От рукописи до бестселлера: выбор бумаги для печати книг Социальная есть полиграфистов

Форматы основных книжных изданий

Формат книги — ширина и высота книжного блока или книги в обложке после обрезки.

Форматы книг и всех других видов печатных изданий стандартизированы (ГОСТы 1342-78 и 5773-76).

Что такое плотность бумаги

Плотность определяется весом листа в граммах, имеющего размер 1 кв.м. Это значит, что чем больше весит лист бумаги, чем он толще, тем его плотность больше.

Также от плотности зависит прозрачность бумаги. Прозрачный лист, через который просвечивает одна сторона, считается не качественным материалом. Чем плотность выше, тем прозрачность меньше. Бумага меньше мнется, на одной стороне не видно, что напечатано или написано на другой.

Вопросы и ответы

Подготовка к работе оператором ламинатора

1. Включить ламинатор и выставить предварительную температуру нагрева – 75-80 °С. Температурный режим нужно учитывать и задавая скорость ламинирования: чем она выше, тем выше температура. 2. Ознакомиться с техническим заданием и подготовить необходимую пленку. 3. Проверить отсутствие грязи на прижимных валах. 4. Проверьте полностью ли оттиски высохли после печати.

Желательно подождать сутки для полной уверенности в затвердевании краски. На листах не должно быть порошка. Если на листах есть порошок — принять меры для его удаления.

5. Для тонкой бумаги — подготовьте и настройте на формат продукции вал обратной намотки продукции в рулон, для выравнивания листов после ламинации. Категорически не рекомендуется работать без устройства обратной намотки при угрозе скручивания листов продукции.

6. Установите на ламинатор пленку и отрегулировать ее натяжение.

7. Натяжение полотна пленки должно быть минимальное. Сильное натяжение приводит к растяжению пленки и скручиванию продукции, а слабое – к волнообразованию, сморщиванию при подводе пленки к валу и к возможности ее налипания на вал.

Ламинация продукции

1. Накладываем на рабочий стол приладочные листы тиража и проводим пленку. 2. Включаем минимальную скорость ламинирования. 3. Устанавливаем давление на делении 3-4 единицы. 4. При регулировке давления на нагревательных валах ламинатора, нужно помнить, что если нагревающие валы находятся в нагретом состоянии и при этом не осуществляется процесс ламинирования, давление должно быть отключено, т.е. валы должны быть обязательно разведены.

Нахождение нагретых валов сведёнными в таких ситуациях может привести к порче и деформации резины валов ламинатора! 5. Ламинируем несколько листов, снимаем давление и останавливаем ламинатор. 6. Визуально оцениваем качество ламинированных листов: на сгибе листа пленка не должна отслаиваться, не должно быть пузырьков и серебрения, пленка не должна отходить от материала.

При хорошей ламинации пленку от материала трудно оторвать даже с усилием. На оттиске не должно быть следов, царапин и замятий. При необходимости вносим поправки для давления (но не более седьмого деления) и температурного режима. Выбор оптимальных режимов ламинирования во многом зависит от толщины ламинированной продукции, климатических условий в цеху, скорости ламинирования. ПОМНИТЕ: слишком высокие давление на валах, температура, натяжение полотна пленки приводят к браку. 7. После окончания ламинации тщательно убрать грязь и остатки пленки с валов, убрать рабочее место.

Температура и скорость ламинирования

Определение идеальной температуры требует опыта. К моменту соприкосновения пленки с прижимным валом должна быть достигнута температура адгезии пленки с бумагой. Если ламинатор будет работать слишком быстро, пленка не будет держаться на материале. Скорость ламинирования зависит от температуры нагревательного вала.

Оптимальный баланс различен для разных бумаг и пленок. Температура определяется и характеристиками самой пленки (производители в технических характеристиках указывают температуру – она колеблется от 70 градусов до 105 градусов для матовых пленок и от 70 градусов до 110 градусов для глянцевых)

Ламинирование. Проблемы и решения

Проблема: Морщение пленки

Причина: Слабое натяжение полотна; Решение: Подтянуть полотно.

