Виды ламинирования, припрессовки, кэширования

Виды ламинирования, припрессовки, кэширования

Флексография

Ламинирование (от нем laminiercn — прокатывать; фр. lammer— птющить, лат. lamina -— пластинка, полоска) — это покрытие полигра­фической продукции пленкой или соединение двух или более материа­лов с помощью ск пеиваюіцего вещества, либо нанесение на один мате­риал расплаЕа другого материала. Материал, получаемый в резу гїьтате ламинирования носит название ламинат.

Припрессовка — это разновидность ламинирования, процесс соединения прозрачной пленки с запечатанной и незапечатанной бумагой, карі оном пул ем температурного и силового воздействия или ириклеивания.

Каширование — процесс клеевого соединения непрозрачных материалов. Кэширование непрозрачными материалами использует­ся, например, при производстве упаковки из гофрокартона для со­единения предварительно запечатанного листа с гофрированной ос­новой.

Ламинирование (припрессовка) служил не только средством оформления изданий, кредитных карточек, удостоверений, но и при­дает им зеркальный блеск, гладкость, механическую прочность, дол­говечность, защиту от загрязнения, истирания, механических по­вреждений и подделки.

Однако ламинирование, необходимое для получения большин­ства гибких упаковочных материалов, доступно далеко не всем предприятіїям. даже многие крупные компании России не имеют машин д. ля качественного выполнения этой операции, Прагаически предложение ограничивается дуплексным (двуслойным) ламиниро­ванием, хотя есть большой спрос на триплексные и более сложные ламинаты.

Ламинат — материал сложной структуры, обладает физически­ми, химическими и механическими свойствами, образующимися в результате комбинации свойств составляющих его материалов. На­пример, пленочные ламинаты обладаю і защитными свойствами со­ставляющих их пленок (например, ламинат Г1ВХ/ПЭ поглощает УФ – лучи и предотвращает потерю цвета упакованных в него мяса или овощей). Механические свойства могут быть значительно улучше­ны, если в ламинате сочетаются разные типы пленок. Так, ламинат ПЭТФ/нейлон/ПЭВД отличается высокой прочностью на разрыв, в то же время облагая хорошими защитными свойствами от влажно­сти и окисления.

Таким образом, каждый из составляющих ламинат материалов вносит свои полезные свойства, а их сочетание, взаимное влияние и даже усиление качеств образует совершенно новый материал.

Ламинирование прозрачной пленкой позволяет получить на по­верхности обложки, этикетки или упаковки прозрачное полимерное покрытие толщиной до 50 мкм, улучшающее внешний вид обложки, этикетки или упаковки, а также значительно повышающее их стой­кость к Лчзическим и химическим воздействиям. При производстве картонной пищевой упаковки покрытие может наноситься на неза­печатанную сторону картона для зашиты упаковки от воздействия упаковываемого продукта.

Припрессовка пленки может быть применена для отделки изда­ний в обложках типа 1-4, в переплетах типа 5, 7, 8, 9, суперобложек, открыток, буклетов, проспектов.

Процессы ламинирования можно классифицировать по типу склеивающего вещества, используемого в производстве ламината, по расположению сушильного устройства и наличию растворителя, по наличию или отсутствию нагрева материалов:

• экструзионное;

• с использованием расплавов;

• клеевое;

• бесклсевое;

• мокрое;

• сухое,

• сольвентное;

• бессольвентное,

• восковое;

• горячее;

• холодное.

Экструзионное ламинирование — процесс нанесения па по­верхность оттиска расплава полимера. Расплав может наноситься на различные материалы: бумагу, полимерные пленки, фольгу, ткань и т. д.

Нанесение расплава полимера на материал-основу осуществля­ется экструдером с плоскощелевой головкой (рис 3.1). Для получе­ния хорошей адгезии материал основы предвари і ел ьно нагревается, причем температура нагрева может превышать 300° С. Для улучше­ния адгезии может использоваться также предварительное нанесе­ние на основу специального клея (адгезива). Расплав припрессовы­вается к основе в каландре, после чего получившийся многослойный материал охлаждаегся.

