Ремонт книг. Часть 1

2.4. Шитье блоков проволокой

Из трех способов шитья блоков проволокой (поблочного внакидку, поблочного
втачку и потетрадного вразъем) наиболее широкое применение имеет шитье
внакидку благодаря своей простоте в использовании, широкой механизации и
автоматизации, возможности в крупносерийном производстве организовать
непрерывное поточное производство на всех операциях — от комплектовки блока до
упаковки готовой продукции.

При его применении требуется минимум сравнительно
дешевого расходного материала — тонкой проволоки, он с успехом может
применяться как на малых, так и на крупных полиграфических предприятиях, причем
в мелкосерийном производстве требует минимальных финансовых затрат на
приобретение сравнитель но простого и высокопроизводительного оборудования,
требующего минимума времени на переналадку при смене заказа.

Современные вкладочно-швейно-резальные автоматы (ВШРА) впечатляют своими
возможностями: их максимальная техническая скорость, в зависимости от нужд
производства, может составлять от 8 до 20 тыс. экземпляров готовой продукции в
час. При подключении к ВШРА стопоукладчика и упаковочного автомата готовая
продукция может немедленно отправляться на склад или к заказчику.

К недостатку этого способа скрепления можно отнести то, что он применим лишь
при комплектовке блоков вкладкой, поэтому объем изданий, отпечатанных даже на
тонкой бумаге, не превышает 128 страниц.

Шитье проволокой втачку применяется сравнительно редко — для
скрепления изданий в обложке с толщиной блока от 5 до 20 мм, выпускаемых малыми и средними тиражами. К его недостаткам можно отнести плохую раскрываемость
книги и быс-трый отрыв крайних листов в местах крепления при пользовании
книгой.

Потетрадное шитье проволокой на марле впервые было осуществлено в 1870-х гг.
в Германии. Машина для потетрадного шитья книжных блоков проволокой была
сконструирована и запатентована Хуго Бремером в 1875/76 г. и впервые
демонстрировалась на выставке Биржевого общества немецких книготорговцев в
Лейпциге в 1879 г.

Это была первая машина, позволившая механизировать весьма
трудоемкий и утомительный труд ручного шитья книжных блоков, что способствовало
быстрому распространению этого способа шитья в Европе и в Северной Америке.
Ниткошвейные машины стали выпускаться фирмой «Братья Бремер» (Германия)

на 5
лет позже, с 1884 г., и эти два способа потетрадного шитья блоков
сосуществовали более 80 лет, но с появлением и широким распространением
нитко-швейных автоматов, с которыми относительно тихоходные проволокошвейные
полуавтоматы конкурировать уже не могли, потетрадное шитье проволокой утратило
свои позиции.

В 50-60-е годы потетрадное шитье блоков проволокой еще достаточно широко
применялось в производстве книжных изданий по искусству, отпечатанных на
высококаландрированных и мелованных видах бумаги, а также при изготовлении
любых других изданий, предназначенных на экспорт, так как шитье тонкой (порядка
0,5 мм) проволокой обеспечивало «чистые» развороты тетрадей без затекания в
проколы бурого костного клея, применявшегося в прежние годы для заклейки
корешка. В 70-х гг. многоаппаратные проволокошвейные полуавтоматы были сняты с
производства, но потетрадное шитье проволокой еще применяется в малосерийном
производстве альбомов и атласов благодаря широким технологическим возможностям
машин типа ПШ-4М и 2ШП-4, позволяющих скреплять блоки высотой до 500 мм и толщиной до 125 мм четырьмя-семью проволочными скобами со скоростью до 65 цикл/мин.

Технология поблочного шитья проволокой. На малых полиграфических
предприятиях шитье проволокой внакидку и втачку выполняется на одноаппаратных
проволокошвейных машинах типа МПД Государственного научно-производствен ного
объединения «Сплав» (г. Тула, Россия)

и 4БПШ-30 или на многоаппаратных машинах
4БПШ-30/2 (АО «Киевполиграф маш», Украина). Машина МПД рассчитана на шитье
блоков толщиной до 14 мм, а 4БПШ-30 — до 19 мм. На многоаппаратных машинах 4БПШ-30/2 могут устанавливаться от двух до четырех швейных аппаратов и скрепляться
блоки толщиной до 8 мм.