Причина: Неверная заправка полотна; Решение: Проверить проводку полотна.

Причина: Неправильная установка прижимных валов; Решение: Проверить установку валов.

Причина: Недостаточная температура; Решение: Подождать, чтобы ламинатор полностью нагрелся, если нужно — повысить температуру или использовать более тонкую пленку.

Проблема: Морщение бумаги

Причина: Лист неровно входит в ламинатор (передняя кромка листа должна быть параллельна оси ламинирующих валов); Решение: Разгладить лист, ввести его в ламинатор заново.

Проблема: Пузырьки под пленкой

Причина: Слабое натяжение полотна; Решение: Подтянуть полотно.

Причина: Недостаточное давление ламинирования; Решение: Увеличить давление ламинирования

Причина: Неверная заправка полотна; Решение: Проверить проводку полотна.

Причина: Неправильная установка валов; Решение: Проверить как установлены валы.

Проблема: Регулярно повторяющиеся дефекты

Причина: Загрязнения ламинирующих валов; Решение: Очистить валы.

Проблема: Волнистость ламината и скручивание оттисков

Причина: Избыточная температура нагрева; Решение: Уменьшить температуру нагрева валов.

Причина: Неправильная установка валов; Решение: Проверить правильность установки валов.

Причина: Высокое натяжение полотна; Решение: Уменьшить натяжение полотна.

Проверка качества ламинации: сделать несколько тиражних листов, дать им остынуть около 10-15 минут и проверить качество ламинации на многократное смятие и фальцовку. Пленка не должна отставать от бумаги. Если все нормально – приступить к процессу массовой промышленной ламинации.

Источник

Гладкость (шероховатость)

Геометрия поверхности бумаги характеризуется показателем гладкости или шероховатости.

“Геометрия поверхности” бумаги определяется не только микронеровностями, но и макронеровностями. Первые обусловлены микрогеометрией, вторые распределением массы по площади.

Существует группа наиболее распространенных методов, в которых гладкость измеряется с помощью потока воздуха.

Наиболее распространены методы измерения на приборе Бендтсена Шеффилда и Паркера (шероховатость). Бекка (гладкость).

Сущность метода Бекка заключается в измерении времени, необходимого для прохождения воздуха определенного объема в вакуумную камеру между поверхностями испытуемого образца и стеклянной полированной пластины определенной площади, прижатых с определенным давлением. Гладкость измеряется в секундах. Чем выше гладкость, тем больше значение показателя.

Строгих зависимостей между значениями показателей гладкости (шероховатости), измеренных разными методами, нет. Существует качественная зависимость между значениями гладкости по Бекку и шероховатости по Бендтсену.

На приборах Бендтсена, Шеффилда измеряется поток воздуха, проходящий при постоянном давлении между поверхностью кольца и листом бумаги.

Шероховатость по Бендтсену выражают в мл/мин, по Шеффилду в единицах Шеффилда.

На рисунках приведены качественные зависимости между параметрами, определёнными разными методами. Они позволяют оценить характер изменения одного параметра в зависимости от изменения другого и могут помочь при сравнении показателей гладкости и шероховатости образцов, измеренных разными методами.

Метод Паркера (PPS) служит для измерения шероховатость бумаги и картона в условиях близких к условиям печатной машины. Результат измерения шероховатости по Паркеру выражается в микронах.

Дизайнерские бумаги и картон

Дизайнерская бумага – это бумага или картон, созданные специально для придания эффекта эксклюзивности полиграфической продукции. Существует огромное множество видов дизайнерских бумаг, различающихся по цвету, покрытию, своей структурой и текстурой поверхности.

Интегральный переплет

Это разновидность твёрдого переплёта, в котором крышка изготавливается из цельного куска ламинированного картона. Интегральный переплет только набирает свою популярность в нашей стране. Это некий гибрид твердого и мягкого переплета: от твердого переплета он перенял презентабельный вид и прочность, а от мягкого – низкую себестоимость и меньший вес.

