Технология изготовления деколи. Часть 1 | Керамика принт

(дерево, стекло, керамика, пластик)

На Новый год дарят матрешки с наклейками, 1 500 наборов 1 месяц и 1 неделя.

Матрешки с логотипом компании. Ручная роспись и деколь.

Подарки для партнеров включают в себя матрешку с логотипом компании.

Матрешки с деколью.

Все изображения были нанесены аэрографом и раскрашены в векторе как пример матрешки с помощью аэрографа и деколи. В результате всего за одну неделю было создано более 100 штофов в форме матрешки с изображением образца сигнала.

Портреты матрешек изготавливаются и наносятся методом холодной наклейки. Это имеет богатый вид и стоит дешевле, чем роспись и аэрография портрета на матрешке.


  Матрешки на спортивныемероприятия «Гандбол»

Matryoskka Colls для выпускного.Портретная наклейка кукол для ручной работы

Нанесение логотипа (холодной деколью) на матрешки и ручная роспись оставшейся части

Наклейка с логотипом для подарков и сувениров для компаний, на все случаи жизни: рекламные акции, открытие магазина, торгового центра, дни рождения, свадебные подарки или юбилеи, деловые партнёры.

Собственное производство наклейки холодной и горячей, оптовая продажа, нанесение деколи на любую поверхность в короткие сроки.

Опустите вниз для заказа, логотип вашей компании

Логотип (вырез) на деревянных сувенирах и стеклянных блюдах

– Простой и неброский способ продемонстрировать офис солидности

К вашей компании следует проявлять уважение. Современные брендбуки не ставят во главу угла читаемые названия.

Воспользуйтесь этим, интегрируя офисную еду в свой фирменный стиль.


К примерукружка или матрешка преподнесённая в сувенир, надолго станет

Надежное размахивание о вас.

Персональный подарок компании, матрешка, подаренная в памятный день, служит

Хорошая мотивация ценному сотруднику.


  Изготовление бизнес, корпоративных сувениров и подарков с нанесениемдеколи.

Собственное производство.

Разработка и производство представления новой RPP-колеры

Деревянная ракета менее 0,7 л, живопись, применение Descolinos (логотипы), лак.

Игрушки обезьян, рисовать шляпы, создание и приклеить табличку с логотипом.

Комбинация аэрографа и холодного десколиниса

Изготовление клавиш и нанесение десколино (изображения) с последующим вскрытием лаком

Матрешки с логотипом компании

Подарки и специальные пакеты для бизнеса

– Подарки для магазинов и забегаловок

— Cладкие подарки, сувениры

https://www.youtube.com/watch?v=9qfny8cRRqU

– Неваляшка Другие игрушки для детей & gt ; & gt ; & gt ;

— Cвадебные подарки иматрешки >>>

– Рождественские украшения и яйца

Посуда с логотипом ART — в продаже

Мы будем рады видеть вас в художественном кабинете

 г Москва, ТРЦ«Вегас», 24км МКАД, 1вход, -1 этаж

ООО «Дарина» 2022-2022

Выбор предприятия по деколированию посуды

Обработка изображений компьютера обеспечивает наклейку во время процесса печати изображений на кружках, чашках и другой посуде. Даже если вы обладаете всеми этими качествами, результат подказлов приведет к тому, что люди, которые доверяли вам порядок, не хватает необходимого профессионализма.

Важно знать всю технологию горячего деколирования, все нюансы и возможные «подводные камни», а также отработать навыки до совершенства. Поэтому мы рекомендуем обратить внимание, кому вы доверяете нанесение изображений в посудой или сувенирах.

https://www.youtube.com/watch?v=4DTak40-PS8

Не только стоимость, но и оценка ранее завершенной работы;Отличные результаты с доступностью образцов.

Выбор предприятия, поставляющего посуду напрямую от производителей и создающего логотипы для посуды со смыслом для производителей или поставщиков товаров из других стран

И всё-таки какой принтер для фотокерамики выбрать?

Если у вас есть экономические проблемы или вы собираетесь делать только ритуальные фотограммы, то лучшим вариантом для вас будет инъекционный принтер для керамики, который не потребует больших экономических затрат и гарантирует максимальную производительность при хорошем качестве и экономичных расходных материалах.

Пожалуйста, имейте в виду, что единственным применением предлагаемого нами оборудования и деталей является печать долговечной фотокерамики или других аналогичных продуктов. Интернет-магазины часто продают поддельные керамические принтеры, собранные в непроизводительных условиях. Как правило, такое оборудование не проходит тщательную проверку и калибровку перед поставкой покупателю, поэтому на нем отсутствует клеймо инженера ОТК или паспорт с серийным номером. Кроме того, мы сделаем все это доступным для вас, пользователя!

