Расшифровка маркировки шлифовальных кругов – Виды и обозначения абразивных кругов

Абразив

Издревле, в качестве шлифовального материала применялся кварцевый песок и природное стекло, – вулканический обсидиан. Мелкие частицы приклеивались к коже. Отсюда, другое народное название, – шлифовальная шкурка.

Современный абразив:

  1. Электрокорунд. Искусственный материал, в основе которого лежит Al2O3 (оксид алюминия). Имеет острые и твёрдые края. Обладает высокой режущей способностью. Для повышения технологических показателей вещество легируют различными добавками, узнать о которых можно по цвету:
      Белый, – содержание оксида алюминия в пределах 99%.
  2. Рубиновый оттенок, – введён оксид хрома.
  3. Серо-синяя гамма, – насыщение оксидом титана.
  4. Оттенки коричневого, – нормальный электрокорунд с содержанием Al2O3 91~96%.
  5. Кирпично-красный, – свидетельствует о присутствии добавок циркона.
  6. Карбид кремния. Вещество чёрного цвета. Химическая формула SiC. Обладает повышенной твёрдостью, по сравнению с оксидом алюминия. Но, более хрупок. В процессе воздействия механическими нагрузками раскалывается. Создаются новые абразивные частицы. Этот процесс способствует «самоочищению» структуры абразивного инструмента от шлама. Применяется по стеклу, керамике, пластику и для финишной ошлифовки метала.

Менее распространённые вещества, – алмаз, эльбор, гранат и остальные реже находят применение в силу высокой стоимости и малой доступности.

Абразивы

Наиболее часто используемыми абразивными материалами для шлифовальных кругов являются: электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз.

Электрокорунд выпускается следующих марок: белый – 22А, 23А, 24А, 25А (чем больше число, тем выше качество); нормальный – 12А, 13А, 14А, 15А, 16А; хромистый – 32А, 33А, 34А; титанистый – 37А; циркониевый – 38А и другие.

Карбид кремния. Выпускается две разновидности карбида кремния: черный – 52С, 53С, 54С, 55С и зеленый – 62С, 63С, 64С, отличающиеся друг от друга некоторыми механическими свойствами и цветом. Карбид зеленый по сравнению с карбидом черным более хрупок.

Алмаз широко используется для изготовления алмазных шлифовальных кругов, применяемых для доводки и заточки твердосплавного инструмента, обработки деталей из твердых сплавов, оптического стекла, керамики и пр. Он используется также для правки шлифовальных кругов из других абразивных материалов. При нагревании на воздухе до 800°С алмаз начинает сгорать.

Алмазные шлифовальные круги

Алмазные шлифовальные круги

Эльбор (КНБ, CBN, боразон, кубонит) представляет собой кубическую модификацию нитрида бора. Имея такую же твердость, как алмаз, он значительно превосходит последний в термостойкости.

Эльборовые круги для полнопрофильной заточки ленточных пил


Эльборовые круги для полнопрофильной заточки ленточных пил

Абразивные материалы характеризуются твердостью, зернистостью, абразивной способностью, прочностью, термо- и износостойкостью. Высокая твердость – главная отличительная особенность абразивных материалов. Ниже приведены сравнительные характеристики по микротвердости и термостойкости основных абразивных материалов.

МатериалыМикротвердость, кгс/мм2
Алмаз8000-10600
Эльбор (нитрид бора кубический, КНБ)8000-10000
Карбид бора4000-4800
Карбид кремния зеленый2840-3300
Карбид кремния черный2840-3300
Монокорунд2100-2600
Электрокорунд белый2200-2600
Электрокорунд титанистый2400
Электрокорунд хромистый2240-2400
Электрокорунд нормальный2000-2600
Корунд2000-2600
Кварц1000-1100
Карбид титана2850-3200
Карбид вольфрама1700-3500
Твердый сплав Т15К6, ВК81200-3000
Минералокерамика ЦМ3321200-2900
Быстрорежущая сталь закаленная Р181300-1800
Сталь инструментальная углеродистая заклеенная У121030
Сталь углеродистая заклеенная Ст.4560
МатериалыТермостойкость, °С
Эльбор1300-1500
Алмаз700-900
Карбид кремния1200-1300
Электрокорунд1300
Карбид бора500-600
Минералокерамика1200
Твердый сплав ВК8900
Быстрорежущая сталь Р18600
Углеродистая инструментальная сталь У12200

Выбор того или иного абразивного материала в значительной степени определяется характеристикой обрабатываемого материала.

