Типографская бумага для высокоскоростной печати

Введение

Полиграфия – это наука промышленности, занимающаяся размножением печатной продукции, а именно книжно-журнальной, деловой, газетной, этикеточной и упаковочной продукции. 

Полиграфические материалы – материалы, которые находят применение при изготовлении печатной продукции.

Практически во всех рекламных мероприятиях в той или иной степени используются полиграфические материалы. “Полиграфические” – в широком смысле: от листовок, до ручек с нанесенным на них логотипом, от визитных карточек до фирменных воздушных шаров. В определенной мере к понятию полиграфия можно отнести и “тиражирование” объектов наружной рекламы, и декорирование фирменного автопарка и особенно в печатной рекламе.

Полиграфические материалы необходимо грамотно подбирать к определённому виду печатной продукции, чтобы получить качественную работу в итоге.

Следовать требованиям для подготовки полиграфических материалов к печати также необходимо, чтобы данная продукция была высокого качества, максимально удобна для использования потребителями.

В первой части работы «Виды полиграфических материалов» изложено общее описание и характеристика видов, перечислены примеры их применения.

Во второй части работы «Требования, предъявляемые к полиграфическим материалам для книжной продукции» раскрывается тема реферата и излагаются общие требования, послепечатная обработка и требования, необходимые для всех видов бумаги.

Что собой представляет типографская бумага

Типографская бумага – это материал, предназначенный для высокоскоростной печати. Используется при изготовлении книг, книжно-журнальной, бланочной продукции различной массы 1 м². При производстве типографской бумаги процесс мелования не применяется, бумага сохраняет свой натуральный вид.

Не секрет, что бумагу изобрели очень давно. Ее использовали еще люди Древнего Китая. Считается, что этот материал создал китайский сановник Цай Лунь в 105 году нашей эры. Изготавливали ее в те времена таким образом: клочки шелковой ваты, тряпье, старые рыболовные сети измельчали и кидали в чан с водой, где взбалтывали до тех пор, пока не образовывалась однородная, водянистая кашица. Ее черпали бамбуковой сеткой, на ней и собирался осадок, затем его просушивали.

Эта технология, в принципе, актуальна и сейчас, только другими стали средства производства, масштабы, скорость изготовления и сырье. В нашу страну этот материал пришел в XIV веке, до появления бумаги использовался пергамент. Постепенно технология производства развивалась, бумага начала производиться в большем количестве и стала более доступной. В результате сегодня типографскую бумагу купить довольно просто.

Бумага – это слой очень тонких спрессованных растительных волокон, которые переплетаются между собой, создавая прочную и гладкую поверхность. Она состоит из двух основных видов волокнистых веществ: целлюлозы, длинные и крепкие частицы которой отлично переплетаются между собой, и древесной массы, отличающейся значительно более низкими соединительными свойствами коротких и ломких частиц.

Помимо волокнистой массы как главной составляющей бумаги, в состав входят «наполнители». Это тонко измельченный белый каолин (особый вид глины), клеящие вещества, красители.

1. Офсетная бумага

Офсетная бумага  – клееный среднезольный вид бумаги, предназначенный для печати иллюстрационно-текстовых изданий или изобразительной продукции офсетным способом.

Этот материал предназначен для многокрасочной печати офсетным способом и характеризуется устойчивостью к увлажнению, используемому в офсете, и высокой прочностью на разрыв. Поверхность этой бумаги обладает высокой степенью белизны. Бывает машинной гладкости, то есть без дополнительной обработки, а также она производится с дополнительным каландрированием, что придает повышенную гладкость.

Свойства «офсетки» позволяют применять ее не только для изготовления книг, но и почти любой полиграфической продукции. Например, для создания рекламной и представительской продукции, в том числе для печати газет, создания каталогов, популярных иллюстрированных изданий, дизайнерских проектов.

Производство бумаги офсетной в России осуществляется в соответствии с ГОСТ-9094-89. «Бумага для печати офсетная. Технические условия».

Бумага выпускается в рулонах или листах и подразделяется на следующие номера и марки:

• №1 – изготавливается из белёной целлюлозы — используется для изготовления многоцветных изданий длительного срока службы, содержащих полутоновые иллюстрации;
• №2 – изготавливается из белёной целлюлозы и древесной массы;
• Марка А – используется для изготовления одно- и многоцветных изданий среднего срока службы, содержащих простые полутоновые иллюстрации (до 50 % полос);
• Марка Б – используется для изготовления одно- и многоцветных изданий малого срока службы, содержащих простые полутоновые иллюстрации с несложным цветоделением и пониженной яркости (до 15 % полос).

