Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка

6 Технологические
расчеты

2.6.1 Расчет материального баланса варочного цеха (с целью
определения содержания сухих веществ в черном щелоке)

Расчет произведен с помощью табличного процессора MS Excel. Данные приведены в
таблицах 3.1 – 3.8.

Расчет состава черного щелока после варки приведен в таблице
2.6.1:

Таблица 2.6.1 – Исходные данные для расчета состава черного
щелока после варки

Наименование
показателя

Единицы
измерения

Значение

Выход целлюлозы

%

48

Расход активной
щелочи на варку

%

19

Концентрация
активной щелочи в ед. Na2O

кг/м3

90

Количество
летучих веществ

кг/т

5

Степень
сульфидности

%

30

Степень
каустизации

%

85

Степень
восстановления

%

94

Эквивалентная
масса NaOH

г

40

Эквивалентная
масса Na2O

г

62

Эквивалентная
масса Na2S

г

78

Эквивалентная
масса Na2CO3

г

106

Эквивалентная
масса Na2SO4

г

142

Расчет концентрации компонентов белого щелока (кг/м3)
приведен в таблице 2.6.2:

Таблица 2.6.2 – Концентрация компонентов белого щелока

Компоненты

Единицы
измерения

Значение

NaOH

CNaOH

63,0

Na2S

CNa2S

27,0

Na2CO3

CNa2CO3

11,1

Na2SO4

CNa2SO4

1,7

всего

Cо. щ.

102,8

В собственных
единицах

Компоненты

NaOH

CсNaOH

40,6

Na2S

CсNa2S

34,0

Na2CO3

CсNa2CO3

19,0

Na2SO4

CсNa2SO4

3,9

Итого

Cсо.
щ.

97,6

Расчет расхода древесины, щелочи на варку и состава черного
щелока на 1 тонну в. с. целлюлозы приведен в таблице 2.6.3:

Таблица 2.6.3 – Расчет на 1 т в. с. целлюлозы

Наименование
показателя

Единицы
измерения

Значение

Количество
древесины на варку

кг

1833,3

Количество
органических веществ

кг

948,3

Количество
активной щелочи

кг Na2O

348,3

Степень
активности белого щелока

0,9

Содержание
минеральных веществ по общей щелочи в ед. Na2O с учетом активности

кг Na2O

398,0

То же в
собственных единицах

кг

377,6

Количество
сухих веществ

кг

1326,0

Поступает на
сжигание (с учетом потерь)

кг

1193,4

Исходные данные для расчета промывки сульфатной лиственной
целлюлозы в котле приведены в таблице 2.6.4:

Таблица 2.6.4 – Исходные данные

Наименование
показателя

Единицы
измерения

Значение

Выход целлюлозы

%

48

Расход активной
щелочи на варку

%

19

Концентрация
активной щелочи (Na2O) в белом щелоке

кг/м3

90

Концентрация
общей щелочи в белом щелоке

кг/м3

102,8

Плотность
белого щелока

кг/м3

1170

Влажность
древесины

%

40

Содержание
сухих веществ в черном щелоке, подаваемом на варку

%

14

Гидромодуль
варки

4

Количество
летучих веществ

кг/т

5

Плотность
черного щелока

кг/м3

1100

Концентрация
массы в нижней части котла

%

10

Коэффициент
вытеснения при диффузионной промывке в котле

0,75

Фактор разбавления
в котле

м3

2,5

Количество
адсорбированной щелочи

кг/т

10

Расчет состава черного щелока приведен в таблице 2.6.5:

Таблица 2.6.6 – Расчет состава черного щелока

Наименование
показателя

Единицы
измерения

Значение

Количество
древесины на варку

кг

1833,3

Количество
органических веществ, переходящих в раствор при варке

кг

948,3

Масса белого
щелока, подаваемого в котел

кг

4528,3

Масса сухих
веществ белого щелока

кг

398,0

Общий объем
жидкости в котле

7333,3

Масса воды,
поступающей в котел со щепой

кг

1222,2

Масса черного
щелока, подаваемого на варку в котел

кг

1582,8

Масса сухих
веществ, поступающих с черным щелоком на варку

кг

221,6

Общее
содержание сухих веществ в щелоке к концу варки

кг

1568,0

Общая масса
щелока и растворенных в нем сухих веществ

кг

8901,3

Объем щелока к
концу варки

м3

8,09

Объем щелока,
отбираемого в верхний испарительный циклон

м3

10,59

Расчет жидкостного баланса приведен в таблице 2.6.7:

Таблица 2.6.7 – Расчет жидкостного баланса

Наименование
показателя

Единицы
измерения.

Значение

Объем щелока
при выходе из котла

м3

7,92

Объемы щелоков
в зоне диффузионной промывки варочного котла

Щелока,
подаваемого в зону промывки варочного котла

м3

10,42

Щелока,
вытесненного из массы без разбавления в зоне отбора

м3

6,07

Оставшегося в
массе неразбавленного щелока

м3

2,02

Щелока в массе
после смешения с промывным щелоком

м3

12,44

Разбавленного
щелока, поступающего в отбираемый щелок

м3

4,52

Расчет баланса сухого остатка приведен в таблице 2.6.8:

Таблица 2.6.8 – Расчет баланса сухого остатка

Наименование
показателя

Единицы
измерения.

Значение

Количество
сухих веществ для расчетов

кг

1558,0

Концентрация
щелоков и фильтрата

Щелоков в конце
варки

кг/м3

224,8

Щелок на
использование

кг/м3

180

Щелок с массой
после промывки в варочном котле

кг/м3

77,3

Сводный материальный баланс в зоне диффузионной промывки
варочного котла приведен в таблице 2.6.9:

Таблица 2.6.9 – Сводный материальный баланс

Статьи прихода
и расхода

Количество
сухого остатка, кг / т в. с. целлюлозы

приход

расход

Со сваренной
целлюлозой

1558,0

Промывной щелок

550,9

Отбираемый в
циклоны щелок

1496,6

С массой в
выдувной резервуар

612,2

Итого

2108,8

2108,8

2.6.2 Расчет материального баланса грубого сортирования

Расчет произведен с помощью табличного процессора MS Excel. Данные приведены в
таблицах 2.6.10 – 2.6.12.

Расчёт производится на 1 т воздушно сухой целлюлозы (880 кг
абсолютно сухой).

Расчетные формулы:

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка

Исходные данные для расчета материального баланса грубого
сортирования приведены в таблице 3.9:

Таблица 2.6.10 – Исходные данные для расчёта материального
баланса

Наименование
объекта

Номер потока

Наименование
потока

Концентрация с,
%

Волокно в, кг

Сортировка
DeltaKnotter

1

Поступающая
масса

4,5

2

Отходы на
разбавление

5,5

3

Масса на
DD-фильтр

4

880

4

Фильтрат на
разбавление

0,05

Промыватель
сучков CoarseScreen

5

Фильтрат на
разбавление

0,05

6

Отходы в
сортировку Coarse Screen

1,5

7

Фильтрат на
разбавление

0,05

8

Отходы на
переработку

25

9

Масса в
выдувной резервуар

0,5

Количество
отходов после сортировки Delta Knotter, % от исходной массы

2

Количество
отходов после промывателя сучков, %

20

Параметры грубого сортирования приведены в таблице 2.6.11.

Сводный материальный баланс грубого сортирования приведен в
таблице 2.6.12.

Таблица 2.6.11 – Параметры сортирования

Наименование
объекта

Номер потока

Наименование
потока

Концентрация с,
%

Масса М, кг

Волокно в, кг

Вода В, кг

Сортировка
DeltaKnotter

1

Поступающая
масса

4,5

19563,90

880,38

18683,53

2

Отходы на
разбавление

5,5

320,14

17,61

302,53

3

Масса на
DD-фильтр

4

22000,00

880,00

21120,00

4

Фильтрат на
разбавление

0,05

2756,23

17,23

2739,00

Промыватель
сучков CoarseScreen

5

Фильтрат на
разбавление

0,05

1463,81

9,15

1454,66

6

Отходы в
сортировку Coarse Screen

1,5

1783,95

26,76

1757, 19

7

Фильтрат на
разбавление

0,05

92,58

0,58

92,00

8

Отходы на
переработку

25

73,29

18,32

54,97

9

Масса в
выдувной резервуар

0,5

1803,24

9,02

1794,23

Таблица 2.6.12 – Сводный материальный баланс грубого
сортирования

Приход

Расход

Поток

Масса

Волокно

щелок

Поток

Масса

Волокно

щелок

Сортировка
DeltaKnotter

Поступающая
масса

19563,90

880,38

18683,53

Отходы на
разбавление

320,14

17,61

302,53

Фильтрат на
разбавление

2756,23

17,23

2739,00

 Масса на
DD-фильтр

22000,00

880

21120,00

Итого

22320,14

897,61

21422,53

Итого

22320,14

897,61

21422,53

Разбавление
перед камнеловушкой Junk Trap

Отходы на
разбавление

320,14

17,61

302,53

Отходы в
сортировку Coarse Screen

1783,95

26,76

1757, 19

Фильтрат на
разбавление

1463,81

9,15

1454,66

Итого

1783,95

26,76

1757, 19

Итого

1783,95

26,76

1757, 19

Промыватель
сучков CoarseScreen

Масса из
камнеловушки

1783,95

26,76

1757, 19

Масса в
выдувной резервуар

1803,24

9,02

1794,23

Фильтрат на
разбавление

92,58

0,58

92,00

Отходы на
переработку

73,29

18,32

54,97

Итого

3660,48

54,10

3606,38

Итого

3660,48

54,10

3606,38

.6.3 Расчет материального баланса промывки

Расчет произведен с помощью табличного процессора MS Excel. Данные приведены в
таблицах 3.12 – 3.16.

Применяемые формулы:

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка.

Исходные данные для расчета материального баланса промывного
отдела приведены в таблице 2.6.13.

Таблица 2.6.13 – Исходные данные для расчета материального
баланса промывки

Наименование
показателя

Обозначение

Единицы измерения

Значение

Концентрация
массы, поступающей на грубое сортирование

СМ1

%

4,5

Концентрация
массы, поступающей на промывку

СМ2

%

4,0

Концентрация
массы на сетке фильтра

СМ3

%

11,0

Расход воды на
промывку

VW

м3

9,0

Коэффициент
вытеснения

KB

0,3

Количество
сухих веществ чёрном щёлоке

Gобщ

кг/т

1326,0

Количество
адсорбированной щелочи

кг/т

Щ

10,0

Расчет жидкостного баланса приведен в таблице 2.6.14.

Расчет баланса сухого остатка приведен в таблице 2.6.15.

Таблица 2.6.14 – Расчет жидкостного баланса

Наименование
показателя

Единицы
измерения

Обозначе-ние

Значение

Объём щёлока,
поступающего с массой из выдувного резервуара на сортировку

м3

18,68

Объем щелока
поступающего на фильтр с массой после грубого сортирования

м3

V2

21,12

Количество воды
с промытой массой

м3

Vм

7,12

Общий объём
щёлока на разбавление массы

м3

V1

2,44

Объём щёлока,
отбираемого при образовании папки на фильтре

м3

V3

14,00

Объём щёлока,
вытесненного из папки в зоне спрысков без разбавления

м3

V4

1,78

Объём
оставшегося на сетке неразбавленного щёлока

м3

V5

5,34

Объём щёлока на
сетке фильтра после смешения со спрысковой жидкостью

м3

V6

14,34

Объём
разбавленного щёлока, поступающего в фильтрат

м3

V7

7,22

Объём щёлока,
собираемого в баке фильтрата

м3

V8

23,00

Объём щёлока,
направляемого на использование

м3

V9

20,56

Таблица 2.6.15 – Расчет баланса сухого остатка

Наименование
показателя

Единицы
измерения

Обозначение

Значение

Количество
сухих веществ в щёлоке

кг/т

G0

1326

Концентрации
щелоков и фильтрата

Щёлок в выдувном
резервуаре

кг/м3

c0

71,00

Щёлок из бака
фильтрата

кг/м3

c1

62,52

Щёлок после
грубого сортирования

кг/м3

c2

70,02

Щёлок после 1
ступени

кг/м3

c3

46,13

Фильтрат 1
ступени

кг/м3

c4

50,86

Щёлок после 2
ступени

кг/м3

c5

28,46

Фильтрат 2
ступени

кг/м3

c6

31,96

Щёлок после 3
ступени

кг/м3

c7

15,40

Фильтрат 3
ступени

кг/м3

c8

17,98

Щёлок после 4
ступени

кг/м3

c9

5,73

Фильтрат 4
ступени

кг/м3

c10

7,65

Сводный материальный баланс промывки на DD – фильтре приведен в
таблице 2.6.16:

Таблица 2.6.16 – Сводный материальный баланс промывки на DD – фильтре

Статьи прихода
и расхода

Количество
сухого остатка, кг/т в. с. целлюлозы

Приход

Расход

 Разбавление

С массой на
сортировку

1325,96

Разбавляющий
щёлок

152,83

Масса на
промывку

1478,78

Итого

1478,78

1478,78

 Отбор крепкого
щёлока

Масса на
промывку

1478,78

Масса на 1
ступень промывки

498,53

 Крепкий щёлок

980,25

Итого

1478,78

1478,78

1 ступень
промывки

Масса на 1
ступень промывки

498,53

Щёлок со
спрысков

287,63

 Отбираемый
щёлок

457,70

 Масса на 2
ступень промывки

328,46

Итого

786,16

786,16

2 ступень
промывки

Масса на 2
ступень промывки

328,46

Щёлок со
спрысков

161,84

 Отбираемый
щёлок

287,63

 Масса на 3
ступень промывки

202,67

Итого

490,30

490,30

3 ступень
промывки

Масса на 3
ступень промывки

202,67

Щёлок со
спрысков

68,81

 Отбираемый
щёлок

161,84

 Масса на 4
ступень промывки

109,64

Итого

271,48

271,48

4 ступень
промывки

Масса на 4
ступень промывки

109,64

Вода со спрысков

0,00

 Отбираемый
щёлок

68,81

 Масса на
тонкое сортирование

40,83

Итого

109,64

109,64

Показатели промывки на DD – фильтре приведены в
таблице 2.6.17:

Таблица 2.6.17 – Показатели промывки на DD – фильтре

Наименование
показателя

Обозначение

Значение

Потери щёлочи с
промытой массой

N1

54,4

Общие потери
щёлочи

N′

54,4

Потери щёлочи,
% от сухого остатка

N%

4,11

Концентрация
щёлока на использование

c

62,5

Общее
количество щёлока на использование

V

20,56

Количество
сухого остатка в щёлоке на использование

G

1271,5

Относительная
концентрация

f

0,897

Относительный
объём

m

1,112

Эффективность
промывки

η

0,987

Фактор
разбавления

F

0,88

2.6.4 Расчет материального баланса тонкого сортирования

Расчёт производится на 1 т воздушно сухой целлюлозы (880 кг
абсолютно сухой).

Расчет произведен с помощью табличного процессора MS Excel. Данные приведены в
таблицах 3.18 – 3.20.

Расчетные формулы:

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка

Исходные данные для расчета материального баланса тонкого
сортирования приведены в таблице 3.18:

Таблица 2.6.18 – Исходные данные для расчёта материального
баланса

Наименование
объекта

Номер потока

Наименование
потока

Концентрация с,
%

Волокно в, кг

Приемный
бассейн

1

Поступающая
масса

11

2

Оборотная вода
на разбавление

0,05

3

Масса на 1
ступень сортирования

4,5

Сортировка
Delta Screen 1 ступень

4

Оборотная вода

0,05

5

Отсортированная
масса со 2 ступени

4,2

6

Отходы 1
ступени

5,5

7

Масса в БВК

4,2

Сортировка
Delta Screen 2 ступень

8

Оборотная вода
на разбавление перед 2 ступенью

0,05

880

9

Масса на 2
ступень сортирования

4,5

10

Оборотная вода

0,05

11

Отсортированная
масса с 3 ступени

4,2

12

Отходы 2
ступени

5,5

Сортировка
Delta Screen 3 ступень

13

Оборотная вода
на разбавление перед 3 ступенью

0,05

14

Масса на 3
ступень сортирования

4,5

15

Оборотная вода

0,05

16

отходы 3
ступени

5,5

сортировка Tail
Screen 4 ступень

17

Оборотная вода
на разбавление перед 4 ступенью

0,05

18

Масса на 4
ступень сортирования

1

19

Отходы

1,5

20

Масса в НС – Cleaner

1,5

Количество
отходов после 1 ступени, % R1

10

Количество
отходов после 2 ступени, % R2

8

Количество
отходов после 3 ступени, % R3

0,2

Параметры тонкого сортирования приведены в таблице 2.6.19.

Сводный материальный баланс тонкого сортирования приведен в
таблице 2.6.20.

