6 Технологические
расчеты

2.6.1 Расчет материального баланса варочного цеха (с целью
определения содержания сухих веществ в черном щелоке)

Расчет произведен с помощью табличного процессора MS Excel. Данные приведены в
таблицах 3.1 – 3.8.

Расчет состава черного щелока после варки приведен в таблице
2.6.1:

Таблица 2.6.1 – Исходные данные для расчета состава черного
щелока после варки

Расчет концентрации компонентов белого щелока (кг/м³)
приведен в таблице 2.6.2:

Таблица 2.6.2 – Концентрация компонентов белого щелока

Расчет расхода древесины, щелочи на варку и состава черного
щелока на 1 тонну в. с. целлюлозы приведен в таблице 2.6.3:

Таблица 2.6.3 – Расчет на 1 т в. с. целлюлозы

Исходные данные для расчета промывки сульфатной лиственной
целлюлозы в котле приведены в таблице 2.6.4:

Таблица 2.6.4 – Исходные данные

Расчет состава черного щелока приведен в таблице 2.6.5:

Таблица 2.6.6 – Расчет состава черного щелока

Расчет жидкостного баланса приведен в таблице 2.6.7:

Таблица 2.6.7 – Расчет жидкостного баланса

Расчет баланса сухого остатка приведен в таблице 2.6.8:

Таблица 2.6.8 – Расчет баланса сухого остатка

Сводный материальный баланс в зоне диффузионной промывки
варочного котла приведен в таблице 2.6.9:

Таблица 2.6.9 – Сводный материальный баланс

2.6.2 Расчет материального баланса грубого сортирования

Расчет произведен с помощью табличного процессора MS Excel. Данные приведены в
таблицах 2.6.10 – 2.6.12.

Расчёт производится на 1 т воздушно сухой целлюлозы (880 кг
абсолютно сухой).

Расчетные формулы:

Исходные данные для расчета материального баланса грубого
сортирования приведены в таблице 3.9:

Таблица 2.6.10 – Исходные данные для расчёта материального
баланса

Параметры грубого сортирования приведены в таблице 2.6.11.

Сводный материальный баланс грубого сортирования приведен в
таблице 2.6.12.

Таблица 2.6.11 – Параметры сортирования

Таблица 2.6.12 – Сводный материальный баланс грубого
сортирования

.6.3 Расчет материального баланса промывки

Расчет произведен с помощью табличного процессора MS Excel. Данные приведены в
таблицах 3.12 – 3.16.

Применяемые формулы:

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

.

Исходные данные для расчета материального баланса промывного
отдела приведены в таблице 2.6.13.

Таблица 2.6.13 – Исходные данные для расчета материального
баланса промывки

Расчет жидкостного баланса приведен в таблице 2.6.14.

Расчет баланса сухого остатка приведен в таблице 2.6.15.

Таблица 2.6.14 – Расчет жидкостного баланса

Таблица 2.6.15 – Расчет баланса сухого остатка

Сводный материальный баланс промывки на DD – фильтре приведен в
таблице 2.6.16:

Таблица 2.6.16 – Сводный материальный баланс промывки на DD – фильтре

Показатели промывки на DD – фильтре приведены в
таблице 2.6.17:

Таблица 2.6.17 – Показатели промывки на DD – фильтре

2.6.4 Расчет материального баланса тонкого сортирования

Расчёт производится на 1 т воздушно сухой целлюлозы (880 кг
абсолютно сухой).

Расчет произведен с помощью табличного процессора MS Excel. Данные приведены в
таблицах 3.18 – 3.20.

Расчетные формулы:

Исходные данные для расчета материального баланса тонкого
сортирования приведены в таблице 3.18:

Таблица 2.6.18 – Исходные данные для расчёта материального
баланса

Параметры тонкого сортирования приведены в таблице 2.6.19.

Сводный материальный баланс тонкого сортирования приведен в
таблице 2.6.20.

Таблица 2.6.19 – параметры тонкого сортирования

Таблица 2.6.20 – Сводный материальный баланс тонкого
сортирования

.6.5 Расчет основного и вспомогательного оборудования

Годовая производительность завода по готовой продукции –
300000 т/год

Суточная производительность завода по готовой продукции
рассчитывается исходя из продолжительности непрерывной работы технологического
оборудования (в ЦБП – 345 дней в году) по формуле

Производительность отдела сортирования целлюлозы определяется с
учётом потерь волокна по формуле

,

где Σk_{i –} потери волокна.

.

Число устанавливаемых сортировок рассчитывается по формуле

где в_i –
количество абсолютно сухого волокна на 1 т в. с. целлюлозы, поступающей на
сортировку, по данным материального баланса, кг;

П_с – производительность сортировки, т/сут;

,88 – коэффициент перевода абсолютно сухого волокна в воздушно –
сухое.

ступень грубого сортирования

,  шт.

Принимаем к установке 2 сортировки Delta Knotter
типа К 8 (1 резервная), производительность одной сортировки П_с=1100
т/сут

ступень грубого сортирования

шт.

Принимаем к установке 2 сортировки Coarse Screen
типа KFA – 75 (1 резервная), производительность
одной сортировки П_с = 150 т/сут.

Промывка на DD – фильтре

Удельная производительность фильтра 20-25 т/сут в. с. ц. с 1 м²
фильтрующей поверхности рассчитывается по формуле

,

где S – площадь фильтрующей поверхности DD-фильтра, м².

м ².

Принимаем к установке 1 DD –
фильтр.

Первая ступень тонкого сортирования

шт.

Принимаем к установке 2 сортировки Delta Screen
типа D – 10 (1 резервная) производительность
одной сортировки 1000 т/сут.

Вторая ступень тонкого сортирования

шт.

Принимаем к установке 1 сортировку Delta Screen
типа D – 4, производительностью 360 т/сут.

Третья ступень тонкого сортирования

шт.

Принимаем к установке 1 сортировку Delta Screen
типа D – 4, производительностью 360 т/сут. 1
резервную сортировку устанавливаем для 2 и 3 ступени сортирования.

Четвертая ступень тонкого сортирования.

 шт.

Принимаем к установке 2 сортировки Tail Screen
типа TS – 50 (1 резервная) производительность
одной сортировки 20 т / сут.

Вместимость бассейнов рассчитываем по формуле

,

где 0,88 – содержание абсолютно сухого волокна, т, в 1 т воздушно
– сухой целлюлозы;

с – концентрация волокнистой суспензии в бассейне, %;

k – коэффициент полноты заполнения бассейна, k = 0,75…0,80;

t – продолжительность хранения массы, ч;

G – расход воздушно – сухого волокна, поступающего в бассейн, т/ч;

 – плотность целлюлозной суспензии концентрацией с. [7]

,

где ρ₁ – плотность целлюлозного волокна, ρ₁=1500 кг/м ³;

ρ₂ – плотность воды или щёлока при температуре хранения массы, кг/м ³.
ρ₂=1170 кг/м³

Рассчитываем БВК

 кг/м³.

 м³.

Выдувной резервуар

Вместимость выдувного резервуара рассчитываем на создания 1,5 –
часового запаса массы.

 кг/м³.

 м³.

Приемный бассейн

 кг/м³.

 м³.

Бак горячей воды рассчитываем на создание 8 минутного запаса воды.

Количество горячей воды, подаваемой на последнюю ступень промывки
соответствует 9 м³/т или 5,3 м³/мин.

Емкость бака при 8 минутном запасе и степени заполнения 0,7
составит:

 м³.

Рассчитываем баки для сбора фильтрата.

Количество щёлока поступающего в бак соответствует 23,00 м³/т
или 13,6 м³/мин.

Емкость бака при времени отстаивания щёлока 8 мин и степени заполнения 0,85 составит:

 м ³.

Унификация бассейнов и баков приведена в таблице 2.6.21:

Таблица 2.6.21 – Унификация бассейнов и баков

Производительность насосов рассчитываем по формуле

,

где М – количество массы, перекачиваемой насосом, т;

Q_сут –
часовая производительность потока, т/час; к – коэффициент заполнения, к = 1,2.

