Производство бумаги и картона из древесины – Технологии стоительства – Каталог статей – Научно-популярный сайт

Гост 24356-80 бумага. метод определения печатных свойств (с изменением n 1) от 07 августа 1980 –

ГОСТ 24356-80

Группа К69

МЕЖГОСУДАРСТВЕНЫЙ СТАНДАРТ

БУМАГА

МКС 85.060

ОКСТУ 5409

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 августа 1980 г. N 4129 дата введения установлена 01.01.82

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 20807-75, ГОСТ 17396-72

ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1986 г. (ИУС 11-86).

Настоящий стандарт распространяется на типографскую, офсетную и мелованную бумагу и устанавливает метод определения ее печатных свойств: красковосприятия, однородности печати (кроме мелованной бумаги), просвечивания-пробивания изображения на оборотную сторону оттиска, скорости закрепления краски, стойкости поверхности бумаги к выщипыванию.

Метод оценки печатных свойств в части красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания изображения и скорости закрепления краски устанавливается для исследовательских целей.

Метод оценки стойкости поверхности бумаги к выщипыванию распространяется на все виды бумаги, используемой для печатания высоким и офсетным способами.

Сущность метода оценки печатных свойств бумаги заключается в запечатывании образца бумаги на пробопечатном устройстве при заданном режиме печати с последующим измерением оптической плотности оттиска для количественной оценки красковосприятия и однородности печати; оборотной стороны оттиска – для оценки просвечивания-пробивания изображения; получением следа отмарывания и измерением его оптической плотности для оценки закрепления краски; определением скорости печати, при которой начинается повреждение поверхности бумаги.

1.1. Отбор проб – по ГОСТ 8047.

Устройства пробопечатные типа Фогра, Прюфбау, АС-2, А-2, СБВ, AIC-2-5.

Денситометр оптический, работающий в отраженном свете, типа Макбет, ДОН-18, ДОН-20, ДОН-22, фотометрические параметры которого соответствуют требованиям нормативно-технической документации (НТД). Допускается применение других типов денситометров, если их фотометрические параметры соответствуют фотометрическим параметрам денситометров указанных типов.

Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г.

Секундомер по НТД.

Шаблон с отверстиями (черт.1 приложения).

Алкидная смола Д-4100 по НТД.

Спирт по ГОСТ 17299-78 или бензин марки БР-1 по НТД.

Масло вазелиновое по ГОСТ 3164-78.

Краска черная универсальная 2515-03 по НТД.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1. Из каждого листа отобранной пробы вырезают в машинном направлении образцы бумаги и отмечают верхнюю и сеточную стороны. Размеры образцов бумаги определяются конструкцией пробопечатного устройства и приведены в табл.1 приложения.

3.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытаниями и испытания должны проводиться по ГОСТ 13523-78 при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±2)%. Испытания стойкости поверхности бумаги к выщипыванию должны проводиться при температуре (22±2) °С. Продолжительность кондиционирования – не менее 2 ч.

3.3. При определении красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания изображения и скорости закрепления краски в печатной секции пробопечатных устройств должны быть обеспечены постоянная скорость разрыва красочного слоя, равная 0,094 м/с, и постоянное произведение удельного давления на время контакта, равное 8134 Па·с. При оценке стойкости поверхности бумаги к выщипыванию должны быть обеспечены: интервал скорости разрыва красочного слоя, равный 0-0,273 м/с, постоянное произведение удельного давления на время контакта, равное 9898 Па·с, скорость раската краски не менее 0,5 м/с.

3.4. Режимы печатания для различных типов пробопечатных устройств, обеспечивающие значения скорости разрыва красочного слоя и произведения удельного давления на время контакта по п.3.3 при оценке красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания изображения и скорости закрепления краски, приведены в табл.2 приложения, при оценке стойкости поверхности бумаги к выщипыванию – в табл.3 приложения. Ширину полосы контакта определяют при соответствующих усилиях в печатной паре краской 2515-03, при ее толщине слоя на форме, указанной в п.4.1.2 для конкретного вида бумаги.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Красковосприятие – это свойство бумаги воспринимать определенное количество краски во время печати при заданных условиях контакта и разрыва красочного слоя.

Количественной характеристикой красковосприятия служит критическая толщина слоя краски на форме , соответствующая оптимальному значению величины оптической плотности оттиска , равному 1,7 для мелованной бумаги, , равному 1,4 – для каландрированной и высококаландрированной типографской бумаги, , равному 1,3 – для бумаги машинной гладкости типографской N 1, 2, 3 и офсетной N 1, , равному 1,2 – для офсетной бумаги N 2.

Просвечивание-пробивание изображения – это уменьшение коэффициента отражения оборотной стороны оттиска после запечатывания образца бумаги. Количественной характеристикой просвечивания-пробивания служит значение оптической плотности оборотной стороны оттиска при , равной 1,7 – для мелованной бумаги; , равной 1,4 – для каландрированной и высококаландрированной бумаги; , равной 1,3 – для типографской бумаги машинной гладкости и офсетной N 1 и , равной 1,2 – для офсетной бумаги N 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.1. Испытанию подвергают по пять образцов бумаги с верхней и сеточной сторон.

4.1.2. На раскатные валики пробопечатного аппарата наносят черную универсальную краску 2515-03 в количестве, обеспечивающем толщину слоя краски на форме, равную (2,5±0,1) мкм – для мелованной бумаги; (4,0±0,1) мкм – для каландрированной и высококаландрированной типографской бумаги N 1; (4,5±0,1) мкм – для каландрированной типографской бумаги N 2, 3; (5,5±0,2) мкм – для типографской бумаги машинной гладкости; (6,5±0,2) мкм – для офсетной бумаги.

Краску раскатывают 3-5 мин и накатывают в течение 1 мин на печатную форму, предварительно хорошо протертую и взвешенную.

Количество краски на печатной форме определяется весовым методом.