Таблица 2.6.19 – параметры тонкого сортирования

Наименование
объекта

Номер потока

Наименование
потока

Концентрация с,
%

Масса М, кг

Волокно в, кг

Приемный
бассейн

1

Поступающая
масса

11

7958,54

875,44

7083,10

2

Оборотная вода
на разбавление

0,05

11470,68

5,74

11464,95

3

Масса на 1
ступень сортирования

4,5

21715,89

977,21

20738,67

Сортировка
Delta Screen 1 ступень

4

Оборотная вода

0,05

1013,25

0,51

1012,74

5

Отсортированная
масса со 2 ступени

4,2

2286,66

96,04

2190,62

6

Отходы 1
ступени

5,5

1776,75

97,72

1679,03

7

Масса в БВК

4,2

20952,38

880,00

20072,38

Сортировка
Delta Screen 2 ступень

8

Оборотная вода
на разбавление перед 2 ступенью

0,05

388,98

0, 19

388,79

9

Масса на 2
ступень сортирования

4,5

2318,35

104,33

2214,03

10

Оборотная вода

0,05

120,06

0,06

120,00

11

Отсортированная
масса с 3 ступени

4,2

152,62

6,41

146,21

12

отходы 2
ступени

5,5

151,75

8,35

143,40

Сортировка
Delta Screen 3 ступень

13

Оборотная вода
на разбавление перед 3 ступенью

0,05

34,10

0,02

34,08

14

Масса на 3
ступень сортирования

4,5

185,85

8,36

177,48

15

Оборотная вода

0,05

2,30

0,0012

2,30

16

Отходы 3
ступени

5,5

35,54

1,95

33,58

сортировка Tail
Screen 4 ступень

17

Оборотная вода
на разбавление перед 4 ступенью

0,05

168,32

0,08

168,24

18

Масса на 4
ступень

1

203,86

2,04

201,82

19

Отходы

1,4

67,95

0,95

67,00

20

Масса в HC – Cleaner

0,8

135,91

1,09

134,82

Таблица 2.6.20 – Сводный материальный баланс тонкого
сортирования

Приход

Расход

Поток

Масса М, кг

Волокно в, кг

Вода В, кг

Поток

Масса М, кг

Волокно в, кг

Вода В, кг

Приемный
бассейн

Поступающая
масса

7958,54

875,44

7083,10

Масса на 1
ступень сортирования

21715,89

977,21

20738,67

Оборотная вода
на разбавление

11470,68

5,74

11464,95

Отсортированная
масса со 2 ступени

2286,66

96,04

2190,62

Итого

21715,89

977,21

20738,67

Итого

21715,89

977,21

20738,67

Сортировка
Delta Screen 1 ступень

Масса на 1
ступень сортирования

21715,89

977,21

20738,67

Отходы 1
ступени

1776,75

97,72

1679,03

Оборотная вода

1013,25

0,51

1012,74

Масса в БВК

20952,38

880,00

20072,38

Итого

22729,14

977,72

21751,41

Итого

22729,14

977,72

21751,41

Поток

Расход

Поток

Масса М, кг

Волокно в, кг

Вода В, кг

Поток

Масса М, кг

Волокно в, кг

Вода В, кг

Разведение
перед 2 ступенью

Отходы 1
ступени

1776,75

97,72

1679,03

Масса на 2
ступень сортирования

2318,35

104,33

2214,03

Оборотная вода
на разбавление перед 2 ступенью

388,98

0, 19

388,79

Отсортированная
масса с 3 ступени

152,62

6,41

146,21

Итого

2318,35

104,33

2214,03

Итого

2318,35

104,33

2214,03

Сортировка
Delta Screen 2 ступень

Масса на 2
ступень сортирования

2318,35

104,33

2214,03

Отсортированная
масса со 2 ступени

2286,66

96,04

2190,62

Оборотная вода

120,06

0,06

120,00

Отходы 2
ступени

151,75

8,35

143,40

Итого

2438,41

104,39

2334,02

Итого

2438,41

104,39

2334,02

Продолжение
таблицы 3.20

Поток

Расход

Поток

Масса М, кг

Волокно в, кг

Вода В, кг

Поток

Масса М, кг

Волокно в, кг

Вода В, кг

Разведение
перед 3 ступенью

Отходы 2
ступени

151,75

8,35

143,40

Масса на 3
ступень сортирования

185,85

8,36

177,48

Оборотная вода
на разбавление перед 3 ступенью

34,10

0,02

34,08

Итого

185,85

8,36

177,48

Итого

185,85

8,36

177,48

Сортировка
Delta Screen 3 ступень

Масса на 3
ступень сортирования

185,85

8,36

177,48

Отсортированная
масса с 3 ступени

152,62

6,41

146,21

Оборотная вода

2,30

0,0012

2,30

Отходы 3
ступени

35,54

1,95

33,58

Итого

188,15

8,36

179,79

Итого

188,15

8,36

179,79

Продолжение
таблицы 3.20

Поток

Расход

Поток

Масса М, кг

Волокно в, кг

Вода В, кг

Поток

Масса М, кг

Волокно в, кг

Вода В, кг

Разведение
перед сортировкой TailScreen

Отходы 3
ступени

35,54

1,95

33,58

Отходы на 4
ступень

203,86

2,04

201,82

Оборотная вода
на разбавл. перед 4 ступенью

168,32

0,08

168,24

Итого

203,86

2,04

201,82

Итого

203,86

2,04

201,82

Сортировка Tail
Screen

Отходы на 4
ступень

203,86

2,04

201,82

Отходы

67,95

0,95

67,00

Масса в HC –
Cleaner

135,91

1,09

134,82

Итого

203,86

201,82

Итого

203,86

2,04

201,82

.6.5 Расчет основного и вспомогательного оборудования

Годовая производительность завода по готовой продукции –
300000 т/год

Суточная производительность завода по готовой продукции
рассчитывается исходя из продолжительности непрерывной работы технологического
оборудования (в ЦБП – 345 дней в году) по формуле

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка

Производительность отдела сортирования целлюлозы определяется с
учётом потерь волокна по формуле

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

где Σkiпотери волокна.

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка.

Число устанавливаемых сортировок рассчитывается по формуле

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка 

где вi
количество абсолютно сухого волокна на 1 т в. с. целлюлозы, поступающей на
сортировку, по данным материального баланса, кг;

Пс – производительность сортировки, т/сут;

,88 – коэффициент перевода абсолютно сухого волокна в воздушно –
сухое.

ступень грубого сортирования

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка, Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка шт.

Принимаем к установке 2 сортировки Delta Knotter
типа К 8 (1 резервная), производительность одной сортировки Пс=1100
т/сут

ступень грубого сортирования

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкашт.

Принимаем к установке 2 сортировки Coarse Screen
типа KFA – 75 (1 резервная), производительность
одной сортировки Пс = 150 т/сут.

Промывка на DD – фильтре

Удельная производительность фильтра 20-25 т/сут в. с. ц. с 1 м2
фильтрующей поверхности рассчитывается по формуле

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

где S – площадь фильтрующей поверхности DD-фильтра, м2.

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам 2.

Принимаем к установке 1 DD –
фильтр.

Первая ступень тонкого сортирования

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкашт.

Принимаем к установке 2 сортировки Delta Screen
типа D – 10 (1 резервная) производительность
одной сортировки 1000 т/сут.

Вторая ступень тонкого сортирования

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкашт.

Принимаем к установке 1 сортировку Delta Screen
типа D – 4, производительностью 360 т/сут.

Третья ступень тонкого сортирования

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкашт.

Принимаем к установке 1 сортировку Delta Screen
типа D – 4, производительностью 360 т/сут. 1
резервную сортировку устанавливаем для 2 и 3 ступени сортирования.

Четвертая ступень тонкого сортирования.

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка шт.

Принимаем к установке 2 сортировки Tail Screen
типа TS – 50 (1 резервная) производительность
одной сортировки 20 т / сут.

Вместимость бассейнов рассчитываем по формуле

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

где 0,88 – содержание абсолютно сухого волокна, т, в 1 т воздушно
– сухой целлюлозы;

с – концентрация волокнистой суспензии в бассейне, %;

k – коэффициент полноты заполнения бассейна, k = 0,75…0,80;

t – продолжительность хранения массы, ч;

G – расход воздушно – сухого волокна, поступающего в бассейн, т/ч;

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка – плотность целлюлозной суспензии концентрацией с. [7]

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

где ρ1 – плотность целлюлозного волокна, ρ1=1500 кг/м 3;

ρ2 – плотность воды или щёлока при температуре хранения массы, кг/м 3.
ρ2=1170 кг/м3

Рассчитываем БВК

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка кг/м3.

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка м3.

Выдувной резервуар

Вместимость выдувного резервуара рассчитываем на создания 1,5 –
часового запаса массы.

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка кг/м3.

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка м3.

Приемный бассейн

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка кг/м3.

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка м3.

Бак горячей воды рассчитываем на создание 8 минутного запаса воды.

Количество горячей воды, подаваемой на последнюю ступень промывки
соответствует 9 м3/т или 5,3 м3/мин.

Емкость бака при 8 минутном запасе и степени заполнения 0,7
составит:

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка м3.

Рассчитываем баки для сбора фильтрата.

Количество щёлока поступающего в бак соответствует 23,00 м3
или 13,6 м3/мин.

Емкость бака при времени отстаивания щёлока Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка8 мин и степени заполнения 0,85 составит:

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка м 3.

Унификация бассейнов и баков приведена в таблице 2.6.21:

Таблица 2.6.21 – Унификация бассейнов и баков

Назначение
бассейна

Объем бассейна,
м3

Время запаса
массы, час

По расчету

После
унификации

По расчету

После
унификации

БВК

373,79

630

3

5

Выдувной
резервуар

174,36

600

1,5

5

Приемный
бассейн

62,3

100

0,5

0,8

Бак горячей
воды

60,1

100

0,1

0,2

Бак фильтрата

128

200

0,1

0,2

Производительность насосов рассчитываем по формуле

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

где М – количество массы, перекачиваемой насосом, т;

Qсут
часовая производительность потока, т/час; к – коэффициент заполнения, к = 1,2.

Производительность насоса для перекачки массы из выдувного
резервуара на 1 ступень грубого сортирования

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для разбавления перед камнеловушкой Junk Trap

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи массы на сортировку Coarse Screen

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи щелока в выдувной резервуар

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи массы на DD – фильтр

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи фильтрата на сортировку Coarse Screen

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи фильтрата на сортировку Delta Knotter

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи фильтрата в варочный котел

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи свежей воды на последнюю
ступень промывки

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи промытой массы в приемный
бассейн

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи массы из приемного бассейна
на 1 ступень тонкого сортирования

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи массы на 2 ступень тонкого
сортирования

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи массы на 3 ступень тонкого
сортирования

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи отсортированной массы в
приемный бассейн со 2 ступени сортирования

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи отходов 3 ступени сортирования
в сортировку Tail Screen

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи отходов в сортировку HC – Cleaner

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи отсортированной массы после
сортировки HC – Cleaner

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи оборотной воды для
разбавления массы в приемном бассейне

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи оборотной воды на 1 ступень
тонкого сортирования.

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи оборотной воды на 2 ступень
тонкого сортирования

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи оборотной воды на 3 ступень
тонкого сортирования

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Производительность насоса для подачи свежей воды на 4 ступень
промывки

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкам3/ч.

Спецификация основного и вспомогательного оборудования приведена в
таблице 2.6.22:

Таблица 2.6.22 – Основное и вспомогательное оборудование

Оборудование,
его технологическая характеристика

№ поз.

Количество

1

2

3

Выдувной
резервуар [12] Расчётное давление 0,3 МПа; Вместимость – 400 м3;
Диаметр корпуса – 6,0 м; Высота по фланцам – 18,21 м; Частота вращения
мешалки – 20 мин-1; Установленная мощность – 45 кВт.

1

1

 Сортировка Delta Knotter тип К 8 [4] Максимальная концентрация на входе ЛД вплоть
до 5 %; Установочная мощность – 75 кВт; Площадь сортирования – 1,8 м2;
Отсортированная масса – 1100 в. с. м. т/сут; Вес без электродвигателя – 3835
кг.

2

2

 Сортировка Junk Trap [4] Концентрация на входе ЛД 0,7 – 4,5 %; Вес нетто – 820 кг;
Вес брутто – 1220 кг.

3

2

 Сортировка Coarse Screen тип KFA – 75 [4]
Концентрация на входе ЛД 1,0 – 1,5 %; Концентрация отходов 25 – 30 %;
Мощность электродвигателя – 22 кВт; Производительность – 150 в. с. м. т/сут;
Вес нетто – 2700 кг; Вес брутто – 3200 кг.

4

2

 Промывной
фильтр DD 4060 Удельная производительность 10-12
т/сут в. с. ц. с.1м2 фильтрующей поверхности; Поверхность барабана
75 м2; Число промывных ступеней – 4; Имеет вакуумную систему;
Диаметр-4000 мм; Длина-6000 мм; Удельный расход энергии – 1,3 кВт ч/т.

6

1

Продолжение
таблицы 3.22

1

2

3

Разгрузочный
шнек Двигатель МВТ 180LВ6; Мощность
электродвигателя – 22 кВт; Число оборотов – 1500 об/мин; Передаточное число
14.12: 1.

7

1

Сортировка Delta Screen тип D 10 [4]
Максимальная концентрация на входе ЛД вплоть до 5 %; Установочная мощность –
250 кВт; Площадь сортирования – 2,5 м2; Отсортированная масса –
1000 в. с. м. т/сут ЛД; Вес без электродвигателя – 7120 кг.

9

2

Сортировка Delta Screen тип D 4 [4]
Максимальная концентрация на входе ЛД вплоть до 5 %; Установочная мощность –
75 кВт; Площадь сортирования – 0,77 м2; Отсортированная масса –
360 в. с. м. т/сут ЛД; Вес без электродвигателя – 2050 кг.

10, 11

3

Сортировка Tail Screen тип TS – 50 [4]
Концентрация на входе ЛД максимально 1,0 %; Мощность электродвигателя – 22
кВт; Производительность – 20 в. с. м. т/сут ЛД; Вес нетто – 1800 кг; Вес
брутто – 2400 кг.

12

2

Сортировка HC – Cleaner тип НС 150 [4] Концентрация на входе ЛД 0,7 – 4,5 %; Вес
нетто – 480 кг; Вес брутто – 580 кг.

13

2

 БВК [3] Объём
номинальный-630 м3; Концентрация волокнистой суспензии на входе –
10 – 20 %; Концентрация волокнистой суспензии на выходе – 3 – 4,5 %; Общая
высота аппарата – 17,6 м; Температура рабочая – 5 – 50 ºС Установочная мощность перемешивающего
устройства – 55 кВт; Установочная мощность ротора разбрасывателя – 7,5 кВт.

1

Приемный
бассейн [12] Вместимость – 100 м3; Диаметр корпуса – 5,0 м; Высота
по фланцам – 6,1 м; Ширина – 5,5 м; Частота вращения мешалки – 20 мин-1;
Потребляемая мощность – 30 кВт.

8

1

Продолжение
таблицы 3.22

1

2

3

Бак фильтрата [12] Бак 202-51; Номинальный объём – 200 м3;
Внутренний диаметр – 7000мм; Габариты (Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка) – (Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка);

7
Укрупненный расчет материального баланса цехов

2.7.1 Расчет годовой потребности в сырье и химикатах

Рассчитываем годовую потребность в целлюлозе по варке для
заданной производительности 300 000 т/год с учетом потерь в отделах грубого,
тонкого сортирования и промывки.

По расчетам материального баланса из выдувного резервуара на
первую ступень грубого сортирования поступает 897,61 кг волокна на 1 т в. с. ц.
То есть для получения заданного годового количества целлюлозы необходимо, чтобы
выход ее после варки составлял: 300 000 · 0,89/0,88 = 303 409,1 т/год. Таким
образом, потери в виде сучков, непровара, костры, пучков волокон и т.п.
составляют 3 409,1 т/год, что составляет 1,1 %.

Расход свежей воды рассчитываем исходя из распределения
производственной воды по потребителям производства сульфатной целлюлозы. [13]

Расход воды для отдела промывки:

горячая вода на последнюю ступень промывки в DD – фильтре – 9 м3/т;

уплотнение сальников насосов, охлаждение и промывку
оборудования – 1,0 м3/т;

Расход воды для отдела сортирования:

на смыв полов – 1,5 м3/т;

уплотнение сальников насосов, охлаждение и промывку оборудования
– 1,5 м3/т.

Общий расход воды составляет 13 м3/т. Годовая
потребность в свежей воде, соответственно, составляет 3 900 000 м3.

.7.2 Определение суточного расхода электроэнергии

Расчет удельного расхода электроэнергии производится по
следующим формулам:

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

гдеТехнология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка – установленная активная мощность, кВт;

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка – число работающих двигателей, шт;

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка – номинальная мощность двигателя, кВт.

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

где Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка-средняя активная мощность, кВт;

К – коэффициент использования.

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка,

где Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка-удельный расход энергии, кВт·ч/т;

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка-суточная производительность цеха, т.

Расчет произведен с помощью табличного процессора MS Excel.

Результаты расчета приведены в таблице 2.7.1:

Таблица 2.7.1 – Характеристика двигателей оборудования

Наименование

n

Pn

Py

K

Pc

Мешалка
выдувного резервуара

1

45

45

0,85

38,3

Мешалка БВК

1

55

55

0,85

46,8

Ротор
разбрасывателя БВК

1

7,5

7,5

0,85

6,4

Мешалка
приемного басейна

1

30

30

0,85

25,5

Разгрузочный
шнек

1

22

22

0,85

18,7

Насос АХ (О) 65
– 40 – 200

2

5

10

0,85

8,5

Насос АХ 100 –
65 – 400

9

11

99

0,85

84,2

Delta Knotter K
8

2

75

150

0,85

127,5

Delta Screen D
4

3

75

225

0,85

191,3

Delta Screen D
10

2

250

500

0,85

425,0

Coarse Screen
KFA 75

2

22

44

0,85

37,4

Насос БМ 125/20

6

11

66

0,85

56,1

Tail Screen TS
50

2

22

44

0,85

37,4

Насос БМ 40/16

6

3

18

0,85

15,3

Насос МС – 20

1

11

11

0,85

9,4

DD – фильтр

1

Удельный расход
электроэнергии 1,3

1127,5

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка кВтч/т 1,3 кВтч/т = 32,4 кВтч/т.

