Вентиляция производственных помещений. Вентиляция производства

Вентиляция в складах для бумажной и полимерной продукции

В помещениях этого вида основные усилия комплексов воздухообмена направлены на поддержание сразу нескольких параметров:

• Влажность. Оптимальными считаются значения в диапазоне 30—60% при суточном колебании в 5%.
• Температура. Ее показатели должны быть в переделах 17—19 ˚C при суточной перемене не более чем на 3˚C.
• Содержание примесей в воздухе. Зависит от специфики производства.

Архитектура системы вентиляции типографии в помещениях для хранения печатной продукции не отличается от комплексов для других объектов. Она содержит механизмы для прогонки воздуха (кондиционеры, чиллеры, фанкойлы), приточные и вытяжные каналы с решетками, потоки от которых следует направлять поперек стеллажей для обеспечения равномерного обдува.

Мощность комплекса подбирается исходя из производственных мощностей предприятия. Вентиляция типографии должна качественно охлаждать напечатанную продукцию. При расчетах рабочей нагрузки (Q) используют формулу:

Q = C*V*ρ*ΔT,

Где C— удельная теплоемкость носителя, ρ — его плотность, V — обрабатываемый объем, ΔT— разница между температурой на выходе из станка и теплотой продукции отправки на хранение. Расширенные формулы учитывают коэффициенты акклиматизации, скорости движения воздуха, интенсивности высыхания красок и т.п.

Специфика типографского производства делает невозможным применением универсальных схем для различных организаций. Самостоятельно произвести все необходимые подсчеты и подобрать подходящий комплекс также не представляется возможным. Оптимальным решением станет заказ проекта у специалистов компании «Айрвек».

Изготовление промышленной вентиляции

В инженерной отрасли, также, как и в других, есть ТОП производителей оборудования промышленной вентиляции. В вентиляции на российском рынке лидируют такие фирмы, как:

• «NED»,
• «System Air»,
• «Brizart»,
• «Aero Star»,
• «Roven»,
• «Неватом»,
• «Shavt»,
• «Vents»,
• «Корф»,
• «Вентмашин».

Среди них вы легко сможете найти для себя идеальный вариант: как по цене, так и по индивидуальному запросу.

В кондиционировании фирмами, с отмеченным знаком качества, считаются:

• «Daikin»,
• «Mitsubishi Electric»,
• «Mitsubishi Heavy»,
• «Energolux»,
• «Kentatsu»,
• «Midea»,
• «Royal Clima»,
• «Hisense»,
• «Haier»,
• «Dantex»,
• «Gree»
• «Toshiba».

Выбор не ограничивается бытовыми кондиционерами — вы можете заказать у них и промышленные установки, такие как центральные или прецизионные кондиционеры, руфтопы, чиллеры, фанкойлы и так далее.

Мы сотрудничаем с каждой из названных фирм, и готовы сформировать для вас оптимальное предложение: менеджер будет исходить из ваших пожеланий, возможностей и особенностей объекта. Также мы займемся для вас проектированием, покажем наглядно где будет установлено оборудование и как оно будет работать.

Оптимальные параметры воздуха для некоторых производственных помещений по условиям работ или хранения материалов

Особенности расчёта

Нормативные показатели температуры воздуха, кратности воздухообмена и многие другие параметры указаны в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Так же существует множество методических пособий с примерами расчета конкретных производственных помещений.

Главная особенность в методике расчета вентиляционной системы цеха – это разделение факторов, воздействующих на параметры воздуха.

Например, определение переизбытка тепловой энергии:

Q = Qu  (3,6V – cQu * (Tz – Tp) / c * (T1 – Tp), где

Qu (м3) — объем воздуха, отводимый местным отсосомV (Ватт) — показатель тепловой отдачи единицы продукции или человекас (кДж) – теплоёмкостьTz (°С) — значение температуры отработанного воздухаТр (°С) —значение температуры приточкиТ1 — температура воздуха, удаляемого через общую вентсистему.

