Гост 32716-2021 материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы. технические условия от 08 июля 2021 –
ГОСТ 32716-2021
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МКС 79.060.01
Дата введения 2021-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией “Центр по сертификации лесопродукции “ЛЕССЕРТИКА”
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 121 “Плиты древесные”
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2021 г. N 45-2021)
За принятие проголосовали:
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2021 г. N 695-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32716-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2021 г.
5 ВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт распространяется на материал облицовочный, представляющий собой листовые пленки на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы.
Материал облицовочный предназначен для облицовывания щитовых деталей мебели и стеновых панелей.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 6867-77 Смачиватель НБ. Технические условия
ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ 10632-2021 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
ГОСТ 19720-74 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур
ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости
ГОСТ 27627-88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию
ГОСТ 27820-88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к истиранию
ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах
ГОСТ 32155-2021 Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю “Национальные стандарты”, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3.1 Облицовочный материал изготовляется по следующим типам:
А – декоративные и грунт-пленки на основе бумаг, пропитанных в карбамидоформальдегидных или карбамидомеламинформальдегидных пропиточных смолах, предназначенные для облицовывания щитовых деталей мебели с последующей отделкой нитроцеллюлозными, полиэфирными лаками, лаками кислотного отверждения, нитро- и полиэфирными эмалями;
В – декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных в карбамидоформальдегидных смолах, модифицированных полиэфирными эмульсиями, предназначенные для облицовывания щитовых деталей мебели с последующей отделкой полиэфирными лаками;
С – декоративные и грунт-пленки на основе бумаг, пропитанных в клеевой карбамидоформальдегидной смоле, предназначенные для облицовывания щитовых деталей мебели с последующей отделкой нитроцеллюлозными лаками и эмалями;
D – декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных в карбамидоформальдегидной или карбамидомеламиноформальдегидной смоле, предназначенные для облицовывания внутренних поверхностей изделий мебели, за исключением кухонной мебели, без последующей отделки.
3.2 Материал облицовочный может быть:
– с декоративным рисунком;
– однотонным.
3.3 Для изготовления материала облицовочного применяют бумаги массой до 150 г/м по действующей нормативной и технической документации следующих видов:
– бумага декоративная рулонная;
– бумага-основа облицовочных материалов для мебельной промышленности;
– бумага-основа листовых облицовочных материалов для мебельной промышленности;
– бумага рулонная декоративная и фоновая, полученная по импорту, соответствующая требованиям мебельной промышленности.
3.4 Для изготовления материала облицовочного применяют карбамидоформальдегидные пропиточные смолы.
3.5 Для получения полиэфирной эмульсии, применяемой при изготовлении пленки типа В, используют ненасыщенные полиэфирные смолы марок ПН-35, ПН-3С, смачиватель НБ (некаль) по ГОСТ 6867.
3.6 Материал облицовочный выпускают в листах и в рулонах. Размер листов устанавливают по согласованию с потребителем.
3.7 Материал облицовочный должен иметь равномерно-матовую поверхность.
3.8 В материале облицовочном не допускаются:
– блестящие смоляные полосы и пятна;
– морщины и складки;
– механические повреждения;
– загрязнения;
– расплывчатый рисунок;
– изменение цвета печатных красок.
Для пленок типа С допускается незначительное количество блестящих смоляных полос и пятен.
