Шлифовка: технология :: Шлифовальные ленты: какие бывают и чем отличаются?

Что стоит знать при выборе ленты

Для получения хорошего качества полировки необходимо ориентироваться в параметрах гриндера, характеристиках оснастки и особенностях обрабатываемой поверхности. При выборе образца необходимо провести анализ следующих параметров:

• какой тип изделия необходим (с грубым абразивом, средним, мелким или алмазным);
• рассчитать скорость ленты (она должна выдерживать скорость вращения вала более 1500 об/мин.);
• определить какой абразивной стойкостью обладает выбранный экземпляр;
• выяснить величину максимально допустимого удлинения и прочности на разрыв (хорошими считаются изделия с показателем не ниже 15%);
• на какую основу нанесен абразив (каким методом и его состав);
• по маркировке определить, чему равна длина ленты;
• удовлетворяет ли ширина ленты размерам используемого станка.

Виды основ наждачной бумаги

Наждачная лента для шлифмашины – это самый востребованный абразив. В народе ее называют шкурка, так как раньше для шлифования использовали акульи шкуры. Она так же, как и лента, имеет свою основу. Стоит подробнее ознакомиться с самыми распространенными основами шкурки.

• Бумага. Это самый часто встречающийся и экономичный вид основы. Такую бумагу пропитывают полимерами для придания ей прочности и устойчивости к истиранию или разрыву. Но для интенсивного использования она не рекомендуется.
• Ткань. Это эластичная основа, легко принимающая форму изделия. Она более устойчивая, у нее большой срок эксплуатации, но абразив может крошиться при натяжении. Тканевая основа шкурки прочная и устойчивая к влаге. Ее применяют при интенсивной работе с различными типами древесины.
• Фибра. Она используется для обработки твердых материалов.
• Комбинированная. Это сочетание ткани и бумаги, на которую нанесен абразив. Данная основа сочетает в себе полезные свойства бумажного и тканевого полотна. Она устойчива к изгибам, истиранию и влаге. Такая основа имеет высокую стоимость.

Виды лент для гриндера

Шлифовальные ленты для гриндера классифицируются по следующим показателям:

• назначению (виду выполняемой операции, качеству обработки);
• геометрическим параметрам (длине и ширине);
• допустимой скорости движения;
• типу абразива;
• способу нанесения абразивного покрытия;
• компании, производящей такую продукцию;
• стоимости.

По виду выполняемых операций изделия для гриндера подразделяются на четыре категории:

• предварительная обработка (создание готовых форм или заготовок);
• черновая обработка поверхностей;
• подготовительная операция перед окончательным шлифованием;
• чистовое или финишное полирование.

Виды шлифовальных лент

Абразивно-ленточное шлифование осуществляется с помощью различных расходных материалов, которых отличаются друг от друга по нескольким параметрам. Одни используются для черновой обработки металла или дерева, а другие – для чистовой.

По степени твердости шлифовальные ленты можно разделить на три вида:

1. мягкие;
2. твердые;
3. сверхтвердые.

Первые два вида абразивны хлент применяют для черновой шлифовки и выравнивания поверхностей. Мягкие зернистые материалы обрабатывают детали со сложной геометрией, что позволяет добиться гладкости при полировке.

Для большинства ленточных шлифовальных машинок (ЛШМ) используются бесконечные абразивные ленты, концы которых соединены между собой. В зависимости от способа соединения, различают такие виды лент:

• Шов A– соединение ленты внахлест без компенсации абразива в месте склеивания концов;
• Шов B – соединение концов ленты внахлест с компенсацией абразива в месте состыковки;
• Шов T – соединение краев ленты стык в стык при вертикальном разрезе;
• Шов TS – волнообразное соединение шлифовальной ленты стык в стык;
• Шов TT – соединение концов ленты встык со стороны нанесенного слоя абразива на подложке.

Выбор электродвигателя и поворотного стола

В процессе изготовления гриндера своими руками важно верно подобрать привод. В большинстве случаев подойдёт двигатель с числом оборотов 1500…3000 мин -1 , при мощности от 0,75 кВт (можно и больше – до 1…1,5 кВт, однако в этом случае повышенных скоростей шлифования может не выдержать материал бесконечной шлифовальной ленты).

