Синтетическая бумага: новинки и тенденции*

Бумага

Бумага – очень древнее изобретение. Её знали в Древнем Китае. Отцом бумаги считают китайца Пай Луня, который придумал бумагу в 105 году новой эры. Делали её тогда так: клочки шелковой ваты, тряпье, старые рыболовные сети измельчали и бросали в чан с водой, взбалтывали, пока не получалась однородная, водянистая кашеобразная масса, которую черпали бамбуковой сеткой. Осадок, оставшийся лежать ровным слоем на сетке, просушивали. Этот принцип работает и сегодня, изменились только средства производства, масштабы, скорости и сырье.
В России бумага появилась в XIV веке. До этого времени писали на пергаменте.

Бумага – это тонкие и ровные листы или ленты материала, состоящего в основном из целлюлозных волокон (древесная целлюлоза, древесная масса, волокна хлопка, льна, макулатурная масса и некоторые другие вспомогательные добавки). Длина растительных волокон, из которых образована бумага, 1-2 мм при диаметре около 25 мкм. Масса одного квадратного метра бумаги достигает 250 грамм.

По определению, бумага – это пористо-каппилярный плоскостной искусственно созданный материал, доступный для проникновения воздуха, влаги и красок. При размачивании в воде обычные сорта бумаги теряют свою механическую прочность, при пропитке керосином или маслами прочность бумаги не меняется. Это убеждает в том, что целлюлозные волокна в бумаге соединены между собой главным образом водородными связями.

Свойства бумаги зависят от волокнистого состава, природы растительных волокон, характера их обработки, содержания наполнителя, проклейки, а также технологии отлива и отделки, благодаря чему бумага получается с разными свойствами.

Состав и технология изготовления бумаги

Размолотое целлюлозное волокно, древесная масса, отбеленный и измельченный каолин, клей, подцветку смешивают в нужных пропорциях.
В качестве наполнителя печатной бумаги применяют главным образом каолин – белую фарфоровую глину или тальк – соединение из класса силикатов. Диоксид титана используют в производстве мелованных бумаг. Оксид цинка используется как наполнитель для специальных видов бумаги.
Благодаря наполнителям бумага становится ровной, гладкой, непрозрачной, пластичной, капиллярной и менее пористой.

Бумагу отливают из бумажной массы на бумагоделательной машине, работающей со скоростью до 800 м/мин и состоящей из четырех составных частей:
1. сеточная часть: бумажная масса потоком поступает на сетку машины. Формирующийся из кашеобразной массы тонкий волокнистый слой постепенно освобождается от воды на сеточной части.
2. прессовая часть: здесь вода отжимается давлением прессов.
3. сушильная часть: бумажная лента, прижимаясь к сушильным цилиндрам, доводится до сухости 95%. В сушильной части встраивают клеильный пресс для поверхностной проклейки бумаги, что необходимо для бумаг, используемых для печати с применением увлажнения (литография, фототипия, офсетная печать).
4. отделочная часть с накатом бумаги (намотка в рулоны): три-восемь полированных чугунных цилиндров уплотняют бумагу, делая её поверхность ровнее.

В процессе изготовления бумаги, когда бумажная масса потоком поступает на движущуюся сетку бумагоделательной машины, волокна, увлекаемые потоком, принимают преимущественно расположение, когда их оси совпадают с направлением движения сетки машины. Поэтому свойства бумажного листа в продольном и поперечных направлениях будут несколько различны, а именно – прочность бумаги будет выше в продольном направлении.

Приём определения направления волокон бумаги

1) Если мы разорвем бумагу по длине и по ширине листа, то разрыв по направлению движения сетки бумагоделательной машины будет ровным, а в поперечном направлении разрыв будет неровным (драным). Направление ровного разрыва бумаги и есть направление отлива бумаги.
2) отрезать одинаковые полоски по длине листа и по его ширине. Положить одну полоску на другую. Выравнить. Взять в руку большим и указательным пальцами. Вытянуть руку под прямым углом перед собой. Та полоска, которая свисать будет меньше и определяет направление отлива бумаги.