3.9 Показатели качества пленок должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 – Показатели качества пленок
Наименование показателя | Норма для пленок типа | Метод испытаний | |||
А | В | С | D | ||
Приемо-сдаточные испытания: | |||||
1 Внешний вид | Равномерно-матовый | Визуально | |||
2 Содержание летучих веществ, % | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | По 6.2 |
3 Осмоление, % | 50±5 | 62±5 | 50±5 | 65±2 | По 6.3 |
4 Содержание водорастворимой смолы в пленке, %, не более | 12 | 14 | 14 | 14 | По 6.4 |
5 Адгезия к древесностружечной плите, балл | 1 | 1 | 1 | 1 | По 6.6 |
Периодические испытания: | |||||
6 Условная светостойкость, ч, не менее: | По ГОСТ 21903 (метод 3) | ||||
– для темных тонов | 3 | 3 | 3 | 3 | |
– для светлых тонов | 2 | 2 | 2 | 2 | |
7 Стойкость к пятнообразованию (дистиллированная вода, в течение 6 ч.), балл | – | – | – | 1 | По ГОСТ 27627 |
8 Стойкость к истиранию, оборотов | – | – | – | 59 | По ГОСТ 27820 |
9 Стойкость к воздействию переменных температур, %, не менее | – | – | – | 100 | По ГОСТ 19720 |
10 Барьерные свойства*, не менее, раз | 15 | 10 | 10 | 15 | Приложение А |
* По запросам потребителей допускается согласовывать барьерные свойства материала облицовочного по результатам исследований с использованием газоаналитического метода по ГОСТ 32155 или камерного метода по ГОСТ 30255. |
4.1 При изготовлении материала облицовочного пожароопасными и токсичными являются компоненты, входящие в пропиточный состав.
Kernow – широкий ассортимент синтетических бумаг для цифровой печати
новинка
Коллекция материалов для цифровой печати KERNOW – новая уникальная коллекция синтетических бумаг, рекомендованных для различных сфер применения, в том числе узкоспециализированных.
Материалы KERNOW – инновационная концепция под названием «НЕБУМАГА».
Печатные свойства, стойкость к истиранию, моющаяся, ударопрочная, жиронепроницаемая поверхность, водостойкость – эти и многие другие характеристики позволяют синтетическим материалам KERNOW занять прочные позиции в тех сферах, где необходимо получить яркие печатные оттиски на цифровых тиражах с высокими требованиями по качеству, внешней презентабельности, долгосрочному использованию и защите.
Формат 450х320 мм (SRA3). Производство – Великобритания.
На данный момент доступен полный перечень материалов, а также каталоги!
Белый пластик с высокой степенью непрозрачности для лазерной цветной двусторонней печати. Подходит для высокоскоростных цветных цифровых оттисков.
- водостойкий
- жиронепроницаемый
- спиртоустойчивый
- моющийся
- ударопрочный
- материал не нуждается в ламинации.
Применение:
- идеально подходит для документов, где требуется прочность и легкий вес, для меню
- отлично подходит для презентационных обложек.
ЦВЕТНЫЕ НЕПРОЗРАЧНЫЕ ПЛАСТИКИ KERNOW
Цветной пластик с высокой степенью непрозрачности для лазерной односторонней печати.
Возможно нанесение перфорации.
- водостойкий
- жиронепроницаемый
- моющийся
- ударопрочный.
Применение:
- пастельные пленки идеально подходят для маркировки в точках розничных продаж с высокой посещаемостью, для ценников, разделителей, табличек (POS)
- яркие пленки идеально подходят для важных уведомлений, для промышленной маркировки и предупреждающих знаков.
Прозрачный пластик для лазерной печати. Светопропускаемость ~ 90%. Прозрачный гладкий материал без бумажной подложки. Совместим с большинством моделей лазерных принтеров и копировальных аппаратов. Не рекомендован для Xerox Igen.
Материал не нуждается в ламинации.
Применение:
- подходит для презентационной продукции, обложек, вставок.
Двусторонний материал с высокими антистатическими характеристиками. Пластик имеет высокую прочность на разрыв. Совместим с большинством моделей лазерных принтеров и копировальных аппаратов. Не рекомендован для Xerox Igen. Материал не нуждается в ламинации.
Применение:
- подходит для матовых переплетных обложек папок и верхних листов и прочных накладок
- отлично подходит для устройств с подсветкой – торговых автоматов и меню.
Металлизированный картон для лазерной печати с высокой отражающей способностью. Рекомендован для печати на оборудовании с сухим тонером. Производится в соответствии с высокими стандартами, гарантировано качественное закрепление тонера.
Металлизированная, высокоотражающая поверхность обеспечивает непревзойденный результат – WOW эффект – при полноцветной печати.
Применение:
Самоклеящаяся пленка на бумажной подложке для лазерной печати:
- белая и прозрачная, глянцевая и матовая, со съемным и постоянным клеем.