Выбор мощности диктуется основной долей работ, которые предстоит выполнять на станке. Например, при преобладании чернового, силового шлифования (съём ржавчины, окалины, зачистка заусенцев) двигатель обычно выбирают помощнее, а номинальное число оборотов, наоборот, может быть уменьшено до 1200 мин -1 . К концу выходного вала двигателя присоединяют ведущий ролик.

Учитывая, что при шлифовке выделяется значительное количество пылевидных отходов, корпус двигателя должен быть закрытым и обдуваемым, поэтому рекомендации использования в качестве привода двигателя от старой стиральной машины не стоит принимать во внимание.

Проектируя самодельный гриндер, есть смысл заложить в конструкцию максимальную технологичность. Этому способствуют два обстоятельства:

• Изготовление поворотного стола;
• Наличие прижимной плоскости, на которую можно опирать шлифуемое изделие.

Первая задача решается так. Столик изготавливается с подвижным кронштейном, который имеет возможность поворота относительно горизонтальной оси на фиксированные углы.

Стол должен выдерживать заметные технологические нагрузки, а потому должен быть не тоньше 15…20 мм (для снижения массы детали целесообразно и здесь использовать дюралюминий).

В качестве прижимной плоскости целесообразно использовать раму станка. Для этого одну из поверхностей – ту, которая будет находиться у предметного столика – надо прошлифовать, и обеспечить ей максимальную жёсткость.

Диск или лента? и привод

Разновидностей шлифовальных станков в промышленности применяется едва ли не больше, чем токарных. Известный всем умельцам наждак – мотор с парой шлифовальных кругов (или одним кругом) – это тоже гриндер. Для себя в домашних условиях имеет смысл делать или дисковый торцевой (тарелочный), или ленточный гриндер.

В первом абразив нанесен на вращающийся жесткий диск; во втором – на эластичную ленту, обегающую систему шкивов и роликов. Дисковый более подойдет для шлифовки простых деревянных деталей и грубой или средней чистоты – металлических. На ленточном гриндере возможно производить также точную и чистую доводку профилированных деталей сложной формы, в т.ч. крупногабаритных, см. далее.

Зернистость шлифовальных лент:  крупная

• Ленты с особо крупным зерном P22-P36 применяются для очень грубых видов работ и являются самым грубыми. Размеры зерен находятся в пределах от 1 000 до 500 мкм.
• Ленты с крупным зерном (Р40-Р60) используются для первоначальной обработки материала (чаще всего дерева). Поскольку размер гранул довольно крупный, забивается лента не так быстро, что позволяет выполнить значительный объем работы. Размеры зерен находятся в пределах от 500 до 250 мкм.
• Ленты для первичной шлифовки (P70-P120) подходят практически для всех работ по зачистке поверхности, к примеру, лакокрасочного покрытия или же в случаях, когда необходимо сгладить деталь. Размеры зерен находятся в пределах 250-100 мкм.
• Ленты для окончательной шлифовки (P150-P220) применяются для финальной зачистки поверхности от краски или придания гладкости, также для шлифовки под покраску. Используются для мягких пород дерева. Размеры зерен находятся в пределах 100-63 мкм.

Зернистость шлифовальных лент: мелкая

• Ленты для окончательной шлифовки (P240-P280) используются для финальной обработки дерева твёрдых пород, а также для его зачистки перед покрытием. Размеры зерен находятся в пределах 63-40 мкм.
• Ленты для полировки финальных покрытий (P400-P600) предназначаются для сглаживания окрашенных поверхностей, создания необходимой гладкости, полировки между покрасками, шлифовки мокрым способом. Размеры зерен находятся в пределах 40-20 мкм.
• Ленты для тонкой шлифовки (P1000) используются для полировки металла, керамики, пластика и шлифовки мокрым способом. Размеры зерен находятся в пределах 20-14 мкм.
• Ленты для деликатной шлифовки (P1200-P2500) применяются для финальной полировки изделий, придания блеска поверхности. Размеры зерен находятся в пределах 14-3 мкм.

Пример условного обозначения лентЛБ 75х457 KK10XW Р80 ГОСТ 12439-79, гдеЛБ – лента бесконечная шлифовальная;75 – ширина (мм);457 – длина (мм);KK10XW – серия шлифовальной шкурки;Р80 – зернистость шлифовального материала;ГОСТ 12439-79 – нормативный документ, по которому изготовлено изделие.

Как подобрать зернистость шлифовальной шкурки

Специалисты технологического отдела Белгородского абразивного отдела разработали рекомендации по подбору шлифовального инструмента, в зависимости от того, какой материал необходимо обработать и какая выполняемая операция. С рекомендациями можно ознакомиться в Таблице 2.