АбразивПрименение
Электрокорунд нормальныйОбладает высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, необходимой для выполнения операции с переменными нагрузками.

Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву (стали, ковкого чугуна, железа, латуни, бронзы).

Электрокорунд белыйПо физическому и химическому составу более однороден, имеет более высокую твердость и острые кромки, обладает лучшей самозатачиваемостью и обеспечивает меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным.

Обработка тех же материалов, что и электрокорунд нормальный. Обеспечивает меньшее теплообразование, более высокую чистоту поверхности и меньший износ. Шлифование быстрорежущих и легированных инструментальных сталей. Обработка тонкостенных деталей и инструментов, когда отвод теплоты образующейся при шлифовании, затруднен (штампы, зубья шестерен, резьбовой инструмент, тонкие ножи и лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи и т.п.); деталей (плоское, внутреннее и профильное шлифование) с большой площадью контакта между кругом и обрабатываемой поверхностью, сопровождающейся обильным теплообразованием; при отделочном шлифовании, хонинговании и суперфинишировании.

Карбид кремнияОтличается от электрокорунда повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью (зерна имеют вид тонких пластинок, вследствие чего увеличивается их хрупкость в процессе работы; кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте). Карбид кремния зеленый отличается от карбида кремния черного повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью.

Обработка материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью (твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины).

ЭльборИмеет наивысшие после алмаза твердость и абразивную способность; обладает высокой теплостойкостью и повышенной хрупкостью; инертен к железу

Шлифование и доводка труднообрабатываемых сталей и сплавов; чистовое шлифование, заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей; чистовое и окончательное шлифование высокоточных заготовок из жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных конструкционных сталей; чистовое и окончательное шлифование направляющих станков, ходовых винтов, обработка которых затруднена обычными абразивными инструментами из-за больших тепловых деформаций.

АлмазОбладает высокой износостойкостью и пониженной теплостойкостью; химически активен к железу; имеет повышенную хрупкость и пониженную прочность, что способствует самозатачиванию; синтетический алмаз каждой последующей марки (от АС2 до АС50) отличается от предыдущего более высокой прочностью и меньшей хрупкостью.

Шлифование и доводка хрупких и высокотвердых материалов и сплавов (твердых сплавов, чугунов, керамики, стекла, кремния); чистовое шлифование, заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов.

Алмазные круги способны обработать материал любой твердости. Однако нужно иметь в виду, что алмаз очень хрупок и плохо противостоит ударной нагрузке. Поэтому алмазные круги целесообразно использовать для заключительной обработки твердосплавных инструментов, когда нужно снять небольшой слой материала, и отсутствует ударная нагрузка на зерно. К тому же алмаз обладает относительно низкой термостойкостью, поэтому его желательно использовать с охлаждающей жидкостью.

Виды абразива

Различают несколько наиболее распространенных материалов, служащих сырьем для изготовления абразивного порошка:

Гранат. Этот абразив является натуральным минералом, поэтому экологически абсолютно безопасен для человека. Естественная структура частиц позволяет эффективно использовать такую наждачную шкурку для обработки всех пород древесины.

Карбид кремния отличается высокими показателями твердости и прочности. Применяют такую наждачную бумагу для шлифования металлов, стекловолокна и других материалов, отличающихся повышенной твердостью.

Абразив на основе керамики используют для формирования поверхности и устранения крупных дефектов при первичной обработке древесины, шлифовке паркета и т.д.