Сублимация как метод сублимативных процессов

Сублимированная фотография выполняется следующим образом:

  1. Желаемое изображение печатается на специальной бумаге с помощью принтера, заправленного сублимационными красителями.
  2. Полученное изображение прикрепляется вместе с изображением на карточке и фиксируется.
  3. Пластина с изображением помещается под термопресс на 1-3 минуты.
  4. Продукт охлаждается водой.

Чтобы достичь четкого и яркого рисунка, нужно строго придерживаться времени, которое плитки должны держать под тепловым прессом.Разве эта область не имеет фиксированного значения?Зависит от толщины кусочка.После даты истечения продукт должен быть немедленно погружен в холодную воду, чтобы отключить процесс проникновения чернил.

Полученное изображение отличается превосходным качеством и яркостью цвета.Все мелкие детали и полутона четко представлены на изображении и имеют очень реалистичный вид.Впечатление от поверхности плитки очень высокое и подвергается только вредному воздействию агрессивных абразивных или химических средств.

Немного истории

Декорирование – это техника нанесения изображения на керамические или стеклянные предметы. Изображение наносится на изделие с бумажной подложки, а затем закрепляется на поверхности путем обжига при высокой температуре. Изображение печатается на самой бумаге с помощью трафаретной или офсетной печати.

Происхождение слова связано с французским термином «dcalcomanie», что переводится как изготовление печатных оттисков. Печатные оттиски являются переводными изображениями, они нужны для переноса на определенную поверхность путем высокотемпературного воздействия или давления.

Технология, известная как Decalcomania, существует уже более века. Он был разработан в России, требовал ручного труда и до сих пор имеет эту характеристику сегодня. Заводы и заводы на посуде являются самыми большими потребителями наклейки. Даже сегодня наклейка все еще используется в производственных средствах стеклянной посуды и фарфоровых заводах. Эта технология может быть использована для украшения телефонных линий, автомобилей и велосипедов.

Практика декорирования в настоящее время считается одной из лучших для брендинга. В наши дни можно украшать сумки, чашки и кружки. Полотенца можно украсить с помощью различных технологий деколирования, включая машинную вышивку, термотрансфер и сублимационную печать.

Печать деколи. практические аспекты | деколь, деколирование, кружки с логотипом, посуда с деколью

Сергей Воронин, руководитель отдела специальной прессы НИССА, кандидат технических наук, доцент

Зарурикин Владимир Александрович, управляющий директор Impsión Top LLC

Расширение рекламной индустрии, бум в строительстве, среди прочих факторов, повысили интерес к использованию изображений на стекле или фарфоре. Различные изделия выпускаются в единичных экземплярах или миллионных тиражах, в зависимости от объема производства и тиража. Простая надпись в один цвет и 15-17 изображений в один цвет, как правило, являются основными требованиями к качеству. Экономические факторы иногда играют значительную роль, но чаще преобладают коммерческие цели.

Прямая и непрямая печать – это две основные техники, используемые для декорирования рассматриваемых материалов. Для прямой печати на поверхностный слой материала или эпоксидную основу наносятся термопластичные запекаемые чернила. Запекаемые краски обычно обладают стойкостью, сравнимой с самим носителем изображения. Другие краски создают с носителем композитную систему, которая может быть повреждена достаточно малыми касательными напряжениями (скажем, от трения чего-либо о другое при транспортировке или от соскабливания монеты). Однако относительно низкое сопротивление является приемлемым для некоторых применений (одноразовая, невозвратная упаковка для ликеро-водочных изделий малого тиража).

При больших тиражах и цилиндрических поверхностях наиболее экономичными являются методы прямой печати. Они имеют наименьшее количество операций (в том числе самых непроизводительных), меньше затрат времени и труда. Печать производится термопластичными красками через металлические сетки. Нагрев краски в зоне печати осуществляется внешним источником инфракрасного излучения или прохождением тока через металлическую сетку.

Основными экономическими проблемами печати термопластичными красками являются высокая первоначальная стоимость оборудования и необходимость в больших производственных и складских помещениях. Кроме того, существуют очевидные проблемы, возникающие, когда печатная поверхность не является плоской или цилиндрической.

