Удельный вес полиэтилена, вес 1 м3 полиэтилена, плотность полиэтилена и таблица значений

Белизна

Инструментальное определение белизны материалов технически сложная задача. Слишком много влияющих факторов, которые имеют техническую неопределенность. Есть, например, проблема поддержания и поверки эталонов, стабильности источников света – все они “стареют” и найти два из них с одинаковыми характеристиками практически невозможно, есть проблема чувствительности измерительных приборов при мерная бумага разных цветов и т.д.

На измерения в видимой части спектра влияет также коротковолновое невидимое ультрафиолетовое излучение. Строго говоря, для оценки оптических характеристик материала необходимо определить весь его спектр отражения. Однако на практике при сравнении образцов целесообразнее сравнивать два числа, что не позволяет сравнивать непрерывные спектры.

• Яркость, как коэффициент отражения волн в диапазоне 457 нм;
• CIE белизна (Whitness), рассчитанная по координатам цветности;
  Светимость
• CIE, определенная в хроматических координатах L, a*, b*.

Стандартная белизна (яркость) бумаги – это коэффициент диффузного отражения поверхности бумаги при освещении определенным источником света, измеренный на длине волны 457 нм.

Белизна измеряется фотометрами, спектрофотометрами. Таким образом, белизна измеряется по стандартам разных стран и по международному стандарту. При измерении по ГОСТ 30113, что совпадает с ISO 2470, белизна может превышать 100%.

При измерении белизны (как и при других измерениях цвета) важно указать источник света, при котором проводятся измерения. Всего таких источников четыре: «А», «В», «С», «D65». Источник «А» воспроизводит средние условия искусственного освещения электрическими лампами накаливания, «Б» — прямой солнечный свет, «С» — ртутная люминесцентная лампа, «Д65» — дневной свет.

Поскольку измерения этим методом производятся в узком диапазоне спектра (около 457 нм) и человеческий глаз видит весь спектр от 400 до 700 нм, корреляция с визуальной оценкой не всегда хорошая.

C IE белизна (Whitness), рассчитанная по координатам цветности и цветовым координатам (для этого определяется значение CIE tint (CIE-Tint)) значение дает представление о степени белизны образца, содержащего OOB и оттеночный краситель Это дает довольно точную корреляцию с человеческим глазом и является одним из лучших методов измерения белизны.

Недостатки этой системы измерения:

• Как официальный, его можно использовать только для сравнения образцов, проанализированных одним и тем же спектрофотометром в одно и то же время. Это связано с различиями в светильниках и источниках света;
• Измеряемый образец должен быть достаточно белым. Журнал, например, дает ошибочные результаты. Темно-синий оттенок завышает значения белизны CIE.

Яркость CIE определяется в сочетании с координатами цветности a* и b*. Он представляет разницу между черным и белым. Для идеально белого цвета L = 100. Для идеально черного цвета 0.

Чтобы проиллюстрировать различия в определении белизны бумаги в зависимости от используемого метода и инструментов, мы приводим несколько детализированные данные из доклада, сделанного на конференции Технической ассоциации бумажной промышленности (PITA) в Манчестере в октябре. 1997 г. А. Тиндалл (Clariant) «Производство и измерение белизны.

Измерения одного и того же образца бумаги проводились тремя спектрофотометрами:

• Elrepho 2000 с использованием программного обеспечения Clariant;
  Ом Datacolor Spectraflash 500;
  Ом Минолта СМ-2002.

Вопросы и ответы

Подготовка к работе оператором прокатного стана

1. Включите ламинатор и установите температуру предварительного нагрева на 75-80°C. Температурный режим следует учитывать при установке скорости прокатки: чем она выше, тем выше температура. 2. Ознакомиться с техническим заданием и подготовить необходимый фильм. 3. Убедитесь, что на прижимных роликах нет грязи. 4. Проверьте, полностью ли высохли отпечатки после печати.

