Салфетка из микрофибры: что это такое и как выбрать

Что такое микрофибра?

Салфетка из микрофибры – это популярный в клининге атрибут, изготовленный из синтетической ткани (тончайших переплетенных волокон). Состав салфеток из микрофибры может быть вариативным, но он всегда включает основные компоненты – полиэфир, полиэстер, полиамид или вискозу.

Название ткани для салфеток – “микрофибра” – говорит само за себя. “Микро” переводится, как “тонкий”, “фибра” означает “волокно”. Диаметр волокон синтетической ткани – всего 0,06 мкм. Одна нить микрофибры – это не меньше 50 переплетенных между собой микроволокон.

Описание салфетки из микрофибры стоит начать с ее явных преимуществ, которые отличают атрибут клининга от аналогов:

легкость в сочетании с прочностью материала;
пористая структура – повышенная впитываемость и способность к поглощению пыли;
отсутствие в составе ткани потенциально вредных веществ и красителей – абсолютная безопасность, гипоаллергенность.

Кроме того, все виды салфеток из микрофибры не требуют особенного ухода. Они легко стираются, быстро высыхают, не мнутся, не “подскакивают” и не деформируются после стирки, устойчивы к образованию катышков на поверхности.

Отличительная особенность — повышенная абсорбция жидкости и масла, удержание микрочастиц пыли внутри ткани.

Белизна

Приборное определение белизны материалов задача технически сложная. Слишком много влияющих факторов, которые имеют техническую неопределённость. Существует, например, проблема поддержания и поверки эталонов, стабильности источников света — все они “стареют” и найти два с одинаковыми характеристиками почти невозможно, существует проблема чувствительности измерительных приборов при измерениях бумаги разного цвета и т.д.

На измерения в видимой части спектра влияет и невидимое, коротковолновое, ультрафиолетовое излучение. Строго говоря, для оценки оптических характеристик материала надо определять весь его спектр отражения. Однако практически удобнее, сравнивая образцы, сравнивать две цифры, что не позволяет делать сравнение непрерывных спектров.

белизна (Brightness), как коэффициент отражения волн в диапазоне 457 нм;
белизна CIE (Whitness), рассчитанная по координатам цветности;
светлота CIE, определяемая в координатах цветности L, a^*, b^*.

Стандартная белизна (Brightness), бумаги — это коэффициент диффузного отражения поверхности бумаги при освещении её определённым источником света, измеренный при длине волны 457 нм.

Белизна измеряется фотометрами, спектрофотометрами. Так белизна измеряется по стандартам различных стран и по международному стандарту. При измерениях по ГОСТ 30113, совпадающему со стандартом ИСО 2470, белизна может привышать 100 процентов.

При измерениях белизны (как и при других цветовых измерениях) важно оговаривать источник освещения при котором проводятся измерения. Таких источников используется, как правило, четыре: “А”, “В”, “С”, “Д65”. Источник “А” воспроизводит условия среднего искуственного освещения электрическими лампами накаливания, “В” — нарма прямого солнечного цвета, “С” — флюоресцентной ртутной лампы, “Д65” — дневного света.

Так как измерения по этому методу проводятся в узком диапазоне спектра (около 457 нм), а глаз человека видит весь спектр от 400 до 700 нм, корреляция с визуальной оценкой не всегда хорошая.

Белизна CIE (Whitness), рассчитывается по координатам цветности и координатам цвета (для этого определяется значение CIE- оттенок (CIE- Tint) величина даёт впечатление о степени белизны образца, содержащего ООВ и элементы оттеночного красителя. Это даёт довольно точную корреляцию с глазом человека и является одним из лучших методов измерения белизны.

Недостатки этой системы измерения:

В качестве официального он может использоваться только для сравнения образцов, испытанных одним спектрофотометром и в одно время. Это связано с отличиями приборов и источников света;
Измеряемый образец должен быть достаточно белым. Газетная бумага, например, даёт ошибочные результаты. Тёмно-голубой оттенок завышает значения белизны CIE.

Светлота CIE, определяется в совокупности с координатами цветности а* и b*. И представляет собой разницу между чёрным и белым. Для идеально белого L = 100. Для идеально чёрного — 0.

В качестве иллюстрации различий в определении белизны бумаги в зависимости от метода и использованных приборов, приведём несколько обработанные данные из доклада сделанного на конференции Технической ассоциации бумажной индустрии (PITA) в Манчестере в октябре 1997 года А. Тиндалем (фирма “Клариант”) “Производство и измерение белизны”.

Измерения одного и того же образца бумаги производились тремя спектрофотометрами:

Elrepho 2000 с использованием компьютерной программы фирмы “Клариант”;
Datacolor Spectraflash 500;
Minolta CM-2002 .

Гладкость (шероховатость)

Геометрия поверхности бумаги характеризуется показателем гладкости или шероховатости.

“Геометрия поверхности” бумаги определяется не только микронеровностями, но и макронеровностями. Первые обусловлены микрогеометрией, вторые распределением массы по площади.

Существует группа наиболее распространенных методов, в которых гладкость измеряется с помощью потока воздуха.

Наиболее распространены методы измерения на приборе Бендтсена Шеффилда и Паркера (шероховатость). Бекка (гладкость).