Интегральная переплетная крышка состоит из единого листа картона, запечатанного и заламинированного. Жесткость обложки придает правильно подобранный картон – от 200 до 500 гр/м2. А остальные технологические операции изготовления книг (печать блока и обложки, фальцовка, подборка сшивка блока, вставка блока и переплетную крышку) как в твердом, так и в интегральном переплете абсолютно одинаковы.

Канал металбинд

Переплет на канал Металбинд – это скрепление блока листов металлическим каналом, плотно зажимающим документы вместе с обложками. Идеально подходит для дипломов, диссертаций, фотоальбомов. Основными преимуществами такого переплета можно назвать презентабельность и универсальность. Можно переплетать даже самые ценные оригиналы документов и после разжимания они остаются в первозданном состоянии.

Металлические каналы А4 297мм (А3 альбомный) и А5 210мм (А4 альбомный) с толщиной корешка от 5 до 32 мм могут зажимать изделия объемом от 30 до 600 страниц.

Каналы предназначены для использования с обычными обложками (пластик, картон) или без обложек.

Клеевое бесшовное скрепление (кбс) или скрепление термоклеем

Скрепление книжного блока по корешку клеем. Клеевое скрепление в настоящее время является доминирующим способом при изготовлении книг и брошюр. Неоспоримые преимущества изделий в таком переплете – время изготовления и стоимость. Это самый бюджетный вариант изготовления книг, поэтому придется поступиться долговечностью и эстетическим видом в сравнении с книгами в твердом переплете.

Ламинация — это просто! [статья специально для sheenn]

Послепечатные и отделочные технологии Конец — делу венец. Обсуждаем все, что связано резкой, склейкой, брошюровкой.

В этой статье я рассмотрю одно простое устройство, которое есть почти в каждой типографии – ламинатор или оборудование для припрессовки пленки. Необходимо обратить внимание, что при всей кажущейся простоте, это оборудование и собственно технологический процесс вызывает много вопросов и проблем у новичков и может быть настоящим бедствием, когда весь тираж ушел в помойку.

Многие новички обращаются ко мне с вопросами: «Помогите. Царапины. Полосы! . Отслаивается пленка. Скручиваются листы. «, и порой ответы на эти вопросы лежат на поверхности, нужно только внимательно проанализировать факторы, которые могут повлиять на возникновение брака. И в этой статье о них как раз и поговорим!

Все ламинаторы (в данной статье рассматривается оборудование по горячей припрессовки пленки) устроены одинаково и принципиальных отличий между собой не имеют. Схематически процесс припрессовки пленки приведен на рис.1, где специальная пленка с предварительно нанесенным на нее клеевым слоем, который расплавляется на горячим «ламинирующем» валу, приклеивается к материалу под давлением, создаваемое печатным цилиндром.

Казалось, все просто! Но, чтобы этот простой процесс проходил «на ура», нужно знать и учитывать факторы, которые могут повлиять на качество продукции.

Во-первых, состояние оборудования – ламинирующий вал и печатный цилиндр должны быть чистыми и поверхность цилиндров должна быть идеально ровная и гладкая: без сколов, царапин и других механических повреждений, иначе на оттиске будем видеть «пузыри», кратеры, вкрапления.

Совет: Для очистки хромированной поверхности ламинирующего вала рекомендуется использовать спиртовые растворы, либо бытовой FAIRY. Для очистки резинового печатного цилиндра используют либо спиртовой раствор, либо средства для очистки увлажняющих валов в печатных машинах. Использовать обычные смывочные растворы не рекомендую из-за медленного времени испарения, да и воняют они.

Во-вторых, на ламинаторе должны быть корректно выставлены параметры давления, температуры, натяжения пленки и скорости работы. Натяжение пленки должно быть подобрано таким образом, чтобы пленка на ламинирующем валу была равномерно распределена: слишком высокое натяжение приводит к растяжению пленки, а слишком низкое к волнообразованию пленки.

