Самоклеящиеся бумаги и пленки

Гост 10015-87 бумага гуммированная для переводных изображений. технические условия от 29 сентября 1987 –

Гость 10015-87

K76 Группа

Государственный стандарт союза SSR

К П 54 3721;54 55511.

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
в части бумаги ОП с 01.01.90
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации,  метрологии и сертификации
(ИУС N 5/6, 1993 год). – Примечание изготовителя базы данных.

Информационные данные

1. Разработан и внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной промышленности СССР

Артист

В.А. Волков, Ф.Д.;Ae aandrson (moc);Np. Зайцева

2. Утверждено и завершено резолюцией № 3769 Государственного комитета по стандартизации СССР от 29,09,87.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6291-73, ГОСТ 10015-75

4. Актуальные нормативно-технические документы

Используется обозначение N TD, и предоставлена ссылка.

Номер пункта, абзац

Гость 1641-75

1.4, 1.5.1

Гость 3914-74 *

1.3.1

Гость 3916-69

1.5, 1.2

Гость 7500-85

1.3.1

Гость 7629-77 **

1.3.1

Гость 7690-76 ***

1.3.1, 1.3.10

Гость 7950-77

1.5.1.1

Гость 8047-78

2.1, 3.1

Гость 8273-75

1.5.1.2

Гость 9078-84

1.5.1.3

Гость 10354-82

1.5.1.1

Гость 12795-78 ****

1.3.1, 1.3.10

Гость 13199-67 *

1.3.1

Гость 13525.1-79

1.3.1

Гость 13523-78

3.2

Гость 13525.4-68

1.3.1, 1.3.10

Гость 13525.5-68

1.3.1

Гость 13525.19-71 *

1.3.1, 1.3.10

Гость 18251-72 *

1.5.1.2

________________

* В Российской Федерации используется ГОСТ 3914-89, на который дана ссылка в тексте ниже;

** В Российской Федерации действует ГОСТ 7629-93, далее ГОСТ 7629-93;

*** ГОСТ 30113-94 распространяется на белизну бумаги и картона; ГОСТ 300437-1 используется здесь для общих требований к средствам измерений.

G OST 12795-89 применим во всей Российской Федерации.

* Что касается расчета веса бумаги и картона в районе 1 M2 GOST 13199-88, как это будет сделано в тексте ниже;

* В Российской Федерации действует ГОСТ 13525.19-91, на который дана ссылка в нижеследующем тексте;

* В России действует ГОСТ 18251-87. – Примечания производителя базы данных.

Данная спецификация относится к бумаге-основе и гуммированной бумаге, когда на нее наносятся переносимые изображения и бумага имеет клеевой слой с одной стороны.

Индикаторы технического уровня, охраняемая бумага, установленная этим стандартом, доставляются в категорию высочайшего качества.

1.1 Бумага для подложки и гуммированная бумага должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной при необходимости.

1.2. основные параметры и размеры

1.2.1. Следующие марки должны быть объединены для создания универсальной марки для гумпированной бумаги и одножильной бумаги: TP для трафаретной печати и OOP для офсетных типографий.

1.2.2. Корзинная бумага должна быть изготовлена в рулонах шириной 1800 мм и диаметром от 700 до 850 мм. Максимальные отклонения по ширине рулона не должны превышать ± 3 мм.

По требованию потребителя допускается изготовление бумаги в рулонах различной ширины.

Пример символов

Основная бумага TP для переносимых изображений шириной 1800 мм:

БОПИ-ТП-1800 ГОСТ 10015-87

Тот же бренд OP:

БОПИ-ОП-1800 ГОСТ 10015-87

1.2.3 Листы обезжиренной бумаги составляют размеры 340 мм, 530 мм и 710 мм.

Предельные отклонения не должны превышать ± 2 мм по сторонам, обрез ± 2 мм. По желанию производителя прорезиненная бумага может выпускаться в других форматах.

Пример символа

Гумма для переводных изображений марки ОП размером 710х550 мм:

БГПИ-ОП-710х550 ГОСТ 10015-87

1.3

1.3.1 Показатели качества бумаги-основы должны соответствовать стандартам, указанным в Таблице 1.