Сущность метода Бекка заключается в измерении времени, необходимого для прохождения воздуха определенного объема в вакуумную камеру между поверхностями испытуемого образца и стеклянной полированной пластины определенной площади, прижатых с определенным давлением. Гладкость измеряется в секундах. Чем выше гладкость, тем больше значение показателя.

Строгих зависимостей между значениями показателей гладкости (шероховатости), измеренных разными методами, нет. Существует качественная зависимость между значениями гладкости по Бекку и шероховатости по Бендтсену.

На приборах Бендтсена, Шеффилда измеряется поток воздуха, проходящий при постоянном давлении между поверхностью кольца и листом бумаги.

Шероховатость по Бендтсену выражают в мл/мин, по Шеффилду в единицах Шеффилда.

На рисунках приведены качественные зависимости между параметрами, определёнными разными методами. Они позволяют оценить характер изменения одного параметра в зависимости от изменения другого и могут помочь при сравнении показателей гладкости и шероховатости образцов, измеренных разными методами.

Метод Паркера (PPS) служит для измерения шероховатость бумаги и картона в условиях близких к условиям печатной машины. Результат измерения шероховатости по Паркеру выражается в микронах.

Гост 29104.1-91 ткани технические. методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей от 27 сентября 1991 –

ГОСТ 29104.1-91

Группа М09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МКС 59.080.30
ОКСТУ 8209, 8309

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Стулов, канд. техн. наук; Г.К.Щеникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1538

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3811-72 в части технических тканей

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.

1.1. Аппаратура

1.1.1. Для проведения испытания применяют:

машину мерильную или контрольно-мерильную по ГОСТ 27641;

стол горизонтальный мерильный длиной не менее 3 м и шириной, превышающей ширину ткани. На столе в продольном направлении должны быть отмечены участки длиной 1 м с погрешностью ±1 мм. Поверхность стола должна быть гладкой и ровной;

рулетку измерительную металлическую плоскую по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм;

линейку измерительную по ГОСТ 427 длиной не менее 0,5 м.

1.1.2. При возникновении разногласий применяют горизонтальный мерильный стол.

1.2. Подготовка к испытанию

Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681. Перед испытанием рулоны или куски ткани предварительно выдерживают в этих условиях не менее 24 ч.

1.3. Проведение испытаний

1.3.1. Определение длины ткани в рулоне или куске

1.3.1.1. Длину ткани в рулоне или куске определяют на мерильной или контрольно-мерильной машине по счетчику, который перед началом испытания устанавливают на нуле.

1.3.1.2. При определении длины на мерильном столе измеряемый рулон или кусок ткани располагают на горизонтальной поверхности стола так, чтобы измеряемая и измеренная части рулона или куска находились на одной плоскости и на одном уровне. Измерение проводят периодическим расправлением без натяжения складок и морщин ткани на столе параллельно измерительной шкале.

Длину последнего участка, оказавшегося менее 1 м, измеряют линейкой с погрешностью ±1 мм.

При определении длины ткани в куске, сложенной накладками, находят среднюю длину одной накладки измерением расстояния между линиями сгиба куска, расправленного без натяжения, в пяти местах с погрешностью ±1 мм.

Длину последней неполной накладки измеряют металлической линейкой с погрешностью ±1 мм.

1.3.2. Определение ширины ткани в рулоне или куске

1.3.2.1. Измерение ширины ткани в рулоне или куске на мерильной или контрольно-мерильной машине проводят в момент ее останова измерительной линейкой, установленной на машине, или рулеткой.

1.3.2.2. При определении ширины на мерильном горизонтальном столе измеряемую часть рулона или куска ткани раскладывают на поверхности стола так же, как и при измерении длины.

Ширину измеряют металлической рулеткой или линейкой, располагая их перпендикулярно кромкам.

1.3.2.3. Ширину ткани в рулоне или куске измеряют на каждых 50 м в пяти местах, равномерно расположенных по длине рулона или куска, но не менее 1,5 м от его концов.

При длине ткани в рулоне или куске менее 50 м ширину измеряют в трех местах.

При возникновении разногласий ширину измеряют на каждых 20 м в десяти местах и в пяти местах при длине ткани в рулоне или куске менее 20 м.

1.3.2.4. Ширину ткани, изготовленной на пневматических ткацких станках, измеряют без учета бахромы кромок.

1.3.2.5. Ширину ткани в рулоне или куске измеряют с погрешностью ±0,1 см.

1.4. Обработка результатов

1.4.1. За длину ткани в рулоне или куске принимают количество полных метров ткани и прибавляют длину участка, оказавшегося менее 1 м.

За длину ткани в куске, сложенной накладками, принимают среднюю длину одной накладки, умноженную на количество накладок, и прибавляют длину последней неполной накладки.

1.4.2. За ширину ткани в рулоне или куске, выраженную в сантиметрах, принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

2.1. Метод отбора проб

Отбор проб – по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 0,5 м.

2.2. Аппаратура

Для проведения испытания применяют:

стол с горизонтальной гладкой поверхностью, превышающей размеры точечной пробы;

весы с погрешностью взвешивания не более 0,5% измеряемой массы по ГОСТ 24104* или другой нормативно-технической документации;

________________

* С июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

рулетку измерительную металлическую плоскую по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм;

линейку измерительную по ГОСТ 427 длиной не менее 0,5 м.