Оксид алюминия достаточно хрупок, поэтому в процессе шлифования кристаллы могут крошиться, образовывая вместо затупленных новые режущие грани. Эта особенность значительно продлевает срок службы абразивного полотна.

Существуют и другие наполнители, однако встречаются они довольно редко и используются для специальной обработки.

Учитывая доступность и невысокую стоимость наждачной бумаги, можно с уверенностью сказать, что никакая конкуренция в ближайшее время ему не угрожает. Универсальность и простота обработки, а также многообразие обрабатываемых материалов делают абразивное полотно незаменимым как в быту, так и в промышленных условиях.

Виды наждачки

Одно из основных делений по виду наждачной бумаги – эластичная основа:

  1. Бумага.
    Основа должна быть определённой плотности, выдерживать внешние нагрузки, обладать адгезией к клеевым составам для крепления абразива. Обладает рядом преимуществ:
  2. малый коэффициент удлинения (сжатия);
  3. благодаря сплошной поверхности, позволяет наносить самые мелкие фракции абразивного порошка.
  4. Но, не лишена недостатков:

  • малая прочность при механическом воздействии;
  • невысокая износостойкость;
  • разрушается водой (кроме материалов для ручного труда).
  • Ткань.
    В качестве основы применяется хлопок и полиэстер. С целью повышения прочности, ткань обрабатывается смолами. Основные показатели – гибкость (эластичность) и разрывное усилие. Подразделяются на классы по жёсткости:
    • класс J – чистовая обработка краёв заготовки и профильных изделий (со сложной геометрической формой);
    • класс X – грубый начальный процесс шлифования;

  • класс W или Y – основа обладает повышенной прочностью.
  • Достоинства:

    • высокая прочность на разрыв;
    • повышенная износостойкость;
    • гибкость основы;
    • водостойкость;
    • возможность изготовлять абразивный материал на тканевой основе в виде бесконечных лент;
    • высокая адгезия к клею (из-за структуры ткани).

    Минусы:

    • увеличенная стоимость по сравнению с бумажным носителем;
    • удлинение основы в процессе работы.

    По отношению к воде подразделяется:

    • неводостойкие (разрушается клеевой состав);
    • водостойкая (бумажная основа в этом случае применяется для ручного труда).

    Зернистость

    Зернистость абразива – характеристика шлифовальных кругов определяющая чистоту получаемой поверхности. Зерно представляет собой либо сростки кристаллов, либо отдельный кристалл, либо его осколки. Как и все твердые тела, оно характеризуется тремя размерами (длиной, шириной и толщиной), однако для простоты оперируют одним – шириной.

    По ГОСТ 3647-80 в обозначении зернистости шлифовальных кругов размер зерна обозначается в единицах, равных 10 мкм (20=200мкм), для микропорошков – в мкм с добавление буквы М.

    В новом ГОСТ Р 52381-2005, в основном соответствующем международному стандарту FEPA, зернистость шлифпорошков обозначается буквой F с числом. Чем больше число, тем мельче зерно и наоборот.

    Алмазные и эльборовые круги имеют свои обозначения размера зерна. Их зернистость обозначают дробью, значение числителя которой соответствует величине стороны верхнего сита в мкм, а знаменателя – нижнего сита.

    В таблице ниже приведены соотношения зернистости шлифовальных кругов по старым и действующим стандартам.

