Свойства, ассортимент, применение синтетической бумаги; рекомендации по печати, постпечатная обработка, утилизация

Что такое синтетическая бумага?

Обычно так называют нецеллюлозные запечатываемые материалы, а именно — бумагу на основе пластика. Помимо основной составляющей (полипропилена или полиолефина), в состав входят неорганические наполнители, иногда диоксид кремния или каолин. Чтобы представить синтетическую бумагу, вспомните прочный конверт FedEx.

Список применений бесконечен: 80% синтетической бумаги потребляет этикеточная индустрия, остальное уходит в коммерческие типографии. Основные игроки — Hop-Syn, Polyart, Teslin и Yupo. Как и у мелованной бумаги, у каждого синтетического материала свои достоинства и недостатки. Правильный выбор предотвратит не только проблемы при печати и финишной обработке, но и лишние затраты.

Синтетическая бумага. что это такое и где ее используют

На рынке полиграфических услуг в последнее время набирает обороты печать не только на
обычной бумаге, но и на так называемой синтетической. Синтетическая бумага – это материал,
изготовленный тем же самым способом, что и обычная. Только для ее изготовления используется
химическое волокно и полимерные пленки.

В результате получается материал, у которого выше износостойкость, а также хорошие показатели
прочности и гибкости. За счет этого синтетический материал можно запросто использовать там,
где обычная бумага долго не прослужит или вообще ее нельзя использовать. Кроме того, при
использовании синтетической бумаги отпадает необходимость в ламинировании для защиты
отпечатков, например, от влаги и других климатических воздействий.

Основной минус у такого материала для печати ровно один, но зато основной: цена синтетической
бумаги выше, чем у обычной. Тем не менее, она ставится все более популярной. Ведь на гладком
материале можно распечатывать изображения с хорошей детализацией, ее сложно порвать или
смять. То есть, если надо распечатать что-то «долгоиграющее», то использование синтетической
бумаги – очень правильное и верное решение.

Для чего ее используют? Например, для печати открыток и различных POS-материалов. Это –
отличная основа для того, чтобы напечатать меню кафе или ресторана, хороший вариант для
упаковки или печати игровых компонентов настольных игр. Во всех перечисленных случаях
распечатанные материалы сохранят свой внешний вид в течение длительного времени, что от них
и требуется.

Синтетическая бумага, также как и обычная, может использоваться для цифровой (в том числе на
лазерных принтерах) и офсетной печати, доступна в разной плотности, начиная от 80 г/м2 и
заканчивая плотной бумагой с плотностью более 300 г/м2. Есть разновидности бумаг, специально
предназначенные для печати наклеек и ценников, что позволяет быстро решать эту достаточно
рутинную, но очень важную задачу. В общем, материал очень интересный и перспективный.
Возможностей его использования очень много, главное проявить фантазию и немного креатива.

– бумага синтетическая – химическая энциклопедия

БУМАГА СИНТЕТИЧЕСКАЯ, бумагоподобный материал, получаемый из
синтетич. полимеров. Обладает лучшими термо- и химстойкостью, прочностью
в сухом и мокром состояниях, оптич. и электроизоляц. св-вами, чем обычная
бумага, а главное спец. св-вами.