2.3. Подготовка к испытанию

Испытание проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681. Перед испытанием каждую точечную пробу раскладывают на горизонтальном столе и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч. Допускается укладывать точечные пробы друг на друга.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Для определения линейной и поверхностной плотностей измеряют длину и ширину точечной пробы, а затем взвешивают ее.

2.4.2. Определение длины точечной пробы

Точечной пробе придают форму прямоугольника, раскладывают на горизонтальной гладкой поверхности стола и по ее концам перпендикулярно кромке проводят две поперечные линии.

Длину точечной пробы измеряют измерительной металлической линейкой или рулеткой с погрешностью ±0,1 см в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от кромки с каждой стороны.

2.4.3. Определение ширины точечной пробы

Точечную пробу раскладывают и расправляют на гладкой горизонтальной поверхности стола.

Ширину точечной пробы измеряют измерительной металлической рулеткой или линейкой с погрешностью ±0,1 мм в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от линии среза.

Рулетку или линейку при измерении ширины располагают перпендикулярно кромкам.

2.4.4. Каждую точечную пробу взвешивают на весах с погрешностью не более 0,5% измеряемой массы.

Массу точечной пробы ткани, выработанной на пневматическом ткацком станке, определяют с учетом бахромы кромки.

2.5. Обработка результатов

2.5.1. За длину и ширину точечной пробы, выраженную в сантиметрах, принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

2.5.2. Линейную плотность точечной пробы в г/м вычисляют по формуле

где – масса точечной пробы, г;

– средняя длина точечной пробы, см.

За линейную плотность партии принимают среднеарифметическое значение линейной плотности всех точечных проб.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

2.5.3. Поверхностную плотность точечной пробы в г/м вычисляют по формуле

где – средняя ширина точечной пробы, см.

Для чего нужна салфетка из микрофибры?

Наиболее распространенная область применения салфеток из микрофибры очевидна – профессиональный и бытовой клининг.

Хозяйственные салфетки используют:

для мытья любых поверхностей;
для уборки пола в виде насадок для швабры;
протирки и полировки зеркал, стекол, оптики, линз очков;
тряпки из микрофибры для мытья и полировки машины, автомобильного салона из кожи;
салфетки из микрофибры для ноутбука, ЖК-дисплеев и мониторов, оргтехники.

Область применения широка – начиная от тряпок для кухни, заканчивая одеждой, бельем и аксессуарами для дома и быта.

Изделия из микрофибры отличаются практичностью, продолжительным сроком эксплуатации, что актуально для использования в быту.

Лайфхак! Как утверждают хозяйки и сотрудники клининговых компаний, такие салфетки легче отжимаются, поэтому на уборку уходит намного меньше воды. Очевидно, тряпка высыхает быстрее, что весьма ценно при уборке полов из ламината, паркета. А чтобы до блеска отмыть автомобильные стекла или зеркало у косметического столика, используйте одну салфетку для удаления грязи, а другую – для полировки поверхности.

Как выбрать одноразовые салфетки — информация о продукции «чистовье».

Безворсовые салфетки из спанлейса востребованы во всех сферах жизни – от салонов красоты и спортивных центров до домашней уборки. Они легко впитывают жидкость с любых поверхностей, мягкие и приятные на ощупь, просты в применении.

Мастера индустрии красоты пользуются как многоразовыми махровыми салфетками, так и одноразовыми безворсовыми.

Если первые после каждого клиента вы обязаны обрабатывать дезинфицирующими средствами и стирать, то изделия однократного применения нужно просто выбросить. Это существенно упрощает работу и экономит время.

ВИДЫ МАТЕРИАЛОВ

Спанлейс бывает разной плотности, чем она выше, тем выше впитываемость изделия. Поэтому чтобы правильно выбрать салфетки из спанлейса, важно знать, для каких целей вы будете их использовать.

Почему впитываемость так важна? Задача салфетки впитать всю влагу, чтобы вода не мешала дальнейшей работе. Использование только одной салфетки сокращает рабочее время мастера и себестоимость процедуры.

Помните, что качество материала тоже имеет значение. Даже при одинаковой плотности салфетки разных производителей могут впитывать влагу по-разному. Это зависит от содержания вискозы или хлопка в материале. Чем ее меньше, тем более синтетическим на ощупь покажется салфетка, оба будет поскрипывать, покалывать кожу. Вы замечали, какие мягкие салфетки и полотенца от «Чистовье»?

РАЗМЕРЫ

Маленькие безворсовые салфетки незаменимы для маникюра, большие — для снятия макияжа с лица и области декольте. Расскажем подробнее, какие размеры подходят для разных процедур.

Парикмахерам. Салфетка 15х20 см заменяет щетку-сметку, которую необходимо обрабатывать после каждого клиента, как и все инструменты. Салфетку 10х10 используют для удаления остатков красителей и химических веществ. Изделия размером 20х20 подойдут для хранения чистого инструмента – наличие одноразовой салфетки в этом случае предусмотрено санитарными правилами.

