Спанлейс: технология производства, свойства и области применения — Студопедия.Нет

Спанлейс: технология производства, свойства и области применения

Нетканый материал спанлейс имеет высокую популярность, а его основным качеством является высокая гигроскопичность. Популярен спанлейс в рулонах, из которого затем изготавливаются изделия широкого применения. Начало эпохи спанлейс производства относится к 30-м годам прошлого века. Нетканый текстильный материал спанлейс широко используется для хозяйственных и гигиенических нужд, а также для изготовления медицинской спецодежды и технических применений. Основной производитель спанлейса в Восточной Европе – Могилевхимволокно, продукция носит торговое название Сонтара и состоит на 50 % из целлюлозы и 50% полиэфира. Существует ламинированный спанлейс, при его изготовлении на одну сторону полотна наносится тонкий слой полиэтилена, что существенно расширяет область его применения. В мировом производстве нетканого материала спанлейс, состав может быть разным: вискоза и полиэфир, вискоза и полипропилен, хлопок и пропилен, целлюлоза и полиэфир и мн.др.

Спанлейс (Spunlace) – технология производства нетканого полотна, которая заключается в механическом скреплении волокон (нитей) холста в полотно посредством гидросплетения.

Технология производства

Технология «Спанлейс» возникла в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией DuPont (Sontara). Sontara – это результат деятельности DuPont и Chicopee, ныне крупнейших производителей спанлейса. С 1990 гг. данная технология была усовершенствована и стала доступной для других производителей.

Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из фарсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Как результат полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, такие как: мягкость и драпируемость.

Фактически технология спанлейс – это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:

• Кардочесание штапельных волокон (drylaid). Относится к сухому способу формирования холста. В данном случае холст формируется из штапельных волокон и образуется в результате прочеса исходных волокон на чесальных машинах. Волокна прочесываются рабочими органами чесальной машины с игольчатой поверхностью, и укладываются в холст на приемник.

Аэродинамический способ формирования холста (airlaid); Это тот же сухой способ образования холста (dry-laid). Однако при данном способе холст формируется из очень коротких штапельных волокон и образуется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются.

Гидравлический способ формирования холста (wetlaid). Данный способ так же называется бумагоделательным (заимствован из бумажной индустрии). Особенностью данного способа холстоформирования является то, что изготовление нетканых полотен, происходит путем отлива водной суспензии, на сеточную часть бумагоделательной машины.

Спанлейд – Спанбонд (spunlaid – spunbond); При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.

Надо сказать, что первоначально все спанлейс полотна производились главным образом с помощью dry-laid (сухого) способа образования холста, т.е. до пробивания холста водными струями, он образовывался с помощью прочесывания штапельных волокон. Однако сейчас ситуация несколько меняется. Объемы производства полотен с использованием airlaid и wet-laid технологии увеличиваются. Кроме того, ведущие мировые производители spunlace оборудования (Rieter и Flessner) не так давно смогли предложить потребителям оборудование, сочетающее в себе две технологии – spunlaid (как способ образования холста на основе непрерывных нитей из расплава полимера) и spunlacing (как способ скрепления холста). Данная технология «spunbond-spunlace» обещает быть очень популярной в будущем, поскольку полученный по такому способу производства, продукт объединяет в себе свойства обеих технологий.

Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:
• Сток волокон;
• Формирование полотна;
• Пробивание полотна струями воды;
• Сушка полотна;

При прохождении через систему водного циркулирования сформированное полотно (любым из вышеописанных способов) сначала сжимается для того, чтобы удалить все возможные воздушные пузыри, а потом скрепляется. Давление воды обычно увеличивается от первого к последнему инжектору. Примерными показателями для процесса гидросплетения могут послужить следующее:
• давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);
• 10 рядов инжекторов;
• диаметр отверстия в инжекторах – 100-120 микрометров;
• расстояние между отверстиями – 3-5 мм;
• количество отверстий в одном ряду (25 мм) – 30-80;

Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане. Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струей.

Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленость, махровость, «дырочка» и т.д.).

Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.

При стандартных условиях процесса (6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.

Преимущества данной технологии заключаются в следующем:
• Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
• Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины
• Скорость формирования полотна огромна – 300-600 м/мин;
• Процесс производства экологически чистый
• По своему принципу технология стерильна;

§

Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.

Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:
• приятны на ощупь;
• не вызывают физиологических реакций;
• обладают высокой поглотительной способностью;
• легко поддаются отделке.

Целлюлоза
Целлюлозное волокно – это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.
Свойства:
• гидрофильность;
• быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
• возобновляемый ресурс;
• возможность разложения биологическим путем;
• очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими
волокнами.

Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)
Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.
Свойства
• плотность 1,38;
• особо прочный;
• эластичный;
• устойчив к истиранию;
• светоустойчив;
• не поддается воздействию органических и минеральных кислот;
• водопоглощение всего 0,2 – 0,5%;
• прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.

Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:
• более низкая плотность 0,91;
• область плавления 165-175°C;
• область размягчения 150-155°C;
• волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
• практически отсутствует влагопоглощение;
• надежная устойчивость к истиранию;
• чувствителен к ультрафиолетовому излучению;

Хлопок
Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:
• абсорбция;
• разлагаемость биологическим путем;
• газопроницаемость;
• легкость стерилизации;
• теплостойкость;
• высокая прочность во влажном состоянии;
• хорошие изоляционные свойства;
• отсутствие аллергических свойств;
• возможность регенерации;
• мягкость.
Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 – 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.
Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:
• вискоза/ полиэфир;
• вискоза/ полипропилен;
• вискоза;
• полиэфир;
• хлопок;
• полипропилен;
• хлопок/полипропилен;
• хлопок/полиэфир;
• хлопок/вискоза;
• целлюлоза/полиэфир;
Состав спанлейса определяет конечную сферу использования материала. Для наиболее популярных изделий из спанлейса
Сухие/влажные протирочные материалы: полипропилен/полиэфир вискоза;
Влажные салфетки: полипропилен/полиэфир вискоза; полипропилен/полиэфир вискоза хлопок;
Одежда и белье для операционных: полиэфир/полипропилен вискоза, целлюлоза полиэфир; полипропилен/полиэфир вискоза хлопок;

Свойства спанлейса

Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует выделить:
• Высокая степень впитываемости (высокая гигроскопичность);
• Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди необъемных нетканых материалов);
• Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.

Кроме того, отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:
• Сочетание прочности и тонкости;
• Устойчивость на разрыв;
• Безворсовая структура;
• Нетоксичность;
• Антистатичность;
• Хорошая драпируемость;
• Диаллергенность;
• Отсутствие пилинга.

Одноразовая продукция для медучреждений, стоматологий, салонов красоты и гостиниц

Одноразовые простыни – это современное и невероятно практичное изобретение, позволяющее сократить время на уборку и стирку в студиях красоты, массажных центрах и СПА-салонах. Они приятны на ощупь, выглядят стильно и дорого. Эффектно подчеркивают особое отношение к каждому клиенту. Простыни высокого качества, плотностью 20-30 г/м2.

У нас простыни в таких цветах: Розовые , Белые , Голубые , Зеленые , Желтые . Они бывают нескольких размеров: 60, 80 или 160см по ширине, это позволит вам подобрать наиболее подходящий для себя вариант в зависимости от параметров ваших кушеток или массажных столов. Также Вы можете заказать простынь одноразовую в 2 упаковках: простынь намотанная в рулоне (100 м/рул) или уже нарезанные в упаковках (по 10 шт/уп).

