Процесс лазерной резки бумажной продукции в Санкт-Петерубрге

Что представляет собой процесс лазерной резки.

Процесс лазерной резки сложный. Это влечет за собой использование лазера, чтобы разрезать бумагу. Бумага дается желаемая форма лазерной лучом, используя требуемую мощность и ранее введенные параметры. Чтобы сформировать это, никаких дополнительных усилий не требуется.

Этот метод резки незаменим для промышленных предприятий, где обрабатывается огромное количество бумаги. Кроме того, лазерная резка сводит потери при обрезке к минимуму.

Виды рулонной стали

Листовая сталь сегодня используется в различных промышленных процессах. Такая популярность объясняется высоким уровнем технических характеристик материала и простотой его транспортировки.

Высокая производительность этих изделий достигается за счет продольной и широкой резки стальных рулонов для получения высокоточных заготовок и их транспортировки без потери качества.

Этот вид производства позволяет изготавливать широкий спектр устройств: строительные материалы, потолки, а также заготовки и шаблоны для различных видов производства.

Технология их производства отличается рабочей температурой производственного процесса; например, первые два вида материалов производятся при низких температурах, а последний – при высоких температурах.

Эти тюки могут весить 6–15 тонн и нуждаются в подходящих технических инструментах, которые будут эксплуатироваться.

Габариты полотен для резки

• Вес – 28-300 г/м2 ;
• Толщина – 25-450 микрон/м2 ;
• Начальная ширина рулона – 1620 мм ;
• Начальный диаметр рулона – 1300 ;
• Вес рулона – до 1200 кг ;
• Конечная ширина рулона – 20-1600 мм ;
• Конечный диаметр рулона – до 800 мм ;
• Диаметр втулки конечного рулона – 76, 152 мм.

Использование лазерной резки.

Резка и лазерная обработка бумажной продукции используется не только крупными производителями. Если внимательно посмотреть на окружающий нас мир, то изделия с лазерной резкой можно увидеть повсюду. Они настолько прочно вошли в нашу жизнь, что никто не задумывается о том, как появилось такое чудо.

Как режем

Для перемотки рулонов используют дробильно-резательные станы, которые наматывают полотно слоями или прямо на вал. После заправки картонной втулкой и нажатия кнопки “Старт” начинается намотка лога необходимого метража.

Плотность намотки автоматически регулируется на зажимном валу с помощью пневматического устройства, после намотки оператор снимает регистр (намотку). Необходимое условие для намотки и резки материала в рулоны с учетом их длины в продольном и поперечном измерении.

Вращение двигателя, измеряемое в минутах оборотов = линейная скорость полотна, которая равна линейной скорости полотна; X число пик, и пи 2 (радиус рулона или бревна).

Машина выполняет одновременно три функции: разматывает исходный рулон, разрезает и перематывает в новые рулоны со скоростью до 200 метров в минуту. Обрезанный материал заворачивается в стрейч-пленку. По желанию заказчика они могут быть уложены на поддоны или упакованы в маркированные рулоны (каждый рулон маркируется с указанием веса и количества квадратных или линейных метров материала).

Линия поперечной резки рулонной стали

Резка рулонных листов до нужной длины и ширины ручными ножницами в промышленных масштабах неэффективна, поэтому для этой цели на комбинатах используются специальные линии резки. Это позволяет не только разрезать рулонный блок на части нужного размера, но и придать ему необходимую форму.

Резка на листы поперечным способом требует наличия таких элементов производства, как: механизм управления, неудовлетворительный, механизм подачи рулонов, ножницы и специальный нож, установленный под углом, фальцевальный агрегат с готовой -изготовленной продукцией.

. Для запуска программы необходимо ввести в специализированную программу информацию о длине рулона или листа, а также необходимые размеры изделия.

В автоматическом режиме линия останавливается сама, как только в рулоне заканчивается материал.

• Правильное размещение устройства.

Необходимо, чтобы материал не был деформирован перед входом в узел прямой резки. Кроме того, во время работы очищаются все возможные загрязнения, несравнимые с поверхностью материала.

Механизм работы механических и автоматических ножниц для резки рулонной стали отличается незначительно. Основная особенность последних заключается в том, что они являются частью линии.

Управление ножницами осуществляется с помощью специального экрана, погрешность резки может достигать 0,4 мм в зависимости от характеристик металла, в случае обрыва линии ножницы автоматически останавливают свою работу.

Для того чтобы резка вальцового материала происходила максимально точно, необходим высококачественный механизм подачи. Все эти характеристики присутствуют в роликовой подаче, но ей не хватает точности.

Принцип валковой подачи следующий:

• Привод подачи соединен с приводом размотки, что обеспечивает их синхронное движение. Подача является односторонней и начинается, когда ножи ножниц находятся в максимально поднятом положении.
• Когда катушка достигает конечной плоскости, резак стальной катушки начинает закрываться и выполняет разрез в соответствии с заданными параметрами.

Для легких пуль некоторые обычные ролики также являются адекватными, но для тяжелых пуль моторизованные рулоны являются решением.

