Приборы для определения гладкости бумаги по методу Бекка K533

Книжная бумага

Книжная бумага (book woves) представляет собой традиционную для данного вида работ бумагу. Ее иногда называют волюметрической книжной бумагой, чтобы подчеркнуть, что она должна иметь строго заданный объем, и для ее получения используются в бумагоделательной машине ровнительные валики с узором плетения, вместо узора верже.

Такую бумагу, имеющую шероховатую поверхность, недостаточную белизну или кремовый оттенок, называют бумагой Antique.

Состав по волокну этой бумаги может быть различным, от механического помола (преобладающего), до смешанной (частичный механический помол) и чистой, не содержащей частиц древесины. Хотя на практике различные категории как правило перекрываются, полезно рассматривать сорта книжной бумаги в соответствии с их физическими характеристиками и разделить на сорта с отбеливанием при механическом помоле, частичном механическом помоле, и без частиц древесины. Каждая из этих трех групп характеризуется собственными параметрами, свойствами для печати и т.д.

Отбеленная бумага механического помола. Эти сорта бумаги на 65% или более состоят из частиц, полученных механическим помолом, иногда смешанных с более качественными составляющими. После отбеливания обеспечивается довольно высокая степень белизны (до 75 ISO), поэтому эти сорта бумаги хорошо выглядят в сравнении с более дорогостоящими сортами с частичным механическим помолом или свободными от частиц древесины сортами бумаги.

Однако вполне очевидно, что высокое содержание механических составляющих в структуре приводит к быстрому пожелтению бумаги – и, соответственно, обесцвечивание наиболее заметно на белой бумаге, которая в начале кажется более “чистой”, чем кремовая.

Показатель массы 1 м2 отбеленной бумаги составляет 60 г/м2 и выше, а значение vol – от 14 и выше. Наиболее распространенными являются сорта 70 г/м2 vol 20, 80 г/м2 vol 18 и 80 г/м2 vol 20. Отдельные сорта имеют 90 г/м2 vol 20, 21 или 22 – и даже выше.

Книги на отбеленной книжной бумаге могут печататься на листовых либо рулонных печатных машинах. Однако, если бумага имеет непроклеенную поверхность, для листовых печатных машин часто требуется регулировка липкости красок: производители бумаги, как правило, оговаривают такую возможность.

На листовых машинах также могут возникнуть проблемы с подачей толстых листов с рыхлой структурой: так, листы со значением vol более 20 и 70 г/м2 лучше в начале основательно опробовать в печати.

Данный тип бумаги с механическим помолом хорошо подходит для книг в переплете или для технической литературы, где срок службы книг предполагается не слишком большим, а стоимость ограничена.

Бумага с частичным механическим помолом. Это основная форма для большинства сортов книжной бумаги, традиционно относящаяся к классу “Antique”. Такую бумагу иногда называют бумагой, содержащей частицы древесины, либо бумагой со смешанной структурой, чтобы отличать ее от чистых сортов, не содержащих частиц древесины.

Для ее получения могут использоваться различные виды волокнистой массы и их смеси, начиная с 50% содержания механической массы для самых дешевых сортов, до содержания всего 20% механической массы для наиболее дорогих сортов. Могут быть использованы и бумажные отходы.

Прочность бумаги прямо пропорциональна количеству механических составляющих в структуре.

Стандартная толщина и масса 1 м2 здесь такая же, что и для бумаги с механическим помолом, наиболее часто используется бумага 80 г/м2 vol 18.

Бумага с частичным механическим помолом обычно несколько дороже, чем бумага с механическим помолом, но обладает большей прочностью и лучшей печатной поверхностью. Этот сорт бумаги используется для издания художественной литературы в переплете, технических изданий в переплете, а также для издания иллюстрированных книг в обложке.

Бумага без частиц древесной массы. Эта бумага относится к наиболее качественным сортам категории “Antique” и производится из массы, не содержащей частиц древесины. Бумага не желтеет и безупречно ведет себя при печати.

Однако стоит заметить, что категория “без древесной массы” все же допускает содержание до 10% механической массы, и наиболее дешевые сорта имеют именно такой состав, который и определяет характеристики бумаги.

Если основным критерием является долговечность, требуется использовать бумагу с увеличенным сроком службы (долговечную). Для нее должны выполняться следующие требования (по американскому стандарту):

Следует заметить, что это более высокие требования, чем отдельные указания типа “отсутствие кислой среды” и “нейтральные проклеивающие агенты”. Такие указания гарантируют нейтральное значение pH для бумаги на этапе ее производства, но не обязательно принимаются во внимание остальные требования в списке.