Способ изготовления Спанлейс (Spunlace) – это технология производства нетканого полотна путем плотного соединение волокон (нитей) водяными струями высокого давления, без применения клеевых составов.
Свойства: мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Используется как протирочный материал в быту и производстве в виде салфеток. Высокие барьерные свойства, сдерживающие проникновение микроорганизмов к чему либо, что дает возможность его применение в медицине и косметологии, как материал снижающий инфицирование человеческих тканей, по сравнению с традиционными тканями из хлопка и льна, на 60% выше. Материал при необходимости, хорошо стерилизуется.
О Технологии производства
Технология «Спанлейс» появилась в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 году компанией DuPont (Sontara). Sontara – это DuPont и Chicopee, ныне крупнейших производителей спанлейса.
Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, как мягкость и драпируемость.
Фактически технология спанлейс – это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:
Данная технология становиться очень популярной, поскольку полученный по такому способу производства, продукт имеет уникальные свойства для всех людей своей низкой себестоимостью и практичностью. Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:
· Сток волокон;
· Формирование полотна;
· Пробивание полотна струями воды;
· Сушка полотна.
При прохождении через систему водного циркулирования сформированное полотно (любым из вышеописанных способов) сначала сжимается для того, чтобы удалить все возможные воздушные пузыри, а потом скрепляется. Давление воды обычно увеличивается от первого к последнему инжектору. Примерными показателями для процесса гидросплетения могут послужить следующее:
· давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);
· 10 рядов инжекторов;
· диаметр отверстия в инжекторах – 100-120 микрометров;
· расстояние между отверстиями – 3-5 мм;
· количество отверстий в одном ряду (25 мм) – 30-80;
Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане. Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струей. Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленая, махровая, в «дырочку» и т.д.) Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается. При стандартных условиях процесса (6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться. Преимущества данной технологии заключаются в следующем:
· Отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
· Технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины
· Скорость формирования полотна огромна – 300-600 м/мин;
· Процесс производства экологически чистый
• По своему принципу технология стерильна;
Сырье для производства спанлейса
Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.
Вискоза Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы. Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:
· приятны на ощупь;
· не вызывают физиологических реакций;
· обладают высокой поглотительной способностью;
· легко поддаются отделке.
Целлюлоза Целлюлозное волокно – это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип. Свойства:
· гидрофильность;
· быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
· возобновляемый ресурс;
· возможность разложения биологическим путем;
· очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими волокнами.
Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат) Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон. Свойства
· плотность 1,38;
· особо прочный;
· эластичный;
· устойчив к истиранию;
· светоустойчив;
· не поддается воздействию органических и минеральных кислот;
· водопоглощение всего 0,2 – 0,5%;
· прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.
Полипропилен (ПП) Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена. Свойства:
· более низкая плотность 0,91;
· область плавления 165-175°C;
· область размягчения 150-155°C;
· волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
· практически отсутствует влагопоглощение;
· надежная устойчивость к истиранию;
· чувствителен к ультрафиолетовому излучению.
Хлопок Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения. Положительные свойства хлопка:
· абсорбция;
· разлагается биологическим путем;
· газопроницаемость;
· легкость стерилизации;
· теплостойкость;
· высокая прочность во влажном состоянии;
· хорошие изоляционные свойства;
· отсутствие аллергических свойств;
· возможность регенерации;
· мягкость.
Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пух отделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 – 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида. Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей. В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:
· вискоза/ полиэфир;
· вискоза/ полипропилен;
· вискоза;
· полиэфир;
· хлопок;
· полипропилен;
· хлопок/полипропилен;
· хлопок/полиэфир;
· хлопок/вискоза;
· целлюлоза/полиэфир.
Состав спанлейса определяет сферу использования материала.
Для наиболее популярных изделий из спанлейса можно отметить: Сухие или влажные протирочные материалы: полипропилен или полиэфир вискоза; Влажные салфетки: полипропилен или полиэфир вискоза; полипропилен/полиэфир вискоза хлопок; Одежда и белье для операционных: полиэфир или полипропилен вискоза, целлюлоза полиэфир; полипропилен или полиэфир вискоза хлопок.
Свойства спанлейса
Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует отметить:
· Высокая степень поглащение влаги (высокая гигроскопичность);
· Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди необъемных нетканых материалов);
· Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.
Можно добавить, что отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:
· Сочетание прочности и тонкости;
· Устойчивость на разрыв;
· Безворсовая структура;<strong<a href=”http://kiev.prom.ua/Halaty.html”>r/> &middot; Не токсичность;
· Антистатичность;
· Хорошая драпируемость;
· Диаллергенность;
· Отсутствие пилинга.
Характеристика материала
· Безворсовая структура – материал не расслаивается (не разволакивается до нитей) и не оставляет ворсинок, например, при протирке Безворсовая структура материала позволяет производить любые формы и размеры изделий от тампонов до хирургических халатов, комплектов белья, наборов для хирургов и др.
· Высокая степень впитываемости Современные технологии обработки натуральной целлюлозы дают возможность получить изделия, заменяющие в медицине марлю и вату и превосходящие их, например по впитываемости (гигроскопичности)
· Антистатичность
· Легко пропускает воздух
· Не вызывает местно-раздражающих и аллергических реакций при контакте с кожей и слизистой
· Нетоксичность
· Не теряет своих свойств после стерилизации
· Химически чистый и безопасный в медицинском применении материал
· Материал белого цвета
· Различная плотность.
На данный момент нетканый материал «Спанлейс» используется: 70% вискозы 30% полиэфира (полиэстера) различной плотности.