Таблица 1

Имя индикатора

Огненная папиральная

Метод испытания

ТП

ОП

1. Состав по волокну, %

Гость 7500-85.

Какая целлюлоза используется в GOST 3914-74?

50

50

Целлюлоза сульфатная беленая марок ХБ-1, ХБ-2 по ГОСТ 9571-84* не менее

20

20

Согласно ТУ 81-04-624-198, Л В-1 и Л В-2. Не более

30

30

2. Бумага с площадью поверхности 1 м2 весит примерно 11 кг на лист объемом 2 м3.

140±4

140±4

Гостя 13199-67

3. Разрыв нагрузки в поперечном направлении, n, по крайней мере,

35,0

30,0

Гость 13525.1-79

4. Гладкость, которая не становится более гладкой.

150

200

Гость 12795-78.

5. Белый,%, не меньше

77

78

Гость 7690-76

6. Слабость (количество мусора для 1 м), макс.

Гость 13525.4-68

0,1-0,5 мм2 площади поверхности

100

100

Размеры помещения составляют от 1,0 до 0,5 мм.

Несанкционированный

7. Массовое соответствие пепла, %

15-20

18-24

Гость 7629-77.

8. Промота, с

1-6

1-6

В соответствии с п. 3.4 настоящего стандарта

9. Влажность, %

5,0

5,0

Гость 13525.19-71

_________________

Г ОСТ 9571-89 находится в ведении Федеральной службы по техническому регулированию и метрологии России. Наблюдение от разработчика базы данных.

1.3.2 Разница в весе 1 м подложки по всей ширине рулона не должна превышать 3 гр.

1.3.3.3 Задняя бумага не должна иметь четких износов с машины.

Складки, пятна и полосы не допускаются на рулоне, на 1.3.4.

Roll Paper может иметь очень незначительные складки, морщины и пятна, пока дефекты внутрипроката не превышают 3%.

1.3.5.Свет подложки должен быть равномерным и соответствовать надлежащим образом утвержденному образцу.

1.3.6 В тюке не должно быть больше компонентов, чем клей. Цветный сигнал должен быть размещен в конце тюка.

1.3.7. Прочность склейки должна обеспечивать прохождение бумаги через гуммировальную машину без обрыва. В таком случае не должно происходить склеивания смежных слоев.

1.3.8 Края режущей бумаги должны быть ровными и чистыми.

1.3.9. Рулон должен быть намотан равномерно по всей ширине.

1.3.10.Качество бумаги-основы должно соответствовать спецификации, указанной в таблице 2.

Таблица 2

Имя индикатора

Правило бумаги бренда

Метод испытания

ТП

ОП

1. Масса клеевого покрытия бумаги, г

14-19

14-19

В соответствии с пунктом 3.3 настоящего стандарта

2. гладкость верхней стороны, s, не меньше

220

250

Гость 12795-78

3. Белизна на уровне 3% и более

75

77

Гость 7690-76

4. Слабость, не более (количество обломков на 1 м):

Гость 13525.4-68

Площадь от 0,1 до 0,5 мм

100

100

Площадь св. 0,4 мм

Не допускается

5. Влажность, %

5±1,0

5±1,0

Гость 13525.19-71

6. Не более чем PA (GS/CM) Сила сдвига

98 (1,0)

98 (1,0)

Пункт 3.7 данной спецификации должен сопровождаться

Для технологов фирм — производителей защищенной полиграфической продукции

.

  • Бумага как продукт массового использования – это в основном бумага для передачи и хранения графической информации (печатная, писчая, офисная), различные виды бумаги для упаковки, бумага для санитарных и других бытовых нужд;
  • Узкоспециализированные виды бумаги: электроизоляционная, токопроводящая, водорастворимая, для специальных видов печати (офсетная, глубокая, безопластинчатые способы печати: электрографическая, струйная и др. ), прозрачные, с особыми барьерными свойствами и т.д.

Поскольку специализированные бумаги выпускаются массово, проводить различие между ними условно.