Толщину слоя краски на форме , в микрометрах, вычисляют по формуле

Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт,

где – масса краски на форме (разность между массой формы с краской и чистой формой), г;

– площадь формы, см;

– плотность краски, г/см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.3. Печатную форму и образец бумаги закрепляют в печатной секции.

4.1.4. Запечатывают верхнюю и сеточную стороны бумаги при режимах, указанных в табл.2 приложения. Получают по пять оттисков на каждой стороне.

4.1.5. Измеряют оптическую плотность оттиска и его оборотной стороны на денситометре через сутки после печати. Число параллельных определений для каждого оттиска должно быть не менее трех.

4.1.6. Рассчитывают среднее значение оптической плотности оттиска из трех параллельных определений и, используя номограмму (черт.2 приложения), определяют красковосприятие бумаги. Для этого на оси абсцисс номограммы отмечают значение оптической плотности, равное . Из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой 1 (мелованная бумага), кривой 2 (типографская каландрированная и высококаландрированная бумага N 1), кривой 3 (типографская каландированная бумага N 2 и N 3), кривой 4 (типографская машинной гладкости бумага N 1, 2, 3), кривой 5 (офсетная бумага N 1), кривой 6 (офсетная бумага N 2). Через точку пересечения проводят прямую, параллельную оси абсцисс. Значение , отсекаемое ею на оси ординат, соответствует показателю красковосприятия анализируемой бумаги.

4.1.5, 4.1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.1. За результат испытания при оценке показателя красковосприятия для каждой стороны принимают среднее значение пяти параллельных определений критической толщины слоя краски на форме, округленное до 0,1 мкм. Предельные отклонения между параллельными определениями не должны превышать 0,8 мкм при доверительной вероятности =0,95. При большей величине предельных отклонений число параллельных определений должно быть увеличено вдвое.

4.2.2. За результат испытания при оценке показателя просвечивания-пробивания изображения для каждой стороны принимают среднеарифметическое пяти параллельных определений оптической плотности оборотной стороны оттиска, округленное до 0,01. Предельные отклонения между параллельными определениями не должны превышать 0,04 при доверительной вероятности =0,95. При большей величине предельных отклонений число параллельных определений должно быть увеличено вдвое.

Однородность печати – распределение флуктуации почернения на участках равномерного тона. Количественной характеристикой служит значение величины среднеквадратического отклонения при Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт.

5.1.1. На раскатные валики пробопечатного аппарата наносят черную универсальную краску 2515-03 в количестве, обеспечивающем толщину слоя краски на форме, равную (2,0±0,1) мкм для каландрированной и высококаландрированной бумаги N 1, 2, 3 и (3,0±0,1) мкм для бумаги машинной гладкости N 1, 2, 3.

Краску раскатывают 3-5 мин и накатывают в течение 1 мин на печатную форму, предварительно хорошо протертую и взвешенную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.2. Печатную форму и образец бумаги закрепляют в печатной секции.

5.1.3. Два образца бумаги запечатывают с верхней и два с сеточной сторон при режимах, указанных в табл.2 приложения.

5.1.4. На денситометре измеряют непосредственно после печати оптическую плотность полученных оттисков.

Число параллельных определений для каждого оттиска должно быть не менее трех.

5.1.5. Рассчитывают среднее значение оптической плотности шести параллельных определений и, используя номограмму (черт.3 приложения), уточняют толщину слоя краски на форме, требуемую для оценки однородности печати на анализируемой партии бумаги. Для этого на оси абсцисс номограммы отмечают значение оптической плотности, равное . Из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой 1 (каландрированная и высококаландрированная бумага N 1, 2, 3) и кривой 2 (бумага N 1, 2, 3 машинной гладкости). Через точку пересечения проводят прямую, параллельную оси абсцисс. Значение , отсекаемое ею на оси ординат, соответствует толщине слоя краски на форме, позволяющей получить на оттиске оптическую плотность, равную 0,8.

5.1.4, 5.1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.6. При уточненной толщине запечатывают по пять образцов бумаги с верхней и сеточной сторон при режимах, указанных в табл.2 приложения.

5.1.7. Непосредственно после печати замеряют оптическую плотность полученных оттисков. Замеряемые участки фиксируют шаблоном (см. черт.1 приложения).

Число параллельных определений для каждого оттиска должно быть не менее 10.

5.1.8. Величину среднеквадратического отклонения для каждого оттиска вычисляют по формуле

Гост 9095-89 бумага для печати типографская. технические условия от 22 июня 1989 –

     ГОСТ 9095-89

Группа К61

ОКП 54 3121, 54 3122

Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95
в части бумаги N 2
марки В – до 01.01.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 1993 N 4.
(ИУС N 4, 1994 год). – Примечание “КОДЕКС”.

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д.У.Товстошкурова, Т.К.Окунева, В.И.Листратенко, канд. техн. наук; В.А.Загорский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам N 1824 от 22.06.89

Срок первой проверки – 1993 г.

Периодичность проверки – 5 лет

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9095-83 и ГОСТ 7317-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для печатания текстовых и иллюстрационно-текстовых изданий способом высокой печати.

Стандарт устанавливает требования к типографской бумаге, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.

1.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Бумага должна изготовляться следующих номеров и марок: N 1 марки А, Б; N 2 марки А, Б, В;

N 1 марка А – 100% беленой целлюлозы;

N 1 марка Б – не менее 80% беленой сульфатной целлюлозы, не более 20% беленой древесной массы;

N 2 марка А – не менее 50% беленой целлюлозы, не более 50% беленой древесной массы;

N 2 марка Б – не менее 25% беленой целлюлозы, не более 75% беленой древесной массы;

N 2 марка В – не менее 50% беленой целлюлозы, не более 50% белой древесной массы.

Назначение бумаги приведено в табл.2 приложения.

1.2.2. Бумага должна изготовляться в рулонах и листах.

Ширина рулона, размеры листовой бумаги, предельные отклонения по размерам и косине листовой бумаги должны соответствовать ГОСТ 1342.