Основная область применения экструзионного ламинирования — производство многослойных упаковочных материалов на основе фольги, бумаги, полиэтилена, предназначенных, например, для упа­ковывания жидких пищевых продуктов

Ламинирование с использованием расплавленного полимера в качестве связующего вещества является технологией, производной от покрытия методом экструзии. Она находит применение при мас­совом производстве крупных партий промышленных даминатов с использованием алюминиевой фольги и бумаги, реже — с различ­ными по химическому составу пластмассовыми пленками. Соедине­ние двух лент из различных материалов происходит здесь при уча­стии тонкой струйки расплава полимера выдавливаемого из плоской дюзы (сопла). Чаще всего применяют расплав полиэтилена низкой плотности (ПЭНП). Расплавленный полиэтилен подают из щелевой дюзы (фильеры, головки) экструдера непосредственно на соединяе­мые материалы Соединяемые материалы дожимным роликом при­жимаются к охлаждающему цилиндру (chill roll)

Ламинирование с использованием синтетического воска Лами­нирование с использованием расплавов может осуществляется так­же путем нанесения между соединяемыми слоями расплавленных смесей воска и полимера, обычно сополимера этилена с винилаце га – том. Расплавленная масса с помощью вала наносится на один из слоев, который соединяется с другой лентой материала при исполь­зовании сжимающих валов. Эт? система ламинирования применяет­ся, главным образом, для соединения алюминиевой фольга с раз­личными видами бумаги. Стойкость слоев к отрыву в этой системе значительно ниже по сравнению с прочими системами ламинирова­ния Этот тип ламинирования применяется для изготовления упа­ковки для жевательной резинки, сыров и т. п.

В заьисимости от способа соединения основы и покрытия разли­чают Кііеевую и бесклеевую припрессовку.

При клеево припрессовке на полотно покровного материала наносится адгезив, после «его осуществляется склейка с материа­лом основы. Параметры процесса ламинирования в значительной степени зависят от свойств клея. Клей должен быть прозрачным, бесцветным и обладать хорошей адгезией к склеиваемым мате­риал ам-

При бесклеевоі припрессовке используются двухслойные плен­ки, состоящие из основы и термопластичного слоя, материал кото­рых при расплавлении выполняет функции адгезива, т. е. способен заполнять неровности поверхности материала основы и обеспечи­вать прочное скрепление ее с покрытием. При прохождении через ламинатор термоплавкий слой расплавляется и под воздействием давления соединяет пленку с основой. После охлаждения полимер затвердевает, обеспечивая прочность соединения. Скорость процес­са бесклеевого каширования ограничивается достаточно большим временем нагрева термоплавкого слоя.

Клеевая припрессовка обличав іся от бесклеевой более высокой скоростью технологического процесса и прочностью соединения основы и покрытия.

Приклейка полимерной пленки с использованием клея на основе растворителей может производиться ио двум схемам: «сухой» и «мокрой».

«Мокрая» припрессовка — это процесс, при котором склеи­вающее вещестио во время соединения двух материалов находится в жидком состоянии (рис.3.2). При «мокрой» склейке припрессовка полотен осуществляется непосредственно после нанесения па поли­мерную пленку клея, и только затем производится сушка. Эта сис­тема применяется чаще всего для ламинирования алюминиевой фольги различными видами бумаги или картона Это наиболее по­пулярный способ получения дуплексных ламинатов, в том числе весьма распространенного в производстве гибкой упаковки «бумага – клей – алюминиевая фольга» Чем выше гладкость бумажной по­верхности, тем меньше расход клея. Двухслойные ламинаты алюми­ниевой фольги с бумагой являются самостоятельным продуктом и заготовками для последующего экструзионного покрытия их поли­этиленом.

При «мокром» способе с целью экологической безопасности процесса используют водные растворы или дисперсии высокомоле­кулярных веществ — как крахмальный, так и синтетический клей. Вода при этом постепенно испаряется через один из материалов.

Клей наносится на менее впитывающий материал — алюминий. Сразу после этого выполняется соединение бумаги с фольгой, сма­занной клеем Ламинирующая секция включает хромированный и обрезиненный цилиндры. Вода, содержащаяся в клее, выпаривается циркулирующим воздухом в сушильном тоннеле при высокой тем­пературе После высушивания готовый материал наматывается на бобину.