Устройство укладки, или гибочное устройство, может работать по следующим принципам: оно может либо подхватывать детали в свободном падении, либо заставлять их двигаться в желаемом направлении.

При поперечной раскройке чаще всего используется второй подход. Это оптимизирует как процесс поступления заготовок на склад, так и весь процесс обслуживания линии.

Ломтики со стандартной конфигурацией можно без труда перемещать с помощью простых направляющих (салазок), но для ломтиков с нестандартной конфигурацией необходимы специализированные салазки, расположенные под углом 26 град. для гарантии того, что изделие не застрянет на линии.

Машины для резки бумаги

На специализированных бобинных машинах возможно произвести резку ролей на рулоны для кассовых лент, бумаги для факсов и т.п. Такие станки не только
перематывают материал, но и обеспечивают продольную его резку. В результате мы получаем изделия с величиной высоты и диаметра меньшими по сравнению с исходным ролем.

Назначение лазерной резки.

Используйте ножницы для разрезания бумажных листов, если хотите. В этом нет ничего сложного. Однако разрезать целую пачку из 800-1000 листов бумаги довольно сложно. Естественно, вы можете разрезать листы на несколько листов. Однако сколько времени это займет? Кроме того, при резке невозможно обеспечить идеальный размер и ровные стороны. Как быть?

Здесь на помощь приходит лазерная резка, которая осуществляется с помощью лазерного оборудования.

Оборудование для резки рулонов

В последнее время в связи с развитием промышленности полиграфии и упаковки произошло резкое повышение спроса на перемоточные и бумагорезательные машины.
Производится огромное количество длинномерных материалов, намотанных в рулоны.

На большинстве предприятий при работе с рулонными материалами одним из важных и необходимых этапов является продольная резка рулонов. Например, для получения полиграфической
продукции с нестандартными параметрами (афиш, плакатов, газет, постеров, прокладочного или оберточного материала) применение бумаги в листах экономически не выгодно.
При использовании рулонных материалов нарезка на нестандартные форматы производится проще и дешевле.

Для получения рулонов требуемой длины и ширины промышленные роли режутся и перематываются. Для этого применяют высокотехнологичное оборудование –
бобинорезки, которые обеспечивают точную нарезку материала и его плотную перемотку на заданный размер.

При перемотке из роля в роль из рулона можно получить листы нужного формата (для афиш, газет) или несколько меньших по высоте и диаметру рулонов для
кассовых лент, бумаги для факсов, изоляции для кабеля. Возможно перематывать бумажные рулоны без нарезки. Например, при подготовке к печати производится
перемотка из одного большого на рулоны меньшего диаметра.

Многие компании поставляют станки производства США, Азии, Европы и т.д. в различном ценовом диапазоне. Но и наши, российские производства занимаются
проектированием и разработкой бумагорезательных машин и другого оборудования для полиграфической промышленности.

Например, в каталоге ООО «СЗМП» представлены
специализированные, современные станки и производственные линии для резки и перемотки рулонных материалов. Наши разработки соответствуют современным требованиям
и тенденциям, обеспечивают на выходе продукт высокого качества.

Печать на рулонных материалах

Наш бизнес предоставляет услуги печати на основе рулонов. У нас ширина рулона 600 мм и мы можем печатать в 4 цвета. На нашем производственном заводе вы можете заказать услуги сокращения.

Цена — от 1 руб. / пог. м

Преимущества лазерной резки.

Основным преимуществом лазерной обработки является возможность резки малыми и большими партиями. Это имеет большое значение для предприятий всех видов. Например, рекламные компании, издательства и т.д. Изделия могут быть изготовлены не только из бумаги, но и из картона.

В принципе, и картон можно обработать лазерным лучом. Для этого используют технологию, подобную резке бумаги. При небольшой себестоимости картона его применяют многие производители. В производстве упаковочной и сувенирной продукции применяются лазерные резки.

Обратитесь за услугами лазерной обработки, если вам нужна блестящая подарочная упаковка или великолепная композиция ручной работы. Любая фантазия может воплотиться в жизнь, если есть необходимые инструменты. Как только в вашей голове появятся эскизы, проекты или другие идеи, смело переносите их на бумагу. Если раньше это было невозможно, то теперь нет никаких преград.

Отсутствие ошибок в расчетах является ключевым преимуществом этой технологии. Обрезка предполагает стирание параметров, а лазерная обработка обеспечивает точность переноса на бумагу. Профессиональная работа с картоном по сути идентична работе с бумагой.

Продольная резка рулонной стали на штрипсы

Металлопрокат окажется на вершине, если сравнить отрасли тяжелой промышленности с известной пищевой цепочкой. От ее продукции зависит работа многих отраслей промышленности в этом регионе.

Сегодня большинство компаний требуют материал в рулонах и штрипсах (необработанных металлических полосах). Поэтому рулонная сталь с просечками является самым популярным материалом.

Современный процесс обработки металла полностью автоматизирован. Для этого используется высокоточное оборудование, которое позволяет выполнить резку в соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков.

Полученные рулоны не требуют особого ухода, их легко хранить и транспортировать. В процессе производства эти полосы превращаются в различные материалы и аксессуары для повседневной жизни: рамы, рейки, облицовки, металлические профили и т.д.