Производительность насоса для перекачки массы из выдувного
резервуара на 1 ступень грубого сортирования

м³/ч.

Производительность насоса для разбавления перед камнеловушкой Junk Trap

м³/ч.

Производительность насоса для подачи массы на сортировку Coarse Screen

м³/ч.

Производительность насоса для подачи щелока в выдувной резервуар

м³/ч.

Производительность насоса для подачи массы на DD – фильтр

м³/ч.

Производительность насоса для подачи фильтрата на сортировку Coarse Screen

м³/ч.

Производительность насоса для подачи фильтрата на сортировку Delta Knotter

м³/ч.

Производительность насоса для подачи фильтрата в варочный котел

м³/ч.

Производительность насоса для подачи свежей воды на последнюю
ступень промывки

м³/ч.

Производительность насоса для подачи промытой массы в приемный
бассейн

м³/ч.

Производительность насоса для подачи массы из приемного бассейна
на 1 ступень тонкого сортирования

м³/ч.

Производительность насоса для подачи массы на 2 ступень тонкого
сортирования

м³/ч.

Производительность насоса для подачи массы на 3 ступень тонкого
сортирования

м³/ч.

Производительность насоса для подачи отсортированной массы в
приемный бассейн со 2 ступени сортирования

м³/ч.

Производительность насоса для подачи отходов 3 ступени сортирования
в сортировку Tail Screen

м³/ч.

Производительность насоса для подачи отходов в сортировку HC – Cleaner

м³/ч.

Производительность насоса для подачи отсортированной массы после
сортировки HC – Cleaner

м³/ч.

Производительность насоса для подачи оборотной воды для
разбавления массы в приемном бассейне

м³/ч.

Производительность насоса для подачи оборотной воды на 1 ступень
тонкого сортирования.

м³/ч.

Производительность насоса для подачи оборотной воды на 2 ступень
тонкого сортирования

м³/ч.

Производительность насоса для подачи оборотной воды на 3 ступень
тонкого сортирования

м³/ч.

Производительность насоса для подачи свежей воды на 4 ступень
промывки

м³/ч.

Спецификация основного и вспомогательного оборудования приведена в
таблице 2.6.22:

Таблица 2.6.22 – Основное и вспомогательное оборудование

Бак фильтрата [12] Бак 202-51; Номинальный объём – 200 м³;
Внутренний диаметр – 7000мм; Габариты () – ();

7
Укрупненный расчет материального баланса цехов

2.7.1 Расчет годовой потребности в сырье и химикатах

Рассчитываем годовую потребность в целлюлозе по варке для
заданной производительности 300 000 т/год с учетом потерь в отделах грубого,
тонкого сортирования и промывки.

По расчетам материального баланса из выдувного резервуара на
первую ступень грубого сортирования поступает 897,61 кг волокна на 1 т в. с. ц.
То есть для получения заданного годового количества целлюлозы необходимо, чтобы
выход ее после варки составлял: 300 000 · 0,89/0,88 = 303 409,1 т/год. Таким
образом, потери в виде сучков, непровара, костры, пучков волокон и т.п.
составляют 3 409,1 т/год, что составляет 1,1 %.

Расход свежей воды рассчитываем исходя из распределения
производственной воды по потребителям производства сульфатной целлюлозы. [13]

Расход воды для отдела промывки:

горячая вода на последнюю ступень промывки в DD – фильтре – 9 м³/т;

уплотнение сальников насосов, охлаждение и промывку
оборудования – 1,0 м³/т;

Расход воды для отдела сортирования:

на смыв полов – 1,5 м³/т;

уплотнение сальников насосов, охлаждение и промывку оборудования
– 1,5 м³/т.

Общий расход воды составляет 13 м³/т. Годовая
потребность в свежей воде, соответственно, составляет 3 900 000 м³.

.7.2 Определение суточного расхода электроэнергии

Расчет удельного расхода электроэнергии производится по
следующим формулам:

,

где – установленная активная мощность, кВт;

 – число работающих двигателей, шт;

 – номинальная мощность двигателя, кВт.

,

где -средняя активная мощность, кВт;

К – коэффициент использования.

,

где -удельный расход энергии, кВт·ч/т;

-суточная производительность цеха, т.

Расчет произведен с помощью табличного процессора MS Excel.

Результаты расчета приведены в таблице 2.7.1:

Таблица 2.7.1 – Характеристика двигателей оборудования

 кВтч/т 1,3 кВтч/т = 32,4 кВтч/т.

.7.3 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели производства представлены в
таблице 2.7.2:

Таблица 2.7.2 – Технико-экономические показатели

Автоматизация производственного процесса промывки целлюлозы

1 Описание
схемы автоматического контроля промывного цеха

Автоматизация цеха включает в себя автоматический контроль,
автоматическое управление и автоматическое регулирование. Автоматический
контроль заключается в непрерывной проверке тех или иных показателей, заданных
технологическим режимом. Автоматическое управление выполняет те же задачи, но
позволяет прекратить действие того или иного оборудования в случае
необходимости. Автоматическое регулирование поддерживает заданные параметры
технологического процесса, осуществляет функцию управления и контроля.

Постоянство концентрации массы обеспечивается записывающим
регулятором концентрации; для измерения количества массы, воды, отобранного
щелока на дальнейшее использование применяются записывающие расходомеры; для
определения уровня применяются показывающие уровнемеры; для определения степени
промывки используется измеритель электропроводности; для определения плотности
отобранного щелока используется регистрирующий плотномер.

В схему автоматизации промывного отдела включаются также
приборы для измерения и регулирования концентрации массы, расхода массы и воды,
идущей на промывку, давления, величины вакуума и температуры воды

В современных промывных цехах в связи с непрерывным
характером работы предусматривается автоматизированное, централизованное
управление на пультах. На пультах имеется пневмосхема, на которой условными
линиями показан весь технологический процесс, с сигнальными лампами и
управлением. Эксплуатационный персонал постоянно видит состояние процесса в
полном объеме на экране компьютера и управляет процессом. [8].

Рабочий производит постоянный контроль и управление путем
задания необходимых параметров процесса, манипулируя видеографическим
отображением на мониторе и подключенном к нему терминалу с операторским
дисплеем, причем оба имеющихся монитора с терминалами имеют полный набор
возможностей по контролю и управлению процессом. Имеются также самописцы (ведут
запись изменения величин выбранного параметра), принтер журнала, принтер
событий (фиксирует отклонения параметров от заданных предельных уровней),
копировальное устройство (дает возможность получить цветную копию любой
видеокартинки с экрана монитора).

На схеме 2 показана примерная схема автоматического контроля
и управления промывной установки.

2
Спецификация контрольно-измерительных и регулирующих приборов

Спецификация на приборы и средства автоматизации и контроля
приведена в таблице 3.2:

Таблица 3.1 – Спецификация контрольно – измерительных и
регулирующих приборов

Строительная часть

1 Описание
генерального плана

Проектом предлагается строительство завода по производству
беленой сульфатной целлюлозы для писче – печатных видов бумаги. Предлагаемое
предприятие будет располагаться в 2,5 км ниже города Асино, на левом берегу
реки Чулым, где будет происходить водозабор воды. Точка сброса сточных вод
располагается ниже городского водозабора. Сырьё планируется доставлять по воде,
автомобильным и железнодорожным транспортом.

Выбранная для размещения целлюлозно-бумажного предприятия
площадка имеет:

закрепленную за предприятием сырьевую базу с несложными
способами поставки сырья на предприятие;

согласование одновременного со строительством предприятия
развития леспромхозов для эксплуатации закрепленной лесосырьевой базы;

территорию, необходимую для строительства предприятия и
жилищно-коммунальных объектов;

источник водоснабжения и место сброса очищенных сточных вод с
учетом соблюдения рыбоохранных и санитарных норм;

сейсмичность площадки не выше 9 баллов;

возможность использования существующих транспортных путей или
несложных способов их осуществления для доставки на предприятие сырья,
оборудования, химикатов, топлива и т.п., а также отправки готовой продукции;

возможности энергоснабжения;

источники обеспечения предприятия рабочей силой;

местные строительные материалы с доставкой их на место
строительства при помощи простых транспортных схем.