1.2.3. Диаметр рулона должен быть (850±50) мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов бумаги другого диаметра.

1.2.4. Примеры условного обозначения

бумаги типографской N 1 марки А массой бумаги площадью 1 м 48 г, машинной гладкости (МГ), с оптически отбеливающим веществом (ООВ):

Бумага N 1 А 48 МГ ООВ ГОСТ 9095

То же, N 2 марки Б массой бумаги площадью 1 м 60 г, каландрированной (К), без оптически отбеливающего вещества:

Бумага N 2 Б 60 К ГОСТ 9095

1.3. Характеристики

1.3.1. По показателям качества типографская бумага должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

 Таблица 1

Наименование показателя

Норма для бумаги

Метод испытания

N 1

N 2

А

Б

А

Б

В

1. Масса бумаги площадью

1 м, г

48,0±2,0

60,0±2,0

65,0±2,0

70,0±2,5

80,0 ±2,5

65,0±2,5

60,0±2,0

60,0 ±2,0

60,0±2,5

По ГОСТ 13199

2. Плотность, г/см бумаги машинной гладкости:

По ГОСТ 27015

для массы бумаги площадью 1 м 48 г

0,70-0,80

для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г

0,75-0,85

0,75-0,85

0,70-0,80

0,65-0,75

бумаги каландрированной:

для массы бумаги площадью 1 м 48 г

0,80-0,90

для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г

0,85-0,95

0,85-0,95

0,80-0,90

0,70-0,80

0,75-0,85

бумаги высококаландрированной

0,95-1,05

3. Разрывная длина в среднем по двум направлениям, м, не менее

24…..0*

2500

2200

2200

2000

По ГОСТ 13525.1

________________

* Брак оригинала. – Примечание “КОДЕКС”.

4. Прочность на излом при многократных перегибах в поперечном направлении, число двойных перегибов, не менее:

По ГОСТ 13525.2

бумаги N 1 на приборе с натяжением образца (9,80±0,20) Н:

для массы бумаги площадью 1 м 48 г

3

для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г

4

5

бумаги N 2 на приборе с натяжением образца (4,90±0,10) Н

10

10

7

5. Массовая доля золы, %

16-20

16-20

12-16

10-14

16-20

По ГОСТ 7629* и п.3.4 настоящего стандарта

_________________
* Действует ГОСТ 7629-93. – Примечание “КОДЕКС”.     

6. Гладкость, с, бумаги:

машинной гладкости

35-80

35-80

35-80

35-80

По ГОСТ 12795

каландрированной

100-250

150-300

100-200

100-200

100-250

высококаландрированной

300-500

7. Сорность (число соринок площадью от 0,1 до 0,5 мм на 1 м), не более

80

100

180

200

300

По ГОСТ 13525.4

соринки площадью свыше 0,5 мм

0

0

0

0

0

8. Белизна, %:

По ГОСТ 7690*     

________________
* Действует ГОСТ 30437-96. – Примечание “КОДЕКС”.

с оптически отбеливающим  веществом

85,0-88,0

80,0-83,0

без оптически отбеливающего вещества

78,0-82,0

76,5-79,5

74,0-77,0

70,0-72,0

66,0-70,0

9. Непрозрачность, %, не менее:

По ГОСТ 8874

для массы бумаги площадью 1 м 48 г

93

для массы бумаги площадью 1 м 60 г

94

10. Влажность, %

5,5±1,0

6,0

6,0 ±1,0

6,0±1,0

6,0±1,0

По ГОСТ 13525.19*      

________________
* Действует ГОСТ 13525.19-91. – Примечание “КОДЕКС”.     

Производство бумаги и картона из древесины – технологии стоительства – каталог статей – научно-популярный сайт

Производство бумаги 

и картона из древесины

Чаще всего человек использует лес в качестве топлива.
Однако ценность леса как природного богатства широко применяемого сырья
определяется производством древесины и бумаги. 
Спрос на древесину
всегда высок: она под рукой, при помощи резки ей легко придать нужную форму,
детали дерева без труда присоединяются друг к другу, а изделия из него хорошо
смотрятся. Древесина и бумага
 

Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


(Лесоповал в американском штате Вашингтон. Каждое спиленное дерево очищается от веток и загружается на транспортер. Затем лес по железной дороге доставляется на деревообрабатывающие предприятия, где очищается от коры, перерабатывается в целлюлозу, а затем в бумагу.)


Твердая и мягкая
древесина

Древесина бывает двух
основных видов — твердая и мягкая. Мягкую древесину дают хвойные деревья:
сосна, ель, пихта, тсуга, секвойя. На производство твердой древесины идут такие
широколиственные древесные породы, как бук, береза, клен, дуб и тополь. В
тропиках твердую древесину получают из черного эбенового дерева, видов  красного дерева, тика и других ценных пород.
Красиво выглядящая твердая древесина всегда была в большом почете у
производителей и покупателей мебели. К сожалению, деревья твердых пород растут
медленно, и в тропических лесах их становится все меньше и меньше.
 

Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


(Сплав связанного в плоты леса по рекам, с участием плотогонов или же просто так, представляет собой дешевый способ его транспортировки.)


Заготовка леса

Обычно деревья валят
при помощи мощных циркулярных пил; затем стволы освобождают от веток и свозят
на места обработки для дальнейшей транспортировки. При этом задействуется самая
разнообразная техника — краны, гусеничные тракторы, бульдозеры. Если лес
подлежит перевозке по суше, его кранами загружают на колесный транспорт, хотя в
Индии н Бирме для таски спиленных деревьев, совсем как в старые Времена,
используют слонов. В некоторых регионах лес легче сплавлять по рекам: спиленные
деревья укладывают в плоты и сталкивают на воду при помощи кранов. Затем сотни
таких плотов связывают вместе и буксируют до пунктов сортировки и маркировки. В
отдаленных районах, где на реках нет судоходства, бревна просто сплавляют вниз
по течению — вплоть до пункта назначения. Во многих странах — и в особенности
тех, где заготавливают твердые породы древесины, — нет собственных мощностей
для распилки леса. Следовательно, большая часть заготовленного леса вывозится в
промышленно развитые страны в виде бревен на деревообрабатывающие комбинаты.

Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


(Каждая вязка лесоматериалов на этом складе весит 4 тысячи тонн. Вязки расположены так, чтобы воздух обдувал и высушивал свежеспиленные стволы.)


 На
лесозаводе бревно, прежде всего, очищается от коры, а затем механическими пилами
разрезается на заготовки нужных размеров. На этом этапе переработки древесина
все еще содержит живицу и требует предварительной сушки. Естественная сушка
возможна, но отнимает до года времени, и поэтому древесина обычно поступает на
быструю сушку в специальные лесосушилки. В результате такой искусственной
сушки, или выдерживания, происходит усаживание и подчас даже коробление
древесины; таким образом, древесина должна идти на переработку только после полной
просушки, когда она, если только вновь не промокнет, приобретает относительную
стойкость. Пиленые лесоматериалы без дальнейшей обработки подлежат
использованию в строительстве, а деревянные поверхности, которые будут на виду,
потребуют доводки. Нередко брусья пускают на продольную разрезку, с покраской
или протравкой досок.

Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


ри том, что почти все виды бумажной продукции легко поддаются переработке, лишь четверть всех бумажных отходов находит повторное применение.)


Самая привлекательная древесина режется на очень тонкие
листы — облицовочный шпон, который затем наклеивается на основу из древесины
попроще. Фанера состоит из нескольких листов древесины, склеенных так, чтобы
волокна соседних листов образовывали прямой угол. Фанерный лист значительно прочнее
листа таких же размеров, выделанного из обычной древесины. Фанеру намного
труднее согнуть и расколоть; вероятность коробления невелика. В деревообрабатывающей
промышленности мало отходов — человек нашел применение всему. Рейки из древесины
низкого качества помещают между листами хорошей древесины и производят столярную
плиту, а остающийся скрап превращается в опилки, обрабатывается клеем и прессуется
в ДСП —древесностружчатую плиту.

Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


(Специальное подъемное устройство собирает заготовленный лес в готовые к отгрузке связки.)


Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


(Распил кругляка на доски происходит с каждой стороны поочередно. Когда доска спилена со всех четырех сторон, из центральной части бревна может быть вырезан прочный брус для несущих конструкций.)


Сырье для бумаги 

Древесная целлюлоза
является основным сырьем для производства бумаги, хотя вместо нее также могут
быть использованы иные виды растительного волокна. Целлюлозу получают из самых
разных твердых и мягких лесных пород: ели, сосны, эвкалипта, тополя, березы,
каштана и других деревьев. Самый экономичный способ получения древесной
целлюлозы — механический: на деревообрабатывающем предприятий лесоматериалы
измельчаются до крошки, которая смешивается с водой. Бумага, изготовленная на
основе такой целлюлозы, непрочна и чаще всего идет 
на производство,
например, газет. Бумагу более высокого качества дела ют из целлюлозы,
полученной химическим способом: деревянный брус режется на малые щепы, которые
погружаются в химический раствор и нагреваются подавлением. Из такой древесной
массы изготавливают бумагу для книг, брошюр 
модных журналов, а
также прочные оберточные материалы.

Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


(На современных деревообрабатывающих предприятиях технологические процессы полностью автоматизированы. Оператор наблюдает за различными этапами технологического процесса.)


Изготовление 

На деревоперерабатывающем
предприятии для удаления примесей целлюлоза промывается и фильтруется. Целлюлоза,
предназначенная для изготовления белой бумаги, дополнительно подлежит выбелке.
После этого она превращается в лист и сушится, что впоследствии облегчит процесс
производства бумаги. Лист в кипах поступает на целлюлозно-бумажный комбинат,
где специальная машина, называемая разрывателем целлюлозы, вспарывает листы и смешивает
их с водой. Зачастую варка целлюлозы и производство из нее бумаги проходят в
непрерывном режиме, без промежуточного сушения. К обрабатываемой бумажной массе
может быть добавлена макулатура, но лишь после удаления чернил. На этом этапе производства
обрабатываемая масса, состоящая из древесных волокон н воды, называется
бумажным сырьем.

Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


(Куча древесных щепок размерами 25х25х5 мм перед превращением их в целлюлозу для изготовления бумаги.)


 Затем на специальной перерабатывающей машине меняются форма н
структура бумажных волокон — в соответствии с требованиями, которым должна
отвечать производимая бумага. На следующем этапе бумажная масса смешивается с другими
веществами, задающими конечному продукту желаемые свойства. Клеи — это вещества,
присутствие которых в писчей бумаге отталкивает влагу.  Для проклеивания бумаги чаще всего используются
смолы. Благодаря им написанное на бумаге приготовленными на водной основе
чернилами не растекается и легко распознается человеческим глазом. Бумага,
используемая для печатания, не требует такого проклеивания, как писчая,
поскольку печатные краски готовятся не на водной основе и не растекаются. После
этого бумагу окрашивают в смесителе, куда добавляют красители или компоненты, —
например, мелко размельченные вещества для мелования. Так, добавки каолина
делают бумагу белой и непрозрачной.
Наиболее
распространенным способом изготовления бумаги является метод Фурдринье. Из
миксера бумажная масса через цилиндр подается на конвейер, 
лента которого
представляет собой сетку с ячейками: ширина этой ленты может достигать 9
метров. Конвейер движется со скоростью до 1000 м в мини”. От скорости
поступления сырья зависит толщина и вес сходящей с конвейера бумаги.
 

Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


(Древесный ствол в разрезе: хорошо видно строение дерева. Рост камбиева слоя приводит к образованию луба внутри и коры снаружи.)