Мастерам маникюра. Размеры 5х5 и 7х7 заменят ватные диски при удалении лаков и гель-лаков. Салфетки 20х20 и 20х30 подойдут, чтобы вытереть руки. Салфетка 45х45 заменит полотенце на маникюрном столе. Размер 30х40 рекомендуем для процедуры педикюра.

Косметологам. Салфетки 5х5, 7х7, 10х10 подойдут для удаления косметических средств. Размеры 15х20, 20х20, 20х30 – уход за лицом и областью декольте.

В SPA и массажный кабинет мы рекомендуем салфетки 15х20, 20х20, 45х45. Для массажного стола есть специальные салфетки с отверстием.

УКЛАДКА

Салфетки бывают в двух вариантах укладки: пластом и в рулонах. Не забывайте, что рулонные салфетки должны использоваться со специальным держателем.

Компания «Чистовье» добросовестно относится к своим клиентам. Мы за честные этикетки! Вся информация о количестве изделий в упаковке и плотности материала соответствует действительности.

Подробнее о том, как выбрать салфетки, смотрите в нашем видео.

Как стирать салфетку из микрофибры?

Чтобы салфетка служила долго и не потеряла своих привлекательных свойств, стоит взять на заметку несколько ценных рекомендаций в отношении ухода за ней:

необходимо тщательно промывать салфетки после каждого использования, чтобы предупредить забивание микроволокон;
при каждодневном использовании салфетки необходимо стирать раз в неделю;
предпочтительна машинная стирка микрофибры;
оптимальная температура воды для каждодневной стирки – не выше 60 градусов, а лучше – 40 градусов;
стирать хозяйственные тряпки, насадки на швабру необходимо отдельно о других вещей;
обязательна предварительная стирка изделий в теплой воде (до 40 градусов) без использования стирального порошка и мыла;
для стирки салфеток в машинке лучше выбрать стиральный порошок для цветных вещей (он менее щелочной);
не используйте кондиционер ополаскиватель и хлорку, иначе испортите ткань;
стирайте изделия на деликатном режиме, не используйте машинный отжим;
после стирки выжимать изделия вручную тоже не следует, лучше промокнуть его сухой тряпкой;
сушить тряпки можно только на открытом воздухе (в хорошо проветренной комнате) в развешенном виде;
нельзя сушить изделия на отопительных приборах;
гладить салфетку из микрофибры можно только на режиме “шелк”, но лучше совсем отказаться от глажки: ткань практически не мнется.

Если следовать всем приведенным правилам ухода за микрофиброй, салфетка прослужит долго, сохранив свой первозданный вид и свойства.

Масса 1 метра квадратного бумаги

Масса бумаги — базовая характеристика. От неё зависят все свойства. Точное наименование показателя “масса бумаги площадью 1 м квадратный” или “масса 1 м квадратного”. Используемый часто термин “плотность бумаги” неверный. Плотность, как будет сказано дальше, совсем другой показатель.

Масса бумаги и картона определяется по ГОСТ Р ИСО 536‑2022.

Определение производится взвешиванием образца бумаги и пересчёта его массы в граммах на площадь 1 м квадратный. При взвешивании важно правильно замерить площадь образца, которая должна быть,как правило, не менее 500 см квадратных и не более 1000 см квадратных.

Неоднородность деформационных характеристик. анизотропия свойств

Причиной проблем качества печати может стать неоднородность деформационных характеристик бумаги.

Особенности технологии производства бумаги, например, формирование партии из рулонов, отобранных из различных мест по ширине бумагоделательной машины, могут привести к тому, что бумага может иметь неоднородную деформацию при нагрузках, возникающих при печати в печатной паре, например в офсетной, металлографской печати, а это может вызвать дефект неприводки красок или изображений на оттиске в тираже.

Неоднородность деформационных характеристик может привести также к неодинаковой деформации листов при увлажнении или сушке во время печати, что также бывает причиной неприводки.

Известно, что в значительной степени различаются свойства бумаги во взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости листа — машинном и поперечном. Это связано, как отмечалось, с преимущественной ориентацией волокон в машинном направлении, усадкой бумажного полотна на бумагоделательной машине в поперечном направлении и вытяжкой в машинном. Эти обстоятельства приводят к анизотропии свойств бумаги.

Степень различия свойств в машинном и поперечном направлениях бумаги оценивается с помощью коэффициента анизотропии. Коэфициент анизотропии обычно определяется соотношением показателей механической прочности (например, разрывной длины, сопротивления излому и др.), определённых в машинном и поперечном направлениях.

Неоднородность по массе 1 м квадратного. просвет бумаги

Неоднородность, определяющаяся неравномерностью распределения массы 1 м2 по площади, выявляется при определении массы 1 м2 бумаги. Для чего следует отобрать от партии бумаги в разных ее местах в соответствии с ГОСТ 8047” Правила приёмки.

В некоторых случаях возможно определение массы 1 м2 взвешиванием образцов размером 100 х 100 мм с пересчетом на массу 1 м2, этот метод не пригоден для арбитражных оценок.

Неоднородность распределения массы 1 м2 бумаги на малых участках. соизмеримых с размерами агрегатов волокон — флокул характеризуется так называемой неравномерностью просвета, которая представляет собой вид структуры бумаги в проходящем свете.