Желательно выждать сутки, чтобы иметь полную уверенность в затвердевании краски. На листьях не должно быть порошка. Если на листьях есть порошок, примите меры, чтобы удалить его.

5. Для тонкой бумаги – подготовьте и отрегулируйте вал перемотки рулона по размеру изделия, чтобы выровнять листы после ламинирования. Настоятельно не рекомендуется работать без перевернутой моталки, если есть риск скручивания листов изделия.

6. Установите пленку на ламинатор и отрегулируйте ее натяжение.

7. Натяжение кинопленки должно быть минимальным. Сильное натяжение приводит к растяжению пленки и скручиванию изделий, а слабое натяжение – к образованию волн, сморщиванию при подведении пленки к валу и возможности ее прилипания к дереву.

Ламинирование продукта

1. Кладем дорожные перевязочные листы на стол и делаем пленку. 2. Активируйте минимальную скорость пластификации. 3. Установите давление на 3-4 единицы деления. 4. При регулировке давления на нагревательные валы ламинатора следует помнить, что если нагревательные валы находятся в нагретом состоянии и процесс прокатки не идет, то давление необходимо отключить, т.е. деревья должны быть разделены.

Сохранение нагретых валов в горизонтальном положении в таких ситуациях может привести к повреждению и деформации резины на валиках ламинатора! 5. Заламинируйте несколько листов, сбросьте давление и остановите ламинатор. 6. Визуально оцениваем качество ламинированных листов: пленка не должна отслаиваться на изгибе листа, не должно быть пузырей и серебрения, пленка не должна отходить от материала.

При хорошей ламинации пленку материала трудно порвать даже с силой. На распечатке не должно быть следов, царапин и замятий. При необходимости вносим поправки на условия давления (но не более седьмого деления) и температуры. Выбор оптимальных режимов прокатки во многом зависит от толщины проката, климатических условий цеха и скорости прокатки. ПОМНИТЕ: слишком сильное давление на ролики, температура, натяжение ленты пленки приводят к браку. 7. После завершения ламинирования тщательно удалить грязь и остатки пленки с валов, очистить рабочее место.

Температура прокатки и скорость

Определение идеальной температуры требует опыта. Когда пленка соприкасается с прижимным роликом, должна быть достигнута температура прилипания пленки к бумаге. Если ламинатор вращается слишком быстро, пленка не прилипнет к материалу. Скорость прокатки зависит от температуры нагревательного ролика.

Оптимальный баланс варьируется между бумагой и прозрачной пленкой. Температура также определяется характеристиками самой пленки (производители указывают температуру в технических характеристиках – она ​​варьируется от 70 градусов до 105 градусов для матовых пленок и от 70 градусов до 110 градусов для глянцевых)

Роллинг. Проблемы и решения

Проблема: пленка морщится

Причина: слабое натяжение ремня; Решение: растяните холст.

Причина: неправильная заправка ткани; Решение: проверьте веб-кабель.

Причина: неправильная установка прижимных роликов; Решение: проверьте установку вала.

Причина: недостаточная температура; Решение: Дождитесь полного прогрева ламинатора, при необходимости увеличьте температуру или используйте более тонкую пленку.

Проблема: мятая бумага

Причина: Лист неравномерно входит в ламинатор (передняя кромка листа должна быть параллельна оси ламинирующих роликов); Решение: разгладьте лист, снова вставьте его в ламинатор.

Проблема: Пузыри под пленкой

Причина: слабое натяжение ремня; Решение: растяните холст.

Причина: недостаточная температура; Решение: Дождитесь полного прогрева ламинатора, при необходимости увеличьте температуру или используйте более тонкую пленку.

Причина: Недостаточное давление прокатки; Решение: увеличить давление прокатки

Причина: неправильная заправка ткани; Решение: проверьте веб-кабель.

Причина: неправильная установка валов; Решение: проверьте, как установлены валы.

Проблема: регулярные повторяющиеся ошибки

Причина: Загрязнение прокатных роликов; Решение: очистить деревья.