.7.3 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели производства представлены в
таблице 2.7.2:

Таблица 2.7.2 – Технико-экономические показатели

Показатель

Размерность

Значение

Производительность
по целлюлозе: годовая суточная часовая

 т/год т/сут
т/час

 300000 869,6
37,81

Количество
рабочих дней Количество рабочих часов

дни ч

345 23

Удельный расход
электроэнергии

кВт·ч/т

32,4

Количество
насосов

шт

24

Количество использования
оборудования

шт

13

Расход воды на
промывку

м3

9,0

Относительная
концентрация

0,897

Относительный
объём

1,112

Эффективность
промывки

0,987

Фактор
разбавления

м3

0,880


Автоматизация производственного процесса промывки целлюлозы

1 Описание
схемы автоматического контроля промывного цеха

Автоматизация цеха включает в себя автоматический контроль,
автоматическое управление и автоматическое регулирование. Автоматический
контроль заключается в непрерывной проверке тех или иных показателей, заданных
технологическим режимом. Автоматическое управление выполняет те же задачи, но
позволяет прекратить действие того или иного оборудования в случае
необходимости. Автоматическое регулирование поддерживает заданные параметры
технологического процесса, осуществляет функцию управления и контроля.

Постоянство концентрации массы обеспечивается записывающим
регулятором концентрации; для измерения количества массы, воды, отобранного
щелока на дальнейшее использование применяются записывающие расходомеры; для
определения уровня применяются показывающие уровнемеры; для определения степени
промывки используется измеритель электропроводности; для определения плотности
отобранного щелока используется регистрирующий плотномер.

В схему автоматизации промывного отдела включаются также
приборы для измерения и регулирования концентрации массы, расхода массы и воды,
идущей на промывку, давления, величины вакуума и температуры воды

В современных промывных цехах в связи с непрерывным
характером работы предусматривается автоматизированное, централизованное
управление на пультах. На пультах имеется пневмосхема, на которой условными
линиями показан весь технологический процесс, с сигнальными лампами и
управлением. Эксплуатационный персонал постоянно видит состояние процесса в
полном объеме на экране компьютера и управляет процессом. [8].

Рабочий производит постоянный контроль и управление путем
задания необходимых параметров процесса, манипулируя видеографическим
отображением на мониторе и подключенном к нему терминалу с операторским
дисплеем, причем оба имеющихся монитора с терминалами имеют полный набор
возможностей по контролю и управлению процессом. Имеются также самописцы (ведут
запись изменения величин выбранного параметра), принтер журнала, принтер
событий (фиксирует отклонения параметров от заданных предельных уровней),
копировальное устройство (дает возможность получить цветную копию любой
видеокартинки с экрана монитора).

На схеме 2 показана примерная схема автоматического контроля
и управления промывной установки.

2
Спецификация контрольно-измерительных и регулирующих приборов

Спецификация на приборы и средства автоматизации и контроля
приведена в таблице 3.2:

Таблица 3.1 – Спецификация контрольно – измерительных и
регулирующих приборов

Наименование
прибора

Контролируемый
параметр

Цель применения

1

2

3

PI –
1

Давление
воздуха на отдувку массы с фильтра

Технологический
контроль

HS –
2

Регулирующий
клапан

Регулирование

FRC
– 3

Расход
уплотнительного воздуха

Технологический
контроль и регулирование

PRA
– 4

Давление в
трубопроводе уплотнительного воздуха

Технологический
контроль и сигнализация

QRCA
– 5

Содержание
остаточной эффективной щелочи

Технологический
контроль, регулирование и сигнализация

LICA
– 6

Уровень в
ресивере

Технологический
контроль

FRC
– 7

Расход горячей
воды на 4 ступень промывки

Технологический
контроль

HS –
8

Регулирующий
клапан

Регулирование

PRA
– 9

Давление в
трубопроводе массы, подаваемой на промывку

Технологический
контроль и сигнализация

FRC
– 10

Расход массы,
подаваемой на промывку

Технологический
контроль и регулирование

LIR
– 11

Уровень в баке
фильтрата

Технологический
контроль


Строительная часть

1 Описание
генерального плана

Проектом предлагается строительство завода по производству
беленой сульфатной целлюлозы для писче – печатных видов бумаги. Предлагаемое
предприятие будет располагаться в 2,5 км ниже города Асино, на левом берегу
реки Чулым, где будет происходить водозабор воды. Точка сброса сточных вод
располагается ниже городского водозабора. Сырьё планируется доставлять по воде,
автомобильным и железнодорожным транспортом.

Выбранная для размещения целлюлозно-бумажного предприятия
площадка имеет:

закрепленную за предприятием сырьевую базу с несложными
способами поставки сырья на предприятие;

согласование одновременного со строительством предприятия
развития леспромхозов для эксплуатации закрепленной лесосырьевой базы;

территорию, необходимую для строительства предприятия и
жилищно-коммунальных объектов;

источник водоснабжения и место сброса очищенных сточных вод с
учетом соблюдения рыбоохранных и санитарных норм;

сейсмичность площадки не выше 9 баллов;

возможность использования существующих транспортных путей или
несложных способов их осуществления для доставки на предприятие сырья,
оборудования, химикатов, топлива и т.п., а также отправки готовой продукции;

возможности энергоснабжения;

источники обеспечения предприятия рабочей силой;

местные строительные материалы с доставкой их на место
строительства при помощи простых транспортных схем.

Строительство цехов на территории предприятия произведено с
учетом рациональной плотности застройки, без лишних резервных площадей и
завышенных резервов между зданиями, а также с учетом блокировки зданий.

Для подачи щепы в варочный цех предусмотрена эстакада. Цеха
варочно-промывной, отбельный, ЦКРИ, выпарной, ТЭЦ, БОПС имеют вредные выбросы и
располагаются с подветренной стороны по отношению к менее вредным цехам и
административным зданиям. Цеха ФОС, ХВО и БОПС располагаются недалеко от реки.
По периметру завода строятся хозяйственные склады, подстанции, насосная. Исходя
из требований по пожарной безопасности склад щепы и ДПЦ должны находится на
расстоянии 100 м от основных цехов. Расстояние между другими зданиями должно
быть не менее 10 м.

По функциональному использованию площадка предприятия
разделена на зоны:

предзаводскую (за пределами ограды или условной границы
предприятия);

производственную;

подсобную;

складскую.

Главный вход на предприятие предусмотрен со стороны основного
подхода, подъезда трудящихся к предприятию.

Проходные пункты завода расположены на расстоянии 1,5 км друг
от друга, расстояние от проходных пунктов до входов в санитарно – бытовые
помещения основных цехов не превышает 800 м.

Между цехами предусмотрены автомобильные дороги шириной 6 и 4
метра. На территории завода проложены 3 ветки железной дороги. Предприятие с
трех сторон ограждено забором, предусмотрены 3 проходные.

Перед проходными пунктами и входами в санитарно-бытовые
помещения, столовую и здания управления предусмотрены площадки из расчета 0,15 м2
на одного человека наиболее многочисленной смены.

Вдоль автомобильных дорог, связывающих предприятия с местом
расселения трудящихся при их протяжении 2 км предусмотрены велосипедные и
пешеходные дорожки. Ширина ворот автомобильных въездов на площадку предприятия
принята по наибольшей ширине применяемых автомобилей плюс 1,5 м, но не менее
4,5 м, а ширина ворот для железнодорожных въездов – не менее 4,9 м.

К зданиям и сооружениям по всей их длине обеспечен подъезд
пожарных машин: с одной стороны – при ширине здания или сооружения до 18 м и с
двух сторон при ширине здания более 18 м.

Главный корпус завода объединяет в едином блоке варочно –
промывной отбельный и сушильный цеха. Объединение отдельных цехов в крупные
здания дает возможность снизить стоимость строительства за счет сокращения
площади ограждающих конструкций здания. Также объединены автотранспортный цех с
РМЦ, ТЭЦ с выпарным цехом и ЦКРИ, ФОС с БОПС и ХВО.

2
Назначение цеха, перечень основного оборудования, категория здания по взрыво- и
пожароопасности

Варочно-промывной цех предназначен для варки, промывки и
сортирования целлюлозной массы. Цех, за исключением варочного участка,
двухэтажный.

Основное оборудование цеха:

варочный котел;

выдувной резервуар;

сортировки;

DD-фильтр;

БВК.

По взрыво- и пожароопасности в соответствии со СНиПД 09.02.85
его относят к категории “Д”.

Здание корпуса первой степени огнестойкости, выполнено в
кирпичном исполнении, несущие элементы (колонны) – железобетонные, потолок
выполнен из керамзито-бетонных плит, кровля покрыта рубероидом на битумной
основе.

3
Объёмно-планировочные решения здания

Здание павильонного типа с железобетонным каркасом, с
мостовым краном грузоподъемностью 15 тонн. В зданиях высотой 12 м и более
принимают пролет 24 м, шаг в осях 12 м, шаг средних колонн 12 м, сетка колонн 6
х 6. Длина здания 108 м, ширина 60 м, высота варочного участка – 62 м, участка
промывки и сортирования – 30 м. В цехах с агрессивными средами применяют
сборные железобетонные колонны. В зданиях с железобетонными колоннами с мостовым
краном Q ≤
30 т используют нулевую привязку крайних колонн (а = 0). Торцевые колонны
устанавливаются со сдвигом от поперечной разбивочной оси на 500 мм. Колонны для
зданий с мостовым краном маркируют: прямоугольного сечения КП, марка колонн КПI – 5. Шаг крайних колонн
12 м, шаг средних 12 м, т.е. в многопролетных зданиях используют подстропильные
фермы.

Основные отметки: 0,00 м, 9,6 м, 19,2 м.

4
Конструктивные решения здания

Марка колонн 1 этажа: крайние колонны КПII – 5 по Н = 9600 мм, в =
500 мм, h
= 600 мм, средние колонны КПI – 8 Н = 9600 мм, в = 600 мм, h = 600 мм. Марка ригелей:
БЖ 52I.
Марка плит П 1 Н = 500 мм. Марка колонн 2 этажа: КДII – 37 Н = 13200 мм, КДII – 39 Н = 13200 мм
крайние колонны 500 х 600, средние колонны 500 х 600. Покрытия индивидуальные.
Марка фермы строительной железобетонной безраскосой ФБ 24 V – 8 (в = 280 мм).

Лестница размещается в замкнутом объеме лестничной клетки,
кирпичной толщиной не менее 120 мм. Лестницы из железобетонных площадок и
маршей. В зданиях данного типа принята единая ширина лестницы 1350 мм, а высота
всех этажей кратна 1,2 м.

Подстропильные фермы предназначены для использования в
скатных покрытиях зданий при шаге колонн только 12 м. Маркировка ферм: ПФ.

Окна выполнены в виде сплошных горизонтальных полос без
простенков – ленточные. Оконные переплеты металлические (аллюминиевые). Высота
оконных проемов – 2,5 м.

Двери промышленного здания разделяются на: эвакуационные,
транспортные и запасные.

Количество эвакуационных выходов должно быть не менее двух.
Расстояние между выходами определяется в зависимости от категории
пожароопасности и степени огнестойкости, согласно СНиП 2.09.02 – 85, а также от
плотности людского потока. В среднем оно составляет 100 м.

Размеры дверных проемов: ширина – 3,0 м; высота – 2,4 м.

Входы в отапливаемые здания должны иметь тамбуры. Ширина
тамбура – 3,5 м, а глубина 4 м.

Ворота в свету должны превышать габариты транспортных средств
– ширина – 3,1 м, высота – 4,5 м. Ворота и технологические проемы в
отапливаемых помещениях должны иметь тепловую завесу [8].


Экологическая безопасность производства

В процессе производства сульфатной целлюлозы часть
компонентов древесины переходит в варочный раствор, который отделяется от
целлюлозы в процессе промывки. Органические вещества, перешедшие в раствор –
потенциальные загрязнители окружающей среды. Спуск щелока в канализацию,
ведущий к загрязнению водоемов, запрещается законодательством. Недопустима
столь значительная потеря ценных органических веществ и с экономической точки
зрения.

Промывка на DD-фильтре осуществляется противотоком. Отобранный
фильтрат направляется в бак для сбора фильтрата, откуда подается в варочный
котел, на первую и вторую ступень грубого сортирования, в выдувной резервуар, а
избыток – на регенерацию. Таким образом, система не имеет сбросов в сток.

Герметичная конструкция фильтра и сортировок грубого и
тонкого сортирования уменьшает выбросы дурнопахнущих газов в атмосферу.

Сточные воды включают переливные воды из баков горячей воды,
охлаждающую воду сальниковых уплотнений и подшипников оборудования и насосов,
воду смыва полов, от промывки оборудования в период ППР и капитальных ремонтов
и случайные утечки. Сточные воды цеха идут в одну канализацию, собираются в
баке промышленных стоков и используются в производстве. Для случайных переливов
предусмотрена специальная емкость.

Отходы грубого сортирования и тонкого сортирования в виде
сучков, непровара, пучков волокон, костры и т.п. собираются в специальных
бункерах и отвозятся на сжигание. К неутилизируемым отходам относятся
металлические включения, камни, песок. По мере накопления в отдельном бункере
эти отходы вывозят в отвал.

Характеристика стоков приведена в таблице 5.1:

Таблица 5.1 – Характеристика стоков

Наименование

Значение

Окисляемость мг
О2 /л, не более,

450

Остаточная
щелочность г/л ед. Nа2О, не более

0,2

Взвешенные
вещества мг/л, не более,

80


Охрана
труда и техника безопасности в отделах промывки и сортирования

1 Физически
опасные и вредные производственные факторы

В процессе размола, сортирования и промывки беленой
сульфатной лиственной целлюлозы возможно действие следующих физически-опасных и
вредных производственных факторов (согласно ГОСТ 12.0.003 – 74, ГОСТ 12.1.007 –
76), которые могут привести к несчастным случаям:

отсутствие или неисправность ограждений движущихся элементов
производственного оборудования, ограждений площадок обслуживания;

конструктивные недостатки станков, механизмов, оборудования и
приспособлений;

нарушение технологического режима;

неисправность и недостатки в содержании и подготовке рабочих
мест, проходов, проездов. Загроможденность и захламленность их посторонними
предметами;

нарушение работающими правил техники безопасности;

нарушение рабочими трудовой дисциплины и внутреннего
распорядка;

повышенное давление;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

повышенная влажность;

повышенная загазованность;

повышенное значение напряжения в электрической цепи,
замыкание которой может пройти через тело человека;

повышенный уровень шума на рабочих местах;

работа в стесненных условиях;

повышенная температура воздуха рабочей зоны и поверхности
оборудования.

Уровни опасных производственных факторов в производственных
помещениях отдела и на рабочих местах не должны превышать допустимых значений.

На каждом рабочем месте должен быть организован постоянный
или периодический контроль за уровнем воздействия вредных и опасных
производственных факторов на здоровье работников. Периодичность контроля должна
быть регламентирована.

2
Мероприятия по технике безопасности

В целях безопасного ведения процесса предусмотрены следующие
мероприятия по технике безопасности, пожаро- и взрывобезопасности, промышленной
санитарии:

максимальная герметизация оборудования, коммуникаций и их
соединений;

теплоизоляция нагретых поверхностей оборудования;

организация сбора переливов с дальнейшей утилизацией;

централизованное управление оборудованием и технологическим
процессом;

приточно-вытяжная вентиляция;

внутреннее пожаротушение из сети самостоятельного
противопожарного трубопровода;

установки автоматической и охранной сигнализации;

предусмотрения рабочего, ремонтного и аварийного освещения;

заземление установленного электрооборудования.

3 Общие
требования безопасности

К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний,
вводный и первичный инструктаж по технике безопасности, стажировку на рабочем
месте, обучение безопасным приемам работы с проверкой знаний.

Повторный инструктаж проводится раз в квартал
непосредственным руководителем работ. При необходимости производства работ на
различных рабочих местах, рабочие должны быть обучены методам работы на каждом
рабочем месте с отметкой в удостоверении по ТБ.

Курсовое обучение по безопасности труда проводится 1 раз в
год для повышения уровня знаний по охране труда, изучения способов первой
доврачебной помощи при несчастных случаях, а также воспитания у рабочих чувства
личной ответственности за соблюдение безопасных методов работы.

Каждый работник должен быть ознакомлен с рабочей инструкцией
по своей профессии, инструкциями по эксплуатации оборудования, с правилами
внутреннего трудового распорядка, действующими на предприятии

При получении травмы необходимо поставить в известность
своего непосредственного руководителя и обратиться в здравпункт. Сохранить до
расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими,
какими они были в момент происшествия (если это не нарушит производственного
процесса, не приведет к аварии и не угрожает жизни и здоровью окружающих).