Тем не менее, существуют типы бумаги, которые являются особенными из -за их особого статуса в обществе или из -за очень ограниченного использования.Это также относится к бумаге с безопасностью от подделки.Эти документы используются для отпечатков, офисных продуктов (для деловых документов, для обычной офисной бумаги) и упаковки, которая, в свою очередь, используется для выявления, аутентификации других продуктов или аутентификации принтов.

Бумага, изготовленная для печати денег и ценных бумаг, относится к наиболее значимым элементам защиты от подделок (также известным как элементы подлинности).

Использование бумаги в качестве денежно -кредитного или недвижимого эквивалента первоначально основывалось на эксклюзивности, низкой распространенности бумаги как материала и сложности воспроизведения его производства без знаний, технологий и специального оборудования.

Начиная с XIII века производство бумаги со знаками подтверждения подлинности базируется на технологии бумагас водяными буквами, которые образуются при формовании бумаге в мокрой части бумагуоделательной машины за счет образования локальных разряжений бумажной массы или их разъедания.

Основным компонентом дизайна продукции сегодня по-прежнему является водяной знак. В последнее время все более популярным становится использование нескольких водяных знаков и объединение их в один.

Добавление новых компонентов к защитным элементам, таким как волокна и нити, все чаще сопровождается техническими последствиями, которые можно увидеть людьми или машинами.

Ценные бумаги с обеспечением (также известные как ценные бумаги) выпускаются в соответствии с определенным национальным законодательством. Положения этих законов устанавливают определенные ограничения на производство и обращение ценных бумаг, что означает ограничения как на производство и продажу этих ценных бумаг, так и на их печать.

В России запрещено производство и торговля полиграфической продукцией с контрафактной защитой. Эта деятельность регулируется Постановлением Правительства РФ № 817 от 11 ноября 2002 года “Об утверждении Положения о лицензировании производства контрафактной защищенной полиграфической продукции, в том числе бланков ценных бумаг, а также торговли этой продукцией”.

На основании этих правил 7 февраля 2003 года был издан приказ Министерства финансов Российской Федерации № 14н, утвердивший внутренний регламент работы экспертной комиссии по рассмотрению заявлений о выдаче лицензий на изготовление поддельной полиграфической продукции, в том числе бланков ценных бумаг, а также торговлю такой продукцией.

Указ установил систему для защиты мест, где проводятся мероприятия по производству и бухгалтерскому учету защищенных печатных продуктов. Технические условия также были изложены в технических технических характеристиках.

Вводится несколько различных видов защищенной продукции. Например, алкогольные напитки должны производиться и потребляться в соответствии с законами, регулирующими акцизы на табак.

Таблица 1

Категория безопасности

Какие типы бумаги используются в кулинарии?

А

Для документов и продукции, обеспечивающих потребности государства: паспорта, удостоверения личности, бланки ценных бумаг для владельцев ценных бумаг, другая печатная продукция, выпускаемая в соответствии с решениями органов государственной власти различного уровня и органов местного самоуправления

Б

Для зарегистрированных и зарегистрированных ценных бумаг, специальных и акцизных этикеток для маркировки продуктов, других печатных продуктов, для которых эта категория безопасности определяется решениями, принятыми государственными органами на различных уровнях и местных органах власти или непосредственно клиентом

В

Для авиабилетов, билетов на зрелищные мероприятия, бланков рецептов или товарных этикеток, а также сертификатов соответствия на товары (или услуги).

Таблица 2

Техник

Условия

Уровень печати печатных продуктов

А

Б

В

Масса 1 м2, г

70-120

В какой бумаге больше волокон, хлопковой или льняной?

Не менее 50

Куба насчитывает не менее 25 человек.

Не установлен

Тип водной панели

В качестве приза можно получить двухтоновый или многотонный никель

Монофонический

Защитные волокна

По крайней мере, два типа волокон (не допускается использование ультрафиолетового голубого волокна)

Бумажный фон в ультрафиолетовых лучах

Ограничение фонового освещения в ультрафиолетовом свете

Допуски, дополнительные требования

Альтернативы: полимерные нити, капсулированные электроны.