Строительство цехов на территории предприятия произведено с
учетом рациональной плотности застройки, без лишних резервных площадей и
завышенных резервов между зданиями, а также с учетом блокировки зданий.

Для подачи щепы в варочный цех предусмотрена эстакада. Цеха
варочно-промывной, отбельный, ЦКРИ, выпарной, ТЭЦ, БОПС имеют вредные выбросы и
располагаются с подветренной стороны по отношению к менее вредным цехам и
административным зданиям. Цеха ФОС, ХВО и БОПС располагаются недалеко от реки.
По периметру завода строятся хозяйственные склады, подстанции, насосная. Исходя
из требований по пожарной безопасности склад щепы и ДПЦ должны находится на
расстоянии 100 м от основных цехов. Расстояние между другими зданиями должно
быть не менее 10 м.

По функциональному использованию площадка предприятия
разделена на зоны:

предзаводскую (за пределами ограды или условной границы
предприятия);

производственную;

подсобную;

складскую.

Главный вход на предприятие предусмотрен со стороны основного
подхода, подъезда трудящихся к предприятию.

Проходные пункты завода расположены на расстоянии 1,5 км друг
от друга, расстояние от проходных пунктов до входов в санитарно – бытовые
помещения основных цехов не превышает 800 м.

Между цехами предусмотрены автомобильные дороги шириной 6 и 4
метра. На территории завода проложены 3 ветки железной дороги. Предприятие с
трех сторон ограждено забором, предусмотрены 3 проходные.

Перед проходными пунктами и входами в санитарно-бытовые
помещения, столовую и здания управления предусмотрены площадки из расчета 0,15 м²
на одного человека наиболее многочисленной смены.

Вдоль автомобильных дорог, связывающих предприятия с местом
расселения трудящихся при их протяжении 2 км предусмотрены велосипедные и
пешеходные дорожки. Ширина ворот автомобильных въездов на площадку предприятия
принята по наибольшей ширине применяемых автомобилей плюс 1,5 м, но не менее
4,5 м, а ширина ворот для железнодорожных въездов – не менее 4,9 м.

К зданиям и сооружениям по всей их длине обеспечен подъезд
пожарных машин: с одной стороны – при ширине здания или сооружения до 18 м и с
двух сторон при ширине здания более 18 м.

Главный корпус завода объединяет в едином блоке варочно –
промывной отбельный и сушильный цеха. Объединение отдельных цехов в крупные
здания дает возможность снизить стоимость строительства за счет сокращения
площади ограждающих конструкций здания. Также объединены автотранспортный цех с
РМЦ, ТЭЦ с выпарным цехом и ЦКРИ, ФОС с БОПС и ХВО.

2
Назначение цеха, перечень основного оборудования, категория здания по взрыво- и
пожароопасности

Варочно-промывной цех предназначен для варки, промывки и
сортирования целлюлозной массы. Цех, за исключением варочного участка,
двухэтажный.

Основное оборудование цеха:

варочный котел;

выдувной резервуар;

сортировки;

DD-фильтр;

БВК.

По взрыво- и пожароопасности в соответствии со СНиПД 09.02.85
его относят к категории “Д”.

Здание корпуса первой степени огнестойкости, выполнено в
кирпичном исполнении, несущие элементы (колонны) – железобетонные, потолок
выполнен из керамзито-бетонных плит, кровля покрыта рубероидом на битумной
основе.

3
Объёмно-планировочные решения здания

Здание павильонного типа с железобетонным каркасом, с
мостовым краном грузоподъемностью 15 тонн. В зданиях высотой 12 м и более
принимают пролет 24 м, шаг в осях 12 м, шаг средних колонн 12 м, сетка колонн 6
х 6. Длина здания 108 м, ширина 60 м, высота варочного участка – 62 м, участка
промывки и сортирования – 30 м. В цехах с агрессивными средами применяют
сборные железобетонные колонны. В зданиях с железобетонными колоннами с мостовым
краном Q ≤
30 т используют нулевую привязку крайних колонн (а = 0). Торцевые колонны
устанавливаются со сдвигом от поперечной разбивочной оси на 500 мм. Колонны для
зданий с мостовым краном маркируют: прямоугольного сечения КП, марка колонн КПI – 5. Шаг крайних колонн
12 м, шаг средних 12 м, т.е. в многопролетных зданиях используют подстропильные
фермы.

Основные отметки: 0,00 м, 9,6 м, 19,2 м.

4
Конструктивные решения здания

Марка колонн 1 этажа: крайние колонны КПII – 5 по Н = 9600 мм, в =
500 мм, h
= 600 мм, средние колонны КПI – 8 Н = 9600 мм, в = 600 мм, h = 600 мм. Марка ригелей:
БЖ 52I.
Марка плит П 1 Н = 500 мм. Марка колонн 2 этажа: КДII – 37 Н = 13200 мм, КДII – 39 Н = 13200 мм
крайние колонны 500 х 600, средние колонны 500 х 600. Покрытия индивидуальные.
Марка фермы строительной железобетонной безраскосой ФБ 24 V – 8 (в = 280 мм).

Лестница размещается в замкнутом объеме лестничной клетки,
кирпичной толщиной не менее 120 мм. Лестницы из железобетонных площадок и
маршей. В зданиях данного типа принята единая ширина лестницы 1350 мм, а высота
всех этажей кратна 1,2 м.

Подстропильные фермы предназначены для использования в
скатных покрытиях зданий при шаге колонн только 12 м. Маркировка ферм: ПФ.

Окна выполнены в виде сплошных горизонтальных полос без
простенков – ленточные. Оконные переплеты металлические (аллюминиевые). Высота
оконных проемов – 2,5 м.

Двери промышленного здания разделяются на: эвакуационные,
транспортные и запасные.

Количество эвакуационных выходов должно быть не менее двух.
Расстояние между выходами определяется в зависимости от категории
пожароопасности и степени огнестойкости, согласно СНиП 2.09.02 – 85, а также от
плотности людского потока. В среднем оно составляет 100 м.

Размеры дверных проемов: ширина – 3,0 м; высота – 2,4 м.

Входы в отапливаемые здания должны иметь тамбуры. Ширина
тамбура – 3,5 м, а глубина 4 м.

Ворота в свету должны превышать габариты транспортных средств
– ширина – 3,1 м, высота – 4,5 м. Ворота и технологические проемы в
отапливаемых помещениях должны иметь тепловую завесу [8].

Экологическая безопасность производства

В процессе производства сульфатной целлюлозы часть
компонентов древесины переходит в варочный раствор, который отделяется от
целлюлозы в процессе промывки. Органические вещества, перешедшие в раствор –
потенциальные загрязнители окружающей среды. Спуск щелока в канализацию,
ведущий к загрязнению водоемов, запрещается законодательством. Недопустима
столь значительная потеря ценных органических веществ и с экономической точки
зрения.

Промывка на DD-фильтре осуществляется противотоком. Отобранный
фильтрат направляется в бак для сбора фильтрата, откуда подается в варочный
котел, на первую и вторую ступень грубого сортирования, в выдувной резервуар, а
избыток – на регенерацию. Таким образом, система не имеет сбросов в сток.

Герметичная конструкция фильтра и сортировок грубого и
тонкого сортирования уменьшает выбросы дурнопахнущих газов в атмосферу.

Сточные воды включают переливные воды из баков горячей воды,
охлаждающую воду сальниковых уплотнений и подшипников оборудования и насосов,
воду смыва полов, от промывки оборудования в период ППР и капитальных ремонтов
и случайные утечки. Сточные воды цеха идут в одну канализацию, собираются в
баке промышленных стоков и используются в производстве. Для случайных переливов
предусмотрена специальная емкость.

Отходы грубого сортирования и тонкого сортирования в виде
сучков, непровара, пучков волокон, костры и т.п. собираются в специальных
бункерах и отвозятся на сжигание. К неутилизируемым отходам относятся
металлические включения, камни, песок. По мере накопления в отдельном бункере
эти отходы вывозят в отвал.