Давление прижима должно быть экспериментально подобрано с учетом толщины материала и пленки, чтобы обеспечивалась хорошая адгезия пленки к печатному листу (в большинстве случае давление по манометру держат на уровне 4-5 делений). Температура и скорость также подбираются на основании опытных наблюдений и эти параметры взаимосвязаны – скорость работы зависит от температуры ламинирующего вала.

Если ламинатор будет работать слишком быстро, то клей не успевает активироваться и пленка не будет держаться на печатном оттиске. На практике температуру ламинирующего вала устанавливают в пределах 80–120° (для матовых она меньше, для глянцевых больше).

В третьих, пленка для припрессовки бывает разная – они отличаются не только толщиной (от 24мкм до 250мкм), но и качеством как самой пленки, так и качество нанесенного клеевого слоя. Несколько несложных советов, как оценить качество пленки: 1.

Обратить внимание на качество намотки пленки на втулку – пленка должна быть равномерно намотана: без хвостов по краям (торец должен быть ровным), без бугров и волнистостей. 2. Не использовать пленку с механическими повреждениями рулона – битые торцы, порезы, ямочки и проколы – все это приведет к браку ламинируемой продукции. 3.

Клеевой слой должен быть равномерно нанесен по всей поверхности листа. Визуально оценить такой параметр очень проблематично, но бывают случаи, когда невооруженным глазом видны ореолы и пятна, а это уже должно насторожить. 4. При дальнейшем нанесении УФ-лака, фольги необходимо позаботиться и об использовании пленок с коронированной (активированной) поверхностью.

В-четвертых, печатные листы должны быть пригодны для горячей припрессовки пленки. Не рекомендуется использовать для ламинирования бумаги плотностью меньше 130gsm, кальки, дизайнерские бумаги с грубой фактурой. Во многом на качество адгезии влияет и печатная краска – не используйте оттиски, отпечатанные красками с большим содержанием воска (это касается и оттисков с цифровых машин, где используется тонер с большим содержанием масла).

Печатные оттиски должны быть полностью высохшие и бумага не должна быть слишком влажной, т.к. при контакте с горячей ламинируемой поверхностью начинает образовываться частицы вода по поверхности материала, которые нарушают адгезию. Оптимально, начинать процесс ламинации по прошествии 24-48 часов после печати.

Совет: Для оттисков, которые планируются ламинировать лучше использовать порошки на базе сахара (растворимые) или крахмала. Не рекомендуется использовать порошки с силиконовым покрытием, т.к. частицы такого порошка всегда будут располагаться на поверхности красочного слоя и препятствовать адгезии пленки.

Использовать при печати покрытие WD-лаками печатных оттисков может как помочь и улучшить качество ламинирования, так и навредить. Настоятельно рекомендую пробовать!

В-пятых, перед началом работы, проконтролируйте качество припрессовки – сделайте несколько оттисков, подождите минут 15 и проверьте качество ламинации через многократкое сложение оттиска – пленка не должна отставать от бумаги.

Источник

Мелованная бумага

Высококачественная бумага, используемая для производства глянцевых журналов, презентационных каталогов, буклетов и других материалов, для которых важна яркость красок и приятный внешний вид. Это наиболее популярный в полиграфии тип бумаг. Ее отличает гладкая на ощупь поверхность и высокий показатель белизны. Поверхность мелованной бумаги может иметь матовую или глянцевую поверхность.