Требования безопасности процессов размола, сортирования и
промывки беленой сульфатной лиственной целлюлозы, соблюдение которых
обязательно для исключения возможности возникновения аварий, или несчастных
случаев:

соблюдать правила эксплуатации оборудования;

соблюдать правила по пуску и останову оборудования отдела;

следить за состоянием контрольно-измерительных приборов;

вести процесс в соответствии с требованиями регламента.


4
Требования безопасности перед началом работы

Надеть спецодежду, спецобувь установленного образца,
приготовить средства защиты. Одежда не должна иметь развевающихся частей,
которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

Ознакомиться с записями в рабочем журнале, проверить
исправность оборудования, защитных ограждений, вентиляции, запорной арматуры,
настилов, поручней, чистоту и освещенность рабочего места.

При наличии неисправностей оборудования сообщить об этом
мастеру смены или начальнику участка.

5
Требования безопасности во время работы

Необходимо выполнять только порученную администрацией участка
работу. Запрещается самовольно оставлять рабочее место.

Не допускать захламленности рабочего места, проходов,
площадок, лестниц.

При перемещении по участку необходимо ходить по установленным
проходам, запрещается бегать.

Во время работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться
самому и не отвлекать других.

Не производить ремонт, смазку и чистку работающего
оборудования.

При работе в емкостях, колодцах рабочие должны пользоваться
предохранительными поясами со страховочными канатами, веревочными лестницами.
Они должны быть исправны и проверены на прочность, о чем на них должно иметься
клеймо или бирка с указанием срока испытания. До начала работы должен быть
выполнен анализ воздушной среды на содержание опасных газов. Для освещения в
емкостях пользоваться переносной лампочкой напряжением не выше 12 В.

Перед приемом целлюлозы из варочного аппарата должна быть
проверена готовность выдувной линии. Необходимо также проверить плотность
закрытия смотровых люков, качества прокладки на горловине аппаратов, надежность
закрепления стяжек, закрытие вентиля спуска щелока из ловушки. На выдувку
целлюлозы из аппарата должно быть получено разрешение от руководителя участка и
дан предупредительный сигнал.

Ремонт и осмотр фильтра допускается только при обесточенных
электродвигателях промывной установки. При этом должен быть вывешен
предупредительный плакат.

Отбор массы с фильтра допускается производить только в
установленных местах специальными приспособлениями.

При промывке и продувке паром сетки фильтра должны быть
отключены и обесточены электродвигатели приводов всех узлов установки, кроме
привода барабана. Продувка паром должна производиться двумя работниками.

Перед пуском в эксплуатацию сортировок, работающих под
давлением, должна быть проверена надежность крепления сит, съемных кожухов
корпуса и ограждений, а также исправность сальниковых уплотнений и наличие
давления в магистралях спрысковой воды и воды, подаваемой на уплотнение. При
нарушении этих условий эксплуатация сортировок не допускается.

Все желоба, сборники и лотки должны быть закрыты плотными и
прочными щитами во избежание разбрызгивания массы и оборотной воды и для
предотвращения попадания в них работников.

Прочистка и замена подводящих и отводящих трубок
центриклинеров допускается только после прекращения подачи массы в трубки.

При промывке закрытых сортировок привод их должен быть
обесточен.

Щелоковые насосы в системах уплотнения сальниковых устройств
и охлаждения подшипников должны предусматривать для контроля наблюдаемый слив
через сливную колонку. Фланцевые соединения щелоковых насосов должны быть
закреплены предохранительными кожухами.

6 Средства
индивидуальной защиты

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных
факторов производственный персонал должен использовать СИЗ согласно типовых
отраслевых норм.

Персонал должен обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и
другими средствами защиты. Выдаваемые работникам СИЗ должны соответствовать их
полу, росту и размерам и иметь сертификаты соответствия, выдаваемые
изготовителем

Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке,
должны находиться во время работы у рабочего, или на его рабочем месте. На
случай неисправности должен быть запас противогазов, аварийной спецодежды,
спецобуви в соответствии с планом ликвидации аварии.

Применение противогазов производится согласно
“Инструкции по применению и хранению промышленных фильтрующих
противогазов”.

СИЗ (противогазы, спасательные веревки), применяемые
работающими, должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям
в порядке и в сроки, установленные нормативно-технической документацией.

Работодатель обязан организовать контроль и учет выдачи и
хранения спецодежды, своевременную стирку, дезинфекцию и ремонт спецодежды,
спецобуви и других СИЗ.

Для защиты рук от вредного действия химикатов использовать
перчатки резиновые КСЩ, силиконовый крем и другие мази, кремы, пасты.

На всех участках должны быть аптечки с необходимым набором
медикаментов для оказания первой медицинской помощи.

Принимать пищу разрешается только в специально оборудованных
помещениях.

7 Пожарная
безопасность

При эксплуатации объектов различного назначения должны
соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, правила пожарной
безопасности в лесной промышленности (ППБО 157 – 90), правила пожарной
безопасности в Российской федерации (ППБ 01 – 93) и другие нормативные
документы, устанавливающие требования пожарной безопасности.

Для каждого цеха, участка, технологического процесса,
взрывопожароопасной и пожароопасной установки, сооружений, мастерской, склада,
административного, общественного и бытового здания и помещения должна быть
разработана инструкция о мерах пожарной безопасности.

Все административные, производственные и складские помещения
должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с
установленными нормами.

Сырье, конечные и промежуточные продукты, вещества, отходы
производства должны иметь физико-химические и пожаровзрывоопасные
характеристики в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

Количество горючих материалов, легковоспламеняющихся и
горючих жидкостей, горючих газов, хранящихся на складах, в производственных
помещениях, не должно превышать соответствующих норм пожарной безопасности, а
для технологических процессов – норм, установленных технологическим регламентом.
При отсутствии таких норм – последние должны быть согласованы с местными
службами пожарной охраны.

В помещениях, где изготавливаются, используются и хранятся
материалы, выделяющие пожаро- и взрывоопасные пары, не допускается курение и
выполнение работ, связанных с применением огня или вызывающих искрообразование.


Экономическая часть

Варочно-промывной цех является составной частью блока цехов
по производству целлюлозы и выпускает сульфатную небеленую лиственную целлюлозу
для дальнейшей переработки в отбельном и далее в сушильном цехах производства.
Готовая продукция – беленая сульфатная целлюлоза из лиственных пород древесины
– предназначена для производства различных видов бумаг.

Основной расчет сводится к расчету себестоимости производимой
целлюлозы.

Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда,
доплат к нему, доплат по районному коэффициенту и северной надбавки.

Расчет тарифного фонда заработной платы приведен в таблице
7.1:

Таблица 7.1 – Расчет тарифного фонда заработной платы

Профессия

Количество

Разряд

Тарифная ставка
за час, руб

Отработано
человеко-часов

Тарифный фонд
заработной платы, руб

В смену

Списочное

Основные
рабочие:

 – старший
варщик

1

4

5

31,46

5794,88

182306,92

 – варщик

2

7

3

24,51

11589,76

284114,69

 – старший
промывщик

1

4

5

29,62

5794,88

171652,62

 – промывщик

2

7

3

24,51

11589,76

284114,69

Итого

6

22

34769,28

922188,92

Вспомогательные
рабочие.

Дежурный
персонал:

 –
электромонтер

2

7

5

31,46

17520

551179,2

 – слесарь

3

11

5

31,46

23360

734905,6

Ремонтный
персонал:

электромонтер

2

3

3

24,51

8000

196080

слесарь

4

5

3

24,51

10000

245100

Итого

11

26

41200

1727264,8

Всего

17

48

75969,28

2649453,72

Данные о годовой заработной плате рабочих сведены в таблицу
7.2:

Таблица 7.2 – Годовой фонд заработной платы рабочих, руб

Показатели

Основные
рабочие

Вспомогательные
рабочие

Дежурный
персонал

Ремонтный
персонал

Тарифный фонд
зарплаты

922188,9

1286084,8

441180,0

Доплаты к
тарифному фонду зарплаты:

Премия для
основных рабочих

230547,2

Премия для
вспомогательных рабочих

257217,0

88236,0

За ночное и
вечернее время

163227,4

227637,0

0

За работу в
праздничные дни

25821,3

36010,4

0

184437,8

192912,7

66177,0

Доплата по
районному коэффициенту

305244,0

399972,4

119118,6

Северная
надбавка

763000,3

999930,9

297796,5

Основная
заработная плата

2594578,5

3399765,2

1012508,1

Дополнительная
заработная плата

677980,3

888380,8

280055,4

Годовой фонд
заработной платы

3272558,9

4288146,0

1292563,5

Расчет годового фонда заработной платы служащих приведен в
таблице 7.3:

Таблица 7.3 – Годовой фонд заработной платы служащих

Должность

Количест-во

Заработная
плата за месяц, руб.

Годовой фонд,
тыс. руб.

Оклад

Условия труда

Районный
коэффициент

Северная
надбавка

Итого

Руководители:

Начальник цеха

1

10000

2000

5000

17000

204,00

Мастер участка

3

7000

1050

1610

4025

13685

492,66

Итого

4

17000

1050

3610

9025

30685

696,66

Специалисты:

Механик

1

8000

1200

1840

4600

15640

18,7

Энергетик

1

75000

1500

3750

12750

153,0

Экономист

1

5000

1000

2500

8500

102,0

Технолог

1

8000

1200

18400

4600

15640

187,7

Итого

4

28500

2400

6180

15450

52530

630,36

Служащие:

Лаборант

4

5000

750

1150

2875

9775

351,9

Кладовщик

1

4000

800

2000

6800

81,6

Уборщица

1

2000

400

1000

3400

81,6

Итого

6

11000

750

2350

5875

19975

515,1

Всего

14

56500

4200

12140

30350

103190

1842,1

В основу расчета норм расхода материалов и химикатов
принимаются технические показатели, установленные ГОСТом для данного вида
целлюлозы.

Стоимость материалов и химикатов принимается согласно
действующим прейскурантам.

Необходимое количество на год рассчитывается как произведение
нормы расхода на производительность сульфат – целлюлозного завода, а умноженное
на цену составляет стоимость за год.

Расчет потребности и стоимости сырья приведен в таблице 7.4:

Таблица 7.4 – Расчет потребности и стоимости сырья

Наименование

Количество
сырья на год

Цена, руб.

Стоимость за
год, тыс. руб.

Щепа, м3

540000

430

232,2

Белый щелок, т

81000

3000

243,0

Потребность предприятия в теплоэнергии, электроэнергии и воде
определяется на основании производственной программы и норм расхода на тонну
продукции. Стоимость принимается согласно действующим прейскурантам. Данные
расчета потребности и стоимости энергии на технологические нужды приведены в
таблице 7.5:

Таблица 7.5 – Расчет потребности и стоимости энергии и воды
на технологические нужды

Показатели

Количество
продукции, т/год.

Норма расход на
тонну

Количество за
год

Цена за
единицу, руб.

Стоимость за
год, тыс. руб.

Электроэнергия,
кВт/ч

300000

32,4

9720000

0,8

7776,0

Вода, м3

300000

9

2700000

0,7

1890,0

Теплоэнергия,
ГДж

300000

8,5

2550000

71,6

182580,0

Итого

192246,0

Стоимость основных фондов, расходы на амортизацию и ремонт
оборудования приведены в таблицах 7.6 – 7.7:

Таблица 7.6 – Стоимость основных фондов

Основные фонды

Структуры
основных фондов

%

тыс. руб.

Здания

34,5

621000,0

Сооружения

16,3

293400,0

Передаточные
устройства

4,4

79200,0

Машины и
оборудование

42,1

757800,0

Транспортные
средства

1,4

25200,0

Контрольно
измерительная аппаратура

0,8

14400,0

Прочее

0,5

9000,0

Итого

100

1800000,0

Таблица 7.7 – Расходы на амортизацию и ремонт оборудования

Основные фонды

Амортизация

Текущий ремонт

%

тыс. руб.

%

тыс. руб.

Здания

1,7

10557,0

1

6210,0

Сооружения

3

8802,0

1

2934,0

Передаточные
устройства

5,8

4593,6

1

792,0

Машины и
оборудование

5,3

40163,4

5

37890,0

Транспортные
средства

6,6

1663,2

5

1260,0

Контрольно
измерительная аппаратура

8

1152,0

5

720,0

Прочее

7

630,0

1

90,0

Итого

67561,2

49896,0

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования приведены в
таблице 7.8:

Таблица 7.8 – Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования

Статьи расхода

Сумма, тыс.
руб.

Амортизация
оборудования

43608,6

Одежда машин

34886,9

Эксплуатация и
текущий ремонт оборудования:

Зарплата
дежурного и ремонтного персонала

7031,7

Услуги
ремонтных и строительных цехов

14063,4

Текущий ремонт
оборудования

39960,0

Внутризаводское
перемещение грузов

3139,9

Прочие расходы

428,1

Итого

143118,5

Цеховые расходы приведены в таблице 7.9:

Таблица 7.9 – Цеховые расходы

Статьи затрат

Сумма, тыс.
руб.

Зарплата
цехового персонала

2321,1

Содержание
зданий, сооружений

29808,0

Текущий ремонт
зданий, сооружений и др

9936,0

Амортизация
зданий, сооружений и др

23952,6

Расходы на
опыты, научные исследования

32,7

Расходы по
охране труда

81,2

Прочие расходы

330,7

Итого

66462,3

Данные расчета себестоимости целлюлозы сводим в таблицу 7.10:

Таблица 7.10 – Калькуляция себестоимости целлюлозы

Статья затрат

Сумма, тыс.
руб.

Сырье и
материалы

475200,0

Электроэнергия

7776,0

Вода

1890,0

Теплоэнергия

182580,0

Зарплата
производственных рабочих

4123,4

Расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования

143118,5

Расходы по
очистке сточных вод

1890,0

Цеховые расходы

66462,3

Цеховая
себестоимость

883040,3

Технико-экономические показатели производства лиственной
целлюлозы в варочно-промывном цехе приведены в таблице 7.11:

Таблица 7.11 – Технико-экономические показатели

Наименование
показателей

Значение
показателей

Объем
производства, т/год

300000

Производительность,
т/сут

869,6

Цеховая
себестоимость целлюлозы, руб/год

883040,3

Цеховая
себестоимость 1 тонны целлюлозы, руб

2943,5


Список
используемых источников

1.      Потапов,
В.С. Промывка и сортирование целлюлозы [Текст] / В.С. Потапов, В.Е. Шамко. –
М.: Лесн. пром-сть, 1975. – 112 с.

2.      Комаров,
В.И. Программа учебной, производственной и преддипломной практик / В.И.
Комаров, Л.А. Миловидова, Г.В. Комарова, А.В. Гурьев, С.М. Фадеев, –
Архангельск: Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2005.31 с.

.        Гурьев,
А.В. Технология целлюлозно-бумажного производства [Текст]: методические
указания к курсовому проектированию / А.В. Гурьев, Л.А. Миловидова, Г.В.
Комарова. – Архангельск: Изд – во Архан. гос. техн. ун-та, 2005. – 18с.

4.      Metso Chemical Palping Line [Текст]: каталог / для высш. учеб. заведений, –
презентация в г. Архангельск – Metso,
2001.

.        Холмова,
М.А. Взаимосвязь числа Каппа и физико-механических свойств сульфатной целлюлозы
[Текст]: М.А. Холмова, В.И. Комаров, Л.А. Миловидова, А.В. Гурьев // Целлюлоза,
бумага, картон – 2004. – № 10. с.56-58. (Изв. высш. учеб. заведений).

.        Севастьянова,
Ю.В. Влияние сульфидности белого щелока на выход и свойства лиственной
сульфатной целлюлозы [Текст] / Ю.В. Севастьянова, Л.А. Миловидова, Г.В.
Комарова, Т.А. Королева // Лесн. журн. – 2005. – № 5. – с.107-108. (Изв. высш.
учеб. заведений).

.        Казаков,
Я.В. Технологические расчеты ЦБП в среде табличного процессора MS Excel [Текст]: учебное пособие / Я.В. Казаков. –
Архангельск: Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2002. – 109 с.

.        Миловидова,
Л.А. Основы проектирования предприятий ЦБП [Текст]: Методические указания по
выполнению контрольной работы / Л.А. Миловидова, Я.В. Казаков. – Архангельск:
Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2005.59 с.

.        Правила
по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности [Текст]:
справочное издание / Государственный институт гигиены, экологии, сертификации.
Правила вводятся в действие с 01.09.97, 1997. – 391 с.

.        Центробежные
насосы для бумажной массы [Текст]: каталог – М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1983. – 15
с.

.        Оборудование
для целлюлозно-бумажной промышленности [Текст]. Каталог в 2 кн. Кн.2.
Оборудование для производства целлюлозы. / ЗАО ПетрозаводскМаш – Петрозаводск,
2002. – 112 с.

.        Чичаев,
В.А. Оборудование целлюлозно-бумажного производства [Текст]. В 2 т. Т.1.
Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов. / В.А. Чичаев, А.А.
Васильев, И.В. Васильев, Е.Е. Егоров [и др.]; под ред.В. А Чичаева. – М.: Лесн.
пром-сть, 1981. – 368 с.

.        ВНТП-08-86.
Нормы технологического проектирования предприятий ЦБП. Кн.2. Объекты основного
производственного назначения / Минлесбумпром. – М.: Лесн. пром-сть, 1986. –
101с.