Неравномерность просвета качественно может оцениваться сравнением двух или нескольких образцов бумаги в проходящем свете. Для количественной оценки требуется использование специальных приборов.

Общие положения

Разработаны и имеют длительную историю практического использования многие методы определения характеристик бумаги. Для многих из них важное значение, влияющее на достоверность получения значений параметров, имеет выполнение требования единообразия выполнения замеров.

Это относится как к методике отбора и подготовки образцов бумаги к испытаниям, так и непосредственно к испытаниям. При проведении испытаний остаются важными руки исполнителя анализа. Лаборант, которому можно доверять — важная часть успешного производства и переработки бумаги.

При определении характеристик бумаги, с помощью которых оцениваются её свойства, важные для принятия решения о выборе материала для производства продукции и возможных приёмах переработки, издавна пользуются, так называемыми органолептическими методами, т. е. методами, основанными на информации получаемой нами с помощью органов чувств.

Для получения числовых значений параметров, для выполнения измерений параметров бумаги существуют индивидуальные приборы.

Окраска и цвет бумаги

Предмет воспринимается как светящийся в случае совпадения (или перекрывания) его спектра излучения со спектром видимого излучения. Бумага как излучатель может рассматриваться при горении, когда она, в зависимости от состава, излучает в красно — жёлтой или даже зелёно — голубой области, а также в случае введения в неё красителей, увеличивающих излучение бумагой видимых лучей.

Это становится возможным при обработке бумаги так называемыми оптически отбеливающими веществами. Эти вещества, поглащая энергию невидимого ультра — фиолетового сектора спектра, излучают дополнительную энергию в видимой голубой области, придавая бумаге видимость белизны и яркости.

При падении света на поверхность происходит в той или иной степени его отражение. Отражение поверхностью бумаги высокой степени отделки отчасти зеркальное, то есть падающий параллельный пучёк света, остаётся параллельным после отражения.

Идеально белая поверхность отражает все падающие лучи, ничего не поглощая. Серая поверхность равномерно поглощает световые волны разной длины. Отражённый от неё свет не меняет свой спектральный состав, изменяется только интенсивность излучения.

Все остальные поверхности по — разному отражают свет с разной длиной волны. Так, красные поверхности поглощают волны зелёной и синей областей спектра, отражая красные. На принципе избирательного поглощения построены все технологии получения цвета в производстве.

Строго говоря, нужно различать такие понятия, как окраска и цвет предмета. Окраска — это способность предмета отражать излучения с теми или иными длинами волн, а цвет – это результат реализации этой способности в определённых условиях освещения.

Действительно, белая окраска бумаги, в зависимости от освещения может иметь различный цвет. Кроме того, нужно различать яркость и цветность. Яркость (светлота) — это количественная характеристика цвета, оценивающая количество отражённого поверхностью светового излучения.

Оптические свойства

Оптические свойства бумаги определяются несколькими характеристиками: светонепронецаемостью, прозрачностью, белизной, лоском и цветом. Для бумаги, использующейся для регистрации информации, к которой относится и бумага для печати, оптические свойства имеют первостепенное значение. Показатели белизна, цвет, непрозрачность бумаги называются потребителем среди первых.

Оптические параметры бумаги определяются её взаимодействием со светом: а именно тем как бумага отражает, поглащает и пропускает свет.

Кратко остановимся на природе света. Как говорят физики, свет — это одновременно частица и волна. Нам для определения понятия цвета вполне хватит волновой теории. Свет — это излучение с определённой длиной волны. Спектр видимого света определяется длинами волн в диапазоне 400 — 700 нанометров.

Излучения с разной длиной волны воспринимаются человеческим глазом как разные цвета (таблица далее). Зная спектральный состав света, легко определить цвет. По цвету определить его спектральный состав сложнее — одному цвету может соответствовать несколько вариантов спектрального состава.

Так, если излучение занимает спектральный интервал 570 — 580 нанометров, то цвет его определённо жёлтый. Но жёлтым цветом может оказаться и смесь двух монохромных излучений: зелёного и красного. В общем случае видимое тождество световых пучков не означает их тождества по спектральному составу.

Отбор проб

При отборе проб необходимо соблюсти последовательность операций:

от партии продукции отобрать единицы продукции;
от единиц продукции отбирают листы;
из отобранных листов отбирают и нарезают листы проб (пробы);
в соответствии с требованиями стандартов на методы конкретных испытаний нарезают образцы для испытаний.

alt — Устройство фирмы Lorentzen & Wettre для нарезания полосок для испытаний образцов бумаги на разрыв, излом и др. показатели

Листы не должны иметь морщин и складок, должны быть плоскими. Вырезаться они должны из неповреждённых листов продукции. Кромки отбираемых листов должны быть параллельны машинному и поперечному направлению бумаги. Листы пробы должны быть размером примерно ( 300 х 450) мм.

В обращении с листами пробы нужно соблюдать осторожность защищая от воздействия солнечного света, жидкостей, изменения влажности и других нежелательных воздействий (ГОСТ Отбор проб для определения среднего качества).

Для приведения условий испытаний в сопоставимые условия образцы бумаги перед испытаниями приводят в некие стандартные условия по влажности и температуре. Да и сами испытания проводят в этих условиях. Такое приведение образцов в стандартные условия называется кондиционированием.