Водяные знаки 

По мере продвижения
бумажной массы по ленточному конвейеру часть содержащейся в ней воды вытекает
через ячеистые отверстия, и бумажные волокна начинают сплетаться друг с другом,
образуя так называемую рулонную ленту. Прежде чем она сойдет с конвейера, из
волокон выйдет еще больше воды — за счет всасывания влаги снизу. Именно теперь
на волокнах бумаги можно поставить водяной знак. Для этого понадобится специальный
валик с наперед заданным рисунком. Далее лента поступит на движущийся 
ременной транспортер
из натурального войлока и пройдет через несколько последовательно расположенных
тяжелых валиков, которые выдавят из бумаги еще больше влаги и сильнее спрессуют
ее волокна. Затем бумажная лента, достигшая достаточной прочности, чтобы перемещаться
сама по себе, выпарят из
 ленты почти всю
оставшуюся влагу. После сушки бумага через несколько расположенных в ряд безупречно
отшлифованных железных цилиндров, называемых каландра каландрами, которые
разгладят ее поверхность. После бумагу мотают на бобины, которые могут
разрезаться на более мелкие катушки. Затем бумага режется на более мелкие
листы.
 

Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


(Эта машина для очистки леса от коры представляет собой огромный вращающийся барабан, сбивающий кору с подаваемых внутрь бревен.)


Отделка поверхности 

Для придания бумаге
или картону вида, необходимого для того или иного конкретного применения,
существует множество методов отделки. Например, бумага покрывается тончайшим
слоем измельченного белого красителя, которым могут быть или каолин, или «матовая
белизна» — смесь окиси алюминия и сульфата кальция. Краситель держится на
бумаге благодаря особому клеящему веществу — это или молочный белок казеин, или
поливинилацетат, более известный как ПВА. Краситель заполняет мельчайшие поверхности
бумаги и придает ей гладкость и характерный глянец. Иногда бумагу и картон
обрабатывают парафином: вощеная бумага отталкивает воду. Один их
технологических процессов подобного рода предусматривает прохождение бумаги
через емкость с расплавленным воском.

Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


(Гофрокартон – упаковочный материал с несколькими рядами волокон. Эти рулоны сошли с прессовальных барабанов, на которых собиралась целлюлоза; именно так, в отличие от изготовления бумаги по методу Фурдринье, чаще всего производится картон.)


 Специальные валки очищают избыточные
восковые наслоения, а остающийся воск затвердевает под струей холодной воды.
Если на такой бумаге нужно что-то напечатать, сделать это следует до вощения,
так как пропарафиненная поверхность краску не впитает. Другая технология вощения
бумаги предполагает первоначальное покрытие воском лишь одной стороны листа,
после чего другая, еще не обработанная поверхность подается на разогретый
барабан. Его жар плавит воск; расплавленный воск впитывается волокнами бумаги.
На обработанной таким способом бумаге возможна последующая печать.

Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


(В некоторых регионах бумажные и прочие отходы со свалок используются для производства газа. Отходы засыпаются землей и гниют, высвобождая метан, впоследствии используемый как топливо.)


Знаете ли вы?

Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


(На этой схеме в упрощенном виде показаны механическая и химическая переработка древесины в целлюлозу. Процессы дефибрирования и выделывания бумаги происходят в разных местах, и поэтому целлюлоза формируется в лист для отгрузки на бумажный комбинат. Затем по методу Фурдринье из целлюлозы получают бумагу.)


Производство бумаги и картона из древесины - Технологии стоительства  - Каталог статей - Научно-популярный сайт


(В процессе очищения бумаги от краски воздух и мыло добавляются в кашицу из бумажных отходов. краска сходит с  бумаги и с мыльной пеной всплывает на поверхность для последующего удаления.)


См. также:

Категория: Технологии стоительства | Добавил: calebasa (10.04.2022)

Просмотров: 23867 | Комментарии: 26
| Теги:
| Рейтинг: 2.0/1

Таблица плотности веществ: более 500 веществ и материалов

Таблица плотности веществ: более 500 веществ и материалов

Представлена таблица плотности веществ при температуре 5…30°С. Рассмотрены такие вещества, как:

  • металлы и сплавы;
  • строительные материалы;
  • пластики и резина;
  • горные породы и минералы;
  • пищевые продукты;
  • разнообразные стекла;
  • древесина различных пород.

В таблице содержится более 500 веществ и материалов, находящихся преимущественно в твердом состоянии. Плотность твердых веществ в кристаллическом и аморфном состояниях характеризуется плотностью упаковки их молекул и атомов и в общем случае определяется отношением массы вещества к занимаемому им объему.

Плотность в таблице приведена в основном для твердых сухих веществ (если не указано иное) в размерности кг/м3. С плотностью веществ в других агрегатных состояниях можно ознакомиться в таблице плотности жидкостей, а также изучить таблицу плотности газов и паров.

Для удобства пользования вещества в таблице расположены в алфавитном порядке. Причем в многословных названиях, как правило, на первое место поставлено существительное, а за ним определяющее прилагательное, например «дуб свежесрубленный». Исключения представляют широко распространенные или составные названия, например «асфальтобетон».

Для некоторых веществ в таблице указана насыпная плотность — масса единицы объема свободно насыпанного материала, пример — семена конопли насыпью, грунт. Насыпная плотность зависит от размера зерен материала, их формы и степени уплотнения. Так, насыпная плотность щебня и гравия в зависимости от размера гранул может изменяться на 5…10%, а при уплотнении плотность этих веществ становится больше на 5…15%.