    Обозна-
    чение по ГОСТ 3647-80
    Обозна-
    чение по ГОСТ
    9206-80 (алмазные порошки)
    Размер, мкмFEPA
    Обозна-
    чение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе
    Средний размер, мкм
    F 44890
    F 54125
    F 63460
    F 72900
    2002500/20002500-2000F 82460
    F 102085
    1602000/16002000-1600F 121765
    1251600/12501600-1250F 141470
    1001250/10001250-1000F 161230
    F 201040
    801000/8001000-800F 22885
    63800/630800-630F 24745
    50630/500630-500F 30625
    F 36525
    40500/400500-400F 40438
    32400/315400-315F 46370
    25315/250315-250F 54310
    F 60260
    20250/200250-200F 70218
    16200/160200-160F 80185
    12160/125160-125F 90154
    F 100129
    10125/100125-100F 120109
    8100/80100-80F 15082
    680/6380-63F 18069
    5, М6363/5063-50F 22058
    F 23053
    4, М5050/4050-40F 24044,5
    М4040/2840-28F 28036,5
    F 32029,2
    М2828/2028-20F 36022,8
    М2020/1420-14F 40017,3
    М1414/1014-10F 50012,8
    М710/710-7F 6009,3
    М57/57-5F 8006,5
    М35/35-3F 10004,5
    3/23-2F 12003,0
    2/12-1F 15002,0
    F 20001,2
    1/01 и <
    1/0,51-0,5
    0,5/0,10,5-0,1
    0,5/00,5 и <
    0,3/00,3 и <
    0,1/00,1 и <

    Выбор зернистости круга должен обуславливаться целым рядом факторов – видом обрабатываемого материала, требуемой шероховатостью поверхности, величиной снимаемого припуска и пр.

    Чем меньше размер зерна, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Однако это не означает, что во всех случаях предпочтение следует отдавать меньшей зернистости. Нужно выбирать величину зерна, оптимальную для конкретной обработки. Мелкое зерно дает более высокую чистоту поверхности, но одновременно может приводить к прижогу обрабатываемого материала, засаливанию круга.

    При необходимости уменьшить шероховатость поверхности зернистость нужно снижать. Большие припуски и повышение производительности требуют увеличения зернистости.

    В общем случае, чем тверже обрабатываемый материал и меньше его вязкость, тем выше может быть зернистость круга.

    Номера зернистости по ГОСТ 3647-80Номера зернистости по ГОСТ Р 52381-2005Назначение
    125; 100; 80F14; F16; F20; F22Правка шлифовальных кругов; ручные обдирочные операции, зачистка заготовок, поковок, сварных швов, литья и проката.
    63; 50F24; F30; F36Предварительное круглое наружное, внутреннее, бесцентровое и плоское шлифование с шероховатостью поверхности 5-7-го классов чистоты; отделка металлов и неметаллических материалов.
    40; 32F40; F46Предварительное и окончательное шлифование деталей с шероховатостью поверхностей 7-9-го классов чистоты; заточка режущих инструментов.
    25; 20; 16F54; F60; F70; F80Чистовое шлифование деталей, заточка режущих инструментов, предварительное алмазное шлифование, шлифование фасонных поверхностей.
    12; 10F90; F100; F120Алмазное шлифование чистовое, заточка режущих инструментов, отделочное шлифование деталей.
    8; 6; 5; 4F150; F180; F220; F230; F240Доводка режущего инструмента, резьбошлифование с мелким шагом резьбы, отделочное шлифование деталей из твердых сплавов, металлов, стекла и других неметаллических материалов, чистовое хонингование.
    М40-М5F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800Окончательная доводка деталей с точностью 3-5 мкм и менее, шероховатостью 10-14-го классов чистоты, суперфиниширование, окончательное хонингование.

    Маркирование шкурки по государственному стандарту

    Вторая маркировка указывает все данные о наждачке

    . Она может печататься краской или располагаться на ярлыке товара. Приведу пример: Л2Э600×40П125А25-Л1МА ГОСТ №13344/79. Расшифрую:

    1. Первая буква Л означает, что наждачная бумага листовая. Рулонный материал никак не обозначается.
    2. Цифра 2 указывает на вид бумаги. В нашем случае она предназначена для шлифования по металлу. Число 1 значило бы, что шкурка служит для обработки материалов с низкой твердостью.
    3. Буква Э показывает, что абразив наносился электростатическим методом. Литера М означала бы механический способ.
    4. 600×40 — это размеры листа, его ширина и длина в миллиметрах. Для рулонной шкурки ее ширина указывается в миллиметрах, а длина в метрах.
    5. Буквенно-цифровая группа Л1 говорит об основании материала. В нашем случае — это стойкая к влаге бумага.
    6. Маркировка П2 — это основание из бумаги 0-200.
    7. Стойкая к влаге бумага обозначается М, Л1 и Л2.
    8. Не устойчивая к воде бумага маркируется П1 и П11.
    9. Основа из ткани саржи обозначается С2Г, С1Г, С1, У2Г, У1Г, У2 и У1.
    10. Ткань полудвунитка маркируется буквой П.
    11. Буквенно-цифровая группа 25А говорит о типе и марке абразива. В нашем случае — это белый электрокорунд. Он также может обозначаться, как 24А.
    12. Маркировка 15А указывает на нормальный электрокорунд.
    13. 45А и 43А — моно-корунд.
    14. 55С, 54С и 53С — черный карборунд.
    15. 62С, 63С и 62С — зеленый карбид кремния.
    16. 81Кр — кремень.
    17. 71Ст указывает на абразив из стекла.
    1. Цифра 25 говорит о диаметре зерен основной фракции абразива в микрометрах.

    Мелкозернистая шкурка маркируется в этой части буквенно-цифровой группой от М3 до М63.

    1. -Н указывает на содержание основной фракции абразива. В нашем случае — это 55 процентов.
    2. Буква В будет указывать на 60%.
    3. Литера Д — на 41 %.
    4. Буква Н — на 45%.
    5. Следующая литера говорит о том, каким составом приклеен абразивный материал. В моем примере — это М. Значит, был использован мездровый клей.
    6. Буква С будет указывать на синтетический состав.
    7. К означает комбинированную смесь мездрового и синтетического клея.
    8. ЯН-15 указывает на янтарный лак.
    9. СФК обозначает фенолформальдегидную смолу.
    10. Последняя буква показывает класс шкурки по износостойкости в привязке к наличию дефектов. В моем примере это класс А — менее 0,5 % дефективной поверхности материала.
    11. Буква Б означает менее 2%.
    12. Литера В говорит о менее 3 % дефектов на бумаге.
    13. ГОСТ №13344/79 указывает на стандарт, по которому сделан материал. По нему производится влагостойкая наждачка. Не стойкий к воде материал выпускается по ГОСТу №6456/82.

    Области применения

    Наждак применяется во многих сферах производства:

    • Многие люди находят нестандартные способы применения наждачки в быту. Например:
    • Заточка иголок и ножниц. Достаточно несколько раз проткнуть наждачку иглой, чтобы она стала гораздо острее, а для заточки лезвий ножниц нужно разрезать наждак 3−5 раз.
    • Чистка швов между кафельной плиткой. Бывает очень сложно очистить грязь чистящими средствами между швами кафеля. Для этого нужно согнуть лист мелкой шкурки пополам и произвести затирку.
    • Обновление разделочной доски. На деревянных разделочных досках со временем появляются борозды от ножа. Эти места могут стать рассадником микроорганизмов. С помощью шкурки можно отшлифовать поверхность доски.

    При выборе наждачки следует обращать внимание не только на цену, но и на характеристики:

    • Зернистость. Как выбрать нужную наждачную бумагу? Виды зернистости для металла или дерева определяются в зависимости от цели работы: снятие старого слоя краски, полировка или шлифовка.
    • Материал — основа. Если выравнивание поверхности будет осуществляться вручную, не имеет смысла тратиться на дорогие изделия. Бумажной основы может быть вполне достаточно.

    Итак, наждачка должна соответствовать материалу, который предполагается обрабатывать. Чтобы точно подобрать нужный вариант, следует обращать внимание на информацию, которая обозначена на обороте листа. Если изучить основные обозначения маркировки, то трудностей с выбором не возникнет, а качество работы обрадует.

    Обозначение, наименование

    Для правильного применения шлифовального материала необходимо знать о его свойствах и назначении. С этой целью на изнаночной стороне несмываемым ЛКМ отпечатывается надпись, в которой содержатся сведения об абразиве.