.        Пен,
Р.З. Технология целлюлозы [Текст]. В 2 т. Т.1. Подготовка древесины.
Производство сульфатной целлюлозы: Учебное пособие для студентов специальностей
260300 всех форм обучения. / Р.З. Пен. – Красноярск: СибГТУ, 2002. – 340 с.

7
Укрупненный расчет материального баланса цехов

2.7.1 Расчет годовой потребности в сырье и химикатах

Рассчитываем годовую потребность в целлюлозе по варке для
заданной производительности 300 000 т/год с учетом потерь в отделах грубого,
тонкого сортирования и промывки.

По расчетам материального баланса из выдувного резервуара на
первую ступень грубого сортирования поступает 897,61 кг волокна на 1 т в. с. ц.
То есть для получения заданного годового количества целлюлозы необходимо, чтобы
выход ее после варки составлял:

Расход свежей воды рассчитываем исходя из распределения
производственной воды по потребителям производства сульфатной целлюлозы. [13]

Расход воды для отдела промывки:

горячая вода на последнюю ступень промывки в DD – фильтре – 9 м3/т;

уплотнение сальников насосов, охлаждение и промывку
оборудования – 1,0 м3/т;

Расход воды для отдела сортирования:

на смыв полов – 1,5 м3/т;

уплотнение сальников насосов, охлаждение и промывку оборудования
– 1,5 м3/т.

Общий расход воды составляет 13 м3/т. Годовая
потребность в свежей воде, соответственно, составляет 3 900 000 м3.

.7.2 Определение суточного расхода электроэнергии

Расчет удельного расхода электроэнергии производится по
следующим формулам:

гдеТехнология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкаТехнология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкаТехнология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка
где Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка

К – коэффициент использования.

где Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработкаТехнология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка

Расчет произведен с помощью табличного процессора MS Excel.

Результаты расчета приведены в таблице 2.7.1:

Таблица 2.7.1 – Характеристика двигателей оборудования

Наименование

n

Pn

Py

K

Pc

Мешалка
выдувного резервуара

1

45

45

0,85

38,3

Мешалка БВК

1

55

55

0,85

46,8

Ротор
разбрасывателя БВК

1

7,5

7,5

0,85

6,4

Мешалка
приемного басейна

1

30

30

0,85

25,5

Разгрузочный
шнек

1

22

22

0,85

18,7

Насос АХ (О) 65
– 40 – 200

2

5

10

0,85

8,5

Насос АХ 100 –
65 – 400

9

11

99

0,85

84,2

Delta Knotter K
8

2

75

150

0,85

127,5

Delta Screen D
4

3

75

225

0,85

191,3

Delta Screen D
10

2

250

500

0,85

425,0

Coarse Screen
KFA 75

2

22

44

0,85

37,4

Насос БМ 125/20

6

11

66

0,85

56,1

Tail Screen TS
50

2

22

44

0,85

37,4

Насос БМ 40/16

6

3

18

0,85

15,3

Насос МС – 20

1

11

11

0,85

9,4

DD – фильтр

1

Удельный расход
электроэнергии 1,3

1127,5

Технология изготовления и получения целлюлозы и ее дальнейшая обработка кВтч/т 1,3 кВтч/т = 32,4 кВтч/т.

.7.3 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели производства представлены в
таблице 2.7.2:

Таблица 2.7.2 – Технико-экономические показатели

Показатель

Размерность

Значение

Производительность
по целлюлозе: годовая суточная часовая

 т/год т/сут
т/час

 300000 869,6
37,81

Количество
рабочих дней Количество рабочих часов

дни ч

345 23

Удельный расход
электроэнергии

кВт·ч/т

32,4

Количество
насосов

шт

24

Количество использования
оборудования

шт

13

Расход воды на
промывку

м3

9,0

Относительная
концентрация

0,897

Относительный
объём

1,112

Эффективность
промывки

0,987

Фактор
разбавления

м3

0,880


Автоматизация производственного процесса промывки целлюлозы

1 Описание
схемы автоматического контроля промывного цеха

Автоматизация цеха включает в себя автоматический контроль,
автоматическое управление и автоматическое регулирование. Автоматический
контроль заключается в непрерывной проверке тех или иных показателей, заданных
технологическим режимом. Автоматическое управление выполняет те же задачи, но
позволяет прекратить действие того или иного оборудования в случае
необходимости. Автоматическое регулирование поддерживает заданные параметры
технологического процесса, осуществляет функцию управления и контроля.

Постоянство концентрации массы обеспечивается записывающим
регулятором концентрации; для измерения количества массы, воды, отобранного
щелока на дальнейшее использование применяются записывающие расходомеры; для
определения уровня применяются показывающие уровнемеры; для определения степени
промывки используется измеритель электропроводности; для определения плотности
отобранного щелока используется регистрирующий плотномер.

В схему автоматизации промывного отдела включаются также
приборы для измерения и регулирования концентрации массы, расхода массы и воды,
идущей на промывку, давления, величины вакуума и температуры воды

В современных промывных цехах в связи с непрерывным
характером работы предусматривается автоматизированное, централизованное
управление на пультах. На пультах имеется пневмосхема, на которой условными
линиями показан весь технологический процесс, с сигнальными лампами и
управлением. Эксплуатационный персонал постоянно видит состояние процесса в
полном объеме на экране компьютера и управляет процессом. [8].

Рабочий производит постоянный контроль и управление путем
задания необходимых параметров процесса, манипулируя видеографическим
отображением на мониторе и подключенном к нему терминалу с операторским
дисплеем, причем оба имеющихся монитора с терминалами имеют полный набор
возможностей по контролю и управлению процессом. Имеются также самописцы (ведут
запись изменения величин выбранного параметра), принтер журнала, принтер
событий (фиксирует отклонения параметров от заданных предельных уровней),
копировальное устройство (дает возможность получить цветную копию любой
видеокартинки с экрана монитора).

На схеме 2 показана примерная схема автоматического контроля
и управления промывной установки.

2
Спецификация контрольно-измерительных и регулирующих приборов

Спецификация на приборы и средства автоматизации и контроля
приведена в таблице 3.2:

Таблица 3.1 – Спецификация контрольно – измерительных и
регулирующих приборов

Наименование
прибора

Контролируемый
параметр

Цель применения

1

2

3

PI –
1

Давление
воздуха на отдувку массы с фильтра

Технологический
контроль

HS –
2

Регулирующий
клапан

Регулирование

FRC
– 3

Расход
уплотнительного воздуха

Технологический
контроль и регулирование

PRA
– 4

Давление в
трубопроводе уплотнительного воздуха

Технологический
контроль и сигнализация

QRCA
– 5

Содержание
остаточной эффективной щелочи

Технологический
контроль, регулирование и сигнализация

LICA
– 6

Уровень в
ресивере

Технологический
контроль

FRC
– 7

Расход горячей
воды на 4 ступень промывки

Технологический
контроль

HS –
8

Регулирующий
клапан

Регулирование

PRA
– 9

Давление в
трубопроводе массы, подаваемой на промывку

Технологический
контроль и сигнализация

FRC
– 10

Расход массы,
подаваемой на промывку

Технологический
контроль и регулирование

LIR
– 11

Уровень в баке
фильтрата

Технологический
контроль


Строительная часть

1 Описание
генерального плана

Проектом предлагается строительство завода по производству
беленой сульфатной целлюлозы для писче – печатных видов бумаги. Предлагаемое
предприятие будет располагаться в 2,5 км ниже города Асино, на левом берегу
реки Чулым, где будет происходить водозабор воды. Точка сброса сточных вод
располагается ниже городского водозабора. Сырьё планируется доставлять по воде,
автомобильным и железнодорожным транспортом.

Выбранная для размещения целлюлозно-бумажного предприятия
площадка имеет:

закрепленную за предприятием сырьевую базу с несложными
способами поставки сырья на предприятие;

согласование одновременного со строительством предприятия
развития леспромхозов для эксплуатации закрепленной лесосырьевой базы;

территорию, необходимую для строительства предприятия и
жилищно-коммунальных объектов;

источник водоснабжения и место сброса очищенных сточных вод с
учетом соблюдения рыбоохранных и санитарных норм;

сейсмичность площадки не выше 9 баллов;

возможность использования существующих транспортных путей или
несложных способов их осуществления для доставки на предприятие сырья,
оборудования, химикатов, топлива и т.п., а также отправки готовой продукции;

возможности энергоснабжения;

источники обеспечения предприятия рабочей силой;

местные строительные материалы с доставкой их на место
строительства при помощи простых транспортных схем.

Строительство цехов на территории предприятия произведено с
учетом рациональной плотности застройки, без лишних резервных площадей и
завышенных резервов между зданиями, а также с учетом блокировки зданий.

Для подачи щепы в варочный цех предусмотрена эстакада. Цеха
варочно-промывной, отбельный, ЦКРИ, выпарной, ТЭЦ, БОПС имеют вредные выбросы и
располагаются с подветренной стороны по отношению к менее вредным цехам и
административным зданиям. Цеха ФОС, ХВО и БОПС располагаются недалеко от реки.
По периметру завода строятся хозяйственные склады, подстанции, насосная. Исходя
из требований по пожарной безопасности склад щепы и ДПЦ должны находится на
расстоянии 100 м от основных цехов. Расстояние между другими зданиями должно
быть не менее 10 м.

По функциональному использованию площадка предприятия
разделена на зоны:

предзаводскую (за пределами ограды или условной границы
предприятия);

производственную;

подсобную;

складскую.

Главный вход на предприятие предусмотрен со стороны основного
подхода, подъезда трудящихся к предприятию.

Проходные пункты завода расположены на расстоянии 1,5 км друг
от друга, расстояние от проходных пунктов до входов в санитарно – бытовые
помещения основных цехов не превышает 800 м.

Между цехами предусмотрены автомобильные дороги шириной 6 и 4
метра. На территории завода проложены 3 ветки железной дороги. Предприятие с
трех сторон ограждено забором, предусмотрены 3 проходные.

Перед проходными пунктами и входами в санитарно-бытовые
помещения, столовую и здания управления предусмотрены площадки из расчета 0,15 м2
на одного человека наиболее многочисленной смены.

Вдоль автомобильных дорог, связывающих предприятия с местом
расселения трудящихся при их протяжении 2 км предусмотрены велосипедные и
пешеходные дорожки. Ширина ворот автомобильных въездов на площадку предприятия
принята по наибольшей ширине применяемых автомобилей плюс 1,5 м, но не менее
4,5 м, а ширина ворот для железнодорожных въездов – не менее 4,9 м.

К зданиям и сооружениям по всей их длине обеспечен подъезд
пожарных машин: с одной стороны – при ширине здания или сооружения до 18 м и с
двух сторон при ширине здания более 18 м.

Главный корпус завода объединяет в едином блоке варочно –
промывной отбельный и сушильный цеха. Объединение отдельных цехов в крупные
здания дает возможность снизить стоимость строительства за счет сокращения
площади ограждающих конструкций здания. Также объединены автотранспортный цех с
РМЦ, ТЭЦ с выпарным цехом и ЦКРИ, ФОС с БОПС и ХВО.

2
Назначение цеха, перечень основного оборудования, категория здания по взрыво- и
пожароопасности

Варочно-промывной цех предназначен для варки, промывки и
сортирования целлюлозной массы. Цех, за исключением варочного участка,
двухэтажный.

Основное оборудование цеха:

варочный котел;

выдувной резервуар;

сортировки;

DD-фильтр;

БВК.

По взрыво- и пожароопасности в соответствии со СНиПД 09.02.85
его относят к категории “Д”.

Здание корпуса первой степени огнестойкости, выполнено в
кирпичном исполнении, несущие элементы (колонны) – железобетонные, потолок
выполнен из керамзито-бетонных плит, кровля покрыта рубероидом на битумной
основе.

3
Объёмно-планировочные решения здания

Здание павильонного типа с железобетонным каркасом, с
мостовым краном грузоподъемностью 15 тонн. В зданиях высотой 12 м и более
принимают пролет 24 м, шаг в осях 12 м, шаг средних колонн 12 м, сетка колонн 6
х 6. Длина здания 108 м, ширина 60 м, высота варочного участка – 62 м, участка
промывки и сортирования – 30 м. В цехах с агрессивными средами применяют
сборные железобетонные колонны. В зданиях с железобетонными колоннами с мостовым
краном Q ≤
30 т используют нулевую привязку крайних колонн (а = 0). Торцевые колонны
устанавливаются со сдвигом от поперечной разбивочной оси на 500 мм. Колонны для
зданий с мостовым краном маркируют: прямоугольного сечения КП, марка колонн КПI – 5. Шаг крайних колонн
12 м, шаг средних 12 м, т.е. в многопролетных зданиях используют подстропильные
фермы.

Основные отметки: 0,00 м, 9,6 м, 19,2 м.

4
Конструктивные решения здания

Марка колонн 1 этажа: крайние колонны КПII – 5 по Н = 9600 мм, в =
500 мм, h
= 600 мм, средние колонны КПI – 8 Н = 9600 мм, в = 600 мм, h = 600 мм. Марка ригелей:
БЖ 52I.
Марка плит П 1 Н = 500 мм. Марка колонн 2 этажа: КДII – 37 Н = 13200 мм, КДII – 39 Н = 13200 мм
крайние колонны 500 х 600, средние колонны 500 х 600. Покрытия индивидуальные.
Марка фермы строительной железобетонной безраскосой ФБ 24 V – 8 (в = 280 мм).

Лестница размещается в замкнутом объеме лестничной клетки,
кирпичной толщиной не менее 120 мм. Лестницы из железобетонных площадок и
маршей. В зданиях данного типа принята единая ширина лестницы 1350 мм, а высота
всех этажей кратна 1,2 м.

Подстропильные фермы предназначены для использования в
скатных покрытиях зданий при шаге колонн только 12 м. Маркировка ферм: ПФ.

Окна выполнены в виде сплошных горизонтальных полос без
простенков – ленточные. Оконные переплеты металлические (аллюминиевые). Высота
оконных проемов – 2,5 м.

Двери промышленного здания разделяются на: эвакуационные,
транспортные и запасные.

Количество эвакуационных выходов должно быть не менее двух.
Расстояние между выходами определяется в зависимости от категории
пожароопасности и степени огнестойкости, согласно СНиП 2.09.02 – 85, а также от
плотности людского потока. В среднем оно составляет 100 м.

Размеры дверных проемов: ширина – 3,0 м; высота – 2,4 м.

Входы в отапливаемые здания должны иметь тамбуры. Ширина
тамбура – 3,5 м, а глубина 4 м.

Ворота в свету должны превышать габариты транспортных средств
– ширина – 3,1 м, высота – 4,5 м. Ворота и технологические проемы в
отапливаемых помещениях должны иметь тепловую завесу [8].


Экологическая безопасность производства

В процессе производства сульфатной целлюлозы часть
компонентов древесины переходит в варочный раствор, который отделяется от
целлюлозы в процессе промывки. Органические вещества, перешедшие в раствор –
потенциальные загрязнители окружающей среды. Спуск щелока в канализацию,
ведущий к загрязнению водоемов, запрещается законодательством. Недопустима
столь значительная потеря ценных органических веществ и с экономической точки
зрения.

Промывка на DD-фильтре осуществляется противотоком. Отобранный
фильтрат направляется в бак для сбора фильтрата, откуда подается в варочный
котел, на первую и вторую ступень грубого сортирования, в выдувной резервуар, а
избыток – на регенерацию. Таким образом, система не имеет сбросов в сток.

Герметичная конструкция фильтра и сортировок грубого и
тонкого сортирования уменьшает выбросы дурнопахнущих газов в атмосферу.

Сточные воды включают переливные воды из баков горячей воды,
охлаждающую воду сальниковых уплотнений и подшипников оборудования и насосов,
воду смыва полов, от промывки оборудования в период ППР и капитальных ремонтов
и случайные утечки. Сточные воды цеха идут в одну канализацию, собираются в
баке промышленных стоков и используются в производстве. Для случайных переливов
предусмотрена специальная емкость.

Отходы грубого сортирования и тонкого сортирования в виде
сучков, непровара, пучков волокон, костры и т.п. собираются в специальных
бункерах и отвозятся на сжигание. К неутилизируемым отходам относятся
металлические включения, камни, песок. По мере накопления в отдельном бункере
эти отходы вывозят в отвал.

Характеристика стоков приведена в таблице 5.1:

Таблица 5.1 – Характеристика стоков

Наименование

Значение

Окисляемость мг
О2 /л, не более,

450

Остаточная
щелочность г/л ед. Nа2О, не более

0,2

Взвешенные
вещества мг/л, не более,

80


Охрана
труда и техника безопасности в отделах промывки и сортирования

1 Физически
опасные и вредные производственные факторы

В процессе размола, сортирования и промывки беленой
сульфатной лиственной целлюлозы возможно действие следующих физически-опасных и
вредных производственных факторов (согласно ГОСТ 12.0.003 – 74, ГОСТ 12.1.007 –
76), которые могут привести к несчастным случаям:

отсутствие или неисправность ограждений движущихся элементов
производственного оборудования, ограждений площадок обслуживания;

конструктивные недостатки станков, механизмов, оборудования и
приспособлений;

нарушение технологического режима;

неисправность и недостатки в содержании и подготовке рабочих
мест, проходов, проездов. Загроможденность и захламленность их посторонними
предметами;

нарушение работающими правил техники безопасности;

нарушение рабочими трудовой дисциплины и внутреннего
распорядка;

повышенное давление;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

повышенная влажность;

повышенная загазованность;

повышенное значение напряжения в электрической цепи,
замыкание которой может пройти через тело человека;

повышенный уровень шума на рабочих местах;

работа в стесненных условиях;

повышенная температура воздуха рабочей зоны и поверхности
оборудования.

