В России начнут выпускать целлюлозу из технической конопли – Агроинвестор

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к льноперерабатывающей промышленности и касается лубяного волокна специального назначения, полученного механической обработкой.

Проблема рационального, более активного использования отечественного низкосортного лубяного волокна и отходов льняного производства с точки зрения народнохозяйственного дохода, а также обеспечение технологических процессов натуральным целлюлозосодержащим сырьем является для страны актуальной.

В настоящее время короткое лубяное волокно, общая масса которого достигает 60% от всего количества производимого волокна, не находит сбыта, так как изготавливаемая из него пряжа вытеснена с рынка синтетическими нитями. Это снижает рентабельность льняного комплекса в целом и является одной из причин кризиса в лубяной отрасли промышленности. В то же время лубяные волокна могут служить ценным источником целлюлозы вместо ставшего импортным хлопкового волокна.

Известно модифицированное льняное волокно, выполненное из укороченных расщепленных волокон длиной 15-45 мм в количестве не менее 50%, или длиной 15-70 мм в количестве не менее 50%, или длиной 20-90 мм в количестве не менее 50%, при этом массовая доля волокон длиной до 15 мм составляет не более 10%.

Однако известное волокно перерабатывают на высокопроизводительном хлопко-, шерсто- и ватно- чесальном оборудовании и оно не может быть использовано для производства целлюлозы (

, D 01 C 1/00, публ. 20.07.2001 г.).

Традиционным сырьем для получения целлюлозы в основном является древесина хвойных и лиственных пород.

Известно, что древесная щепа длиной 30 мм и толщиной до 5 мм, содержащая 10-15% лиственных пород и 85-90% хвойных пород, идет для получения целлюлозы. (

, D 21 С 1/00).

Известно, что целлюлозу производят из древесины толщиной 2-4 мм, длиной вдоль волокон 40-60 мм (

, D 21 С 1/10).

Однако широкое использование древесины становится проблемой и уже сейчас ощущается недостаток древесного сырья, что требует перехода к использованию недревесного целлюлозосодержащего сырья.

Основным источником недревесного целлюлозосодержащего сырья является хлопок.

Известно получение хлопковой целлюлозы из хлопкового линта, длина которого составляет менее 20 мм (Т.Ф. Коротков, В.И. Шонина и др. “Изменение реакционной способности целлюлозы в процессе ее облагораживания. Структура и модификация хлопковой целлюлозы”, вып.4, Ташкент. ФАН, 1969 г., с.21-27).

Однако хлопок является импортным сырьем и конечный его продукт становится неконкурентоспособным из-за высокой цены.

Известно использование злаковых растений (пшеница, овес, кукуруза и др.) для производства целлюлозы.

Однако выход и качество целлюлозы довольно низкие (А.с. СССР 437310, D 21 С 3/02, 70 г.).

Известно использование льняной костры для получения целлюлозы.

Однако присутствие повышенного содержания лигнина снижает выход целлюлозы, а присутствие в ней большого количества волокна усложняет технологический процесс (А.с. 931872, D 21 С 3/02, 82 г.).

Задачей изобретения является получение модифицированного лубяного волокна, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в расширении технологических возможностей волокна за счет использования его для существующих процессов получения целлюлозы, т.е. в получении универсального модифицированного лубяного волокна для производства целлюлозы и в расширении ассортимента лубяных волокон.

Этот технический результат достигается тем, что модифицированное лубяное волокно для производства целлюлозы выполнено из укороченных расщепленных волокон длиной до 15 мм со степенью закостренности не более 3%, причем массовая доля волокон длиной от 5 до 8 мм составляет не менее 50%. Модифицированное лубяное волокно выполнено из короткого льняного волокна, или из луба, или из пеньки.

Лен, пенька являются целлюлозосодержащим ежегодно возобновляемым сырьем для производства целлюлозы и продуктов ее переработки.

Предлагаемое модифицированное лубяное волокно можно получать из отходов переработки льняного производства, из моченцового, стланцевого льняного волокна или луба в виде очеса, короткого волокна, а также из отходов трепания, чесания (которых более 60%) и другого льняного производства, рвани прядильной или их смесей.

Модифицированное лубяное волокно изготавливают по следующей технологии.

Лубяное волокно (в основном отходы) подвергают модификации, его расщепляют и укорачивают на более тонкие и короткие волокна механическими способами, очисткой и резкой.