При смене заказа проволокошвейные машины переналаживаются на вид шитья
(внакидку или втачку) и на толщину сшиваемого блока, при этом изменяется
положение поворотного рабочего стола, снимается или устанавливается неподвижный
упор, фиксирующий положение корешка блока при шитье втачку, и регулируется
положение швейного аппарата в соответствии с толщиной книжного блока.

При подготовке
к работе вкладочно-швейной машины необходимо отрегулировать положение каретки
швейного аппарата, швейных головок и загибателей ножек скоб, а в зависимости от
толщины раскрытого блока — величину открывания захватов каретки и зазоров между
швейными головками и загибателями.

Для скрепления книжных блоков проволочными скобами применяется
полиграфическая проволока по ГОСТ 7480 или стальная низкоуглеродистая общего
назначения по ГОСТ 3282. ГОСТ 7480 предусматривает выпуск 11 видов проволоки
диаметром от 0,36 до 1,20 мм, из которых для шитья блоков с загибкой ножек
проволочных скоб технологические инструкции рекомендуют использовать только
семь: проволоку диаметром от 0,4 до 0,7 мм для шитья блоков толщиной от 0,5 до 5 мм и диаметром 0,8 мм при большей толщине.

При высоте блоков до 150 мм их следует скреплять одной скобой, при высоте до
270 мм -двумя, а при большей высоте — тремя скобами. При шитье блоков на
проволокошвейных машинах положение скоб по высоте блока не фиксируется, но это
возможно, если на столе наклеить картонный упор (или два упора с двух сторон),
чтобы получить шитье «с переходом».

В процессе переналадки подборочно-швейной
машины и ВШРА на шитье одной скобой один ее край должен быть посередине высоты
блока, чтобы при шитье с переходом (смещением скоб в следующем блоке на длину
спинки скобы) скобы в каждом втором блоке размещались симметрично относительно
середины высоты блока.

При шитье двумя скобами расстояние между ними должно
быть равно половине высоты блока, а при шитье тремя скобами — 1/3 высоты. Шитье
с переходом уменьшает вероятность рассыпания стопы сшитых блоков и готовых
изданий на перевалочных операциях, перед обрезкой блоков и при упаковке готовой
продукции.

Технология потетрадного шитья проволокой. Как и потетрадное шитье
нитками, потетрадное шитье проволокой вразъем выполняется на марле, ширина рулона
которой определяет ся по формуле (5.3). При переналадке многоаппаратных
проволокошвейных машин 2ШП-4 и ПШ-4М число швейных аппаратов устанавливается в
соответствии с высотой блока: при высоте блока до 210 мм устанавливают два аппарата, при высоте до 270 мм — три, а при большей высоте — четыре швейных
аппарата.

Все швейные аппараты устанавливают на равном расстоянии друг от друга
и так, чтобы крайние проволочные скобы располагались на расстоянии не менее 5 мм от краев корешкового материала, так как в противном случае вблизи краев разреженной марли
возможно осыпание и расплетение нитей основы в процессе дальнейшей обработки
блоков, что приведет к снижению прочности швейного скрепления.

Машина
настраивается на один из двух возможных вариантов шитья: с одним или с двумя
переходами, смещением скоб в соседних тетрадях сшиваемого блока на расстояние,
немного большее длины спинки скобы, так как утолщение корешка блока при
потетрадном шитье проволокой в 2-2,5 раза больше, чем при потетрадном шитье
нитками.

На шитье с двумя переходами швейный аппарат настраивают в тех случаях,
когда блок состоит из большого числа относительно тонких тетрадей:
16-страничных или большего объема, но полученных из бумаги с малой
поверхностной плотностью и большой объемной массой при толщине блоков свыше 10 мм.

Шитье 16-страничных тетрадей проволокой диаметром 0,4 мм с одним переходом позволяет уменьшить толщину корешка на 14%, а шитье блоков, составленных из 32-страничных
тетрадей, — на 10%; при шитье с двумя переходами уменьшение толщины корешка
составляет соответственно 19 и 14%.