Средняя плотность: 90-300 г/м2

Общие характеристики плотности бумаги

Самые распространенные плотности у бумаг для печати:

от 35 г/м2 до 70 г/м² – достаточно тонкая бумага, которая используется для печати чеков, газет, листовок и т.п.;
80г/м² – эту плотность имеет стандартная офисная бумага. Также используется для печати на плоттерах и инженерных машинах;
90-115г/м² – чаще всего на мелованной бумаге такой плотности печатают буклеты, сертификаты и листовки. Можно встретить и офисную бумагу 90 г/м²;
130г/м² − 150г/м² – применяется для создания качественных рекламных материалов, печати фото;
170г/м² – хорошее решение для изготовления календарей, декорирования, цветовой лазерной печати;
200г/м²– бумага высокой плотности, на которой печатают солидные приглашения, буклеты и блоки книг;
250г/м²– такую плотность имеет дизайнерская бумага, еще на ней печатают открытки и недорогие визитки;
300г/м²– большаячасть визиток напечатана именно на такой бумаге.

От рукописи до бестселлера: выбор бумаги для печати книг

Книги изготавливаются на годы и предназначены для длительного и многоразового пользования. Поэтому огромное значение имеет качество материалов, из которых они производятся. Прежде всего, это касается бумаги.

Какой бывает бумага? Любую ли бумагу используют для издания книг? Какая бумага наиболее удачна для книжной продукции? Об этом мы расскажем вам в нашей статье.

Виды бумаги

Бумага, которая используется в процессе печати книжной продукции, делится на два вида: бумага без покрытия (для монохромного текстового материала) и бумага с покрытием (для цветного тестового материала). Бумага без покрытия бывает книжной и офсетной. На ощупь она достаточно шероховата. Бумага с покрытием, то есть с нанесенным на ее основу слоем специального типографского вещества, бывает глянцевой, гладкой на ощупь, и матовой.

Кроме внешних признаков, бумага отличается также и по плотности, которая измеряется соотношением грамм/квадратный метр. В зависимости от плотности бумага бывает: насыщенно белой (плотность от 65 до 80 г/м²) и серовато-желтой (плотность менее 60 г/м²). Важно помнить: чем ярче белизна бумаги, тем лучше качество текстового и графического изображения на ней.

Некоторые авторы, желая свести затраты на издание книги к минимуму, останавливают выбор на серой газетной бумаге. Не нужно этого делать, так как газетная бумага тонкая и быстро изнашивается. Так какую же тогда бумагу лучше выбрать для книги?

Особенности бумаги для книжной продукции

В книжном производстве используют такие разновидности бумаги с покрытием и без него:

офсетную;
мелованную;
дизайнерскую;
некоторые виды картона.

Офсетная бумага часто используется в книгопечатании изданий с текстовым, табличным и графическим содержанием. Кроме того, ее используют для принтерной и цифровой печати.

Мелованная бумага представляет собой бумагу, покрытую меловым слоем (матовым или глянцевым), нанесенным с обеих сторон. Такая бумага гладкая и насыщенно белая. Ее используют для цифровой печати изданий с полноцветными иллюстрациями.

Дизайнерская бумага или некоторые виды картона применяют для печати дорогой полиграфии. Такая бумага плотная и имеет специальную структуру: с перламутровым переливом или оттенки «металлик». Из нее производят подарочные обложки, имиджевую или сувенирную полиграфию, оригинальные папки и прочее.

Миксовать разные виды бумаг при изготовлении книг – не лучшая идея, ведь использование в одной книге или ее тираже бумаги разных видов снизит качество готовых элементов издания.

Выбирая бумагу для своей книги, обязательно проконсультируйтесь со специалистами печатного бюро VNA. Исходя из тематики книги, ее будущего тиража, установленного бюджета и эстетических предпочтений автора, наши дизайнеры подберут наилучший вариант бумаги для будущего издания.

Творите вместе с VNA!