Верхняя (лицевая) сторона бумаги, не соприкасающаяся с сеткой бумагоделательной машины, будет гораздо ровнее сеточной. Сеточная сторона имеет меньше наполнителя, частично уходящего из бумаги вместе с промывными водами.

То есть бумага ортотропна: её свойства несколько отличаются во всех трех измерениях – по ширине, длине и лицу/обороте.
Всё это необходимо учитывать при подготовке бумаги к печатанию и при обработке оттисков в брошюровочно-переплетных и отделочных целях (при разрезке, фальцовке, шитье, высечке и тиснении).

Требования к качеству печатной бумаги

1. достаточная механическая прочность, обеспечивающая нормальные условия выполнения процесса печатания тем или иным способом (отсутствие обрывов бумажного полотна при печатании, минимальность застреваний листов и подачи двойных листов, продолжительное использование печатной продукции без заметного разрушения).
2. незасоренность, характеризующаяся допустимым числом соринок площадью 0,1-0,5 кв.мм каждая в 1 кв.м бумаги
3. толщина, плотность, структура и другие свойства бумаги должны быть однородными не только у листов одной и той же партии, но и внутри каждого листа.
4. влагосодержание бумаги должна быть в пределах 6-8%.
5. листы бумаги должны иметь строго прямоугольную форму. Косина листа не должна превышать 0,2%. Волнистость листов в кипах при их распаковке не допускается.

Свойства бумаги

Допечатные свойства бумаги, как правило, связаны с влажностью, упаковкой и хранением бумаги. Свойства бумаги, называемые печатными, включают характеристики, определяющие прохождение бумаги через бумагопроводящую систему печатной машины, а также свойства, определяющие качество печатного оттиска.

Печатные свойства обеспечивают получение высококачественного оттиска. Основные печатные свойства бумаги:
– белизна
– гладкость
– упругоэластичность
– пластичность
– впитываемость
– непрозрачность
– незасоренность
– прочность поверхностного слоя
– плоскостность.
Эти свойства должны соответствовать условиям того или иного способа печати.

Послепечатные свойства бумаги определяют процессы разрезки, фальцовки, шитья, высечки и тиснения, а также условия и требования прессования полуфабрикатов и их хранения и сушки.

Белизна бумаги:
Высокая степень белизны печатной бумаги весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависят от контрастности запечатанных (текст, иллюстрации) и пробельных участков оттисков.

Степень белизны бумаги зависит от её возможно более полного и равномерного отражения лучей различной длины по всему спектру дневного рассеянного белого света. Чтобы повысить белизну бумаги, устранить возможный желтоватый оттенок, бумагу в процессе изготовления подкрашивают синими и фиолетовыми красителями или вводят в её состав оптические отбеливатели.
Степень белизны некоторых видов бумаги:
Мелованная с оптическим отбеливателем – 84%
Мелованная без оптического отбеливателя – 78%
Чистоцеллюлозная печатная бумага с оптическим отбеливателем – 83%
Тоже самое без – 78%
Печатная бумага с белой древесной массой – 72%
Газетная бумага – 65%

Гладкость бумаги:
Зависит от микрогеометрии поверхности бумаги, то есть рельефа, образованного выступами и впадинами между растительными волокнами и частичками наполнителя.
Глянцевитость или матовость бумаги также зависит от микрогеометрии её поверхности. Очень гладкие бумаги будут глянцевыми, шероховатые – матовыми.