Характеристика стоков приведена в таблице 5.1:

Таблица 5.1 – Характеристика стоков

Охрана
труда и техника безопасности в отделах промывки и сортирования

1 Физически
опасные и вредные производственные факторы

В процессе размола, сортирования и промывки беленой
сульфатной лиственной целлюлозы возможно действие следующих физически-опасных и
вредных производственных факторов (согласно ГОСТ 12.0.003 – 74, ГОСТ 12.1.007 –
76), которые могут привести к несчастным случаям:

отсутствие или неисправность ограждений движущихся элементов
производственного оборудования, ограждений площадок обслуживания;

конструктивные недостатки станков, механизмов, оборудования и
приспособлений;

нарушение технологического режима;

неисправность и недостатки в содержании и подготовке рабочих
мест, проходов, проездов. Загроможденность и захламленность их посторонними
предметами;

нарушение работающими правил техники безопасности;

нарушение рабочими трудовой дисциплины и внутреннего
распорядка;

повышенное давление;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

повышенная влажность;

повышенная загазованность;

повышенное значение напряжения в электрической цепи,
замыкание которой может пройти через тело человека;

повышенный уровень шума на рабочих местах;

работа в стесненных условиях;

повышенная температура воздуха рабочей зоны и поверхности
оборудования.

Уровни опасных производственных факторов в производственных
помещениях отдела и на рабочих местах не должны превышать допустимых значений.

На каждом рабочем месте должен быть организован постоянный
или периодический контроль за уровнем воздействия вредных и опасных
производственных факторов на здоровье работников. Периодичность контроля должна
быть регламентирована.

2
Мероприятия по технике безопасности

В целях безопасного ведения процесса предусмотрены следующие
мероприятия по технике безопасности, пожаро- и взрывобезопасности, промышленной
санитарии:

максимальная герметизация оборудования, коммуникаций и их
соединений;

теплоизоляция нагретых поверхностей оборудования;

организация сбора переливов с дальнейшей утилизацией;

централизованное управление оборудованием и технологическим
процессом;

приточно-вытяжная вентиляция;

внутреннее пожаротушение из сети самостоятельного
противопожарного трубопровода;

установки автоматической и охранной сигнализации;

предусмотрения рабочего, ремонтного и аварийного освещения;

заземление установленного электрооборудования.

3 Общие
требования безопасности

К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний,
вводный и первичный инструктаж по технике безопасности, стажировку на рабочем
месте, обучение безопасным приемам работы с проверкой знаний.

Повторный инструктаж проводится раз в квартал
непосредственным руководителем работ. При необходимости производства работ на
различных рабочих местах, рабочие должны быть обучены методам работы на каждом
рабочем месте с отметкой в удостоверении по ТБ.

Курсовое обучение по безопасности труда проводится 1 раз в
год для повышения уровня знаний по охране труда, изучения способов первой
доврачебной помощи при несчастных случаях, а также воспитания у рабочих чувства
личной ответственности за соблюдение безопасных методов работы.

Каждый работник должен быть ознакомлен с рабочей инструкцией
по своей профессии, инструкциями по эксплуатации оборудования, с правилами
внутреннего трудового распорядка, действующими на предприятии

При получении травмы необходимо поставить в известность
своего непосредственного руководителя и обратиться в здравпункт. Сохранить до
расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими,
какими они были в момент происшествия (если это не нарушит производственного
процесса, не приведет к аварии и не угрожает жизни и здоровью окружающих).

Требования безопасности процессов размола, сортирования и
промывки беленой сульфатной лиственной целлюлозы, соблюдение которых
обязательно для исключения возможности возникновения аварий, или несчастных
случаев:

соблюдать правила эксплуатации оборудования;

соблюдать правила по пуску и останову оборудования отдела;

следить за состоянием контрольно-измерительных приборов;

вести процесс в соответствии с требованиями регламента.

4
Требования безопасности перед началом работы

Надеть спецодежду, спецобувь установленного образца,
приготовить средства защиты. Одежда не должна иметь развевающихся частей,
которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

Ознакомиться с записями в рабочем журнале, проверить
исправность оборудования, защитных ограждений, вентиляции, запорной арматуры,
настилов, поручней, чистоту и освещенность рабочего места.

При наличии неисправностей оборудования сообщить об этом
мастеру смены или начальнику участка.

5
Требования безопасности во время работы

Необходимо выполнять только порученную администрацией участка
работу. Запрещается самовольно оставлять рабочее место.

Не допускать захламленности рабочего места, проходов,
площадок, лестниц.

При перемещении по участку необходимо ходить по установленным
проходам, запрещается бегать.

Во время работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться
самому и не отвлекать других.

Не производить ремонт, смазку и чистку работающего
оборудования.

При работе в емкостях, колодцах рабочие должны пользоваться
предохранительными поясами со страховочными канатами, веревочными лестницами.
Они должны быть исправны и проверены на прочность, о чем на них должно иметься
клеймо или бирка с указанием срока испытания. До начала работы должен быть
выполнен анализ воздушной среды на содержание опасных газов. Для освещения в
емкостях пользоваться переносной лампочкой напряжением не выше 12 В.

Перед приемом целлюлозы из варочного аппарата должна быть
проверена готовность выдувной линии. Необходимо также проверить плотность
закрытия смотровых люков, качества прокладки на горловине аппаратов, надежность
закрепления стяжек, закрытие вентиля спуска щелока из ловушки. На выдувку
целлюлозы из аппарата должно быть получено разрешение от руководителя участка и
дан предупредительный сигнал.

Ремонт и осмотр фильтра допускается только при обесточенных
электродвигателях промывной установки. При этом должен быть вывешен
предупредительный плакат.

Отбор массы с фильтра допускается производить только в
установленных местах специальными приспособлениями.

При промывке и продувке паром сетки фильтра должны быть
отключены и обесточены электродвигатели приводов всех узлов установки, кроме
привода барабана. Продувка паром должна производиться двумя работниками.

Перед пуском в эксплуатацию сортировок, работающих под
давлением, должна быть проверена надежность крепления сит, съемных кожухов
корпуса и ограждений, а также исправность сальниковых уплотнений и наличие
давления в магистралях спрысковой воды и воды, подаваемой на уплотнение. При
нарушении этих условий эксплуатация сортировок не допускается.

Все желоба, сборники и лотки должны быть закрыты плотными и
прочными щитами во избежание разбрызгивания массы и оборотной воды и для
предотвращения попадания в них работников.

Прочистка и замена подводящих и отводящих трубок
центриклинеров допускается только после прекращения подачи массы в трубки.

При промывке закрытых сортировок привод их должен быть
обесточен.

Щелоковые насосы в системах уплотнения сальниковых устройств
и охлаждения подшипников должны предусматривать для контроля наблюдаемый слив
через сливную колонку. Фланцевые соединения щелоковых насосов должны быть
закреплены предохранительными кожухами.

6 Средства
индивидуальной защиты

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных
факторов производственный персонал должен использовать СИЗ согласно типовых
отраслевых норм.

Персонал должен обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и
другими средствами защиты. Выдаваемые работникам СИЗ должны соответствовать их
полу, росту и размерам и иметь сертификаты соответствия, выдаваемые
изготовителем

Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке,
должны находиться во время работы у рабочего, или на его рабочем месте. На
случай неисправности должен быть запас противогазов, аварийной спецодежды,
спецобуви в соответствии с планом ликвидации аварии.

Применение противогазов производится согласно
“Инструкции по применению и хранению промышленных фильтрующих
противогазов”.

СИЗ (противогазы, спасательные веревки), применяемые
работающими, должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям
в порядке и в сроки, установленные нормативно-технической документацией.

Работодатель обязан организовать контроль и учет выдачи и
хранения спецодежды, своевременную стирку, дезинфекцию и ремонт спецодежды,
спецобуви и других СИЗ.

Для защиты рук от вредного действия химикатов использовать
перчатки резиновые КСЩ, силиконовый крем и другие мази, кремы, пасты.