В качестве пропиточных волокон можно использовать волокна с синей люминесценцией.

в УФ-лучах

Один вид защитного волокна может быть заменен на другой. Конфетти или инкапсулированный фосфор, например

Синие волокна с УФ-индикацией не допускаются.

Отступления от этих требований допускаются при производстве специальных видов защищенной полиграфической продукции: чеков, моментальных лотерей со стираемыми вкладышами, специальных региональных марок и другой продукции, в которой невозможно контролировать водяной знак

Изредка разрешается использовать его без водяного знака.

Указ распределяет все продукты печати на трех уровнях безопасности: A, B и C.

Дополнение бумаги в соответствии с уровнем безопасности указано в таблице 1.

Требования к бумаге для продуктов в соответствии с их уровнем безопасности представлены в таблице 2.

Минимальные спецификации для бумаги, предназначенные для печати, защищенные продукты печати, приведены в таблице 2.

Защитных элементов для бумаги больше, чем может обеспечить бумага.

Состав защитной бумаги для защищенной полиграфической продукции может включать следующие типы защитных элементов:

  • Водяной знак;
  • Включения;
  • Индивидуальный состав;
  • Химическая защита;
  • Окраска;
  • Определенная люминесценция.

Мелованная

Из открытого источника изображений Yandex

Наиболее популярная бумага, наносимая с помощью меловой и кайеновой массы. Очень мягкая и белоснежная, приятная на ощупь. В зависимости от плотности и эффектов различается плотность.

  1. 65 г/м2 – используется для массовой печати брошюр (например, рекламная печать для супермаркетов, оконных и дверных компаний и т.д.)
  2. 100-130 г/м2 – идеально подходит для брошюр (листовок).
  3. 150-200 г/м2 – идеально подходит для брошюр, обложек листовок, флаеров и т.д. Он достаточно толстый для внутреннего блока, но достаточно тонкий для крышки.
  4. 250-350 г/м2 – используется для обложек, визитных карточек, календарей и тетрадей с биговкой (когда лист бигован (сложен) и может быть развернут в определенном порядке).

Печать на штукатурной бумаге может быть следующими типами:

  1. Не в ногу. И во всех цветах. Поскольку в большинстве печатных машин нет белой краски, отбеленная поверхность “мелованной бумаги” обеспечивает отличный контраст. Что касается цвета, то разнообразные оттенки и градиенты одинаково великолепны на этой бумаге.
  2. “Цифровой”. Цифровое оборудование, согласно техническим показателям, берет бумагу плотностью более 90 г/м2. Например, принтер Xerox DocuColor 242 (и выше) плохо справляется с носителями плотностью 65 г/м2. Если печать на этом типе бумаги вдруг станет стоить более 100 г/м2, не удивляйтесь: будет использован другой метод.
  3. Трафаретная печать или шелкография. Благодаря цветной печати мелованная бумага отлично держит изображение (в отличие от печати твердыми чернилами). Если вы сделаете таким образом одинаковые визитки, слегка поцарапайте напечатанное изображение, и оно легко отклеится.

Скрещенная бумага совсем не подходит для реактивной печати. На гладкой поверхности краска просто смывается.

Картинки с открытым исходным кодом Yandex

В зависимости от эффекта, “Меловка” различается как глянцевая и матовая. И здесь есть характеристики каждого типа. Например, в “яркости” лучше не использовать 100% черный или темный разряд, потому что цифровые отпечатки останутся на поверхности бумаги. Поэтому для полного заполнения лучше выбирать листы с матовой поверхностью.

По данным яндекса с открытым исходным кодом

Наша новинка – декольная бумага!! | журнал ярмарки мастеров

Мы представляем декольную бумагу!

Российский производитель немецких материалов!