Бумагу синтетическую волокнистого типа получают из хим. волокон или их смесей с натуральными,
как правило, по традиционной бумажной технологии (см. Бумага). Обычно
используют “мокрый” способ, реже сухой. Бумажная масса – водная дисперсия
хим. волокон длиной 4-6 мм, толщиной 0,1-0,6 текс. Концентрация их 0,1-0,01%,
т.е. в 10-100 раз ниже, чем при получении обычной бумаги, поэтому обезвоживание
массы ведут на плоской наклонной или цилиндрич. сетке. Из-за неспособности
большинства хим. волокон к образованию прочных межволоконных связей (исключение
– поливинилспиртовое волокно) в состав бумажной массы, как правило, вводят
связующие, напр. фибриды, термовлагопластичные или термопластичные волокна.
Фибриды – волокнистые или лентообразные полимерные частицы сложной формы
с длиной основного ствола 0,1-10 мм (чаще до 2 мм), диаметром 2-50 мкм,
имеющие т-ру плавления ниже, чем у основных хим. волокон. Получают их обычно
быстрым выдавливанием через фильеру р-ра волокнообразующего полимера в
осадительную ванну при ее интенсивном перемешивании. Благодаря особенностям
надмолекулярной структуры т-ра плавления фибридов значительно ниже, чем
волокна, полученного из того же полимера. Вследствие этой их особенности
можно изготавливать бумагу синтетическую, состоящую из одного и того же полимера. Содержание
фибридов в бумаге синтетической составляет обычно
¹/₃–²/₃
от ее массы. Если связующим служат фибриды или термопластичные волокна,
бумагу синтетическую после сушки пропускают через каландры, т-ра к-рых лежит между т-рами
плавлениясвязующего и основного волокна. Т.к. термовлагопластичные поливинилспиртовые
волокна раств. только в горячей воде, при их использовании сушку ведут
при т-рах выше т-ры растворения этих волокон; частично растворяясь, они
склеивают основные волокна. Если связующее применяют в виде р-ра или дисперсии
полимера (напр., поливинилацетата), то им обрабатывают мокрое бумажное
полотно перед сушкой.

Бумагу синтетическую волокнистого типа производят из след. видов волокон: ароматич.
полиамидных фенилон и номекс (для электроизоляции, выдерживающей нагрев
до 155-180 °С, изготовления сотопластов в авиастроении); полиэфирных (для
слоистых пластиков); полипропиленовых (пакеты индивидуальной заварки чая),
смеси гидратцеллюлозных и поливинилспиртовых (фильтрующая и санитарно-гигиенич.
бумага синтетическая), углеродных (электропроводящая и конструкционная бумага синтетическая) и др.

Бумагу синтетическую производят также из коротковолокнистой полиолефиновой массы, т.
наз. синтетич. волокнистой массы (СВМ), выпускаемой в ряде стран под назв.
“синтетик палп” в виде влажных листов, легко диспергируемых в воде на волокна.
Последние способны смешиваться в любых соотношениях с полуфабрикатами для
обычной бумаги. СВМ используют для модификации св-в обычной бумаги (напр.,
для придания термосвариваемости) и расширения сырьевой базы в странах с
дефицитом растит. сырья (Япония). Такую бумагу изготавливают на обычном
бумагоделательном оборудовании из суспензий, содержащих до 1% сухих в-в.

Бумага синтетическая волокнистого типа м. б. получена и по сухому способу формования,
в т. ч. из непрерывных волокон, термосвариваемых друг с другом в точках
контактов.

Бумагу синтетическую пленочного типа изготавливают из двуосноориентированных высокопрочных
полимерных пленок обычно нанесением на их поверхности покрытий типа меловальных
(как на обычной бумаге), придающих бумагоподобные св-ва: непрозрачность,
шероховатость, гидрофильность поверхности. Такой метод модификации поверхности
пленок наз. бумификацией. Покрытиями служат наполненные (ТiO₂,
BaSO₄ и т.д.) полимеры, обладающие адгезией к пленке-основе.
На полиэфирные пленки покрытия наносят из р-ров полимеров в орг. р-рителях.
Благодаря высокой механич. прочности, стабильности размеров и водостойкости
пленки-основы такую бумагу синтетическую применяют как носитель механич. информации (бумага синтетическая
перлен – для перфолент), для черчения (бумага синтетическая контур), изготовления типовых
элементов чертежей в виде прозрачных липких аппликаций (бумага синтетическая темп, композит),
для печати водостойкой техн. документации. На полипропиленовые и полистирольные
пленки покрытия наносят из расплава экструзией. Бумагу синтетическую этого типа применяют
для произ-ва афиш, проспектов, инструкций и др.

Бумагу синтетическую получают также экструзией высоконаполненных полимеров, напр. полиолефинов,
полистирола. Это самая дешевая бумага синтетическая. Применяется для печати массовых изданий
на полиграфич. оборудовании, включающем устройство для обработки поверхности
бумаги синтетической коронным разрядом. Последнее необходимо для восприятия и удержания
краски поверхностью пленки.

Вспененные бумаги синтетические производят аналогично пенопластам введением в пленкообразующие
полимерыпорофоров. Такая бумага синтетическая легче обычного картена, вместо к-рого ее
используют как упаковочный материал.