Производства взрывоопасных или токсичных веществ:

Q = Qu (M – Qu(Km – Kp)/(Ku – Kp), где

М (мг*час) — количество загрязнителя, выделяемого за один часKm (мг/м3) — уровень загрязненности воздушных масс, удаляемых местными отсосамиКр (мг/м3) — уровень загрязненности отравляющими веществами приточных воздушных масс,Ku (мг/м3) — уровень загрязненности воздушных масс, удаляемых посредством общеобменной вентиляции.

Кроме указанных выше расчетов выполняются расчеты по относительной влажности воздуха, тепловым выделениям от персонала и др. Соблюсти все нормы, правильно подобрать расчетные параметры и учесть все производственные мощности может только профессиональный проектировщик.

Отопление и вентиляция

4.19. Проектирование, устройство и эксплуатация отопления и вентиляции должны соответствовать требованиям строительных норм и правил (СНиП 2.04.05-91), «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий» (СН 245-71), ГОСТ 12.4.021 и ОПВ-88.

4.20. Ответственность за исправное состояние и безаварийную работу вентиляционных систем устанавливается в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации вентиляционных установок на предприятиях лесопромышленного комплекса России».

4.21. На предприятии должна быть организована служба вентиляции. Состав и структура вентиляционной службы определяются в зависимости от числа условных вентиляционных установок.

На предприятиях должен быть установлен порядок, обеспечивающий бесперебойную и безаварийную работу вентиляционных систем, и определены работники, обслуживающие вентиляционные установки, остановку и включение их, а также контролирующие эффективность их работы.

Технический надзор за вентиляционными установками и системами кондиционирования воздуха и их эксплуатацией в целом по предприятию осуществляется службой главного механика предприятия.

4.22. Работникам, которым не поручено обслуживание вентиляционных систем, не разрешен вход в вентиляционные камеры, закрытие вентиляционных задвижек и шиберов приточных и вытяжных отверстий, а также снятие кожухов, остановка и включение вентиляторов.

4.23. Вентиляционные системы могут быть введены в эксплуатацию только при полном соответствии требованиям, указанным в п. 4.19, и техническим решениям, указанным в проектах вентиляционных систем, а также требованиям безопасной эксплуатации после приемки их в установленном порядке.

Приемка вентиляционных систем должна производиться после их предпусковых испытаний и регулировки монтажной (наладочной) организацией с целью обеспечения проектной производительности вентиляционных установок и параметров приточного воздуха. Перед выполнением предпусковых испытаний и регулировкой должен осуществляться предпусковой контрольный осмотр, проводимый на неработающих системах.

4.24. Изменение конструкций вентиляционных систем и их отдельных элементов без предварительного согласования с организациями, выполнившими проект, не допускается.

4.25. К эксплуатации допускаются вентиляционные системы, полностью прошедшие предпусковые испытания и имеющие инструкции по эксплуатации, паспорта, журналы ремонта и эксплуатации. В инструкции по эксплуатации вентиляционных систем должны быть отражены вопросы взрыво- и пожаробезопасности.

4.26. Не допускается проведение предпусковых испытаний и регулировок вентиляционных систем до устранения недостатков, выявленных при предпусковых контрольных осмотрах.

4.27. При составлении планов реконструкции производства, связанных с изменением принятых технологических схем, производственных процессов и оборудования, должны одновременно рассматриваться вопросы о необходимости изменения существующих вентиляционных систем или о возможности их использования в новых условиях.

4.28. Вентиляционные системы, не подлежащие использованию вследствие изменения технологических схем и оборудования, должны быть демонтированы.

4.29. Плановые осмотры и проверки соответствия вентиляционных систем требованиям п. 4.19 должны проводиться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, утвержденным главным механиком предприятия.