Уровни опасных производственных факторов в производственных
помещениях отдела и на рабочих местах не должны превышать допустимых значений.

На каждом рабочем месте должен быть организован постоянный
или периодический контроль за уровнем воздействия вредных и опасных
производственных факторов на здоровье работников. Периодичность контроля должна
быть регламентирована.

2
Мероприятия по технике безопасности

В целях безопасного ведения процесса предусмотрены следующие
мероприятия по технике безопасности, пожаро- и взрывобезопасности, промышленной
санитарии:

максимальная герметизация оборудования, коммуникаций и их
соединений;

теплоизоляция нагретых поверхностей оборудования;

организация сбора переливов с дальнейшей утилизацией;

централизованное управление оборудованием и технологическим
процессом;

приточно-вытяжная вентиляция;

внутреннее пожаротушение из сети самостоятельного
противопожарного трубопровода;

установки автоматической и охранной сигнализации;

предусмотрения рабочего, ремонтного и аварийного освещения;

заземление установленного электрооборудования.

3 Общие
требования безопасности

К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний,
вводный и первичный инструктаж по технике безопасности, стажировку на рабочем
месте, обучение безопасным приемам работы с проверкой знаний.

Повторный инструктаж проводится раз в квартал
непосредственным руководителем работ. При необходимости производства работ на
различных рабочих местах, рабочие должны быть обучены методам работы на каждом
рабочем месте с отметкой в удостоверении по ТБ.

Курсовое обучение по безопасности труда проводится 1 раз в
год для повышения уровня знаний по охране труда, изучения способов первой
доврачебной помощи при несчастных случаях, а также воспитания у рабочих чувства
личной ответственности за соблюдение безопасных методов работы.

Каждый работник должен быть ознакомлен с рабочей инструкцией
по своей профессии, инструкциями по эксплуатации оборудования, с правилами
внутреннего трудового распорядка, действующими на предприятии

При получении травмы необходимо поставить в известность
своего непосредственного руководителя и обратиться в здравпункт. Сохранить до
расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими,
какими они были в момент происшествия (если это не нарушит производственного
процесса, не приведет к аварии и не угрожает жизни и здоровью окружающих).

Требования безопасности процессов размола, сортирования и
промывки беленой сульфатной лиственной целлюлозы, соблюдение которых
обязательно для исключения возможности возникновения аварий, или несчастных
случаев:

соблюдать правила эксплуатации оборудования;

соблюдать правила по пуску и останову оборудования отдела;

следить за состоянием контрольно-измерительных приборов;

вести процесс в соответствии с требованиями регламента.


4
Требования безопасности перед началом работы

Надеть спецодежду, спецобувь установленного образца,
приготовить средства защиты. Одежда не должна иметь развевающихся частей,
которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

Ознакомиться с записями в рабочем журнале, проверить
исправность оборудования, защитных ограждений, вентиляции, запорной арматуры,
настилов, поручней, чистоту и освещенность рабочего места.

При наличии неисправностей оборудования сообщить об этом
мастеру смены или начальнику участка.

5
Требования безопасности во время работы

Необходимо выполнять только порученную администрацией участка
работу. Запрещается самовольно оставлять рабочее место.

Не допускать захламленности рабочего места, проходов,
площадок, лестниц.

При перемещении по участку необходимо ходить по установленным
проходам, запрещается бегать.

Во время работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться
самому и не отвлекать других.

Не производить ремонт, смазку и чистку работающего
оборудования.

При работе в емкостях, колодцах рабочие должны пользоваться
предохранительными поясами со страховочными канатами, веревочными лестницами.
Они должны быть исправны и проверены на прочность, о чем на них должно иметься
клеймо или бирка с указанием срока испытания. До начала работы должен быть
выполнен анализ воздушной среды на содержание опасных газов. Для освещения в
емкостях пользоваться переносной лампочкой напряжением не выше 12 В.

Перед приемом целлюлозы из варочного аппарата должна быть
проверена готовность выдувной линии. Необходимо также проверить плотность
закрытия смотровых люков, качества прокладки на горловине аппаратов, надежность
закрепления стяжек, закрытие вентиля спуска щелока из ловушки. На выдувку
целлюлозы из аппарата должно быть получено разрешение от руководителя участка и
дан предупредительный сигнал.

Ремонт и осмотр фильтра допускается только при обесточенных
электродвигателях промывной установки. При этом должен быть вывешен
предупредительный плакат.

Отбор массы с фильтра допускается производить только в
установленных местах специальными приспособлениями.

При промывке и продувке паром сетки фильтра должны быть
отключены и обесточены электродвигатели приводов всех узлов установки, кроме
привода барабана. Продувка паром должна производиться двумя работниками.

Перед пуском в эксплуатацию сортировок, работающих под
давлением, должна быть проверена надежность крепления сит, съемных кожухов
корпуса и ограждений, а также исправность сальниковых уплотнений и наличие
давления в магистралях спрысковой воды и воды, подаваемой на уплотнение. При
нарушении этих условий эксплуатация сортировок не допускается.

Все желоба, сборники и лотки должны быть закрыты плотными и
прочными щитами во избежание разбрызгивания массы и оборотной воды и для
предотвращения попадания в них работников.

Прочистка и замена подводящих и отводящих трубок
центриклинеров допускается только после прекращения подачи массы в трубки.

При промывке закрытых сортировок привод их должен быть
обесточен.

Щелоковые насосы в системах уплотнения сальниковых устройств
и охлаждения подшипников должны предусматривать для контроля наблюдаемый слив
через сливную колонку. Фланцевые соединения щелоковых насосов должны быть
закреплены предохранительными кожухами.

6 Средства
индивидуальной защиты

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных
факторов производственный персонал должен использовать СИЗ согласно типовых
отраслевых норм.

Персонал должен обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и
другими средствами защиты. Выдаваемые работникам СИЗ должны соответствовать их
полу, росту и размерам и иметь сертификаты соответствия, выдаваемые
изготовителем

Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке,
должны находиться во время работы у рабочего, или на его рабочем месте. На
случай неисправности должен быть запас противогазов, аварийной спецодежды,
спецобуви в соответствии с планом ликвидации аварии.

Применение противогазов производится согласно
“Инструкции по применению и хранению промышленных фильтрующих
противогазов”.

СИЗ (противогазы, спасательные веревки), применяемые
работающими, должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям
в порядке и в сроки, установленные нормативно-технической документацией.

Работодатель обязан организовать контроль и учет выдачи и
хранения спецодежды, своевременную стирку, дезинфекцию и ремонт спецодежды,
спецобуви и других СИЗ.

Для защиты рук от вредного действия химикатов использовать
перчатки резиновые КСЩ, силиконовый крем и другие мази, кремы, пасты.

На всех участках должны быть аптечки с необходимым набором
медикаментов для оказания первой медицинской помощи.

Принимать пищу разрешается только в специально оборудованных
помещениях.

7 Пожарная
безопасность

При эксплуатации объектов различного назначения должны
соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, правила пожарной
безопасности в лесной промышленности (ППБО 157 – 90), правила пожарной
безопасности в Российской федерации (ППБ 01 – 93) и другие нормативные
документы, устанавливающие требования пожарной безопасности.

Для каждого цеха, участка, технологического процесса,
взрывопожароопасной и пожароопасной установки, сооружений, мастерской, склада,
административного, общественного и бытового здания и помещения должна быть
разработана инструкция о мерах пожарной безопасности.

Все административные, производственные и складские помещения
должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с
установленными нормами.

Сырье, конечные и промежуточные продукты, вещества, отходы
производства должны иметь физико-химические и пожаровзрывоопасные
характеристики в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

Количество горючих материалов, легковоспламеняющихся и
горючих жидкостей, горючих газов, хранящихся на складах, в производственных
помещениях, не должно превышать соответствующих норм пожарной безопасности, а
для технологических процессов – норм, установленных технологическим регламентом.
При отсутствии таких норм – последние должны быть согласованы с местными
службами пожарной охраны.

В помещениях, где изготавливаются, используются и хранятся
материалы, выделяющие пожаро- и взрывоопасные пары, не допускается курение и
выполнение работ, связанных с применением огня или вызывающих искрообразование.


Экономическая часть

Варочно-промывной цех является составной частью блока цехов
по производству целлюлозы и выпускает сульфатную небеленую лиственную целлюлозу
для дальнейшей переработки в отбельном и далее в сушильном цехах производства.
Готовая продукция – беленая сульфатная целлюлоза из лиственных пород древесины
– предназначена для производства различных видов бумаг.

Основной расчет сводится к расчету себестоимости производимой
целлюлозы.

Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда,
доплат к нему, доплат по районному коэффициенту и северной надбавки.

Расчет тарифного фонда заработной платы приведен в таблице
7.1:

Таблица 7.1 – Расчет тарифного фонда заработной платы

Профессия

Количество

Разряд

Тарифная ставка
за час, руб

Отработано
человеко-часов

Тарифный фонд
заработной платы, руб

В смену

Списочное

Основные
рабочие:

 – старший
варщик

1

4

5

31,46

5794,88

182306,92

 – варщик

2

7

3

24,51

11589,76

284114,69

 – старший
промывщик

1

4

5

29,62

5794,88

171652,62

 – промывщик

2

7

3

24,51

11589,76

284114,69

Итого

6

22

34769,28

922188,92

Вспомогательные
рабочие.

Дежурный
персонал:

 –
электромонтер

2

7

5

31,46

17520

551179,2

 – слесарь

3

11

5

31,46

23360

734905,6

Ремонтный
персонал:

электромонтер

2

3

3

24,51

8000

196080

слесарь

4

5

3

24,51

10000

245100

Итого

11

26

41200

1727264,8

Всего

17

48

75969,28

2649453,72

Данные о годовой заработной плате рабочих сведены в таблицу
7.2:

Таблица 7.2 – Годовой фонд заработной платы рабочих, руб

Показатели

Основные
рабочие

Вспомогательные
рабочие

Дежурный
персонал

Ремонтный
персонал

Тарифный фонд
зарплаты

922188,9

1286084,8

441180,0

Доплаты к
тарифному фонду зарплаты:

Премия для
основных рабочих

230547,2

Премия для
вспомогательных рабочих

257217,0

88236,0

За ночное и
вечернее время

163227,4

227637,0

0

За работу в
праздничные дни

25821,3

36010,4

0

184437,8

192912,7

66177,0

Доплата по
районному коэффициенту

305244,0

399972,4

119118,6

Северная
надбавка

763000,3

999930,9

297796,5

Основная
заработная плата

2594578,5

3399765,2

1012508,1

Дополнительная
заработная плата

677980,3

888380,8

280055,4

Годовой фонд
заработной платы

3272558,9

4288146,0

1292563,5

Расчет годового фонда заработной платы служащих приведен в
таблице 7.3:

Таблица 7.3 – Годовой фонд заработной платы служащих

Должность

Количест-во

Заработная
плата за месяц, руб.

Годовой фонд,
тыс. руб.

Оклад

Условия труда

Районный
коэффициент

Северная
надбавка

Итого

Руководители:

Начальник цеха

1

10000

2000

5000

17000

204,00

Мастер участка

3

7000

1050

1610

4025

13685

492,66

Итого

4

17000

1050

3610

9025

30685

696,66

Специалисты:

Механик

1

8000

1200

1840

4600

15640

18,7

Энергетик

1

75000

1500

3750

12750

153,0

Экономист

1

5000

1000

2500

8500

102,0

Технолог

1

8000

1200

18400

4600

15640

187,7

Итого

4

28500

2400

6180

15450

52530

630,36

Служащие:

Лаборант

4

5000

750

1150

2875

9775

351,9

Кладовщик

1

4000

800

2000

6800

81,6

Уборщица

1

2000

400

1000

3400

81,6

Итого

6

11000

750

2350

5875

19975

515,1

Всего

14

56500

4200

12140

30350

103190

1842,1

В основу расчета норм расхода материалов и химикатов
принимаются технические показатели, установленные ГОСТом для данного вида
целлюлозы.

Стоимость материалов и химикатов принимается согласно
действующим прейскурантам.

Необходимое количество на год рассчитывается как произведение
нормы расхода на производительность сульфат – целлюлозного завода, а умноженное
на цену составляет стоимость за год.

Расчет потребности и стоимости сырья приведен в таблице 7.4:

Таблица 7.4 – Расчет потребности и стоимости сырья

Наименование

Количество
сырья на год

Цена, руб.

Стоимость за
год, тыс. руб.

Щепа, м3

540000

430

232,2

Белый щелок, т

81000

3000

243,0

Потребность предприятия в теплоэнергии, электроэнергии и воде
определяется на основании производственной программы и норм расхода на тонну
продукции. Стоимость принимается согласно действующим прейскурантам. Данные
расчета потребности и стоимости энергии на технологические нужды приведены в
таблице 7.5:

Таблица 7.5 – Расчет потребности и стоимости энергии и воды
на технологические нужды

Показатели

Количество
продукции, т/год.

Норма расход на
тонну

Количество за
год

Цена за
единицу, руб.

Стоимость за
год, тыс. руб.

Электроэнергия,
кВт/ч

300000

32,4

9720000

0,8

7776,0

Вода, м3

300000

9

2700000

0,7

1890,0

Теплоэнергия,
ГДж

300000

8,5

2550000

71,6

182580,0

Итого

192246,0

Стоимость основных фондов, расходы на амортизацию и ремонт
оборудования приведены в таблицах 7.6 – 7.7:

Таблица 7.6 – Стоимость основных фондов

Основные фонды

Структуры
основных фондов

%

тыс. руб.

Здания

34,5

621000,0

Сооружения

16,3

293400,0

Передаточные
устройства

4,4

79200,0

Машины и
оборудование

42,1

757800,0

Транспортные
средства

1,4

25200,0

Контрольно
измерительная аппаратура

0,8

14400,0

Прочее

0,5

9000,0

Итого

100

1800000,0

Таблица 7.7 – Расходы на амортизацию и ремонт оборудования

Основные фонды

Амортизация

Текущий ремонт

%

тыс. руб.

%

тыс. руб.

Здания

1,7

10557,0

1

6210,0

Сооружения

3

8802,0

1

2934,0

Передаточные
устройства

5,8

4593,6

1

792,0

Машины и
оборудование

5,3

40163,4

5

37890,0

Транспортные
средства

6,6

1663,2

5

1260,0

Контрольно
измерительная аппаратура

8

1152,0

5

720,0

Прочее

7

630,0

1

90,0

Итого

67561,2

49896,0

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования приведены в
таблице 7.8:

Таблица 7.8 – Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования

Статьи расхода

Сумма, тыс.
руб.

Амортизация
оборудования

43608,6

Одежда машин

34886,9

Эксплуатация и
текущий ремонт оборудования:

Зарплата
дежурного и ремонтного персонала

7031,7

Услуги
ремонтных и строительных цехов

14063,4

Текущий ремонт
оборудования

39960,0

Внутризаводское
перемещение грузов

3139,9

Прочие расходы

428,1

Итого

143118,5

Цеховые расходы приведены в таблице 7.9:

Таблица 7.9 – Цеховые расходы

Статьи затрат

Сумма, тыс.
руб.

Зарплата
цехового персонала

2321,1

Содержание
зданий, сооружений

29808,0

Текущий ремонт
зданий, сооружений и др

9936,0

Амортизация
зданий, сооружений и др

23952,6

Расходы на
опыты, научные исследования

32,7

Расходы по
охране труда

81,2

Прочие расходы

330,7

Итого

66462,3

Данные расчета себестоимости целлюлозы сводим в таблицу 7.10:

Таблица 7.10 – Калькуляция себестоимости целлюлозы

Статья затрат

Сумма, тыс.
руб.

Сырье и
материалы

475200,0

Электроэнергия

7776,0

Вода

1890,0

Теплоэнергия

182580,0

Зарплата
производственных рабочих

4123,4

Расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования

143118,5

Расходы по
очистке сточных вод

1890,0

Цеховые расходы

66462,3

Цеховая
себестоимость

883040,3

Технико-экономические показатели производства лиственной
целлюлозы в варочно-промывном цехе приведены в таблице 7.11:

Таблица 7.11 – Технико-экономические показатели

Наименование
показателей

Значение
показателей

Объем
производства, т/год

300000

Производительность,
т/сут

869,6

Цеховая
себестоимость целлюлозы, руб/год

883040,3

Цеховая
себестоимость 1 тонны целлюлозы, руб

2943,5


Список
используемых источников

1.      Потапов,
В.С. Промывка и сортирование целлюлозы [Текст] / В.С. Потапов, В.Е. Шамко. –
М.: Лесн. пром-сть, 1975. – 112 с.

2.      Комаров,
В.И. Программа учебной, производственной и преддипломной практик / В.И.
Комаров, Л.А. Миловидова, Г.В. Комарова, А.В. Гурьев, С.М. Фадеев, –
Архангельск: Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2005.31 с.