На всех участках должны быть аптечки с необходимым набором
медикаментов для оказания первой медицинской помощи.

Принимать пищу разрешается только в специально оборудованных
помещениях.

7 Пожарная
безопасность

При эксплуатации объектов различного назначения должны
соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, правила пожарной
безопасности в лесной промышленности (ППБО 157 – 90), правила пожарной
безопасности в Российской федерации (ППБ 01 – 93) и другие нормативные
документы, устанавливающие требования пожарной безопасности.

Для каждого цеха, участка, технологического процесса,
взрывопожароопасной и пожароопасной установки, сооружений, мастерской, склада,
административного, общественного и бытового здания и помещения должна быть
разработана инструкция о мерах пожарной безопасности.

Все административные, производственные и складские помещения
должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с
установленными нормами.

Сырье, конечные и промежуточные продукты, вещества, отходы
производства должны иметь физико-химические и пожаровзрывоопасные
характеристики в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

Количество горючих материалов, легковоспламеняющихся и
горючих жидкостей, горючих газов, хранящихся на складах, в производственных
помещениях, не должно превышать соответствующих норм пожарной безопасности, а
для технологических процессов – норм, установленных технологическим регламентом.
При отсутствии таких норм – последние должны быть согласованы с местными
службами пожарной охраны.

В помещениях, где изготавливаются, используются и хранятся
материалы, выделяющие пожаро- и взрывоопасные пары, не допускается курение и
выполнение работ, связанных с применением огня или вызывающих искрообразование.

Экономическая часть

Варочно-промывной цех является составной частью блока цехов
по производству целлюлозы и выпускает сульфатную небеленую лиственную целлюлозу
для дальнейшей переработки в отбельном и далее в сушильном цехах производства.
Готовая продукция – беленая сульфатная целлюлоза из лиственных пород древесины
– предназначена для производства различных видов бумаг.

Основной расчет сводится к расчету себестоимости производимой
целлюлозы.

Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда,
доплат к нему, доплат по районному коэффициенту и северной надбавки.

Расчет тарифного фонда заработной платы приведен в таблице
7.1:

Таблица 7.1 – Расчет тарифного фонда заработной платы

Данные о годовой заработной плате рабочих сведены в таблицу
7.2:

Таблица 7.2 – Годовой фонд заработной платы рабочих, руб

Расчет годового фонда заработной платы служащих приведен в
таблице 7.3:

Таблица 7.3 – Годовой фонд заработной платы служащих

В основу расчета норм расхода материалов и химикатов
принимаются технические показатели, установленные ГОСТом для данного вида
целлюлозы.

Стоимость материалов и химикатов принимается согласно
действующим прейскурантам.

Необходимое количество на год рассчитывается как произведение
нормы расхода на производительность сульфат – целлюлозного завода, а умноженное
на цену составляет стоимость за год.

Расчет потребности и стоимости сырья приведен в таблице 7.4:

Таблица 7.4 – Расчет потребности и стоимости сырья

Потребность предприятия в теплоэнергии, электроэнергии и воде
определяется на основании производственной программы и норм расхода на тонну
продукции. Стоимость принимается согласно действующим прейскурантам. Данные
расчета потребности и стоимости энергии на технологические нужды приведены в
таблице 7.5:

Таблица 7.5 – Расчет потребности и стоимости энергии и воды
на технологические нужды

Стоимость основных фондов, расходы на амортизацию и ремонт
оборудования приведены в таблицах 7.6 – 7.7:

Таблица 7.6 – Стоимость основных фондов

Таблица 7.7 – Расходы на амортизацию и ремонт оборудования

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования приведены в
таблице 7.8:

Таблица 7.8 – Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования

Цеховые расходы приведены в таблице 7.9:

Таблица 7.9 – Цеховые расходы

Данные расчета себестоимости целлюлозы сводим в таблицу 7.10:

Таблица 7.10 – Калькуляция себестоимости целлюлозы

Технико-экономические показатели производства лиственной
целлюлозы в варочно-промывном цехе приведены в таблице 7.11:

Таблица 7.11 – Технико-экономические показатели

Список
используемых источников

1.      Потапов,
В.С. Промывка и сортирование целлюлозы [Текст] / В.С. Потапов, В.Е. Шамко. –
М.: Лесн. пром-сть, 1975. – 112 с.

2.      Комаров,
В.И. Программа учебной, производственной и преддипломной практик / В.И.
Комаров, Л.А. Миловидова, Г.В. Комарова, А.В. Гурьев, С.М. Фадеев, –
Архангельск: Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2005.31 с.

.        Гурьев,
А.В. Технология целлюлозно-бумажного производства [Текст]: методические
указания к курсовому проектированию / А.В. Гурьев, Л.А. Миловидова, Г.В.
Комарова. – Архангельск: Изд – во Архан. гос. техн. ун-та, 2005. – 18с.

4.      Metso Chemical Palping Line [Текст]: каталог / для высш. учеб. заведений, –
презентация в г. Архангельск – Metso,
2001.

.        Холмова,
М.А. Взаимосвязь числа Каппа и физико-механических свойств сульфатной целлюлозы
[Текст]: М.А. Холмова, В.И. Комаров, Л.А. Миловидова, А.В. Гурьев // Целлюлоза,
бумага, картон – 2004. – № 10. с.56-58. (Изв. высш. учеб. заведений).

.        Севастьянова,
Ю.В. Влияние сульфидности белого щелока на выход и свойства лиственной
сульфатной целлюлозы [Текст] / Ю.В. Севастьянова, Л.А. Миловидова, Г.В.
Комарова, Т.А. Королева // Лесн. журн. – 2005. – № 5. – с.107-108. (Изв. высш.
учеб. заведений).

.        Казаков,
Я.В. Технологические расчеты ЦБП в среде табличного процессора MS Excel [Текст]: учебное пособие / Я.В. Казаков. –
Архангельск: Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2002. – 109 с.

.        Миловидова,
Л.А. Основы проектирования предприятий ЦБП [Текст]: Методические указания по
выполнению контрольной работы / Л.А. Миловидова, Я.В. Казаков. – Архангельск:
Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2005.59 с.

.        Правила
по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности [Текст]:
справочное издание / Государственный институт гигиены, экологии, сертификации.
Правила вводятся в действие с 01.09.97, 1997. – 391 с.

.        Центробежные
насосы для бумажной массы [Текст]: каталог – М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1983. – 15
с.

.        Оборудование
для целлюлозно-бумажной промышленности [Текст]. Каталог в 2 кн. Кн.2.
Оборудование для производства целлюлозы. / ЗАО ПетрозаводскМаш – Петрозаводск,
2002. – 112 с.

.        Чичаев,
В.А. Оборудование целлюлозно-бумажного производства [Текст]. В 2 т. Т.1.
Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов. / В.А. Чичаев, А.А.
Васильев, И.В. Васильев, Е.Е. Егоров [и др.]; под ред.В. А Чичаева. – М.: Лесн.
пром-сть, 1981. – 368 с.

.        ВНТП-08-86.
Нормы технологического проектирования предприятий ЦБП. Кн.2. Объекты основного
производственного назначения / Минлесбумпром. – М.: Лесн. пром-сть, 1986. –
101с.

.        Пен,
Р.З. Технология целлюлозы [Текст]. В 2 т. Т.1. Подготовка древесины.
Производство сульфатной целлюлозы: Учебное пособие для студентов специальностей
260300 всех форм обучения. / Р.З. Пен. – Красноярск: СибГТУ, 2002. – 340 с.

7
Укрупненный расчет материального баланса цехов

2.7.1 Расчет годовой потребности в сырье и химикатах

Рассчитываем годовую потребность в целлюлозе по варке для
заданной производительности 300 000 т/год с учетом потерь в отделах грубого,
тонкого сортирования и промывки.

