Полезный еженедельник «Шанс» : Статьи

Гост 745-2003 фольга алюминиевая для упаковки. технические условия (с поправкой) от 20 января 2004 –

ГОСТ 745-2003

Группа В53

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ УПАКОВКИ

Технические условия

Aluminium foil for packing. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 745-2003 с ГОСТ 745-2021 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

МКС 77.120*

ОКП 18 1119

______________

* По данным официального сайта Росстандарт

ОКС 77.150.10, здесь и далее по тексту. –

Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 2004-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 “Цветметпрокат”, научно-исследовательским, проектным конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов (ОАО “Институт Цветметобработка”)

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 23 от 22 мая 2003 г.), зарегистрирован Бюро по стандартам МГС N 4436

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 января 2004 г. N 22-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 745-2003 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2004 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 745-79

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2004 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную алюминиевую фольгу, предназначенную для упаковывания пищевых продуктов, лекарственных препаратов, изделий медицинского назначения, продукции косметической промышленности, а также для производства упаковочных материалов на основе алюминиевой фольги.

Требования безопасности продукции изложены в 5.3, 5.4, 6.3, 7.4, 7.5.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 8981-78 Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы определения магния

ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы определения марганца

ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Метод определения кремния

ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы определения железа

ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы определения меди

ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы определения цинка

ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Метод определения титана

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28798-90 Головки измерительные пружинные. Общие технические условия

3.1 По состоянию обработанной поверхности фольгу подразделяют на следующие виды:

ФГ – гладкая;

ФЛ – лакированная с одной стороны;

ФЛЛ – лакированная с двух сторон;

ФТЛ – лакированная термолаками;

ФО – окрашенная цветными лаками или красками;

ФП – печатная;

ФПЛ – с печатью по лицевой стороне и лакированная с обратной стороны;

ФПТЛ – печатная по лицевой стороне и лакированная термолаками с обратной стороны;

ФЛТЛ – с грунтом под печать по лицевой стороне и термолаками с обратной стороны.

Если фольгу подвергают дополнительно тиснению, то к вышеперечисленным обозначениям необходимо добавить обозначение “тс”.

4.1 Толщина фольги и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 – Толщина фольги и предельные отклонения по толщине

В миллиметрах

Толщина фольги

Предельное отклонение по толщине

Нормальная точность

Повышенная точность

Высокая точность

0,006
0,007
0,008
0,009
0,010
0,011

±0,001

0,012
0,013
0,014
0,015

0,001
-0,002

-0,002

0,016
0,017
0,018
0,019
0,020

±0,002

0,001
-0,002

0,025
0,030
0,035

±0,003

0,001
-0,003

0,040
0,045

±0,004

0,002
-0,004

0,002
-0,003

0,050
0,055

±0,005

0,003
-0,005

0,002
-0,004

0,060
0,065
0,070

±0,006

0,004
-0,006

0,003
-0,005

0,080
0,085
0,090

±0,007

0,003
-0,008

0,003
-0,006

0,100
0,120
0,150

0,005
-0,010

0,004
-0,010

0,004
-0,008

0,180
0,200

±0,015

0,005
-0,015

0,005
-0,012

Примечания

1 Допускается изготовление фольги толщиной свыше 0,200 до 0,240 мм с предельными отклонениями по толщине:

нормальной точности – ±0,015;

повышенной точности – 0,005

                                              -0,012.

2 Толщина фольги указана до нанесения на нее лакокрасочных покрытий. Толщина лакокрасочного покрытия на фольге регламентируется требованиями потребителя в соответствии с областью применения.

3 Поверхностная плотность фольги при номинальной толщине является справочной и приведена в приложении А.

Как делают фольгу

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

Алюминиевыми ложками и вилками мы давно не едим, но есть материал, который до сих
пор в ходу и он постоянно у нас перед глазами, в руках, на обеденном
столе. Это фольга. Те чудесные блестящие бумажки, что в детстве так
здорово было разглаживать пальцем, съев конфету или шоколадку. Девочки
делали из фольги свои «секреты», а мальчики скручивали из фантиков
«патроны» для рогатки. Алюминиевая фольга по-прежнему один из самых
часто используемых материалов в пищевом производстве,
электротехнической, фармакологической и автомобильной промышленности.
Она обладает идеальной теплопроводностью, гигиенична, удобна и, самое
главное, потрясающе экологична — пришедшая из земли, попав туда после
использования, исчезает бесследно.