Таблица 2.

В Таблице 2 приведены самые распространенные сферы применения наждачки.

Гибкий шлифинструмент активно используется более чем в 50 сегментах. Помимо дерева и металла, обрабатываемые материалы могут быть из камня, резины, кожи, стекла, пластмассы.

При подборе инструмента Вы можете самостоятельно обратиться к нашим рекомендованным таблицам, либо связаться со специалистами отдела продаж ОАО “БАЗ” и получить подробную информацию по продукции.

Рекомендованные статьи:

Состав и область применения шлифовальной шкурки.

Шлифовальное зерно: виды, свойства и применение.

Как склеить ленту своими руками

В розничной сети продаются готовые к использованию различные абразивные материалы. Они могут быть в рулонах или уже склеенные по конкретному размеру. Однако не всегда удается подобрать необходимый экземпляр. Иногда возникает необходимость заменить вышедшую из строя ленту в процессе работы на исправную.

• тесьма для склеивания абразивных материалов;
• клей (выбор достаточно широк: от специализированных до универсальных);
• жидкость для обезжиривания (бензин или уайт-спирит);
• струбцина или груз для сжатия склеенных частей во время засыхания клея.

Склейка производится в несколько этапов:

1. Размечают полосу абразива для гриндера по длине. Следует учесть, что для придания прочности соединения стык полосы клеят под углом. Величина угла наклона может быть различной. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
2. Вырезают подложку. Ее длина зависит от выбранного материала. Она определяет надежность склеивания.
3. Обезжиривают все поверхности, которые планируется склеивать. Качество обработки сказывается на конечном результате.
4. Аккуратно прижимают подложку и части абразивной полосы. Целесообразно поместить место стыка под пресс или воспользоваться струбциной. При отсутствии такой возможности используют любой груз.
5. После завершения работ конструкцию оставляют на несколько часов под грузом. Необходимое время, порядок и правила работы с конкретным образцом клея приведены в инструкции или написаны на упаковке.

Если склеивание проведено аккуратно, самодельная полоса прослужит не меньше изделия, изготовленного на специализированном предприятии.

Шлифовальные станки такого класса обладают широкими возможностями. Для более же полного анализа их применения целесообразно обобщить опыт большого числа пользователей. Поделитесь своим мнением в комментариях, это позволит выявить дополнительные возможности гриндера.

Как склеить наждачную бумагу

Многие владельцы ленточных шлифмашин, особенно при больших объемах работ, сталкиваются с проблемой отсутствия абразивных лент в нужный момент. В магазинах, торгующих оснасткой для ШМ, можно увидеть, что шлифовальная лента различной зернистости продается в рулонах.

Но не все догадываются, для каких целей она продается в таком количестве. На самом деле, шлифленту можно покупать на метраж и использовать ее для вибрационных ШМ, вырезая из полотна небольшие шлифовальные листы и пробивая в них отверстия для отвода пыли.

Отрежьте кусок наждачной бумаги нужной длины. Для примера, можно взять уже отработанную шлифовальную ленту, разрезав ее. Измерьте длину ленты, добавьте к ней 10 мм для нахлеста и нанесите получившийся размер на обратную сторону наждачки.

Ленту нужно срезать под углом 45-50 градусов, с учетом направления шлифования. Обычно на всех шлифовальных полотнах стоит стрелочка, указывающая, в каком направлении должна работать оснастка. При склеивании нужно расположить концы ленты так, как показано на рисунке выше.

Далее, следует приготовить клей и небольшой деревянный брусок. В данном случае, чтобы качественно склеить ленту, используется клей ПВА Kleiberit 300, который поставляется как в большой расфасовке, так и в малой.

Особенность данного клея в том, что его можно использовать для горячего склеивания деталей.

С одной стороны ленты, на расстоянии 10 мм от края, проведите линию, используя линейку и какой-либо острый предмет. Отметка делается прямо по абразиву.

Согните наждачку в месте насечки и зачистите его ножом.

Нанесите на подготовленную полоску клей и с помощью разогретого утюга приклейте этот участок ленты к деревянному бруску (будет достаточно 30 сек.).

После окончания прогрева аккуратно оторвите приклеенный участок наждака от деревянного бруска. В результате вы получите конец ленты, очищенный от абразивной крошки.