Производство деколей позволяет устранить большинство, если не все, ограничения. Перед печатью на бумагу наносится водорастворимый слой и лаковое покрытие, чтобы предотвратить повреждение изображения при его снятии или нанесении на предмет. Чернила внедряются в приповерхностный слой носителя после обжига, в результате которого органические материалы выгорают. Изображение можно печатать, хранить и передавать в многочисленных географически разных местах. Хотя удобно иметь возможность печатать заранее и хранить столько, сколько необходимо, эти процессы также могут быть разделены во времени. Печатью могут заниматься самые разные предприятия, даже те, которые работают в очень небольших масштабах, благодаря отделению этого процесса от других этапов оформления. Этим объясняется столь широкий и повсеместный интерес к этому виду деятельности. В нашей стране представлены как небольшие ручные производства, такие как декорированные бутылки для бальзама “Дерсу Узала”, так и крупные специализированные предприятия с мощными производственными мощностями. Ведущая немецкая компания SPS использует для печати деколей принтеры со стоп-цилиндрами.

Определение товарного сегмента необходимо перед переходом на практический уровень декоративной печати. Если покупатель предпочитает ограниченную цветовую палитру, произвольную смену цветов (часто в рамках одного дизайна), не совмещение изображения при обжиге и низкий процент брака. Если покупатели требуют высокого стандарта качества, необходимо уделять пристальное внимание каждому аспекту производства, включая тщательную настройку производственного помещения и используемого оборудования.

У декольщиков более строгие производственные стандарты, чем у обычных трафаретных печатников, будь то текстиль или графика. Хранение гуммированной бумаги и напечатанных декораций должно быть организовано в одном помещении. Температура воздуха в помещении должна составлять от 20 до 25 градусов, а относительная влажность – 60 процентов (плюс-минус 5 процентов). Необходимо поддерживать стерильную среду. При обжиге оседающая на вырезе пыль предварительного потока исчезает, оставляя после себя “перфорацию”. Некоторые отечественные производства до сих пор допускают брак, несмотря на доказательства обратного, из-за запыленности. Работники западноевропейских предприятий должны быть ухоженными и носить белые рабочие халаты.

Для поддержания соответствующих условий необходимы установки с системами автоматического управления климатом (климат-контролем). Пользователь климат–контроля может не следить за указанными параметрами, ему достаточно задать желаемые значения. Микропроцессорные устройства, ориентируясь на информацию от различных датчиков температуры и влажности автоматически выбирают, устанавливают или поддерживают необходимые режимы. В результате бумаги сохраняются все свойства на протяжении всего процесса.

Оборудование стоит от нескольких тысяч долларов для небольших помещений до многих десятков миллионов долларов. Например, промышленные системы климат-контроля Axima могут регулировать влажность и температуру воздуха. Системы имеют настройки для различных погодных условий и сезонов. Система контроля температуры автоматически поддерживает идеальную температуру для системы кондиционирования воздуха 24 часа в сутки. Благодаря энергосберегающей технологии тепло, выделяемое кондиционером, можно использовать для обогрева непроизводственных помещений.

Изображения на наклейках печатаются на специальной резиновой бумаге – бумаге с одним слоем клея, который может прилипать к другим предметам при намокании. Для изготовления гуммы используется декстрин – водорастворимый порошок, получаемый из крахмала. Резиновая бумага очень гигроскопична и может подвергаться воздействию температуры. При небольших изменениях температуры или относительной влажности линейные размеры бумаги могут значительно измениться, бумага может деформироваться, что отрицательно влияет на адаптацию красочных слоев.Хранение, сушка и печать в одном помещении и использование кондиционеров с климат-контролем позволяет стабилизировать параметры бумаги и добиться хорошего качества печати.Документы итальянских и немецких производителей (например, Meta a German company) показали их ценность.

По мнению всех производителей (CERDEC, J. MATTHEUS), трехвалковые чернильно-шлифовальные машины необходимы для гомогенного смешивания жидких керамических пигментов, разведенных в масле, и необходимы для измельчения сухих керамических пигментов. Компания EXAKT, апрель 2015 года (Германия), продемонстрировала их эксплуатационную эффективность. Модели различаются по производительности (от нескольких граммов до десятков килограммов в час), дисперсности частиц, размеру печатного листа и доступности дополнительных опций. Хороший блендер обрабатывает чернила в течение двух-трех минут.

При выборе печей необходимо учитывать температурные требования поставщиков краски. Большинство производителей деколей не имеют собственных печей для выпечки. Однако для успешной работы необходима хорошая духовка с небольшим объемом (10-12 литров). После печати в такой печи проводится пробная выпечка.

Как правило, печи имеют камеру и подкладку;В интерьере печи хранится источник тепла. Пропускные и циклические печи-это два типа печи. В наши дни печь для наклейки становится все более популярной.