Упругоэластичность:
Под действием рабочего органа машины бумага деформируется, однако в зависимости от степени механического напряжения и целей технологических операций возникают деформации разного характера: упругие, эластические и пластические.
Свойство материала мгновенно изменяет свою форму и размеры под действием соответствующей нагрузки, и после прекращения её действия также мгновенно восстанавливать их называется упругостью. Следовательно, упругие – это мгновенно возникающие, полностью обратимые деформации. Эластичность – это свойство материала изменять форму и размеры под действием нагрузки в течение некоторого времени и постепенно полностью восстанавливать первоначальную форму и размеры после прекращения действия. Свойство же материала сохранять полученную деформацию после снятия механического воздействия, вызывающего его, называется пластичностью.
Упругоэластические свойства положительно сказываются на процессе печатания, но зачастую они бывают недостаточными для надлежащего выравнивания поверхности бумаги в процессе печатания и компенсации неровностей, как печатной формы, так и самой бумаги. Пластические деформации бумаги технологически необходимы при фальцовке, биговке, тиснении.
Эти противоречивые требования к свойствам бумаги решаются созданием различных видов и сортов бумаги. Ведь выбор бумаги для воплощения той или иной идеи на 50% определяет качество её исполнения.

Впитываемость:
Надлежащая впитывающая способность бумаги – важное условие своевременного и полного закрепления краски. Впитывание краски в бумагу определяется её пористо-капиллярным строением.
Впитывающая способность бумаги особенно важна для способов печати и лакирования, где закрепление краски и лака в основном определяется впитыванием, например, глубокая печать, флексографская печать на бумаге, лакирование дисперсионными лаками.
Режим высушивания бумаги на бумагоделательной машине влияет на пористость бумаги. Так при высокотемпературном режиме сушки пористость бумаги возрастает.

Прочность:
Это свойство особенно важно для иллюстрационной, многокрасочной печати.
Прочность поверхности бумаги повышается при использовании хорошо разработанной длинноволокнистой бумажной массы, её проклейке карбамидной смолой и крахмалом.

Плоскостность:
Для устойчивой работы листовой печатной машины является безукоризненная плоскостность бумаги. Плоскостность бумаги во многом определяется климатическими условиями её упаковки, транспортировки и хранения.

Бумага не должна подвергаться негативному воздействию влаги и температурным колебаниям. Если бумага хранится в помещении с определенной относительной влажностью без упаковки, защищающей её от атмосферных влияний, то она воспринимает влагу из окружающего воздуха или отдает влагу до тех пор, пока не будет достигнута равновесная влажность.
При поглощении влаги бумагой на её краях образуется выраженная волнистость. Если бумага отдает влагу, то её края загибаются.

Рекомендации по использованию бумаги

1. При печати с использованием нескольких цветных красок на цветной бумаге необходимо учитывать цвет запечатываемого материала.
2. прежде чем печатать на бумаге, она должна пройти акклиматизацию в печатном цехе в течение некоторого времени, чтобы достичь температуры 20-22 и влажности 50-55%. Нельзя вскрывать пластиковую обертку паллеты с листовой бумагой до печатного цеха, если нет отдельного помещения для акклиматизации бумаги.
3. особое внимание необходимо обратить на различие свойств бумаги по длине и ширине листа, ан лице и обороте листа. Это особенно важно при фальцовке и шитье, при припрессовке пленки, при разрезке и др.
4. следует тщательно выбирать бумагу для печати различных изданий разными способами и технологиями.

Автор: a-print

Печать на синтетической бумаге

Не забывайте, что печать на синтетических материалах требует определённой практики. Фабрики всегда предоставят подробную информацию по работе и специфике печати на том или ином сорте, некоторые консультируют по телефону. Один из поставщиков даже практикует звонки каждому заказавшему бумагу клиенту, отвечая на все возникшие вопросы. В зависимости от объёма заказа возможен выезд специалиста.

Вот несколько общих рекомендаций относительно печати на синтетической бумаге.

  • Оптимальная температура в печатном цехе 21–24 °С.
  • Оптимальная влажность 50%.
  • Скорость печати менее 7000 отт./ч.
  • Рекомендуются металлические,а не бумажные или полиэфирные формы — они переносят меньше воды.
  • При печати максимально сократите использование воды.


Поскольку «синтетика» практически не впитывает влагу, для баланса краска/вода объём воды в среднем наполовину меньше по сравнению с целлюлозными материалами. Все марки синтетической бумаги допускают водное и УФ-лакирование.