Персонал медицинских учреждений должен носить специальную одежду (форму), создающую определённую барьерную защиту от проникновения болезнетворных микроорганизмов, снижающую риск занесения и распространения инфекций различного рода. С этой целью медицинские халаты, шапочки, костюмы и маски многоразового использования приходится постоянно стирать и дезинфицировать, а в случает применения в помещениях с повышенными требованиями антисептики (реанимация, операционные) стерилизовать, что тоже не даёт абсолютной гарантии уничтожения патологической микрофлоры.

В этом отношении настоящим прорывом в медицине стало применение одноразовой медицинской одежды, изготовленной из нетканых материалов: спандбонда, спанлайса, СМС. Эти материалы обеспечивают высокую антибактериальную защиту, устойчивость к проникновению биологически активных жидкостей, химических реагентов, агрессивных сред, а также придают одноразовым изделиям множество других достоинств и востребованных эксплуатационных качеств.

§

Медицинские одноразовые халаты, накидки, костюмы, фартуки, нарукавники, шапочки, бахилы и другая одежда одноразового применения не нуждается в стирке и стерилизации, она утилизируется сразу после применения, исключая возможность дальнейшего распространения инфекций. Одноразовая медицинская одежда также обладает следующими достоинствами:

· гипоаллергенность и безопасность, отсутствие раздражения, так как безворсовые материалы не оставляют ворса даже на влажной коже;

· отсутствие пылеотделения;

· стерильность и препятствие проникновению бактерий, снижение числа послеоперационных осложнений;

· высокие гидрофильные способности, устойчивость к проникновению жидкостей;

· дышащая воздухопроницаемая структура, удобное и комфортное использование;

· прочность к растяжениям и разрывам, невосприимчивость к действию ультрафиолета;

· экономия времени и средств на предоперационную подготовку и уборку после операций;

· снижение затрат на стерилизацию, содержание стерилизационного оборудования, расходных материалов, специального персонала.

Применение одноразовой медицинской одежды в клиниках, амбулаториях, диагностических центрах и других медицинских учреждениях позволяет заботиться о пациентах и персонале на высоком современном уровне, обеспечивая их безопасность и защиту от всех факторов риска, включая такие как внутрибольничные инфекции, резистентные микроорганизмы и т. п.

Компания «OPT-MEDIKAL» обеспечивает рынок одноразовой продукцией и расходными медицинскими материалами современного уровня, высоких качественных характеристик и широкого ассортимента. Наша продукция надёжна, функциональна и универсальна, она соответствует всем разрешительным документам и саниартно-гигиеническим требованиям для данной группы товаров.

Главная цель нашей компании — долгосрочные и стабильные партнёрские отношения, основанные на принципах добросовестности, профессионализма и взаимного соблюдения интересов. Удовлетворение нужд покупателя — наш приоритет, поэтому мы стремимся к высокому качеству обслуживания и тщательному выполнению своих обязательств.

Почему работать с нами выгодно?

· Выгодные условия сотрудничества и большой ассортимент продукции;

· Качественные медицинские расходные материалы, одноразовая одежда и обувь, гигиенические изделия из нетканых материалов, защитная одноразовая продукция;

· Справедливые цены, крупный и мелкий опт;

· Наличие товара на складе, мобильная доставка в регионы;

· Персональный менеджер и обеспечение консультационной поддержкой на всех этапах совместной работы.

Обратившись к нам, вы можете рассчитывать на индивидуальный подход, добросовестное отношение к каждому заказу и открытость для деловых предложений.
Приглашаем всех заинтересованных лиц к успешному и взаимовыгодному сотрудничеству!

