Что творится за кадром – производство бумаги и технология

Всем привет! Сегодня посмотрим что творится за кадром – как происходит производство бумаги и технология изготовления бумаги наконец нам откроются. Длительный путь автоматизации и оттачивания процесса производства бумаги, технологии и окончательного состава продукции вылился в переход к сложным автоматизированным линиям.

Вначале бумагу делали вручную, без использования специальных инструментов. Листы получались грубые и не долговечные, а о нынешней белизне можно было только мечтать. С развитием технологий, изобретением новых полезных приспособлений, была разработана бумагоделательная машина.

Со временем она только усовершенствовалась, но самое её изобретение стало поистине ключевым витком в истории бумажной промышленности.

В статье мы рассмотрим:

•   Из каких этапов состоит изготовление бумаги для офиса.

•   Что входит в состав бумаги, какие добавки применяют в наши дни.

•   Элементы, из которых состоит бумагоделательная машина.

Итак, приступим. Сейчас производство бумаги – технология сложная технически (наличие норм и ГОСТов) и довольно затратная (высокая стоимость сложного оборудования).

Знаете сколько весит пачка бумаги А4 500 листов? Самодельным домашним изготовлением бумаги  в больших объемах никто не интересуется, поэтому в данной отрасли преобладают крупные мировые корпорации с громадными заводами.

Станок для изготовления бумаги, включает в себя множество элементов, которые включаются в процесс в зависимости от этапа производства. Пойдем по порядку.

В зависимости от характера изготовления, могут применять как первичное, так и вторичное сырье. Вторичной переработке подвержены использованные журналы, газеты и прочая типографская продукция. К первичному сырью относят волокна целлюлозы, переработанной из древесины.

Оба вида сырья, очищенные и промытые, поступают на конвейер машины.

Производство бумаги и технология

На первом этапе происходит формирование бумажного полотна. С помощью бесконечной сетки бумага лишается основного количества воды.

Получается своеобразный фильтр – древесные волокна движутся дальше, а вода просачивается сквозь сетку. Сетка приводиться в движение валиками, вокруг которых она натянута отчего её движение получается бесконечным.

К слову, подобную сетку применяли и в самом раннем производстве бумаги, только она не была закольцована и автоматизирована, отчего процесс проходил значительно дольше.

На втором этапе бумажное полотно проходит через три пресса. Их задача отжать оставшуюся воду из сырья и придать необходимую плотность бумаге. Эти два процесса можно назвать «мокрыми», потому что последующие этапы будут касаться сушки продукции.

Следующий этап состоит из прохождения бумажного полотна по нагретым изнутри горячим паром валикам. Они расположены в два ряда таким образом, что бумага оказывается зажата валиками сверху и снизу.

Благодаря этому бумага окончательно высыхает. В конце процесса, обычно, она получается высохшей на 95 %. В завершении полотно пропускают через охлажденные валики для придания необходимой пластичности.

В завершающем процессе бумаге придается лоск, гладкость и дополнительное уплотнение. Плотно проходит через чугунные валики, которые расположены в шахматном порядке: сверху и снизу. Бумага по очереди огибает то верхний, то нижний вал.

Благодаря высокому давлению на бумагу, она становиться плотнее. Данный процесс называют каландрирование. Получившаяся бумага наматывается в рулоны или разрезается и фасуется в коробки.

На этом завершается производство бумаги и технология, как видите, не очень сложная, но наладка технологического процесса может занимать значительное время, потому что зависит от свойств исходного сырья – влажности, волокнистости и содержания смол.