Основным инструментом для резки рулонной стали являются дисковые ножницы, представляющие собой систему из двух параллельных приводных валов, на которых закреплены дисковые ножи. Расстояние между ними может быть изменено в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Сталь вводится в зону резания и плотно плотно между двумя уровнями лезвий.Верхний ролик прижимается к нижнему рулону, чтобы начать разрезание листа на полоски.Непрерывное и синхронизированное движение двух рядов дисков обеспечивает постоянную сталь.

Для уменьшения нагрузки на режущие элементы используется электрический нагреватель. Вместо дисков для этого можно использовать специализированные валки из углеродистой стали. Резка называется не вальцовкой, если она выполняется на полосе.

Более точная схема линии представлена следующим образом:

• Разматыватель;
• Станок для резки стали на полосы;
• Набор дисковых ножей или электромеханическая гильотина (в зависимости от конструкции);
• Стол длиной 1,5 м для приема готового материала;
• Моталка (зависит от конструкции).

Современная обработка металла на линии резки рулонов полностью автоматизирована. Оператор просто выбирает соответствующую программу на панели управления для регулирования процесса. Получить металлопрокат нужной длины и ширины можно не только из различных видов стали (электротехнической, оцинкованной, с полимерным покрытием), но и из сплавов цветных металлов толщиной 0,3-1,5 мм (алюминия, меди, цинка или титана).

В продольной резке используют длинные куски материала.

Длинные продукты, как металлические листы, так и укрепление железа, требуют особых методов обработки и соответствующего технического оборудования. В основном он находится из большого количества материала.

Слайтер состоит из следующих узлов: разматывателя, на котором установлен стальной круг, устройства подачи материала, камеры резки и приемного механизма. В этих агрегатах можно выполнять как резку, так и поперечную резку, но конструкция и технология будут несколько отличаться.

Продольно-поперечный раскрой стальных рулонов

Продольный металлический роликовый делитель может быть дополнен следующими аксессуарами:

• Погрузочная тележка с гидравлическим приводом – для легкого перемещения и погрузки рулонов;
• Устройство для перемотки кромок – для легкой перемотки обрезанной кромки стального листа;
• Устройство для правки полосы;
• Разгрузочная тележка – для легкой разгрузки рулонов;
• Штабелер – для перевозки тяжелых рулонов.

При резке стального проката продольный агрегат для производства кровельных материалов может быть дополнен узлами для буферизации и нанесения защитной полимерной пленки.

Устройство ручной резки используется для более деликатного применения: для резки мягких металлов (таких как оцинкованный лист, алюминий, медь и т.д.) или неметаллических рулонов (бумага, пластмасса и т.д.).

Наиболее трудоемкой частью процесса продольной резки является присоединение блока намотки к разматывающему устройству. Без самоподъемного механизма это может занять много времени и потребовать дополнительного оборудования.

Резка листов на заданный формат

Резка рулонных материалов из роля в листы

Автоматическая листорезательная машина предназначена для высокопроизводительной точной резки рулонного материала (картона или бумаги) на листы. Машина оснащена цифровой системой регулировки длины реза, цифровой системой автоматического контроля натяжения полотна, высоким скобоуловителем и другими устройствами для точной и быстрой резки.

Резка рулонных материалов из роля в роль

Станок для резки изоленты

При производстве этикетки широко используются самоклеящиеся пленки. Их использование помогает упростить процесс этикетирования, повысить его качество,
сократить временные потери. Ленты изоляции применяются для изолирования кабельных проводников, организации их в группы, идентификации.

Экономически и
технологически выгодно применять самоклеящиеся материалы в рулонах. Обычно они поставляются в ролях шириной 1-2 метра, при этом полиграфии работают, как
правило, с узкорулонными печатными машинами с шириной рабочей поверхности до 600 мм.

Ранее производители самоклеящихся ролей осуществляли резку у себя на
производстве, что увеличивало в разы стоимость материала. Оборудование российских полиграфий современными машинами для резки позволило оперативно поставлять
большие партии самоклейки, обеспечить высокое качество обработки края, сократить сроки отгрузки нарезанных роликов и увеличению объема продаж.

Для поддержания высокого качества печати на самоклеящейся пленке, требуется гарантировать чистоту рабочей поверхности, отсутствия на ней пыли, крошек
обрезанного края. Наши аппараты укомплектованы системой удаления обрезной окрайки.

Станок для резки пленки

В последние годы устойчиво растет интерес к упаковке из гибких материалов. Специальные пленки используются в интерьерном оформлении, при изготовлении бирок,
ярлыков, наклеек, при производстве пакетов разнообразной формы. Полимерный материал может быть разнообразных цветовых решений, а также с предварительно нанесенным
печатным изображением.

Для работы с ним требуются специализированные станки для резки пленки. Пленочная упаковка
защищает товары от колебаний температуры и влажности, позволяет эффектно преподнести свой товар. С помощью машин, разработанных ООО «СЗМП» выполняется качественная
резка пленок на требуемый формат.