Проблема: скручивание ламината и скручивание отпечатка

Причина: Чрезмерная температура нагрева; Решение: Уменьшите температуру нагрева ролика.

Причина: неправильная установка валов; Решение: проверьте правильность установки валов.

Причина: сильное натяжение полотна; Решение: Уменьшите натяжение ленты.

Проверка качества ламинирования: Сделайте несколько тиражных листов, дайте им остыть примерно 10-15 минут и проверьте качество ламинирования на наличие повторяющихся заломов и заломов. Фильм не должен опаздывать на бумаге. Если все пойдет хорошо, начните процесс массовой промышленной прокатки.

Источник

Все тесты

Защитная самоклеящаяся пленка для зеркал

Интенсивное развитие рынка приводит к тому, что вокруг производителя появляется большое количество дилеров, а проще говоря, продавцов, которые доводят товар до конечного потребителя. Такая рыночная схема очень удобна как для производителя, так и для конечного потребителя.

Собирая основные предметы в группы, каждый из поставщиков адаптируется в ту или иную сторону. Мебельная промышленность является одним из потребителей стрейч-пленки. И в этой статье мы расскажем вам, как правильно выбрать стретч-пленку для определенных целей и как не попасть в ловушку различных продавцов.

На рынке стрейч обычно продается по весу или по длине, и в любом случае большинство продавцов используют уловки, чтобы получить больше прибыли. В целом цена стрейч-пленки складывается из стоимости пленки, стоимости оболочки и стоимости коробки.

• Вес (кг) = 0,92 (плотность полиэтилена) х ширина (м) х толщина пленки (0,009, 0,015, 0,017, 0,02, 0,023) х длина (м)
• Длина (м) = вес (кг) / 0,92 (плотность полиэтилена) x ширина (м) x толщина фольги (0,009, 0,015, 0,017, 0,02, 0,023)

Например: вес 300-метрового рулона должен быть: 0,92 х 0,5 х 0,017 х 300 = 2,34 кг. При этом мы рассчитали вес нетто стретч-пленки. При этом гильза может весить 0,3 кг; 0,4 кг; 0,45 кг. В случае продажи стретч-пленки на развес многие недобросовестные поставщики могут продать вам брутто-вес 2,6 кг, при этом используя рукав весом 0,45 кг.

Например: длина рулона весом 2,6 кг брутто будет. 2,6 (кг) – 0,45 (кг) = 2,15 кг. 2,15/(0,92 х 0,017 х 0,5 = 274 м

Отсюда можно судить, почему стретч-пленка с одинаковыми характеристиками у разных поставщиков стоит по-разному. Не секрет, что любая молодая компания, выходящая на рынок, хочет привлечь внимание своих клиентов, как правило, низкой ценой.

300 м – 2,6 кг/- 1% (масса рукава 400 г) 200 м – 2,0 кг/- 1% (масса рукава 400 г) 150 м – 1,6 кг/- 1% (масса рукава 400 г)

Отсюда напрашивается вывод, что чем больше намотка пленки, тем дешевле вес нетто пленки. Например, по цене 23 грн за 1 кг брутто.

1.6 х 23 = 36,8 грн/рул; 36,8/1,2 = 30,6 грн/кг нетто 2.6 х 23 = 59,8 грн/рул; 59.8/2.2 = 27.18 грн/кг нетто

Как ни странно, но многие упускают из виду эти простые расчеты и спешат сбить цену рулона у очередного поставщика, опасаясь несколько завышенной цены у реального поставщика. А что же покупатель – ведь надо сокращать расходы и выживать в непростых кризисных условиях. Вот несколько советов по выбору стрейч-пленки.

Стрейч-пленка доступна в различных толщинах от 9 микрон до 35 микрон. Определенная толщина пленки имеет свое назначение. В нашем случае в качестве прокладочного материала между МДФ или ДСП при транспортировке можно использовать пленку толщиной 9 микрон.