Из данного материала делают:

• Бланки;
• Газеты;
• Внутренние страницы каталогов;
• Блоки брошюр, книг.

2. Мелованная бумага

Мелованная бумага – высококачественный материал для презентабельной листовой продукции. Отличается повышенной износостойкостью, белизной, гладкостью и самое важное яркой цветопередачей.

Мелованные бумаги изготавливают на бумагах-основах марок А, Б и В.

Состав по волокну бумаги-основы:

• Марка А – 100 % целлюлозы беленой;
• Марка Б — 80 % целлюлозы беленой и 20 % древесной беленой массы;
• Марка В — 50 % целлюлозы 50 % древесной белой массы.

Бумага должна иметь однородную структуру и равномерную толщину. Колебания по толщине в партии между минимальным и максимальным значениями не должны быть более 16 %, при этом за 100 % должно приниматься минимальное значение толщины.

Различают бумаги с односторонним или двусторонним покрытием мелованного слоя. Покровный слой должен быть прочно закреплен на бумаге-основе и не должен срываться при нормальных условиях печатания стандартными красками.

Слой мелования должен отличаться высокой степенью белизны и гладкостью. Высокая степень гладкости – одна из наиболее важных характеристик мелованных бумаг. Показатель гладкости не только обеспечивает наиболее оптимальное взаимодействие бумаги с краской, но и улучшает оптические свойства поверхности, воспринимающей красочное изображение.

Высокая гладкость мелованных бумаг позволяет вести печатание с хорошей пропечаткой при малых толщинах красочного слоя.

Покровный слой готовится на таких пленкообразователях, как казеин или синтетический латекс. В суспензии вводят пластификаторы и другие регулирующие свойства добавки. Нанесение суспензии на основу и высушивание мелованной бумаги осуществляют на специальных бумагокрасильных машинах.

Из данного материала делают:

• Глянцевые журналы;
• фирменные буклеты и презентации;
• Пакеты из бумаги и картона.

Total ink (til) и типичная линиатура печати для различных классов полиграфических бумаг

Бумаги для полиграфии с точки зрения технолога

Если Вы ещё не умерли со скуки и смогли дочитать до этого места, то вынужден предупредить, что здесь начинается настоящее занудство.

На самом деле, обывательская концепция о бумагах для полиграфии является не точной. Но это вызвано не злым намерением, а бурным развитием
отрасли производства полиграфических бумаг. Дело в том, что с появлением персональных компьютеров и НИС
(первый Quark вышел в свет в далёком 1987 г., а реально рабочая версия 3.3 в 1996 г.) появилась возможность печати настоящего полноцвета.

В до НИС[овские]
времена технология подготовки полноцветных иллюстраций для полиграфической печати была достаточно сложной и связана с получением цветоделённых плёнок методом
фотографии. НИС и ФНА многократно упростили процесс создания полноцветных изображений, возник спрос на качественную
бумагу для полиграфии.

По началу технологий производства бумаг для полиграфии было не много. По этой причине можно было утверждать,
что чем плотнее бумага, тем она толще, менее прозрачна, а механические свойства более прочные. Не случайно плотностьполиграфических бумаг
измеряется в г/м², а не в г/м³, как это принято в физике (удельная плотность вещества г/м³).

В то же время, степень белизны
однозначно характеризовала оптические свойствабумаги для полиграфии. Однако с развитием технологий производства
бумаг для полиграфии ранее сделанное утверждение перестало быть истинным.

Иными словами, более плотные полиграфические бумаги
разных сортов могут быть менее прозрачными или, например, обладать меньшей толщиной листа. По этой причине, для понимания характеристик полиграфических бумаг потребовался ввод дополнительных параметров.

Виды бумаги в полиграфии и их особенности

     Чаще всего в типографиях используют несколько основных типов бумаги для полиграфии.