Специальная бумага с гуммированным слоем для переводных картинок имеет разные названия: бумага для деколи, гуммированная бумага, декаль, бумага для декалькомании, суть состоит в том, что эта бумага имеет специальный слой, на который наносится изображение и его в дальнейшем можно перенести на любую поверхность. Разница лишь в том, какой слой вы нанесете на само изображение. Это может быть покрывной лак, который используется для «горячей» деколи. Такую деколь можно переносить на стекло и керамику, при этом само изображение наносится кистью или через трафарет обжиговыми красками (стекольными или керамическими).
Для «холодной» деколи используется, например, прозрачный покрывной лак, такую картинку можно переносить на дерево или пластмассу, лак защитит от механического воздействия, для переводных татуировок используется специальный безопасный для кожи человека клей.
«Горячая» деколь значительно более стойкая и долговечная в отличие от «холодной».
Производство горячей деколи происходит в несколько этапов: на бумагу наносят изображение обжиговыми красками, поверх изображения наносят покрывной лак, высушивают, перед переносом деколи на поверхность изделия, ее замачивают в воде на несколько минут, когда гуммированный слой намокнет, деколь прикладывают на изделие изображением вверх и постепенно вынимают бумажную подложку так, чтобы не осталось пузырьков воздуха под изображением, высушивают и отправляют изделие в печь для высокотемпературного обжига , лак выгорает и происходит впекание краски в поверхностный слой изделия.
Методы печати деколи – шелкотрафарет и офсетная печать.
«Горячая» деколь используется для переноса изображения на кружки, бокалы, бутылки, пепельницы, тарелки, любую столовую посуду и т.д.

Бумага для печати холодной деколи на лазерном принтере с прозрачной основой.
Подходит для печати переводных картинок на любые твердые поверхности. Бумага со слоем лака.

Рекомендации по печати переводных картинок с помощью декольной бумаги
Бумага для печати холодной деколи на лазерном принтере с прозрачной основой.
Подходит для печати переводных картинок на любые твердые поверхности.
Не рекомендуется печатать на бумаге с лаковым слоем, если принтер сильно разогрет (подробности внизу).
Бумага подходит для изготовления переводных картинок на пластик, стекло, керамику, металл,
дерево, бумагу, свечи, обложки для книг и ежедневников, бытоую техника, спортивный инвентарь (шлемы, лыжи), удочки и т.п.
Инструкция:
1. Проверьте настройки принтера, убедитесь, что указан нужный тип бумаги.
Настройки принтера: Качество печати высокое или “этикетка”, плотность бумаги максимальная
или от 170-220г/м.кв. Распечатаете картинку на лазерном принтере.
2. Вырезаете изображение ножницами по контуру изображения.
3. Опускаете деколь в теплую воду
4. Через несколько секунд, когда картинка начнет отслаиваться от бумаги, вынимаете
деколь (с подложной) и переводите ее с листа на декорируемую поверхность.
Ааккуратно протрите деколь ракелем или мягкой бумагой.
5. Сушите при комнатной температуре.
Изделие готово!

ВНИМАНИЕ, важная информация!
Во избежание повреждения барабана принтера не рекомендуется печатать более одного листа за раз!
Перед началом печати убедитесь, что принтер не эксплуатировался перед этим более 15ти минут.
Желательно, чтобы перед началом печати он был выключен.
А его печатающий барабан уже остыл.
Включите принтер. Напечатайте один лист. Затем выключите принтер, дайте барабану вновь остыть.
После этого можно включить принтер снова и напечатать следующий лист.
При многократной повторной печати лаковый слой бумаги может прилипнуть к горячему барабану и повредить его! Не используйте эту бумагу для печати на высокотемпературных принтерах (например фирмы SAMSUNG). Это может привести к поломке дорогостоящей техники.
Пожалуйста строго следуйте данным рекомендациям. Это обеспечит качественный результат и надежную работу Вашего принтера.

Несколько советов пользователям бумаги
с элементами защиты
от подделок

Технические характеристики бумаги всегда учитываются при производстве, в зависимости от того, как будет использоваться и печататься продукт. При использовании бумаги с водяными знаками важно учитывать характеристики, которые отличают ее от обычной бумаги для печати или офисной бумаги.