По расчетам материального баланса из выдувного резервуара на
первую ступень грубого сортирования поступает 897,61 кг волокна на 1 т в. с. ц.
То есть для получения заданного годового количества целлюлозы необходимо, чтобы
выход ее после варки составлял:

Расход свежей воды рассчитываем исходя из распределения
производственной воды по потребителям производства сульфатной целлюлозы. [13]

Расход воды для отдела промывки:

горячая вода на последнюю ступень промывки в DD – фильтре – 9 м³/т;

уплотнение сальников насосов, охлаждение и промывку
оборудования – 1,0 м³/т;

Расход воды для отдела сортирования:

на смыв полов – 1,5 м³/т;

уплотнение сальников насосов, охлаждение и промывку оборудования
– 1,5 м³/т.

Общий расход воды составляет 13 м³/т. Годовая
потребность в свежей воде, соответственно, составляет 3 900 000 м³.

.7.2 Определение суточного расхода электроэнергии

Расчет удельного расхода электроэнергии производится по
следующим формулам:

где
где

К – коэффициент использования.

где

Расчет произведен с помощью табличного процессора MS Excel.

Результаты расчета приведены в таблице 2.7.1:

Таблица 2.7.1 – Характеристика двигателей оборудования

 кВтч/т 1,3 кВтч/т = 32,4 кВтч/т.

.7.3 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели производства представлены в
таблице 2.7.2:

Таблица 2.7.2 – Технико-экономические показатели

Автоматизация производственного процесса промывки целлюлозы

1 Описание
схемы автоматического контроля промывного цеха

Автоматизация цеха включает в себя автоматический контроль,
автоматическое управление и автоматическое регулирование. Автоматический
контроль заключается в непрерывной проверке тех или иных показателей, заданных
технологическим режимом. Автоматическое управление выполняет те же задачи, но
позволяет прекратить действие того или иного оборудования в случае
необходимости. Автоматическое регулирование поддерживает заданные параметры
технологического процесса, осуществляет функцию управления и контроля.

Постоянство концентрации массы обеспечивается записывающим
регулятором концентрации; для измерения количества массы, воды, отобранного
щелока на дальнейшее использование применяются записывающие расходомеры; для
определения уровня применяются показывающие уровнемеры; для определения степени
промывки используется измеритель электропроводности; для определения плотности
отобранного щелока используется регистрирующий плотномер.

В схему автоматизации промывного отдела включаются также
приборы для измерения и регулирования концентрации массы, расхода массы и воды,
идущей на промывку, давления, величины вакуума и температуры воды

В современных промывных цехах в связи с непрерывным
характером работы предусматривается автоматизированное, централизованное
управление на пультах. На пультах имеется пневмосхема, на которой условными
линиями показан весь технологический процесс, с сигнальными лампами и
управлением. Эксплуатационный персонал постоянно видит состояние процесса в
полном объеме на экране компьютера и управляет процессом. [8].

Рабочий производит постоянный контроль и управление путем
задания необходимых параметров процесса, манипулируя видеографическим
отображением на мониторе и подключенном к нему терминалу с операторским
дисплеем, причем оба имеющихся монитора с терминалами имеют полный набор
возможностей по контролю и управлению процессом. Имеются также самописцы (ведут
запись изменения величин выбранного параметра), принтер журнала, принтер
событий (фиксирует отклонения параметров от заданных предельных уровней),
копировальное устройство (дает возможность получить цветную копию любой
видеокартинки с экрана монитора).

На схеме 2 показана примерная схема автоматического контроля
и управления промывной установки.

2
Спецификация контрольно-измерительных и регулирующих приборов

Спецификация на приборы и средства автоматизации и контроля
приведена в таблице 3.2:

Таблица 3.1 – Спецификация контрольно – измерительных и
регулирующих приборов

Строительная часть

1 Описание
генерального плана

Проектом предлагается строительство завода по производству
беленой сульфатной целлюлозы для писче – печатных видов бумаги. Предлагаемое
предприятие будет располагаться в 2,5 км ниже города Асино, на левом берегу
реки Чулым, где будет происходить водозабор воды. Точка сброса сточных вод
располагается ниже городского водозабора. Сырьё планируется доставлять по воде,
автомобильным и железнодорожным транспортом.

Выбранная для размещения целлюлозно-бумажного предприятия
площадка имеет:

закрепленную за предприятием сырьевую базу с несложными
способами поставки сырья на предприятие;

согласование одновременного со строительством предприятия
развития леспромхозов для эксплуатации закрепленной лесосырьевой базы;

территорию, необходимую для строительства предприятия и
жилищно-коммунальных объектов;

источник водоснабжения и место сброса очищенных сточных вод с
учетом соблюдения рыбоохранных и санитарных норм;

сейсмичность площадки не выше 9 баллов;

возможность использования существующих транспортных путей или
несложных способов их осуществления для доставки на предприятие сырья,
оборудования, химикатов, топлива и т.п., а также отправки готовой продукции;

возможности энергоснабжения;

источники обеспечения предприятия рабочей силой;

местные строительные материалы с доставкой их на место
строительства при помощи простых транспортных схем.

Строительство цехов на территории предприятия произведено с
учетом рациональной плотности застройки, без лишних резервных площадей и
завышенных резервов между зданиями, а также с учетом блокировки зданий.

Для подачи щепы в варочный цех предусмотрена эстакада. Цеха
варочно-промывной, отбельный, ЦКРИ, выпарной, ТЭЦ, БОПС имеют вредные выбросы и
располагаются с подветренной стороны по отношению к менее вредным цехам и
административным зданиям. Цеха ФОС, ХВО и БОПС располагаются недалеко от реки.
По периметру завода строятся хозяйственные склады, подстанции, насосная. Исходя
из требований по пожарной безопасности склад щепы и ДПЦ должны находится на
расстоянии 100 м от основных цехов. Расстояние между другими зданиями должно
быть не менее 10 м.

По функциональному использованию площадка предприятия
разделена на зоны:

предзаводскую (за пределами ограды или условной границы
предприятия);

производственную;

подсобную;

складскую.

Главный вход на предприятие предусмотрен со стороны основного
подхода, подъезда трудящихся к предприятию.

Проходные пункты завода расположены на расстоянии 1,5 км друг
от друга, расстояние от проходных пунктов до входов в санитарно – бытовые
помещения основных цехов не превышает 800 м.

Между цехами предусмотрены автомобильные дороги шириной 6 и 4
метра. На территории завода проложены 3 ветки железной дороги. Предприятие с
трех сторон ограждено забором, предусмотрены 3 проходные.

Перед проходными пунктами и входами в санитарно-бытовые
помещения, столовую и здания управления предусмотрены площадки из расчета 0,15 м²
на одного человека наиболее многочисленной смены.

Вдоль автомобильных дорог, связывающих предприятия с местом
расселения трудящихся при их протяжении 2 км предусмотрены велосипедные и
пешеходные дорожки. Ширина ворот автомобильных въездов на площадку предприятия
принята по наибольшей ширине применяемых автомобилей плюс 1,5 м, но не менее
4,5 м, а ширина ворот для железнодорожных въездов – не менее 4,9 м.

К зданиям и сооружениям по всей их длине обеспечен подъезд
пожарных машин: с одной стороны – при ширине здания или сооружения до 18 м и с
двух сторон при ширине здания более 18 м.

Главный корпус завода объединяет в едином блоке варочно –
промывной отбельный и сушильный цеха. Объединение отдельных цехов в крупные
здания дает возможность снизить стоимость строительства за счет сокращения
площади ограждающих конструкций здания. Также объединены автотранспортный цех с
РМЦ, ТЭЦ с выпарным цехом и ЦКРИ, ФОС с БОПС и ХВО.

2
Назначение цеха, перечень основного оборудования, категория здания по взрыво- и
пожароопасности

Варочно-промывной цех предназначен для варки, промывки и
сортирования целлюлозной массы. Цех, за исключением варочного участка,
двухэтажный.

Основное оборудование цеха:

варочный котел;

выдувной резервуар;

сортировки;

DD-фильтр;

БВК.

По взрыво- и пожароопасности в соответствии со СНиПД 09.02.85
его относят к категории “Д”.

Здание корпуса первой степени огнестойкости, выполнено в
кирпичном исполнении, несущие элементы (колонны) – железобетонные, потолок
выполнен из керамзито-бетонных плит, кровля покрыта рубероидом на битумной
основе.