• Мелованная. Наиболее популярный вариант для изготовления рекламной продукции. Для мелованных листов характерны гладкость, высокий показатель белизны, ровная поверхность.
• Самоклеящаяся (в просторечии — «самоклейка») — бумага со специальным адгезионным клеевым слоем, прикрытым тонкой защитной пленкой. Защита легко снимается, и самоклейка прикрепляется на любую ровную поверхность. Такой материал представлен в широкой цветовой гамме. Может быть глянцевым и матовым, мелованным, металлизированным, прозрачным. Применяется для этикеток, стикеров, наклеек различных видов и размеров.

• С тиснением. При изготовлении на бумагу наносят рельефный рисунок. Самые популярные виды тиснения: яичная скорлупа, изморось, геометрические узоры, лен. Тисненая бумага вкупе с печатными элементами позволяет достичь оригинальных дизайнерских эффектов.
• С покрытием. Листы с нанесенной полимерной пленкой. Отличаются высокой отражающей способностью и впечатляющей цветовой палитрой. Используются для изготовления папок, обложек, визитных карточек.
• Самокопирующаяся — листы для получения копий при печати или письме без применения копировальной бумаги. Используется для документов. Может быть разных цветов в блоке, причем для каждого следующего листа — другого оттенка, поскольку очередность копий и отличие их от оригинала крайне важны.
• Картон. Характеризуется высокой плотностью, сравнительно большим весом, жесткостью и толщиной. Может быть мелованным, состоять из нескольких слоев.
• Дизайнерская бумага — с необычными компонентами в составе, оригинальной фактурой и структурой.

В зависимости от типа полиграфической продукции необходимо выбирать из большого количества бумаги оптимальный вариант — материал с нужными свойствами и техническими параметрами. Дизайнер, техник и клиент совместно приходят к решению, которое устраивает все стороны и позволяет достичь наилучшего результата.

Дополнительные параметры оценки характеристик полиграфических бумаг

Прежде всего, к дополнительным параметрам полиграфических бумаг относятся:

1. толщина листа (измеряется в мкм);
2. пухлость (величина обратная удельной плотности вещества, измеряется в см³/г);
3. степень влажности (процентное содержание влаги в бумажном полотне при нормальных условиях, обычно от 2-х до 5%);
4. впитываемость (отражает степень поглощения влаги при непосредственном контакте, чем хуже впитываемость, тем лучше качество бумаги, т.к. краски сохнут,
   а не превращаются в кляксы);
5. координаты цвета на белой и чёрной подложке (более полно отражает степень белизны, а замер на чёрной подложке учитывает степень прозрачности, проводится
   при нормированном освещении);
6. накопление бумажной пыли на офсетное полотно;
7. глянец, белизна, непрозрачность, шероховатость или гладкость, электропроводность (устойчивость к статическому электричеству);

Кроме того, для ролевых машин важны:

8. прочность бумажного полотна на разрыв;
9. равномерность намотки бумажного полотна.

Надо отметить, что характеристики, указанные на полиграфической бумаге производителем, для реального производства носят ознакомительный характер.
Поэтому, под наблюдением сотрудников отдела главного технолога, перед использованием бумаги в типографии, проводятся всесторонние тесты.

Следует понимать,
что дело это весьма затратное, особенно для ролевых машин. По этой причине, материальное участие в тестах принимают, как правило, три стороны – типография,
Заказчик и производитель полиграфической бумаги. В виду вышеозначенных причин номенклатура полиграфических бумаг, предлагаемых типографией
Заказчику, значительно меньше номенклатуры, предлагаемой производителями бумаг для полиграфии.

Как производится печать на типографской бумаге

В соответствии с высокой технологией, верхние участки печатающих элементов располагаются в одной плоскости, над поверхностью формы. Печатную форму покрывают красителем, который под давлением переносится на лист.

Технология высокой печати отличается простотой процесса нанесения краски на бумагу и изготовления печатной формы. Кроме того, высокая печать дает возможность получить настолько четкие начертания букв и контуры оттисков, что до сегодняшнего дня другими способами печати такого уровня достичь практически невозможно. Вот почему высокая печать называется типографской, книжной.

Одним из ключевых преимуществ высокой печати перед другими способами печати считается то, что оттиски получаются четкими, яркими, обладают сочными тонами. Помимо этого, несомненным достоинством высокой печати считается сохранение качественного нанесения краски на весь объем тиража.

Также важной характеристикой стала химическая нейтральность печатных форм, что дало возможность работать со всеми видами растворов. Причиной такой универсальности стал материал – формы производятся из фотополимеров. Благодаря этому, такие формы применимы и при работе с красителями на масляной основе и на базе водных, спиртовых растворителей (флексография).