Бумага без частиц древесины имеет те же параметры, что и стандартная бумага с частично механическим помолом: бумага 80 г/м2 vol 18 наиболее популярна, реже используются сорта с большей массой и показателем объема, такие как 90 г/м2 vol 18, 90 г/м2 vol 20 и т.д. Чаще всего предлагается как белая, так и кремовая бумага.

Бумага такого сорта используется для хорошо оформленных привлекательного вида изданий, не относящихся к беллетристике, обладающих высокой долговечностью и стойкостью к износу.

Именно для таких изданий чаще всего применяется бумага верже. Несмотря на высокую стоимость, эти книги в наибольшей степени предназначены для специального использования. В процессе изготовления бумаги поперек ширины страницы формируются узкие линии верже, а также более широкие цепные линии вдоль направления волокон бумаги по высоте книги.

Методы испытаний этикеточных бумаг

Этикеточные бумаги, в частности для пивных бутылок, должны обеспечивать хорошее проведение печати и наклейки этикеток. Эти критерии лишь частично могут быть проверены стандартными испытательными методами. В последние несколько лет разработаны специальные методы испытаний, представляющие основу для всего, что связано с использованием этикеток, т. е. с производством бумаги, печатью, разливом по бутылкам, упаковкой и производством этикеточных машин и клеев. Эти методы предназначены для улучшения оценки качества этикеточных бумаг.

Перечислим наиболее важные методы испытания этикеточных бумаг.

Проницаемость для щелочи. Важно, чтобы этикетки быстро и полностью сходили с бутылок многократного использования в щелочном растворе моечной установки. Если этот процесс происходит слишком медленно, то это может помешать действию последующих этапов мойки. Определив проницаемость для щелочи, можно рассчитать время удаления этикетки при мойке.

Испытание: загнув край испытуемого образца 7×7 см, делают бумажную лодочку, которую помещают мелованной стороной вниз в чашку Петри, наполненную щелочным раствором (1% NaОН, нагретый до 80°С, к которому прибавлен растворимый краситель). Измеряется время (в секундах), когда окрашенный щелочной раствор пропитает бумагу в нескольких местах, образовав сплошные участки. Очевидно, такая оценка будет зависеть от субъективного восприятия лица, проводящего это испытание.

Такое же испытание может быть проведено для запечатанных и даже покрытых лаком этикеток, так что можно оценить скорость, с которой сходит этикетка, в зависимости от печатной краски и от лака.

Стойкость к воздействию щелочей. В случае неингибированного процесса мойки в щелочном растворе этикеточная бумага должна обладать достаточной стойкостью к воздействию щелочи, т. е. она не должна разрушаться в растворе ни частично, ни полностью. Иначе щелочной раствор будет быстро загрязняться, и сопла моечной машины могут оказаться забитыми.

Испытание: 150 мл раствора каустической соды (при концентрации щелочи 2%) прибавляют к двум прямоугольным испытательным образцам 6×9 см в полиэтиленовых колбах (объемом 750 мл) при 80°С. Затем колбы плотно завинчивают и встряхивают в течение 15 минут на вибраторе с частотой 300 горизонтальных оборотов в минуту.

А = испытательный образец не изменился;

В = покрытие явно отслоилось;

С = испытательный образец начинает разрушаться;

D = испытательный образец полностью разрушен.

Конденсированная влага и ее влияние. Низкая температура при разливе по бутылкам, а также высокая влажность в помещении для разлива и хранения приводят к значительной конденсации, как если бы происходило испарение с бутылок. Вследствие этого этикетки могут коробиться, смещаться, и в некоторых случаях – при вымывании клея – падать с бутылок.

Испытание: испытания проводятся в климатической камере при температуре 30°С и относительной влажности 85%. Эти параметры поддерживаются постоянными во время всего испытания. Пивные бутылки с этикетками испытываются в камере, в которой расположен охлаждающий агрегат, представляющий собой шланги, в которых непрерывно циркулирует вода при температуре 2°С.

Предварительно на этикетки машиной для клейки наносится слой клея, что гарантирует воспроизводимость заданной толщины клеевого слоя, а затем этикетки приклеиваются вручную. В конце результаты испытаний сравнивают с документально заданными величинами для данных практических условий испытаний.

Тот же метод воздействия конденсированной воды может использоваться для испытания поведения различных клеев или изменения степени обработки бутылок. В каждом случае испытания должны оставаться постоянными различные переменные, т. е. бумага, клей или обработка бутылки.