Как дефект бумаги в виде утолщения и/или утончения бумажного полотна, водяные знаки означают, что для обеспечения бесперебойного процесса печати необходимо предпринять ряд шагов. При подаче листов в пресс иногда необходимо использовать прокладки для выравнивания поверхности пачки бумаги в автовыравнивателе.

Это объясняется тем, что листы бумаги с водяными знаками из-за рельефности символа могут укладываться в стопу и образовывать «волнистые волны». В печатной паре требуется дополнительное регулирование давления для обеспечения пропечатки изображения на тонких участках бумаги, соответствующих светлым элементам водяного знака.

Кроме того, из специально подготовленной для этого волокнистой массы изготавливается бумага с водяными знаками. Таким образом, значение акклиматизации повышается вместе с уровнем влажности и температуры в печатном цехе.

Риск замазывания листов возрастает, поскольку бумага с водяными знаками хуже впитывает чернила.

Химически защищенная бумага требует особого ухода. Необходимо следить за тем, чтобы фонтанирующий раствор и используемые печатные краски и покрытия не вызывали химических реакций с химическими веществами бумаги.

Если вы тщательно продумаете каждый аспект заказа и подробно объясните требования к печати, неожиданных сюрпризов можно избежать.

В России крупнейшими производителями бумаги с водяными знаками и другими защитными элементами являются бумажные фабрики ФГУП “Гознак”: Краснокамская и Санкт-Петербургская. Сокольники” и некоторые другие производители также выпускают защищенные виды бумаги в меньших количествах.

Компьютер 10’2008

Подложки (антиадгезионные материалы)

Необходимость в подкладках очевидна.Он линии, чтобы защитить клейкую поверхность от полученных примесей и предотвратить нежелательный клей.В зависимости от необходимого результата, ламинированные ремесленные автобусы или пластиковые пленки, такие как PP, PE, PET, PET, используются в качестве усилия.

Для конкретного применения самоклеящихся материалов, наряду с правильным выбором герметизирующего слоя и клея, важен также выбор подходящей основы. В качестве основы чаще всего используется матовая (гладкая) бумага, обладающая повышенной прочностью и стабильностью размеров.

Это материал покрыт тонким слоем силикона, что позволяет легко отделять подложку. Системно-технологические и технические характеристики готового материала определяют его удобство для конкретного применения.

Количество силы, необходимая для разделения лайнера при определенных обстоятельствах, служит даткой для того, насколько легко его можно отделить. Автоматические проблемы с маркировкой могут возникнуть в результате вкладыша, которые слишком просты или слишком сложны для удаления.

Для высокоскоростной этикетировки самоклеящиеся материалы обычно поставляются с антибликовыми пленками в качестве подложки. Это ПЭ­ или ПП-пленки либо бумаги, ламинированные пэ– и (ПФ)пленкой. Такие материалы лучше бумаг, так как имеют большие по сравнению с бумаги гладкость и стабильность размеров.

Не говоря уже о термотрансферных этикетках (автоматическое нанесение) с технологией чистого лайнера.

Технология чистого лайнера означает, что этикетки для автоматического нанесения травятся на одной подложке, а затем переносятся на другую чистую подложку за один шаг, что позволяет избежать растекания клея и ослабления подложки – наиболее распространенных дефектов при производстве этикеток.

Это позволяет избежать потенциала субстрата для разрыва, что происходит с некоторыми дефектами. Например, когда аппликатор и кормление вытягивают или растянуты, поверхность, которая была пробита ударом из удара, может стать свободной (пятна могут оставаться на нем), так как стресс заставляет его разрываться.

Производители электроники, включая производителей печатных плат и медицинского оборудования, являются основными пользователями этикетки Auto Apply. В соответствии с национальными и международными стандартами они должны быть сертифицированы.

