Выращивание и переработка технической конопли в бумагу

Бум. фабрика – 9 (малин -1) / проза.ру

              ВОТ  ИЗ  ТАКОГО  СЫРЬЯ  ИЗГОТОВЛЯЮТ  БУМАГУ, ОБЁРТКУ  И  КАРТОН.

              ЗАТО  СКОЛЬКО  ДЕРЕВЬЕВ  ОСТАНУТСЯ  НЕТРОНУТЫМИ  В ЛЕСУ !!!

                ———————————

                ИЗ  ИНТЕРНЕТА

                Завод по производству целлюлозы из конопли

Разработанный под руководством Украинской академии аграрных наук инновационный проект 100% безотходного экологически чистого производства бумаги, потребность в которой мирового рынка не ограничена, демонстрирует высокую рентабельность использования технической конопли в качестве целлюлозного сырья.
Вниманию инвестора предлагается проект производства целлюлозы из технической конопли, как альтернативного  энергосберегающего и экологически чистого сырья для потребностей национальной и мировой бумажной индустрии.
Он подготовлен с целью ознакомления с возможностями обеспечения экологически чистым сырьем картонно-бумажной промышленности Украины, экспортом данного сырья в страны Западной Европы, Канаду и США.
Для осуществления проекта под руководством Украинской академии аграрных наук разработан бизнес-план, проведены все необходимые маркетинговые исследования, произведен расчет инвестиционных затрат.
Этот проект является инновационным и не имеет аналогов на мировом рынке.
Общая стоимость проекта составляет около $ 53 млн.Учитывая особенности национального  налогообложения срок окупаемости проекта составляет около 4 лет.