Но у высокой печати на типографской бумаге есть и минусы.

Прежде высокая печать была опасна для здоровья, ведь формы производились с использованием свинца, что негативно сказывалось на состоянии здоровья людей, экологии. Вредность для окружающей среды, недостаточная разрешающая способность, другие отрицательные характеристики привели к резкому снижению частоты использования такой технологии. Это стало особенно заметно при появлении офсетных форм из алюминия.

В последние годы технология высокой печати потеряла свое лидирующее место в деле изготовления большей части видов издательской продукции. Но она все еще требуется при производстве однокрасочных газет, книг на типографской бумаге, упаковки (этикетки с липкой основой, гибкая упаковка).

Только кажется, что технология высокой печати осталась в прошлом, на самом деле она постоянно развивается. Появление гибких печатных форм полного формата из фотополимеров с малой (0,4–0,7 мм) глубиной пробельных элементов стало серьезном толчком для развития высокой печати и возможностью конкурировать с другими способами печатания.

Технология высокой печати становится более совершенной: сочетание фотополимерных печатных форм с увеличением жесткости конструкций печатных машин и внедрением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе – все это дало возможность достичь повышения эффективности работы за счет снижения времени, необходимого на подготовку к печати.

Каким техническим требованиям должна соответствовать типографская бумага

Бумага должна соответствовать нормам ГОСТ 9095-89 «Бумага для печати типографская», а также техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Бумага может быть с такими номерами и марками: типографская бумага № 1 марки А, Б; № 2 марки А, Б, В:

Типографская бумага обязательно производится в рулонах и листах. Допустимая ширина рулона, размеры листовой бумаги, предельные отклонения по размерам и косине листовой бумаги определяются ГОСТ 1342.

Диаметр рулона составляет 850±50 мм, но может осуществляться и продажа рулонов другого диаметра.

Типографская бумага № 1 марки А с массой бумаги площадью 1 м2 48 г, машинной гладкости (МГ), с оптически отбеливающим веществом (ООВ): Бумага № 1 А 48 МГ ООВ ГОСТ 9095.

Типографская бумага № 2 марки Б с массой бумаги площадью 1 м2 60 г, каландрированной (К), без оптически отбеливающего вещества: Бумага № 2 Б 60 К ГОСТ 9095.

По показателям качества типографская бумага должна изготавливаться в соответствии с цифрами из приведенной ниже таблицы.

По согласованию с заказчиком допускается производство типографской бумаги № 2 марки Б гладкостью 80–150 с.

В бумаге № 1 марок А и Б по ГОСТ 19285/ТУ 21-25-157 белизна каолина составляет от 80 %.

В бумаге № 1 марки А с массой 48 г/м2 согласно ГОСТ 9808, добавляется двуокись титана. Количество этого вещества определяет технологический регламент.

По согласованию с заказчиком отдельной партией допускается изготовлять бумагу № 1 марки А с белизной 89,0–92,0 %; бумаги № 1 марки Б с белизной 84,0–87,0 %; бумаги № 2 марки Б с белизной 72,5–75,5 %.

Допустимо изготовление отдельной партии бумаги № 1 марки А с белизной 89,0–92,0 %; № 1 марки Б с данным показателем 84,0–87,0 %; № 2 марки Б с 72,5–75,5 % по согласованию с заказчиком.

На бумагу должен хорошо ложиться печатный краситель, что также немаловажно – во время печати бумага не должна пылить, а на просвет должна выглядеть однородной.

Для рулонного и листового типа бумаги в обязательном порядке выполняется чистый и ровный обрез кромок. Намотка бумаги производится равномерно и плотно по всей ширине рулона.

В листовой бумаге большая сторона листа должна совпадать с машинным направлением.

При согласовании с заказчиком допустимо совмещение меньшей стороны листа типографской бумаги с машинным направлением.

На поверхности бумаги не может быть складок, морщин, залощенности, дефектов краев, пятен, волн, дырчатости.

Партия может иметь до 10 % рулонов со склейками, при массе бумаги площадью 1 м2 в 48 г, этот показатель удваивается.Допустимое количество склеек в рулоне бумаги машинной гладкости не может быть более одной, каландрированной и высококаландрированной – двух, бумаги № 2 марки В машинной гладкости – двух, каландрированной – трех.