Применение:
Гост 8273-75 бумага оберточная. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3) от 24 марта 1975 –
ГОСТ 8273-75
Группа К68
ОКП 54 3500
Дата введения 1976-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.А.Чижова, О.А.Васильева, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 марта 1975 г. N 721
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8273-57
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в январе 1981 г., марте 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 3-81, 6-85, 6-90), Поправкой (ИУС 10-2001)
Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для упаковывания пищевых продуктов медикаментов и промышленных изделий.
Обязательные требования* к качеству продукции изложены в п.2.1 (таблица, показатели 2-5).
________________
* Действует на территории Российской Федерации (Поправка, ИУС 10-2001).
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.1. В зависимости от назначения и показателей качества оберточная бумага должна изготовляться девяти марок:
А – из сульфатной небеленой целлюлозы;
Б – из сульфатной оберточной целлюлозы
В – из сульфитной небеленой целлюлозы;
Г – из сульфитной оберточной целлюлозы и древесной массы;
О – из сульфатной, сульфитной беленой целлюлозы;
О – из сульфатной, сульфитной беленой целлюлозы сульфитной, небеленой целлюлозы и древесной массы
Д – из небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы
Е – из макулатуры, небеленой целлюлозы и волокнистых отходов целлюлозно-бумажного производства.
Ж – композиция не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Бумага марок Б, Г, Е и Ж, предназначенная для упаковывания пищевых продуктов и медикаментов, должна изготовляться с композиционным составом, разрешенным Минздравом СССР.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.3. Бумага должна изготовляться в рулонах и листах. Ширина рулонов и размеры листовой бумаги устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
Предельные отклонения по размерам бумаги всех марок не должны превышать ±5 мм, в бумаге, предназначенной для переработки на автоматах, – ±2 мм.
Пример условного обозначения оберточной бумаги марки А массой бумаги площадью 1 м 90 г:
Бумага оберточная марки А-90 ГОСТ 8273.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.1а. Бумага должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.1. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для бумаги марок | Предель- | Метод испыта- | ||||||||
А | Б | В | Г | О | О | Д | Е | Ж | |||
1. Масса бумаги площадью 1 м г | 20 | 50 | 20 | 50 | 20 | 55 | 30 | 40 | 80 | Для бумаги марок марок А, В, О, О, Д с массой площади 1 м до (90±2) г Для бумаги остальных марок и массы | ГОСТ 13199 |
25 | 70 | 25 | 60 | 25 | 60 | 35 | 50 | 90 | |||
30 | 80 | 30 | 70 | 30 | 65 | 40 | 60 | 100 | |||
35 | 90 | 35 | 100 | 35 | 70 | 45 | 70 | 120 | |||
40 | 100 | 40 | 120 | 40 | 75 | 50 | 80 | 130 | |||
45 | 120 | 45 | 45 | 80 | 55 | 90 | 140 | ||||
50 | 50 | 50 | 90 | 60 | 100 | 150 | |||||
55 | 55 | 55 | 65 | 120 | 160 | ||||||
60 | 60 | 60 | 70 | ||||||||
65 | 65 | 65 | 75 | ||||||||
70 | 70 | 70 | 80 | ||||||||
75 | 75 | 75 | 85 | ||||||||
80 | 80 | 80 | 90 | ||||||||
85 | 85 | 85 | 100 | ||||||||
90 | 90 | 90 | 120 | ||||||||
100 | 100 | 100 | |||||||||
110 | 110 | 110 | |||||||||
120 | 120 | 120 | |||||||||
2. Относитель- ное сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см), не менее, для бумаги площадью 1 м, г | ГОСТ 13525.8 | ||||||||||
50-80 | 270 | 170 | |||||||||
90-120 | 300 | 190 | |||||||||
3. Разрывная длина в среднем по двум направлениям, м, не менее, для массы бумаги площадью 1 м, г | ГОСТ 13525.1 | ||||||||||
20-35 | 4500 | – | 2600 | – | 2200 | – | 1700 | – | – | ||
40-55 | 4500 | – | 2700 | – | 2200 | 2000 | 1700 | 2100 | – | ||
60-70 | 5000 | – | 3000 | – | 2000 | 1700 | 1700 | 2200 | – | ||
75-85 | 5000 | – | 3000 | – | 2200 | 2000 | 2200 | 2200 | 2900 | ||
90-120 | 5300 | – | 3500 | – | 2100 | 2100 | 2600 | 2200 | 3200 | ||
130-160 | – | – | – | – | – | – | – | – | 2900 | ||
4. Степень проклейки, мм, не менее | 1,0 | 0,8 | 1,0 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,6 | 1,4 | – | ГОСТ 8049 |
5. Влажность, %, не более | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ГОСТ 13525.19 |
Примечания:
1. По согласованию с потребителем допускается изготовлять бумагу марок А, В, Д массой 1 м 90 г и более с разрывной длиной соответственно не менее 5000, 3300, 2400 м.