 
Резюме и выводы
1. Реализация проекта строительства завода по изготовлению целлюлозы из волокна конопли будет способствовать выполнению инструкций и стандартов, указанных в соответствующих актах, которые издает Европейское сообщество, а именно:
– Директива Постановления ЕС № 2001/80/ЕЕС от 23.10.2001, которая ограничивает выбросы в атмосферу загрязнений от сжигания топлива на крупных предприятиях;
– Директива Постановления ЕС № 86/278/ЕЕС от 12.06.1986 про защиту окружающей среды, особенно защиту грунта в период удобрения конопли.
2. Про-экологическая политика во множестве стран, включая Украину, требует:
– поиск альтернативного сырья для бумажной промышленности с целью изготовления целлюлозы;
– внедрение технологий, не загрязняющих окружающую среду;
– восстановление загрязненных земель методом севооборота лубяных культур для промышленного использования.
3. Факторы, поддерживающие строительство завода по изготовлению целлюлозы из волокна конопли:
– климатические и грунтовые условия, которые способствуют культивированию конопли, научный и производственный опыт украинских производственников.
4. Местонахождение целлюлозного завода: Сумская область г. Глухов, обусловлено следующими критериями, которые предоставляют существенные преимущества:
– позитивное отношение местных властей;
– доступность и близкое нахождение ресурсов сырья (максимум 60 км от завода) сокращают затраты производства к минимуму;
– способствующие климатические и грунтовые условия гарантируют высокие урожаи конопли;
– хорошие коммуникации – легкость доставки сырья и отправки готовой продукции;
– возможность предоставления рабочих мест, так как в этой местности высокий уровень безработицы (более 26%).
5. Уникальная технология позволяет утверждать, что на Европейском рынке целлюлозы из волокна и соломы конопли еще не существует конкуренции. Свойства продукта, полученного в результате прикладной технологии, конкурентоспособные и могут удовлетворить потребности клиентов.
6. Увеличение потребности на бумажную продукцию, которая была подтверждена при изучении и анализе рынка, позволяет сделать вывод, что общее производство – 20000 т целлюлозы – будет полностью реализовано.
2. Происхождение и концепция проекта
В связи с увеличением экологической сознательности и поиском альтернатив в сельском хозяйстве, как в Украине, так и за границей, появился большой интерес в волокнах конопли и их использовании в различных сферах промышленности. Американские и Канадские ученые сравнивают эту заинтересованность с интернетом, акцентируя внимание на том, что сегодняшнее состояние развития глубинной переработки конопли сопоставимо с развитием интернета 10 лет тому назад.
Спрос на целлюлозу из длинного волокна в Европе и Соединенных Штатах уже составляет 6 млн. тон в год. Для удовлетворения этого спроса площади посевов конопли должны составлять 1 млн. га. В США так же, как и в Европе существуют ограничения на вырубку леса. Конопля является альтернативой древесине для производства целлюлозы и бумаги, мебели, автомобильной и текстильной промышленности.
Среди волокнистых растений наиболее существенное место занимает хлопок, потом джут, агава, лен, капок, сизаль, рами и конопля. В 1999 г. Мировое производство волокна этих растений насчитывало 24,32 млн. тон, в том числе волокон конопли около 71 тыс. тон. Коноплю выращивали в первую очередь в Китае, также в Румынии, Южной Корее, Испании и России. За последние 25 лет прослеживается тенденция уменьшения производства волокон конопли. В 1999-2007 гг. производство волокна конопли стабилизировалось и достигло 70-75 тысяч тон.
В Европейском Союзе использование конопли на волокно очень разнообразно. Конопля выращивается только в Испании, Франции и Австралии. Общее производство волокна конопли в ЕС в 1999-2003 гг. насчитывает 6,8 тыс. тон на площади посевов 1,7 тис. га.
В Украине в 70-е годы площадь посевов конопли составляла около 40 тысяч гектар. В 80-е года вошли в моду синтетические волокна, в связи с чем значительно уменьшились площади посевов конопли, и в 1990 году площади посевов составляли 10,2 тыс. га, а в 1995 г. 3,2 тис. га. Главными причинами возникновения подобной ситуации стало тяжелые финансовые условия и условия кредитования, которые не брали во внимание особенный характер этой промышленной сферы и проблемы с продажей продукции на внутреннем и внешних рынках, которые возникли в результате импорта из Европейского Союза продукции, на которую давались дотации. Крах текстильной промышленности, которая тесно связана с сельским хозяйством привела к ухудшению сбыта сырья. К основным причинам упадка отрасли также можно отнести усиление законодательных требований со стороны государства к культивированию конопли в связи с содержанием в ней психоактивного вещества.
На данный момент мы наблюдаем увеличивающуюся заинтересованность промышленности в растениях, которые восстанавливают грунты, в состав которых относятся и конопля.
На протяжении последних лет научными сотрудниками Института лубяных культур УААН созданы сорта конопли, которые не содержат психоактивного вещества, что не несет социальной угрозы обществу. Эти новые виды конопли были протестированы в лабораторных и экспериментальных условиях как сырье для производства целлюлозы. Также разработаны инновационные технологии выращивания и сбора конопли.
Производство целлюлозы из волокна и соломы конопли является инновационным и благоприятным для окружающей среды. Оно не содержит веществ, таких как хлор и сера, которые характерны для традиционных технологий.
Научно-исследовательские роботы, а также технологическое тестирование доказали, что культивирование конопли может предоставить большое количество биомассы (8-10 т/га). Солома конопли содержит около 30% волокна, из которого производят длинноволокнистую целлюлозу с выходом до 80%. Целлюлоза из длинного волокна конопли может использоваться как сырье для производства специальной высококачественной белой бумаги (бумага для банкнот, ценных бумаг, ультратонкая бумага, высокопористая бумага для сигарет). Из соломы конопли без выделения костры можно получить хемитермомеханическую целлюлозу (ХТМЦ) с выходом 70%, бумагу с которой используется для печати, упаковки и др.