Остатки абразива можно удалить ножом, выровняв полоску по ранее нанесенной отметке.

Далее, на зачищенный участок ленты нанесите клей.

Ровно соедините концы наждачного полотна и прогрейте место склейки утюгом с обеих сторон.

После окончания процесса склеивания дайте ленте немного остыть, после чего она будет готова к использованию. В результате вы получите недорогую шлифовальную ленту, которая не отличается по качеству от заводских аналогов.

Себестоимость самостоятельно изготовленной ленты для ШМ, можно легко рассчитать. 1 кв. м наждака, стоит, в среднем, 250 рублей, и хватает его на изготовление около 10 шлифовальных лент (в зависимости от модели агрегата). Значит, на одну ленту затрачивается 25 руб.

Клей можно купить по цене 360 рублей за 1 кг. Его хватит на склейку около 300 лент, то есть на одну ленту тратится 1,2 рубля. Получается, что самодельная лента стоит 26 рублей 20 копеек, что значительно дешевле готовой оснастки, цена на которую начинается от 100 рублей за штуку.

Какую абразивную ленту выбрать?

Разница между дешевыми и дорогими лентами состоит прежде всего в том, насколько быстро они «облысеют» при не соблюдении скоростного режима. Многие начинающие мастера занижают обороты гриндера ради уменьшения шума и лучшего контроля за скоростью съёма материала.

Скорость ленты на вашем гриндере легко вычислить, зная размеры приводного ролика (длина его окружности равна произведению радиуса на 6,28) и частоту его вращения, которая в большинстве случаев задаётся частотником и обычно колеблется в пределах от 1 до 60 Гц (оборотов в секунду).

Например, гриндер с роликом радиусом 10 см. при работе на 60 герцах разгоняет ленту до 37,68 м/c., что заметно превышает рекомендованный производителем режим и также может вызвать ускоренный износ ленты. На таком гриндере рекомендуется шлифовать с частотой около 50 герц.

Маркировка наждачной бумаги по зернистости

Маркировка шлифшкурки по зернистости регламентируется отечественным ГОСТ 3647 и ГОСТ 52381 и международным стандартам FEPA P. Последнее обозначение чаще встречается на обратной стороне изделия.

Следует отметить, что данные ГОСТа и значения международных стандартов перекликаются между собой.

Специалисты белгородского абразивного завода разработали рекомендуемые соответствия зернистости по ГОСТ и FEPA P.

Условное соответствие зернистостей шлифовального зерна по ГОСТ 3647, ГОСТ 52381, FEPA P

Таблица 1.

Условно можно выделить три категории зернистости шлифовальной шкурки:

Вышеперечисленные категории зернистостей – это лишь обобщенная градация. При выборе шлифовального изделия важны другие параметры, чтобы результат работ оправдал ожидания.

В зависимости от условий применения инструмента необходимо учесть следующее:

1. Выполняемые операции.
2. Обрабатываемый материал и степень его обработки (шероховатость).
3. Характеристики оборудования и его состояние, условия применения. К последним относятся скорость резания и подачи материала, нагрузка.
4. Нормы расхода изделий.
5. Характеристики изделия: исполнение, зернистость, геометрические размеры, конструктивные особенности.

Маркировка по степени зернистости абразива

Зернистость шлифовальных лент является важнейшей характеристикой ленты. В зависимости от её назначения, размер гранул (зерен) может колебаться от нескольких миллиметров (ленты с таким размером зерен применяется для грубых работ) до 3-5 мкм (для завершающей шлифовки).

Стандарт, являющийся наиболее распространенным в мире и принятым в России, – FEPA или ISO 6344. Согласно данному стандарту, зернистость абразива обозначается латинской буквой P и численной частью, означающей единицы (от 12 до 2 500). Чем выше числовая часть маркировки, тем более мелкое зерно будет иметь лента.

Наравне с мировым стандартом в странах бывшего СССР применяется устаревший вид маркировки, соответствующий советскому ГОСТу 3647-80. При данном типе маркировки, цифровая часть обозначает размер зерна в десятках микрон с добавочной буквой Н (20-Н, 10-Н).

Материал абразивного зерна.

Вы можете приобрести ленту нужного размера, с правильно подобранной основой. Но если сам абразив будет подобран неправильно, то все пойдет насмарку.

Важно знать что и как вы будете обрабатывать.

• Будет это дерево или металл.
• Будет это обычная или нержавеющая сталь, а может цветные металлы.
• Будете ли вы применять охлаждающие жидкости или нет.