Короткое льняное волокно 3 (длиной до 10 см), основные характеристики которого показаны в табл. 1, подвергали очистке на машинах ЧГ-115-П и Ч-600, причем влажность обрабатываемого волокна составляла 14-18%, при которой устранялись подмоты.

Установленные на машине ЧГ-115-П разводки приведены в табл. 2.

После очистки получают волокно с закостренностью не более 3%, выход которого составил ~73%, затем очищенное волокно подвергают специальной резке и получают волокно длиной до 15 мм, при этом количество волокон более длинных и более коротких фракций должно быть минимальным.

При модификации (очистке и резке) получают расщепленное, укороченное волокно длиной до 15 мм со степенью закостренности не более 3% при массовой доле волокна длиной от 5 до 8 мм, равной не менее 50%.

Для получения модифицированного лубяного волокна в качестве лубяного волокна используют короткое льняное волокно, отходы льняного производства, луб или пеньку.

Полученное модифицированное лубяное волокно является новым видом волокна для производства целлюлозы, при изменении параметров модифицированного волокна наблюдается нарушение технологического процесса производства целлюлозы и изменение ее свойств.

Модифицированное лубяное волокно является экономически выгодным сырьем, т.к. оно ежегодно возобновляется и более экологичным из-за сохранения лесных запасов и уменьшения вредности целлюлозно-бумажного производства.

Испытания полученной из льняной целлюлозы опытной продукции переработки (лаки, краски, клеи, пороха) показали их высокое качество.

Полученное модифицированное лубяное волокно является универсальным, оно пригодно для всех существующих технологий производства целлюлозы.

В россии начнут выпускать целлюлозу из технической конопли

В России начнут выпускать целлюлозу из технической конопли – Агроинвестор
К 2026 году предприятие будет выпускать 4 тысячи тонн целлюлозы

Минпромторг и «Межотраслевой инновационный комплекс» («МИК»), входящий в группу компаний «Коноплекс», заключили первое в российской промышленности концессионное соглашение о создании в Пензенской области предприятия по производству целлюлозы из лубяных культур. Срок действия соглашения — 49 лет.

Компания планирует создать предприятие по глубокой переработке конопли и льна, а также джута, кенафа и других лубяных культур. Объем инвестиций оценивается в 2 млрд руб., срок окупаемости предприятия — до 15 лет. При выходе на полную мощность в 2026 году оно будет выпускать 4 тыс. т целлюлозы в год, также предусмотрена возможность поэтапного расширения комплекса, говорится в сообщении «Коноплекса».

В дальнейшем целлюлоза будет использоваться как один из компонентов в производстве биоразлагаемой посуды и пакетов, экологически чистых биокомпозитных материалов и полимеров, в лакокрасочной и химической промышленности, для выпуска боеприпасов, в фармацевтике и текстильной промышленности. По своим характеристикам целлюлоза из лубяных культур ближе всего к хлопковой целлюлозе, которую Россия импортирует, отмечает компания.

«Для группы компаний «Коноплекс» этот проект — логичное развитие бизнеса, переход от глубокой переработки лубяных культур к инновационным технологиям и производству многофункциональных современных материалов, —   говорит гендиректор «МИК» Милена Александрова (цитата по пресс-релизу компании). — «Коноплекс» создает новейшее предприятие по более глубокой переработке, выстраивая вертикально интегрированный холдинг полного цикла от селекции и семеноводства посевного материала, выращивания сырья, до производства высокотехнологичной продукции, аналогов которой нет в мире».

Минпромторг будет содействовать созданию предприятия. Концессионным соглашением решается поставленная президентом страны задача — вовлечение в хозяйственный оборот за счет привлечения частных инвестиций невостребованной сейчас инфраструктуры государственных предприятий, ранее имевших стратегически важное значение для государства, говорится в сообщении ведомства. Соглашение будет способствовать техническому переоснащению и перепрофилированию объекта в Пензенской области для производства конкурентоспособной на рынке продукции.

«Коноплекс» – агропромышленный холдинг, занимающийся выращиванием и переработкой технической конопли, а также научно-исследовательской деятельностью, связанной с селекцией и семеноводством этой агрокультуры. Компания является крупнейшим в стране производителем технической конопли, ей занято 12,5 тыс. га. Группа производит пищевую, косметическую, фармацевтическую продукцию, корма и пищевые добавки. В августе она запустила комплекс в Пензенской области по выпуску масла холодного отжима мощностью до 15 млн бутылок в год, в декабре — новый комплекс по производству высококачественных натуральных волокон.