4.30. Чистка вентиляционных систем должна производиться в сроки, установленные инструкциями по эксплуатации. Отметка о чистке заносится в журнал ремонта и эксплуатации систем.

4.31. В процессе эксплуатации вытяжных вентиляционных систем, транспортирующих агрессивные среды, необходимо производить периодическую проверку толщины стенок воздуховодов, вентиляционных устройств и очистных сооружений. Периодичность и способы проверки толщины стенок устанавливаются в зависимости от конкретных условий работы вентиляционных систем. Проверку следует производить не реже одного раза в год.

4.32. Вентиляционные системы, располагающиеся в помещениях с агрессивными средами, должны проходить проверку состояния и прочности стенок и элементов крепления воздуховодов, вентиляционных устройств и очистных сооружений в сроки, установленные должностными лицами (руководителем) объекта, но не реже одного раза в год.

4.33. Ревизия огнепреградительных клапанов, самозакрывающихся обратных клапанов в воздуховодах вентиляционных систем и взрывных клапанов очистных сооружений должна проводиться в сроки, устанавливаемые главным механиком предприятия, но не реже одного раза в год. Результаты оформляются актом и заносятся в паспорта установок.

4.34. Вентиляционные системы не должны увеличивать взрывную и пожарную опасность, способствовать распространению взрыва, пожара и продуктов горения в другие помещения и здания.

На случай возникновения пожара необходимо предусматривать возможность немедленного отключения вентиляционных систем в зданиях или помещениях в соответствии с планом ликвидации аварий. При авариях, требующих одновременного выключения всех вентиляционных систем в помещениях с производствами категорий по взрыво- и пожароопасности А и Б, такое выключение должно производиться с помощью устройств, расположенных вне производственных зданий.

Примечание. В случае пожара в помещениях с производствами категорий А и В не следует выключать системы, предназначенные для подачи воздуха в тамбур-шлюзы этих помещений.

4.35. Вентиляционное оборудование (вентиляторы, фильтры, клапаны и др.) вытяжных систем вентиляции для помещений с производствами категорий А и Б, а также сетевое оборудование (клапаны, задвижки и т.п.) приточных систем, расположенное в пределах помещений с производствами категорий А и Б, должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.

4.36. Помещения с производством категорий А и Б, а также помещения, где применяются ядовитые вещества, должны быть оборудованы устройствами световой и звуковой сигнализации, оповещающей о нарушениях работы приточно-вытяжных вентиляционных систем. Число сигнализаторов в производственных помещениях и их местоположение должны устанавливаться проектной организацией.

4.37. Прокладка в воздуховодах и помещениях для вентиляционного оборудования трубопроводов, транспортирующих вредные, ядовитые, взрывоопасные, горючие и с неприятными запахами газы и жидкости, не допускается.

4.38. Ремонт местных вытяжных вентиляционных систем следует производить одновременно с плановым ремонтом технологического оборудования, обслуживаемого этими системами. Если назначенные к ремонту вентиляционные системы связаны с другими производствами или помещениями, их выключение допускается только после взаимного согласования сроков ремонта.

4.39. Производство ремонтных работ, работ по переоборудованию и чистке вентиляционных систем, обслуживающих или расположенных в помещениях с производствами категорий А и Б, допускается только после того, как концентрация взрывоопасных веществ в воздуховодах этих помещений и помещениях для размещения вентиляционного оборудования будет снижена до уровня, не превышающего ПДК и 50% НКПВ (нижнего концентрационного предела взрываемости).

4.40. Для вытяжных систем местных отсосов, удаляющих вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности, например хлор, двуокись хлора, метилмеркаптан, а также взрывоопасные вещества, следует проектировать блокирование электродвигателей вентиляторов и клапанов в вытяжных шахтах с пусковыми устройствами технологического оборудования с тем, чтобы оно не могло работать при бездействии местных отсосов.