Закручивание вследствие влажности. При наличии разницы между относительным влагосодержанием бумаги и относительной влажностью в помещении, где бумага обрабатывается, этикетки могут покоробиться, что сделает невозможной их наклейку. Тенденцию к закручиванию этикеточной бумаги можно определить, подвергая ее воздействию различных условий относительной влажности.

Испытание: с помощью солевых растворов в нескольких климатических камерах создают различные уровни относительной влажности воздуха, от 40 до 90%. В каждую камеру помещают испытательные образцы бумаги размером около 10×10 см, которые через 24 часа оцениваются визуально, т. е. необходимо визуально и субъективно определить, в каком диапазоне относительной влажности образец остается плоским, а в каком нет.

Снижение непрозрачности. Деформация при сжатиях и толчках во время транспортировки на конвейере может приводить к появлению пятен, которые остаются после высыхания этикеток. Снижение непрозрачности можно рассчитать в результате следующего испытания.

Испытание: полоску этикеточной бумаги шириной 5 см погружают в водопроводную воду при температуре около 20°С на 5 секунд. Затем ее помещают на черную стеклянную пластинку и измеряют показатель отражения RU в соответствии с DIN 53145 Часть 1.

По полоске проводят испытательный валик 80 раз в течение 40 секунд без приложения давления. Следует пользоваться валиком с шарикоподшипником, с ручкой, шириной 32 мм и весом 5,37 кг. Через 20 секунд измеряют коэффициент отражения там, где проходит валик. Снижение непрозрачности выражается следующей формулой:

Снижение непрозрачности (%) = ((RU – RU80) / RU)x100

Поведение при штамповке. Когда этикеточные бумаги штампуют или обрезают по размерам, они не должны соединяться вместе. Наоборот, этикетки должны легко разделяться, не склеиваясь на краях.

Испытание: пока нет надежного лабораторного метода для испытания этикеток на слипание. Чтобы получить представление об этой тенденции, кипу этикеточных бумаг штампуют штампом для этикеток со сложной формой, желательно с внешними линиями, направленными внутрь, как рукава пальто. Затем штампованную пачку сдвигают сбоку или раздвигают рукой, как веер. Даются следующие оценки бумаги:

0 = не слипается;

1 = слегка слипается;

2 = достаточно прочное слипание;

3 = очень прочное слипание.

Прохождение клея. Важно, чтобы клей не проходил сквозь бумагу, т. е. после наклейки на лицевой стороне не должно быть видно пятен или полос.

Испытание: этикетки или соответствующие образцы бумаги проклеиваются с обратной стороны и присоединяются к стеклянной пластине. Затем на испытуемые образцы помещают два листа влажной фильтровальной бумаги, которые покрываются другой стеклянной пластинкой.

Все это оставляют на 2 часа в сушильной камере при температуре 70°С. Все еще накрытые этикетки сушат при нормальной комнатной температуре и проверяют наличие пятен клея. Поскольку эти пятна зависят также от типа клея, то важно использовать на протяжении всего испытания один и тот же клей.

Очевидно, такая же процедура может проводиться для испытания на прохождения различных типов клея при заданном сорте бумаги.

Абсорбция воды. Остается ли этикетка на месте прочно и надежно, зависит, в частности, от глубины проникания клея на обратной стороне этикетки, и, следовательно, также от водоотталкивающих свойств этикеточной бумаги. Эту величину можно видеть из значения абсорбции воды, согласно Кобб, при использовании в качестве стандарта DIN 53132.

Испытание: согласно Соbb, абсорбция воды – это количество воды, абсорбированное одной стороной бумаги в течение заданного времени (напр., 60 секунд = Cobb 60). Затем измеряют наблюдаемое увеличение веса в г/м2. Только практика может показать в конкретных случаях, при каком значении Cobb – в зависимости от типа клея – этикетка будет надежно оставаться на месте.

Непрозрачность во влажном состоянии. Иногда темные бутылки просвечивают через влажные этикетки, что может быть нежелательным. Этого можно избежать повышением непрозрачности этикеток во влажном состоянии.

Испытание: для измерения этой величины испытуемый образец бумаги погружают в водопроводную воду при температуре около 20°С на 5 минут. После стряхивания воды обратная сторона этикетки помещается на темную стеклянную пластинку. После этого определяется непрозрачность во влажном состоянии в соответствии с DIN 53146, где значение для сухого образца принято за величину R.