Последующие исследования проводились на серийном оборудовании, а потом промышленное тестирование проходило на беспрерывном оперативном оборудовании BIVIS, которое использовалось для изготовления целлюлозы из волокна льна.
Результаты тестирования подтверждают, что концепция проекта по изготовлению целлюлозы из волокна конопли является реальным проектом. Этот проект позволяет провести строительство завода по производству целлюлозы с непрерывным оперативным оборудованием (экструдеры BIVIS поставленные компанией Clextral, пресс и вспомогательное оборудование). Это современная процессуальная линия, которая в сравнении с серийным оперативным оборудованием характеризуется вдвое меньшим использованием воды и соответственно вдвое меньшим количеством сточных вод. Потребление электрической энергии будет в 1,6 раз ниже чем при серийном процессе. На ряду с этим, беспрерывный процесс через высокую частоту прохождения волокон в оперативном процессе и значительной эмиссией тепла в зонах компрессии волокна в оборудовании BIVIS характеризуется низким потреблением энергии. Система является экономичной и экологичной, что стало решающим фактором в решении про строительство завода для производства целлюлозы. Большим преимуществом является тот факт, что в беспрерывном процессе концентрация отходов, которые можно использовать как удобрения в 3 раза выше, чем в серийной системе.
Запланированный проект является чудесной альтернативой для уменьшения потребления энергии.
Проект допускает строительство завода по изготовлению целлюлозы следующей мощности:
10000 т/год отбеленной целлюлозы из волокна конопли;
10000 т/год отбеленной целлюлозы из соломы конопли.
Существуют большие перспективы для продажи высококачественной бумаги (для банкнот, карт, документов, ценных бумаг) из длинноволокнистой целлюлозы. Такой вид целлюлозы, а также технологии ее производства можно продать как в Украине, так и за ее пределы.
Технология производства целлюлозы из соломы конопли – это конкурентоспособное изобретение. Этот продукт является альтернативой хемотермомеханической целлюлозы, произведенной из древесины. Превосходные качественные показатели целлюлозы из соломы конопли, которые значительно больше, чем целлюлозы из древесины могут способствовать сокращению количества использованного сырья и соответственно экономии денег производителя. Этот продукт может полностью удовлетворить условия клиентов и предоставить новую форму ринка целлюлозы.
В 2007 г. в Украине произведено 913,8 тис. т бумаги и картона, что составляет 113,9% от уровня предыдущего года (802,4 тыс.т в 2006 г.). Значительное развитие получили предприятия – производители картонных ящиков (темп прироста производства составил 115%), производство материалов для гофрокартона возросло на 21,1%, тетрадей – на 15,5%).
1990   1995   2000    2005    2006    2007
Бумага и
картон, тыс. т                912,0  304,0  409,6  768,8    802,4  913,8
Бумага
газетная, тыс. т                0      15,8    26,0     35,7      37,9     37,3
Бумага-основа, санитарно-
гигиеническая тыс. т                56,2   27,3    56,1    110,0   116,1  119,3
Картон тарный (включая
бумагу для гофрирования) тыс. т  100,5   98,7   210,3   434,2   451,4  551,9
Ящики с гофрокартона млн. м2     286,0 120,8  171,1   654,7   685,5  804,1
Быстрый рост мебельной и строительной промышленности производит к стойкому увеличению вырубки леса и цена на целлюлозу увеличивается.
Выращивание конопли имеет благоприятное воздействие на окружающую среду:
– отсутствие необходимости использования пестицидов;
– может выращиваться на загрязненных землях и служит для ее восстановления (очищает грунт от тяжелых металлов), является замечательным предшественником выращивания продукции для пищевой промышленности;
– сточные воды могут использоваться как натуральные удобрения и способствуют формированию гумуса и модернизации класса грунта;
– 1 га конопли может поглотить около 2,5 т углекислого газа (СО2).
3. Анализ рынка и маркетинговая концепция
3.1 Спрос и рынок
На сегодня на украинском рынке картонно-бумажной продукции есть достаточно свободных ниш, развитие которых должно быть привлекательным для инвесторов. Наиболее эффективными направлениями инвестирования, по мнению специалистов ассоциации, может быть развитие производства следующей продукции:
– волокнистые полуфабрикаты для производства картонно-бумажной продукции на основе использования однолетних растений (солома и т.д.);
– печатные виды бумаги;
– перфорированная бумага для формуляров;
– офсетная бумага для множительной техники;
– мешковая бумага.
Анализ результатов работы отечественных картонно-бумажных предприятий и состояние их активов позволяют определить ключевые проблемы дальнейшего развития целлюлозно-бумажной промышленности Украины.
Строительство в Украине нового завода по производству целлюлозы из волокна и соломы конопли необходимо прежде всего в связи со спросом в мире на длинноволокнистую целлюлозу. Ее цена не зависит от колебаний на рынке целлюлозно-бумажной промышленности, а зависит только от качества и составляет 3600-3800 $/т целлюлозы очень высокого качества.
Согласно с собранной информацией ХТМЦ с соломы конопли имеет меньший спрос на рынке. Однако экономически выгодно реализовывать такую целлюлозу за ценой на целлюлозу наименьшего качества 1800 $/т.
В мире целлюлоза из длинноволокнистой конопли используется для изготовления 2 видов бумаги, в частности:
– высококачественная бумага для использования как бумага для банкнот, документов, ценных бумаг, для авиапочты, ультратонкая бумага, бумага для фильтра в пылесосах и т.д.;
– сигаретная бумага высокого качества: бумага для пакетиков чая, сигарет, дубликатов, тканей низкого качества, лент и т.д.
В комбинации с целлюлозой из древесины, вышеописанная целлюлоза может использоваться для изготовления высококачественной бумаги для распечатывания документов.