При этом фрагменты бумаги надежно соединяются на месте обрывов по всей ширине без склеивания соседних слоев. Ширина места склейки составляет от 10 мм, от склейки до края с каждой стороны соблюдается примерно тот же отступ. Шов отмечается, чтобы место склейки было видно с торца рулона.

Типографская бумага будет считаться бумагой второго сорта, если в рулоне или пачке не более трех из названных отклонений от нормы:

Какими особенностями и достоинствами обладает типографская бумага

Типографская бумага требуется для печати изданий с текстами на листовых и ролевых машинах, а также подходит для создания тоновых и штриховых иллюстраций. Бумага обладает такими характеристиками:

1. При производстве данного материала не требуется проклейка в массе, ведь в отличие от офсетного способа, высокая печать на типографской бумаге контактирует с водой. Хотя клееная бумага тоже подходит для высокой печати, ее стоимость выше, и в финансовом отношении использование данного типа бумаги неразумно.
2. В композиции типографской бумаги повышают долю минерального наполнителя (мела, каолина), чтобы бумага обладала способностью деформироваться под давлением печатной формы, улучшался контакт с печатающими элементами, лучше поглощалась краска. В типографской бумаге обычно больше наполнителя, чем в офсетной бумаге, иногда объем этого компонента превышает 30 %. В связи с этим несколько снижаются показатели механической прочности: сопротивление разрыву, излому, стойкость к выщипыванию и пр.
3. Мягкость, эластичность, гладкость – вот ключевые характеристики, необходимые бумаге как материалу, используемому для высокого метода печати. Дело в том, что повышение шероховатости поверхности приводит к необходимости увеличения давления или толщины слоя краски при печати. Есть верхний предел давления, при переходе за который на оттиске появляется пестрота, а печатная форма начинает продавливать краситель (происходит пробивание краски). Когда типографская бумага, вне зависимости от цены, обладает высокой степенью шероховатости, пробивание происходит еще до того, как достигается необходимая сила давления, обеспечивающая подходящий контакт.
4. Содержание влаги серьезно влияет на поведение бумаги во время печатных и послепечатных процессов и сказывается практически на всех ее характеристиках. Например, на механической прочности, устойчивости размеров, формы листов, возможности обработки, переработки. Повышенный объем влаги часто вызывает такие проблемы, как скручивание, коробление, формирование морщин. Контроль приводки в процессе печати, электризации оттисков, их плоскостности невозможен без отслеживания уровня влажности и его изменения.

Идеальное процентное содержание влаги в типографской бумаге для технологии высокой печати составляет 4,5–5,5 %. Однако стоит отметить, что если печатным материалом служит бумага с содержанием в композиции древесной массы, данные цифры могут быть выше.

При печатании на мелованной бумаге способом высокой печати, могут возникнуть сложности с закреплением краски на поверхности материала. Такая бумага хорошо поглощает связующее, поэтому его содержание в красителе должно быть повышенным. Для высокой печати стойкость поверхности мелованной бумаги к выщипыванию по Деннисону должна составлять от 4 до 7. Тогда обеспечивается подходящее впитывание краски.

По цвету бумагу можно разделить на две группы: белую и цветную. Белая бумага, в свою очередь, также имеет разные оттенки. Степень белизны зависит от состава, в особенности от количества беленой целлюлозы. Из-за этого бумагу № 1 называют беленой, типографскую бумагу № 2 – полубеленой, № 3 – небеленой.

Белизна печатной бумаги является очень важным показателем. Текст, напечатанный черной краской на белой (а лучше с легким оттенком цвета слоновой кости) бумаге, читать проще, чем если бы бумага имела сероватый оттенок. Также на чисто-белом носителе многокрасочные иллюстрации получаются ближе к цвету оригинального изображения.

То есть номер бумаги показывает ее прочность и белизну. Выбор определенного типа бумаги зависит от значимости издания, срока его планируемого использования, технологических и финансовых соображений.

Плотность полиграфической бумаги — одна из определяющих характеристик

     Виды бумаги в полиграфии классифицируются по плотности, которая характеризует жесткость и толщину листов, определяет возможность применения материала для печати в типографии.