Для быстрого высыхания клея материал основы должен быть пористым и позволять испаряться растворителю.

Удаление растворителя (в данном случае воды) из клея происхо­дит в туннельной сушилке после соединения слоев Необходимым условием получения качественного изделия яшіяетея применение Б качестве одною из слоев бумаги, образующей пористый слой, по­зволяющей еодє испаряться. Для «мокрого» ламинирования исполь­зуются как крахмальные, так и синтетические клеи. Зга система применяется чаще всего для ламинирования алюминиевой фольги различными видами бумаги или картона. Чем глаже бумажная по­верхность, тем меньше расход клея Двухслойные ламинагы алюми-

Ниевой фольги с бумагой являюіся самосіояієльньім продуктом и заготовками для последующего экструзиоииого покрытия их поли­этиленом.

При «яууюй» припрессовке пленка после нанесения на нее клея сушится, и только затем осуществляется припрессовка. Технология сухого ламинирования считается более универсальной, так как по­зволяет соединять практически любые материалы. Недостатком это­го метода является возможность деформации пленок с низкой теп­лостойкостью в сушильной камере.

В технологии «сухого» ламинирования чаще всего используются двухкомпонентные полиуретановые клеи с растворителем Полиме­ризация полиуретана начинается после смешивания составных час­тей и усиливается во время испаргния растворителя в тоннельной сушилке. Ускорения полимеризации, а значит, увеличения стойко­сти соединения слоев ламината, добиваются путем подогрева лами – нирующего цилиндра. Технология с>хого ламинирования с раство­рителем традиционно используется в производстве ламинатов, являющихся взаимным соединением пленок из «несовместимых» полимеров разной химической природы и полярности, например: полиамид/Г1Э низкой плотности, полиэтилентерефталат 11Э низкой плотности. Таким способом получают рулонные материалы в виде металлизированных пленок, а также пластмассовых пленок с алю­миниевой фольгой.

Использование клея, не содержащего растворителей, например однокомпонентного полиуретанового или УФ-клея, позволяет упро­стить процессы ламинирования (припрессовки), обусловливает воз­можное гь приклейки очень тонких и неустойчивых к нагреванию пленок.

При сольвентнои припрессовке используегся раствори гель во время нанесения клеевого состава, а при бессольвентной припрес­совке применяется обычно клей на полиуретановой основе. Исполь­зуется ламинагор, состоящий из вала с эластичным покрытием и на­греваемого стального полированного вала.

Приклейка пленки может производиться как к рулонному мате­риалу, так и к листовым огтискам. Листы подаются каскадным по­током с небольшим нахлестом друг на друга для того, чтобы лента не прилипала к обрезиненному налу ламинатора. После прохожде­ния ламинатора полотно режется на листы.

Ссльвснтная припрессоека клеем на основе растворителя — один из наиболее широко распространенных способов. На поверх­ность материала наносится клей, затем происходит его сушка, при­чем для выпаривания растворителя требуется достаточно мощная сушка, после чего прикатывается другой материал Эта технология позволяет припрессовать подавляющее большинство материалов и обладает рядом достоинств. Среди них высокая прочность, устойчи­вость к темперагурным воздействиям, продолжительный срок служ­бы продукта. Нанесение клея обычно происходит с помощью вата глубокой печати.

Данного технологию можно т акже подразделить на сольеентную припрессовку однокомпонентными клеями и сольеентную припрес­совку двухкомпонентными клеями. При использовании однокомпо­нентного клея можно применять только материалы с повышенной влагопроницаемостью. А для двухкомпонентных — подходят прак­тически все материалы. Растворителем является эш л ацетат, обла­дающий высокой испаряемостью. После прохождения полотна через тоннельную сушку количество остаточного растворителя (из-за большой легучссти этилацетата) в клеевом слое обычно не преБЫ – шаеі 2-3 мг/м2, а этого количества явно не хватает для ухудшения прочностных характеристик готового материала (так называемая прочность на расслаивание, которая не должна быть ниже 25 МПа). На запечатанном полотне нормальное количество остаточного рас­твори геля составляет 10-12 мг/м2, (больше, чем при ламинации, из – за наличия малолсгучих соединений в растворителях краски), что не мешает получать многослойную продукцию высокого качества.