Неограниченное количество возможных комбинаций с длинноволокнистой целлюлозы, целлюлозы из дерева и макулатуры в процессе производства бумаги предоставляет большой потенциал рынку и позволяет производителям бумаги удовлетворить требования клиентов.
Имея в виду уменьшение мировых лесных ресурсов, ограничения в вырубке леса, которые введены экологами, а также постоянный рост цен на целлюлозу из древесины, целлюлозу из конопли можно считать альтернативой для целлюлозно-бумажной промышленности.
Часто предоставляют приоритет целлюлозе из конопли, чем целлюлозе из древесины, потому что сертификаты про происхождение не нужны для использования в производстве некоторых видов экологически чистой бумаги.
Целлюлоза из древесины, которая используется для некоторых видов бумаги, должна изготовляться из сырья, собранного на определенной площади, которая подтверждена Лесным советом или соответствующим сертификатом.
Свидетельство не требуется для изготовления из 100%-го вторичного волокна (макулатура) или с использованием сырья не из древесины.
На новом заводе по изготовлению целлюлозы будет производиться целлюлоза высокого качества из волокна и соломы конопли согласно с инновационными решениями.
Хорошие перспективы на рынке целлюлозы подтверждает тот факт, что в 1999 г. изготовление бумаги в мире насчитывало 316 тис. т, из них 150 тыс. т белой бумаги и только 5 тыс. т бумаги, изготовленной с использованием метода TCF (без хлора).
Через экологическую политику, принятую во многих развитых странах, такие государства как Швейцария, Германия, Австрия, Голландия, Скандинавские страны и Япония предпочитают импортировать целлюлозу TCF.
Потребление целлюлозы в мире, изготовленной с использованием сырья не из древесины насчитывает 200000 т ежегодно (однако нет четких данных о производстве этого вида целлюлозы в Китае). Такие низкие результаты производства связаны с большой стоимостью сырья.
В Украине на протяжении 1990-2007 гг. происходили одновременно изменения показателей уровня как производства, так и удельного потребления бумаги, картона и изделий из них. В 2007 г. впервые за 17 лет объем производства бумаги и картона превзошел объем 1990 г. (912 тыс. т), когда целлюлозно-бумажная промышленность Украины была на высочайшем подъеме перед затяжным спадом. Общее потребление картонно-бумажной продукции в Украине только за последние восемь лет увеличивалось в среднем на 15% в год и в 2007 г. оценивается больше, чем в 1,5 млн. т. С 2000 г. потребление бумаги и картона в Украине увеличено в 2,5 раза. По расчетам специалистов, до 2021 г. потребление бумажной продукции в Украине превзойдет 2 млн. т, из которых 1 млн. т будет обеспечен за счет импорта.
Прогноз производства и спроса показывает необходимость обеспечения достаточным количеством волокнистого сырья. Это потребует расширения существующих производственных мощностей и увеличения восстановления макулатуры.
Существуют прекрасные перспективы для рынка высококачественной бумаги, который будет изготовляться из длинноволокнистой целлюлозы в Украине, в связи с большим и постоянно возрастающим спросом в нашей стране и за ее пределами, низким уровнем производства в Украине, развитием технологии производства и потенциалом на сырье.
Пелеты, которые изготовляются из костры конопли во время приготовления сырья, продаются электростанциям. Директива ЕС обязывает электростанции постоянно увеличивать биомассу топлива, потому не возникает никаких проблем с продажей пелетов.
3.2 Конкуренция, местонахождение рынка и групп потребителей
Фирма-инвестор в сотрудничестве с Институтом лубяных культур УААН сделала предварительный анализ рынка для того, чтобы определить конкуренцию и возможности продажи целлюлозы из волокна и соломы конопли. Анализ ограничивается только Европейским рынком, потому что его потребительский интерес достаточен.
Подтверждается, что существует большой спрос на отбеленную длинноволокнистую целлюлозу из лубяных растений, таких как конопля и лен. Такой спрос может быть удовлетворен хотя бы частично, потому что существует новая, инновационная технология производства без использования серы и хлора. Эта технология в сравнении с иными технологиями производства длинноволокнистой целлюлозы характеризуется вдвое меньшим потреблением воды, меньшим количеством сточных вод, меньшим потреблением энергии и меньшим потреблением пара. Дополнительными преимуществами в поддержке проекта есть научно-исследовательский потенциал Украины, пригодности посевных площадей и хороших климатических и грунтовых условий, которые позволяют вырастить высокий урожай соломы и волокна конопли.
Ожидается создание нового завода по производству волокна и продаже 10000 т волокна конопли ежегодно. Беря во внимание значительно меньшие затраты на производство, экологически чистую безотходную технологию, стойкую и высокую цену конечного продукта на рынке, можно констатировать, что продаже целлюлозы ничего не угрожает.
Кроме того, для того чтобы гарантировать экономическую эффективность Проекта, планируется производство и продажа отбеленной хемитермической целлюлозы (ВХТМЦ) из стебель конопли около 10000 т/год. На мировом рынке ВХТМЦ новый продукт, который является альтернативой хемитермомеханической целлюлозы, которая использовалась по сегодняшний день. В общем в Украине и в мире спрос на хемитермическую целлюлозу большой с тенденцией роста. За последние 8 лет (1999 – 2007) наблюдается увеличение на 27%.
В Европе существует 4 завода по производству целлюлозы из волокна конопли: Celulosa de Levante S.A. – Celesa; Papeteries de Maudit s A.S.; Papeteries de Saint Girons; Turkiye Seluloz ve Kagit Febrikalari A.S. – SEKA Kastamonu Mill.
Однако, большинство заводов, описанных ниже изготовляют длинноволокнистую целлюлозу для производства своей бумаги. В зависимости от ситуации на рынке бумажной продукции они могут быть потенциальными покупателями длинноволокнистой целлюлозы.
Существует только один завод по производству целлюлозы, который является прямым конкурентом данного Проекта. Это Celulosa de Levante S.A. – Celesa в Испании, который производит целлюлозу только с целью продажи.