Киев, ул. Кожемяцкая 12 Ж, оф. 4,
Тел 38 (044) 583-17-52

http://vna.com.ua/

Отбор проб

При отборе проб необходимо соблюсти последовательность операций:

от партии продукции отобрать единицы продукции;
от единиц продукции отбирают листы;
из отобранных листов отбирают и нарезают листы проб (пробы);
в соответствии с требованиями стандартов на методы конкретных испытаний нарезают образцы для испытаний.

alt — Устройство фирмы Lorentzen & Wettre для нарезания полосок для испытаний образцов бумаги на разрыв, излом и др. показатели

Листы не должны иметь морщин и складок, должны быть плоскими. Вырезаться они должны из неповреждённых листов продукции. Кромки отбираемых листов должны быть параллельны машинному и поперечному направлению бумаги. Листы пробы должны быть размером примерно ( 300 х 450) мм.

В обращении с листами пробы нужно соблюдать осторожность защищая от воздействия солнечного света, жидкостей, изменения влажности и других нежелательных воздействий (ГОСТ Отбор проб для определения среднего качества).

Для приведения условий испытаний в сопоставимые условия образцы бумаги перед испытаниями приводят в некие стандартные условия по влажности и температуре. Да и сами испытания проводят в этих условиях. Такое приведение образцов в стандартные условия называется кондиционированием.

Условия кондиционирования бывают трёх видов, как указано в таблице. Чаще используются условия кондиционирования при 50% относительной влажности воздуха. Специальные условия используются, например, при кондиционировании банкнотной бумаги.

Температура, ⁰С	Относительная влажность, %	Характеристика режима
23±1	50±2	Условия кондиционирования большинства печатных видов бумаги
27±1	65±2	Для тропических условий
20±1	65±2	Для специальных условий

Образцы выдерживают до достижения ими равновесной влажности, которая считается достигнутой, если при двух последовательных взвешиваниях образца, проведенных через 1 ч, последняя масса отличается от предыдущей не более чем на 0,25%.

При хранении и испытании образцов равновесная влажность не должна изменяться (ГОСТ 13523–78. Метод кондиционирования образцов).

Офсетная бумага

Это тип бумаги, предназначенный для печати изобразительной продукции и иллюстрационно-текстовых изданий офсетным способом. Больше знакома в виде офисной бумаги, предназначенной для использования в принтерах, ксероксах и прочей офисной технике. Благодаря своей рыхлой структуре хорошо воспринимает типографскую краску.

На ощупь она более рыхлая, но наряду с мелованной бумагой применяется для печати изданий (как однокрасочных, так и многокрасочных), для печати рекламных и промо-материалов.

Средняя плотность: 65-200 г/м2

Офсетная бумага монди | форматы, цены

Офсетная бумага Монди — многофункциональная чистоцеллюлозная бумага с проклейкой и превосходными свойствами поверхности для качественной печати. Отличается высокой степенью белизны, непрозрачности, равномерной структурой, стойкостью к выщипыванию и отсутствием пылевого отделения. Отлично подходит для различных способов печати высокохудожественных иллюстрационно-текстовых изданий, изобразительной продукции и многокрасочных изданий, с длительным сроком использования (книг, справочников, рекламной и бумажно-беловой продукции). Широко применяется в типографиях для печатания полноцветной книжно-журнальной продукции, включая многокрасочные издания с художественным контентом. Данная полиграфическая продукция содержит сложные полутоновые иллюстрации. К ней предъявляются высокие требования по длительности срока хранения. Офсетная бумага — основная продукция, на которой специализируются предприятие. На долю ОАО «Монди СЛПК» приходится 37% российского рынка офсетной бумаги.

Производитель:АО «Монди Сыктывкарский ЛПК»

СТО: 00279404-002-2009

Масса: 60, 65, 70, 80, 90, 100, 120, 160, 190, 235 г/м²

Цвет: белый

Способы печати:офсетный

Сертификат соответствия: скачать

Заключение о долговечности: скачать

Паспорт качества: скачать

характеристики офсетной бумаги	единицы измерения	значения
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Масса	г/м²	60 — 235
Влажность	%	5 — 7
СТРУКТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Толщина	мкм	85 — 190
Шероховатость по Бендтсену	мл/мин	120 — 800
ОПТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Белизна по CIE	%	142 — 148
Белизна D65/10	%	102 — 105
Непрозрачность	%	84 — 91
МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Разрывная длина в продольном направлении	км	4,5

Смотрите также:Бумага офсетная Котлас, Офсетная бумага Гознак, Бумага офсетная Кама, Офсетная бумага Туринск, Офсетная бумага Светогорск, Офсетная бумага

Переплет пружиной

Переплет пружиной – это популярный экономичный способ скрепления изделий с разнообразной толщиной. Один из наиболее удобных и надежных способов переплести презентацию, диплом, любую документацию и многое другое.