Условия кондиционирования бывают трёх видов, как указано в таблице. Чаще используются условия кондиционирования при 50% относительной влажности воздуха. Специальные условия используются, например, при кондиционировании банкнотной бумаги.

Температура, ⁰С	Относительная влажность, %	Характеристика режима
23±1	50±2	Условия кондиционирования большинства печатных видов бумаги
27±1	65±2	Для тропических условий
20±1	65±2	Для специальных условий

Образцы выдерживают до достижения ими равновесной влажности, которая считается достигнутой, если при двух последовательных взвешиваниях образца, проведенных через 1 ч, последняя масса отличается от предыдущей не более чем на 0,25%.

При хранении и испытании образцов равновесная влажность не должна изменяться (ГОСТ 13523–78. Метод кондиционирования образцов).

Прочность на разрыв (сопротивление разрыву)

alt — Прибор для измерения прочности бумаги на разрыв

Прочность на разрыв характеризуется разрушающим усилием, удельным сопротивлением разрыву, индексом прочности при растяжении, разрывным грузом, разрывной длиной и определяется по ГОСТ 13525.

1 “Полуфабрикаты волокнистые, бумага картон. Методы определения прочности на разрыв и удлинения при растяжении”, по ISO 1924/1 “Бумага и картон. Определение прочности при растяжении”. Метод заключается в растяжении полоски испытуемого образца определенный размеров, концы которого закреплены в зажимах, до разрыва при постоянной скорости увеличения расстояния между зажимами.

При определении характеристик прочности на разрыв при растяжении испытанию на разрывной машине подвергаются полоски бумаги шириной 15 мм, стандартной длины, чаще всего 180, 150 мм.

Разрушающее усилие представляет собой силу, необходимую для разрыва полоски, отнесённую к её ширине.

Удельное сопротивление разрыву представляет усилие разрыва, отнесённое к площади поперечного сечения образца.

Величина разрывного груза – это сила, при которой происходит разрыв испытуемой полоски.

Индекс прочности при растяжении вычисляется как отношение удельного сопротивления при разрыве к массе бумаги площадью 1 м2.

Разрывная длина – это условная, выраженная в метрах, длина полоски бумаги (картона), которая обрывается под собственным весом, будучи подвешеной вертикально за один конец.

Размеры рулонов, листов, косина

Размеры листов бумаги (формат бумаги) и ширина рулонов определяются с помощью металлической линейки и металлической рулетки (ГОСТ 21102).

Ширину бумаги и картона в рулонах определяют измерением ширины листов, отобранных от рулона.

При размерах до 1 м измерения производят металлической линейкой, при размерах свыше 1 м — металлической рулеткой.

Замеры линейкой и рулеткой производят с точностью до 1 мм.

Размеры листовой и рулонной бумаги стандартизированы.

ГОСТ 9327 “Бумага и изделия из бумаги. Потребительские форматы” определяет стандартные форматы листовой бумаги.

По ГОСТ 29314 (ИСО 478) , ИСО 593 установлены следующие форматы:

ширина рулонов: 43, 45, 64, 86, 90, 122, 128;
форматы необрезанных листов: 90 х 128;
форматы необрезанных листов: 86 х 122;
форматы необрезанных листов: 64 х 90;
форматы необрезанных листов: 61 х 86;
форматы необрезанных листов: 45 х 64;
форматы необрезанных листов: 43 х 61.

По ГОСТ ИСО 217‑2022 формат листа обозначают двумя размерами в миллиметрах. Формат также может быть дополнен обозначением направления обрезки листа с помощью букв: LG и SG.

Первый размер листа относится к стороне, перпендикулярной к машинному направлению, второй размер — к стороне, параллельной машинному направлению.Таким образом, формат листа бумаги продольной резки размерами 430×610 мм обозначают как 430×610 мм LG, а поперечной резки — 610×430 мм SG.

Бумага продольной резки (LG)-лист бумаги, длинная сторона которого параллельна машинному направлению.

Бумага поперечной резки(SG)-лист бумаги, короткая сторона которого параллельна машинному направлению.

Сказанное иллюстрируется рисунком.

Производственные допуски по форматам устанавливают по согласованию между торговыми партнерами.

Косина листов бумаги, т.е. степень несовпадения сторон при сгибании листов, определяется по ГОСТ 21102–97.

Размеры салфеток – размеры инфо

Салфетки делятся на различные виды и типы по материалу изготовления, показателям плотности, предназначению и дизайну.

В настоящее время производятся следующие виды салфеток: бумажные, тканевые, спиртовые, одноразовые, индивидуальные, столовые.

Стандартной формой для салфеток считается квадрат и прямоугольник, для декора и оформления фуршетного стола используются круглые, овальные и фигурные изделия.

Материалами для производства салфеток служат бумага, натуральные ткани (хлопок, лен, шелк), синтетические ткани (полиэстер, полиэстер с хлопком, хлопок с тефлоновой или акриловой пропиткой), спанлейс, ПВХ, пластик и пенопласт.

Широкое применение на домашних кухнях, в ресторанах, столовых, кафетериях и офисах получили бумажные салфетки плотностью 17-18 (г/м2).