Celulosa de Levante S.A. – Celesa – Испания
Завод начал работать в 1952 г. Сначала они производили целлюлозу из рисовой соломы для того, чтобы убрать от отходов рисовые плантации Ебро дельта. Потом благодаря спросу на рынке начали производство целлюлозы из льна и конопли. Сизаль и абака были введены в производство в 80-тые годы и недавно – хлопок и кенаф.
Celulosa de Levante S.A. – Celesa подписывает долгосрочные контракты на поставку сырья, чтобы обеспечить бесперебойность поставок. Завод является собственником плантаций льна и конопли.
На заводе работает 95 человек. Традиционное оборудование, которое потребляет энергию, используется для производства серийные систематизаторы, каждый на 113 м3.
Следующие заводы принадлежат группе, которая производит длинноволокнистую целлюлозу для своего производства бумаги: Papeteries de Maudit s A.S.; Papeteries de Saint Girons; Turkiye Seluloz ve Kagit Febrikalari A.S. – SEKA Kastamonu Mill.
Papeteries de Maudit s A.S. – Франция
Этот завод начал работу в 1827 г. В 1855 г. Joseph de Maudit решил изменить профиль производства и заменил производство бумаги для печатной машинки на производство папиросной бумаги. В 1951 г. этот завод был включен в состав концерна Schweitzer-Maudit International, Inc.
На сегодняшний день на нем работает 173 работника. Его ежегодный товарооборот составляет около 161293000 евро. Завод имеет 11 машин для производства бумаги и мощности по производству целлюлозы из льняного волокна. Он предлагает следующую продукцию: целлюлозу, папиросную бумагу, бумагу для сигаретных фильтров, папиросную паковочную бумагу (в данном сегменте является европейским лидером), бумагу для печати 35 г/м3, офсетную бумагу, ультратонкую бумагу. Ежегодное производство, включая всю продукцию, составляет 54550 т.
Papeteries de Saint Girons – Франция
Завод Papeteries de Saint Girons характеризуется большим опытом в производстве папиросной бумаги (больше чем 100 лет) и другой высококачественной бумаги. В 1998 г. его купил концерн Schweitzer-Maudit International.
На сегодняшний день на заводе работает 347 сотрудников. Он владеет 3 машинами для производства бумаги 180-360 см в длину. Они производят следующую продукцию: текстильную целлюлозу, папиросную бумагу, бумагу для сигаретных фильтров, тонкую легковесную бумагу для печати. Ежегодное производство – 29370 т.
Оба завода принадлежат концерну Schweitzer-Maudit International Inc., который считается наибольшим поставщиком высококачественной бумаги для сигаретной промышленности Schweitzer-Maudit International Inc. Он работает в 90 странах таких как США, Франция, Бразилия, Индонезия, Канада. В нем работает 3600 человек. На фондовой бирже он указан буквами SWM.
Turkiye Seluloz ve Kagit Febrikalari A.S. – SEKA Kastamonu Mill
Целлюлозный завод Seka начал с производства длинноволокнистой целлюлозы из конопли для собственного производства бумаги для фильтров в сигаретах и папиросной бумаги в 1984 г. Завод предлагает такую продукцию, как бумагу для сигаретных фильтров, папиросную бумагу, бумагу, которая используется в хирургии. Ежегодное производство бумаги составляет 10200 т и конопляной целлюлозы – 4160 т.
Предварительный анализ показывает, что существует большая заинтересованность в предлагаемой продукции, следующих Европейских компаний:
Cham Paper Group (Швейцария, Италия, Норвегия)
В Cham Paper Group входят 5 заводов, расположенных в Швейцарии, Италии и Норвегии. Они имеют 9 машин для производства бумаги, которые производят 265000 т бумаги ежегодно. У Group работает 1030 человек.
Cham Paper Group предлагает следующий перечень продукции: упаковочную бумагу, техническую бумагу включая фильтры для папиросной промышленности.
RAPID NL b.v. (Голландия)
RAPID NL b.v. является важным поставщиком кофе, который существует на мировом рынке на протяжении 40 лет. На сегодняшний день заинтересовался конопляной целлюлозой. Если она удовлетворит требования RAPID NL b.v. и цена их устроит, существует возможность взаимного сотрудничества (им необходимо несколько тысяч тон конопляной целлюлозы ежегодно).
Hollingsworth & Bose GmbH & Co Kg (Германия)
Компания Hollingsworth & Bose GmbH & Co Kg была основана в 1843 г. и на протяжении 150 лет она является производителем и поставщиком технической бумаги, вчастности для производства автомобильных и бассейных фильтров, бумаги для мешков в пылесосы. На заводе работает 250 работников, и ежегодное производство насчитывает 13000 т.
Cruppo Cordenons SPA (Wlochy, Бельгия)
Компания Cruppo Cordenons, которая была основана семьей Гилберти, изготовляет высококлассную бумагу высокого качества 4-мя поколениями. Cruppo Cordenons владеет 2 заводами Cordenons и Scerelle в Италии и заводом Malmedy в Бельгии. Благодаря передовым технологиям компания Cruppo Cordenons занимает важное место на мировом рынке.
На заводе работает 264 человека. Он предлагает широкий выбор высококлассной папиросной бумаги, в частности фильтровочную, техническую бумагу, включая водонепроницаемую. Ежегодное производство насчитывает 35000 т.
На заводе Malmedy работает 300 человек и ежегодный объем производства составляет 90000 т.
Cartiera Magnani 2000 SPA (Италия)
Заводы Magnani, которые известны с 13 столетия, изготовляют бумагу в регионах Pescia. Во второй половине 18-го столетия они начали продавать бумагу в Испанию, Англию и иные страны южной Африки. На сегодняшний день в Cartiera Magnani, где работают 64 человека, продолжается традиция изготовления высококачественной бумаги с чистой целлюлозы, хлопка и иного высококачественного сырья, используя современную технологию. Завод предлагает следующую продукцию: бумагу для банкнот, ценные бумаги, бумагу для фильтрации, печати, бумагу ручной работы и т.д.
Cartiera Rossi SPA (Италия)
Компания Cartiera Rossi SPA была основана в 1878 г. и изготавливает папиросную бумагу, фильтры для сигарет, упаковочную бумагу, бумагу для носовых платков из целлюлозы чистого дерева и целлюлозы в сочетании с льном, коноплей и другими лубяными растениями. Ежегодно они изготовляют 10000 т. Недавно ее купила компания Cartiera del Maglio.