От этого зависит какой материал абразивного зерна будет наилучшим образом справляться с поставленной задачей.

Более подробно о материале, основе и целях применения шлифовальных лент VSM вы можете посмотреть здесь.

Мы предлагаем нашим клиентам шлифовальные ленты VSM по металлу в любом размере и в любом доступном зерне под заказ.

Чтобы купить шлифовальную ленту VSM нужного вам материала, размера и зерна, отправьте запрос нашим менеджерам по почте:[email protected] или по телефону: 7 (495) 989-66-30.

_______

Компания VSM (Vereinigte Schmirgel und Maschinen Fabriken AG — «Объединённая фабрика по производству наждачки и машин») основана в 1864 году инженером Зигмундом Оппенгеймом. Производство развивалось достаточно быстро, и к началу Второй мировой в составе компании уже было несколько заводов.

Назначение лент

Существует целый класс станков – гриндеров, которые используют шлифовальные шкурки (ленты) в качестве рабочей оснастки. Вращение электродвигателя с валом способствует достижению высоких оборотов, что дает возможность обрабатывать разные поверхности – от мягкой древесины до твердотельных камней и даже бетона.

Кроме станков, существует и широкая категория ручных гриндеров. Это небольшие по размерам аппараты, которые также дополняются ленточными абразивами. Они обеспечивают невысокую частоту вращения, но за счет небольшой площади оснастки дают возможность аккуратно корректировать грани небольших деревянных изделий. Очевидно, что и сами шлифовальные ленты для гриндера разрабатываются специально под определенный вид оборудования.

Особенности технологии производства

Явным лидером в производстве бесконечных шлифовальных лент считается торговая марка Klingspor, которая использует для изготовления своей продукции прогрессивную технологию Advanced Coating Technology, или, сокращённо – АСТ. Сущность этой технологии заключается в следующем:

• С целью повышения эрозионной стойкости частиц абразива к механическим ударам используются значительно более высокие скорости нанесения абразива на исходную поверхность ленты. Фактически зёрна абразива «вбиваются» в более мягкую основу, и удерживаются в ней не только за счёт применения клеящего вещества, но и вследствие проникновения зерна в толщину самой ленты;
• Процесс покрытия основы абразивным материалом происходит при повышенных температурах, в результате чего объём зерна возрастает, и его прикрепление к основе производится по увеличенной площади. Затем, в процессе резкого охлаждения основа уменьшается, создавая в зерне сжимающие напряжения. Как известно, наличие в материале остаточных напряжений сжатия увеличивает его стойкость;
• В процессе нанесения зёрен абразива на основу происходят электрохимические реакции, которые приводят к пассивации покрытия и увеличивают его способность отталкивать от себя частицы сошлифованного лентой вещества. В результате такие ленты медленнее забиваются, и дольше сохраняют свою первоначальную шлифующую способность.

Умеренная микропористость бесконечных шлифовальных лент, изготовленных по технологии АСТ, улучшает теплообмен между различными участками, при этом термические напряжения значительно снижаются. Таким образом, не имеет значение вид материала, который подвергается шлифованию лентами АСТ: это может быть и стекло, и титан, и нержавеющая сталь.

Работа и конструкция ленточного гриндера

Принцип работы гриндера несложен. Имеется группа роликов, через которые пропущена шлифовальная лента требуемой зернистости. Если привести во вращение ведущий ролик, насаженный на выходной вал электродвигателя, то автоматически начнут вращаться и остальные.

Регулируя относительное расположение ведомых роликов, можно шлифовать поверхности, имеющие дефекты различной глубины. Для компенсации вероятного растяжения ленты (при её длительной эксплуатации) предусматривается механизм натяжения одного из роликов (как правило, того, который в кинематической цепи станка находится где-то между ведущим и ведомым).

В конструкцию ленточного гриндера входит столик, на котором должно закрепляется обрабатываемое изделие. Лучше, если такой столик будет иметь возможность поворачиваться вдоль одной из осей на угол до 90º: тогда возможно шлифование двух взаимно перпендикулярных плоскостей с одной установки детали.

В качестве средства безопасности на раме станка есть смысл предусмотреть откидное защитное стекло из прозрачного акрила – тогда нет опасений, что чешуйка сошлифованной краски или окалины попадёт в глаз оператору. Естественно, потребуются органы управления, которые размещаются в станине или на раме станка.