Краски. Есть универсальные составы для синтетических материалов, но лучше заказать краску для конкретного сорта бумаги, на котором вы планируете печатать. Как правило, это высоковязкие краски с низкой липкостью. Осторожнее с флуоресцентными и металлизированными системами — печатать ими по синтетической бумаге особенно сложно.

Зачастую для синтетической бумаги предпочитают УФ-краски, по принципу действия напоминающие жидкий пластик. При воздействии на краску потока УФ-излучения фотоинициаторы вступают в химическую реакцию, и красочные компоненты образуют сплошную плёнку. В формировании плёнки участвует весь объём краски, поэтому время сушки значительно сокращается.

Статическое электричество. Основная проблема при печати на синтетической бумаге — скапливающееся на листах статическое электричество. Справиться с ней поможет правильный режим температуры и влажности. Часто для этого прибегают к устройствам снятия статического электричества и повышения влажности.

Фальцовка. Тонкие сорта синтетической бумаги отлично сгибаются и фальцуются, для бумаги толщиной более 0,25 мм рекомендуется биговка.

Совместимость с лазером. Большая часть синтетической бумаги не подходит для устройств лазерной печати с термозакреплением и струйных принтеров, но два сорта Teslin предназначены специально для лазерной и струйной печати.

https://www.youtube.com/watch?v=IAIroNZWfCo

Цифровые печатные машины. Специальная линейка бумаги Digital 1000 от Teslin выдерживает даже высокотемпературную обработку, подходит для всех цифровых печатных устройств и сертифицирована для тонерных рулонных машин Xeikon.

Синтетическая бумага: панацея или бомба замедленного действия – все о бумаге

В мар­тов­ском номе­ре жур­на­ла “Publish” вышла ста­тья глав­но­го редак­то­ра Иго­ря Терен­тье­ва об исполь­зо­ва­нии син­те­ти­че­ской бума­ги. Под­вод­ку к ста­тье про­ци­ти­рую дослов­но: “Син­те­ти­че­ская бума­га созда­ва­лась для того, что­бы типо­гра­фии мог­ли полу­чить мате­ри­а­лы со свой­ства­ми плё­нок, но более «дру­же­ствен­ные» к поли­гра­фи­че­ским про­цес­сам. В Рос­сии потреб­ле­ние таких мате­ри­а­лов посте­пен­но рас­тёт. Впро­чем, наи­боль­ше­го роста сто­ит ожи­дать, когда пре­иму­ще­ства СБ нако­нец, оце­нят оте­че­ствен­ные заказ­чи­ки упа­ков­ки и эти­кет­ки”. Из ста­тьи сле­ду­ет, что син­те­ти­че­ская бума­га вобра­ла в себя всё луч­шее, что есть у тра­ди­ци­он­ной бума­ги, плё­нок, а, в неко­то­рых слу­ча­ях, даже тка­ней. Но так ли все радуж­но с син­те­ти­че­ской бума­гой на самом деле?

В ста­тье упо­ми­на­ет­ся о том, что для печа­ти на СБ в ана­ло­го­вой печат­ной тех­ни­ке нуж­но пра­виль­но выбрать режим печа­ти, такой же, как и для печа­ти на нев­пи­ты­ва­ю­щем мате­ри­а­ле, исполь­зо­вать окси­дан­ты и уль­тра­фи­о­ле­то­вые крас­ки. А еще мно­гие мар­ки син­те­ти­че­ской бума­ги не подой­дут для печа­ти на циф­ро­вых печат­ных маши­нах с сухим тоне­ром. СБ про­сто не выдер­жит тем­пе­ра­ту­ру узла закреп­ле­ния. Вы про­бо­ва­ли когда-нибудь резать плен­ку? Согла­си­тесь, что делать это гораз­до слож­нее, чем резать бумагу.