В многоаппаратных проволокошвейных машинах размер скоб не регулируется;
швейные аппараты отрезают проволочные заготовки длиной 25 мм, из которых формируются скобы с длиной спинки 13 мм. С учетом длины спинок проволочных скоб
расстояние между ними lмс может быть определено по формуле

где В — высота блока до обрезки, мм; Nп — число
переходов скоб при шитье; Nс — число скоб по высоте блока; lс
— длина спинки скобы, мм.

Для шитья используется проволока минимальной толщины (0,36, 0,40 и 0,45 мм),
так как прошивается только половина толщины тетрадей, которая у словарной
бумаги поверхностной плотностью 50 г/м2 в 16-страничных тетрадях не
превышает 0,25 мм, а в 32-страничных тетрадях при предельной толщине бумаги 90
мкм она не может быть более 0,72 мм.

При получении нового заказа машинист на одной из тетрадей делает разметку
положения корешкового материала и проволочных скоб (рис. 5.8), а подготовку
машины начинает с установки крайнего левого швейного аппарата, сместив
поворотом маховика накладной стол в крайнее правое положение, после чего правый
крайний швейный аппарат устанавливают при крайнем левом положении накладного
стола.

Швейные головки средних (или среднего) швейных аппаратов закрепляются на
равном расстоянии от крайних аппаратов и друг от друга. При шитье блоков двумя
и тремя скобами швейные аппараты сдвигаются вправо или снимаются. Устройства
загибки ножек проволочных скоб устанавливаются против швейных головок и
регулируются на зазор, равный половине толщины сшиваемых тетрадей.

Проводку проволоки требуемой толщины начинают с крайнего правого аппарата.
Правильность настройки швейного аппарата проверяют прошивкой одной тетради,
подняв накладной стол в крайнее верхнее положение. Установку марлевого рулона и
заправку марли выполняют при крайне правом положении накладного стола.

Наиболее
ответственной является операция наладки машины на плотность шитья, которая
регулируется величиной опускания накладного стола за каждый цикл работы машины.
Шкала регулировки плотности шитья размечена на число тетрадей, которое может
разместиться в плотно сшитом блоке толщиной 25 мм.

В процессе шитья машинист вручную раскрывает каждую тетрадь
скомплектованного блока и укладывает ее на накладной стол, приталкивая к
боковому и переднему упорам. По окончании шитья каждого блока на машинах БШП-4М
лента корешкового материала отрезается ножом вручную;

на машинах 2ШП-4 подача и
разрезка марли механизированы. Сшитые блоки машинист снимает с накладного стола
и укладывает на рабочий стол, по мере заполнения которого, прервав работу на
машине, контролирует качество сшитых блоков, укладывает их в стопу, заправляет
клапаны марли между блоками и переносит их на поддон или в фуру.

Производительность потетрадного шитья блоков проволокой на машинах 2ШП-4
составляет 24 тыс. тетрадей в смену, при этом коэффициент технического использования
равен 0,769. При работе на машинах БШП-4М на разрезку и заправку марли тратится
еще около 23% рабочего времени, поэтому сменная производительность не превышает
18,5 тыс. тетрадей.

Контроль качества блоков, сшитых проволокой. Сшитые проволокой блоки
контролируют по следующим показателям: 1) по числу скоб; 2) по числу переходов
скоб при шитье; 3) диаметру проволоки; 4) расстоянию между скобами; 5) размеру
марлевых клапанов; 6) правильности комплектовки; 7) отсутствию смещения
проволочных скоб относительно корешкового сгиба (допуск — 1 мм); 8) отсутствию смещения тетрадей у верхнего края (допуск — 2 мм); 9) плотности прилегания и длине ножек проволочных скоб (допускаемый зазор между концами ножек 1-5 мм); 10) при шитье на марле — по плотности прилегания марли к корешку, отсутствию перекосов марли,
ровности кромок клапанов и правильности положения краев марли по отношению к
крайним скобкам; 11) отсутствию поврежденных, деформированных и загрязненных
блоков; 12) плотности шитья.

Контроль показателей по числу скоб и переходов, правильности комплектовки,
плотности прилегания ножек скоб и марли, отсутствию повреждений и загрязнений
осуществляется визуально, а размерные показатели, на которые установлен допуск
в целых мм, — с помощью металлической линейки с ценой деления шкалы 1 мм.

2.7. Клеевое бесшвейное скрепление блоков с фрезерованием корешка

Попытки упростить технологию скрепления книжных блоков, заменить потетрадное
шитье нитками скреплением листов блока клеем предпринимались давно. Современный
принцип клеевого бесшвейного скрепления (КБС) предлагался в Австрии в 1811 г. В начале 1900-х годов в ряде стран было выпущено значительное количество малоформатных
«карманных» изданий, листы которых скреплялись костным клеем с большой добавкой
глицерина для повышения его эластичности, но прочность и долговечность таких
книг оставляли желать лучшего.

Датой реального рождения КБС можно считать 1936 г., когда в Германии была осуществлена реакция полимеризации винилацетата и была получена
поливинилацетатная дисперсия (ПВАД), обеспечивающая высокую прочность склейки
листов бумаги и сохранность прочностных свойств клеевого соединения в течение
длительного времени.

В России КБС стали применять с 1948 г., используя зарубежное оборудование, купленное в Англии, а позже — в Швейцарии. В 1955 г. в США был получен термоклей, который для КБС в странах Европы (в Германии, Англии и Франции)
стал применяться с 1965 г., а в России и странах СНГ — с 1970 г.

Сравнительно быстрое распространение и развитие этого способа скрепления
книжных блоков объясняется рядом его достоинств: 1) высокая скорость и малая
трудоемкость процесса, которые практически не зависят от объема издания, числа
тетрадей в блоке и толщины блока; 2) возможность организации непрерывного
поточного производства на большей части операций технологической цепочки
брошюровочно-переплетных процессов; 3) значительное сокращение финансовых
затрат и сроков изготовления тиража.

К недостаткам данного способа скрепления
блоков можно отнести зависимость прочностных показателей КБС от вида
применяемой бумаги, правильности подбора клея к бумаге, необходимость строгого
соблюдения технологии и режимов обработки полуфабрикатов на всех этапах
подготовки поверхности корешка и процесса склеивания.

Технология КБС с применением ПВАД. Для осуществления клеевого бесшвейного
скрепления блоков книжных изданий в обложке с применением «холодного»
(нормальной комнатной температуры) клея фирма «Мюллер-Мартини» (Швейцария)
выпустила в 1998 г. полуавтоматы «Амиго» с производительностью 1500 экземпляров
в час и автоматы «Тигра», «СтарПлюс», «Тренд-биндер» и «Корона» с максимальной
технической скоростью соответственно 60, 116, 125 и 200-300 цикл/мин.

На
полуавтоматах КБС выполняют всего три операции: 1) фрезерование корешка; 2)
заклейку корешка; 3) крытье блока обложкой. Загрузка машины после сталкивания
блоков по верхнему краю и на корешок и съем продукции выполняются вручную.
Естественная сушка перед трехсторонней обрезкой после укладки изданий малой
стопой производится на рабочем столе или на откидных полках фуры.

В крупносерийном производстве изданий в обложке используются
многофункциональные агрегаты, выполняющие следующие операции: 1) сталкивание
блоков; 2) глубокое фрезерование корешка; 3) поверхностное фрезерование; 4)
очистка корешка от бумажной пыли; 5) предварительная заклейка корешка; 6)
кратковременная сушка; 7) вторичная заклейка корешка; 8) крытье блока обложкой;
9) кратковременный высокочастотный нагрев корешковой зоны.

Для изготовления изданий в переплетной крышке фирма «Колбус» (Германия)
выпускает три модификации автоматов КБС — «Рациобиндер КМ 470», «Систембиндер
КМ 490» и «Систембин дер КМ 495» с максимальной технической скоростью соответст
венно 100, 166 и 216 цикл/мин, а фирма «Зиглох» (Германия)

— автоматы SB-3000 и
SB-6000 с максимальной технической скоростью 100 цикл/мин. Важным различием
агрегатов КМ и SB-3000 является то, что в первых окантовка корешка блока
производится корешковым материалом поперечного раскроя, а в агрегате SB-3000 —
материалом долевого раскроя.

Операция сталкивания блоков перед фрезерованием корешка необходима для того,
чтобы в процессе КБС выдержать допуски на точность размеров и отсутствие косины
корешковых и верхних полей в готовом издании; в поточных линиях на основе
агрегатов КБС она выполняется на вибростоле при передаче блоков от подборочного
автомата к агрегату.

В агрегатах КБС скомплектованные блоки проводятся над исполнительными
механизмами с помощью бесконечного цепного транспортера, состоящего из звеньев
с плоскими зажимами, число которых зависит от числа выполняемых операций,
скорости работы агрегата и технологически необходимого времени для схатывания и
закрепления клеевого слоя.

Поэтому в разных моделях агрегатов КМ фирмы «Колбус»
число звеньев изменяется от 15 до 39. При подготовке агрегата КБС к работе вход
корешков блоков из зажимов регулируется в соответствии с толщиной половины
тетрадей блока и с плотностью затяжки корешковых фальцев.

Технологические
инструкции [2] рекомендуют величину срезки корешковых фальцев в процессе
фрезерования устанавливать с учетом объема тетрадей блока: если блоки состоят
из 16-страничных тетрадей, то величина срезки фальцев должна быть не более 3,5
мм, а если из 32-страничных тетрадей — не более 5 мм (рис. 5.12).

Эти рекомендации нуждаются в пересмотре, так как они были установлены для
агрегатов КБС, которые вскоре после выпуска сравнительно небольших серий были
сняты с производства; возможно также, что фальцевальные машины и фальцаппараты
книжно-журнальных ротационных печатных машин выпуска 60-х годов фальцевали
тетради с очень низкой плотностью затяжки фальцев в 3-4,5 мм.

Но на современном
фальцевальном оборудовании точность фальцовки значительно повышена, поэтому
переводить в стружку при фрезеровании корешка 2,5-3% бумаги слишком
расточительно. Поясним эти цифры простым расчетом: в 32-страничных тетрадях при
предельной толщине бумаги dб = 90 мкм = 0,09 мм и
коэффициенте спрессованности Кс = 0,90 толщина половины
тетрадей (8 листов) в корешке будет равна dк = 8Чdб/К
с = 8Ч0,09 :

Целью первого глубокого фрезерования является удаление всех корешковых
фальцев блока, включая и фальцы внутренних долей тетрадей. На агрегатах КБС эта
операция выполняется последовательно двумя фрезами на разную глубину фрезерования,
чтобы уменьшить вероятность вырыва крупных частиц бумаги.

При повторном
фрезеровании производится своеобразная зачистка грубой шероховатой поверхности,
полученной при первом фрезеровании, устраняются крупные вырывы бумаги,
уменьшается средняя глубина неровностей. Достигается это за счет значительно (в
5-10 раз) меньшей глубины фрезерования и применения вместо фрез различных
абразивных материалов, наклеенных на металлические диски.

Бумажная пыль закрывает микропоры и устья капилляров бумаги, затрудняя
процессы смачивания и прилипания на последующих операциях заклейки корешка,
поэтому удаление пыли вращающимися щетками и отсосом в значительной мере
способствует не только улучшению условий труда, но и получению надежного
адгезионного шва клеевого соединения.

Первичную заклейку рекомендуется делать сравнительно тонким слоем клея
пониженной концентрации и вязкости, так как ее назначение, как и в предыдущей
операции, — создать условия для смачивания поверхности и глубокого впитывания
сравнительно маловязкого и более жидкого по сравнению со вторым, основным, слоя
клея.

Первичную заклейку корешка производят низковязкой неразбавленной или
разбавленной до содержания 45% сухого остатка поливинилацетатной дисперсией
(ПВАД) с условной вязкостью 45-60 с по вискозиметру ВМС. Промежуточное между
двумя заклейками корешка кратковременное облучение кварцевыми инфракрасными
лампами можно только условно называть сушкой, так как его основное назначение —
создать градиент температуры (см. подразд. 1.3.5), под действием которого влага
клея сначала устремляется в глубь блока, а после крытья обложкой или окантовки
блока корешковым материалом _ и к поверхности корешка.

Назначение вторичной заклейки корешка — создать сравнительно толстую и
прочную пленку, поэтому на этой операции применяется неразбавленная ПВАД с
условной вязкостью 60-80 с по вискозиметру ВМС, обеспечивающая высокую
когезионную прочность клеевого соединения и требуемую долговечность издания.

После крытья обложкой или приклейки корешкового материала (а на агрегатах
SB-3000 и SB-6000 фирмы «Зиглох» — после окантовки корешка) корешковая зона
подвергается высокочастотному нагреву с целью быстрейшего удаления влаги из
клеевого слоя и корешковой зоны книжного блока в процессе дальнейшей его естественной
сушки на ленточном транспортере и на поддонах или в фурах перед трехсторонней
обрезкой.

Технология КБС с применением термоклея. В этом варианте КБС с
фрезерованием корешка используется клей-расплав, в состав которого входят
сополимер винилацетата и различные добавки, повышающие эластичность, липкость,
снижающие интервал температур плавления и замедляющие процесс старения.

Например, в составе отечественного термоклея ТК-2П основным компонентом
является сополимер винилацетата с этиленом, пластифицирующей и снижающей
интервал температур плавления добавкой является парафин, а повышающей липкость
— пентаэритритовый эфир канифоли.

Плотность и рабочая температура термоклеев
зависят от состава и количественного соотношения в нем основных компонентов (так
как количество замедлителей старения не превышает 2%). Для большинства рецептур
плотность термоклеев приблизительно равна 0,95 г/см3, а интервал
рабочих температур находится в пределах 140-180°С.

На практике предпочтительнее
использовать термоклеи с более низким интервалом рабочих температур, порядка
140-160°С, так как при больших его значениях не только увеличивается время
затвердевания клеевого слоя, но и ускоряется процесс термической деструкции
сополимера в готовой продукции.

При подготовке агрегата КБС к работе тщательно регулируются зазоры между
зажимами цепного транспортера и резцами фрез, так как от этого зависит качество
подготовки поверхности корешка. При первом фрезеровании сферезеровывается от 60
до 80% выступающей из зажимов части корешка.

Эта величина зависит в основном от
показателей, определяющих прочность бумаги блока на разрыв: от поверхностной
плотности, объемной массы, степени проклейки и направления раскроя. При малой
прочности бумаги на разрыв следует удалять 60-70% выступающей из зажимов части
корешка, так как при большем значении этого показателя возможны крупные вырывы
бумаги, которые невозможно будет удалить при последующей обработке корешка
второй фрезой и абразивными материалами.

При скреплении блоков изданий, рассчитанных на интенсивное пользование, для
повышения прочности КБС специальной фрезой выфрезеровываются узкие поперечные
пазы по всей высоте корешка блоков. Ширину, высоту и шаг (расстояние между
соседними пазами) устанавливают в соответствии со степенью проклейки, композицией
(номером) и видом отделки бумаги, так как эти показатели определяют полноту
смачивания и глубину проникания клея в поры бумаги.

Ширина пазов может
изменяться в пределах от 0,3 до 0,5 мм, глубина — от 0,5 до 1,0 мм, а шаг — от
4 до 8 мм. Если блоки состоят из слабоклееной бумаги № 2, содержащей древесную
массу, то пользуются фрезой с резцами толщиной 0,3 и 0,4 мм, глубину пазов
устанавливают в пределах 0,5—0,6 мм, а шаг между ними — 6-8 мм.

При
фрезеровании корешка блоков, состоящих из клееной и высококлееной,
каландрированной и высококаландрированной бумаги с гладкостью свыше 120 с,
содержащей только целлюлозу, ширину паза увеличивают до 0,5 мм, глубину — до
0,8-1,0 мм, а шаг уменьшают до 4-6 мм.

Зазоры между фрезерованным корешком и двумя — четырьмя валиками двух
клеемазальных аппаратов машин и агрегатов КБС устанавливаются в определенном
порядке и на величину, оговариваемую инструкцией по эксплуатации оборудования.
В большинстве машин по мере движения фрезерованного блока к секции крытья
обложкой или приклейки корешкового материала зазор увеличивается от 0,1-0,5 до
0,5-1,5 мм, а излишки клея снимаются скребком или вращающейся щеткой и валиком
противовращения.

Увеличенные зазоры между клеевыми валиками и поверхностью
корешка снижают динамическую нагрузку при контакте клея с бумагой и вероятность
излишнего его проникания между листами блока. Толщина клеевого слоя на корешке
и расход термоклея регулируются установкой зазора между фрезерованной
поверхностью корешка и валиком противовращения или скребком, снимающим излишки
клея.

Величину зазора рекомендуется устанавливать в пределах 0,4-1,0 мм в
зависимости от толщины блока Тб и (при изготовлении изданий в
обложке) от поверхностной плотности печатной и обложечной бумаги. При Тб£10 мм толщина клеевого слоя dк
должна быть dк = (0,5 ± 0,1) мм;

При использовании печатной бумаги поверхностной плотностью свыше 70 г/м2
и обожечной бумаги плотностью свыше 120 г/м2 толщину клеевого слоя
следует увеличивать в сторону положительного допуска.

Варианты КБС с фрезерованием корешка. Украинским
научно-исследовательским институтом по специальным видам печати в 50-х годах
был разработан вариант КБС с фрезерованием и армированием корешка.
Отличительной особенностью этого варианта является то, что после фрезерования
на корешке делаются поперечные пропилы, в которые после приклейки марли этот
корешковый материал вдавливается, соединяет листы блока нитями, повышая
прочность скрепления листов в готовой книге.

Для реализации этого способа
Харьковский ЗПМ выпускал полуавтоматы бесшвейного скрепления ПБС, в которых
обработка выполняется привертками блоков, уложенных в контейнеры. При загрузке
контейнеров между блоками укладываются пластины, образующие марлевые клапаны и
позволяющие производить искусственную сушку корешков блоков в зажатом
состоянии.

В агрегатах типового ряда 650 (завод ЛБВ, ныне фирма «Шталь-Бремер»,
Германия), рассчитанных на швейно-клеевое и клеевое бесшвейное скрепление
блоков с долевой окантовкой корешка, заклейка корешка осуществляется
последовательно тремя роликами, первые два из которых — конические, повернутые
срезанными вершинами в разные стороны.

При движении блоков над коническими
роликами тетради и листы в тетрадях веерообразно изгибаются поочередно в обе
стороны, вследствие чего корешковые кромки тетрадей и их листов сдвигаются друг
относительно друга, обеспечивая доступ клея к боковым поверхностям листов.

Этот вариант КБС с фрезерованием корешка не получил широкого распространения
по следующим причинам: 1) равномерному изгибу листов мешают несрезанные верхние
фальцы тетрадей блока; 2) расстояние от зажимов транспортера до поверхности
клеенаносящих роликов неодинаково, зависит от толщины блока и порядкового
номера тетрадей в блоке, вследствие чего радиус изгиба и относительный сдвиг
тетрадей и листов по толщине блока различны (рис. 5.13);

3) тетради и листы блока, ориентированные в сторону вершины конуса, могут
отклоняться при ничтожных нагрузках со стороны толстого слоя концентрированного
высоковязкого клея; 4) листы каждой тетради, соприкасающиеся кромками с
поверхностью конического ролика, от верхнего к переднему краю блока также
распускаются веерообразно. Все это приводит к неравномерной промазке корешковой
зоны блоков и снижению качества их клеевого скрепления.

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. продолжение. | журнал ярмарки мастеров

Доброго времени суток! По Вашим просьбам сделала продолжение МК по созданию книг и блокнотов. Делать состаренные листики мы уже умеем, осталось научиться шить переплёт и делать обложку.

Для того, чтобы сшить переплёт нам потребуется – та самая стопочка красивых, состаренных листиков, которые мы сложили вдвое по пять листочков, а так же капроновая нить, игла с большим ушком, два небольших отрезка марли или любой неплотной ткани,надфиль, клей Момент Кристалл, и канцелярские зажимы. Для обложки – ткань на Ваш вкус (лучше не скользящую, я использую хлопок), картон плотный, можно переплёточный, но я использую гофрированный, двухсторонняя клейкая лента, отрезок флиса, клей карандаш лучше Пилот, а так же скрап бумага для того, чтобы сделать форзацы. Вроде бы всё, ниже всё опишу подробнее.

И так, поехали))

вот она наша стопочка:Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 1

зажимаем листы между двух плотных картонок канцелярскими зажимами, предварительно сделав разметку на кортонках для пропиливания отверстий:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 2

затем с помощью надфиля пропиливаем отверстия, глубина которых приблизительно1-1,5 мм:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 3

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 4

снимаем зажимы:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 5

готовимся сшивать листы между собой:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 6

не забываем про два отрезка неплотной ткани, которые сделают наш переплёт прочным и надёжным, и так наступает самая ответственная работа:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 7

прошиваем первую партию листиков, оставляя хвостик от нитки, чтобы затем закрепит верхнюю и нижнюю части листов между собой:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 8

затем приходит очпредь второй партии листочков:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 9

в местах, где мы положили ткань переплетаем нити между собой следующим образом:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 10

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 11

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 12

затем плотнее подтягиваем нити и завязываем оставшийся хвостик с основной нитью:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 13

затем добавляем третью партию листиков, прошиваем их аналогичным образом и в конце делаем узелок, продевая нить между первой и второй партией листочков:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 14

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 15

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 16

в конечном итоге, прошив все имеющиеся листики получается вот такая красота:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 17

снова зажимаем наш блок зажимами:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 18

и проклеиваем корешок Кристаллом:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 19

клей обязательно промазываем по всему корешку кусочком бумаги или картона, чтобы он попал во все щелочки:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 20

по бокам корешка приклеим на тот же Кристалл отрезки тесьмы для имитации каптала:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 21

вот так он будет смотреться:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 22

следующий этап-это обложка, вырезаем из картона три детали, передняя и задняя части обложки должны быть больше размера листов книги на 0,5-1 см и обязательно нужно измерить толщину корешка:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 23

для того, чтобы обложка получилась мягкой и приятной на ощупь вырежем деталь из флиса по размеру деталей обложки и закрепим их к флису с помощью двухсторонней клейкой ленты:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 24

затем обклеим нашу заготовку тканью, я сшивала обложку из трёх кусков тканей, но можно сделать и одним цветом, всё зависит от Вашей фантазии, главное не забывать, что ткань должная быть больше самой заготовки на 3-4 см с каждой стороны:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 25

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 26

получается вот такая обложка:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 27

в моей книге будет закладка из необработанной льняной нити, её мы приклеиваем к внутренней части корешка у обложки:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 28

ещё пока не приклеены форзацы, я пришиваю к задней части обложки резинку с помощью которой книга будет плотно закрываться:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 29

затем вырезаем из неплотного картона два одинаковых квадратика и приклеиваем к верхним листам, с двух сторон нашего блока:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 30

теперь приступаем к склеиванию обложки и блока с помощью форзацев, которые должны быть на пару мм больше самих листов:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 31

сначала приклеиваем форзацы к листам книги, а на форзац приклеиваем ткань от корешка и картонку, которую мы приклеивали шагом раньше:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 32

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 33

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 34

и завершающим этапом приклеим форзац к обложке, после чего плотно закроем книгу:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 35

вот то, что у нас получилось:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 36

по моему здорово)

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 37

и корешок красиво смотрится:

Создание переплёта и обложки для книг и блокнотов. Продолжение., фото № 38

старалась объяснять как можно понятнее и подробнее, если будут вопросы задавайте, с радостью отвечу, надеюсь МК пригодится, всем спасибо за внимание)