Способ изготовления гуммированной бумаги для переводных изображений — su 1460106

Создание совхоза и ичмия Российской Республики по уведомлениям, открытиям или отменам в СССР (56) Авторское свидетельство РСФСР984886. Кл. Это первый выпуск “Исторических сообщений” за 1960 год за публикацию книги “Очерки русской жизни”. В 41 м 3/12 1982 года было выдано 7179 экземпляров свидетельства о рождении на русском языке с автографом автора. Декалькомания изображений для перевода. Изобретение относится к производству промышленной текучести для целлюлозы и бумаги и может быть использовано для создания временных орнаментов для использования при декорировании стеклянных наростов. Целью изобретения является расширение области применения бумаги. Это снижает отходы производства, делая их более доступными по цене, чем сырье на бумажно-ареапной основе 1 табл. От величины микронов поверхности бумаги (10 для бумаги с ровной, шероховатой поверхностью), размера листа А4 (40) и толщины верхнего мелового слоя (в зависимости от сорта) зависит, насколько толстым будет нижний крахмальный слой. В верхнем дертиновом слое должно присутствовать не менее 2-3 микрон. На поверхности скользящей деколи образуются мозаичные участки без адгезивного слоя, если толщина слоя менее 1 микрометра. Эти участки не обеспечивают контакта для декорируемого изделия. После обжига ЗТИ наносит на готовое изделие штамп YAV146010 Lambia. Количество декстрана 5vo, которое достигает выреза, увеличивается по мере увеличения толщины слоя декстрана до более чем 2 микрон. Допустимое количество влаги зависит от того, сколько слоев гуммированной бумаги присутствует до достижения поверхности. Контакт рисунка с поверхностью продукта разрушается водяным паром, который образуется 15 при нагревании продукта. По данным The Verge, оба эти явления негативно влияют на качество деколи, выполненной с помощью скользящих твердых деколей. На ВЗ смесь доводится горячим паром и разбавляется водой. Декстриновый клей готовят в другой емкости, имеющей подогрев и мешалку. По рецепту готовят клей, намазывают бумагу маслом и равномерно наносят крахмал в количестве от 14 до 20 г на кв. м. бумажной ракеты на резиновом листе. Рисунки, нанесенные на стеклографию и обожженные при температуре 560-580 С, приближаются к уровню качества, достигаемому шелкографией. Способ изготовления гуминовой бумаги для переводов и иллюстраций, включающий последовательное нанесение крахмального клеевого слоя, является формулой изобретения. Использование тканевой композиции с добавлением декстриновых (или других) полимеров – нитролака или поливинилхлоридной основы из полиэтиленовой пленки толщиной 1 мм при условии, что ее однородность составляет от 3 до 5 г/с) является одним из способов расширения диапазона использования бумаги. В качестве сырья используется олифиновый картон марки “Микроскоп”. Его пропитка акриловым составом обеспечивает дизайн и 4 оценку качества декорирования.

Смотреть

Способ изготовления гуммированной бумаги для переводных изображений

Сферы применения
самоклеящихся материалов

Самоклеящиеся материалы находят широкое применение в человеческой деятельности. Для последующих работ:

  • Защита поверхности – многие маскирующие ленты и пленки используются для временной защиты поверхностей от химического или физического воздействия во время производства, изготовления, транспортировки или сборки. Самоклеящиеся материалы, такие как малярная лента (скотч), могут быть удалены с поверхностей без остатка;
  • Малярные работы – малярная лента защищает поверхность от краски, обозначая границы окраски;
  • Транспортировка и упаковка – для защиты поверхностей от повреждений при транспортировке на рынке представлены различные упаковочные ленты. Их можно использовать для герметизации коробок или упаковки тяжелых грузов;
  • Акустическая изоляция кабелей – многие ленты используются для изоляции кабелей и создания вакуумного пространства;
  • Акустическая и тепловая изоляция – вспененные ленты идеально подходят для теплоизоляции и изоляции от внешнего шума;
  • Склеивание, сращивание и маркировка – среди маркировочных материалов есть клейкие ленты, используемые для маркировки кабелей, бордюров или тротуаров;
  • Разрезание материалов на рулоны – ленты используются для закрепления материалов в рулонах. Более незаменимыми в этом случае являются односторонние и двусторонние ленты для скручивания пленки, бумаги, фольги, ткани и т.д.
  • Монтаж систем отопления, вентиляции и кондиционирования – самоклеящиеся материалы используются для монтажа, герметизации и производства как влаго-, так и пароизоляции
  • В медицине – при эксплуатации медицинского оборудования самоклеящиеся ленты используются довольно часто
  • В электронной промышленности – многие самоклеящиеся материалы используются в электронной промышленности. Такая лента подсвечивает одежду человека в темноте неоновыми огнями. Эта функция очень удобна, особенно в ночное время. Кроме того, такие самоклеящиеся материалы используются для изготовления дорожных знаков.