Склеиванием (ламинированием) бумаг синтетических разных типов друг с другом изготовляют
трехслойные композиты, к-рые используют как пазовую изоляцию электродвигателей
(синтокартон), носитель информации (напр., перфоленты, перфокарты), чертежную
бумагу.

Благодаря уникальным св-вам бумага синтетическая – бумага спец. назначения; стоимость
ее значительно выше, чем обычной бумаги. Мировое произ-во всех типов бумаги синтетической (свыше 100 видов) превышает 500 тыс. т/год (1983), что составляет 0,3%
от произ-ва обычной бумаги.

===
Исп. литература для статьи «БУМАГА СИНТЕТИЧЕСКАЯ»: Гутман Б. Б., Я нченко Л. Н., Г у реви ч Л. И., Бумага

из синтетических волокон, М., 1971; Фляте Д. М., Свойства бумаги, 2 изд.,
М., 1976; Начинкин О. И., Д ьяконова Э. Б., Рубан И. Г, Волокнисто-пленочные
полимерные связующие и изделия на их основе. Л., 1982; Фролов М. В., Структурная
механика бумаги, М., 1982; Аким Э.Л., Синтетические полимеры в бумажной
промышленности, М., 1986; Wolpert V., Synthetic polymers and the paper
industry, S. F.. 1977. Э.Л. Аким.

Страница «БУМАГА СИНТЕТИЧЕСКАЯ» подготовлена по материалам химической энциклопедии.

Увлажнение

При печати на YUPO идеальным считается использование специализированного спиртового увлажняющего аппарата.

При использовании традиционного увлажняющего аппарата необходимо применить спиртовое увлажнение. Для этого следует добавить в обычный увлажняющий раствор 15% изопропилового спирта, а также ввести буферную добавку, стабилизирующую значение рН в пределах 5-5,5.

Поскольку бумага YUPO не впитывает влагу, важно установить подачу увлажняющего раствора на самый минимум во избежание плохой передачи краски и эмульгирования. Слишком большая подача влаги может привести к плохой адгезии, недостаточной сушке, отмарыванию и размытому изображению.

Вывод: Необходимо использовать порошок гидрофильного типа (т.е. нерастворимый). Нельзя использовать растворимые или водоотталкивающие порошки. Процент использования порошка на бумаге YUPO должен на 30-50% превышать процент использования при мелованной бумаге.

Рекомендуется: Листы должны быть в стопах по 200-300 листов; пневматическое давление и сталкивание должно быть установлено на минимум.

Брошюрование

Бесшовное брошюрование:

а) склейка должна производиться по направлению волокон;

b) надрезы на корешке должны быть глубже, чем на натуральной бумаге;

с) рекомендуется использовать Е/А (Ethylene Vinyl Acetate) термоклей. Во время склейки температуру необходимо сохранять на минимальном уровне во избежание разрушения бумаги. Температура порядка 180°С является идеальной.

2. Нескрепленный лист: при просверливании отверстий в бумаге YUPO необходимо использовать острый сверлильный инструмент, и максимальная толщина стопы должна составлять 25 мм.

3. Спиральное брошюрование: при спиральном брошюровании необходимо делать круглые, а не квадратные отверстия для повышения прочности на разрыв.

Примечания: если для брошюрования книги используется YUPO бумага вместе с натуральной бумагой, то необходимо применять краски, специально разработанные для YUPO бумаги. Направление волокон должно быть сверху вниз вдоль корешка.

Конверты, сэр!

Учитывая высокий интерес клиентов, Yupo упростила заказ конвертов из синтетической бумаги: раньше минимальная партия составляла 10 000 шт., теперь полупрозрачные и непрозрачные конверты пяти стандартных форматов отгружаются по 500 штук. Можно заказать и специальный формат, а партнёр Yupo предлагает услуги по нанесению полноцветной печати по макетам заказчика.

За прошедшие годы компания реализовала ещё несколько разработок — синтетический материал с защитой от вскрытия (с минимальным сопротивлением разрыву), бумагу для цифровых печатных машин. Постоянно обновляется линейка прозрачной бумаги и конвертов, а время сушки синтетических материалов продолжает сокращаться даже без мелованного покрытия.