2 Бумагу, содержащую в композиции более 50% макулатуры и отходов целлюлозно-бумажного производства, допускается изготовлять:
марки Е массой 1 м 60 г и более с разрывной длиной не менее 2000 м;
марки Ж массой 1 м 90-120 г с разрывной длиной не менее 2900 м;
массой 1 м 130-160 г с разрывной длиной не менее 2700 м.
Полимерная бумага без печати | фотогалереи |
Экологичная полимерная минералонаполненная бумага EXTREME PAPER – альтернатива пергаменту и кашированной фольге.
Содержание минералов в пленке достигает 50%, что придает упаковке жесткость и защитные свойства по отношению к УФ-излучению, обеспечивает плотное прилегание материала и форму брикета («твист-эффект»).
Применяется для упаковки сливочного масла, маргаринов, мороженого, творога и творожных изделий, дрожжей.
Имеются комбинации для упаковывания молока, молочных продуктов, соков и других жидкостей.
Высокая водо- масло- и жиростойкость, бактериологическая чистота (защита по «эффекту скорлупы»), биологическая инертность, прекрасные барьерные свойства, безопасность, высокая прочность на разрыв и прокол, белизна, матовая поверхность, хорошие тактильные свойства («приятен на ощупь»).
Полимерная бумага EXTREME PAPER продлевает срок годности творожных изделий за счет низкой паропроницаемости до 7 суток.
Полимерная бумага EXTREME PAPER разлагается в течение 4-5 месяцев под воздействием интенсивного солнечного излучения и ветра; в течение 8-12 месяцев в почве.
EXTREME PAPER может использоваться практически на всех видах упаковочного оборудования, причем оказывает значительно меньшую нагрузку на фасовочное оборудование по сравнению с фольгой. Переход на данный материал происходит лишь с небольшой регулировкой оборудования.
Стандартная толщина материала – 60мкр.
Посмотреть на сайте компании http:ru.ecolen-ural.com
- Пленка с “твист” эффектом (54)
- Бумага оберточная (60)
- Бумага асептическая, бактерицидная (14)
- Бумага влагостойкая (влагопрочная), в т.ч. этикеточная (28)
- Бумага кашированная фольгой (27)
- Бумага-фольга-полиэтилен (буфлен) (28)
- Бумага – пергамент, подпергамент (58)
- Бумага пропитанная (25)
- Пленки биоразлагаемые (33)
- Упаковка для конфет и др. кондитерских изделий (168)
- Упаковка и тара для молока, сыра и молочных продуктов (163)
- Пленка антикоррозийная, ингибиторная (24)
- Упаковка для сливочного масла, маргарина, майонеза (109)
- Одноразовая посуда и упаковка для фаст-фуда, бортового питания (133)
- Гибкая упаковка для масок, салфеток и др. косметики (52)
- Пленки для упаковки флоупак (flow pack) (39)
- Бумага полимерная (5)
- Бумага минеральная, каменная (4)
Синтетическая бумага: панацея или бомба замедленного действия – все о бумаге
В мартовском номере журнала “Publish” вышла статья главного редактора Игоря Терентьева об использовании синтетической бумаги. Подводку к статье процитирую дословно: “Синтетическая бумага создавалась для того, чтобы типографии могли получить материалы со свойствами плёнок, но более «дружественные» к полиграфическим процессам. В России потребление таких материалов постепенно растёт. Впрочем, наибольшего роста стоит ожидать, когда преимущества СБ наконец, оценят отечественные заказчики упаковки и этикетки”. Из статьи следует, что синтетическая бумага вобрала в себя всё лучшее, что есть у традиционной бумаги, плёнок, а, в некоторых случаях, даже тканей. Но так ли все радужно с синтетической бумагой на самом деле?