9-микронная стретч-пленка является альтернативой обычной 17-микронной пленке. Стрейч-пленка толщиной 9 микрон обладает большей адгезией и высоким коэффициентом растяжения, что при определенной технике наматывания позволяет адаптировать материал, так сказать, обеспечивая идеальную посадку. на поверхности.

Эта пленка подходит для обертывания мелких деталей из ДСП. Для перевозки изделий из крашеного МДФ, а также из ламинированного МДФ необходима более плотная пленка. В этом случае следует использовать стрейч-пленку толщиной 17 микрон, а в самом оптимальном случае – пузырчатую пленку.

В свою очередь пленка толщиной 9 микрон может использоваться для обертывания алюминиевых профилей. В этом случае очень удобно нарезать пленку на узкие рулоны шириной 100-125 мм. В этом случае стрейч-пленка служит альтернативой скотчу и не оставляет следов на поверхности профиля.

В свою очередь, экономии можно добиться за счет использования резаной стретч-пленки. Укладка панелей МДФ определенной ширины, с определенной шириной пленки, позволяет сэкономить до 20% на перерасходе пленки. Многие могут возразить, что растяжка дороже, но небольшое повышение цены на 10-12% обычно дает экономию в 8%.

При цене рулона 60 грн., на одном рулоне экономия 4,8 грн. Использование базовой математики и правильный подход к покупке стрейч-пленки сэкономят вам много денег. Закончим нашу статью о покупке стретч-пленки словами А. С. Пушкин: “.ты бы не стал судиться с попом по дешевке.”

Количество листов в стопе, пачке

Коли­че­ство листов в стопе/пачке :

В таблице расчетным путем в зависимости от массы 1 квадратного метра и формата бумаги представлено количество листов в 1 тонне бумаги. Точность этих данных зависит от точности оценки массы 1 м² бумаги и колебаний размеров листов.

Ламинация — это просто! [статья специально для sheenn]

В этой статье я рассмотрю простое устройство, которое есть практически в каждой типографии — ламинатор или пленочный ламинатор. Следует отметить, что при всей своей кажущейся простоте это оборудование и сам технологический процесс вызывают у новичков массу вопросов и проблем и могут стать настоящей бедой, когда весь тираж улетит в мусорку.

Многие новички обращаются ко мне с вопросами: «Помогите мне. Канавки. Углубления! . Пленка отслаивается. Листья свернуты. », а иногда ответы на эти вопросы лежат на поверхности, нужно просто внимательно проанализировать факторы, которые могут повлиять на возникновение брака. И в этой статье мы о них и поговорим!

Все ламинаторы (эта статья посвящена оборудованию для горячей прокатки) устроены одинаково и не имеют между собой принципиальных отличий. Схематически процесс прессования пленки показан на рис. 1, где специальная пленка с предварительно нанесенным клеевым слоем, которая расплавляется на горячем «ламинирующем» валике, приклеивается к материалу под давлением, создаваемому печатным цилиндром.

Все казалось просто! Но для того, чтобы этот простой процесс прошел гладко, нужно знать и учитывать факторы, которые могут повлиять на качество продукта.

В первую очередь состояние оборудования – валик для ламинирования и печатный цилиндр должны быть чистыми, а поверхность цилиндров идеально ровной и гладкой: без сколов, царапин и других механических повреждений, иначе мы увидим “пузыри” , кратеры, включения на отпечатке.

Во-вторых, на ламинаторе должны быть правильно установлены давление, температура, натяжение пленки и скорость. Натяжение пленки следует выбирать таким образом, чтобы пленка на валу для ламинирования распределялась равномерно: слишком высокое натяжение вызывает растяжение пленки, а слишком низкое натяжение вызывает волнистость пленки.