• Газетная (или офсетная) бумага — плотность 40–70 г/кв. м. Применяется, чтобы с минимальными затратами напечатать листовки, дешево изготовить контрольные бланки, газеты и пр.
• Стандартная офисная бумага — 80 г/кв. м. На ней печатают в основном фирменные бланки, документы, блокноты.
• Мелованная бумага — 90–115 г/кв. м. Такой материал подходит для ярких раздаточных листовок, рекламной полиграфии, которую обычно доставляют в почтовые ящики.
• 130 г/кв. м — значение плотности бумаги, которую пускают на печать брошюр, иллюстрированных многоцветных буклетов и рекламных листовок высокого класса.
• 150 г/кв. м — бумага, плотность которой позволяет применять ее для печати флаеров, ярких листовок, буклетов.
• 170 г/кв. м — довольно жесткий материал, подходящий для производства любых календарей.
• 200 г/кв. м — такая плотность бумаги достаточна для роскошных буклетов и альбомов, дорогих брошюр, пригласительных билетов, флаеров, программок для престижных мероприятий.
• 250 г/кв. м — сырье для открыток, относительно недорогих визиток.
• 300 г/кв. м — хороший материал для статусных визитных карточек.

Еще больше полезной информации на нашем канале в Дзене.

  Надеемся наши советы Вам помогли.

Послепечатная обработка

1. Предельное отклонение от заданных размеров листовок открыток, бланков и т.п. при резке на одноножевой резальной машине составляет ±1 мм в вертикальном и/или горизонтальном направлении;
2. При резке изделий на мелованной бумаге без ВД лака возможно перетискивание изображения;
3. При скруглении углов изделия дуга закругленного угла должна быть ровной, одинаковой со всех сторон изделия;
4. Ламинат должен быть припрессован к бумаге/картону равномерно без морщин и пузырей, и не должен отходить по краям изделия;
5. Готовая продукция должна соответствовать заданному обрезному формату с отклонениями не более 1,5 мм с каждой стороны.
6. Косина изделия не должна превышать 1.3 мм.
7. Косина по корешку не должна превышать 1 мм.
8. Точность совмещения элементов тиснения или конгрева с отпечатанным изображением не должна превышать 1,5 мм
9. Допустимое отклонение линии фальца от линии сгиба составляет ±2 мм и не более, чем в 5% тиража;
10. Допустимое отклонение бигов от линии сгиба составляет ±2 мм и не более, чем в 5% тиража;
11. Допустимое отклонение контура вырубки относительно изображения составляет ±3мм в вертикальном и/или горизонтальном направлении;
12. Предельное отклонение от заданных размеров каталогов, брошюр, буклетов составляет ±1 мм;
13. Каталоги должны содержать полное число тетрадей с правильным их расположением согласно утвержденному макету;
14. Сдвиг отдельных листов в блоке каталога не должен превышать 0.5 мм относительно друг друга. Предельное отклонение скоб относительно корешкового сгиба 0.5 мм;
15. Отклонение при сверлении и перфорации не должно превышать ±1 мм в вертикальном и/или горизонтальном направлении.

Растискивание на различных классах полиграфических бумаг

Требования для всех видов бумаги

1. Должна иметь равномерную структуру – объемную массу, просвет и прочную, ровную, сомкнутую поверхность, хорошо воспринимающую краску;
2. Должна быть однородной по толщине. В общем случае колебания по толщине между минимальным и максимальным ее значениям не должна превышать 14 % от минимального значения толщины;
3. Должна иметь строго прямоугольную форму с ровным и чистым обрезом кромок. Косина не должна превышать 0,2 %;
4. Должна иметь возможно более белый цвет, а по оттенку и допускаемым отклонениям должна соответствовать образцам, утвержденным поставщиком и потребителем;
5. Не должно быть складок, морщин, ворсистости, залощенных и матовых полос, грязных и просвечивающихся пятен, надрывов, визуально определяемых отверстий и повышенной против норм сорности;
6. Должна быть прочной в процессе печатания и пользования готовым полиграфическим изделием потребителем;
7. Должна иметь гладкость, соответствующую требованиям к разрешающей способности данного вида бумаги и выпускаемого издания;
8. Не должна пылить, иметь нормальную степень наполнения минеральными веществами;
9. Должна быть влагопрочной;
10. Должна иметь капиллярно-пористую структуру, обеспечивающую быстрое закрепление красок соответственно скорости печатания и типу выпускаемого издания;
11. Должна иметь структурно-механические свойства, соответствующие типу издания и выбранной технологии печатного процесса;
12. Не должна быть наэлектризованной.