По данным kartoteka.ru, «Межотраслевой инновационный комплекс» зарегистрирован в июне 2022 года, уставной капитал составляет 100 тыс. руб. 30% компании принадлежит ООО «Коноплекс», 50% у гендиректора «Коноплекса» Романа Белоусова, еще 20% у «Русдор-Финанс».

Загрузка…

Вымачивание

Удаление лубяных волокон из коры и древесных частей стеблей проводится путем биологической обработки, называемой вымачиванием (гниением). Это ферментативное или бактериальное действием на пектиновую массу стебля. После отгрузки пучки сушат в полях. Забор может выполняться несколькими способами.

  • Вымачивание в росе включает в себя действие росы, солнца и грибов на растения, расположенные на земле. Процесс длится 4-6 недель, но действие не является однородным, и оно, как правило, дает волокно темного цвета. Однако он гораздо менее трудоемкий и менее дорогостоящий, чем вымачивание. Оно обычно используется в регионах с низким уровнем водоснабжения и составляет 85% урожая западной Европы, особенно во Франции, а также в бывшем Советском Союзе.
  • Вымачивание в воде включает в себя погружение пучков растений в застойные бассейны, реки, канавы (плотины) или в специально сконструированные цистерны. Биологический эффект достигается за счет бактериального действия и занимает 2-4 недели. В цистернах с теплой водой время сокращается до нескольких дней. Вымачивание в воде дает более однородный продукт. При поточном вымачивании растения погружаются в медленные движущиеся потоки в течение более длительного времени, а качество продукта становится выше.
  • Химическое вымачивание включает погружение высушенных растений в резервуар с раствором химических веществ, таких как гидроксид натрия, карбонат натрия, мыло или минеральные кислоты. Волокна ослабляются через несколько часов, но для предотвращения ухудшения требуется тщательный контроль. Химический отжиг более дорогой и не обеспечивает превосходную волокнистость, полученную при биологическом отжиге.

Вычесывание

Связки вычесываются или расчесываются для отделения коротких и длинных волокон. Это делается путем волочения волокон через наборы штифтов, каждый из которых более тонкий, чем предыдущий. В результате волокна далее очищаются и выравниваются параллельно друг другу.

Канатник теофраста

Abutilon theophrasti — травянистое однолетнее растение, производящее джутоподобное волокно. Растение является родным для Китая и коммерчески выращивается в Китае и бывшем Советском Союзе. Из-за его ассоциации с джутом в смесях и экспорте его также называют джутом в Китае.

Растение вырастает до 7-15 см с диаметром ствола 6-16 мм. После сбора урожая вручную и дефолиации пучки стеблей вымачиваются, и волокно экстрагируется методами, аналогичными методам джута. Волокно используется для шпагата и канатов.

Кенаф и розелла

Эти тесно связанные лубяные волокна получают из Hibiscus cannabinus и H. sabdariffa (семейство мальвы), соответственно. Волокна имеют другие местные названия. Кенаф выращивается для производства в Китае, Египте и регионах бывшего Советского Союза; розелла производится в Индии и Таиланде.

Растения вырезают вручную или косят в развивающихся странах, в то время как механизированные методы уборки находятся в стадии исследования в Соединенных Штатах. Иногда ленточные машины используются для отделения волокносодержащей коры. Для варки кенаф измельчается до 5 см, промывается и просеивается.

Волокна кенафа короче и грубее, чем у джута. Как химическая (крафт), так и механическая целлюлоза изготавливаются из кенафа, а успешные демонстрационные тиражи газетной бумаги были сделаны для «Далласских утренних новостей», «Санкт-Петербург таймс» и калифорнийского Бейкерсфилда с отделкой 82% кенафской чемитермеомеханической целлюлозы и 18 % крафт-целлюлозы хвойных пород.

Кенаф-волокно также считается заменой джута и используется для мешковины, веревки, шпагата, мешков и в качестве бумажной массы в Индии, Таиланде и странах Балкан. В Таиланде продается целлюлоза розелла.