Таким образом, при работе с двухкомпонентным клеем на осно­ве растворителей, отсутствует необходимость использования мате­риалов с низкими барьерными свойствами, т. е. с большой прони­цаемостью по влаге.

К недостаткам сольвентной технологии можно отнести более высокую стоимость клея. К достоинствам — простоту технологиче­ского процесса и обслуживания оборудования, но сравнению с об­служиванием громоздкой и достаточно капризной клеевой секции бес сольвентного ламинатора. Время высыхания полотна в рулоне 5-6 часов, тогда как в бессольвентной технологии — минимум су­тки. что это означает в плане общей производительности производ­ства, вполне понятно.

Бессольвентная припрессовка. В настоящее время в прэцессах дублирования готовых пластмассовых пленок преоб /адает техноло­гия без применения растворителя При этой технологии одно – или двухкомпонентный клей, чаще всего нолпуретановый, наносится в слегка подогретом состоянии. Липкий клей наносят равномерно, с очень малым расходом, около 1 г/м2. Предвари]ельно расход клея, подаваемого из емкости, устанавливают с помощью двух валиков, вращающихся навстречу друг другу. Точная регулировка расхода клея обеспечивается с помощью клеевых валиков. Припрессовка пленки происходит в системе из трех валиков непосредственно по­сле нанесения клея. Существенным преимуществом этого процесса без растворителя является исктючение туннельной сушилки, необ­ходимой как при «мокром», так и при «сухом» способе Благодаря этому уменьшаются: потребление энергии и экологическая опас­ность в процессе ламинирования.

Развитие этой новой технологии оживило возможности меж – слойной печати, продукция которой отличается высокими эстетиче­скими (видимая сквозь слой пленки печать имеег высокий блеск), функциональными (печатный текст не стирается), а также гигиени­ческими (отсугствуег угроза непосредственного контакта пакуемого продукта с типографской краской) свойствами.

Горячая припрессоека — эго припрессовка основы и пленки с нанесенным клеевым компонентом, который плавится при высокой температуре (в диапазоне от 90 до 115° С). Под высоким давлением (300-400 МПа) пленка с расплавленным клеевым сополимером на­катывается на бумагу или картон, Соблюдение всех технологиче­ских норм (давление, температура и скорость) гарантирует высокое качество и отличную аді езию пленки к запечатанной поверхности.

При холоонеч припрессовке пленка-основа и клеевой компо­нент находятся огдельно. Используется различный клей (водный, полиуретановый и др.). Клей наносится на пленку, и данный мате­риал (пленка клей) накатываются на бумагу или картон под высо­ким давлением.

Максимальная ширина холодной припрессовки составляет 1140 мм, она можег быть как односторонней, так и двусторонней. Толщина используемой пленки: тля глянцевой — 2.5 мкм, для мато­вой — 30 мкм. Также могут быть использованы специальные плен­ки: металлизированные (серебро и золото), прозрачные и металли­зированные голографические, иридисцен гные, ацетатные, пленки с тиснением по «коже», «льну», «песку» и др.

Ниже приведены примеры ламинатов, используемых для изго­товления упаковки:

• ВОРР РЕ — для упаковки крупы;

• ВОРР мет. ВОРР — для упаковки чипсов, орехов, шоколада;

• PET РЕ — для упаковки майонеза, горчицы;

• PET ВОРР мет. РЕ — для упаковки шампуня;

• ВОРР РР — для упаковки специй, макарон, пельменей;

• А) бумага — для упаковки маслосодержащих продуктов;

• РЕ А1 РЕ— для упаковки сухого молока, кофе;

• бумага А1 РЕ — для упаковки специй, чая, кофе;

• РЕ бумага — для упаковки медикаментов, семян.