Cartiera del Maglio SPA (Италия)
Завод Cartiera del Maglio SPA имеет богатый опыт в производстве бумаги. Он начал работу в 1435 г. С 1926 г. завод специализируется на производстве папиросной бумаги, изготовленной из 100%-й льняной/конопляной/древесной целлюлозы или смешанной целлюлозы, тобто из льна, конопли и древесины. Уровень производства папиросной бумаги составляет около 9000 т ежегодно.
Кроме того, можно использовать услуги, предоставляемые профессиональными торговыми агентствами бумажной продукции, к примеру Cellmark, крупнейшая маркетинговая компания бумажной продукции в мире. Компания Cellmark – уникальная организация. Она существует на 90 мировых рынках и имеет 45 офисов в 23 странах мира. В ней работает 600 сотрудников. Кроме маркетинговой деятельности, она предлагает логистические, финансовые услуги и услуги управления рисками. Компания сотрудничает с 600 поставщиками и выступает агентом в целлюлозно-бумажной промышленности. Она может закупить 3 млн. т/год и удовлетворить спрос 2000 клиентов.
Polska Wytw;rnia Papier;w Warto;ciowych S.A. (Польша)
Polska Wytw;rnia Papier;w Warto;ciowych S.A. (PWPW) была основана 1919 г. Собственный капитал составляет 113800000 PLN. Эта фабрика входит в список компаний стратегического значения Польши. Это одна из найсовременнейших компаний, которая функционирует на рынке документов, которые имеют систему защиты. Польские банкноты, которые изготовляет PWPW, считаются одними из самых лучших банкнот в мире. Целью PWPW является получение сертификата, который дает право производства Евро банкнот. Более того, PWPW предлагает следующую продукцию: личные документы, проездные документы, документы коммуникации, марки, акцизные знаки и иные бумаги с системой защиты: чеки, акции, купоны, билеты, сертификаты и иное. Основными клиентами PWPW являются: Польский национальный банк, крупнейших банков Польши PKO BP S.A., Pekao S.A., BZ WBK, Raiffeisen Bank Polska s.A., Kredyt Bank S.A.
Fabryka Papieru Sp;lka z o.o. w D;browicy (Польша)
Fabryka Papieru Sp;lka z o.o. w D;browicy была основана в 1837 г. и является древнейшим заводом в Силезии. Это акционерная компания. После модернизации в 70-е годы, а особенно недавнего инвестирования Fabryka Papieru Sp;lka z o.o. w D;browicy, несмотря на свой возраст, является производителем высококачественной бумаги: белая бумага, экологическая бумага и бумага, сделанная из макулатуры.
Fabryka Papieru Konstans Sp. Z o.o. (Польша)
Fabryka Papieru Konstans Sp. Z o.o. изготавливает следующие виды бумаги: фильтровальную бумагу и бумагу, для производства которой используется целлюлоза.
Clucholaskie Zaklady Papiernicze Sp. Z o.o. (Польша)
Clucholaskie Zaklady Papiernicze Sp. Z o.o. изготавливает бумагу следующих видов: для печати, газетную, туалетную.
В конце 2003 г. в Украине 14 ведущих предприятий и организаций, которые работают на отечественном рынке картонно-бумажной продукции, объединились в Ассоциацию украинских предприятий целлюлозно-бумажной отрасли «Укрбумага».
Сегодня в составе ассоциации работает 31 предприятие:
– ОАО «Жыдачевский целлюлозно-бумажный комбинат» (Львовская область);
– ОАО «Киевский картонно-бумажный комбинат» (Киевская область);
– ОАО «Измаильский целлюлозно-картонный комбинат» (Одесская область);
– ГАХК «Укрпапирпром» (г. Киев);
– ОАО «Малинская бумажная фабрика» (Житомирская область);
– ОАО «Львовкартонопласт» (г. Львов);
– ПЭО «Укрвторма» (г. Киев);
– ОАО «Днепропетровская бумажная фабрика» (г. Днепропетровск);
– ОАО «Корюковская фабрика технических бумаг» (Черниговская область);
– ОАО «Понинковская картонно-бумажный комбинат» (Хмельницкая область);
– ЗАО «КСУ Техмонтаж» (г. Киев);
– ООО «Донецк-Вторма» (г.Донецк);
– ООО «ЕЛО Лтд» (г. Киев);
– ООО «Август – Украина» (г. Киев);
– ООО «Торгово-промышленная группа «Украинская бумага» (г. Киев);
– ООО «Интерпап» (г. Днепропетровск);
– ООО «Малинская фабрика специальной бумаги» (Житомирская область);
– ООО «Тетрада» (г. Киев);
– ООО «Школярик» (г. Тернополь);
– ООО «Мечты сбываются!» (г. Киев);
– ООО «Бриск» (г. Харьков);
– ООО «Премьер-папир» (г. Киев);
– ОАО «Украинский научно-исследовательский институт бумаги» (г. Киев);
– ООО «Полисвит» (г. Днепропетровск);
– ООО «Пен Лайн» (г. Днепропетровск);
– ООО «Издательство Подолье» (пгт. Литин, Винницкая область);
– ЗАО «Полиграфист» (г. Киев);
– ООО «ПКТП ОргБумПроект» (г. Киев);
– ООО «Торговый дом «Дукат»;
– ЗАО «Перспектива»;
– ООО «Планета-сервис-К»
Проведенный анализ демонстрирует, что ожидаемый объем производства целлюлозы из конопли, основанный на новой, экологичной и экономичной технологии будет реализован. Увеличение цен на древесину для производства целлюлозы из дерева наряду с иными преимуществами создает хорошие условия для развития производства конопляной целлюлозы, которая на сегодняшний день представлена на Европейском рынке минимальным количеством производителей.
Делая вывод из всего вышеизложенного, запланированный завод для производства целлюлозы из волокна и соломы конопли может удовлетворить спрос только на небольшой процент.
Мы можем ожидать, что цены на длинноволокнистую целлюлозу будут стабильными благодаря огромному спросу на такой вид целлюлозы.
Проведенные маркетинговые исследования дают нам уверенность в том, что вся продукция (около 20000 т/год) будет продана.
4. Используемые материалы
Для достижения полной производственной мощности заводу:
10000 т целлюлозы из соломы конопли,
10000 т целлюлозы из волокна конопли.
Урожай соломы 8-10 т/га и урожай волокна – 2,4-3 т/га.
Для производства 10000 т/год волокна конопли необходима посевная площадь 50000 га.
0,28*5000 га * 8 т/га = 11200 т/год
Так как выход целлюлозы из соломы составляет 65-70 % для изготовления 10000 т/год, необходимо еще 2000 га.
Всего для производства 20000 т (10000 10000) целлюлозы ежегодно необходимо
5000 га 2000 га = 7000 га и это будет достаточно для функционирования завода.
4.1 Структура средств производства