Ламинирование

Бумага YUPO непористые материалы

Печатное ламинирование: сольвентный клей.
Бесклеевое ламинирование к оттиску: сольвентный клей.
ПЭ экструзионное ламинирование: ПЭ низкой плотности.
Термоламинирование: сольвентный клей.

Бумага YUPO пористые материалы (текстиль и натуральная бумага).

1. Мокрое ламинирование: эмульсионный клей (винил ацетат) или ЕVА.

2. Сухое ламинирование: сольвентный клей.

3. ПЭ экструзионное ламинирование: ПЭ низкой плотности.

Порезка

Бумага YUPO режется как обычная бумага, но необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Всегда используйте острый нож.
Необходимо выгнать воздух из листов.
Высота стопы не должна превышать 1 5 см.

Недостатки синтетической бумаги

В ходе экспериментов было установлено, что основным недостатком бумаги в качестве материала для печати — это повышенная электризуемость, затрудняющая ее применение в высокоскоростных печатных машинах.

Определенные трудности возникают также в последующей обработке оттисков, например при их подборке на листоподборочных машинах.

https://www.youtube.com/watch?v=oGb0ropl1nc

Снижение электризуемости бумаги может быть достигнуто двумя способами : путем обработки поверхности антистатиком или введением специальных антистатиков в составе бумифицирующего покрытия.

Метод обработки поверхности не является устойчивым к трению и эффект антистатика с течением времени слабеет.В процессе печати экспериментальных тиражей, выполненных на синтетической бумаге, был обнаружен такой недостаток, как нестабильность свойств поверхности.

Изменение состава покрытия бумифицирующего вещества оказало существенное влияние на красковосприятие искусственной бумаги. Сейчас исследования продолжаются, способствуя улучшению поверхностных свойств синтетической бумаги.

Особенности печати

Для печати на синтетической бумаге применяются ультрафиолетовые либо специальные краски, предназначенные для такого материала.

Возможно также использование обычной принтерной краски, однако следует произвести пробное нанесение изображения для контроля оттиска. Оптимальной скоростью печати признан показатель 8 000 листов/минуту.

Чтобы не допустить слипания отдельных листов в процессе прогона, рекомендуется предварительно каждый обдуть при помощи вентилятора.

Перед использованием бумаги с нанесенным рисунком следует убедиться в том, что краски высохли. Для быстрого высыхания часто используют красящие агенты на масляной основе. Это важно для офсетной печати, поскольку поверхность способна впитывать воду. Некоторые полиграфисты используют предварительную обработку материала спиртовым раствором для устранения лишней жидкости.

В среднем отпечатанные листы просыхают в течение 5–12 часов. Ускорить этот процесс можно при помощи сушки инфракрасными лучами или ультрафиолетом.

Относительно новый класс запечатываемых материалов, сочетающий свойства традиционной бумаги и синтетической пленки, постепенно завоевывает популярность у российских дизайнеров и печатников

Еще каких-то три года назад в России синтетической бумаги практически не было, хотя в мире она давно известна и активно применяется в полиграфии.

В 1955 году ученый из экспериментального центра компании DuPont Джим Уайт сделал важное открытие: он обратил внимание, что из трубы в лаборатории Поликем выходит белый полиэтиленовый пух. Случай был тщательно изучен, и через год компания DuPont подала патентное предложение на прочную нить из линейного полиэтилена.

Увы, Tyvek для использования в полиграфии в Россию пока не поставлялся. Как отметила Тамара Иванова из отдела нетканных материалов компании DuPont, сейчас идет поиск надежного партнера, который был бы заинтересован в поставках.

Круг производителей синтетической бумаги в мире не очень широк, но не ограничивается компанией DuPont. Уже сейчас в России можно приобрести синтетическую бумагу Polyart компании Arjobex, Polylith компании Granwell Products и Yupo компании OJI-YUKA Synthetic Paper.

Мы хотим рассказать не только о том, что такое синтетическая бумага, но и о практическом опыте ее использования российскими дизайнерами и полиграфистами. Не секрет, что поставщики бумаги располагают многочисленными образцами печати, предоставленными зарубежными производителями, в создании которых могут применяться не всегда экономически оправданные при промышленном производстве дизайнерские решения и технологии печати (послепечатной обработки).