Здесь использованы следующие обозначения материалов:

ВОРР — двухосноориентированный полипропилен;

ВОРР мет. — металлизированный двухосноориентированный полипропилен;

РР— неориентированный полипропилен,

РЕ — полиэтилен;

PET— полиэтилен герейггалат (лавсан);

А1 — алюминиевая фольга.

Помимо указанных выше способов ламинирования на ламинато­рах также может выполняться:

• нанесение клея холодной спарки, который используется для производства упаковки, для которой нежелательно применять тер­мосварку (например, упаковка для мороженого или шоколадных ба­тончиков). Контроль точного положения полосок клея относительно запечатанного изображения осуществляется с помощью системы ав­томатической приводки;

• нанесение поливинилденхлоридного покрытия (ПВДХ), которое улучшает барьерные свойства и повышает глянец пленки.

В зависимости от вида тиснения в качестве конгрштампа ис­пользуют декели, патрицы и матрицы. Патрица представляет собсй негативную форму матричного штампа для конгревного или рельефного тиснения (рис. 4 15, а). Штамп …

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ В. И. Бобров, Л. Ю. Сенаторов В учебном пособии изложен учебный материал по теме «Техно­логия отделочных процессов», являющийся частью дисциплин «Технология послепечатных процессов» и «Технология …

Основа и флок соединяются при помощи слоя адгезива (клея), который наносится на основу. В текстильной промышленности можно встретить адгезивы только на водной основе. Акриловые и полиуретапо^ые дисперсии и смеси позволяют …

Дополнительные материалы

  • Для закрепления защитного слоя необходим утюг.
  • Нельзя будет обойтись и без ножниц и линейки.

Итак, как заламинировать бумагу в домашних условиях

Вам понадобится:

  • термоклеевая пленка
  • ножницы
  • белый лист бумаги формата А3
  • утюг
  • и непосредственно бумага или документы, которые нужно заламинировать

Как заминировать текст дома без ламинатора

Несмотря на обилие видов проведения этой процедуры в домашних условиях, все они делаются примерно по одной инструкции, где могут меняться местами лишь исходные материалы.

  • Берется домашний утюг, который нужно довести до его средней температуры.

ВАЖНО! При нагревании следует быть очень внимательными, поскольку в случае перегрева велик риск испортить как пленку, так и сам документ.

  • Нужный документ располагается между частями кармашка пленки.
  • От угла, где соединяются половинки, аккуратно проглаживается вся поверхность, растирая появившиеся пузыри.
  • В процессе «наклеивания», под действием температуры, если пленка была матовой, то она должна приобрести прозрачность и стать жесткой на ощупь.
  • Если вы раскалили утюг не слишком сильно, то он не прилипает в процессе к пластику. Тем не менее во избежание порчи материалов рекомендуется использовать в качестве прокладки лист бумаги.
  • Если в процессе ламинирования образовался пузырь с воздухом, его можно попробовать согнать обычной сухой тряпочкой.

Критерии выбора пленки

Пластик для ламинации бумаг или изображений бывает нескольких видов. В первую очередь, следует определиться с типом материала, пленка может быть матовой, глянцевой или обратимой. В большинстве своем, официальные органы требуют использование глянцевой пленки, так как она не искажает содержимое документа. Кроме того, важно выбрать, будет ли пластик рулонным или пакетным.

Рулонный пластик позволяет заламинировать бумагу любого формата, подобрав размеры на месте. В свою очередь, с пакетной пленкой работать проще, но она специфицирована по нескольким форматам и для нестандартного объекта подобрать пленку будет сложно. Обратимая пленка позволяет снять ламинацию с бумаги, после чего провести её заново, такой пластик существенно дороже и работа с ним требует наличия специальной техники.

Пластик отличается и по специфике нанесения. При использовании «горячей» технологии клеевой слой пленки вступает в химическую реакцию при нагревании свыше точки кипения. Если документ чувствителен к перепадам температуры, или же нагревание грозит уничтожить ряд важных элементов на бумаге, то отдать предпочтение лучше «холодной» технологии. В этом случае пленка закрепляется при температуре ниже 75 градусов.