Тэнами нагреты с пяти сторон. Снизу нагрева нет. Микропроцессоры обеспечивают контроль температуры в печи. В хороших печах реализован принцип программного управления с обратной связью. Это означает, что существует возможность задания предварительной программы нагрева и охлаждения изделия с микропроцессорным контролем ее выполнения по измеряемым реальным значениям температуры. Температура в точках внутреннего пространства печи должна быть одинаковой. Достаточно часто для определения момента достижения требуемой точки обжига используются конусы Зегера, представляющие собой набор керамических образцов (в виде пирамидок высотой 4-5 см), имеющих различную температуру плавления и предназначенных приблизительного установления температуры в рабочем пространстве промышленных печей.

Такие сменные измерительные элементы имеет смысл использовать в случае несовершенного оборудования и повторяющейся работы, когда нет возможности точно измерить температуру в печи и работать в ней длительное время после установки режимов.

При организации зоны обжига необходимо учитывать, что стекло и керамика должны обжигаться в разных печах. Для керамики достаточно хорошей вытяжки, для стекла необходима постоянная вентиляция с большим потоком кислорода. Температура обжига также различна. При обжиге стекла температура обычно составляет от 480°C (свинцовый хрусталь) до 620°C (бутылочное стекло). Фарфор, керамика и плитка обжигаются при гораздо более высоких температурах, от 750 C (тонкий фарфор) до 900 C и выше (плитка).

Производительность печи в значительной степени зависит от количества загружаемых продуктов. Количество загружаемых стеклянных изделий должно быть примерно вдвое меньше количества керамических или фарфоровых изделий при том же объеме печи. Например, в печь объемом 12 литров следует загружать около пяти стеклянных стаканов объемом 0,5 литра и до десяти керамических или фарфоровых стаканов. Для производства готовой продукции в масштабах рекламного производства в основном используются печи объемом 200-250 литров, в промышленных условиях применяются большие печи объемом от 3 до 20 кубических метров. Печь объемом 250 литров может вместить до 150 стеклянных стаканов или до 300 керамических стаканов объемом 0,5 литра.

В соответствии с заранее заданной программой продукты нагреваются со скоростью 4-7 °C в минуту. Охлаждение изделий происходит аналогичным образом. После достижения максимальной температуры обжига она фиксируется примерно на 15 минут. Изделие можно вынимать, когда температура достигнет 150 °C. Пятичасовой производственный цикл должен быть организован из двух циклов обжига, в зависимости от времени загрузки-выгрузки.

В самом изделии, нагретом при нагревании до верхней температуры, происходит сплавление поверхности материала и прилегающего окрашенного слоя.Соприкасающиеся поверхности и воздушная краска начинают приобретать свойства жидкого вещества, и главную роль начинают играть силы поверхностного натяжения и смачивания.А когда силы межмолекулярного взаимодействия между замкнутой поверхностью и краской становятся общими над красками внутри, пигмент и образование единой системы, которая объединяется и образует единую систему.При охлаждении краска образует износостойкое изображение.

Решающими факторами для качества обжига являются: медленное и непрерывное повышение температуры, достаточное количество кислорода и эффективная вентиляция. Это особенно важно при декорировании драгоценными металлами: золотом и платиной. Программа нагрева, максимальная достигнутая температура и время, необходимое для стабилизации этого значения, являются решающими факторами для прочности склеивания. Причина этого объясняется в предыдущем параграфе с кратким объяснением физики процесса переноса. И материал, и форма подложки влияют на максимальную температуру, но общее правило таково: чем выше температура переноса, тем выше удельное сопротивление изображения.

При выборе оборудования для печати скидок предпочтение следует отдавать качественным характеристикам. Для натяжения рекомендуется использовать системы с пневматическими узлами. Идеальным является использование металлических сеток, но на практике в подавляющем большинстве случаев используются сетки PES: Saati, Verseidag, Sefar. В развитых западных отраслях часто используются проволочные сетки с числом нитей 160-200 нитей на см и натяжением до 25 н/см. Такие сетки имеют очень низкий коэффициент деформации и сохраняют свои параметры: линейные размеры, геометрию ячеек, амплитуду их раскрытия в течение длительного периода эксплуатации. В основном используются бытовые сети с номерами 120-140 нитей и см и натяжением 20-25 н/см. Рекомендуется использовать тонкие нити: 27-30 мк.

Мы советуем использовать рамы, изготовленные исключительной немецкой компанией HURTH, мировым лидером в области качества. Хотя эти рамы обладают множеством положительных качеств, для точной печати очень важно, чтобы они сохраняли свои основные характеристики в течение длительного периода эксплуатации. Они устойчивы к коррозии, щелочам и кислотам; обладают хорошей устойчивостью к изгибающим усилиям от натяжения сетки (в том числе из-за скручивания проволоки); не требуют предварительного нагрева до температуры ниже 60 градусов Цельсия.