Чтобы изготавливать фольгу из алюминия, нужно построить завод с плавильными печами и прокатными
станками, раскатывающими слиток алюминия в тончайший лист толщиной до 5
микрон. В 1993 году такой завод был построен рядом с Саяногорским
алюминиевым заводом. С этим САЗу помогли итальянская компания FATA, выпускающая оборудование
для проката алюминия и американская Reynolds Metals Company, мировой
лидер в области производства упаковочных материалов на основе алюминия.

В результате получилось современное предприятие с полным технологическим
циклом — от приготовления расплава до производства фольги и упаковочных
материалов на ее основе. Сейчас на заводе, входящем в структуру РУСАЛа
производится около 70 процентов отечественной фольги. Рулончики фольги,
которые хозяйки покупают в магазине, крышки для йогуртов, обертки для
шоколада, творожных сырков, фантики для конфет, сигаретные упаковки и
т.п. — всё это делается на САЯНАЛе.

Всё начинается здесь, в плавильном цехе предприятия. Сюда с завода САЛ
приезжают транспортёры с ковшами расплавленного «первичного» алюминия и
заливают его в печь. Подготовленный в плавильной печи расплав проходит
дополнительную дегазацию с добавлением модификатора для измельчения
зерна и улучшения структуры литой заготовки.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

Итак, расплав готов и поступает на аппарат непрерывного литья «суперкастер», с
помощью которой производится лента толщиной 6-10 мм и шириной 1200-1650
мм. Из неё и будут прокатывать фольгу.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

Алюминиевая лента, еще горячая, скручивается в большие рулоны и ждет своей очереди на прокат.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

Но на прокат заготовленная лента идет не сразу. Сначала она попадает в

печи обжига, где в азотной среде снова нагревается для восстановления

кристаллической решетки в металле — он должен выдержать сильные нагрузки

при давлении и не рваться.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

Готовая алюминиевая лента поступает на прокатный стан.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

В цехе установлено несколько станов холодного проката алюминия «FATA

Hunter». С каждым проходом через стан алюминиевая лента становится всё

тоньше.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

В производстве фольги, как в спорте высоких достижений, идет борьба за

уменьшение толщины материала по микрону, так же, как спортсмены улучшают

свой результат в беге, например, соревнуясь за десятые доли секунды.

САЯНАЛ начинал с выпуска 11-микронной фольги, и, постепенно набираясь

опыта, переходил на всё более тонкие виды материала. После модернизации,

которую проводят вместе с немецкой компанией «Achenbach», на САЯНАЛе

начали выпускать фольгу толщиной в 5 микрон (для сравнения — толщина

человеческого волоса 40-50 микрон). Такая фольга используется для

производства конденсаторов, специальных алюминиевых лент для

изготовления стеновых панелей, многослойного комбинированного материала

для закупоривания тары для пищевых продуктов.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

После того, как лента становится совсем тонкой, два полотна соединяют вместе и

прокатывают за один раз. Процесс холодного проката сопровождается

использованием огромного количества водо-масляной смеси.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : СтатьиПолезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

Поражает, как лента толщиной в несколько микронов, несущаяся через валки пресса с

огромной скоростью, не рвется. Вернее, рвется иногда, но это ЧП,

которое бывает очень редко.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

После того, как два полотна фольги прокатали вместе, одна сторона у нее

получается матовой, а оборотная блестящей. Разъять этот тончайший

материал на две части непросто.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

Теперь нужно снова сделать из одного рулона со сдвоенной фольгой два отдельных

и одновременно порезать их по заданной ширине. После этого рулоны

фольги снова обжигаются в печах. Производство практически безотходное —

всё, что остается, прессуется и снова идет в плавильную печь.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