Это вызывает определенную настороженность у покупателей. Но появление продукции российских типографий косвенно доказывает жизнеспособность и практичность относительно нового класса материалов — синтетической бумаги. Разумеется, за все надо платить, поэтому такой материал обойдется дороже даже самой высококачественной мелованной бумаги.

Хотя производители заявляют о пригодности их продуктов для любых видов печати, следует помнить об одной из особенностей синтетической бумаги — ее не всегда можно использовать в устройствах электрографической печати или копирования, где для закрепления тонера применяется нагрев до высокой температуры. В подобных случаях нужно всегда консультироваться у продавцов.

Печать на синтетической бумаге

Не забывайте, что печать на синтетических материалах требует определённой практики. Фабрики всегда предоставят подробную информацию по работе и специфике печати на том или ином сорте, некоторые консультируют по телефону. Один из поставщиков даже практикует звонки каждому заказавшему бумагу клиенту, отвечая на все возникшие вопросы. В зависимости от объёма заказа возможен выезд специалиста.

Вот несколько общих рекомендаций относительно печати на синтетической бумаге.

Оптимальная температура в печатном цехе 21–24 °С.
Оптимальная влажность 50%.
Скорость печати менее 7000 отт./ч.
Рекомендуются металлические,а не бумажные или полиэфирные формы — они переносят меньше воды.
При печати максимально сократите использование воды.

Поскольку «синтетика» практически не впитывает влагу, для баланса краска/вода объём воды в среднем наполовину меньше по сравнению с целлюлозными материалами. Все марки синтетической бумаги допускают водное и УФ-лакирование.

Краски. Есть универсальные составы для синтетических материалов, но лучше заказать краску для конкретного сорта бумаги, на котором вы планируете печатать. Как правило, это высоковязкие краски с низкой липкостью. Осторожнее с флуоресцентными и металлизированными системами — печатать ими по синтетической бумаге особенно сложно.

Зачастую для синтетической бумаги предпочитают УФ-краски, по принципу действия напоминающие жидкий пластик. При воздействии на краску потока УФ-излучения фотоинициаторы вступают в химическую реакцию, и красочные компоненты образуют сплошную плёнку. В формировании плёнки участвует весь объём краски, поэтому время сушки значительно сокращается.

Статическое электричество. Основная проблема при печати на синтетической бумаге — скапливающееся на листах статическое электричество. Справиться с ней поможет правильный режим температуры и влажности. Часто для этого прибегают к устройствам снятия статического электричества и повышения влажности.

Фальцовка. Тонкие сорта синтетической бумаги отлично сгибаются и фальцуются, для бумаги толщиной более 0,25 мм рекомендуется биговка.

Совместимость с лазером. Большая часть синтетической бумаги не подходит для устройств лазерной печати с термозакреплением и струйных принтеров, но два сорта Teslin предназначены специально для лазерной и струйной печати.

Цифровые печатные машины. Специальная линейка бумаги Digital 1000 от Teslin выдерживает даже высокотемпературную обработку, подходит для всех цифровых печатных устройств и сертифицирована для тонерных рулонных машин Xeikon.

По алфавиту

Первым по алфавиту в нашем списке стоит Polyart (Полиарт). Этот материал производства Arjobex (Франция) появился у нас совсем недавно и поставляется ГК «Регент».

Polyart производится из специальной полиэтиленовой пленки методом экструзии. После получения пленки выполняется ее двуосное ориентирование, затем на основу наносится двухстороннее двухслойное матовое мелованное покрытие. Последнее особенно важно, поскольку обеспечивает печать на Polyart обычными красками.

Кроме того, мелованное покрытие придает материалу антистатичные свойства (в отличие от большинства других синтетических пленок). Polyart по своим запечатываемым свойствам аналогичен мелованной бумаге для высокохудожественных изданий и подходит для всех способов печати и послепечатной обработки, не требуя переналадки печатной машины.

Polyart обладает трехмерной стабильностью, у него нет показателя машинного направления; белизна (по ISO 2470) составляет 90%, а непрозрачность значительно превышает показатели бумаги.

Polyart поставляется в листах и ролях. Стандартный размер имеется на складах ГК «РЕГЕНТ», любой другой формат может быть специально произведен под заказ. В таблице приводятся некоторые технические показатели по ассортименту, доступному российским покупателям.