Син­те­ти­че­ские виды бума­ги дав­но исполь­зу­ют­ся, в том чис­ле и в поли­гра­фии. Напри­мер, на них печа­та­ют­ся гео­гра­фи­че­ские кар­ты. Ком­по­зит в виде бума­ги, покры­той поли­мер­ной плён­кой, широ­ко рас­про­стра­нён в упа­ков­ке мяс­ных, молоч­ных и про­чей пище­вой про­дук­ции. Ком­по­зи­ци­он­ные мате­ри­а­лы на осно­ве кар­то­на-бума­ги поз­во­ли­ли создать мно­гие стро­и­тель­ные и инте­рьер­ные мате­ри­а­лы. Они полу­ча­ют­ся эко­ло­гич­ны­ми и долговечными.

Не могу при­нять утвер­жде­ние, что син­те­ти­че­ская плён­ка с буми­фи­ци­ро­ван­ным покры­ти­ем “вобра­ла в себя всё луч­шее, что есть у тра­ди­ци­он­ной бума­ги”. Уве­ряю вас, гос­по­да – это не так! 

Глав­ное досто­ин­ство бума­ги – воз­об­нов­ля­е­мость сырья. Дере­вья мож­но и нуж­но сажать и выра­щи­вать для даль­ней­шей пере­ра­бот­ки. Это же не нефть из кото­рой полу­ча­ют поли­эти­лен, поли­про­пи­лен и поли­эфи­ры, кото­рые мно­гие назы­ва­ют син­те­ти­че­ской бумагой. 

А еще бума­га и кар­тон успеш­но пере­ра­ба­ты­ва­ют­ся после исполь­зо­ва­ния. Мож­но сно­ва делать и бума­гу и кар­тон. В Евро­пе уже око­ло 60% исполь­зу­е­мой бума­ги воз­вра­ща­ет­ся в повтор­ное про­из­вод­ство бума­ги и кар­то­на, и есть цель дове­сти этот пока­за­тель до 90%. Нема­ло­важ­но и то, что бума­га спо­кой­но усва­и­ва­ет­ся при­ро­дой, не нано­ся ей вре­да. Все ли плен­ки могут похва­стать­ся таким свойством?

В ста­тье спра­вед­ли­во отме­ча­ют­ся такие каче­ства СБ как дол­го­веч­ность, устой­чи­вость к воз­дей­ствию хими­ка­тов и при­род­ных фак­то­ров. Так и исполь­зуй­те её там, где это тре­бу­ет­ся — в спе­ци­аль­ных слу­ча­ях. Но зачем же рато­вать за необос­но­ван­ное уве­ли­че­ние объ­ё­мов её использования?

Раз­ве мало нам бед при­но­сит поли­мер­ная упа­ков­ка? Посмот­ри­те, какая кар­ти­на откры­ва­ет­ся в Под­мос­ко­вье под мар­тов­ским сне­гом? Эко­ло­ги утвер­жда­ют, что поли­ме­ры раз­ла­га­ют­ся до 500 лет! 

Каж­дый про­из­во­ди­тель сего­дня дол­жен дать ответ на вопрос: “Что делать с отхо­да­ми про­из­вод­ства и как пере­ра­бо­тать про­из­во­ди­мый про­дукт после его исполь­зо­ва­ния?” Обра­ти­те вни­ма­ние, как реша­ют про­бле­му ути­ли­за­ции упа­ков­ки в Гер­ма­нии. Мы с вами гото­вы так же обра­щать­ся с упа­ков­кой, как евро­пей­цы? Созда­на ли инфра­струк­ту­ра для пра­виль­ной ути­ли­за­ции поли­ме­ров? Ведь мно­гие из них и сжи­гать нель­зя из-за ток­сич­но­сти выде­ля­е­мо­го газа! 

“Если чело­ве­че­ство не отка­жет­ся от одно­ра­зо­вых буты­лок, паке­тов и ста­кан­чи­ков, а так­же кос­ме­ти­ки с пла­сти­ко­вы­ми мик­ро­ча­сти­ца­ми, то к 2050 году в миро­вом оке­ане будет боль­ше пла­сти­ка, чем рыбы”- сле­ду­ет из отче­та Миро­во­го эко­но­ми­че­ско­го фору­ма и Фон­да Эллен Макартур.