Конопля

Источником волокна конопли является растение Cannabis sativa (тутовая семья), происходящее из центрального Китая. Она выращивается в Центральной Азии и Восточной Европе. Стебель используется для производства волокна, семена — для масла, а листья и цветки — для наркотиков, среди которых марихуана.

Стебли растут 5-7 м в высоту и 6-16 мм в толщину. Полые стебли, гладкие до шероховатой листвы на вершине, срезаются вручную и разбрасываются по земле для вымачивания в росе, чтобы получить продукт самого высокого качества. Вымачивание в воде используется на высушенных на солнце пучках, из которых были удалены семена и листья. Нити конопляного волокна могут иметь длину 2 м.

Волокна сортируются по цвету, блеску, качеству прядения, плотности, чистоте и прочности. Они имеют Z-образный завиток в отличие от S-завитка у льна. Конопля рассматривается как заменитель льна в пряже и плетении. Его более раннее использование в канатах было заменено листьями и синтетическими волокнами.

Конопляное волокно используется в Японии, Китае, Венгрии и Италии для изготовления специальных бумаг, в том числе сигаретной бумаги, но отбеливание затруднено. Волокно более грубое и имеет меньшую гибкость, чем лен. В настоящее время возрос интерес к реинтродукции конопли в Соединенные Штаты и Канаду в качестве альтернативного волокна для фермеров. Однако это связано с политическими и правовыми проблемами из-за невозможности отличить промышленную коноплю от конопли с высоким содержанием наркотических веществ.

Конопля возвращается

Так что все разговоры о том, что конопля якобы вредный наркотик – это вымысел злобных капиталистов. Коноплю запретили потому, что она создавала серьезную угрозу деревообрабатывающей промышленности и вновь открытым синтетическим волокнам, которые были запатентованными и поэтому более прибыльными, чем конопля. Да и позднее легализовать ее не было никакого резона – дешевая нефть захватила мир…

Что касается наркотических свойств конопли, то в полной мере ими обладает только ее индийский подвид каннабис индика. Да и это не наркотик, а легкий галлюциноген, если уж честно.

Кстати, Советский Союз не жалел средств на селекцию безгашишной конопли, и добился в этом больших успехов. Только об этом невыгодно говорить громко.

Но все же, в последнее время, когда незыблемость мира, построенного на нефти, все-таки пошатнулась, есть надежда, что у конопли будет второе рождение. Хотя и очень медленно, конопля возвращает свое почетное место. Спрос на всяческие изделия из конопли увеличил посевные площади в Европе, быстро растет количество магазинов, продающих одежду и другие товары из конопли.

Конопля против хлопка

Самое основное «призвание» конопли – это ее неограниченные текстильные возможности. Конопляное волокно отличается крепостью, стойкостью против гниения при длительном пребывании в воде и поэтому издавна служило лучшим материалом для канатов, веревок, рыболовных снастей, мешков, брезента, холста и парусины. Само английское слово canvas (парусина, холст) происходит от голландского слова «конопля».

Конечно, вышеперечисленные товары не являются сейчас предметами первой необходимости, но чудесные свойства конопли можно применить и в современном мире.

Конопляное волокно в 10 раз прочнее хлопка и может использоваться в производстве всех типов одежды. Притом изготовленная из конопли ткань гораздо полезнее для кожи, чем пропитанный химикатами хлопок.

Тут надо заметить, что сейчас очень многие материалы можно назвать натуральными лишь с большой натяжкой. Например, овец теперь уже не стригут, как раньше, вручную, а опрыскивают специальными химикатами, вызывая тем самым выпадение шерсти. Хлопок тоже стали собирать при помощи химии: двадцать пять пестицидных душей — и листья опадают сами.

Плюс к этому хлопок растет только в теплом климате и требует огромных затрат воды. Конопле требуется не так много влаги, и растет она, в общем-то, где угодно, не говоря уже о том, что в три-четыре раза превосходит хлопок по урожайности.

Точно так же, из конопли, собранной на одном гектаре, можно получить в четыре раза больше бумаги, чем из деревьев, выращенных на такой же площади.

Для ее производства используется меньше едких и токсичных химикатов, чем из древесины. Конопляная бумага не требует отбелки хлором (побочный продукт этого процесса дает диоксин, одно из самых ядовитых веществ, отравляющее потом реки и моря). Говорят, доллары до сих пор делают из конопляной бумаги. Но только американцы в этом не признаются – они известные ханжи.