Если останов производственного процесса при выключении вытяжных систем местных отсосов невозможен (варочные, промывные, отбельные и другие цехи) или при остановке оборудования (процесса) продолжается выделение вредных или взрывоопасных веществ в воздух помещений, то для систем местных отсосов должна предусматриваться установка резервных вентиляторов с автоматическим включением.

Примечание. Класс опасности вредных веществ в воздухе рабочей зоны принимается по ГОСТ 12.1.007 «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности», а также по ГОСТ 12.1.005 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

4.41. Воздушно-тепловые завесы надлежит предусматривать:

у технологических проемов в наружных стенах или стенах между отапливаемыми и неотапливаемыми помещениями (древесно-подготовительные, отделочные и другие цехи) в районах с расчетной температурой для проектирования отопления — 15 °C и ниже;

у ворот, открывающихся чаще 5 раз или не менее чем на 40 минут в смену;

в помещениях со значительными влаговыделениями (залы бумагоделательных машин, древесно-массные заводы).

4.42. Для зданий и сооружений, расположенных в северной строительно-климатической зоне, дополнительно к п. 4.41:

ворота и технологические проемы в наружных стенах зданий надлежит предусмотреть с тепловыми воздушными завесами;

в залах бумагоделательных машин и на древесно-массных заводах, в древесно-подготовительных цехах с мокрой горячей окоркой и других цехах с влажными и мокрыми режимами, кроме тепловых воздушных завес, в воротах надлежит предусматривать тамбуры;

входы в отапливаемые здания надлежит предусматривать с двойными тамбурами при глубине каждого отделения тамбура не менее 1,2 м.

4.43. Количество воздуха, перемещаемого по воздуховодам вытяжных систем местных отсосов, должно рассчитываться так, чтобы концентрация взрывоопасных газов, паров и пыли в воздуховодах не превышала 50% НКПВ.

4.44. В отбельных цехах следует предусматривать колпаки закрытого типа, полностью укрывающие промывные фильтры ступеней отбелки целлюлозы. Если для промывки целлюлозы предусмотрены низковакуумные фильтры с открытыми карманами оборотной воды, то эти карманы надлежит снабжать вентиляционными колпаками.

Промывные фильтры должны быть снабжены вентиляционными колпаками с отсосом воздуха. Воздух, удаляемый от колпаков промывных фильтров ступеней отбелки хлором и двуокисью хлора, следует направлять для очистки на поглотительную колонку.

4.45. Технологическое оборудование, при работе которого могут выделяться в воздух рабочей зоны вредные вещества, должно быть герметично укрыто вентиляционными колпаками. Воздух, удаляемый от башен отбелки двуокисью хлора, хлором, башен кисловки, а также баков химикатов и сборников фильтрата этих ступеней отбелки, следует направлять на поглотительные колонки. Величина разрежения под укрытием не должна превышать 20 — 50 Па (2 — 5 мм вод. ст.).

Герметичные укрытия остальных отбельных башен, баков фильтрата и химикатов, а также баков горячей воды должны иметь воздушники, выведенные в атмосферу выше конька крыши не менее чем на 3 м.

4.46. Местные вытяжные системы вентиляции и технологические отсосы от оборудования ступеней отбелки двуокисью хлора и хлором (от промывки фильтров, башен отбелки, баков оборотной воды и химикатов) должны снабжаться резервными вытяжными вентиляторами.

4.47. Во вновь проектируемых и реконструируемых цехах помещения щитов управления технологическими процессами, размещенные непосредственно на площади цеха с возможным выделением вредных веществ или со значительными избытками тепла, следует оборудовать приточной вентиляцией из расчета подачи воздуха в объеме не менее 6 обменов за час;

удаление воздуха из этих помещений следует предусматривать естественным путем в цех через клапаны избыточного давления. В указанных помещениях должны быть обеспечены оптимальная температура и подвижность воздуха в обслуживаемой зоне.