Таблица плотности веществ
Вещество (материал)Плотность, кг/м3
Абс-пластик1030…1060
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках1000…1800
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло)1100…1200
Альфоль20…40
Алюмель8480
Алюминий2700
Аминопласт1450…1500
Арболит на портландцементе300…800
Асбест в засыпке300…800
Асбест волокнистый470
Асбестобетон2100
Асбестобумага800…900
Асбестовойлок200…300
Асбестоцемент1500…1900
Асбестоцементный лист1600
Асбозурит400…650
Асбокартон900…1250
Асбослюда450…620
Асботекстолит Г1500…1700
Асботермит500
Асбофанера жесткая1700…1900
Асбофанера мягкая1400
Асбоцемент войлочный144
Асбошифер1700…2100
Асбошифер с 10-50% асбеста1800
Асфальт1100…2110
Асфальт в полах и стяжках1800
Асфальт литой1500
Асфальтобетон2000…2450
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM1400
Аэрогель Aspen aerogels110…200
Базальт2600…3000
Бакелит1250
Бальза110…140
Бемит (кровельный материал)570
Береза510…770
Береза свежесрубленная880…1000
Бериллий1840
Бетон крупнопористый беспесчаный1600…1900
Бетон крупнопористый беспесчаный огнеупорный1450…1750
Бетон легкий на керамзите500…1800
Бетон легкий на коксе1200
Бетон легкий с природной пемзой500…1200
Бетон на вулканическом шлаке800…1600
Бетон на гравии или щебне из природного камня2400
Бетон на доменных гранулированных шлаках1200…1800
Бетон на зольном гравии1000…1400
Бетон на каменном щебне2200…2500
Бетон на котельном шлаке1400
Бетон на песке1800…2500
Бетон на топливных шлаках1000…1800
Бетон особо тяжелый лимонитовый2800…3000
Бетон особо тяжелый магнетитовый2800…4000
Бетон рентгенозащитный на естественном кусковом барите3000…3100
Бетон рентгенозащитный на пылевидном барите2500…2600
Бетон силикатный плотный1800
Бетон термоизоляционный500
Битумоперлит300…400
Битумы нефтяные строительные и кровельные1000…1400
Блок газобетонный400…800
Блок известково-песчаный1450…1600
Болты стальные навалом1430…1670
Брикеты угольные1050
Бронза7500…9300
Брюква навалом650…850
Бук600…700
Бук свежесрубленный970…1000
Бумага700…1150
Бут1800…2000
Ванадий6500…7100
Вата минеральная легкая50
Вата минеральная тяжелая100…150
Вата стеклянная155…200
Вата хлопковая30…100
Вата хлопчатобумажная50…80
Вата шлаковая200
Вермикулит (в виде насыпных гранул)100…200
Вермикулитобетон250…1200
Винипласт1350…1400
Винипор жесткий200
Войлок строительный в кипах300
Войлок шерстяной150…330
Волокно ацетатное (ацетилцеллюлоза)1300…1350
Волокно вискозное (гидроцеллюлоза)1500…1540
Вольфрам19250
Воск пчелиный950
Вяз свежесрубленный1000
Газобетон конструкционный1100…1200
Газобетон теплоизоляционный400…700
Газогипс400…600
Газосиликат280…1000
Газостекло200…400
Галька1800…1900
Гетинакс1350
Гипс формованный сухой1100…1800
Гипсобетон на доменном гранулированном шлаке1000
Гипсобетон на котельном шлаке1300
Гипсокартон500…900
Гипсолит (плиты)1400…1600
Гипсошлак1000…1300
Глина в виде теста1600…2900
Глина огнеупорная1800
Глиногипс800…1800
Глинозем3100…3900
Гнейс (облицовка)2800
Граб свежесрубленный995
Гравий (наполнитель)1850
Гравий керамзитовый (засыпка)200…800
Гравий шунгизитовый (засыпка)400…800
Гранит (облицовка)2600…3000
Графит порошкообразный445
Грунт 20% воды1700
Грунт в насыпях1600…1800
Грунт илистый сухой1600
Грунт мергелистый1700
Грунт сухой1500
Груша (древесина)730
Гудрон950…1030
Гуммигут1200
Дакрил1190
Динас в огнеупорных изделиях1700…1900
Доломит плотный сухой2800
Дрова березовые500
Дрова хвойных пород350…450
Дуб700
Дуб свежесрубленный1000…1030
Дюралюминий2600…2900
Ель свежесрубленная800…850
Железо7870
Железобетон2500
Железобетон на известняковом щебне вибрированный2450
Железобетон на керамзите1500…1800
Железобетон на пемзе1100…1500
Железобетон набивной2400
Желуди в мешках470…520
Жом сухой навалом200…260
Засыпка песчаная из гидрофобного песка1500
Засыпка торфяная150
Засыпка шлаковая700…1000
Зола древесная780
Зола коксовая750
Золото19320
Известняк (облицовка)1400…2000
Известняк плотный2400…2900
Известняк пористый2000…2100
Изделия вулканитовые350…400
Изделия диатомитовые500…600
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем300…400
Изделия ньювелитовые160…370
Изделия пенобетонные400…500
Изделия перлитофосфогелевые200…300
Изделия совелитовые230…450
Инвар7900
Ипорка (вспененная смола)15
Какао-бобы в мешках250…340
Каменноугольная пыль730
Камень бордюрный из твердых пород2000…2300
Камень керамический поризованный Braer810…840
Камень строительный2200
Камни гипсобетонные1100…1500
Камни многопустотные из легкого бетона500…1200
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152500…2000
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины500…2000
Канифоль1070
Каолин в порошке520
Капролит1200
Капролон1150
Капрон (поликапролактам)1140
Карболит черный1100
Картон асбестовый изолирующий720…900
Картон бумажный волнистый150
Картон гофрированный700
Картон облицовочный1000
Картон плотный600…900
Картон пробковый145
Картон строительный многослойный650
Картон термоизоляционный500
Каучук вспененный82
Каучук вулканизированный мягкий серый920
Каучук натуральный910
Каучук фторированный180
Кварц дробленый1450…1600
Кедр красный500…570
Керамзит800…1000
Керамзитобетон легкий500…1200
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией800…1200
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон500…1800
Керамзитобетон на перлитовом песке800…1000
Керамзитовый горох900…1500
Керамика1700…2300
Кирпич асбозуритовый900