Кроталярия индийская

Стебли травянистого растения Crotalaria juncea (семейство бобовых), называемое также бомбейской пенькой, обеспечивают лубяное волокно. Растение является родным для Индии, главного производителя волокна, а также выращивается в Бангладеш, Бразилии и Пакистане. Оно имеет длинный корень и растет до высоты до 5 м.

Сбор урожая производится вручную путем вытяжки или резки. Растение дефолируется в поле, удаляется водой и обрабатывается аналогично джуту. Белое волокно распределяется по цвету, твердости, длине, прочности, однородности и содержанию посторонней материи. Бомбейская пенька используется для изготовления холста, бумаги, рыболовных сетей, шпагата и других веревок.

Ломание и скручивание

Высушенные отрезанные стебли в пучках пропускают через рубчатые ролики для разрушения или уменьшения древесной части на мелкие частицы, которые затем отделяются путем зачистки. Зачистка осуществляется путем избиения тупыми деревянными или металлическими ножами вручную или механически.

Первый за уралом завод по переработке ненаркотической конопли откроют в новосибирске

Новосибирский предприниматель Дмитрий Кириченко, который уже три года занимается выращиванием ненаркотической конопли, в ноябре откроет первый за Уралом завод по производству конопляного волокна.

Вопрос о выращивании в России безнаркотической конопли для сельскохозяйственного и промышленного применения был рассмотрен Государственным антинаркотическим комитетом (ГАК) в конце сентября. Культивация конопли запрещена в России, однако в 2007 году вышло постановление правительства РФ, которое определяет и разрешает выращивать ее безнаркотические сорта.

Производство продукции из ненаркотической конопли в Новосибирской области в последние десятилетия было практически утрачено. Разрешили культивировать безнаркотические сорта этого растения как раз в 2007 году. И Кириченко первым решился возобновить производство, выкупив для этих целей территорию ныне разрушенного буготакского льнозавода. В дальнейшем бизнесмен планирует наладить производство нетканых материалов и сердечников стальных канатов.

По словам предпринимателя, мощность завода составит 4 тысячи тонн волокна в год, на нем будет трудиться около 40 рабочих. Компания Дмитрия Кириченко ООО «Патриот-Агро» вложила в выращивание конопли и запуск завода 15 миллионов рублей.

Кириченко, имеющий банковское образование отметил, что решил заняться выращиванием конопли, так как считает, что этот сегмент рынка в скором времени будет активно развиваться, а само конопляное волокно может частично вытеснить льняное.

Русь посконная

Вот так и очернили ни в чем не повинное растение. Казалось бы, добились своего США со своей ханжеской моралью, расизмом и готовностью все купить и продать. Но причем здесь Россия, Русь посконная (посконь – ткань из конопли)?

Россия, для которой конопля раньше была практически тем же, что сейчас нефть… Предприимчивый Петр I серьезно занялся конопляным бизнесом. Он ввел государственную монополию на экспорт пеньки и самолично проверял качество. Ведь она поставлялась за границу:

СССР стал достойным преемником Руси – Союз опять был впереди планеты всей. В 1936 году посевы конопли здесь занимали 680 тыс. га — 4/5 всей мировой площади под коноплей.Надо сказать, что курение «травы» — несмотря на повсеместное ее произрастание — отнюдь не было русской традицией (в отличие, например, от Средней Азии, где это часть культуры).

Но в 1961 году СССР тоже подписал конвенцию ООН. И начиная с 60-х гг. площади выращивания конопли начали сильно сокращаться. К тому же от несознательных граждан, жаждавших покурить, страдали посевы, особенно южной конопли, которые были сильно изломаны и очень трудно поддавались уборке. Плантации приходилось охранять нарядам милиции и дружинникам.

Синтетика победила

Американский медиамагнат Уильям Херст закупал бумагу для своих газет у Дюпона, владельца корпорации «Дюпон Кэмиклз», добывавшего целлюлозу из древесины. Бумага из конопли по всем статьям превосходила дюпоновскую, и ее производство представляло серьезную конкуренцию.

Вот Херст и развернул черную пиар-кампанию: формально — против марихуаны, но по факту — против конопляных конкурентов. Ее основным тезисом было то, что использование конопли — основная наркотическая проблема и что марихуана вызывала у людей крайние проявления насилия (тут заодно и негров прижали).