Способ получения целлюлозы из технической конопли

Владельцы патента RU 2360055:

Способ относится к области производства целлюлозы и может быть использован для получения целлюлозы повышенного качества из недорогого и быстро воспроизводимого травянистого сырья такого, как конопля. Сырье из конопли подвергают варке. Варку проводят с добавлением антрахинона в количестве не более 0,1% от массы сырья.

Полученную целлюлозу отбеливают кислородом и/или озоном. Щелочную варочную жидкость обрабатывают с помощью полупроницаемых мембран обратного или прямого осмоса. Регенерированную варочную жидкость возвращают на стадию варки в варочном котле. При этом температуру варки поддерживают в интервале 125-145°С.

Изобретение относится к области производства целлюлозы и может быть использовано для получения целлюлозы повышенного качества из недорогого и быстро воспроизводимого травянистого сырья с минимизацией экологической нагрузки на окружающую среду.

Известен способ получения целлюлозной массы из стеблей кукурузы [1]. В данном способе применяется волокно кукурузы малой длины, не обеспечивающее получение прочной по сопротивлению разрыву бумаги. Кроме того, кукуруза не выращивается в большинстве областей Российской Федерации, тем более в районах расположения наиболее крупных целлюлозно-бумажных предприятий (север Европейской части России, Сибирь, Байкал).

Издавна в России и затем в СССР выращивалась техническая конопля для последующего производства товарного волокна. Волокно использовалось для приготовления канатов, веревок, парусины.

В настоящее время выведены сорта конопли, не обладающие, в отличие от конопли индийской, наркотическими свойствами. В то же время техническая конопля обладает уникальной способностью десятикратного превышения прироста волокна по сравнению с древесной массой с единицы посадочной площади.

Известен также наиболее близкий к заявляемому способ получения целлюлозы из технической конопли, включающий сушку сырья, его размол и классификацию полученных частиц, варку с использованием щелочной варочной жидкости концентрацией не более 18% массовых гидроокиси натрия в варочном котле, отделение полученной целлюлозы от варочной жидкости [2].

Задачей изобретения является уменьшение содержания лигнина в получаемой целлюлозе и повышение за счет этого качества изделий из целлюлозы, снижение энергозатрат на проведение процесса варки и значительное уменьшение экологической нагрузки на окружающую среду за счет резкого сокращения отходов производства.

Поставленная задача решается тем, что варку проводят с добавлением антрахинона в количестве не более 0,1% от массы сырья, полученную целлюлозу отбеливают кислородом и(или) озоном, щелочную варочную жидкость обрабатывают с помощью полупроницаемых мембран обратного или прямого осмоса, регенерированную варочную жидкость возвращают на стадию варки в варочном котле, при этом температуру варки поддерживают в интервале 125-145°С.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (прототип).

Варку конопли проводили в варочном котле при следующих условиях. Расход активной щелочи к конопле 16-18% массовых NaOH, отношение массы варочного раствора к массе образца (гидромодуль) — 6, максимальная температура варки 145°С, продолжительность варки 2 часа.

Варку конопли проводили в варочном котле при следующих условиях. Расход активной щелочи к конопле 15-16% массовых NaOH, гидромодуль — 6, расход антрахинона 0,1% к конопле, максимальная температура варки 125°С, продолжительность варки 2 часа. Выход технической целлюлозы составляет 55,3%.

То же, что в примере 2, но при максимальной температуре варки 145°С. Выход технической целлюлозы составляет 61,5%.

https://www.youtube.com/watch?v=gdDmfogGEpQ

Целлюлозу, полученную по примерам 2 или 3, подвергали отбеливанию с помощью кислорода и(или) озона. Результаты отбеливания приведены в таблице 1.

Техническая конопля: от прошлого к настоящему | журнал ярмарки мастеров

В современном мире при слове «конопля» большинство непременно вздрагивает.

«Ой, вы что, мы не такие!» — и, косясь на тебя исподлобья, отворачиваются, словно стараясь забыть то, что они только что слышали.

Но как же так? Неужели современные СМИ так извратили понятие этого растения, что уже никто не помнит огромного наследия, и ту пользу, которую конопля приносила русскому народу?

Окунемся в историю.

Все, наверное, слышали словосочетание «Русь посконная». А задумывались ли вы о происхождении этого названия?
«Посконь» (или «пенька») — это ничто иное, как другое название конопли. Такое название она получила благодаря мужским растениям конопли, из которых делали тонкое, но при этом очень прочное волокно.

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 1

Испокон веков на Руси крестьяне выращивали коноплю. И ни одному растению они не уделяли такого пристального внимания. Глубокие старики и сейчас помнят, что встарь полотно для одежды и постели, домашние веревки и упряжь для лошадей, рыбацкие сети, паруса и морские канаты — все делалось из пеньки. Нехитрую еду заправляли, как правило, конопляным маслом. Нельзя было на селе жить без конопли.

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 2

Россия в прежние времена фактически была страной, для которой конопля раньше была практически тем же, чем является для неё сейчас нефть.

СССР в своё время стал достойным преемником Руси — Союз опять был впереди планеты всей. В 1936 году посевы конопли здесь занимали 680 тыс. га — 4/5 всей мировой площади! Русская пенька славилась во всей Европе.

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 3

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 4

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 5

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 6

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 7

На 60-80-е годы прошлого века пришелся самый расцвет коноплеводства. Коноплю, как одну из самых высокорентабельных культур выращивали почти во всех регионах. Сеть коноплезаводов давала работу сотням тысяч рабочих и инженерно-техническому персоналу.

До 1883 года до 75-90% бумаги в мире (книги, газеты, карты, денежные знаки) были сделаны из конопли.

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 8

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 9

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 10

Но при всем этом надо сказать, словосочетание «коноплеуборочный комбайн» ни у кого не вызывало глупого хихиканья.
Раньше не было «ненаркотической» (технической) конопли. Мы жили за «железным занавесом» и о беде наркомании слышали редко.