Давление прессования необходимо подбирать опытным путем с учетом толщины материала и пленки, чтобы обеспечить хорошее сцепление пленки с печатным листом (в большинстве случаев давление на манометре поддерживается на уровне 4-5 делений) . Температуру и скорость выбирают также на основе экспериментальных наблюдений и эти параметры взаимообусловлены – рабочая скорость зависит от температуры прокатного валка.

Если ламинатор вращается слишком быстро, клей не успеет активироваться и пленка не приклеится к отпечатку. На практике температура ламинирующего валика устанавливается в пределах 80-120° (для матовой меньше, для глянцевой больше).

В-третьих, пленки для прессовки бывают разные – они отличаются не только своей толщиной (от 24 мкм до 250 мкм), но и качеством самой пленки и качеством нанесенного клеевого слоя. Несколько простых советов по оценке качества пленки: 1.

Обратите внимание на качество намотки пленки на сердечник – пленка должна быть смотана ровно: без хвостиков по краям (конец должен быть ровным), без бугров и ряби. 2. Не используйте пленку с механическими повреждениями рулона – обломанными концами, порезами, вмятинами и проколами – все это приведет к браку рулона. 3.

Клеевой слой должен быть нанесен равномерно по всей поверхности листа. Визуальная оценка такого параметра весьма проблематична, но бывают случаи, когда ореолы и пятна видны невооруженным глазом, и это уже должно насторожить. 4. При последующем нанесении УФ-лаков, фольг следует соблюдать осторожность при использовании фольги с коронирующей (активируемой) поверхностью.

В-четвертых, отпечатанные листы должны быть пригодны для горячего ламинирования. Не рекомендуется использовать для ламинирования бумаги плотностью менее 130 г/м², кальки, дизайнерских бумаг с грубой фактурой. Во многом на качество склеивания также влияет печатная краска — не используйте отпечатки, напечатанные красками с высоким содержанием воска (это также относится к отпечаткам с цифровых печатных машин, в которых используется тонер с высоким содержанием масла).

Оттиски должны быть полностью сухими, а бумага не должна быть слишком влажной, так как при контакте с горячей ламинированной поверхностью на поверхности материала начинают образовываться частички воды, что нарушает адгезию. Оптимально начинать процесс ламинирования через 24-48 часов после печати.

Использование лака WD на отпечатках при печати может как помочь и улучшить качество ламинирования, так и навредить. Я настоятельно рекомендую попробовать!

В-пятых, перед началом работы проверьте качество ламинации – сделайте несколько оттисков, подождите 15 минут и проверьте качество ламинирования, сложив оттиск в несколько раз – пленка не должна отставать от бумаги.

Источник

Определение плотности вещества твердого тела

Определение плотности гидростатическим взвешиванием

Когда тело последовательно погружают в разные жидкости, оно вытесняет равные по объему, но разные по массе количества этих жидкостей. Массы этих объемов прямо пропорциональны плотности жидкостей.

Таким образом, тело массы m в воде будет иметь кажущуюся массу m1, а разность m – m1 будет равна массе вытесненной этим телом воды. В другой жидкости тело будет иметь кажущуюся массу m2, а разность m – m2 будет равна массе вытесненной жидкости.

Если для определения плотности использовать тело определенной массы и объема (стеклянный поплавок), а в качестве «другой» жидкости использовать исследуемую жидкость, то относительную плотность последней легко вычислить по формуле:

При использовании гидростатических весов Мора-Вестфаля, откалиброванных на определенный объем стеклянного поплавка, нет необходимости вычислять результат плотности по формуле; он сразу считается по весу, взятому для достижения баланса весов.

Гидростатические весы (рис. 203) состоят из неравнополочного плеча 2, опирающегося призмой на подушку, которая заделана в вилку подвижной стойки 1, закреплена прижимным винтом 9 и снабжена винтовой регулировкой 7. Постоянный на одном плече коромысла 8 жестко закреплен противовес 3 со иглой 6 и шкалой, а на другом с помощью серьги 4 на тонкой металлической проволоке из зарядоприемная призма.