Преимущества одноразовой медицинской одежды из нетканых материалов очевидны: она обладает высокой антибактериальной защитой, устойчивостью к проникновению биологически активных жидкостей, химических реагентов, агрессивных сред, не оставляет ворса и пыли, не вызывает раздражения кожи и аллергических реакций. После использования одноразовая медицинская одежда сразу же утилизируется, что препятствует распространению инфекций и патогенных микроорганизмов.

Спанлейс: технология производства, свойства и области применения — Студопедия.Нет

Одноразовые медицинские изделия — это настоящее и будущее медицины

Мы приводили недавно некоторые цифры, касающиеся рынка одноразовых медицинских изделий. В будущем рост производства одноразовой одежды и инструментов будет только расти, эксперты пророчат рост доли их использования до 60% процентов.

Хотя уже сейчас больницы в районных центрах страны могут похвастаться одноразовым комплектом для каждого пациента. В некоторых отраслях медицины, например, уже сложно представить себе отделение, где не использовались бы одноразовые халаты и маски, тонкое спанбондовое одноразовое белье — адсорбирующие салфетки, простыни, ограничители операционного поля. Таково настоящее современной медицины, и надо сказать у него куда более стерильный вид.

Большую роль одноразовые расходные материалы играют в профилактике внутрибольничной инфекции, которая передается, как правило, через контакт. В этом случае необходима защита и персонала, и больного от распространения инфекции. Немаловажный аспект защиты от инфекции подкрепляется и экономической выгодой.

Экономическая выгода от одноразовых изделий

В чем же выгода для лечебно-профилактических учреждений при использовании одноразовых стерильных и нестерильных медицинских белья и одежды, инструментов?

Экономятся средства на покупку многоразового белья. Скажем, для хирургии это более чем актуально, где оборот многоразового белья только за один день довольно ощутимый. Собственно, снижаются довольно большие расходы на прачечные (здесь и заработная плата, и моющие средства, и покупка и ремонт оборудования), стерилизацию, дезинфекцию. Снижается расход и времени на транспортировку белья. Вполне возможно подсчитать и непрямые расходы, которые возникают ввиду различных инфекционных осложнений. По некоторым данным, в России количество послеоперационных осложнений при использовании одноразового белья для операций, медицинской одежды и инструментов снизилось на одну пятую.

Коломенское УПП «Универсал», Московская область: Наша компания занимается производством медицинской одежды около 11 лет. Наш ассортимент включает в себя одноразовое медицинское белье, одежду, головные уборы, бахилы. Основными материалами, которые идут на производство являются СМС (Спанбонд-Мельтблаун-Спанбонд) , спанбонд и спанлейс, которые поставляются из Белоруссии, Китая и России. Так же, в зависимости от требований заказчика, можем использовать любые пригодные (многослойные, ламинированные) материалы.

ООО «Индикон Н», г.Москва: Вот уже 7 лет мы занимаемся переработкой СМС, спанбонда и спанлейса. Эти материалы используются в производстве одноразового белья, одежды, операционных комплектов, бахил, масок, ламинированных простыней, фартуков, пеленок и халатов.

ООО НПП «Ларикс», Ростовская область: Наша компания существует более 15 лет. Мы производим одноразовое белье и операционные комплекты всех видов из материалов, которые востребованы на этом рынке (СМС, спанбонд, спанлейс, ламинированные и многослойные материалы).

Компания «Инко-Сан», г.Москва: В течении 10 лет мы производим одноразовую медицинскую одежду и белье из различных нетканых материалов. Самым ходовым сырьем являются СМС, спанбонд, спанлейс, а так же, дорогостоящий материал Сантра.

ООО Медицинская компания «Камелот», г.Казань: Наша компания основывается на производстве операционных комплектов, одноразовой одежды и белья уже 10 лет. Основным сырьем является СМС, а так же спанбонд, спанлейс и ламинированные нетканые материалы.

Newchemistry: Какие изделия из Вашего ассортимента самые востребованные?

Коломенское УПП «Универсал», Московская область: Самым массовым товаром является медицинская одежда и одноразовое белье. Так же товары для косметических салонов (салфетки, простыни, шапочки, бахилы).