Arjobex рекомендует Polyart для случаев, когда нужны такие характеристики печатного материала как долговечность, стойкость к истиранию, водостойкость, повышенная чистота. Материал широко используется во всем мире для печати этикеток на продукты и одежду; рекламных плакатов и календарей; карт и путеводителей, обложек для книг; различных упаковок и инструкций для нужд медицины, электроники, космической индустрии.

Поскольку первые поставки материала были не в московские типографии, к моменту сдачи этого номера нам смогли показать всего два готовых образца печати на Polyart в России. Это ярлычки на почтовые мешки компании EMS garantpost, которые вы видите на переднем плане.

Исполнитель — типография «Кволитайп». Как рассказала работающая в ней Наталья Туренко, для ярлычков использовался Polyart с массой 1 м2 240 г. Печать выполнялась обычными офсетными красками; дву- и трехцветная, односторонняя. По словам Натальи, особое внимание следует уделять сушке готовой продукции (иначе происходит отмарывание) и резке, т. к. материал существенно прочнее и плотнее обычной бумаги.

Выбор материала повышенной прочности для такой продукции сделан заказчиком и вполне оправдан — повреждение или потеря ярлычка могут привести к весьма неприятным последствиям, вплоть до судебных исков. На заднем плане изображения — образцы печати на Polyart, предоставленные производителем.

Применение синтетической бумаги

Учитывая высокую влагостойкость и механическую прочность, отсутствие линейной деформации, увлаженной сушки, синтетическая бумага может быть широко применяться для изготовления следующих видов полиграфической продукции: как порвать синтетическую бумагу? лучше разрезать

Использование синтетической бумаги в полиграфической промышленности открывает широкие перспективы для экономии обычной печатной бумаги, сделанной из целлюлозы и древесной массы, благодаря повышению прочности и долговечности печатной продукции.

Мировую известность синтетической бумаге принесла компания Xerox. Видеоролик о характеристиках искусственной продукции этой компании смотрите на нашем сайте.

Синтетическая бумага – печать и переработка – полезное – купить или заказать продукцию компании берег.

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен(a) и соглас-ен(на) с условиями политики
конфиденциальности. Скрыть

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен(а) и соглас-ен(на) с условиями Политики в
отношении обработки персональных данных.

Настоящим я даю разрешение ООО «Берег»
(далее – «Берег») в целях информирования о товарах и услугах Берег, заключения и
исполнения договора купли-продажи обрабатывать – собирать, записывать,
систематизировать, накапливать, хранить, уточнять (обновлять, изменять), извлекать,
использовать, передавать (в том числе поручать обработку другим лицам), обезличивать,
блокировать, удалять, уничтожать – мои персональные данные: фамилию, имя, пол, дату
рождения, номера домашнего и мобильного телефонов, адрес электронной почты, а также
данные об интересах на основании анализа моих поисковых запросов и посещений
Интернет-сайтов. Также я разрешаю «Берег» в целях информирования о товарах, работах,
услугах направлять на указанный мною адрес электронной почты и/или на номер
мобильного телефона рекламу и информацию о товарах, работах, услугах «Берег» и его
партнеров. Согласие может быть отозвано мною в любой момент путем направления
письменного уведомления по адресу [email protected].

Синтетическая бумага устойчивая к влаге и истиранию для меню

Обращаем ваше внимание, что цены, указанные на сайте, могут отличаться от фактических. Также производитель оставляет за собой право менять характеристики товара без предварительного уведомления. Пожалуйста, уточняйте цену и информацию о товаре у менеджеров. Информация о товаре носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации.

Характеристика синтетической бумаги

Материал	Плотность/формат	Толщина/мкм	Кол-во в пачке/ листов
Polyart S (Synt )	75 / 70 × 100	100	250 листов
Polyart S (Synt )	95 / 70 × 100	125	250 листов
Polyart S (Synt )	125 / 70 × 100	165	250 листов
Polyart S (Synt )	155 / 70 × 100	202	250 листов
Polyart S (Synt )	185 / 70 × 100	237	250 листов
Polyart	200 / 70 × 100	250	125 листов
Polyart	240 / 70 × 100	300	125 листов
Polyart	285 / 70 × 100	350	100 листов