Прочность при растяжении во влажном состоянии (влагопрочность). Достаточная влагопрочность обеспечивает отсутствие разрывов и повреждений этикеток при значительной механической деформации, например, при транспортировке на конвейере цеха разлива.

Испытание: образцы с заданными размерами и заданным уровнем влагосодержания растягиваются в устройстве для испытания на растяжение до их разрушения.

Определение: DIN 53 II 2, Часть 2.

Все рассмотренные выше характеристики печатных бумаг в большой степени влияют на качество конечной полиграфической продукции. К сожалению, как было указано выше, существует ряд методик определения объективных параметров печатных бумаг, которые далеко не всегда дают сравнимые результаты.

Сегодня на российском рынке отечественными бумагоделательными комбинатами и западными производителями предлагается большой ассортимент офсетных, книжно-журнальных, мелованных (матовых и глянцевых), этикеточных и упаковочных бумаг, бумаг для копировально-множительной техники.

Сравнительно недавно начал складываться рынок бумаг для представительской продукции, имеется выбор экзотических сортов бумаги и картона для рекламно-оформительской деятельности, отличающихся разнообразием цвета и многообразием фактур.

Торговлю бумагой осуществляют крупные компании, предоставляющие всю необходимую информацию о технических характеристиках бумаг, области применения и способах печати. На рисунке справа приведен логотип фирмы “Берег”, одного из крупнейших поставщиков бумаги на российском рынке.

Специалистами фирмы “Берег” для данного издания предоставлены “Правила приемки продукции Покупателем и рассмотрения Продавцом претензий по количеству и качеству товара”, разработанные на основе действующих международных норм и правил. Документ приведен в Приложении четвертом.

Приложение да(справочное)

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного национального, межгосударственного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта

ГОСТ Р ИСО 9706-2000

IDT

ИСО 9706:1994 “Бумага для документов. Требования к долговечности и методам испытаний”

ГОСТ Р ИСО 10716-2000

IDT

ИСО 10716:1994 “Бумага и картон. Метод определения щелочного резерва”

ГОСТ Р 52661-2006

IDT

ИСО 11480:1997 “Целлюлоза, бумага и картон. Определение общего хлора и органически связанного хлора”

ГОСТ ИСО 2493-96

IDT

ИСО 2493:1992 “Бумага и картон. Определение сопротивления жесткости”

ГОСТ ИСО 5626-97

IDT

ИСО 5626:1993 “Бумага и картон. Определение прочности на излом”

ГОСТ 7500-85

NEQ

ИСО 9184-1:1990 “Бумага, картон и волокнистые полуфабрикаты. Анализ состава по волокну. Часть 1. Общий метод”

ГОСТ 7629-93

NEQ

ИСО 1762:2001 “Бумага, картон и волокнистые материалы. Определение остатка (золы) при прокаливании при 525 °С”

ГОСТ 8047-2001

MOD

ИСО 186:2002 “Бумага, картон и волокнистые полуфабрикаты. Отбор проб для определения среднего уровня качества”

ГОСТ 8874-80

NEQ

ИСО 2471:1998 “Бумага и картон. Определение непрозрачности. Метод диффузного отражения”

ГОСТ 9327-60

NEQ

ИСО 216:1975 “Бумага писчая и некоторые виды печатной продукции. Потребительские форматы. Серии А и Б

_________________
Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 9582-75

NEQ

ИСО 5628:1990 “Бумага и картон. Определение жесткости статическим методом”

ГОСТ 9597-76

NEQ

ИСО 692:1982 “Целлюлоза. Определение растворимости в щелочи”

ГОСТ 9841-94

MOD

ИСО 5633:1983 “Бумага и картон. Определение водостойкости”

ГОСТ 10070-74

NEQ

ИСО 302:1981 “Волокнистые полуфабрикаты. Определение числа Каппа”

ГОСТ 10711-97

NEQ

ИСО 12192:2002 “Бумага и картон. Сопротивление сжатию. Метод сжатия по кольцу”

ГОСТ 12057-81

NEQ

ИСО 5635:1978 “Бумага. Измерение изменений размеров после погружения в воду”

ГОСТ 12602-93

MOD

ИСО 8787:1986 “Бумага и картон. Определение капиллярной впитываемости. Метод Клемма”

ГОСТ 12604-77

NEQ

ИСО 5637:1989 “Бумага и картон. Определение впитываемости при полном погружении в воду”