ООО «Индикон Н», г.Москва: Самым ходовыми популярными товарами являются одноразовое белье и операционные комплекты. Об этом говорят объемы их производства, которые занимают 70% от всей продукции.

ООО НПП «Ларикс», Ростовская область: Наиболее востребованы такие изделия, как пеленки, простыни, одноразовая одежда и операционные комплекты.

Компания «Инко-Сан», г.Москва: Одноразовое медицинское белье является самым распространенным среди остальных, производимых нами товаров.

ООО Медицинская компания «Камелот», г.Казань: Наиболее востребованы мелки товары: шапочки, бахилы. Маски, бахилы. А так же одноразовое белье.

Newchemistry: Сейчас на данном рынке встречается много импортной продукции. Какую долю рынка она занимает?

Коломенское УПП «Универсал», Московская область: В основном, большинство товара везется из Китая. Основным азиатским импортом являются мелкие товары, такие, как, маски, шапочки, бахилы. Доля импорта составляет около 70%, что обуславливается низкой ценой товара.

ООО «Индикон Н», г.Москва: Основная доля рынка занята импортной продукцией. Импортируют товар из Китая, который дешево стоит, но плохого качества. В результате отечественная продукция может конкурировать с импортной только за счет качества, но не за счет стоимости.

ООО НПП «Ларикс», Ростовская область: Да, отечественная продукция не выдерживает конкуренции с китайским товаром. 80% рынка занимает импортная продукция. В основном это мелкие товары (шапочки, мачки, бахилы), их закупают для полной комплектации медицинских наборов.

Компания «Инко-Сан», г.Москва: Преобладающая часть рынка заполнена импортом. Если брать процентное соотношение, то, включая госзаказы, объем импорта составляет 90%.

ООО Медицинская компания «Камелот», г. Казань: Доля импорта нетканых материалов достигает 60%. Но отечественная продукция может быть конкурента с импортной за счет своего качества. Но чаще всего заказчик ориентируется на низкую цену, которой характеризуется импорт.

Newchemistry: Наверное, в результате кризиса возросла роль отечественных производителей? Изменились ли объемы производства в 2022 году по сравнению с 2009?

Коломенское УПП «Универсал», Московская область: Нет, кризис никак не повлиял на наше производство, уровень остался тот же.

ООО «Индикон Н», г.Москва: В результате кризиса потребитель перешел на более дешевую китайскую продукцию. На нашем производстве был спад объемов производства более 20%.

ООО НПП «Ларикс», Ростовская область: Нет, в результате кризиса ничего не изменилось, уровень производства остался прежним.

Компания «Инко-Сан», г.Москва: В 2009 году в сравнении с 2008 из-за кризиса объемы нашего производства упали в два раза.

ООО Медицинская компания «Камелот», г. Казань: В 2009 году в сравнениис 2008 был десяти процентный спад производства. В 2022 году уровень не менялся и остался стабильным, как и в 2009.

Newchemistry: На Ваш взгляд, какие существуют проблемы в данной отрасли?

Коломенское УПП «Универсал», Московская область: Существует две основные проблемы в нашей отрасли. А именно, проблема сбыта и большая конкуренция.

ООО «Индикон Н», г.Москва: Самой главной проблемой в данной сфере является высокая конкуренция среди производителей.

ООО НПП «Ларикс», Ростовская область: Так, как основной рынок сбыта подобной продукции – это аукционы. А, как известно, на них не мало важным является цена товара. Поэтому китайские товары выигрывают отечественные именно за счет низкой цены, что является одной из проблем этого рынка.

Компания «Инко-Сан», г.Москва: Конкуренция с импортной продукцией – вот главная проблема отрасли.

ООО Медицинская компания «Камелот», г. Казань: Существуют проблемы с поставками импортного сырья, которое приходится закупать в связи с дороговизной отечественного.

Newchemistry: Какое решение этих проблем Вы можете предложить?

Коломенское УПП «Универсал», Московская область: Для решения проблем необходимо «достучаться» до заказчиков и объяснить им, что гораздо важнее ориентироваться на качество продукции и не гнаться за дешевизной товара.

ООО НПП «Ларикс», Ростовская область: Для того, что бы решить проблему конкуренции необходимо дать понять покупателям, что лучший товар не тот, который дешевле.

Adblock
detector