Никто её не курил. Её использовали как лекарство, делали масло. Молочко из семян давали детям как питательное вещество для роста (в конопляном зерне много аминокислот). После войны, во время голода, спасались лепешками из перетертых конопляных семян.

Конец российскому коноплеводству положила Конвенция ООН о наркотических веществах, когда в 1961 году растение признали наркотиком.

Отрасль оказалась на грани полного упадка. Государство не только не стимулировало техническое коноплеводство, но и суровыми циркулярами загнало его в угол. Фермеры, которые брали лицензию на выращивание конопли, должны были нанимать милицейские охранные подразделения для обеспечения сохранности ненаркотических посевов.
В 2007 году, когда государственная служба охраны при МВД подняла расценки на свои услуги в семь раз, большинство коноплесеющих хозяйств окончательно отказались от культивирования данной сельскохозяйственной культуры. Заводы по производству пеньки «порезали» на металл, посевы промышленной конопли уменьшились в 15 раз.

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 11

Продукция заводов по производству пеньки, бечевки, канатов перестала пользоваться высоким спросом, стала малорентабельной и непопулярной. Уже к 1997 году посевы конопли в РФ занимали менее 10 тыс. гектаров, и их площадь продолжала снижаться.

Техника для сбора урожая, так же, как цеховое оборудование пенькозаводов — еще советских времен, устарела и в большинстве своем пришла в негодность. Перерабатывающие предприятия просто не располагали средствами на модернизацию или переориентацию производства (например, выпуск современных строительных материалов на основе конопли), но часто не могли даже закупить достаточное количество семян или материалов для подготовки почвы к посеву.

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 12

Но сейчас коноплеводство постепенно возрождается. Примечательно, что с инициативой выращивания такой конопли выступила Федеральная служба РФ по контролю за оборотом наркотиков, призвав возродить отрасль, некогда приносившую большой доход бюджету России.

В семидесятые, когда СССР присоединился к Конвенции ООН, перед селекционерами была поставлена задача вывести новые сорта конопли, где содержание наркотического вещества — тетрагидроканнабинола (ТГК) — не превышало бы 0,01%. Ученые справились. Научно-исследовательский институт лубяных культур первым в мировой практике создал сорта конопли, которые не содержат наркотических соединений.
Это ряд высокопроизводительных сортов, содержание ТГК в которых значительно ниже уровня, закрепленного законодательно. «Зоряна», «Золотоношская 11», «Золотоношская 13», «Золотоношская 15» занесены в Государственный реестр сортов растений РФ, Украины, стран ЕС, Канады. В 1991 году в институте Краснодарского НИИСХ им. Лукьяненко был создан первый российский сорт безгашишной конопли «Зеница».

На 2021 год в Государственном реестре селекционных достижений, допущенных к использованию, включено 23 сорта и гибрида конопли. В 2009-м году в Госреестре было 19 сортов, в 2008 — 13.
Сегодня ученые этого института работают в тесном контакте с Госнаркоконтролем, им ничего не известно о запрете на возделывание конопли.

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 13

Начиная с 2021 года, Россия активно пытается возобновить свои позиции на мировом рынке промышленных посевов технической конопли.

Вот небольшой список пенькозаводов России, где конопля выращивается в настоящее время:
в Дмитриев-Льговском (Курская область), Инсаре (Мордовия), Никольске и Большом Вьясе (Пензенская область), Курганинске, ст. Каневской и Отрадненском районе (Краснодарский край), Майкопе (респ Адыгея), Стародубе и Почепе (Брянская область), поселках Поныри и Хомутовка (Курская область), Болхове и поселке Хотынец (Орловская область), поселке Алтайский (Алтайский край).

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 14

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 15

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 16

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 17

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 18

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 19

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 20

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 21

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 22

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 23

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 24

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 25

Конопля постепенно возвращается в наш обиход. О ней, как о полезном растении, потихоньку начинают писать крупные СМИ (например, статья в газете «Аргументы и Факты» — «Конопля в законе»).

Конопляное масло и семечка активно употребляются в пищу сторонниками здорового образа жизни, а для современных дизайнеров конопля стала новым элитным материалом. В Европе, США и Канаде одежда из волокон конопли считается шиком моды. Компании Nike и Adidas выпустили коллекции обуви из конопли (доступны только на американском рынке). Чехия становится лидером про производству конопляной косметики, а в Казахстане начали выращивать промышленную коноплю и планируют изготавливать из нее бумагу, банкноты, текстиль, пищевые продукты.

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 26
Так а что же у нас, в России?

Очевидно, что эта отрасль развивается и уже постепенно набирает обороты. Ведь коноплеводство, — это то, что способно обогатить Россию, особенно сейчас, когда нашей стране и так сложно на мировой арене, со всеми этими санкциями и импортозамещением.

Постепенно появляются различные продукты российского производства — конопляное масло, семечка, мука, одеяла и подушки с наполнителем из конопли (компания HEMPforLIFE).

По данным Некоммерческого фонда развития коноплеводства (да, есть и такие), через пару лет в России уже будет производится качественная конопляная ткань. А сейчас ведется разработка технологий по переработке конопляного волокна для текстиля, строительства и даже оборонной промышленности.

Все эти изменения не могу не радовать. Ведь техническая конопля — это не то, что курят. Это самый крепкий и экологичный текстиль, уникальное по своим свойствам масло, канаты, которые не гниют в морской воде, биопластик, топливо и многое, многое другое… Это уникальное растение, за которым будущее!

Техническая конопля от прошлого к настоящему, фото № 27

Adblock
detector