Попробуем абстрагироваться от изящества дизайна и цвета, и взглянем на конструкцию трезво. Сразу бросается в глаза визуальная неустойчивость станка: вылет консольно расположенных роликов намного больше, чем опорная поверхность под станиной. Кроме того, отсутствие столика не позволяет обрабатывать сравнительно массивные поверхности, которые длительно держать навесу просто неудобно.

Увеличенная длина ленты (и сопутствующие этому механические потери на трение) становится причиной применения в приводе двигателя повышенной мощности, а, следовательно, и энергоёмкости. Узел натяжения изящен и прост в наладке, а в комплекте к станку имеются сменные шлифовальные насадки, позволяющие шлифовать даже внутренние поверхности – но стоит ли за это выкладывать более 100 тыс. руб.?

Размер шлифовальной ленты.

Размер ленты всегда выбирается под оборудование, на котором вы ее применяете. На каждом инструменте или станке указаны длина и ширина рекомендуемых материалов (если не указано на инструменте или эти надписи стерлись, то они указаны в руководстве или техническом паспорте).

Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда клиент хочет заказать ленту, но не знает ее размеров, а на инструменте ее уже нет и утеряны все документы. Точно измерить ленту тоже не всегда возможно, поэтому рекомендуем после приобретения оборудования не терять его паспорт или инструкцию, они вам еще пригодятся.

В большинстве случаев, при изготовлении шлифовальной ленты важно абсолютно точно соблюсти ее размеры. Правильно подобранная по размеру лента позволит получить требуемое качество обработки и продлит срок службы самого инструмента.

Если вы затрудняетесь определить необходимые размеры ленты для вашего оборудования, обратитесь к нашим менеджерам, они всегда помогут и проконсультируют по почте:[email protected] или по телефону: 7 (495) 989-66-30.

Размеры

При выборе ленты необходимо внимательно изучить параметры ее длины и ширины. Если лента широкая, то мощность ленточной шлифовальной машины больше, а скорость движения меньше. При использовании узкой ленты мощность механизма низкая, а скорость вращения высокая. Идеальным выбором станут размеры лент следующего стандарта:

• шириной 75 (76), 100 или 115 мм;
• длиной – 457 или 533 мм.

Важно! При выборе ширины следует учитывать условия работы, а от длины зависит эффективность.

Настольный ленточно-шлифовальный станок или, короче – ленточный гриндер (хотя, если уж точно произносить это англоязычное слово – то грайндер) представляет собой приводное устройство, предназначенное для шлифования и доводки плоских поверхностей, снятия слоя ржавчины или краски, а также ликвидации острых кромок и заусенцев со стальных и любых неметаллических деталей. Но цена промышленных моделей, даже отечественного производства, стартует от 16…18 тыс. рублей. Стоит подумать о самодельном гриндере…

Расходники и детали

Единственный расходный материал для ленточного гриндера – лента (не считая смазки для подшипников и шарниров. Ленту можно заказать нужной длины (см. в конце), но можно сделать и самостоятельно из наждачной шкурки на текстильной основе. Весьма желательно – гибкой, непропитанной. В целом процедура изготовления ленты для гриндера своими руками такова:

• Отрезаем заготовку – полосу нужной длины и ширины.
• Готовим оправку (не обязательно круглую) длины по образующей немного меньше длины ленты.
• Обводим оправку заготовкой изнанкой наружу.
• Подводим концы заготовки точно встык и надежно закрепляем.
• Кладем на стык обломок клеящего стерженька для термоклеевого пистолета.
• Греем строительным феном, пока клей не расплавится.
• Накладываем на стык латку из тонкой ткани.
• Прижимаем чем-то жестким через тефлоновую пленку, пока клей не застынет.

Тут есть три существенных момента. Первый – вместо ткани на латку использовать шероховатую пленку из ПЭТ толщиной 25-50 мкм (продается). Она очень прочна, а попробуйте-ка провести пальцем по бутылке из ПЭТ. Не очень-то скользко? Шероховатую ПЭТ-пленку под натяжением не протянешь и по полированному металлу.

Второй – готовую ленту заправьте в станок и шлифаните ею без сильного нажима что-то непотребное. Рубчик на шве слижется, и лента станет не хуже фирменной.

Но самое главное – по эластичности лучший клей для склеивания ленты гриндера не дорогой и сложный в использовании термо- или монтажный, а обычный ПВА. Если же лента оклеена подкладкой по всей длине изнанки, то и ее прочности на ПВА хватит с избытком.