.        Гурьев,
А.В. Технология целлюлозно-бумажного производства [Текст]: методические
указания к курсовому проектированию / А.В. Гурьев, Л.А. Миловидова, Г.В.
Комарова. – Архангельск: Изд – во Архан. гос. техн. ун-та, 2005. – 18с.

4.      Metso Chemical Palping Line [Текст]: каталог / для высш. учеб. заведений, –
презентация в г. Архангельск – Metso,
2001.

.        Холмова,
М.А. Взаимосвязь числа Каппа и физико-механических свойств сульфатной целлюлозы
[Текст]: М.А. Холмова, В.И. Комаров, Л.А. Миловидова, А.В. Гурьев // Целлюлоза,
бумага, картон – 2004. – № 10. с.56-58. (Изв. высш. учеб. заведений).

.        Севастьянова,
Ю.В. Влияние сульфидности белого щелока на выход и свойства лиственной
сульфатной целлюлозы [Текст] / Ю.В. Севастьянова, Л.А. Миловидова, Г.В.
Комарова, Т.А. Королева // Лесн. журн. – 2005. – № 5. – с.107-108. (Изв. высш.
учеб. заведений).

.        Казаков,
Я.В. Технологические расчеты ЦБП в среде табличного процессора MS Excel [Текст]: учебное пособие / Я.В. Казаков. –
Архангельск: Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2002. – 109 с.

.        Миловидова,
Л.А. Основы проектирования предприятий ЦБП [Текст]: Методические указания по
выполнению контрольной работы / Л.А. Миловидова, Я.В. Казаков. – Архангельск:
Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2005.59 с.

.        Правила
по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности [Текст]:
справочное издание / Государственный институт гигиены, экологии, сертификации.
Правила вводятся в действие с 01.09.97, 1997. – 391 с.

.        Центробежные
насосы для бумажной массы [Текст]: каталог – М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1983. – 15
с.

.        Оборудование
для целлюлозно-бумажной промышленности [Текст]. Каталог в 2 кн. Кн.2.
Оборудование для производства целлюлозы. / ЗАО ПетрозаводскМаш – Петрозаводск,
2002. – 112 с.

.        Чичаев,
В.А. Оборудование целлюлозно-бумажного производства [Текст]. В 2 т. Т.1.
Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов. / В.А. Чичаев, А.А.
Васильев, И.В. Васильев, Е.Е. Егоров [и др.]; под ред.В. А Чичаева. – М.: Лесн.
пром-сть, 1981. – 368 с.

.        ВНТП-08-86.
Нормы технологического проектирования предприятий ЦБП. Кн.2. Объекты основного
производственного назначения / Минлесбумпром. – М.: Лесн. пром-сть, 1986. –
101с.

.        Пен,
Р.З. Технология целлюлозы [Текст]. В 2 т. Т.1. Подготовка древесины.
Производство сульфатной целлюлозы: Учебное пособие для студентов специальностей
260300 всех форм обучения. / Р.З. Пен. – Красноярск: СибГТУ, 2002. – 340 с.

2
Спецификация контрольно-измерительных и регулирующих приборов

Спецификация на приборы и средства автоматизации и контроля
приведена в таблице 3.2:

Таблица 3.1 – Спецификация контрольно – измерительных и
регулирующих приборов

Наименование
прибора

Контролируемый
параметр

Цель применения

1

2

3

PI –
1

Давление
воздуха на отдувку массы с фильтра

Технологический
контроль

HS –
2

Регулирующий
клапан

Регулирование

FRC
– 3

Расход
уплотнительного воздуха

Технологический
контроль и регулирование

PRA
– 4

Давление в
трубопроводе уплотнительного воздуха

Технологический
контроль и сигнализация

QRCA
– 5

Содержание
остаточной эффективной щелочи

Технологический
контроль, регулирование и сигнализация

LICA
– 6

Уровень в
ресивере

Технологический
контроль

FRC
– 7

Расход горячей
воды на 4 ступень промывки

Технологический
контроль

HS –
8

Регулирующий
клапан

Регулирование

PRA
– 9

Давление в
трубопроводе массы, подаваемой на промывку

Технологический
контроль и сигнализация

FRC
– 10

Расход массы,
подаваемой на промывку

Технологический
контроль и регулирование

LIR
– 11

Уровень в баке
фильтрата

Технологический
контроль


4.

Строительная часть

1 Описание
генерального плана

Проектом предлагается строительство завода по производству
беленой сульфатной целлюлозы для писче – печатных видов бумаги.

Предлагаемое
предприятие будет располагаться в 2,5 км ниже города Асино, на левом берегу
реки Чулым, где будет происходить водозабор воды. Точка сброса сточных вод
располагается ниже городского водозабора. Сырьё планируется доставлять по воде,
автомобильным и железнодорожным транспортом.

Выбранная для размещения целлюлозно-бумажного предприятия
площадка имеет:

закрепленную за предприятием сырьевую базу с несложными
способами поставки сырья на предприятие;

согласование одновременного со строительством предприятия
развития леспромхозов для эксплуатации закрепленной лесосырьевой базы;

территорию, необходимую для строительства предприятия и
жилищно-коммунальных объектов;

источник водоснабжения и место сброса очищенных сточных вод с
учетом соблюдения рыбоохранных и санитарных норм;

сейсмичность площадки не выше 9 баллов;

возможность использования существующих транспортных путей или
несложных способов их осуществления для доставки на предприятие сырья,
оборудования, химикатов, топлива и т.п., а также отправки готовой продукции;

возможности энергоснабжения;

источники обеспечения предприятия рабочей силой;

местные строительные материалы с доставкой их на место
строительства при помощи простых транспортных схем.

Строительство цехов на территории предприятия произведено с
учетом рациональной плотности застройки, без лишних резервных площадей и
завышенных резервов между зданиями, а также с учетом блокировки зданий.

Для подачи щепы в варочный цех предусмотрена эстакада.

Цеха
варочно-промывной, отбельный, ЦКРИ, выпарной, ТЭЦ, БОПС имеют вредные выбросы и
располагаются с подветренной стороны по отношению к менее вредным цехам и
административным зданиям. Цеха ФОС, ХВО и БОПС располагаются недалеко от реки.
По периметру завода строятся хозяйственные склады, подстанции, насосная.

Исходя
из требований по пожарной безопасности склад щепы и ДПЦ должны находится на
расстоянии 100 м от основных цехов. Расстояние между другими зданиями должно
быть не менее 10 м.

По функциональному использованию площадка предприятия
разделена на зоны:

предзаводскую (за пределами ограды или условной границы
предприятия);

производственную;

подсобную;

складскую.

Главный вход на предприятие предусмотрен со стороны основного
подхода, подъезда трудящихся к предприятию.

Проходные пункты завода расположены на расстоянии 1,5 км друг
от друга, расстояние от проходных пунктов до входов в санитарно – бытовые
помещения основных цехов не превышает 800 м.

Между цехами предусмотрены автомобильные дороги шириной 6 и 4
метра. На территории завода проложены 3 ветки железной дороги. Предприятие с
трех сторон ограждено забором, предусмотрены 3 проходные.

Перед проходными пунктами и входами в санитарно-бытовые
помещения, столовую и здания управления предусмотрены площадки из расчета 0,15 м2
на одного человека наиболее многочисленной смены.

Вдоль автомобильных дорог, связывающих предприятия с местом
расселения трудящихся при их протяжении 2 км предусмотрены велосипедные и
пешеходные дорожки. Ширина ворот автомобильных въездов на площадку предприятия
принята по наибольшей ширине применяемых автомобилей плюс 1,5 м, но не менее
4,5 м, а ширина ворот для железнодорожных въездов – не менее 4,9 м.

К зданиям и сооружениям по всей их длине обеспечен подъезд
пожарных машин: с одной стороны – при ширине здания или сооружения до 18 м и с
двух сторон при ширине здания более 18 м.

Главный корпус завода объединяет в едином блоке варочно –
промывной отбельный и сушильный цеха.

Объединение отдельных цехов в крупные
здания дает возможность снизить стоимость строительства за счет сокращения
площади ограждающих конструкций здания. Также объединены автотранспортный цех с
РМЦ, ТЭЦ с выпарным цехом и ЦКРИ, ФОС с БОПС и ХВО.

4.

2
Назначение цеха, перечень основного оборудования, категория здания по взрыво- и
пожароопасности

Варочно-промывной цех предназначен для варки, промывки и
сортирования целлюлозной массы. Цех, за исключением варочного участка,
двухэтажный.

Основное оборудование цеха:

варочный котел;

выдувной резервуар;

сортировки;

DD-фильтр;

БВК.

По взрыво- и пожароопасности в соответствии со СНиПД 09.02.85
его относят к категории “Д”.

Здание корпуса первой степени огнестойкости, выполнено в
кирпичном исполнении, несущие элементы (колонны) – железобетонные, потолок
выполнен из керамзито-бетонных плит, кровля покрыта рубероидом на битумной
основе.

4.

3
Объёмно-планировочные решения здания

Здание павильонного типа с железобетонным каркасом, с
мостовым краном грузоподъемностью 15 тонн. В зданиях высотой 12 м и более
принимают пролет 24 м, шаг в осях 12 м, шаг средних колонн 12 м, сетка колонн 6
х 6.

Длина здания 108 м, ширина 60 м, высота варочного участка – 62 м, участка
промывки и сортирования – 30 м. В цехах с агрессивными средами применяют
сборные железобетонные колонны. В зданиях с железобетонными колоннами с мостовым
краном Q ≤
30 т используют нулевую привязку крайних колонн (а = 0).

Торцевые колонны
устанавливаются со сдвигом от поперечной разбивочной оси на 500 мм. Колонны для
зданий с мостовым краном маркируют: прямоугольного сечения КП, марка колонн КПI – 5. Шаг крайних колонн
12 м, шаг средних 12 м, т.е. в многопролетных зданиях используют подстропильные
фермы.

Основные отметки: 0,00 м, 9,6 м, 19,2 м.

4
Конструктивные решения здания

Марка колонн 1 этажа: крайние колонны КПII – 5 по Н = 9600 мм, в =
500 мм, h
= 600 мм, средние колонны КПI – 8 Н = 9600 мм, в = 600 мм, h = 600 мм.

Марка ригелей:
БЖ 52I.
Марка плит П 1 Н = 500 мм. Марка колонн 2 этажа: КДII – 37 Н = 13200 мм, КДII – 39 Н = 13200 мм
крайние колонны 500 х 600, средние колонны 500 х 600. Покрытия индивидуальные.
Марка фермы строительной железобетонной безраскосой ФБ 24 V – 8 (в = 280 мм).

Лестница размещается в замкнутом объеме лестничной клетки,
кирпичной толщиной не менее 120 мм. Лестницы из железобетонных площадок и
маршей. В зданиях данного типа принята единая ширина лестницы 1350 мм, а высота
всех этажей кратна 1,2 м.

Подстропильные фермы предназначены для использования в
скатных покрытиях зданий при шаге колонн только 12 м. Маркировка ферм: ПФ.

Окна выполнены в виде сплошных горизонтальных полос без
простенков – ленточные. Оконные переплеты металлические (аллюминиевые).

Высота
оконных проемов – 2,5 м.

Двери промышленного здания разделяются на: эвакуационные,
транспортные и запасные.

Количество эвакуационных выходов должно быть не менее двух.
Расстояние между выходами определяется в зависимости от категории
пожароопасности и степени огнестойкости, согласно СНиП 2.09.

02 – 85, а также от
плотности людского потока. В среднем оно составляет 100 м.

Размеры дверных проемов: ширина – 3,0 м; высота – 2,4 м.

Входы в отапливаемые здания должны иметь тамбуры. Ширина
тамбура – 3,5 м, а глубина 4 м.

Ворота в свету должны превышать габариты транспортных средств
– ширина – 3,1 м, высота – 4,5 м.

Ворота и технологические проемы в
отапливаемых помещениях должны иметь тепловую завесу [8].


Экологическая безопасность производства

В процессе производства сульфатной целлюлозы часть
компонентов древесины переходит в варочный раствор, который отделяется от
целлюлозы в процессе промывки.

Органические вещества, перешедшие в раствор –
потенциальные загрязнители окружающей среды. Спуск щелока в канализацию,
ведущий к загрязнению водоемов, запрещается законодательством. Недопустима
столь значительная потеря ценных органических веществ и с экономической точки
зрения.

Промывка на DD-фильтре осуществляется противотоком. Отобранный
фильтрат направляется в бак для сбора фильтрата, откуда подается в варочный
котел, на первую и вторую ступень грубого сортирования, в выдувной резервуар, а
избыток – на регенерацию.

Таким образом, система не имеет сбросов в сток.

Герметичная конструкция фильтра и сортировок грубого и
тонкого сортирования уменьшает выбросы дурнопахнущих газов в атмосферу.

Сточные воды включают переливные воды из баков горячей воды,
охлаждающую воду сальниковых уплотнений и подшипников оборудования и насосов,
воду смыва полов, от промывки оборудования в период ППР и капитальных ремонтов
и случайные утечки.

Сточные воды цеха идут в одну канализацию, собираются в
баке промышленных стоков и используются в производстве. Для случайных переливов
предусмотрена специальная емкость.

Отходы грубого сортирования и тонкого сортирования в виде
сучков, непровара, пучков волокон, костры и т.п. собираются в специальных
бункерах и отвозятся на сжигание.

К неутилизируемым отходам относятся
металлические включения, камни, песок. По мере накопления в отдельном бункере
эти отходы вывозят в отвал.

Характеристика стоков приведена в таблице 5.1:

Таблица 5.1 – Характеристика стоков

Наименование

Значение

Окисляемость мг
О2 /л, не более,

450

Остаточная
щелочность г/л ед.

2О, не более

0,2

Взвешенные
вещества мг/л, не более,

80


6.

Охрана
труда и техника безопасности в отделах промывки и сортирования

1 Физически
опасные и вредные производственные факторы

В процессе размола, сортирования и промывки беленой
сульфатной лиственной целлюлозы возможно действие следующих физически-опасных и
вредных производственных факторов (согласно ГОСТ 12.0.

003 – 74, ГОСТ 12.1.007 –
76), которые могут привести к несчастным случаям:

отсутствие или неисправность ограждений движущихся элементов
производственного оборудования, ограждений площадок обслуживания;

конструктивные недостатки станков, механизмов, оборудования и
приспособлений;

нарушение технологического режима;

неисправность и недостатки в содержании и подготовке рабочих
мест, проходов, проездов.

Загроможденность и захламленность их посторонними
предметами;

нарушение работающими правил техники безопасности;

нарушение рабочими трудовой дисциплины и внутреннего
распорядка;

повышенное давление;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

повышенная влажность;

повышенная загазованность;

повышенное значение напряжения в электрической цепи,
замыкание которой может пройти через тело человека;

повышенный уровень шума на рабочих местах;

работа в стесненных условиях;

повышенная температура воздуха рабочей зоны и поверхности
оборудования.

Уровни опасных производственных факторов в производственных
помещениях отдела и на рабочих местах не должны превышать допустимых значений.

На каждом рабочем месте должен быть организован постоянный
или периодический контроль за уровнем воздействия вредных и опасных
производственных факторов на здоровье работников.

Периодичность контроля должна
быть регламентирована.

2
Мероприятия по технике безопасности

В целях безопасного ведения процесса предусмотрены следующие
мероприятия по технике безопасности, пожаро- и взрывобезопасности, промышленной
санитарии:

максимальная герметизация оборудования, коммуникаций и их
соединений;

теплоизоляция нагретых поверхностей оборудования;

организация сбора переливов с дальнейшей утилизацией;

централизованное управление оборудованием и технологическим
процессом;

приточно-вытяжная вентиляция;

внутреннее пожаротушение из сети самостоятельного
противопожарного трубопровода;

установки автоматической и охранной сигнализации;

предусмотрения рабочего, ремонтного и аварийного освещения;

заземление установленного электрооборудования.

3 Общие
требования безопасности

К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний,
вводный и первичный инструктаж по технике безопасности, стажировку на рабочем
месте, обучение безопасным приемам работы с проверкой знаний.

Повторный инструктаж проводится раз в квартал
непосредственным руководителем работ. При необходимости производства работ на
различных рабочих местах, рабочие должны быть обучены методам работы на каждом
рабочем месте с отметкой в удостоверении по ТБ.

Курсовое обучение по безопасности труда проводится 1 раз в
год для повышения уровня знаний по охране труда, изучения способов первой
доврачебной помощи при несчастных случаях, а также воспитания у рабочих чувства
личной ответственности за соблюдение безопасных методов работы.

Каждый работник должен быть ознакомлен с рабочей инструкцией
по своей профессии, инструкциями по эксплуатации оборудования, с правилами
внутреннего трудового распорядка, действующими на предприятии

При получении травмы необходимо поставить в известность
своего непосредственного руководителя и обратиться в здравпункт.

Сохранить до
расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими,
какими они были в момент происшествия (если это не нарушит производственного
процесса, не приведет к аварии и не угрожает жизни и здоровью окружающих).

Требования безопасности процессов размола, сортирования и
промывки беленой сульфатной лиственной целлюлозы, соблюдение которых
обязательно для исключения возможности возникновения аварий, или несчастных
случаев:

соблюдать правила эксплуатации оборудования;

соблюдать правила по пуску и останову оборудования отдела;

следить за состоянием контрольно-измерительных приборов;

вести процесс в соответствии с требованиями регламента.


6.