Ламинация документов: преимущества и недостатки

Непосредственно сам процесс ламинации бумаг выглядит как склеивание пластического материала со специальной пленкой. Таким образом бумага оказывается в своеобразном чехле, который защищает поверхность документа от влияния внешней среды. Из этого вытекают несколько весомых преимуществ ламинации:

  • документ не изнашивается;
  • бумага остается чистой, незапятнанной;
  • подписи, печати и фамилии сторон остаются четко видны на протяжении всего срока эксплуатации бумаг;
  • пластиковый кожух делает документ заметнее, ламинированные документы не потеряются.

Процесс ламинации имеет также ряд недостатков, с которыми, впрочем, легко смириться:

  • ламинированный объект не дополнить новой информацией;
  • его труднее хранить, нельзя сгибать или подвергать термической обработке.

Ламинация также является обязательным условием для ряда документов, но строго нормативного положения касательно этого процесса нет. Подвергнуть ламинации можно практически любой документ за исключением ряда случаев. Так, к примеру, не стоит ламинировать документ до того, как на нем проставят все подписи, а нотариус заверит подлинность бумаги.

Ламинация утюгом, наиболее простой способ?

Самым популярным вариантом нанести пластик на бумагу остается утюг. Его поверхность нагревается достаточно для химической реакции клеевой основы пленки, а конструкция позволяет легко разровнять поверхность объекта, избегая пузырьков воздуха. Для процесса необходима пленка «горячей» технологии, глянцевая или полуматовая, толщиной не более 80 мкм. Более толстый пластик попросту не прогреется до конца и часть документа может остаться не закрепленной.

Пленка выглядит как прозрачный конверт, в который нужно вставить целевое изображение или документ. Пакет должен быть больше по размерам, чем целевой объект, излишки проще обрезать в конце. Утюг выставляется на среднюю температуру, прогревается. Объект лучше положить на ровную поверхность, книгу, накрытую тканью или стол. Сверху следует положить чистый лист А4 для того, чтобы избежать царапин или попадания гари с утюга.

Документ проглаживается несколько раз, но оставлять утюг сверху на документе не стоит. Когда две стороны пластикового конверта будут надежно склеены, края можно аккуратно обрезать ночницами. Готовый документ стоит оставить на некоторых время для того, чтобы пластик остыл, после чего ламинация завершена.

Ламинирование дсп


Ламинирование дсп

Ламинирование ДСП — это вид отделки плитных и листовых материалов (древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры) напрессовкой на них бумаги, пропитанной смолами. Облицованная этим способом поверхность не требует дальнейшей отделки. Технология получения облицованных методом ламинирования ДСП состоит из следующих этапов: подготовки основы, подготовки бумаги, формирования пакетов, напрессовки бумаги на основу.

Подготовка основы. Эта операция заключается в выравнивании поверхности основы. Для облицовывания методом ламинирования дсп могут быть использованы плиты плотностью 0,65 — 0,7 г/см3. При меньшей плотности в процессе прессования может произойти сильная упрессовка плиты (более 10%), приводящая к разрушению клеевых связей между стружками и, как следствие, снижению ее прочности. Влажность плит должна быть 7-8%, допуск по толщине плиты — в пределах 0,2 мм. Шероховатость поверхности плиты должна находиться в пределах 63-16 мкм. Для получения заданной шероховатости плиты шлифуют на шлифовальных станках ДКШ-1. Уменьшить шероховатость плит можно при их изготовлении добавлением мелких частиц и пыли в наружные слои. Выравнивают поверхность плиты нанесением шпаклевочных составов.

Подготовка бумаги. Для облицовывания плит методом ламинирования ДСП применяют три вида бумаги: бумагу-основу (сульфатную) массой 80-150 г/м2 для внутренних слоев и облицовки оборотной стороны; кроющую бумагу — декоративную, одноцветную или с рисунком текстуры древесины (сульфитную) для верхнего слоя, массой 126-170 г/м2; отделочную бумагу — прозрачную, прочную во влажном состоянии, массой 20-40 г/м2. Отделочная бумага, являясь защитной пленкой, повышает прочность покрытия к истиранию и улучшает его внешний вид.
Бумага пропитывается карбамидоформальдегидными, карбамидомеламиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами. Пропитывают бумагу на специальных пропиточно-сушильных установках. На декоративную бумагу наносят рисунок текстуры способом глубокой трехцветной печати.