4.48. В помещениях, в которые выделяются вредные газы и пары 1, 2, 3-го классов опасности (варочный, промывной, отбельный, каустизации, кислотный и другие цехи), и в помещениях с производством категорий А и Б, а также в смежных помещениях с другими производствами и вспомогательных помещениях объем воздуха, подаваемый механической вентиляцией, следует принимать на 5% меньше производительности систем вытяжной вентиляции.

4.49. Системы местной вытяжной и приточно-вытяжной вентиляции отдельных частей бумагоделательной машины, включая местные укрытия, относятся к системам технологического назначения (технологической вентиляции), определяются при разработке проекта машины и должны поставляться комплектно с машиной.

4.50. Подвижные щиты и двери в колпаке закрытого типа и в ограждении сушильной части машины в первом этаже во время работы машины должны находиться в закрытом (рабочем) положении. В нерабочем положении указанные щиты и двери могут находиться лишь кратковременно при обрыве бумажного полотна, осмотре машины и др.

4.51. Подъемные щиты колпаков закрытого типа в сушильной части машины следует оснащать устройствами, исключающими возможность падения щитов при обрыве тросов системы подъема-опускания щитов и возможность опускания щитов вручную, дистанционно или автоматически при нахождении под щитами работников.

4.52. В сеточной части бумаго- и картоноделательных машин при температуре массы 30 °C и выше следует предусматривать отсос влажного воздуха. В кабинах отдыха, предусматриваемых в залах бумаго-, картоноделательных и сушильных машин, дефибрерных цехах, должны быть обеспечены оптимальная температура и подвижность воздуха.

4.53. На всасывающих и нагнетательных отверстиях вентиляторов, не имеющих присоединения к воздуховодам, следует предусматривать защитные сетчатые ограждения.

4.54. На каждом предприятии должен быть организован систематический контроль (по графику, утвержденному главным инженером-техническим директором и согласованному с органами санитарного надзора) за состоянием воздушной среды производственных помещений согласно установленному перечню вредных веществ. В каждом цехе должна проводиться аттестация рабочих мест, оценка санитарно-технического состояния условий труда.

4.55. Ответственность за своевременный отбор проб, производство анализов, доведение результатов анализа и показаний приборов до сведения начальника цеха, главного инженера и службы охраны труда предприятия возлагается на начальника промышленно-санитарной лаборатории, а где нет этого специализированного подразделения — на начальника центральной заводской лаборатории.

4.56. Оборудование, трубопроводы и воздуховоды, размещаемые в помещениях с агрессивной средой, а также предназначенные для отсоса воздуха с агрессивными газами, парами и пылью, должно быть выполнено из антикоррозионных материалов или защищено антикоррозионными покрытиями, стойкими в этих средах.

4.57. Системы вентиляции и воздушного отопления не должны создавать шум и вибрацию, превышающие допустимые уровни.

4.58. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен устанавливаться непрерывный — для веществ 1-го класса опасности; периодический — для веществ 2, 3 и 4-го классов опасности.

Примечание. Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика вредных веществ, применяемых в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности, приведена в Приложении 7 к настоящим Правилам.

4.59. Непрерывный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение систем самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал превышения уровня ПДК.

4.60. Вентиляторы взрывоопасных производств должны отвечать требованиям действующих «Правил устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов (ПУМБЭВВ)».

4.61. Воздухозабор приточных систем вентиляции должен быть предусмотрен из мест, исключающих попадание в систему вентиляции вредных и взрывоопасных паров, газов и пыли, и должен быть удален или изолирован от мест вентвыбросов.

4.62. Устройство выбросов воздуха от систем общеобменной и аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное рассеивание и исключать возможность взрыва в зоне выброса и образования взрывоопасных смесей над территорией предприятия, в том числе у стационарных источников зажигания.

44.63. В системах вентиляции должны быть предусмотрены меры и средства, исключающие поступление взрывопожароопасных паров и газов по воздуховодам из одного помещения в другое.