Плечо коромысла, несущее подъемную призму, разделено на 10 равных частей глубокими пазами, на которых подвешены специальные грузоподъемники. Для заливки испытуемой жидкости на весах закрепляют специальный стеклянный цилиндр 10. Комплект грузов состоит из нескольких наездников: два из них имеют массу, равную массе воды, вытесненной этим поплавком при 20°С; другие веса в 10, 100 и 1000 раз меньше.

Определение плотности проводят на тестируемых весах. Для этого металлические части весов тщательно протирают, а поплавок и проволоку промывают этиловым спиртом и диэтиловым эфиром и просушивают продувкой воздухом.

После этого, не касаясь руками поплавка и проволоки, подвесьте их пинцетом на крючок балансира. С помощью регулировочного винта 7 приводится в равновесие колонка с коромыслом. Колонна должна быть установлена ​​строго вертикально. После установления равновесия с поплавком, подвешенным в воздухе, в стеклянный цилиндр наливают дистиллированную воду с температурой ровно 20°С и опускают поплавок в воду так, чтобы не только весь поплавок, но и часть проволоки (около 15 мм) находится в воде.

При опускании поплавка в воду нужно следить, чтобы он находился посередине цилиндра и не касался стенки. В этом случае равновесие весов нарушится и плечо качелей с поплавком поднимется. Для восстановления равновесия повесьте на 10 деление качелей (на крючок) единицу веса.

Если баланса не происходит, то качели уравновешивают меньшим грузом, зацепляя его за 1-е, 2-е, 3-е или 4-е деление, если единичный вес немного легче необходимого; если единица веса немного тяжелее необходимого, ее вешают на 9-е деление, а самую маленькую – на 9-е, 8-е, 7-е или 6-е деление.

Установленную таким образом величину погрешности ±0,0004 учитывают посредством отклонений шкалы, снимая отсчет при определении плотности испытуемой жидкости с такими же отклонениями стрелки указателя. Если погрешность превышает ±0,0004, весы необходимо отремонтировать. После проверки весов поплавок и цилиндр высушивают.

Осторожно налейте испытуемую жидкость в чистый сухой цилиндр, пока поплавок и примерно 15 мм провода, на котором он висит, не будут погружены в воду. В этом случае равновесие весов нарушится, и рука с поплавком поднимется. Отягощения постепенно подвешивают к качелям, начиная с самого большого, пока не будет достигнут баланс.

Температура жидкости измеряется либо термометром, приваренным к поплавку, либо дополнительным термометром. При достижении равновесия весов и установлении температуры записывают, начиная с единицы веса, так называемую «кажущуюся» плотность испытуемой жидкости.

« Кажущаяся» плотность p’ пересчитывается в реальную плотность p по формуле:

Где 0,99823 — плотность воды при 20°С; 0,0012 – значение плотности воздуха при 20°С и барометрическом давлении 760 мм рт.ст. Искусство. (1013 гПа).

Плотность вещества

Плотность является скалярной физической величиной. Он определяется как отношение массы тела к объему, занимаемому этим телом.

Плотность зависит от температуры, агрегатного состояния вещества и внешнего давления. Обычно при увеличении давления молекулы вещества упаковываются плотнее — следовательно, и плотность больше. А повышение температуры обычно приводит к увеличению расстояний между молекулами вещества — плотность уменьшается.

Маленькое исключение

Исключение составляет вода. Таким образом, плотность воды меньше плотности льда. Объяснение кроется в молекулярной структуре льда. Когда вода превращается из жидкой в ​​твердую, она меняет свою молекулярную структуру, так что расстояние между молекулами увеличивается. В результате плотность льда меньше плотности воды.

Ниже приведены значения плотности для разных веществ. Это поможет вам устранить неполадки позже.

Где самая высокая плотность?

Самая высокая плотность во Вселенной находится в черной дыре. Плотность черной дыры составляет около 1014 кг/м3.

Онлайн-уроки физики от Skysmart так же интересны, как и наши статьи!