Необходимо внимательно отнестись к выбору лотка для эмульсии и, если возможно, перейти на эмульгаторы. К счастью, такие компании, как Grunig-Interscreen AG, известные своим высококачественным оборудованием, начали производить такое оборудование по более доступной для многих цене: около 15 000 долларов США. Фотомонтаж, конечно, необходим для производства фильма, а для освещения рекомендуется использовать вакуумные копировальные рамы с прожекторами мощностью 3-6 кВт.

При выборе печатного оборудования следует учитывать возможность высокоточной приводки и наличие мощного вакуума. Небольшие тиражи, характерные для рекламы или промо-акций, обычно печатаются на полуавтоматических машинах Flat-Bed американского производства. За смену принтер может изготовить 500-700 многоцветных деколей. На самом деле, это некачественная графическая работа, поскольку на выполнение до 7000 циклов выборочного лакирования уходит восемь часов. В промышленной печати используются высокоскоростные (до 4000 циклов в час) и сверхточные стоп-цилиндровые машины таких производителей, как SPS и Sakurai. Лучшая система регистрации листов с последовательным выравниванием сторон по передним упорам, наименьшее расстояние между пластиной и печатной поверхностью, а также требование к ракельному ножу оказывать максимально допустимое давление.

Максимальная практическая скорость печати традиционными красками составляет 1 500 циклов в час. Некоторые предприятия заменяют более медленные полуавтоматические машины на более быстрые цилиндровые. Это результат того, что последний слой лака наносится очень толстым слоем. Он наносится медленнее, поскольку нежелательно сгибать отпечатанный лист после этого. В цилиндровой машине двигатель также имеет несколько иную траекторию движения листа и работает на скорости Flat-Bed. Первая ситуация требует дополнительных капиталовложений, тогда как вторая повышает общую производительность. Даже если это очень экономически целесообразно, это не так.

Следует иметь в виду, что перекрытие будет тем лучше, чем меньше формат листа. В результате наиболее широко используются форматы А4 и А3. Ежемесячно предприятия в России и Украине могут печатать до 100 000 листов многоцветных деколей в формате 600×1000 мм.

Изображение печатается за один проход врача. Все производители чернил советуют воздержаться от перемотки. Выбор параметров сетки, параметров матрицы, жесткости и типа скребка (монослойный, многослойный или RKS), процесса печати (угол скребка, давление, скорость) позволяет достичь желаемых результатов за один проход. Для деколей, переносимых на темные изделия, печатается матовая белая подложка.

Самым узким местом в производстве деколей является сушка отпечатанных листов. Этот процесс должен происходить в тех же климатических условиях, что и процесс хранения и печати. И время высыхания значительное: до 8 часов. Это может снизить общую производительность линии. Для большинства планшетных принтеров стеллажные сушилки являются единственным приемлемым вариантом.

В промышленности применяются туннельные сушки типа Wicket. Это сушильные устройства без нагрева, в которых загрузочные площади расширены большим количеством решетчатых полок (до сотни), расположенных на транспортерной ленте. Одно- и двухрядные сушки используются для изготовления сухих вещей. Для этого листы попадают на транспортер, укладывающий их в один или два потока. Приемные полки крепятся на транспортерной ленте под определенным углом, и листы становятся практически ребристыми. Сушка оттиска производится при температуре печати и влажности, которые всегда сохраняются в заданных значениях.

В этом отношении большой интерес представляет появление керамических УФ-красок. Это те же пигменты, поставляемые в виде порошка, смешанного с УФ-носителем (маслом, связующим) вместо традиционного носителя. После печати декор высушивается в УФ-сушилке для его закрепления. Для отверждения требуется плотность мощности излучения не менее 120 Вт/см при скорости транспортировки около 20 м/мин. Из-за природы отверждаемого материала УФ-сушилка должна быть оснащена кварцевыми или дихроичными фильтрами для снятия тепловой нагрузки. УФ-сушилки для деколей должны использовать специальные лампы (это ограничение скоро будет снято) с рабочим диапазоном 315-400 нм.

Очень важно избежать полимеризации промежуточных слоев краски перед окончательным проходом, как и при многоцветной печати. Этого можно добиться либо увеличением удельной мощности ламп, либо снижением скорости подающего конвейера. УФ-технология играет роль не только и, вероятно, будет влиять на то, как быстро произойдет переход. В любом случае, УФ-материалы – это путь в будущее для графической печати. Мгновенная полимеризация материала и высокая скорость печати – главные преимущества этой технологии. Однако нельзя использовать недорогую, некачественную бумагу!