Наиболее распространенные области применения самоклейки:

  • Наклейки и ценники на пищевые продукты, в том числе замороженные;
  • Самоклеящиеся терморегуляторы для электронных весов различных модификаций;
  • Этикетки для пластиковой упаковки косметики, моющих средств и щелочестойких (мыло) средств личной гигиены, обычно из пленочных материалов;
  • Высококачественная полноцветная рекламная продукция на белой, цветной, флуоресцентной, металлизированной бумаге и пленке;
  • Этикетки для эксклюзивных партий и подарков винной продукции;
  • Наклейки для загрязненных и замасленных поверхностей, резиновых шин, текстильных материалов, картонных коробок и других сложных объектов;
  • Почтовые этикетки для писем и посылок, маркировка офисных файлов и дискет;
  • Рекламные наклейки в метро и наземном транспорте;
  • Рекламные материалы для наружного использования;
  • Логистика и производственная маркировка.

В России ежегодно производится более 100 тысяч самоклеящихся материалов. В результате общий рост печатных работ и промышленное производство стали более динамичными.

Существует значительный выбор продуктов. Существует примерно 100 различных типов и 1020 различных разновидностей универсальных и специальных клеев, доступных у производителей верхней печати. Это позволяет производству миллионов самоклеящихся материалов.

По общему признанию, все комбинации не важны для рассмотрения, многие из них идентичны по характеристикам и областям применения, но на активном пляже есть несколько сотен композиций. ) и новые клей.

Компьютер 1’2022

Факторы,
влияющие на качество самоклеящихся материалов

При работе с самоклеящимися упаковочными материалами используется механическая сила. Каков конечный результат?

  • Текстура внешней поверхности – если поверхность шероховатая и неровная, лучше выбрать более толстый клеевой слой. Для определения идеальной толщины необходимо провести несколько испытаний на поверхности. В противном случае избыток клея приведет к “сползанию” материала;
  • Угол наклона поверхности – если поверхность изогнутая или вытянутая, следует выбирать тонкий или эластичный клеевой слой, так как только это обеспечит качественную адгезию;
  • Степень загрязнения основы – при попадании на поверхность таких веществ, как силикон, влага или парафин, образуется тонкий, но трудноудаляемый слой, который не позволит клеящейся бумаге приклеиться. Пыль и тальк обычно стирают контактную поверхность и впитывают часть состава
  • Наличие на поверхности химических веществ или растворителей – клеевой субстрат в присутствии этих раздражителей разбухает и становится мягким, и клей в этом случае вообще не работает. Акриловые клеевые системы наиболее устойчивы к воздействию химических веществ;
  • Температура окружающей среды – при низкой температуре окружающей среды клей затвердевает, становится хрупким, и прочность склеивания исчезает. Но при высоких температурах происходит обратное: клей плавится, растворяется, а прочность сцепления близка к нулю;
  • Ультрафиолетовое излучение – при длительном воздействии материалы становятся хрупкими, рассыпчатыми и очень быстро разрушаются;
  • Активное воздействие пластификаторов (к ним относятся канифоль, смола и эфиры) – при прямом контакте с пластификатором клей сразу становится мягким и очень липким к пленке. Не происходит отверждения или перехода в рабочее состояние;
  • Прошедшее время после склеивания – должно пройти не менее 24 часов, чтобы склеенный материал был долговечным.
  • Давление на поверхность – материал должен быть плотно и тщательно прижат к существующей поверхности для создания необходимой площади контакта, а все участки, где образовались пузырьки воздуха в результате сцепления, просто исчезнут.

Части к оборудования для производства массы из волокнистых целлюлозных материалов или для производства или отделки бумаги и картона

Adblock
detector