Фотобумага для печати. особенности выбора и использования

Фотография, наверное, одна из самых удивительных вещей в мире. Ведь фотографии не просто фиксируют события, они хранят память о самых теплых, радостных и приятных моментах нашей жизни на долгие годы. С появлением цифровой фотографии вам больше не нужно беспокоиться о сохранении изображений или хлопотах по проявлению и печати изображений, а цифровая камера, будь то маленькая любительская «мыльница» или профессиональная зеркальная камера, стала нашим постоянным спутником. куда бы мы ни пошли. И, несмотря на то, что изображения можно хранить в большом количестве на цифровых носителях, ничто не может заменить волшебство печатной фотографии.

Сегодня, если у вас дома есть фотопринтер, вы можете самостоятельно печатать самые разнообразные изображения: от цветной графики и иллюстраций до репродукций картин, напечатанных прямо на холсте, и, конечно же, фотографии – любители и профессионалы, в любом количестве, формат и качество. Струйные принтеры лучше всего подходят для создания фотографических изображений, лазерные — для печати. Однако ничто не помешает напечатать визитки на струйном принтере и очень художественное фото любимого кота на лазерном принтере, если правильно подобрать бумагу.

Во времена химической разработки фотографий обычному пользователю было доступно всего несколько десятков видов фотобумаги, но сегодня один бренд может предложить до 300 видов бумаги, различающихся по цене, плотности, типу покрытия и многому другому. Поэтому сделать выбор не так просто.

Для начала разберемся, что такое фотобумага и каковы ее характеристики.

Основная функция фотобумаги для струйной печати – быстро впитывать и прочно фиксировать чернила, тем самым защищая изображение от внешних воздействий. Именно поэтому эта бумага, в отличие от обычной бумаги, состоит из разных слоев — приемного, фиксирующего, защитного и т. д.

Плотность, измеряемая в граммах на квадратный метр, зависит от количества слоев. Чем толще бумага, тем выше качество и выше цена. Плотная фотобумага, с одной стороны, не дает просвечиваться чернилам с обратной стороны, а с другой – не теряет форму, не «размокает» в процессе печати.

Условно фотобумагу можно разделить на два класса по плотности. Недорогая, легкая бумага (90-150 г/м²) предназначена для печати изображения с максимальным разрешением 2880 dpi. Он идеально подходит для создания графических материалов, таких как брошюры, листовки, этикетки, памятки и т. д., но почти никогда не используется для фотографий. Для создания качественных фотоизображений нужна более дорогая, высокотехнологичная бумага плотностью 160-300 г/м², позволяющая печатать изображения с разрешением 5760 dpi.

Плотность выбирайте исходя из того, где и как вы будете хранить эти фотографии в будущем. Если его аккуратно вклеить в альбом или вставить в рамку под стекло, можно ограничиться бумагой плотностью 160-170 г/м². Если вы планируете фотографироваться с собой, например, чтобы показать друзьям, вам следует выбрать более плотную (а значит, и надежную) бумагу (от 230 г/м²). Для печати цветных изображений высокого качества на лазерном принтере плотность бумаги должна превышать 100 г/м².

Блестящие, матовые, сатиновые?

Второй важный момент, на который нужно обратить внимание при выборе фотобумаги – это тип покрытия. В основном бумага делится на глянцевую и матовую. Есть еще подвиды: суперглянец, полуглянец (его еще называют сатиновым), шелковисто-матовый и так далее. Фотобумага также может быть двусторонней — матовой с одной стороны и глянцевой с другой или матовой с обеих сторон.

Итак, что выбрать? Глянцевые бумаги лучше передают насыщенность цвета и мягкость полутонов. По этой причине глянец часто используется для печати пейзажной и портретной фотографии. Глянцевое покрытие лучше защищает изображение от влаги, но на нем гораздо заметнее все остальные повреждения – царапины, отпечатки пальцев и т. д. Кроме того, обычная глянцевая бумага не подходит для печати пигментными чернилами (для этого лучше брать супер глянцевая, снабжена специальным защитным слоем).