: В электронном документе нумерация пунктов соответствует официальному источнику.

4.64. Прокладывать воздуховоды механической вентиляции, а также устанавливать вентиляционные насадки и приемники необходимо с минимальными затемнением рабочих мест и стеснением проходов, а также с учетом удобства обслуживания производственных агрегатов.

4.65. Все ответвления воздуховодов к приточным насадкам и вытяжным приемникам должны быть снабжены приспособлениями для регулировки (задвижки, дроссели).

4.66. Воздуховоды систем вентиляции, места соединения их участков друг с другом и с вентиляторами должны быть герметизированы.

4.67. Все металлические воздуховоды и оборудование вентиляционных систем (приточных и вытяжных) необходимо заземлять согласно требованиям «Правил защиты от статического электричества на предприятиях целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности» и «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)».

4.68. В помещениях со взрывопожароопасными технологическими процессами преимущественно предусматривается воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение водяного или парового отопления помещений при условии, что обращающиеся в процессе вещества не образуют с водой взрывоопасных продуктов.

4.69. Места прохождения отопительных трубопроводов через внутренние стены, разделяющие помещения нормальных и взрывоопасных категорий, должны быть тщательно заделаны несгораемыми материалами.

Источник

Проектирование вентиляции производственных цехов

Проектирование систем производственной вентиляции имеет свою специфику. Не существует универсального оборудования, способного удовлетворить потребности всех типов производств. При проектировании в расчет берется множество данных. Алгоритм решения задачи следующий:

1. Расчет необходимого воздухообмена.
2. Подбор оборудования, поддерживающего расчетные параметры.
3. Расчет воздуховодов.

На первом этапе проектирования разрабатывается техническое задание (ТЗ). Оно составляется заказчиком и включает требования к параметрам воздуха, особенности технологических процессов, задачи системы.

ТЗ должно содержать следующие данные:

• архитектурный план объекта с привязкой по местности;
• строительные чертежи здания, включая общий вид и разрезы;
• количество работающего персонала в одну смену;
• режим работы объекта (односменный, двусменный, круглосуточный);
• особенности технологических процессов;
• потенциально опасные зоны с привязкой на плане;
• требуемые параметры воздуха (температура, влажность) в зимнее и летнее время.

Расчет требуемого воздухообмена ведется по следующим направлениям:

• подача свежего воздуха по санитарным нормам (по нормам на одного человека 20-60 м³/ч);
• ассимиляция тепла;
• ассимиляция влаги;
• разбавление воздуха до предельно допустимых концентраций вредных веществ.

За основу берется самый большой воздухообмен, полученный в результате описанных выше расчетов.

Проектирование и установка

Вентиляция воздуха производственных помещений — сложный кейс как для проектировщика, так и для инвестора. В крупногабаритных объектах вентсистема составляет значительную часть эксплуатационных расходов, иногда они оказывают существенное влияние на себестоимость продукции и услуг.

Монтаж промышленной вентиляции включает следующие этапы:

1. Реализация проекта вентиляции — первый шаг, чрезвычайно важный для штатной работы вентсистемы в будущем. Проект должен соответствовать нормам и требованиям нормативных и отраслевых документов. Чтобы вентиляция могла эффективно очищать воздух на данном производственном предприятии, ее конструкция должна учитывать количество и тип загрязняющих веществ, образующихся на предприятии. Необходимо точно знать, как они производятся и как попадают в воздух. Информацией, которую не следует недооценивать, является также температура и плотность этих загрязняющих веществ. В проекте должны быть отмечены все источники их образования: именно под эти факторы подстраивается вся система вентиляции воздуха.
2. Комплексный и оперативный монтаж системы вентиляции в производственных помещениях.
3. Пуско-наладка промвентиляции на предприятии. После того, как система установлена, ее необходимо ввести в эксплуатацию.