3
Объёмно-планировочные решения здания

Здание павильонного типа с железобетонным каркасом, с
мостовым краном грузоподъемностью 15 тонн. В зданиях высотой 12 м и более
принимают пролет 24 м, шаг в осях 12 м, шаг средних колонн 12 м, сетка колонн 6
х 6. Длина здания 108 м, ширина 60 м, высота варочного участка – 62 м, участка
промывки и сортирования – 30 м. В цехах с агрессивными средами применяют
сборные железобетонные колонны. В зданиях с железобетонными колоннами с мостовым
краном Q ≤
30 т используют нулевую привязку крайних колонн (а = 0). Торцевые колонны
устанавливаются со сдвигом от поперечной разбивочной оси на 500 мм. Колонны для
зданий с мостовым краном маркируют: прямоугольного сечения КП, марка колонн КПI – 5. Шаг крайних колонн
12 м, шаг средних 12 м, т.е. в многопролетных зданиях используют подстропильные
фермы.

Основные отметки: 0,00 м, 9,6 м, 19,2 м.

4
Конструктивные решения здания

Марка колонн 1 этажа: крайние колонны КПII – 5 по Н = 9600 мм, в =
500 мм, h
= 600 мм, средние колонны КПI – 8 Н = 9600 мм, в = 600 мм, h = 600 мм. Марка ригелей:
БЖ 52I.
Марка плит П 1 Н = 500 мм. Марка колонн 2 этажа: КДII – 37 Н = 13200 мм, КДII – 39 Н = 13200 мм
крайние колонны 500 х 600, средние колонны 500 х 600. Покрытия индивидуальные.
Марка фермы строительной железобетонной безраскосой ФБ 24 V – 8 (в = 280 мм).

Лестница размещается в замкнутом объеме лестничной клетки,
кирпичной толщиной не менее 120 мм. Лестницы из железобетонных площадок и
маршей. В зданиях данного типа принята единая ширина лестницы 1350 мм, а высота
всех этажей кратна 1,2 м.

Подстропильные фермы предназначены для использования в
скатных покрытиях зданий при шаге колонн только 12 м. Маркировка ферм: ПФ.

Окна выполнены в виде сплошных горизонтальных полос без
простенков – ленточные. Оконные переплеты металлические (аллюминиевые). Высота
оконных проемов – 2,5 м.

Двери промышленного здания разделяются на: эвакуационные,
транспортные и запасные.

Количество эвакуационных выходов должно быть не менее двух.
Расстояние между выходами определяется в зависимости от категории
пожароопасности и степени огнестойкости, согласно СНиП 2.09.02 – 85, а также от
плотности людского потока. В среднем оно составляет 100 м.

Размеры дверных проемов: ширина – 3,0 м; высота – 2,4 м.

Входы в отапливаемые здания должны иметь тамбуры. Ширина
тамбура – 3,5 м, а глубина 4 м.

Ворота в свету должны превышать габариты транспортных средств
– ширина – 3,1 м, высота – 4,5 м. Ворота и технологические проемы в
отапливаемых помещениях должны иметь тепловую завесу [8].

Экологическая безопасность производства

В процессе производства сульфатной целлюлозы часть
компонентов древесины переходит в варочный раствор, который отделяется от
целлюлозы в процессе промывки. Органические вещества, перешедшие в раствор –
потенциальные загрязнители окружающей среды. Спуск щелока в канализацию,
ведущий к загрязнению водоемов, запрещается законодательством. Недопустима
столь значительная потеря ценных органических веществ и с экономической точки
зрения.

Промывка на DD-фильтре осуществляется противотоком. Отобранный
фильтрат направляется в бак для сбора фильтрата, откуда подается в варочный
котел, на первую и вторую ступень грубого сортирования, в выдувной резервуар, а
избыток – на регенерацию. Таким образом, система не имеет сбросов в сток.

Герметичная конструкция фильтра и сортировок грубого и
тонкого сортирования уменьшает выбросы дурнопахнущих газов в атмосферу.

Сточные воды включают переливные воды из баков горячей воды,
охлаждающую воду сальниковых уплотнений и подшипников оборудования и насосов,
воду смыва полов, от промывки оборудования в период ППР и капитальных ремонтов
и случайные утечки. Сточные воды цеха идут в одну канализацию, собираются в
баке промышленных стоков и используются в производстве. Для случайных переливов
предусмотрена специальная емкость.

Отходы грубого сортирования и тонкого сортирования в виде
сучков, непровара, пучков волокон, костры и т.п. собираются в специальных
бункерах и отвозятся на сжигание. К неутилизируемым отходам относятся
металлические включения, камни, песок. По мере накопления в отдельном бункере
эти отходы вывозят в отвал.

Характеристика стоков приведена в таблице 5.1:

Таблица 5.1 – Характеристика стоков

Охрана
труда и техника безопасности в отделах промывки и сортирования

1 Физически
опасные и вредные производственные факторы

В процессе размола, сортирования и промывки беленой
сульфатной лиственной целлюлозы возможно действие следующих физически-опасных и
вредных производственных факторов (согласно ГОСТ 12.0.003 – 74, ГОСТ 12.1.007 –
76), которые могут привести к несчастным случаям:

отсутствие или неисправность ограждений движущихся элементов
производственного оборудования, ограждений площадок обслуживания;

конструктивные недостатки станков, механизмов, оборудования и
приспособлений;

нарушение технологического режима;

неисправность и недостатки в содержании и подготовке рабочих
мест, проходов, проездов. Загроможденность и захламленность их посторонними
предметами;

нарушение работающими правил техники безопасности;

нарушение рабочими трудовой дисциплины и внутреннего
распорядка;

повышенное давление;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

повышенная влажность;

повышенная загазованность;

повышенное значение напряжения в электрической цепи,
замыкание которой может пройти через тело человека;

повышенный уровень шума на рабочих местах;

работа в стесненных условиях;

повышенная температура воздуха рабочей зоны и поверхности
оборудования.

Уровни опасных производственных факторов в производственных
помещениях отдела и на рабочих местах не должны превышать допустимых значений.

На каждом рабочем месте должен быть организован постоянный
или периодический контроль за уровнем воздействия вредных и опасных
производственных факторов на здоровье работников. Периодичность контроля должна
быть регламентирована.

2
Мероприятия по технике безопасности

В целях безопасного ведения процесса предусмотрены следующие
мероприятия по технике безопасности, пожаро- и взрывобезопасности, промышленной
санитарии:

максимальная герметизация оборудования, коммуникаций и их
соединений;

теплоизоляция нагретых поверхностей оборудования;

организация сбора переливов с дальнейшей утилизацией;

централизованное управление оборудованием и технологическим
процессом;

приточно-вытяжная вентиляция;

внутреннее пожаротушение из сети самостоятельного
противопожарного трубопровода;

установки автоматической и охранной сигнализации;

предусмотрения рабочего, ремонтного и аварийного освещения;

заземление установленного электрооборудования.

3 Общие
требования безопасности

К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний,
вводный и первичный инструктаж по технике безопасности, стажировку на рабочем
месте, обучение безопасным приемам работы с проверкой знаний.

Повторный инструктаж проводится раз в квартал
непосредственным руководителем работ. При необходимости производства работ на
различных рабочих местах, рабочие должны быть обучены методам работы на каждом
рабочем месте с отметкой в удостоверении по ТБ.

Курсовое обучение по безопасности труда проводится 1 раз в
год для повышения уровня знаний по охране труда, изучения способов первой
доврачебной помощи при несчастных случаях, а также воспитания у рабочих чувства
личной ответственности за соблюдение безопасных методов работы.

Каждый работник должен быть ознакомлен с рабочей инструкцией
по своей профессии, инструкциями по эксплуатации оборудования, с правилами
внутреннего трудового распорядка, действующими на предприятии

При получении травмы необходимо поставить в известность
своего непосредственного руководителя и обратиться в здравпункт. Сохранить до
расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими,
какими они были в момент происшествия (если это не нарушит производственного
процесса, не приведет к аварии и не угрожает жизни и здоровью окружающих).