В статье упоминается о том, что для печати на СБ в аналоговой печатной технике нужно правильно выбрать режим печати, такой же, как и для печати на невпитывающем материале, использовать оксиданты и ультрафиолетовые краски. А еще многие марки синтетической бумаги не подойдут для печати на цифровых печатных машинах с сухим тонером. СБ просто не выдержит температуру узла закрепления. Вы пробовали когда-нибудь резать пленку? Согласитесь, что делать это гораздо сложнее, чем резать бумагу.
Синтетические виды бумаги давно используются, в том числе и в полиграфии. Например, на них печатаются географические карты. Композит в виде бумаги, покрытой полимерной плёнкой, широко распространён в упаковке мясных, молочных и прочей пищевой продукции. Композиционные материалы на основе картона-бумаги позволили создать многие строительные и интерьерные материалы. Они получаются экологичными и долговечными.
Не могу принять утверждение, что синтетическая плёнка с бумифицированным покрытием “вобрала в себя всё лучшее, что есть у традиционной бумаги”. Уверяю вас, господа – это не так!
Главное достоинство бумаги – возобновляемость сырья. Деревья можно и нужно сажать и выращивать для дальнейшей переработки. Это же не нефть из которой получают полиэтилен, полипропилен и полиэфиры, которые многие называют синтетической бумагой.
А еще бумага и картон успешно перерабатываются после использования. Можно снова делать и бумагу и картон. В Европе уже около 60% используемой бумаги возвращается в повторное производство бумаги и картона, и есть цель довести этот показатель до 90%. Немаловажно и то, что бумага спокойно усваивается природой, не нанося ей вреда. Все ли пленки могут похвастаться таким свойством?
В статье справедливо отмечаются такие качества СБ как долговечность, устойчивость к воздействию химикатов и природных факторов. Так и используйте её там, где это требуется — в специальных случаях. Но зачем же ратовать за необоснованное увеличение объёмов её использования?
Разве мало нам бед приносит полимерная упаковка? Посмотрите, какая картина открывается в Подмосковье под мартовским снегом? Экологи утверждают, что полимеры разлагаются до 500 лет!
Каждый производитель сегодня должен дать ответ на вопрос: “Что делать с отходами производства и как переработать производимый продукт после его использования?” Обратите внимание, как решают проблему утилизации упаковки в Германии. Мы с вами готовы так же обращаться с упаковкой, как европейцы? Создана ли инфраструктура для правильной утилизации полимеров? Ведь многие из них и сжигать нельзя из-за токсичности выделяемого газа!
“Если человечество не откажется от одноразовых бутылок, пакетов и стаканчиков, а также косметики с пластиковыми микрочастицами, то к 2050 году в мировом океане будет больше пластика, чем рыбы”- следует из отчета Мирового экономического форума и Фонда Эллен Макартур.
Обозревать новинки интересно и полезно, но не стоит забывать и о важных проблемах всего человечества. Какой вред нанесет новая технология окружающей среде? Не окажется ли, что удобство использования, дешевизна и коммерческая привлекательность новых материалов увеличат вероятность возникновения экологических катастроф в недалеком будущем?
Во многих странах запрещено производство, продажа и ввоз полимерных плёнок и изделий из них, в том числе: пакетов, одноразовой посуды, трубочек для напитков. Первой ввела запрет в 2002 году Бангладеш, потом ряд африканских стран: Руанда, Кения (тюремный срок за использование пластиковых пакетов до 4‑х лет), Танзания и другие. Запрет введён в Индии, а в Европейском Союзе и Австралии запрет введен с 2021 года. В США существуют аналогичные законы в целом ряде штатов.
Найти статью Игоря Тереньтева вы можете на сайте журнала Publish.