ГОСТ 12605-97

MOD

ИСО 535:1991 “Бумага и картон. Определение впитываемости воды. Метод Кобба”

ГОСТ 12795-89

NEQ

ИСО 5627:1995 “Бумага и картон. Определение гладкости по методу Бекка”

ГОСТ 13199-88

NEQ

ИСО 536:1995 “Бумага и картон. Определение массы 1 м в граммах”

ГОСТ 13523-78

NEQ

ИСО 187:1990 “Бумага, картон и волокнистые полуфабрикаты. Стандартная атмосфера для кондиционирования и испытаний и процедура для мониторинга атмосферы и кондиционирования проб”

ГОСТ 13525.3-97

MOD

ИСО 1974:1990 “Бумага. Определение сопротивления раздиранию”

ГОСТ 13525.7-68

NEQ

ИСО 3781:1983 “Бумага и картон. Определение прочности при растяжении после погружения в воду”

ГОСТ 13525.8-86

NEQ

ИСО 2758:2001 “Бумага. Определение сопротивления продавливанию”

ИСО 2759:2001 “Картон. Определение сопротивления продавливанию”

ГОСТ 13525.14-77

NEQ

ИСО 5636-1:1984 “Бумага и картон. Определение воздухопроницаемости (средний диапазон). Часть 1. Общие требования”

ГОСТ 13525.19-91

MOD

ИСО 287:1985 “Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания в печи”

ГОСТ 13648.5-78

NEQ

ИСО 5637:1989 “Бумага и картон. Определение впитываемости при полном погружении в воду”

ГОСТ 16932-93

NEQ

ИСО 638:1978 “Целлюлоза. Определение содержания сухого вещества”

ГОСТ 20422-89

NEQ

ИСО 9197:98 “Целлюлоза, бумага и картон. Метод определения водорастворимых хлоридов”

ИСО 9198:2001 “Целлюлоза, бумага и картон. Метод определения водорастворимых сульфатов”

ГОСТ 20682-75

NEQ

ИСО 7263:1994 “Слой гофрированный для картона. Определение сопротивления сжатию по плоскости, после лабораторного гофрирования”

ГОСТ 20683-97

NEQ

ИСО 3037:1994 “Картон тарный. Определение сопротивления торцевому сжатию (Метод непарафинированного торца)”

ГОСТ 21102-97

MOD

ИСО 217:1995 “Бумага. Промышленный формат. Способы обозначения и допуски для основного и дополнительных рядов и обозначения машинного направления”

ГОСТ 21472-81

NEQ

ИСО 2528:1995 “Листовые материалы. Определение скорости паропроницаемости. Гравиметрический метод”

ГОСТ 27015-86

NEQ

ИСО 534:1988 “Бумага и картон. Определение толщины, плотности и удельного объема”

ГОСТ 29215-91

MOD

ИСО 3260:1982 “Целлюлоза. Определение расхода хлора (степень делигнификации)”

ГОСТ 30068-93

NEQ

ИСО 801-1:1994 “Целлюлоза. Определение товарной массы партии. Часть 1. Листовая целлюлоза, упакованная в кипы”

ГОСТ 30113-94

NEQ

ИСО 2470:1999 “Бумага, картон и целлюлоза. Определение коэффициента диффузного отражения”

ГОСТ 30114-95

MOD

ИСО 5636-1:1984 “Бумага и картон. Определение воздухопроницаемости (средний диапазон). Часть 1. Общие требования”

ГОСТ 30115-95

MOD

ИСО 8791-1:1986 “Бумага и картон. Определение шероховатости/гладкости. Методы с пропусканием воздуха. Часть 1. Общие требования”

ГОСТ 30116-954

NEQ

ИСО 2469:1994 “Бумага, картон и целлюлоза. Определение коэффициента диффузного отражения”

________________
Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: “ГОСТ 30116-94“. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 30271-96

MOD

ИСО 5629:1983 “Бумага и картон. Определение жесткости при изгибе. Резонансный метод”

ГОСТ 30436-96

NEQ

ИСО 1924-2:1994 “Бумага и картон. Определение прочности при растяжении. Часть 2. Постоянная скорость растяжения (20 мм/min)”

ГОСТ 30437-96

MOD

ИСО 3688:1977 “Волокнистые полуфабрикаты. Приготовление лабораторных отливок для определения коэффициента диффузного отражения в голубой области спектра (белизна по ИСО)”

Примечание – В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

– IDT – идентичные стандарты;

– MOD – модифицированные стандарты

– NEQ – неэквивалентные стандарты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Adblock
detector