4
Требования безопасности перед началом работы

Надеть спецодежду, спецобувь установленного образца,
приготовить средства защиты. Одежда не должна иметь развевающихся частей,
которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

Ознакомиться с записями в рабочем журнале, проверить
исправность оборудования, защитных ограждений, вентиляции, запорной арматуры,
настилов, поручней, чистоту и освещенность рабочего места.

При наличии неисправностей оборудования сообщить об этом
мастеру смены или начальнику участка.

5
Требования безопасности во время работы

Необходимо выполнять только порученную администрацией участка
работу. Запрещается самовольно оставлять рабочее место.

Не допускать захламленности рабочего места, проходов,
площадок, лестниц.

При перемещении по участку необходимо ходить по установленным
проходам, запрещается бегать.

Во время работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться
самому и не отвлекать других.

Не производить ремонт, смазку и чистку работающего
оборудования.

При работе в емкостях, колодцах рабочие должны пользоваться
предохранительными поясами со страховочными канатами, веревочными лестницами.
Они должны быть исправны и проверены на прочность, о чем на них должно иметься
клеймо или бирка с указанием срока испытания.

До начала работы должен быть
выполнен анализ воздушной среды на содержание опасных газов. Для освещения в
емкостях пользоваться переносной лампочкой напряжением не выше 12 В.

Перед приемом целлюлозы из варочного аппарата должна быть
проверена готовность выдувной линии.

Необходимо также проверить плотность
закрытия смотровых люков, качества прокладки на горловине аппаратов, надежность
закрепления стяжек, закрытие вентиля спуска щелока из ловушки. На выдувку
целлюлозы из аппарата должно быть получено разрешение от руководителя участка и
дан предупредительный сигнал.

Ремонт и осмотр фильтра допускается только при обесточенных
электродвигателях промывной установки. При этом должен быть вывешен
предупредительный плакат.

Отбор массы с фильтра допускается производить только в
установленных местах специальными приспособлениями.

При промывке и продувке паром сетки фильтра должны быть
отключены и обесточены электродвигатели приводов всех узлов установки, кроме
привода барабана. Продувка паром должна производиться двумя работниками.

Перед пуском в эксплуатацию сортировок, работающих под
давлением, должна быть проверена надежность крепления сит, съемных кожухов
корпуса и ограждений, а также исправность сальниковых уплотнений и наличие
давления в магистралях спрысковой воды и воды, подаваемой на уплотнение.

При
нарушении этих условий эксплуатация сортировок не допускается.

Все желоба, сборники и лотки должны быть закрыты плотными и
прочными щитами во избежание разбрызгивания массы и оборотной воды и для
предотвращения попадания в них работников.

Прочистка и замена подводящих и отводящих трубок
центриклинеров допускается только после прекращения подачи массы в трубки.

При промывке закрытых сортировок привод их должен быть
обесточен.

Щелоковые насосы в системах уплотнения сальниковых устройств
и охлаждения подшипников должны предусматривать для контроля наблюдаемый слив
через сливную колонку.

Фланцевые соединения щелоковых насосов должны быть
закреплены предохранительными кожухами.

6 Средства
индивидуальной защиты

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных
факторов производственный персонал должен использовать СИЗ согласно типовых
отраслевых норм.

Персонал должен обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и
другими средствами защиты. Выдаваемые работникам СИЗ должны соответствовать их
полу, росту и размерам и иметь сертификаты соответствия, выдаваемые
изготовителем

Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке,
должны находиться во время работы у рабочего, или на его рабочем месте.

На
случай неисправности должен быть запас противогазов, аварийной спецодежды,
спецобуви в соответствии с планом ликвидации аварии.

Применение противогазов производится согласно
“Инструкции по применению и хранению промышленных фильтрующих
противогазов”.

СИЗ (противогазы, спасательные веревки), применяемые
работающими, должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям
в порядке и в сроки, установленные нормативно-технической документацией.

Работодатель обязан организовать контроль и учет выдачи и
хранения спецодежды, своевременную стирку, дезинфекцию и ремонт спецодежды,
спецобуви и других СИЗ.

Для защиты рук от вредного действия химикатов использовать
перчатки резиновые КСЩ, силиконовый крем и другие мази, кремы, пасты.

На всех участках должны быть аптечки с необходимым набором
медикаментов для оказания первой медицинской помощи.

Принимать пищу разрешается только в специально оборудованных
помещениях.

7 Пожарная
безопасность

При эксплуатации объектов различного назначения должны
соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.

004, правила пожарной
безопасности в лесной промышленности (ППБО 157 – 90), правила пожарной
безопасности в Российской федерации (ППБ 01 – 93) и другие нормативные
документы, устанавливающие требования пожарной безопасности.

Для каждого цеха, участка, технологического процесса,
взрывопожароопасной и пожароопасной установки, сооружений, мастерской, склада,
административного, общественного и бытового здания и помещения должна быть
разработана инструкция о мерах пожарной безопасности.

Все административные, производственные и складские помещения
должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с
установленными нормами.

Сырье, конечные и промежуточные продукты, вещества, отходы
производства должны иметь физико-химические и пожаровзрывоопасные
характеристики в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

Количество горючих материалов, легковоспламеняющихся и
горючих жидкостей, горючих газов, хранящихся на складах, в производственных
помещениях, не должно превышать соответствующих норм пожарной безопасности, а
для технологических процессов – норм, установленных технологическим регламентом.

При отсутствии таких норм – последние должны быть согласованы с местными
службами пожарной охраны.

В помещениях, где изготавливаются, используются и хранятся
материалы, выделяющие пожаро- и взрывоопасные пары, не допускается курение и
выполнение работ, связанных с применением огня или вызывающих искрообразование.


7.

Экономическая часть

Варочно-промывной цех является составной частью блока цехов
по производству целлюлозы и выпускает сульфатную небеленую лиственную целлюлозу
для дальнейшей переработки в отбельном и далее в сушильном цехах производства.

Готовая продукция – беленая сульфатная целлюлоза из лиственных пород древесины
– предназначена для производства различных видов бумаг.

Основной расчет сводится к расчету себестоимости производимой
целлюлозы.

Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда,
доплат к нему, доплат по районному коэффициенту и северной надбавки.

Расчет тарифного фонда заработной платы приведен в таблице
7.1:

Таблица 7.1 – Расчет тарифного фонда заработной платы

Профессия

Количество

Разряд

Тарифная ставка
за час, руб

Отработано
человеко-часов

Тарифный фонд
заработной платы, руб

В смену

Списочное

Основные
рабочие:

 – старший
варщик

1

4

5

31,46

5794,88

182306,92

 – варщик

2

7

3

24,51

11589,76

284114,69

 – старший
промывщик

1

4

5

29,62

5794,88

171652,62

 – промывщик

2

7

3

24,51

11589,76

284114,69

Итого

6

22

34769,28

922188,92

Вспомогательные
рабочие.

Дежурный
персонал:

 –
электромонтер

2

7

5

31,46

17520

551179,2

 – слесарь

3

11

5

31,46

23360

734905,6

Ремонтный
персонал:

электромонтер

2

3

3

24,51

8000

196080

слесарь

4

5

3

24,51

10000

245100

Итого

11

26

41200

1727264,8

Всего

17

48

75969,28

2649453,72

Данные о годовой заработной плате рабочих сведены в таблицу
7.2:

Таблица 7.

2 – Годовой фонд заработной платы рабочих, руб

Показатели

Основные
рабочие

Вспомогательные
рабочие

Дежурный
персонал

Ремонтный
персонал

Тарифный фонд
зарплаты

922188,9

1286084,8

441180,0

Доплаты к
тарифному фонду зарплаты:

Премия для
основных рабочих

230547,2

Премия для
вспомогательных рабочих

257217,0

88236,0

За ночное и
вечернее время

163227,4

227637,0

0

За работу в
праздничные дни

25821,3

36010,4

0

184437,8

192912,7

66177,0

Доплата по
районному коэффициенту

305244,0

399972,4

119118,6

Северная
надбавка

763000,3

999930,9

297796,5

Основная
заработная плата

2594578,5

3399765,2

1012508,1

Дополнительная
заработная плата

677980,3

888380,8

280055,4

Годовой фонд
заработной платы

3272558,9

4288146,0

1292563,5

Расчет годового фонда заработной платы служащих приведен в
таблице 7.3:

Таблица 7.

3 – Годовой фонд заработной платы служащих

Должность

Количест-во

Заработная
плата за месяц, руб.

Годовой фонд,
тыс. руб.

Оклад

Условия труда

Районный
коэффициент

Северная
надбавка

Итого

Руководители:

Начальник цеха

1

10000

2000

5000

17000

204,00

Мастер участка

3

7000

1050

1610

4025

13685

492,66

Итого

4

17000

1050

3610

9025

30685

696,66

Специалисты:

Механик

1

8000

1200

1840

4600

15640

18,7

Энергетик

1

75000

1500

3750

12750

153,0

Экономист

1

5000

1000

2500

8500

102,0

Технолог

1

8000

1200

18400

4600

15640

187,7

Итого

4

28500

2400

6180

15450

52530

630,36

Служащие:

Лаборант

4

5000

750

1150

2875

9775

351,9

Кладовщик

1

4000

800

2000

6800

81,6

Уборщица

1

2000

400

1000

3400

81,6

Итого

6

11000

750

2350

5875

19975

515,1

Всего

14

56500

4200

12140

30350

103190

1842,1

В основу расчета норм расхода материалов и химикатов
принимаются технические показатели, установленные ГОСТом для данного вида
целлюлозы.

Стоимость материалов и химикатов принимается согласно
действующим прейскурантам.

Необходимое количество на год рассчитывается как произведение
нормы расхода на производительность сульфат – целлюлозного завода, а умноженное
на цену составляет стоимость за год.

Расчет потребности и стоимости сырья приведен в таблице 7.4:

Таблица 7.4 – Расчет потребности и стоимости сырья

Наименование

Количество
сырья на год

Цена, руб.

Стоимость за
год, тыс. руб.

Щепа, м3

540000

430

232,2

Белый щелок, т

81000

3000

243,0

Потребность предприятия в теплоэнергии, электроэнергии и воде
определяется на основании производственной программы и норм расхода на тонну
продукции.

Стоимость принимается согласно действующим прейскурантам. Данные
расчета потребности и стоимости энергии на технологические нужды приведены в
таблице 7.5:

Таблица 7.5 – Расчет потребности и стоимости энергии и воды
на технологические нужды

Показатели

Количество
продукции, т/год.

Норма расход на
тонну

Количество за
год

Цена за
единицу, руб.

Стоимость за
год, тыс. руб.

Электроэнергия,
кВт/ч

300000

32,4

9720000

0,8

7776,0

Вода, м3

300000

9

2700000

0,7

1890,0

Теплоэнергия,
ГДж

300000

8,5

2550000

71,6

182580,0

Итого

192246,0

Стоимость основных фондов, расходы на амортизацию и ремонт
оборудования приведены в таблицах 7.6 – 7.7:

Таблица 7.

6 – Стоимость основных фондов

Основные фонды

Структуры
основных фондов

%

тыс. руб.

Здания

34,5

621000,0

Сооружения

16,3

293400,0

Передаточные
устройства

4,4

79200,0

Машины и
оборудование

42,1

757800,0

Транспортные
средства

1,4

25200,0

Контрольно
измерительная аппаратура

0,8

14400,0

Прочее

0,5

9000,0

Итого

100

1800000,0

Таблица 7.

7 – Расходы на амортизацию и ремонт оборудования

Основные фонды

Амортизация

Текущий ремонт

%

тыс. руб.

%

тыс. руб.

Здания

1,7

10557,0

1

6210,0

Сооружения

3

8802,0

1

2934,0

Передаточные
устройства

5,8

4593,6

1

792,0

Машины и
оборудование

5,3

40163,4

5

37890,0

Транспортные
средства

6,6

1663,2

5

1260,0

Контрольно
измерительная аппаратура

8

1152,0

5

720,0

Прочее

7

630,0

1

90,0

Итого

67561,2

49896,0

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования приведены в
таблице 7.8:

Таблица 7.

8 – Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования

Статьи расхода

Сумма, тыс.
руб.

Амортизация
оборудования

43608,6

Одежда машин

34886,9

Эксплуатация и
текущий ремонт оборудования:

Зарплата
дежурного и ремонтного персонала

7031,7

Услуги
ремонтных и строительных цехов

14063,4

Текущий ремонт
оборудования

39960,0

Внутризаводское
перемещение грузов

3139,9

Прочие расходы

428,1

Итого

143118,5

Цеховые расходы приведены в таблице 7.9:

Таблица 7.

9 – Цеховые расходы

Статьи затрат

Сумма, тыс.
руб.

Зарплата
цехового персонала

2321,1

Содержание
зданий, сооружений

29808,0

Текущий ремонт
зданий, сооружений и др

9936,0

Амортизация
зданий, сооружений и др

23952,6

Расходы на
опыты, научные исследования

32,7

Расходы по
охране труда

81,2

Прочие расходы

330,7

Итого

66462,3

Данные расчета себестоимости целлюлозы сводим в таблицу 7.10:

Таблица 7.

10 – Калькуляция себестоимости целлюлозы

Статья затрат

Сумма, тыс.
руб.

Сырье и
материалы

475200,0

Электроэнергия

7776,0

Вода

1890,0

Теплоэнергия

182580,0

Зарплата
производственных рабочих

4123,4

Расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования

143118,5

Расходы по
очистке сточных вод

1890,0

Цеховые расходы

66462,3

Цеховая
себестоимость

883040,3

Технико-экономические показатели производства лиственной
целлюлозы в варочно-промывном цехе приведены в таблице 7.11:

Таблица 7.

11 – Технико-экономические показатели

Наименование
показателей

Значение
показателей

Объем
производства, т/год

300000

Производительность,
т/сут

869,6

Цеховая
себестоимость целлюлозы, руб/год

883040,3

Цеховая
себестоимость 1 тонны целлюлозы, руб

2943,5


Список
используемых источников

1.

Потапов,
В.С. Промывка и сортирование целлюлозы [Текст] / В.С. Потапов, В.Е. Шамко. –
М.: Лесн. пром-сть, 1975. – 112 с.

2.      Комаров,
В.И. Программа учебной, производственной и преддипломной практик / В.И.
Комаров, Л.А. Миловидова, Г.В. Комарова, А.В. Гурьев, С.М.

Фадеев, –
Архангельск: Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2005.31 с.

.        Гурьев,
А.В. Технология целлюлозно-бумажного производства [Текст]: методические
указания к курсовому проектированию / А.В. Гурьев, Л.А. Миловидова, Г.В.
Комарова.

– Архангельск: Изд – во Архан. гос. техн. ун-та, 2005. – 18с.

4.      Metso Chemical Palping Line [Текст]: каталог / для высш. учеб. заведений, –
презентация в г. Архангельск – Metso,
2001.

.        Холмова,
М.А. Взаимосвязь числа Каппа и физико-механических свойств сульфатной целлюлозы
[Текст]: М.А. Холмова, В.И. Комаров, Л.А.

Миловидова, А.В. Гурьев // Целлюлоза,
бумага, картон – 2004. – № 10. с.56-58. (Изв. высш. учеб. заведений).

.        Севастьянова,
Ю.В. Влияние сульфидности белого щелока на выход и свойства лиственной
сульфатной целлюлозы [Текст] / Ю.В.

Севастьянова, Л.А. Миловидова, Г.В.
Комарова, Т.А. Королева // Лесн. журн. – 2005. – № 5. – с.107-108. (Изв. высш.
учеб. заведений).

.        Казаков,
Я.В. Технологические расчеты ЦБП в среде табличного процессора MS Excel [Текст]: учебное пособие / Я.В. Казаков.


Архангельск: Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2002. – 109 с.

.        Миловидова,
Л.А. Основы проектирования предприятий ЦБП [Текст]: Методические указания по
выполнению контрольной работы / Л.А. Миловидова, Я.В. Казаков. – Архангельск:

Изд-во Архан. гос. техн. ун-та, 2005.59 с.

.        Правила
по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности [Текст]:
справочное издание / Государственный институт гигиены, экологии, сертификации.
Правила вводятся в действие с 01.09.97, 1997. – 391 с.

.

Центробежные
насосы для бумажной массы [Текст]: каталог – М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1983. – 15
с.

.        Оборудование
для целлюлозно-бумажной промышленности [Текст]. Каталог в 2 кн. Кн.2.
Оборудование для производства целлюлозы. / ЗАО ПетрозаводскМаш – Петрозаводск,
2002. – 112 с.

.

Чичаев,
В.А. Оборудование целлюлозно-бумажного производства [Текст]. В 2 т. Т.1.
Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов. / В.А. Чичаев, А.А.
Васильев, И.В. Васильев, Е.Е. Егоров [и др.]; под ред.В. А Чичаева. – М.: Лесн.
пром-сть, 1981. – 368 с.

.

ВНТП-08-86.
Нормы технологического проектирования предприятий ЦБП. Кн.2. Объекты основного
производственного назначения / Минлесбумпром. – М.: Лесн. пром-сть, 1986. –
101с.

.        Пен,
Р.З. Технология целлюлозы [Текст]. В 2 т. Т.1.

Подготовка древесины.
Производство сульфатной целлюлозы: Учебное пособие для студентов специальностей
260300 всех форм обучения. / Р.З. Пен. – Красноярск: СибГТУ, 2002. – 340 с.

Adblock
detector