Плюсы такого переплета:

Переплет на металлическую пружину более надежен, чем на пластиковую, и прослужит он гораздо дольше. Также такой переплет имеет более презентабельный вид! А документы, переплетенные пластиковой пружиной, предназначены для краткосрочного или не интенсивного использования.

Плотность бумаги

Глянцевая мелованная бумага производится с нанесением дополнительного глянца на каландре вне бумагоделательной машины. Печать на глянцевой бумаге дает эффект большей насыщенности красок изображения.

Полноцветные издания мы рекомендуем воспроизводить на глянцевой бумаге, а издания с большим содержанием текста – на матовой, чтобы не утомлять зрение.

Белизна бумаги – это оптическое свойство бумаги, которое характеризует приближение к белому по силе яркости, рассеивающей способности, цветовому оттенку. Зависит от компонентов бумажной массы (содержания беленой целлюлозы, древесной массы, наполнителей, красителей и др.). Белизна бумаг колеблется от 60% до 98%.

Плотность бумаги для чековой ленты

Стандартная чековая лента нашего производства имеет плотность 44 г/м2 – это самый тонкий, популярный и недорогой вариант. А для лент терминалов и банкоматов предпочитают более жесткую основу − 55 г/м2. У этой техники ролики больших размеров, и чтобы чеки не проскальзывали, они должны обладать значительной плотностью.

Плотность газетной бумаги

Эта бумага должна быть не слишком плотной, чтобы в нее хорошо впитывалась краска. Она бывает рулонной – более удобной и экономной – и листовой формата А3, А4. В своем производстве мы используем материалы плотностью 45 и 48,8 г/м2.

Наша компания является производителем самых разнообразных типов бумаги − от чековой до диаграммной − разных плотностей. Выбираем только надежных поставщиков, предлагаем выгодные цены, не экономим на качестве!

Плотность офсетной бумаги

Наиболее популярны разновидности офсетной бумаги плотностью 65, 80, 120, 160 г/м2. Также мы производим и рулоны для инженерных систем и плоттера плотностью 190 г/м2.

Плотность писчей бумаги

Данный материал отлично подходит для того, чтобы оставлять на нем записи от руки. Но печатать на нем тоже можно: на офсетных машинах и ризографах на такой бумаге печатают многотиражные издания эконом-класса. Популярная плотность для этого материала − 55, 60 и 65 г/м2.

Плотность типографской бумаги

Этот материал используют для печати гибкой упаковки, монохромных газет и книг. В ассортименте нашей компании типографская бумага плотностью 55 и 60 г/м2.

Пористость

Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску, и вполне может служить характеристикой структуры бумаги. Бумага является пористокапиллярным материалом; при этом различают макро и микропористость.

Макропоры, или просто поры, — это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Микропоры, или капилляры, — мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, а также пространства, образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг.

Капилляры есть и внутри целлюлозных волокон. Все немелованные, не слишком уплотненные бумаги, например газетные, — макропористые. Общий объем пор в таких бумагах достигает 60% и более, а средний радиус пор составляет около 0,160,18 мкм. Такие бумаги хорошо впитывают краску за счет рыхлой структуры, то есть сильно развитой внутренней поверхности.

Если изобразить структуры бумаги в виде шкалы, то на одном из ее концов разместятся макропористые бумаги, состоящие целиком из древесной массы, например газетные. Другой конец шкалы соответственно займут чистоцеллюлозные микропористые бумаги, например мелованные.