При пропитке бумаги весь воздух, имеющийся в ней, необходимо вытеснить и заменить смолой. Смола должна заполнить не только промежутки между волокнами, но и пропитать их. В противном случае получаются покрытия низкого качества. Поэтому для пропитки применяют пропиточные устройства, в которых бумага не сразу погружается в смолу, а сначала смачивается сеточная сторона полотна бумаги. При этом смола, впитываясь, вытесняет воздух, который выходит с другой, не смоченной стороны полотна. После этого повторно погружают все полотно.

Для предварительного одностороннего нанесения смолы используют различные методы: нанесение смолы валиком, смачивание одной стороны путем удерживания бумаги на поверхности смолы и др. Температура смолы в пропиточной ванне 30-40 °С, вязкость 11-13 с по ВЗ-4. Пропитанная бумага подается в сушильную конвекционную камеру, где испаряется летучая часть и происходит частичная поликонденсация смолы.

Сушильные камеры делают двух типов: горизонтальные и вертикальные. В вертикальных камерах бумажная лента после пропитки перемещается вверх; движение воздуха в ней преимущественно сверху вниз. В горизонтальных камерах лента движется горизонтально. Для ее поддержания применяют реечные конвейеры или, в наиболее совершенных конструкциях, струи горячего воздуха. Температура воздуха в зависимости от вида сушилки, смолы и скорости подачи находится в пределах 60-160 °С. На выходе из сушилки бумагу охлаждают и сворачивают в рулон или раскраивают на форматные листы.

Для упрощения процесса ламинирования ДСП и экономии бумаги применяют комбинированный способ пропитки кроющей бумаги: 1 — пропитка дешевой смолой (карбамидоформальдегидной), сушка; 2 — пропитка меламиноформальдегидной смолой, сушка. При этом отпадает необходимость в применении защитной бумаги.

Готовую бумагу для выравнивания влажности выдерживают в камерах климатизации. Содержание воздушно-сухой смолы в бумаге от массы непропитанной бумаги следующее: для бумаги-основы 75-90%; декоративной 120-140%, отделочной 200-250%.

Ламинирование своими руками с помощью специальной пленки

Что делать если дома нет ламинатора? Этот способ — один из самых простых и надежных, здесь можно обойтись без ламинатора. Понадобятся для этого две вещи:

Как показывает практика, самым удобным для работы является размер А4.

Толщина ламинирующей оболочки составляет 75-200 мкм:

  • Чтобы ламинировать документы в домашних условиях, желательно выбирать изделие потолще.
  • Для детских карточек вполне хватает толщины в 75-80 мкм.

Важно! Стоимость пленки достаточно высокая, а карточек в развивающих наборах достаточно много. Чтобы немного сэкономить, можно предварительно наклеить их на картон, а затем использовать более тонкий, а значит — более дешевый, материал.

Оболочка выполнена из матового материала, имеет вид “кармашка”, соединенного с одной стороны по горизонтали или вертикали (зависит от компании-производителя). Внутренняя часть “кармашка” промазана склеивающим составом, который при нагревании и соединяет бумагу с пленкой. В этом — суть процесса ламинирования

Как заламинировать в домашних условиях бумагу?

  • Поставьте среднюю температуру нагревания на утюге — чуть меньше, чем “двойка”.

Важно! Если подошва утюга холодная, процесс не удастся, если же она слишком горячая, то поверхность возьмется “пузырями”.

  • Положите лист внутрь “кармашка” и начните проглаживать от места соединения к краям, чтобы выгнать воздух изнутри. При нагревании материал из матового становится прозрачным. По мере остывания материал становится твердым.

Важно! Не следует опасаться, что пленка прилипнет к подошве утюга. Такое может случиться, если вы додумаетесь вывернуть “конверт” наизнанку. Но если все-таки хотите подстраховаться, разглаживайте пленку через чистую сухую ткань или белый бумажный лист.