При переносе напечатанных деколей необходимо иметь емкость с чистой водой, которую часто меняют, и резиновый притирочный шпатель. Если в процессе производства остались пузырьки воздуха, изделие будет окрашено. Чистая тряпка используется для протирания отшлифованного рисунка, чтобы удалить остатки клея. Перед отправкой в золото деколь должна высохнуть в течение еще одного часа без тепла или потока воздуха. Имейте в виду, что изделия с плоской или слегка изогнутой поверхностью должны иметь другую толщину лаковой пленки. В этой ситуации требуется более тонкая лаковая пленка, что достигается с помощью сетки и эмульсии. Соответственно, следует ссылаться на рекомендации по проведению процедуры, предоставленные производителем лака.

Прайс-лист на печать холодной деколи для ювелирных изделий листами с площадью печати 240×330 мм, цены в рублях

Кол-во цветов50 листов100 листов200 листов300 листов400 листов500 листовфотоформа
1 (включая защитный слой)10389857874692200
2 (включая защитный слой)123100948678733300
3 (включая защитный слой)1421111049583764400
4 (включая защитный слой)16212211310387795500
5 (включая защитный слой)18213312311192826600
6 (включая защитный слой)20114413211997867700
Дополнительный цвет2011108541100
Один из цветов золото (платина)30-50%30-50%30-50%30-50%запросзапрос2200
Лак по контуру деколи (за лист)842211100

Деколи, вывешенные на морозе Такие заказы часто размещают алкогольные компании, чьи напитки обычно употребляются на морозе. Необычно взять в руки стакан с нанесенной холодной деколью, положить в него кубики льда и увидеть, как на стекле появляется яркий и красочный логотип напитка.

Для этой деколи допускается только холодная печать и запекание при температуре ниже 160 градусов. Например, холодные деколи часто комбинируются с холодными деколями или используются как часть горячих деколей.

Какие оттенки вы можете найти в мире природы?Цвета Pantone не совпадают, а температура поверхности влияет на то, насколько яркие цвета появляются.

Преимущества и недостатки деколи

Одним из самых популярных дизайнерских продуктов, используемых при создании сувенирных товаров, является Decol. Совсем не удивительно, что технология так популярна. Это его главное преимущество среди многих, которые он имеет над обычным оборудованием, в том числе:

  • Способность рисовать в широком разнообразии форм.
  • Наличие различных способов декорирования, из которых вы можете выбрать тот, который вам больше всего подходит.
  • Яркость и стойкость изображений.
  • Срок службы изделий составляет до 10 лет.

Украшенные чашки

Небольшие недостатки включают в себя:

  • Трудоемкий процесс. Кальцинирование – это трудоемкая и длительная технология.
  • Использование ручного труда. Это иногда сопряжено с возможностью ошибки.
  • Невозможность воспроизвести 100% желаемого оттенка. Когда в изображении используются сложные тона, нет гарантии, что они будут идеально воспроизведены на основном материале.

Лучший пример изделия, декорированного по технологии компании Prom-Pipat. Мы также можем предложить вам множество других передовых технологий нанесения изображений. Обращайтесь!

Процесс нанесения изображения

Холодные деколи можно использовать для украшения деликатных поверхностей, таких как гладкая поверхность фруктов или овощей, лепестки цветов, свечи, ногти, пластик и даже кожа. Он основан на растворении желатиновой пленки и бережном переносе этой пленки на нужную поверхность.

Желатиновый слой растворяется при контакте с водой, и тонкая пленка может быть снята с бумаги и приклеена к изделию. Тонкая пленка повторяет текстуру оклеенной поверхности, что является довольно интересным явлением.

В рабочем помещении должна поддерживаться температура от 22 до 25 C (относительная влажность 60%) для выполнения совместной печати и достижения стабильности размера бумаги во время печати.

Влажность оказывает большое влияние на стабильность формата бумаги.

Отечественная бумага имеет меньшую согласованность размеров, что заметно по тому, как скручены края.

Если бумага для деколи начинает скручиваться, это первый признак того, что она недостаточно качественная или климатические условия хранения неправильные.

Рассмотрим способ нанесения наклейки методом горячего расплава. После того, как изображение напечатано, на бумагу наносится ровный слой Барниз.

Нанесите специальный декоративный монтажный лак.

Это сделает рисунок более устойчивым во время последующей термической обработки. Вырежьте желаемое изображение, затем погрузите его примерно на 20 секунд в теплую воду.

Затем деталь с изображением снимается и приклеивается на керамическую поверхность слоем бумаги вниз.