Обо­зре­вать новин­ки инте­рес­но и полез­но, но не сто­ит забы­вать и о важ­ных про­бле­мах все­го чело­ве­че­ства. Какой вред нане­сет новая тех­но­ло­гия окру­жа­ю­щей сре­де? Не ока­жет­ся ли, что удоб­ство исполь­зо­ва­ния, деше­виз­на и ком­мер­че­ская при­вле­ка­тель­ность новых мате­ри­а­лов уве­ли­чат веро­ят­ность воз­ник­но­ве­ния эко­ло­ги­че­ских ката­строф в неда­ле­ком будущем?

Во мно­гих стра­нах запре­ще­но про­из­вод­ство, про­да­жа и ввоз поли­мер­ных плё­нок и изде­лий из них, в том чис­ле: паке­тов, одно­ра­зо­вой посу­ды, тру­бо­чек для напит­ков. Пер­вой вве­ла запрет в 2002 году Бан­гла­деш, потом ряд афри­кан­ских стран: Руан­да, Кения (тюрем­ный срок за исполь­зо­ва­ние пла­сти­ко­вых паке­тов до 4‑х лет), Тан­за­ния и дру­гие. Запрет вве­дён в Индии, а в Евро­пей­ском Сою­зе и Австра­лии запрет вве­ден с 2021 года. В США суще­ству­ют ана­ло­гич­ные зако­ны в целом ряде штатов.

Най­ти ста­тью Иго­ря Терень­те­ва вы може­те на сай­те жур­на­ла Publish.

Урок 10. искусственные и синтетические материалы –
технология –
5 класс –
российская электронная школа

Технология, 5 класс

Урок 10. Искусственные и синтетические материалы

Перечень вопросов, рассматриваемых на уроке:

  1. Понятие «искусственный материал».
  2. Понятие «синтетический материал».
  3. Свойства искусственных и синтетических материалов.

Тезаурус:

Натуральные материалы – это материалы, используемые для производства потребительских благ, добываемые в природе.

Сырьём – это природные материалы, которые перед использованием на производстве подверглись предварительной обработке и подлежат дальнейшей переработке.

Натуральное сырьём – это все добытые вещества, используемые человеком и сохранившие в предмете труда свои природные свойства и состав.

Искусственные материалы – это материалы, которые созданы человеком на основе соединения природных материалов и не существуют в природе.

Материалы, получаемые в процессе создания или построения сложных молекул из более простых, называются синтетическими, а сам процесс – синтезом.

Основная и дополнительная литература по теме урока:

1. Технология. 5 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / [В.М. Казакевич, Г.В. Пичугина, Г.Ю. Семенова и др.]; под ред. В.М. Казакевича. — М.: Просвещение, 2021.

2. https://ru.wikipedia.org

Теоретический материал для самостоятельного изучения

Все предметы, окружающие нас, изготавливаются из материалов. Материалы, используемые для производства потребительских благ, добываемые в природе, называются натуральными.

Природные материалы, которые перед использованием на производстве подверглись предварительной обработке и подлежат дальнейшей переработке, называются сырьём.

Например, сырьём лесоперерабатывающей промышленности являются брёвна, полученные из спиленных деревьев. Сырьё для производства шерстяной пряжи является шерсть, состриженная с животных.

Все добытые вещества, используемые человеком и сохранившие в предмете труда свои природные свойства и состав, называются натуральным сырьём.

На ранних этапах человеческого существования люди использовали крайне ограниченное число материалов. Это были материалы, имеющиеся в природе — камни, дерево, глина, шкуры животных.

Со временем люди научились производить материалы, по свойствам превосходящие природные продукты. Это были такие новые материалы, как керамика и различные металлы.

Было обнаружено, что свойства материалов могут изменяться в результате термической обработки или добавления к ним различных субстанций.