Финальный этап — обучение работников промышленных предприятий.

Рисунок 7. Проектирование и установка вентиляционных системам для производства

Разновидности промышленных кондиционеров

Промышленные кондиционеры — надежные устройства, способные обеспечить технологический процесс с соответствующими условиями окружающей среды. В производственных приложениях обычно используются 3 типа кондиционеров:

1. Настенные — монтируются на стену в припотолочной зоне. Способны генерировать большой поток охлажденного воздуха. От бытовых моделей аналогичного типа отличаются мощностными характеристиками.
2. Канальные — распределяют воздух по системе воздуховодов. Пусковая установка (испаритель центральный вентилятор) находится в отдельном помещении.
3. Кассетные — устанавливаются в потолочные системы и равномерно распределяют воздух по помещению.

Иногда встречаются мобильные решения, но они носят разовый характер и используются скорее для вновь создаваемых островков в производственных цехах.

Климатические системы классифицируют также с точки зрения функционального применения и конструктивных особенностей. В крупных торговых центрах, больницах, отелях применяют VRV/VRF-кондиционеры (от англ. Variable Refrigerant Volume/Variable Refrigerant Flow, что означает «изменяемый объем хладагента).

Разница в названиях обусловлена следующим: в 1982 году компания Daikin изобрела и запатентовала VRF как усовершенствованную версию мультисплит-системы. Другие производители стали именовать аналогичное оборудование как VRV. Оборудование состоит из наружного блока, в котором расположены компрессор и конденсатор, медных труб, по которым циркулирует газообразный хладагент, и нескольких внутренних блоков (содержат расширительный клапан и испаритель).

Особенность работы заключается в том, что количество подаваемого хладагента можно регулировать с помощью датчиков термостатов внутренних блоков. Приборы посылают сигналы на блок управления, который регулирует подачу хладагента, в зависимости от потребности в тепле или холоде.

Фанкойлы представляют собой агрегаты, работающие по принципу «вода/воздух», со встроенным теплообменником, вентилятором и фильтром. Горячая или холодная вода поступать к ним от генератора (газового котла или чиллера). Хладоноситель достигает принимающего устройства (фанкойла), через теплообменник передает холод воздуху и выбрасывает его в помещение через вентилятор.

Рисунок 5. Руфтоп — промышленный кондиционер

Руфтоп — это кондиционер с компактными размерами. Относится к классу оборудования прямого испарения. Используется для кондиционирования и вентиляции замкнутого внутреннего пространства. Отличительная особенность — выработка тепла или холода в одном блоке. Крышное кондиционирование обычно используется в спортивных залах, торговых центрах и промышленных зданиях.

Прецизионные кондиционеры — это холодильные установки, предназначенные для обеспечения точного контроля температуры и влажности в помещениях, где требуется высокая степень точности. Применяются в data-центрах, на майнинговых фермах, в помещениях с электронным оборудованием, диспетчерских.

Центральный кондиционер — это устройство, в котором используется один блок кондиционирования воздуха (тепловой насос или чиллер) для распределения воздуха (горячего или холодного) по воздуховодам, обычно скрытым в подвесном потолке. Является более эстетичной формой традиционной климат-системы и хорошо интегрируется в дизайн-помещения. Позволяет зонировать температуру на объекте и оптимизирует энергопотребление.

Рекомендации по энергосбережению

Вентиляционные системы являются одним из основных потребителей электрической и тепловой энергии, поэтому внедрение мер энергосбережения позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции. К наиболее эффективным мерам можно отнести использование систем рекуперации воздуха, рециркуляции воздуха и эл/двигателей с отсутствием «мертвых зон».

Принцип рекуперации основан на передаче тепла вытесняемого воздуха теплообменнику, в результате чего снижаются расходы на отопление. Наиболее распространение получили рекуператоры пластинчатого и роторного типа, а также установки с промежуточным теплоносителем. КПД этого оборудования достигает 60-85%.

Принцип рециркуляции основан на повторном использовании воздуха после его фильтрации. При этом к нему подмешивается часть воздуха извне. Эта технология применяется в холодное время года в целях экономии расходов на отопление. Она не применяется на вредных производствах, в воздушной среде которых могут присутствовать вредные вещества 1,2 и 3 классов опасности, болезнетворные микроорганизмы, неприятные запахи и там, где велика вероятность возникновения аварийных ситуаций, связанных с резким увеличением концентрации в воздухе пожаро- и взрывоопасных веществ.

Учитывая, что большинство электродвигателей имеют так называемую «мертвую зону», их правильный подбор позволяет экономить электроэнергию. Как правило «мертвые зоны» появляются во время пуска, при работе вентилятора в холостом режиме или когда сопротивление сети значительно меньше того, что требуется для его корректной работы.

Системы вентиляции сушильной части

Требования к производственной вентиляции

Производственная вентиляция должна быть спроектирована в соответствии с действующими нормативными документами, регламентирующими вопрос качества воздуха на объекте. Необходимо учитывать вид и концентрацию загрязняющих веществ, возникающих на рабочем месте, а также объем загрязнения цеха и смежных помещений.

Промышленные объекты требуют одновременного выполнения нескольких важных моментов, а именно:

1. Обеспечение надлежащих условий труда для персонала.
2. Создание оптимальных параметров внешней среды для правильного протекания производственных процессов.
3. Обеспечение пожарной безопасности людей и зданий.

При этом характер производства не имеет значения — все эти факторы должны учитываться. Конечно, есть области промышленности, где параметры микроклимата не играют решающей роли для технологического процесса, но и в таких случаях существуют определенные ориентиры (например, в отношении влажности).

Нормативные параметры указаны в СНиП 41-01-2003. Перечислим основные из них:

1. Шумовой эффект — не выше 110 дБА.
2. Отсутствие взрывоопасных факторов в работе системы.
3. Удаление загрязнителей без их проникновение в рабочую зону.
4. Ремонтопригодность.

Вентиляция на промышленных объектах должна быть сертифицирована.

Вывод

Теперь вы понимаете с какой целью применяется вентиляция и кондиционирование производственных помещений. К современному климатическому оборудованию следует относиться не как к ненужным расходам, а как к разумным инвестициям. Благодаря им можно рассчитать стоимость вентиляции складских или производственных цехов и получить существенную экономию в процессе эксплуатации здания.

Какие существуют системы вентиляции производственных помещений?

В производственных цехах применяются следующие механические системы и устройства вентиляции технологических помещений:

• местная вытяжная система (устройства, соединенные сетью воздуховодов или отдельных вентиляционных устройств);
• общеобменная система централизованной (канальной) приточной вентиляции или блочные устройства, обеспечивающие воздухообмен и очистку во всем зале;
• приточно-вытяжная для общеобменной вентиляции: бесканальные крышные агрегаты, рекуператоры.

На производстве дополнительно используют местную вытяжку для удаления вредных выбросов локально.

Для чего необходима правильная вентиляция производственных помещений?

Обеспечение эффективной вентиляции рабочих мест приводит к созданию среды, безопасной для здоровья работников, а также поддерживает качество производственного процесса и снижает интенсивность отказов используемых устройств, вызванных, например, запыленностью воздуха.

Какие требования предъявляются к вентиляции производственных помещений?

В рабочих помещениях должен быть обеспечен воздухообмен, обусловленный хозяйственно-бытовыми потребностями и функциями этих помещений, тепловой и влажностный баланс, а также твердые и газообразные загрязняющие вещества. В рабочих помещениях, где выделяются вредные для здоровья вещества (краски, лаки, клеи, средства защиты растений), воздухообмен должен быть обеспечен таким образом, чтобы величина загрязнителей не превышала установленных предельно допустимых концентраций.