Затем верхний слой с изображением аккуратно отклеивается от бумажной подложки. Наклейка идеально подходит для этого и аккуратно разворачивается. Ролик можно заполнить маленькой бусинкой или ракелем.

После завершения всех этапов продукт помещается в специальную печь, нагретую до 800 C, где он остывает до готовности к использованию.

Монтажная деколь используется для крепления изображений со сложными контурами или состоящих из множества разъединенных частей. Монтажная декаль удаляется после монтажа или сушки, либо сжигается при разжижении.

Разновидности техник

Декальцификация считается процессом массовой печати. ​​Он разделен на два основных типа: нормальный и керамический. Обычный автоколлянт используется только для передачи изображений из красителей анилиновых и минеральных картин на бумаге, металлах, деревянных поверхностях, стекле и других объектах . Особенность обычной наклейки – отсутствие дополнительного фиксации.

Роспись по керамическим деколям имеет другую особенность. Для этого используются специальные термостойкие керамические краски. Эта техника используется для художественного декорирования керамики и стекла. Глазурованные металлические предметы также подходят для этой техники. Однако краска всегда закрепляется путем обжига в слегка окислительной среде.

В описании деколи представлены виды и разновидности.

  • Скользящая наклейка. Это усовершенствованная технология, которая облегчает процесс. Подложка, на которой напечатан рисунок, хорошо переносится на изделие – с помощью этого метода можно печатать рисунки различной сложности и всевозможные узоры. В этой ситуации используется специальная бумага; это достигается путем приклеивания пленкообразующего состава к резиновой бумаге. Сегодня для нанесения пленкообразующего состава используются лакировальные машины. Керамические деколи могут быть напечатаны на лакированной бумаге обычным способом или в виде сетки.
  • Наклейка с трафаретной печатью. Для этого используются мельничные сита из шелкового материала. Чем тоньше линии, очерченные на изображении, тем толще будет экран. По мере развития рекламного рынка и смежных областей растет спрос на изображения на стекле, фарфоре и других изделиях сервиса. Удобно делать брендинг на чашках и тарелках, стеклянных бутылках и банках.

Горячее и холодное шкалирование считается классикой. Горячее тиснение лучше всего подходит для нанесения логотипов на фарфоровые, керамические и стеклянные изделия, т.е. изделия из материалов, выдерживающих высокие температуры.

Горячие деколи стоят дороже холодных, но цены в основном сопоставимы. Горячий процесс обычно состоит из 3 этапов: печать изображения методом трафаретной печати, наклеивание изображения на поверхность и запекание изделия с помощью высокотемпературного оборудования.

В ситуациях, когда выжигание невозможно, используется холодное декорирование. изображение на бумагу с нанесенным водорастворимым клеем. После этого наносится коллоидный лак и тщательно высушивается.

Сегодня менее сложные виды декольте заменяются цифровой печатью. Мастера способны переносить изображения на глянцевые изделия и создавать печати из “золота” и “серебра”. Вырез под глазурью может быть ошибкой или приключением, но последнее сопряжено с риском разрушения рисунка или воздействия опасных веществ.

Технология изготовления деколи. часть 1

Сегодня Decal – самая передовая технология для создания фресок.Это позволяет достичь картины самого высокого качества, на которую не влияют факторы окружающей среды.Он не горит на солнце, не боится воды, даже его длительное воздействие не может быть поцаратнуто или иным образом повреждено шоком.Кроме того, изображение сохраняет все эти качества в течение 50 лет.Звучит хорошо, ты тоже не думаешь?

Эти многочисленные преимущества способствовали широкой известности деколи. В связи с этим вам может быть интересно узнать, какие фотопринтеры и другие расходные материалы потребуются, если вы захотите начать собственный бизнес по производству фотокадров. Это и есть тема нашего с вами сегодняшнего разговора.

Вам потребуется для работы в сфере декольной технологии.

  • Лазерный принтер для печати на керамике
  • Муфельная печь.

Обратите особое внимание на первый пункт Фотопринтеры должны быть лазерными принтерами, струйные принтеры не подходят.

Ультрафиолетовая печать

Ультрафиолетовый принтер керамической плитки использует струйную технологию для печати изображений на поверхности плитки с использованием специальных чернилов. Они производят отпечатки, которые являются результатом комбинирования жидкости.

Преимущества печати на УФ-принтере включают:

  • Высокая устойчивость к негативным факторам окружающей среды, таким как жир, вода, химикаты и механические воздействия;
  • Практичное использование (краски не требуют разбавления, быстро затвердевают под ультрафиолетовым светом);
  • Экологичность;
  • Высококачественная и детальная печать;
  • Богатая и реалистичная цветовая палитра;
  • Яркость изображения, достигаемая благодаря применению надглазурных красок;
  • Широкоформатная печать, позволяющая создавать фотопанно на керамической плитке.