    Обозначение по ГОСТ: Л2Э700×110С1Г15А25-НМА ГОСТ 13344-79 514, где

    • Конструкционный тип абразивного материала: Л – в листах; для рулонного, аббревиатура не ставится.
  • Вид носителя:
      цифра 1 – обработка заготовок с низкой твёрдостью;
  • цифра 2 – отшлифовка металла.
  • Крепление полирита:
      Э – электростатический метод.
  • Габаритные размеры изделия:
      лист, – ширина × длина в мм;
  • рулон, – ширина × длина в м.
  • Носитель:
  • Л1, Л2, М – влагостойкая бумага;
  • П1–П11 – невлагостойкая бумага;
  • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г – ткань типа саржа;
  • П – ткань полудвунитка.
  • Марка абразива:
      15А – нормальный электрокорунд;
  • 24А, 25А – белый электрокорунд;
  • 43А, 45А – монокорунд;
  • 53С, 54С, 55С – карбид кремния чёрный;
  • 62С, 63С – карбид кремния зелёный;
  • 71Ст – стекло;
  • 81Кр – кремень.
  • Фракция шлифовального зерна:
  • М63–М3, – микрошлифование, размер в мкм.
  • Количество массового состава абразивного зерна:
  • П ≥ 55%;
  • Н ≥ 45%;
  • Д ≥ 41%.
  • Вид связующего:
  • С – синтетическое связующее;
  • К – составное связующее (М С);
  • СФК – клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы;
  • ЯН-15, – лак из янтарной смолы.
  • Истираемость (дефекты):
  • Б ≤ 2%;
  • В ≤ 3%.
  • Нормативный документ:
      ГОСТ 6456-82, номинал, неводостойкий тип основания;
  • ГОСТ 13344-79, водоустойчивая ткань.
  • Фабричная маркировка:
      514 – обозначение партия;
  • Может не проставляться.
  • Связка

    При изготовлении шлифовальных кругов, абразивные зерна скрепляются с основой и друг другом при помощи связки. Наиболее широко применяемые связки: керамическая, бакелитовая и вулканитовая.

    Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ – глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву (V). Старое обозначение – (К)

    Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании.

    Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы – бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву (B). Старое обозначение – (Б). В сравнении с керамической, бакелитовая связка обладает большей упругостью и эластичностью, меньше нагревает обрабатываемый металл, однако имеет меньшую химическую и температурную стойкость, худшую кромкостойкость.

    Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами (BF, старое обозначение – БУ), с графитовым наполнителем (B4, старое обозначение – Б4).

    Вулканитовая связка – это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение – (В).

    В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической или бакелитовой связках. И та и другая имеет свои особенности, которые и определяют их выбор для конкретной работы.

    К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. К недостаткам – повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала.

    Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Недостатками – более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость (бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C).

    Таблица зернистости, назначения и маркировки

    ГОСТ Р 52381-2005 (Россия)ГОСТ 3647-80 (СССР)Размер зерна (мкм)Назначение
    Крупнозернистые
    P2280-H800-1000 Черновая обработка
    P2463-H630-800
    P3650-H500-630
    P4040-H400-500Грубые работы по дереву
    P4632-H315-400
    P6025-H250-315
    P8020-H200-250
    • Первичная шлифовка
    • Сглаживание поверхности
    • Удаление небольших неровностей
    P9016-H160-200
    P10012-H125-160
    P12010-H100-125
    P1508-H80-100
    1. Подготовка твердых сортов дерева к шлифовке
    2. Окончательная шлифовка мягких пород дерева
    3. Шлифовка старой краски под покраску
    P1806-H63-80
    Мелкозернистые
    P2405-H,М6350-63 Окончательная шлифовка твердых пород дерева Шлифовка между покрытиями
    P2804-Н,М5040-50
    P400М40/Н-328-40
    • Полировка финальных покрытий
    • Шлифовка перед покраской
    • Мокрая шлифовка
    P600М28/H-220-28
    P1000М20/H-114-20 Шлифовка металла, пластиков, керамики Мокрая шлифовка
    P1200М1410-14 Еще более тонкая шлифовка, полировка Удаление глянца, пятен, микроцарапин
    P1500М10/Н-07-10
    P2000М7/Н-015-7
    P2500М5/Н-003-5

    Твердость шлифовальных кругов

    Твердость шлифовального круга нельзя путать с твердостью абразивного материала. Это разные понятия. Твердость шлифовального круга характеризует способность связки удерживать абразивные зерна от их вырывания под воздействием обрабатываемого материала.