Так, мелованные бумаги относятся к микропористым, или капиллярным, бумагам. Они тоже хорошо впитывают краску, но уже под действием сил капиллярного давления. Здесь пористость составляет всего 30%, а размер пор не превышает 0,03 мкм. Остальные бумаги занимают промежуточное положение.

Фактически это означает, что при печати на офсетной бумаге в поры проникают как растворители, содержащиеся в краске, так и красящие пигменты, вследствие чего концентрация пигмента на поверхности невелика и добиться насыщенных цветов невозможно.

Макропористые бумаги хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину, причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать «пробивание» оттиска, то есть изображение станет видным с оборотной стороны листа.

Скрепление скобой

Скрепление на скобу – традиционный и достаточно востребованный способ скрепления листов в полиграфии. Такое соединение гораздо дешевле, чем клеевое соединение, но в итоге мы получаем аккуратную брошюру с легкой раскрываемостью и прочным скреплением. Соединение скрепкой применяется для журналов, брошюр, каталогов и других изданий, рассчитанных на интенсивную эксплуатацию, которые содержат не более 100 страниц, чаще всего до 80 страниц (40 листов) бумаги плотностью 80 гр/м2.

Твердый переплет

Это переплет из твердой переплетной крышки. Наряду с эстетичным видом книги с твердым переплетом имеют ряд практических преимуществ, они более долговечны.

Мы можем предложить Вам два варианта скрепления блока:

Предлагаем Вам краткую характеристику терминов, используемых в производстве книг в твердом переплете.

Переплетная крышка это основа переплета, твердая покрышка, защищающая издание от внешних воздействий и являющаяся элементом внешнего оформления. Она представляет собой листы картона, оклеенные переплетным материалом (ламинированной бумагой, бумвинилом или любым другим дизайнерским покровным материалом).

Основные виды твердого переплета – 7БЦ и 7Б.

Форзац – сложенный пополам лист бумаги или оттиск (односгибная тетрадь), помещаемый между переплетной крышкой и блоком книги. Он выполняет декоративно-оформительскую функцию: скрыть «изнаночную» сторону переплетной крышки и место крепления последней с книжным блоком.

Каптал – это элемент книжного переплета, цветная тесьма, используемая для крепления книжного блока к переплётным крышкам. Она придает конструкции книги дополнительную надёжность.

Ляссе – это закладка в виде ленточки, приклеенная к верхней части книжного блока и предназначенная для вкладывания в нужное место книги.

Тиснение – выдавливание изображений, узоров. Основные цвета, используемые при тиснении – золото и серебро. Также используется блинтовое («слепое») тиснение, которое делают без применения фольги.

Форматы продукции

Размещая заказ на печатную продукцию Вы заранее определяете для себя тираж, красочность и объем. Наряду с перечисленными параметрами важно определить и формат печатного изделия. Формат изделия – это его размер по ширине и высоте, который предопределен форматом бумажного листа, на котором оно печатается.

Приводим стандартные размеры полиграфических изделий, которые мы сможем изготовить для Вас.

Фотопечать шириной до 900мм и длиной до 50м
А3 (297х420мм) – афиша, плакат, адресная папка, календарь;
А4 (210х297мм) – листовка, диплом, сертификат, открытка, фирменный бланк, свидетельство, каталог, журнал, брошюра, инструкция, проспект;
А5 (148х210мм) – флаер, каталог, журнал, брошюра, инструкция, проспект;
А6 (105х148мм) – бланк, флаер, пригласительный билет;
А7 (74х105мм) – ценник, этикетка, наклейка, календарик;
А8 (52х74мм) – наклейка, этикетка.

Внимание! Любое изменение размера печатного изделия влечет за собой изменение его стоимости в большую или в меньшую сторону. Поэтому обязательно проконсультируйтесь со специалистами нашей типографии, которые учтут все технологические особенности Вашего заказа и помогут сделать его наиболее выгодным для Вас.