Среди недостатков давайте упомянем высокое энергопотребление УФ -принтера.

Безопасное использование прибора предполагает соблюдение некоторых мер предосторожности:

  • Защита кожи при непосредственном контакте с чернилами
  • Установка специальных фильтров для снижения выбросов озона.

Холодная деколь: секреты декорирования сувениров

Новейшие технологии в области печати позволяют сделать невероятные по красоте и привлекательные мобильные сувениры, планшеты, вспышки, мотоциклетные шлемы и многое другое с красочным дизайном.

Нет необходимости сжигать его или подвергать сильному нагреву. Для закрепления логотипа или любого другого изображения необходима лишь ровная поверхность, лишенная воронений и острых краев. Технологически этапы создания дизайна выглядят следующим образом:

  1. Изображение утверждается заказчиком, а затем переносится на специальную бумагу в виде наклейки.
  2. Отпечатанную бумажную основу помещают в воду, где слои отделяются, не повреждая структуру изображения.
  3. Печать аккуратно наносится на поверхность декорированного носителя.
  4. Изделие высушивается, после чего на отпечаток наносится УФ-лак или защитный спрей.

Если техника соблюдена правильно и под основой печати не остается влаги, дизайн будет долго противостоять внешним раздражителям. Если материал не полностью высох, это скажется на его эксплуатационных характеристиках, цвета быстро потеряют свой оттенок, а контур “поплывет”.

Обратите внимание, что холодная наклейка или декалькомания, скользящая на ранних стадиях процесса переноса, напоминает метод горячего украшения.Однако позже технология отличается, так что преимущества неоспоримы:

  • Чтобы закрепить результат, не обязательно использовать высокие температуры или запекать сувениры в специальной печи.
  • Одним из главных преимуществ этого вида декорирования является возможность украшать предметы, которые не выдерживают высоких температур, используемых для закрепления изображения.
  • Фиксация изображений производится с помощью органических красителей при низких температурах. Так, например, можно декорировать кружки-хамелеоны и другие оригинальные предметы, которые при другом способе декорирования потеряли бы ранее присущие им свойства.

Цены на нанесение изображения методом деколь

Используется для чашек, стаканов, пепельниц (керамических, стеклянных). Цены действуют при площади печати до 140 мм*70 мм. Цены в таблице указаны за печать на одном изделии (не включает стоимость изделия).Нанесение изображения на площадь печати: до 50 кв.м.

CM – минус 10% от указанной цены до 20 см2 – меньше 20%, более 100 см2 плюс 10% от цены.Рисунок изображения по кругу плюс 25% по стоимости, указанной в таблице, наклейка на пластину диаметром 120-190 мм плюс (60% -90% в зависимости от изображения), на декаль на нестандартных объектах-стоимость рассчитывается индивидуально.

Нанесение изображения с использованием красок с золотыми и платиновыми чернилами плюс 10% и выше (в зависимости от площади печати).Для многокруговой секции используются краски фирмы Heraeus (Германия).Нанесение изображения и запись на посуде клиентов – в связи с борьбой с едой 2-5%.Следующие расходы включают наклейку и запись.

Тираж/цветность1234CMYK
5073,50 руб98,00 руб122,50 руб148,75 руб175,00 руб
10059,50 руб75,95 руб91,00 руб108,50 руб131,25 руб
20049,00 руб63,00 руб80,50 руб98,00 руб108,50 руб
30043,75 руб54,25 руб66,50 руб80,50 руб87,5 руб
50039,90 руб50,75 руб59,50 руб73,50 руб77,00 руб
70036,75 руб45,50 руб54,25 руб63,00 руб70,00 руб
1 00032,90 руб41,65 руб49,00 руб57,75 руб63,00 руб
1 50030,45 руб38,15 руб45,50 руб52,50 руб61,25 руб
2 00029,05 руб36,40 руб43,40 руб50,02 руб57,75 руб
3 00027,30 руб35,00 руб41,65 руб47,25 руб54,25 руб
4 00026,25 руб33,25 руб39,20 руб45,50 руб52,50 руб
5 00025,55 руб31,55 руб37,45 руб43,75 руб51,80 руб
10 000договорная, рубдоговорная, рубдоговорная, рубдоговорная, рубдоговорная, руб
Сигнальный образец1 650 руб2 200 руб3 297 руб3 850 руб5 720 руб
Adblock
detector