    Твердость круга тесно связана с самозатачиваемостью – способностью абразивного круга восстанавливать свою режущую способность за счет разрушения или удаления затупившихся зерен. Круги в процессе работы интенсивно самозатачиваются за счет раскалывания режущих зерен и частичного выкрашивания их из связки.

    НаименованиеОбозначение по ГОСТ 19202-80Обозначение по ГОСТ Р 52587-2006
    Весьма мягкийВМ1, ВМ2F, G
    МягкийМ1, М2, М3H, I, J
    СреднемягкийСМ1, СМ2K, L
    СреднийС1, С2M, N
    СреднетвердыйСТ1, СТ2, СТ3O, P, Q
    ТвердыйТ1, Т2R, S
    Весьма твердыйВТT, U
    Чрезвычайно твердыйЧТV, W, X, Y, Z

    Выбор твердости шлифовального круга зависит от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа инструмента и оборудования. На практике в большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости.

    Незначительное отклонение характеристики кругов от оптимальной приводит либо к прижогам и трещинам затачиваемой поверхности, когда твердость круга выше, чем требуется, либо к интенсивному износу круга и искажению геометрической формы затачиваемого инструмента, когда твердость круга недостаточна. Особенно точно по твердости должны быть выбраны круги для заточки инструментов с пластинами из твердых сплавов.

    Вот некоторые рекомендации, которые могут быть полезными при выборе шлифовальных кругов по твердости. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен обладать высокой самозатачиваемостью. Поэтому при их заточке применяют круги невысоких степеней твердости – H, I, J (мягкий), реже K. Чем больше в твердом сплаве карбидов вольфрама или титана, тем мягче должен быть шлифовальный круг.

    Когда требуется выдерживать высокую точность формы, размеров, отдают предпочтение тем видам шлифовальных кругов, которые имеют повышенную твердость.

    С использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, при шлифовании применяют более твердые круги, чем при шлифовке без охлаждения.

    Круги на бакелитовой связке должны иметь твердость на 1-2 ступени выше, чем круги на керамической связке.

    Для предотвращения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги.

    Типы шлифовальных кругов и их размер

    Выпускаются следующие типы шлифовальных кругов (в скобках даны обозначения по старому ГОСТ 2424-75):

    • 1 (ПП) – прямого профиля;
    • 2 (К) – кольцевой;
    • 3 (3П) – конический;
    • 4 (2П) – двухсторонний конический;
    • 5 (ПВ) – с односторонней выточкой;
    • 6 (ЧЦ) – чашечный цилиндрический;
    • 7 (ПВД) – с двумя выточками;
    • 9 – с двусторонней выточкой;
    • 10 (ПВДС) – с двусторонней выточкой и ступицей;
    • 11 (ЧК) – чашечный конический;
    • 12 (Т) – тарельчатый;
    • 13 – тарельчатый;
    • 14 (1Т) – тарельчатый;
    • 20 – с односторонней конической выточкой;
    • 21 – с двусторонней конической выточкой;
    • 22 – с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой;
    • 23 (ПВК) – с конической и цилиндрической выточками с одной стороны;
    • 24 – с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой;
    • 25 – с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой;
    • 26 (ПВДК) – с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон;
    • 27 – с утопленным центром и упрочняющими элементами;
    • 28 – с утопленным центром;
    • 35 – прямого профиля, работающий торцом;
    • 36 (ПН) – с запрессованными крепежными элементами;
    • 37 – кольцевой с запрессованными крепежными элементами;
    • 38 – с односторонней ступицей;
    • 39 – с двусторонней ступицей.