Иногда при проглаживании утюгом образуется воздушный пузырь:

  • Попробуйте, пока материал не остыл, разгладить его мягкой тканью.
  • Если это не помогло, проколите пузырь иголкой, а затем разгладьте это место утюгом.
  • Чтобы отрезать лишнее, используйте линейку и канцелярский нож. С закругленными участками удобно работать маникюрными ножницами.

Материалы для ламинирования

Перед тем как перейти к процедуре ламинирования в домашних условиях, следует рассмотреть необходимые материалы, которыми необходимо запастись перед работой.

СПРАВКА! Материалы подбираются в зависимости от того способа ламинирования, который будет выбран.

Наборы для ламинирования в домашних условиях keraplastic в москве: 101-товар: бесплатная доставка, скидка-65% [перейти]

Популярные товары в наличии! В категории: Наборы для ламинирования в домашних условиях Keraplastic – купить по выгодной цене, доставка: Москва, скидки!

Пленка для ламинирования

Можно использовать специальную пленку для ламинатора. Она обычно продается в упаковках по 100 штук, не отличается дороговизной и бывает на прилавках почти любого хозяйственного или канцелярского магазина.

СПРАВКА! Пленки различаются между собой по толщине, которая измеряется в микронах. Диапазон выбора пленок достаточно велик: от 77 до 200 мк, где 75 — самая тонкая, а 200 — самая плотная пленка.

Сложно подсказать, какую пленку выбрать. Многим нравятся те, что «потоньше». Посмотрите на те бумаги, которые уже покрыты такой защитой. Это поможет понять, какой слой вы хотите получить.

Сама по себе пленка представляет собой своеобразный «карман», стороны которого могут соединяться либо вертикально, либо горизонтально. Внутри имеется тонкий слой клея, при нагревании он и приклеивает пленку к бумаге.

Рассмотрим этапы выбора пакетной пленки для ламинирования документов:

1) Выбор толщины пленки

Пленка для ламинирования изготавливается с толщиной 75, 80, 100, 125, 175, 250 мкм (1 мкм =0,001 мм). Так как пакет всегда состоит из 2 пленок, то суммарная толщина пакета будет всегда в 2 раза больше указанной толщины пленки.

Пленки 75 или 80 мкм обеспечивают базовую защиту документа от загрязнения и влаги. Защита от механических повреждений слабая. Такая пленка подходит для ламинирования офисных документов и листовок. Пленки 75 или 80 мкм являются самыми популярными на рынке из-за оптимального соотношения цена/качество. При этом почувствовать разницу между 75 и 80 мкм практически невозможно

Пленки 100 и 125 мкм обеспечивают не только лучшую защиту от внешних негативных факторов, но способствуют увеличению жёсткости документа. Пакеты для ламинирования идеально подходят для ламинирования презентационных материалов, сертификатов, грамот, фотографий, удостоверений, визиток. Пленки 100 и 125 мкм довольно популярны на рынке, так как их можно использовать на большинстве недорогих ламинаторов.

Пленки толщиной 175 и 250 мкм обеспечивают максимальную защиту от негативного влияния внешней среды. Подобной плёнкой ламинируют указатели, таблички, бейджы, сертификаты, меню в кафе и другие документы, которые могут эксплуатироваться под влиянием особо неблагоприятных условий. Заламинированные документы имеют высокую жесткость и механическую прочность.

Для работы с пленкой 175-250 мкм необходимо иметь соответствующий ламинатор, который обеспечит интенсивный нагрев пленки. Конструкция такого ламинатора, как правило, включает 4 или 6 валов для обеспечения максимального качества и скорости ламинирования.

Транспарентная самоклейка: альтернатива ламинированию?

Ещё один вариант, как можно сохранить документ в надлежащем виде – это широкая самоклейкая лента. В быту её используют для покрытия больших поверхностей от попадания пыли и мусора. Как и пластик она надежно защитит документ, но лента гораздо тоньше и не всегда подходит для официальных бумаг.

В домашних условиях такой вариант наиболее прост в исполнении, так как не требует каких-либо манипуляций с температурой. Самоклейку достаточно нанести на бумагу, после чего прогладить руками или холодным утюгом. Осторожнее, после закрепления снять пленку без повреждения бумаги уже не получиться.

Adblock
detector