Расшифровка маркировки шлифовальной шкуркина примере серии kk19xw

Рекомендации по безопасному применению лент шлифовальных бесконечных гост р 52588-2022

Ролики

Ролики гриндера, как ни странно на первый взгляд, самые ответственные его детали. Именно ролики удерживают ленту от сползания и обеспечивают ее равномерное натяжение по ширине. Причем ролик в кинематике может быть всего один, см. напр., видео выше о гриндере для резцов.

Ролики с ребордами (бортиками, закраинами) ленту не удержат. Дело тут не только и не столько с перекосе осей роликов: лента гриндера, в отличие от приводного ремня, должна выдерживать, не сползая, нагрузки от обрабатываемых деталей. Если сделать ролики с ребордами, то, чуть прикоснулся чем-то к ленте, она наползет на реборду. В гриндере нужно применять ролики-бочонки Тип 3 (выделено красным слева на рис.).

Какими должны быть ролики для гриндера

Свойства абразивов

Как известно, абразивные материалы характеризуются высокой твердостью и используются для обработки поверхности разнообразных материалов. Более твердые зерна абразива рекомендованы для глубокой обработки. Если расположить абразивные зерна по убыванию жесткости, то получится следующая цепочка: алмаз – гранат – кварц – окись алюминия – карбид кремния – электрокорунд. Абразив наносят на основу несколькими способами.

• Открытое насыпание. При таком способе бывает покрыто 60% поверхности основы. Он рекомендован для мягких материалов с низкой плотностью, предотвращает засорение промежутков и появление комочков.
• Закрытое насыпание. Покрывается 100% поверхности основы. Этот способ необходим при шлифовании металлов и твердой древесины.

Таблица ориентировочного соответствия зернистостей абразивных материалов

Типы нанесения шлифовального материала

“>

Типы соединительных швов шлифовальных лент для узколенточных шлифовальных станков и ручных шлифовальных машин

Типы соединительных швов шлифовальных лентдля узколенточных шлифовальных станков и ручных шлифовальных машин

	N1 БУМАЖНАЯ ОСНОВА Соединение шва внахлест. С притуплением абразивного слоя.

Характеристики по степеням зернистости

Если от размера ленты зависит площадь охвата, то зернистость напрямую влияет на эффективность механической обработки. Будь то зачистка или поверхностная шлифовка, крупный абразив за меньший промежуток времени может снять больше частиц с поверхности целевого изделия, чем мелкозернистый аналог.

Зернистость маркируется числовыми индексами. Например, лента шлифовальная с зернистостью 40-60 обеспечит грубую зачистку. Данный вариант подойдет, если нужно снять слой старой краски, не заботясь о состоянии основы. Универсальными считаются шкурки с зернистостью 80-100. Их используют для выравнивания поверхности путем ее избавления от выраженных дефектов – бугорков или ямок.

Тонкая обработка выполняется на лентах с зернистостью от 120 до 300. Чем выше показатель, тем деликатнее будет финишная обработка. Значение выше 300 указывает на то, что шлифовальная машина с такой лентой сможет выполнить практически ювелирную доводку поверхности с точностью до микрона. Такие ленты используются на профессиональном оборудовании при изготовлении мелких деталей.

Шлифовальные ленты vsm

Шлифовальная лента представляет собой тканевую или бумажную основу, с нанесенным на нее с помощью клеевого состава абразивным зерном и склеенную в кольцо (за это ее часто называют бесконечной).

Благодаря огромному разнообразию материалов из которых она изготавливается, шлифовальная лента имеет огромный диапазон применения:

• грубая шлифовка, агрессивный съем металла и других материалов.
• тонкая шлифовка, деликатная обработка поверхностей, получение необходимого качества.
• придание структуры поверхности.
• полировка поверхностей из любых материалов.

Абразивные ленты VSM производятся в Германии, поэтому ценовая политика не может быть названа демократичной. Однако, цена достаточно конкурентна за счет качества и долговечности продукции, — на одной ленте можно выполнить больше операций по «обдирке» или шлифовке, чем на более дешевых аналогах.

Наиболее важно в абразивных лентах — они расчитаны на эксплуатацию при скорости 25-30 метров в секунду; при меньшей скорости происходит «истирание» ленты, а при более высоких скоростях — порча заготовки.