Бизнесменам удалось провести в Конгрессе США Закон «О налоге на марихуану». Этот закон запрещал даже медицинское применение марихуаны, а коноплепромышленников он вынуждал платить такие непомерные налоги, что они закрыли свои отныне невыгодные предприятия.

Бумагой из деревьев дело не ограничивалось. В этот же период Дюпон патентует изготовление пластика из нефти и угля, и с тех пор из нефтепродуктов начали производить пластмассы, целлофан, целлулоид, метанол и нейлон. Надо ли говорить, что коноплю требовалось просто уничтожить как класс, что в общем-то удалось.

Позже, 30 марта 1961 г., в Нью-Йорке большинство государств-участников ООН подписали «Единую Конвенцию о наркотических веществах», которая, в частности, предписывала установить строжайший контроль над выращиванием опасных наркосодержащих растений: опийного мака, коки и каннабиса.

Уборка и предварительная обработка

При оптимальной зрелости растения вытягиваются или косят вручную или машиной и, при необходимости, обмолачивают для удаления семян. Растения выкладывают в поле для сушки.

Урена и канатник

Это менее важные растительные волокна, похожие на джут. Urena lobata семейства мальвы — многолетнее растение, которое растет в Заире и Бразилии, имеет в высоту 4-5 м со стеблями диаметром 10-18 мм. Из-за лигнированного основания стебли разрезаются на 20 см над землей. Растения дефолируются в поле и удаляются аналогично джуту и ​​кенафу.

Отработанный материал отделяют и промывают, а в некоторых случаях протирают вручную. Мягкое белое волокно распределяется по блеску, цвету, однородности, прочности и чистоте. Оно используется для мешковины, веревки и грубого текстиля.

Формула изобретения

1. Модифицированное лубяное волокно для производства целлюлозы, выполненное из укороченных расщепленных волокон длиной до 15 мм со степенью закостренности не более 3%, причем массовая доля волокон длиной от 5 до 8 мм составляет не менее 50%.

2. Модифицированное лубяное волокно для производства целлюлозы по п. 1, выполненное из короткого льняного волокна, или из луба, или из пеньки.

Целебная пища

Конопля упоминается почти во всех известных медицинских книгах прошлых веков. Обычно она перечисляется среди универсальных средств, лечащих многие болезни.

Список заболеваний, при которых эффективно применение травки, включает (по современным данным): рассеянный склероз, рак, СПИД, глаукому, депрессию, эпилепсию, мигрень, астму, сильные боли, дистонию, расстройства сна и множество менее серьезных заболеваний.

Помимо этого конопля может стать для людей идеальным источником питания. Семена этого растения содержат такое же количество белка, как соевые бобы, и легко перевариваются. К тому же в них есть все необходимые человеку амино- и жирные кислоты.

Благодаря увлажняющим свойствам конопляного масла из него можно производить шампуни и косметику. И это далеко не все, что мы можем взять от этого чудо-растения.

Еще одно качество, которое делает коноплю особенно привлекательной, это темпы ее роста. За 110 дней растение достигает в высоту 2-3 метров, что позволяет получать по нескольку урожаев за один сезон.

К достоинствам конопли можно отнести также и то, что это растение очень быстро перерабатывает углекислый газ в кислород. Конопля поглощает углекислый газ в три-четыре раза быстрее, чем лиственные деревья.

Но почему же тогда такое незаменимое растение сейчас имеет славу только как наркотическое?

Чудо-автомобиль

Из семян и стеблей конопли можно получать уголь, метанол (древесный спирт), метан и бензин, при сгорании которых не будет выделяться сера, вызывающая кислотные дожди, и химические вещества, загрязняющие воздух.

Полученный уголь можно сжигать на электростанциях вместо обычного, метанол — хорошее автомобильное горючее, сейчас его используют для гоночных машин. Из конопли можно также получать этанол (обычный спирт) для добавления к бензину, так же, как его сейчас получают из древесных опилок (гидролизный спирт).

Одна из многочисленных областей применения конопли — конструкционные материалы. Растение можно применить при изготовлении прессованных плит или пластика на основе целлюлозы из его мякоти. Биопластики — не новинка. Еще в 1930 году Генри Форд сделал из них корпус для автомобиля, который, кстати, работал на конопляном топливе.

Adblock
detector