По количеству слоев бумажные салфетки бывают 3-х видов – однослойные, двухслойные и трехслойные. Именно от количества слоев зависит способность изделий поглощать влагу и жир.

К определяющим параметрам бумажных салфеток относятся следующие:

длина (L): от 10 (см) до 33 (см);
ширина (B): от 10 (см) до 33 (см).

Тканевые салфетки в большинстве случаев идут в наборе со скатертью и гармонируют с ней по цвету и материалу.

По назначению тканевые салфетки подразделяются на столовые и чайные: к завтраку, обеду, ужину подают тканевые салфетки большого размера – 35х35 (см) или 45х45 (см), а к кофейному чайному столу меньших размеров – 25х25 (см) или 35х35 (см). Такой же величины салфетки идут к десертному столу, фуршетному и коктейльному столу.

Более крупные салфетки размером 40х40 (см), 50х50 (см) и 60х60 (см) в основном используются для создания различных фигур и композиций.

Важно: в зависимости от вида, размера и производителя количество салфеток в упаковке может варьироваться от 1 до 500 штук.

Разносторонность

Кроме неоднородности бумаги по площади, а также неоднородности бумаги от партии к партии, иногда проявляется неоднородность верхней и нижней поверхностей бумаги — так называемаяразносторонность бумаги.

Разносторонность может быть обусловлена различным микрорельефом поверхностей бумаги, а также различными цветовыми характеристиками.

Кроме того возможна разносторонность бумаги по способности сорбировать воду, масла. Неприятности может доставить разносторонность по стойкости поверхности к выщипыванию.

Исходя из всего сказанного о разносторонности, естественно сделать вывод о необходимости контроля качества каждой поверхности бумаги. а также необходимости единообразия укладки бумаги при печатании и в процессе послепечатных операций.

Оценить степень маркировки поверхности бумаги можно заставив её проявиться после смачивания поверхности водой (лучше щелочным раствором).

Свойства

По сравнению с обычной тканью, микрофибра отлично удаляет пыль, жидкости, пятна грязи, при этом полирует поверхности. Своими исключительными свойствами микрофибра обязана статическому электричеству, возникающему из-за трения волокон. Рассмотрим подробнее характеристики микрофибры.

Гигиеничность – салфетки из микрофибры помогают удалить не просто загрязнения, а вместе с пылью и грязью удаляют с поверхности до 99% бактерий, пылевого клеща, пыльцу растений и другие аллергены. Поэтому при стирке хозяйственных салфеток необходимо использовать дезинфицирующие средства.
Очищающий эффект – даже глянцевая поверхность, если рассмотреть под микроскопом обладает пористой и неровной структурой, в которой скапливается пыль, приводя к утрате внешнего вида и блеска. Ультратонкие волокна микрофибры с легкостью проникают туда, откуда обычная ткань не способна вычистить грязь. В результате – идеально чистые и гладкие до блеска поверхности.
Поглощение разных жидкостей благодаря капиллярному эффекту – благодаря пористой структуре микрофибра не только впитывает, но и удерживает большое количество жидкости, включая масленые. Мельчайшие капли проникают в салфетку, оставляя поверхность чистой и сухой.Эту способность широко применяют в удалении влаги с различных поверхностей. К тому же, обработанные предметы приобретают антистатические свойства.
Удаление жирных пятен – тряпка из микрофибры легко удаляет следы от пальцев, жирные разводы со стекла и гладких поверхностей, что не под силу любым другим тканям. Например, салфетки для протирки стекол очков.
Деликатное очищение – салфетки из микрофибры применяют там, где не рекомендуется использование других тканей: фото оптика, ЖК мониторы, линзы приборов, электроника, предметы антиквариата, ювелирные изделия. Ткань не оставляет частиц ворса, микроцарапин, не способна привести к потере оптических качеств.

Помимо перечисленного, изделия из микрофибры практичны, прочные и долговечные. На каждой упаковке производитель указывает сколько стирок выдержит салфетка, тряпка или моп для швабры. В зависимости вида и состава ткани показатель варьируется от 90 до 300 циклов.

Стойкость поверхности к выщипыванию

Важнейший показатель качества офсетной бумаги показатель стойкости поверхности к выщипыванию. Определение этого показателя по ГОСТ 24356 “Метод определения печатных свойств” не имеет количественного соответствия со стандартами ISO 3783 “Бумага и картон.

Определение сопротивления выщипыванию с использованием прибора IGT (электрическая модель)” и ISO 3782 “Бумага и картон. Определение сопротивления выщипыванию. Метод возрастающей скорости с использованием прибора IGT (маятникового и пружинного типа)”.

Среди них, пожалуй наиболее стандартизированным прибором для определения этого показателя, является прибор компании IGT Testing Systems — преемника всемирно известного нидерландского Института печатных технологий TNO — IGT.

Величина сопротивления выщипыванию на этом приборе определяется в м/с и характеризует минимальную величину скорости печатания, при которой начинается повреждение поверхности (нарушение сплошности, массовый подъем волокон или других элементов поверхности) бумаги в зазоре печатной пары.

Чтобы иметь представление о сопоставимости показателей нужно знать характеристику смолы, использованной для запечатки на пробопечатном станке, а также давление прижима.