В отличие от глянцевой бумаги, для матовой бумаги подходят все типы чернил. Его хорошо использовать для печати изображений, где важнее передать не цвета и оттенки, а мелкие детали, например семейные или коллективные фотографии, на которых запечатлено много людей. На матовой фотобумаге менее заметны различные повреждения и заломы, ее легко взять в руки и даже свернуть в рулоны.

Разные типы покрытия фотобумаги:
матовая (matte), полуглянец (semi glossy) и глянец (premium glossy)

Существуют также различные виды специализированной фотобумаги. К ним относятся самоклеящиеся, термотрансферные, фактурные и художественные бумаги, а также пленки для рекламной полиграфии.

Самоклеящаяся фотобумага имеет специальный защищенный клеевой слой и низкую плотность. В основном подходит для печати различных рекламных материалов, например индексных наклеек, а также для вклеивания фотографий прямо в альбом.

С помощью термотрансферной бумаги изображения переносятся на различные предметы, например футболки или кружки.

Если вы планируете напечатать настоящий художественный шедевр, обратите внимание на фактурную и художественную бумагу. Первый дает очень интересный эффект благодаря тиснению – в углублениях интенсивность цвета больше. Безусловно, выбирать эту бумагу следует очень внимательно, ведь некоторые фактуры могут не подойти для печати, например, портреты или линейные изображения. Художественная бумага в основном используется для передачи изображений, выполненных в различных техниках живописи – она напоминает акварельную бумагу или холст.

Качество отпечатанных изображений зависит и от других факторов. Например, зернистость и белизна влияют на отражение света (блики) и точность цветопередачи. Пористость бумаги влияет на впитывание чернил и фотостойкость.

Больше, больше.

Поговорим о размерах. Выбор более чем широк: от очень маленьких листов до тяжелых холстов, используемых для печати художественных фотографий и постеров. Самый распространенный формат для печати фотографий — А6, то есть знаменитые 10х15 сантиметров. Он идеально подходит для печати фотографий из семейных альбомов и поддерживается всеми принтерами. Но формат А4 считается самым экономичным, особенно в упаковках от 100 листов и более. Если нет необходимости печатать такие большие фотографии, изображения можно вывести по два на один лист, а затем разрезать. Текстуры, холсты и другие специальные бумаги производятся в тех же форматах.

Последнюю роль в выборе фотобумаги играет не ее марка. Дело в том, что по производителям всю фотобумагу можно разделить на две большие группы: универсальная бумага (Lomond, Zweckform, Emtec и др.) и оригинальная бумага, выпускаемая крупными производителями принтеров (Epson, Canon, HP). Разница между ними в качестве и цене. Универсальная фотобумага более доступна по цене, но не всегда качественна. Тем не менее он прекрасно подходит для печати любительских фотографий, различных буклетов, приглашений, флаеров. Главный недостаток в том, что со временем изображение заметно тускнеет, особенно если на него постоянно попадают солнечные лучи.

Для печати художественных фотографий лучше всего использовать оригинальную фотобумагу. Благодаря высокому качеству и надежности изображения, напечатанные на нем, сохранят свой первоначальный вид на долгие годы. Естественно, если при этом вы используете только качественные и желательно оригинальные чернила, предназначенные именно для данной модели принтера. Кроме того, для максимального эффекта желательно, чтобы бумага соответствовала марке вашего принтера, тогда качество цветопередачи будет оптимальным. Правда, за такую ​​бумагу придется раскошелиться.

Фотобумагу лучше всего хранить в водонепроницаемом пакете, чтобы защитить ее от влаги и различных механических повреждений. Также не помешает защитить его от прямых солнечных лучей. При печати по возможности загружайте в лоток принтера по одному листу, таким образом вы избежите коробления при подборе.

30.12.2022 Маша Хохленко