    Некоторые типы шлифовальных кругов


    Некоторые типы шлифовальных кругов

    Все типы описаны в ГОСТе 2424-83.

    Кроме формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D – наружный диаметр, Т – высота, Н – диаметр отверстия.

    Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х или 4-х символов, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются).

    Обозначение шлифовального круга


    Обозначение шлифовального круга с формой корпуса 6, формой алмазоносного или эльборосодержащего слоя А, с расположением алмазоносного или эльборосодержащего слоя 2, с конструктивными особенностями корпуса С.

    Обозначение алмазных или эльборовых шлифовальных кругов

    Обозначение алмазных или эльборовых шлифовальных кругов

    Все типы описаны в ГОСТе 24747-90.

    Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента.

    Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. Удельный износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ.

    При выборе алмазного круга желательно обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. При работе “на проход” она должна быть относительно большой. При шлифовке методом “врезания” ширина алмазного напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности. В противном случае на поверхности круга могут появиться уступы.

    Школа инструмента » маркировка и зернистость наждачной бумаги

    Маркировка наждачной бумаги указывает на фракцию и концентрацию абразива.

    Отечественный ГОСТ 3647-80 определяет количество зерен разного размера на 1 квадратную единицу, но данная классификация считается устаревшей. Сегодня шкурка шлифовальная соответствует международным стандартам ISO, именно это обозначение можно встретить на обратной стороне изделия. Следует отметить, что данные старого ГОСТа и значения международных стандартов перекликаются между собой. Их соответствие можно проследить в таблице.

    НазначениеМаркировка по ГОСТ 3647-80Маркировка по ISO-6344Размер зерна, мкм
    Крупнозернистые
    Очень грубые работы80-НP22800-1000
    63-НP24630-800
    50-НP36500-630
    Грубые работы
    40-НP40400-500
    32-НP46315-400
    25-НP60250-315
    Первичная шлифовка20-НP80200-250
    16-НP90160-200
    12-НP100125-160
    10-НP120100-125
    Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску8-НP15080-100
    6-НP18063-80
    Мелкозернистые
    Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями5-Н,М63P24050-63
    4-Н,М50P28040-50
    Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовкаМ40Н-3P40028-40
    М28Н-2P60020-28
    Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовкаМ20Н-1P100014-20
    Еще более тонкая шлифовка, полировкаМ14P120010-14
    М10/Н-0P15007-10
    М7Н-01P20005-7
    М5Н-00P25003-5

    Основная разница старого и нового стандартов заключается в разном движении номеров в маркировке:

    В ГОСТ 3647-80 значения крупности и плотности зерен уменьшаются, что вполне логично;

    В новом стандарте ISO 6344 (ГОСТ 52318-2005) номер изделия увеличивается с уменьшением значения в маркировке.

    Расшифровка зернистости

    Буква «Р» в обозначении указывает на зернистость. Чем больше значение, стоящее за буквой, тем мельче фракция шкурки.
    Р400 – известная нулёвка. Р600…Р2500 имеют мелкие фракции и почти гладкую поверхность, их зернистость не так ощутима наощупь. Такую наждачку используют для финишной полировки в промышленности.

    В старом ГОСТе дела обстояли иначе. На примере 10-Н: первая цифра означает, что на поверхность изделия нанесен абразив крупностью, соответствующей ситу с ячейкой 100 мкм. Чем меньше показатель, тем меньше размер просева.

    Другие обозначения

    Виды наждачной бумаги различаются по составу основы и свойствам зерен. Эту информацию также отражают в маркировке изделия.

    Литера «Л» указывает на листовую форму выпуска изделия. Рулонная не обозначается никак.

    Буквой «М» обозначается водостойкая наждачная бумага.

    Изделие с маркировкой «П» предназначено для шлифовки сухих изделий без контакта с влагой.

    «1» – абразив для мягких поверхностей, «2» – для жестких.

    Adblock
    detector