Кирпич диатомовый500
Кирпич доменный (огнеупорный)1000…2000
Кирпич карборундовый1000…1300
Кирпич клинкерный1800…2000
Кирпич красный плотный1700…2100
Кирпич красный пористый1500
Кирпич облицовочный1800
Кирпич силикатный1000…2200
Кирпич строительный800…1500
Кирпич трепельный700…1300
Кирпич шлаковый1100…1400
Кладка «Поротон»800
Кладка бутовая из камней средней плотности2000
Кладка газосиликатная630…820
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит540
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе1600
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе1700
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе1000…1400
Кладка из малоразмерного кирпича1730
Кладка из пустотелых стеновых блоков1220…1460
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе1500
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе1400
Кладка из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе1800
Кладка из трепельного кирпича на цементно-песчаном растворе1000…1200
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе1500
Кладка из ячеистого кирпича1300
Клен620…750
Клен в свежесрубленном состоянии1000
Кобальт8900
Кожа искусственная в рулонах1300
Кожа натуральная800…1000
Кокс рудничный380…530
Кокс торфяной275…400
Копель8900
Костра100…200
Кость слоновая1830…1920
Кофе в зернах сырой в мешках440…670
Краска масляная (эмаль)1030…2045
Крахмал фасованный в мешках590…750
Кремний2000…2330
Кремнийорганический полимер КМ-91160
Крупа гречневая720
Крупа перловая810…830
Крупа пшенная 1-го сорта825
Крупа рисовая830
Крупа ячневая670
Ксилолит (магнолит)1000…1800
Лавсан (полиэтилентерефталат, ПЭТ)1380
Латунь8100…8850
Лед 0°С917
Лед -20°С920
Лед -60°С924
Линолеум поливинилхлоридный многослойный1600…1800
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове1400…1800
Липа (15% влажности)320…650
Липа свежесрубленная795
Лиственница670
Лиственница в свежесрубленном состоянии840
Листы асбестоцементные плоские1600…1800
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)800
Листы пробковые легкие220
Листы пробковые тяжелые260
Литий530
Лук в мешках400…480
Магнезит каустический800…900
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб220…300
Магний1740
Манганин8400
Марганец7400
Мастика асфальтовая2000
Мастика битумная1350…1890
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные150
Маты минераловатные прошивные и на синтетическом связующем50…125
Маты, холсты базальтовые25…80
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5100…150
Медь8940
Мел1800…2800
Мел порошкообразный (молотый)950…1200
Миканит2000…2200
Мипора16…20
Молибден10300
Морозин100…400
Мрамор (облицовка)2800
Мука пшеничная высшего сорта680…900
Накипь котельная (богатая известью)1000…2500
Накипь котельная (богатая силикатом)300…1200
Настил палубный630
Натрий967
Нейлон1300
Никель8900
Ниплон1320
Нихром8400
Олово7300
Ольха свежесрубленная800…830
Опилки древесные200…400
Пакля120…160
Панели стеновые из гипса по DIN 1863600…900
Парафин870…920
Паркет дубовый1800
Паркет штучный1150
Паркет щитовой700
Паронит (прокладочный материал)1200
Пемза400…700
Пемзобетон800…1600
Пенобетон строительный600…1200
Пенобетон теплоизоляционный300…500
Пеногипс300…600
Пенозолобетон800…1200
Пенопласт МФП-140
Пенопласт ПС-1100
Пенопласт ПС-470
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-165…125
Пенопласт резопен ФРП-165…110
Пенополистирол40…150
Пенополистирол «Пеноплекс»35…43
Пенополиуретан40…80
Пенополиуретановые листы150
Пеносиликальцит400…1200
Пеносиликат280…1000
Пеностекло200…400
Пеностекло легкое100..200
Пенофол44…74
Пергамин600
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки1100…1300
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой1550
Перекрытие монолитное плоское железобетонное2400
Перлит200
Перлит вспученный100
Перлитобетон600…1200
Перлитопласт-бетон100…200
Перлитофосфогелевые изделия200…300
Песок горный1500…1600
Песок для строительных работ1600
Песок кварцевый молотый1450
Песок перлитовый50…250
Песок речной мелкий1500
Песок речной мелкий (влажный)1650
Песок сухой1500
Песок туфовый700…1000
Песок формовочный утрамбованный1650
Песок шлаковый800…900
Песчаник2200…2700
Песчаник обожженный1900…2700
Пихта450…550
Пластобетон (фурфуролбетон)2000…2500
Платина21450
Плита бумажная прессованная600
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board200…500
Плита пробковая80…500
Плитка облицовочная, кафельная2000
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные200…1000
Плиты из гипса1000…1200
Плиты из керамзитобетона400…600
Плиты из полистиролбетона200…300
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта40…100
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем50
Плиты из ячеистого бетона350…400
Плиты камышитовые200…300
Плиты льнокостричные изоляционные250
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200150…200
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек»170…230
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200225
Плиты минераловатные повышенной жесткости200
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем125…200
Плиты мягкие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих50…350
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол80…100
Плиты пенополистирольные (экструзионные)32
Плиты перлито-битумные300
Плиты перлито-волокнистые150
Плиты перлито-фосфогелевые250
Плиты строительный из пористого бетона500…800