Материалы, которые созданы человеком на основе соединения природных материалов и не существуют в природе, называются искусственными материалами.

Для получения искусственных материалов природные компоненты подвергают технологической обработке.

Нагревание

При производстве стекла – происходит нагрев кварцевого песка до состояния плавления.

Обжиг

При производстве кирпича происходит обжиг заготовки из специальной глиняной смеси;

Прессование

При производстве древесно-стружечные или древесноволокнистые плиты происходит прессование щепы или стружки деревьев.

Растворение

При производстве искусственного шёлка происходит растворение целлюлозы в специальном растворе, после чего из полученного вещества формируют нити.

Со временем учёные поняли, что существует соответствие между структурными элементами, составляющими материал, и им самим. Эти знания стали доступными примерно 100 лет назад, и в значительной степени были обусловлены тем, что люди научились оценивать характеристики материала.

Все это привело к тому, что появились десятки тысяч различных материалов с весьма специфическими свойствами, что позволило удовлетворять самые сложные потребности современного общества.

Производство материалов, которые делают наше существование более комфортным, связаны с тем, что становятся доступным всё новые и новые технологии.

На уроках химии вы узнаете, что все вещества состоят из атомов и молекул. С помощью химических реакций их можно перестраивать. Изменение порядка приводит к образованию нового вещества. Такие реакции называются синтезом, а получаемые материалы синтетическими.

Синтез в химии – это процесс создания или построения сложных молекул из более простых.

Сырьём для производства этих материалов являются нефтепродукты, уголь, газ.

Часто материалы полученные искусственным или синтетическим путём обобщают и называют химическими.

Современные технологии производства синтетических материалов коснулись всех сфер жизнедеятельности человека. Вы встречаетесь с этой продукцией ежедневно и повсеместно.

Полиэтилен, синтетический материал, из которого изготавливают плёнку, бутылки, крышки.

Органическое стекло. Из него изготавливают небьющееся прозрачные экраны, художественно-декоративные изделия.

Полистирол используют для изготовления одноразовой посуды.

Но лучшим примером производства синтетических материалов может служить текстильная промышленность. Синтетические ткани изготавливаются из полимеров, полученных благодаря химическим реакциям.

Как правило, из синтетических тканей производят спортивную одежду или вещи, необходимые для использования в экстремальных ситуациях.

Производство синтетического волокна аналогично процессу получения искусственного: получение прядильного раствора, формирование волокон, отделка. Искусственное волокно за счёт того, что получается из природного материала имеет более высокую стоимость, поэтому оно менее популярно, чем синтетическое.

Синтетические материалы имеют ряд преимуществ. В отличие от природных материалов, синтетическая ткань обладает незначительным весом. Одежда из такого материала менее подвержена износу и хорошо сохраняет стойкость цвета. Практически все синтетические материалы не впитывают в себя много влаги, и сушка не занимает много времени. Низкая цена материала за счёт невысокой стоимости исходного продукта.

Производство синтетических материалов постоянно развивается. Учёные-химики постоянно синтезируют новые виды волокон с заданными свойствами. Некоторые материалы, полученные на основе этих волокон, в несколько раз превосходят прочность стали.

Таким волокном, например, является кевлар. Из него делают лёгкие прочные надувные лодки и бронежилеты.

Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля

Задание 4. Выделите зелёным цветом минеральное сырьё (материалы), синим цветом – продукцию химического производства.

Варианты ответа:

Нефть

Керамика

Руда

Полиэтилен

Газ этилен

Уголь

Стекло

Подсказка:

Правильный вариант ответа:

Минеральное сырьё (материалы)

Нефть

Руда

Газ этилен

Уголь

Продукция химического производства

Керамика

Полиэтилен

Стекло

Подсказка: Сырьём – это все добытые вещества, используемые человеком и сохранившие в предмете труда свои природные свойства и состав.

Задание 6. Определите вид материала. Расставьте подписи к изображениям.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector