Размеры зерна = зернистость и назначение наждачной (шлифовальной) бумаги, лент, некоторых дисков и других гибких абразивных инструментов по ISO, JIS (Япония), ANSI (CAMI/UAMA), “0” grade (Северная Аме

ЗЕРНИСТОСТЬ И ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ

2.1.
Шлифовальные материалы должны изготовляться зернистостей, указанных в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Шлифзерно и
шлифпорошки

Размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки сита в свету, при
котором зерна основной фракции

проходят через сито

задерживаются на сите

200

2500

2000

160

2000

1600

125

1600

1250

100

1250

1000

80

1000

800

63

800

630

50

630

500

40

500

400

32

400

315

25

315

250

20

250

200

16

200

160

12

160

125

10

125

100

8

100

80

6

80

63

5

63

50

4

50

40

Таблица 3

Микрошлифпорошки
и тонкие микрошлифпорошки

Размеры в мкм

Зернистость

Размер зерен основной фракции

Зернистость

Размер зерен основной фракции

М63

63-50

М20

20-14

М50

50-40

М14

14-10

М40

40-28

М10

10-7

М28

28-20

М7

7-5

М5

5-3

2.2. Зерновой
состав шлифовальных материалов характеризуют процентным содержанием следующих
фракций: предельной, крупной или предельной плюс крупной, основной, комплексной
и мелкой.

2.3. Комплексная
фракция шлифзерна и шлифпорошков состоит из трех фракций: крупной, основной и
смежной; для микрошлифпорошков – из двух фракций: основной и смежной.

2.4. Зерновой
состав шлифовальных материалов должен соответствовать требованиям табл. 4- 12.

Таблица 4

Зерновой состав
шлифзерна с индексом П

Размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки сита в свету, при
котором

предельная фракция проходит через сито в
количестве 100 %

крупная фракция задерживается на сите в
количестве не более 15%

основная фракция задерживается на сите в
количестве не менее 55%

комплексная фракция задерживается на сите в
количестве не менее 95 %

мелкая фракция проходит через сито в
количестве не более 2%

200-П

3150

2500

2000

2500; 2000; 1600

1250

160-П

2500

2000

1600

2000; 1600; 1250

1000

125-П

2000

1600

1250

1600; 1250; 1000

800

100-П

1600

1250

1000

1250; 1000; 800

630

80-П

1250

1000

800

1000; 800; 630

500

63-П

1000

800

630

800; 630; 500

400

50-П

800

630

500

630; 500; 400

315

40-П

630

500

400

500; 400; 315

250

32-П

500

400

315

400; 315; 250

200

25-П

4 u 0

315

250

315; 250; 200

160

20-П

315

250

200

250; 200; 160

125

16-П

250

200

160

200; 160; 125

100

Таблица 5

Зерновой состав
шлифзерна с индексом Н

Размеры в мкм

Зернистость

Размер
стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная
фракция проходит через сито в количестве 100%

крупная
фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %

основная
фракция задерживается на сите в количестве не менее 45 %

комплексная
фракция задерживается на сите в количестве не менее 90%

мелкая
фракция проходит через сито в количестве не более 3 %

200-Н

3150

2500

2000

2500; 2000;
1600

1250

160-Н

2500

2000

1600

2000; 1600;
1250

1000

125-Н

2000

1600

1250

1600; 1250;
1000

800

100-Н

1600

1250

1000

1250; 1000; 800

630

80-Н

1250

1000

800

1000; 800; 630

500

63-Н

1000

800

630

800; 630; 500

400

50-Н

800

630

500

630; 500; 400

315

40-Н

630

500

400

500; 400; 315

250

32-Н

500

400

315

400; 315; 250

200

25-Н

400

315

250

315; 250; 200

160

20-Н

315

250

200

250; 200; 160

125

16-Н

250

200

160

200; 160; 125

100

Таблица 6

Зерновой состав
шлифзерна с индексом Д

Размеры в мкм

Зернистость

Размер
стороны ячейки сита в свету, при котором

предельная
фракция задерживается на сите в количестве не более 0,2 %

крупная
фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %

основная
фракция задерживается на сите в количестве не менее 41 %

комплексная
фракция задерживается на сите в количестве не менее 88 %

мелкая
фракция проходит через сито в количестве не более 3,5 %

25-Д

400

315

250

315; 250; 200

160

20-Д

315

250

200

250; 200; 160

125

16-Д

250

200

160

250; 160; 125

100

Таблица 7

Зерновой состав
шлифпорошков с индексом П

Размеры в мкм

Зернистость

Размер
стороны ячейки сита в свету, при котором

фракция
проходит через сито в количестве 100 %

крупная
фракция задерживается на сите в количестве не более 15%

основная
фракция задерживается на сите в количестве не менее 55 %

комплексная
фракция задерживается на сите в количестве не менее 90 %

мелкая
фракция проходит через сито в количестве не более

3%

5%

12-П

200

160

125

160; 125; 100

80

10-П

160

125

100

125; 100; 80

63

8-П

125

100

80

100; 80; 63

50

6-П

100

80

63

80; 63; 50

40

5-П

80

63

50

65; 50; 40

Мельче 28

4-П

63

50

40

50; 40 и зерна
40-28

Мельче 20

Таблица 8

Зерновой состав
шлифпорошков с индексом Н

Размеры в мкм

Зернистость

Размер стороны ячейки в свету, при котором

предельная фракция проходит через сито в
количестве 100%

крупная фракция задерживается на сите в
количестве не более 20%

основная фракция задерживается на сите в
количестве, %, не менее

комплексная фракция задерживается на сите в
количестве, %, не менее

мелкая фракция проходит через сито в
количестве, %, не более

45

40

85

80

3

10

15

12-Н

200

160

125

160; 125; 100

80

10-Н

160

125

100

125; 100; 80

63

8-Н

125

100

80

100; 80; 63

50

6-Н

100

80

63

80; 63; 50

40

5-Н

80

63

50

63; 50; 40

Мельче 28

4-Н

63

50

40

50; 40 и зерна 40-28

Мельче 20

Таблица 9

Зерновой состав
микрошлифпорошков с индексом В

Зернистость

Фракция

Предельная

Предельная
плюс крупная

Основная

Комплексная

Мелкая

Размер
зерна, мкм

Содержание,
%, не более

Размер,
зерна, мкм

Содержание,
%, не более

Размер
зерна, мкм

Содержание,
%, не менее

Размер
зерна, мкм

Содержание,
%, не менее

Размер
зерна, мкм

Содержание,
%, не более

М63-В

100-80

0,5

100-63

12

63-50

60

63-40

85

Мельче 40

3

М50-В

80-63

80-50

50-40

50-28

Мельче 28

М40-В

63-50

63-40

40-28

40-20

Мельче 20

М28-В

50-40

50-28

28-20

28-14

Мельче 14

М20-В

40-28

40-20

15

20-14

20-10

80

Мельче 10

5

М14-В

28-20

28-14

14-10

14-7

Мельче 7

М10-В

20-14

20-10

20

10-7

55

10-5

75

Мельче 5

М7-В

14-10

14-7

7-5

7-3

Мельче 3

М5-В

10-7

10-5

5-3

5-3 мельче

80

Таблица 10

Зерновой состав
микрошлифпорошков с индексом П

Зернистость

Предельная

Предельная
плюс крупная

Основная

Комплексная

Мелкая

Размер
зерен, мкм

Содержание,
%, не более

Размер
зерен. мкм

Содержание,
%, не более

Размер
зерен, мкм

Содержание,
%, не менее

Размер
зерен, мкм

Содержание,
%, не менее

Размер
зерен, мкм

Содержание,
%, не более

М63-П

100-80

1

100-63

15

63-50

50

63-40

80

Мельче 40

5

М50-П

80-63

80-50

50-40

50-28

Мельче 28

М40-П

63-50

2

63-40

18

40-28

40-20

75

Мельче 20

7

М28-П

50-40

50-28

28-20

28-14

Мельче 14

М20-П

40-28

40-20

20

20-14

20-10

72

Мельче 10

8

М14-П

28-20

3

28-14

25

14-10

14-7

67

Мельче 7

М10-П

20-14

20-10

10-7

45

10-5

Мельче 5

М7-П

14-10

4

14-7

7-5

7-3

Мельче 3

М5-П

10-7

10-5

5-3

5-3 и мельче

Таблица 11

Зерновой состав
микрошлифпорошков с индексом Н

Зернистость

Фракция

Предельная

Предельная
плюс крупная

Основная

Комплексная

Мелкая

Размер
зерен, мкм

Содержание,
%, не более

Размер
зерен, мкм

Содержание,
%, не более

Размер
зерен, мкм

Содержание,
%, не менее

Размер
зерен, мкм

Содержание,
%, не менее

Размер
зерен, мкм

Содержание,
%, не более

М63-Н

100-80

2

100-63

20

63-50

45

63-40

73

Мельче 40

7

М50-Н

80-63

80-50

50-40

50-28

Мельче 28

М40-Н

63-50

3

63-40

40-28

40-20

72

Мельче 20

8

М28-Н

50-40

50-28

25

28-20

28-14

67

Мельче 14

М20-Н

40-28

4

40-20

20-14

40

20-10

Мельче 10

М14-Н

28-20

28-14

14-10

14-7

Мельче 7

М10-Н

20-14

5

20-10

27

10-7

10-5

64

Мельче 5

9

М7-Н

14-10

14-7

7-5

7-3

Мельче 3

М5-Н

10-7

10-5

5-3

5-3 и мельче

73

Таблица 12

Зерновой состав
микрошлифпорошков с индексом Д

Зернистость

Фракция

Предельная

Предельная плюс крупная

Основная

Комплексная

Мелкая

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не более

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не более

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не менее

Размер зерен, мкм

Содержание, %, не более

М40-Д

63-50

4

63-40

25

40-28

43

40-20

67

Мельче 20

8

М28-Д

50-40

50-28

27

28-20

28-14

63

Мельче 14

10

М20-Д

40-28

40-20

20-14

39

20-10

Мельче 10

М14-Д

28-20

5

28-14

14-10

14-7

62

Мельче 7

11

М10-Д

20-14

20-10

30

10-7

10-5

59

Мельче 5

М7-Д

14-10

6

14-7

7-5

7-3

Мельче 3

2.5. Обозначение зернистости, зерновой состав шлифовальных
материалов для изготовления абразивного инструмента (кроме шлифовальных
материалов для изготовления шлифовальной шкурки) по ИСО 8486 приведены в
приложении 5 .

2.6. Соответствие обозначений зернистостей по настоящему стандарту
и международному стандарту ИСО 8486 указано в приложении 6 .

2.5, 2.6. (Введены
дополнительно, Изм. № 2).

Микроскопический метод

1. Сущность метода

Сущность метода
заключается в измерении линейного размера зерен по их наибольшей ширине и
вычислении содержания зерен по фракциям, выражаемом в процентах по массе.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Микроскопы
типа «Полам», «Биолам» и др.

2.2. Стекло для
подготовки пробы на анализ.

2.3. Волосяная
кисточка.

2.4. Предметные
стекла по ГОСТ 9284.

2.5. Покровные
стекла по ГОСТ 6672.

2.6. Иммерсионные
масла по ГОСТ 13739 и кедровое масло.

2.7. Йодистый
метилен.

2.8. Стеклянный
или фарфоровый стакан диаметром 40-50 мм.

2.9. Секундомер

2.10. Термометр

2.11. Технический
ректификованный этиловый спирт по ГОСТ 18300.

2.12. Бязь
отбеленная по ГОСТ 29298.

2.13. Клавишный
счетчик или другой счетный прибор.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Для
определения зернового состава микрошлифпорошков от средней пробы, отобранной из
партии по приложению 1, методом
квартования отбирают две пробы массой 5-7 г. Одну пробу тщательно перемешивают
на стекле и распределяют полоской длиной 7-8 см и шириной 7 см.

3.2. Препараты
для анализа микрошлифпорошков всех зернистостей подготавливают внесением
отобранного материала в каплю иммерсионной жидкости, помещенной на предметное
стекло. Затем каплю накрывают покровным стеклом. Каплю иммерсионной жидкости
подбирают такого размера, чтобы после приготовления препарата не было излишка
жидкости (излишек иммерсионной среды нежелательно удалять фильтровальной
бумагой, так как вместе с жидкостью удаляется часть зерен из препарата).

3.3. Зерна в
препарате должны быть распределены равномерно и не перекрывать друг друга.
Проверку распределения зерен производят при небольшом увеличении.

3.4. В качестве
иммерсионной жидкости для микрошлифпорошков карбида кремния, карбида бора,
электрокорунда всех зернистостей используют иммерсионные масла (касторовое,
подсолнечное, вазелиновое, кедровое с показателем преломления 1,5).

3.5. Пробу
микрошлифпорошка белого элсктрокорунда предварительно просматривают в препарате
на йодистом метилене (показатель преломления 1,731) на присутствие частиц
высокоглиноземистого алюмината натрия ( Na 2 O × 11 Al 2 O 3 ) в крупной и предельной фракциях.

В случае
обнаружения частиц Na 2 O × 11 Al 2 O 3 в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава
производят только в препарате на йодистом метилене. Если частицы Na 2 O × 11 Al 2 O 3 отсутствуют, то анализ разрешается производить с
использованием иммерсионных масел или в йодистом метилене.

3.6. Пробу
микрошлифпорошков электрокорунда нормального зернистостью М14 и мельче также
предварительно просматривают в препарате на йодистом метилене на присутствие
частиц гексаалюмината кальция (С a О × 6 Al 2 O 3 ) в крупной и предварительной фракциях.

В случае
обнаружения частиц С a О × 6 Al 2 O 3 в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава
производят в препарате на йодистом метилене. Если такие частицы отсутствуют, то
готовят препарат с указанными выше иммерсионными маслами.

3.7. Для
микрошлифпорошков с содержанием основной фракции 60-50 % вторую пробу (п. 3.1) подвергают пятикратному осаждению
в дистиллированной воде, пептизированной пирофосфатом натрия (0,2 г на 1 л
воды) с целью выделения предельной фракции.

Осаждение
производят в лабораторном стаканчике (диаметром 40-50 мм), высота суспензии в
стаканчике не должна превышать 70 мм.

Время осаждения
на глубину 50 мм при температуре 15 ° С в зависимости от вида шлифовального материала и зернистости
указано в табл. 1.

Таблица 1

Шлифматериал

Плотность, г/см3

Время осаждения, с, для зернистостей

М40

М28

М20

М14

М10

М7

М5

Карбид бора

2,5

30

45

90

175

350

700

1400

Карбид кремния

3,2

20

30

60

120

240

480

960

Электрокорунд

3,9

15

28

46

95

185

370

740

При температуре
выше 15 ° С время
осаждения, указанное в табл. 1,
умножают на коэффициенты, указанные в табл. 2.

Осажденную часть
материала переносят в круглодонную фарфоровую чашку. Осветленную воду сливают,
а из твердого остатка берут пробу для просмотра под микроскопом.

В случае
обнаружения сверхпредельных частиц шлифматериал бракуют.

3.8. После
выполнения анализов предметное и покровное стекла протирают бязевой салфеткой,
смоченной спиртом. Для анализа одной зернистости требуется 7 г спирта.

Таблица 2

ГС

К

ГС

К

ГС

К

16

0,974

21

0,860

26

0,766

17

0,950

22

0,840

27

0,749

18

0,926

23

0,821

28

0,733

19

0,903

24

0,802

29

0,717

20

0,881

25

0,784

30

0,702

4. Проведение испытания

4.1. В
зависимости от зернистости микрошлифпорошков измерения зерен производят при
увеличениях, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Зернистость

Увеличение окуляра

Увеличение объектива

М40; М28

5-7

40

М20; М14

5-7

60

М10; М7; М5

7-10

60

4.2. Зерна
измеряют последовательно в нескольких полях зрения микроскопа, передвигая
препарат на величину поля зрения а так, чтобы исключался повторный замер (см.
чертеж).

4.3. Зерна
сопутствующих минералов не учитываются.

4.4. Размер зерна устанавливают путем отсчета в окулярмикрометре
числа делений, перекрываемых наибольшей шириной зерна, с точностью до
полделения шкалы.

4.5. При подсчете
зерен основной, смежной и мелкой фракций суммируют все зерна, размер которых
укладывается в пределах граничных размеров, принятых для данной фракции. При
этом зерно, размер которого является граничным для двух соседних фракций,
относят к более мелкой фракции.

При подсчете
зерен крупной и предельной фракций исходят из фактического размера каждого
зерна с предусмотренной точностью по п. 4.4.

4.6. Подсчет
числа зерен проводят с помощью счетного прибора.

4.7. Для
получения достаточной точности определения содержания всех фракций (±10 %
относительных) с достоверностью 95 % необходимо замерить 750 зерен основной и
смежной фракций.

5. Обработка результатов

Результаты
измерений записывают в таблицу (см. табл. 4) и
производят расчет, исходя из допущения, что форма зерен приближается к
изометрической и их объемы равны возведенным в куб линейным размерам:

– рассчитывают
средний (для основной, смежной и мелких фракций) или фактический (для крупной и
предельной фракций) линейные размеры;

– вычисляют
объемы зерен по их средним (для основной, смежной и мелких фракций) и
фактическим (для крупной и предельной) линейным размерам;

– рассчитывают
коэффициенты приведения объемов (соотношение объемов зерен основной и всех
других фракций) по табл. 5.

При этом объем
зерна основной фракции принимают за единицу;

– рассчитывают
суммарный приведенный объем зерен фракции путем умножения числа зерен на
соответствующий коэффициент приведения объема (для крупной и предельной фракций
рассчитывают приведенный объем для зерен каждого размера, зафиксированных в
пределах данной фракции, результаты суммируют);

– принимая объем
всех измеренных зерен в препарате за 100 %, рассчитывают содержание отдельных
фракций в процентах по массе. Учитывая, что плотность отдельных зерен одного
вида шлифовального материала принимается одинаковой, найденные проценты по
объему равны процентам по массе.

Таблица 4

Пример записи
результатов измерений и их обработки при микроскопическом анализе
микрошлифпорошка зернистости М20 (цена деления шкалы окулярмикрометра равна 2,8
мкм)

Наименование показателя

Наименование фракции и размер зерна

Предельная (40-28)

Размер зерна в делениях шкалы
окулярмикрометра

14,5

14,0

13,5

13,0

12,5

12,0

11,5

11,0

10,5

Размер зерна, мкм

фракции единичного

40,6

39,2

37,8

36,4

35,0

33,6

32,2

30,8

29,4

Объем зерна, мкм3

фракции единичного

66923

60236

54010

48299

42875

37938

33386

29218

25412

Число зерен (результат измерения)

1

1

1

Коэффициенты приведения объема

7,72

5,95

4,64

Приведенный объем зерна

7,72

5,95

4,64

Суммарный приведенный объем зерен
фракции

18,31

Содержание фракции, %, по массе

2,8

Результаты анализа, %

3

Продолжение табл. 4

Наименование
показателя

Наименование
фракции и размер зерна

Крупная
(28-20)

Основная
(20-14)

Смежная
(14-10)

Мелкая
1-я (10-7)

Мелкая
2-я (7-5)

Размер зерна в делениях шкалы
окулярмикрометра

10,0

9,5

9,0

8,5

8,0

7,5

7,0-5,5

5,0-4,0

3,5-3,0

2,5-2,0

Размер зерна, мкм

фракции единичного

17

12

8,5

6,0

28,0

26,6

25,2

23,8

27,4

21,0

Объем зерна, мкм3

фракции единичного

4913

1728

614

216

21952

18821

16003

13481

11239

9261

Число зерен (результат измерения)

2

3

5

10

420

353

202

200

Коэффициенты приведения объема

3,83

3,26

2,74

1,88

1

0,352

0,125

0,044

Приведенный объем зерна

7,66

9,78

13,70

18,80

Суммарный приведенный объем зерен
фракции

49,94

420

124,26

25,3

8,8

Содержание фракции, %, по массе

7,7

65,0

19,2

3,9

1,4

Результаты анализа, %

8

65

19

4

1

Таблица 5

Фракции,
мкм

63-50

50-40

40-28

28-20

20-14

Средний размер
зерна фракции, мкм

56,5

45

34

24

17

Средний объем
зерна фракции, мкм3

180362

91125

34304

13824

4913

Зернистость

Коэффициент приведения объемов

М40

x

x

1

0,352

0,125

М28

x

x

1

0,355

М20

x

x

1

М14

x

x

М10

x

М7

М5

Продолжение табл. 5

Фракции, мкм

14-10

10-7

7-5

5-3

3-2

2-1

Средний размер зерна фракции, мкм

12

8,5

6,0

4,0

2,5

1,5

Средний объем зерна фракции, мкм

1728

614

216

64

15,63

3,38

Зернистость

Коэффициент
приведения объемов

М40

0,0439

0,0156*

0,00550*

0,00163*

0,000397*

0,0000867*

М28

0,125

0,0444

0,0156*

0,00463*

0,00113*

0,000244*

М20

0,352

0,125

0,0440

0,0130*

0,00318*

0,000658*

М14

1

0,355

0,125

0,037

0,0090*

0,00196*

М10

x

1

0,352

0,104

0,0254

0,0055*

М7

x

x

1

0,300

0,0724

0,0156

М5

x

x

1

0,244

0,0528

Примечания:

1. Знак х
указывает, что коэффициенты рассчитываются по фактическому размеру зерен.

2. Коэффициенты,
помеченные знаком *, используются при значительной зашламленности готового
продукта, то есть, когда суммарное содержание этих фракций превысит 1 %.

Adblock
detector