Характеристика синтетической бумаги synaps

Название	Цвет	Печать	Фасовка продукции	Возможность купить
Synaps OM	белый, матовый	• возможна печать с листов и из рулона • отличная печать при обычных офсетных красках • впитываемость и окисление как у обычной бумаги • высокая степень высыхания • применима для работ с высоким разрешением • возможна для работ в флексо печати • возможна для использования в печати для наружных приложений	поставляется в развесовке 110 /135 /170 /230 /300/450 гр/м2 (100 /120 /150 /200 /250/350 μm толщина)	Заказать
Synaps XM(цифровой)	белый, матовый	• возможна печать с листов • отличная печать при обычных офсетных красках • впитываемость и окисление как у обычной бумаги • высокая степень высыхания • применима для работ с высоким разрешением • возможна для работ в флексо печати • возможна для использования в печати для наружных приложений	поставляется в развесовке 135 /230 /300/450 гр/м2 (120 /200 /250/350 μm толщина)	Заказать
Synaps AP/AR (самоклеющаяся)	белый, матовый	• возможна печать с листов и из рулона • отличная печать при обычных офсетных красках • впитываемость и окисление как у обычной бумаги • высокая степень высыхания • применима для работ с высоким разрешением • возможна для работ в флексо печати • возможна для использования в печати для наружных приложений	поставляется в развесовке 230(110 20 100) гр/м2 (240 μm толщина)	Заказать

Экспериментальное производство искусственной бумаги

В России наибольшие успехи в создании синтетических бумаг получил Санкт-Петербургский Институт целлюлозно-бумажной промышленности.

Синтетическая бумага для печати разработана в этом институте в сотрудничестве с Владимирским химическим заводом – основание у бумаги состоит из полиэтилентерефталат-пленки (ПЭТ-пленки) на поверхность которой наносится бумифицирующее покрытие, придающее бумаге износостойкие свойства.

Использование в качестве основы ПЭТ-пленки обеспечивающую необходимые прочностные свойства и стабильность параметров.Бумифицирующее покрытие содержит пленкообразующий полимер, растворитель, наполнитель, пигмент и специальные добавки, противостатичный реагент, смачивающий агент и т. д.

Все это дает бумаге свойства, как у пленки — прозрачность, шероховатость, белизна, непрозрачность, плотность и т. д. Требуемый комплекс свойств может быть получен при использовании в качестве пленкообразующей смолы (олигомер из полиэтилентерефталата) или акриловых смол и изменения в составе покрытия и изменения состава бумифицирующего покрытия.

Работаем с yupo: памятка полиграфистам

Наиболее распространенные технологии печати на Yupo: листовая офсетная и ролевая глубокая, а также шелкотрафаретная и ролевая высокая печать.
После распаковки пачки нужно удалить верхний и нижний листы, которые вкладываются сверх указанного на упаковке количества и служат дополнительной защитой.
Распакованные стопки необходимо разместить в печатном цехе за день до печати, чтобы их температура сравнялась с температурой в печатном цехе.
Бумага укладывается на подающее устройство непосредственно перед печатью (не более 5000 листов одновременно).
Рекомендуемая температура в печатном цехе — 20–25°С, относительная влажность — 55%.
Для печати используются краски для невпитывающих поверхностей, содержащие менее 3% минерального масла, при минимальном использовании водного увлажняющего раствора.
Во избежание появления следов от присоса необходимо уменьшить до минимума давление всасывания и обернуть резиновую часть присоса тканевой лентой. Избавляя будущее издание от следов роликов и щеток, сместите их с запечатываемой области и оберните полипропиленовой или тканевой пленкой. В принципе, это правило нужно соблюдать и при печати на других видах «синтетики».
Скорость печати на Yupo может быть аналогичной скорости печати на мелованной бумаге. При настройке устройства выдачи давление воздуха и усилие боковой сталкивающей планки должны быть сведены к минимуму.
В качестве противоотмарывающего средства используется гидрофильный порошок с величиной зернистости не более 10-20 микрон.
Отпечатанный тираж рекомендуется укладывать в стопки не более 1000 листов.
По заверению производителя, длительность сушки после печати на Yupo значительно короче, чем на других аналогичных материалах: от 4–6 часов при однокрасочной печати до 6–10 часов при печати четырьмя красками.