Требования безопасности процессов размола, сортирования и
промывки беленой сульфатной лиственной целлюлозы, соблюдение которых
обязательно для исключения возможности возникновения аварий, или несчастных
случаев:

соблюдать правила эксплуатации оборудования;

соблюдать правила по пуску и останову оборудования отдела;

следить за состоянием контрольно-измерительных приборов;

вести процесс в соответствии с требованиями регламента.

4
Требования безопасности перед началом работы

Надеть спецодежду, спецобувь установленного образца,
приготовить средства защиты. Одежда не должна иметь развевающихся частей,
которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

Ознакомиться с записями в рабочем журнале, проверить
исправность оборудования, защитных ограждений, вентиляции, запорной арматуры,
настилов, поручней, чистоту и освещенность рабочего места.

При наличии неисправностей оборудования сообщить об этом
мастеру смены или начальнику участка.

5
Требования безопасности во время работы

Необходимо выполнять только порученную администрацией участка
работу. Запрещается самовольно оставлять рабочее место.

Не допускать захламленности рабочего места, проходов,
площадок, лестниц.

При перемещении по участку необходимо ходить по установленным
проходам, запрещается бегать.

Во время работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться
самому и не отвлекать других.

Не производить ремонт, смазку и чистку работающего
оборудования.

При работе в емкостях, колодцах рабочие должны пользоваться
предохранительными поясами со страховочными канатами, веревочными лестницами.
Они должны быть исправны и проверены на прочность, о чем на них должно иметься
клеймо или бирка с указанием срока испытания. До начала работы должен быть
выполнен анализ воздушной среды на содержание опасных газов. Для освещения в
емкостях пользоваться переносной лампочкой напряжением не выше 12 В.

Перед приемом целлюлозы из варочного аппарата должна быть
проверена готовность выдувной линии. Необходимо также проверить плотность
закрытия смотровых люков, качества прокладки на горловине аппаратов, надежность
закрепления стяжек, закрытие вентиля спуска щелока из ловушки. На выдувку
целлюлозы из аппарата должно быть получено разрешение от руководителя участка и
дан предупредительный сигнал.

Ремонт и осмотр фильтра допускается только при обесточенных
электродвигателях промывной установки. При этом должен быть вывешен
предупредительный плакат.

Отбор массы с фильтра допускается производить только в
установленных местах специальными приспособлениями.

При промывке и продувке паром сетки фильтра должны быть
отключены и обесточены электродвигатели приводов всех узлов установки, кроме
привода барабана. Продувка паром должна производиться двумя работниками.

Перед пуском в эксплуатацию сортировок, работающих под
давлением, должна быть проверена надежность крепления сит, съемных кожухов
корпуса и ограждений, а также исправность сальниковых уплотнений и наличие
давления в магистралях спрысковой воды и воды, подаваемой на уплотнение. При
нарушении этих условий эксплуатация сортировок не допускается.

Все желоба, сборники и лотки должны быть закрыты плотными и
прочными щитами во избежание разбрызгивания массы и оборотной воды и для
предотвращения попадания в них работников.

Прочистка и замена подводящих и отводящих трубок
центриклинеров допускается только после прекращения подачи массы в трубки.

При промывке закрытых сортировок привод их должен быть
обесточен.

Щелоковые насосы в системах уплотнения сальниковых устройств
и охлаждения подшипников должны предусматривать для контроля наблюдаемый слив
через сливную колонку. Фланцевые соединения щелоковых насосов должны быть
закреплены предохранительными кожухами.

6 Средства
индивидуальной защиты

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных
факторов производственный персонал должен использовать СИЗ согласно типовых
отраслевых норм.

Персонал должен обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и
другими средствами защиты. Выдаваемые работникам СИЗ должны соответствовать их
полу, росту и размерам и иметь сертификаты соответствия, выдаваемые
изготовителем

Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке,
должны находиться во время работы у рабочего, или на его рабочем месте. На
случай неисправности должен быть запас противогазов, аварийной спецодежды,
спецобуви в соответствии с планом ликвидации аварии.

Применение противогазов производится согласно
“Инструкции по применению и хранению промышленных фильтрующих
противогазов”.

СИЗ (противогазы, спасательные веревки), применяемые
работающими, должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям
в порядке и в сроки, установленные нормативно-технической документацией.

Работодатель обязан организовать контроль и учет выдачи и
хранения спецодежды, своевременную стирку, дезинфекцию и ремонт спецодежды,
спецобуви и других СИЗ.

Для защиты рук от вредного действия химикатов использовать
перчатки резиновые КСЩ, силиконовый крем и другие мази, кремы, пасты.

На всех участках должны быть аптечки с необходимым набором
медикаментов для оказания первой медицинской помощи.

Принимать пищу разрешается только в специально оборудованных
помещениях.

7 Пожарная
безопасность

При эксплуатации объектов различного назначения должны
соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, правила пожарной
безопасности в лесной промышленности (ППБО 157 – 90), правила пожарной
безопасности в Российской федерации (ППБ 01 – 93) и другие нормативные
документы, устанавливающие требования пожарной безопасности.

Для каждого цеха, участка, технологического процесса,
взрывопожароопасной и пожароопасной установки, сооружений, мастерской, склада,
административного, общественного и бытового здания и помещения должна быть
разработана инструкция о мерах пожарной безопасности.

Все административные, производственные и складские помещения
должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с
установленными нормами.

Сырье, конечные и промежуточные продукты, вещества, отходы
производства должны иметь физико-химические и пожаровзрывоопасные
характеристики в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

Количество горючих материалов, легковоспламеняющихся и
горючих жидкостей, горючих газов, хранящихся на складах, в производственных
помещениях, не должно превышать соответствующих норм пожарной безопасности, а
для технологических процессов – норм, установленных технологическим регламентом.
При отсутствии таких норм – последние должны быть согласованы с местными
службами пожарной охраны.

В помещениях, где изготавливаются, используются и хранятся
материалы, выделяющие пожаро- и взрывоопасные пары, не допускается курение и
выполнение работ, связанных с применением огня или вызывающих искрообразование.

Экономическая часть

Варочно-промывной цех является составной частью блока цехов
по производству целлюлозы и выпускает сульфатную небеленую лиственную целлюлозу
для дальнейшей переработки в отбельном и далее в сушильном цехах производства.
Готовая продукция – беленая сульфатная целлюлоза из лиственных пород древесины
– предназначена для производства различных видов бумаг.

Основной расчет сводится к расчету себестоимости производимой
целлюлозы.

Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда,
доплат к нему, доплат по районному коэффициенту и северной надбавки.

Расчет тарифного фонда заработной платы приведен в таблице
7.1:

Таблица 7.1 – Расчет тарифного фонда заработной платы

Данные о годовой заработной плате рабочих сведены в таблицу
7.2:

Таблица 7.2 – Годовой фонд заработной платы рабочих, руб

Расчет годового фонда заработной платы служащих приведен в
таблице 7.3:

Таблица 7.3 – Годовой фонд заработной платы служащих

В основу расчета норм расхода материалов и химикатов
принимаются технические показатели, установленные ГОСТом для данного вида
целлюлозы.

Стоимость материалов и химикатов принимается согласно
действующим прейскурантам.

Необходимое количество на год рассчитывается как произведение
нормы расхода на производительность сульфат – целлюлозного завода, а умноженное
на цену составляет стоимость за год.

Расчет потребности и стоимости сырья приведен в таблице 7.4:

Таблица 7.4 – Расчет потребности и стоимости сырья

Потребность предприятия в теплоэнергии, электроэнергии и воде
определяется на основании производственной программы и норм расхода на тонну
продукции. Стоимость принимается согласно действующим прейскурантам. Данные
расчета потребности и стоимости энергии на технологические нужды приведены в
таблице 7.5:

Таблица 7.5 – Расчет потребности и стоимости энергии и воды
на технологические нужды

Стоимость основных фондов, расходы на амортизацию и ремонт
оборудования приведены в таблицах 7.6 – 7.7:

Таблица 7.6 – Стоимость основных фондов