Плиты термобитумные теплоизоляционные200…300
Плиты торфяные теплоизоляционные200…300
Плиты фибролитовые300…800
Покрытие ковровое630
Покрытие синтетическое (ПВХ)1500
Пол гипсовый бесшовный750
Полиамид1020…1130
Поливинилхлорид (ПВХ)1400…1600
Полиизобутилен листовой1320…1430
Поликарбонат (дифлон)1200
Полипропилен900…910
Полистирол УПП1, ППС1025
Полистиролбетон150…600
Полистиролбетон модифицированный200…500
Полиуретан1200
Полихлорвинил1290…1650
Полиэтилен высокой плотности955
Полиэтилен низкой плотности920
Полотно (текстиль) в кусках600
Полуэбонит М-1751 и М18141320…1330
Поролон34
Порох (прессованный)1750
Порох (сыпучий)900
Прессшпан1000…1500
Пробка гранулированная техническая45
Пробка минеральная на битумной основе270…350
Пробковое покрытие для полов540
Пыль асбестовая400…600
Пыль угольная540…680
Ракушечник1000…1800
Раствор гипсовый затирочный1200
Раствор гипсоперлитовый600
Раствор гипсоперлитовый поризованный400…500
Раствор известково-песчаный1400…1600
Раствор известковый1650
Раствор легкий LM21, LM36700…1000
Раствор сложный (песок, известь, цемент)1700
Раствор цементно-перлитовый800…1000
Раствор цементно-песчаный1800…2000
Раствор цементно-шлаковый1200…1400
Раствор цементный, цементная стяжка2000
Резина пористая160…580
Резина твердая обыкновенная900…1200
Репа570…650
Рогожа200
Рубероид600
Рубракс1050
Сажа ламповая порошкообразная1900
Сало930
Саман1200…1500
Самшит (10% влажности)1000
Сахар-песок в мешках730…800
Свинец11370
Семена конопли насыпью520…580
Семечки подсолнечника в мешках400…440
Сера в порошке780
Сера ромбическая2085
Серебро10500
Ситалл2500
Сланец2600…3300
Сланец глинистый вспученный400
Сланец кровельный1500
Слюда вдоль слоев2700…3200
Слюда вспученная100
Слюда поперек слоев2600…3200
Смола эпоксидная1260…1390
Снег лежалый при 0°С400…560
Снег свежевыпавший120…200
Солома50…120
Солома прессованная250…280
Соломит150…400
Соль поваренная2200
Сосна500
Сосна смолистая 15% влажности600…750
Сталь нержавеющая, жаростойкая и жаропрочная7900…8200
Сталь стержневая арматурная7850
Стальное литье7800
Стеарин900
Стекло кварцевое2200
Стекло оконное2420…2590
Стекло термостойкое2200…2400
Стекло флинт3860
Стекловата155…200
Стекловолокно1700…2000
Стеклопластик1800…2000
Стеклотекстолит1600…1900
Стружка древесная прессованная800
Стяжка ангидритовая2100
Стяжка из литого асфальта2300
Суглинок1600…1700
Супесок мокрый1800…2000
Сургуч1800
Тальк в порошке870
Текстолит листовой1300…1400
Термозит300…500
Тефлон2120
Тик (древесина 10% влажности)730
Тисс750…940
Титан4500
Толь500…600
Тополь350…500
Торф сырой550…800
Торфоплиты275…350
Торфяная крошка300
Туф (облицовка)1000…2000
Туф известковый1000…1500
Туфобетон1200…1800
Уголь древесный кусковой190
Уголь каменный газовый1420
Уголь каменный обыкновенный1200…1350
Фанера бакелитовая водостойкая780…850
Фанера клееная600…700
Фаолит формованный1500…1700
Фарфор2300…2500
Фасоль в мешках500…560
Фаянс1940
Фенолит1550
Фибра красная1450
Фибролит (серый)1100
Фибролит гипсовый500…700
Фибролит цементный250…600
Фосфор желтый (воскообразная масса)1820
Фосфор красный (порошок)2200
Фосфорит1270…1600
Фторопласт1650…1800
Хром7140
Хромель8700
Целлулоид1400
Цемент глиноземистый рыхлый1000…1350
Цемент глиноземистый уплотненный1600…1900
Цемент затвердевший2600…3200
Цемент шлакопортландский1100…1250
Цинк7130
Черепица бетонная2100
Черепица глиняная1900
Черепица из ПВХ асбеста2000
Черепица кровельная1800…2000
Чугун антифрикционный7400…7600
Чугун белый7600…7800
Чугун ковкий и высокопрочный7200…7400
Чугун серый7000…7200
Шамотный порошок1350…1500
Шевелин100…260
Шелк100
Шифер2700…2800
Шлак гранулированный500
Шлак доменный2600…3000
Шлак коксовый600
Шлак котельный1000
Шлак мартеновский1700…1800
Шлак торфяной600…1000
Шлакобетон1120…1500
Шлаковата уплотненная400
Шлакопемзобетон (термозитобетон)1000…1800
Шлакопемзогазобетон800…1600
Штукатурка гипсовая800
Штукатурка из полистирольного раствора300
Штукатурка из синтетической смолы1100
Штукатурка известковая1600
Штукатурка известковая с каменной пылью1700
Штукатурка перлитовая350…800
Штукатурка утепляющая500
Штукатурка фасадная с полимерными добавками1800
Штукатурка цементно-песчаная1800
Шунгизитобетон1000…1400
Щебень гранитный1700…1800
Щебень и песок из перлита вспученного (засыпка)200…600
Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита (засыпка)400…800
Щебень кирпичный1200…1500
Щебень туфовый700…1000
Эбонит1140…1210
Эбонит вспученный640
Эковата35…60
Энант (полиэнантолактам)1140
Энсонит (прессованный картон)400…500
Яблоня670
Янтарь1100
Ясень (влажность 10%)700…750

Источники:

  1. Физические величины. Справочник Бабичев А. П. и др.; Под ред. Григорьева И.С. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  2. Енохович А. С. Справочник по физике. М.: Просвещение, 1978. — 415 с.
  3. Исаченко В. П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. Учебник для вузов — М.: Энергия, 1975.
  4. Франчук А. У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов — М.: НИИ строительной физики, 1969 — 142 с.
  5. Макаров Е. В., Светлаков Н. Д. Справочные таблицы весов строительных материалов, М., 1971 — 45 с.
  6. Строительная теплотехника СНиП II-3-79. Минстрой России — М., 1995.
  7. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. Изд. 2-е. М.: Энергия, 1977. — 344 с.
  8. Новиченок Н. Л., Шульман З. П. Теплофизические свойства полимеров. Минск: Наука и техника, 1971. — 120 с.
Adblock
detector