Приборы для оценки печатных свойств бумаги (их называют и пробопечатными) позволяет производить всестороннюю оценку запечатываемого материала и печатных красок – вот только некоторые из них: склонность красок к эмульгированию, оценку прозрачности красок, шероховатость бумаги, склонность бумаги к абсорбции красок, оценку способности к печати по сырому, склонность бумаги к пылению.

Здесь стойкость поверхности оценивается с помощью числа Деннисона, которое соответствует минимальному номеру палочек при котором не происходит нарушение целостности поверхности бумаги при отделении их от нее.

Подробнее о печатных свойствах бумаги наши посты:

Толщина. плотность. пухлость бумаги

Измерение параметров плотности и пухлости основывается на определении показателя толщины, которая измеряется толщиномерами. Толщиномер позволяет определять расстояние между верхней и нижней измерительными поверхностями (пятами) при помещении между ними бумаги.

Следует отметить, что на достоверность показателя толщины влияет скорость и удельное усилие прижима измерительной пяты прибора к бумаге, поэтому различные точечные измерительные приборы дают не сопоставимые значения показателя, если удельное давление на поверхность бумаги в них различается.

По ГОСТ Р 534‑2022 толщина бумаги или картона определяется с помощью толщиномера с ценой деления 10 мкм или 1 мкм, площадью контакта измерительных поверхностей 2 ± 0,1 см2 и усилием на поверхность при измерении 18,639 — 20,601 Н.

Плотность и пухлость являются расчетными величинами. Плотность — это отношение массы 1 м2 в граммах на толщину в микронах (г/см3). Пухлость — обратная величина, имеющая размерность (см3/г).

Удлинение при растяжении до разрыва

Удлинение при растяжении до разрыва характеризует способность бумаги к хорошему прохождению печатной машины, а также пригодность для послепечатных процессов: биговки, брошюровки.

Величина удлинения при растяжении до разрыва косвенно характеризует величину усадки бумаги при её производстве. Чем большей усадке подвергалась структура бумаги в процессе сушки, после формирования бумажного полотна в мокрой и прессовой частях бумагоделательной машины, тем большую величину удлинения она будет иметь.

Общее значение удлинения определяется по ГОСТ 13525.1 (отношение удлинения образца при растяжении до разрыва к первоначальной длине), а его упругая, упруго-пластическая и пластическая составляющие, которые становятся определяющими при различных процессах требуют для своего определения использования специальных методик.

Характеристики сорбционных свойств

Будучи капилярно-пористым коллоидом, бумага находится в неустойчивом динамичном взаимодействии с окружающей влагой, всасывая или отдавая воду, стремясь к равновесному влагосодержанию при данных условиях.

Важны также сорбционные свойства бумаги по отношению к маслу для характеристики её взаимодействия с печатными красками.

Известно также такое свойство бумаги как гидрофобность, которое характеризует ее склонностью к смачиванию водой. Чем гидрофобные свойства бумаги выше, тем труднее она смачивается водой. Характеристикой кратковременной гидрофобности является показатель проклейки бумаги.

Степень проклейки характеризует способность чернил при письме перьевой ручкой расплываться, давать так называемые “усы” при написании линии вместо чёткой линии кромки. Метод используется не часто и в стандартах на бумагу заменяется методом определения впитывания по Коббу.

В определенной степени, при постоянной массе 1 м2, гидрофобность оценивается впитыванием воды при одностороннем смачивании за 20, 60 секунд или в течение другого времени на приборе Кобба (ГОСТ 12605).

На этом же приборе может определятся и величина впитывания масла, однако она плохо коррелирует с условиями печатного процесса, поэтому для определения величины маслопоглощения лучше пользоваться испытаниями на пробопечатном станке IGT о котором говорилось ранее.

При этом, следует иметь ввиду, что для материалов, которые плохо впитывают масло метод нужно модифицировать и определять время исчезновения блестящего следа капли масла на бумаге.

Характеристикой склонности бумаги к впитыванию воды может служить ее равновесная влажность при определенной относительной влажности и температуре окружающего воздуха, и которая определяется по величине потери веса образца бумаги при высушивании до постоянной влажности (ГОСТ13525. 19).

При глубокой печати красками на основе толуола важным является показатель впитывания бумаги по ксилолу, который в настоящее время используется для оценки взаимодействия бумаги вообще с органическими растворами (ГОСТ 12603).

Цветовые параметры

Как уже отмечалось, параметр белизны не даёт полного представления об оптических свойствах бумаги. Часто образцы бумаги, имеющие один уровень белизны, зрительно воспринимаются по — разному, т. е. могут иметь различные оттенки серого, жёлтого, голубого цвета или иметь различную степень их насыщенности.

Полное представление о цветовых показателях бумаги можно получить, располагая не менее чем тремя параметрами.

Существует свыше десяти систем оценки цветовых параметров. Международная Комиссия по освещению (МКО) рекомендует для оценки оптических свойств объектов систему СIE L a* b*.

В этой системе L- светлота (условно содержание белого), а*и b* координаты цветности (а* — содержание красного — зелёного;b* — жёлтого — синего).

Белизну бумаги и её цветовые параметры в настоящее время определяют спектрофотометрами. Известны спектрофотометры различных фирм, например, “Эльрефо”, “Минолта”, “Датасолор”и др.