Готовая и порезанная фольга поступает на упаковку, а часть, предназначенная для

дальнейшей переработки, отправляют в отделение конвертинга, где

производится каширование (наклейка фольги на основу — бумагу, например),

ламинирование, глубокая печать, лакирование, окрашивание и тиснение

фольги и комбинированных упаковочных материалов на ее основе.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

На САЯНАЛе стоят вот такие гигантские восьмисекционные машины глубокой печати по фольге.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

На заводе не только делают печатные формы, но самостоятельно разрабатывают дизайн упаковки для заказчиков.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

Перед началом печати берется пробный образец материала.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

Здесь всё, как в обычной типографии, только вместо бумаги — алюминиевая фольга.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

Есть и проблемы, конечно. Сильно давят по ценам китайские производители фольги. Если традиционные

кондитерские бренды по-прежнему упаковывают свой сладкий продукт в

настоящую фольгу, кондитеры в провинции, пытаясь удешевить производство,

все чаще переходят на разного рода заменители, полиэтилен и прочее.

Транспорт не радует постоянным повышением тарифов на перевозку. Но

сибиряки держат марку, модернизируют производство, снижают собственные

расходы, конкурируют с помощью высокого качества. Одним словом,

работают. Вспомните про них, когда увидите на упаковке фольги надпись

«Саянская» — вы теперь знаете, где её делают.

Полезный еженедельник «Шанс»
 : Статьи

Оригинал поста

Сортамент

.1 Толщина фольги и предельные отклонения по толщине должны
соответствовать указанным в таблице 1.

блица 1 – Толщина фольги и предельные отклонения по толщине

В миллиметрах

Предельное
отклонение по толщине

Нормальная
точность

Повышенная
точность

Высокая
точность

0,006

0,007

0,008

0,009

0,010

0,011

±0,001

0,012

0,013

0,014

0,015

0,001

-0,002

-0,002

0,016

0,017

0,018

0,019

0,020

±0,002

0,001

-0,002

0,025

0,030

0,035

±0,003

0,001

-0,003

0,040

0,045

±0,004

0,002

-0,004

0,002

-0,003

0,050

0,055

±0,005

0,003

-0,005

0,002

-0,004

0,060

0,065

0,070

±0,006

0,004

-0,006

0,003

-0,005

0,080

0,085

0,090

±0,007

0,003

-0,008

0,003

-0,006

0,100

0,120

0,150

0,005

-0,010

0,004

-0,010

0,004

-0,008

0,180

0,200

±0,015

0,005

-0,015

0,005

-0,012

Примечания

1 Допускается изготовление фольги толщиной свыше 0,200 до 0,240
мм с предельными отклонениями по тол
щине:

нормальной точности – ±0,015;

повышенной точности – 0,005

-0,012.

2 Толщина фольги указана до нанесения на нее лакокрасочных
покрытий. Толщина лакокрасочного покрытия на фольге регламентируется
требованиями потребителя в соответствии с областью применения.

3 Поверхностная
плотность фольги при номинальной толщине является справочной и приведена в
приложении А.

Фольгу изготовляют шириной от 15 до 1500 мм. Градация по
ширине фольги должна быть 5 мм при ширине до 500 мм и 10 мм – при ширине свыше 500 мм.

Ширина фольги и
предельные отклонения по ширине всех ее видов должны соответствовать указанным
в таблице 2.

блица 2 – Ширина фольги и предельные отклонения по ширине

В миллиметрах

Фольга всех видов должна быть намотана на металлические втулки (шпули) внутренним диаметром 34 – 36, 50 – 52, 68 – 70, 75 – 77 или 150 –
153 мм. Размеры
втулки устанавливают по согласованию изготовителя
с потребителем.
Длина втулки должна быть равна номинальной ширине фольги. Допускаемые отклонения по длине
втулки – ±2,0 мм.

По согласованию
изготовителя с потребителем допускается применять втулки длиной, превышающей номинальную ширину фольги.

В случае,
когда длина втулки превышает номинальную ширину фольги, выступающие концы втулки должны быть одинаковыми. Разность длин
выступающих концов втулки должна быть не более
4 мм.

По согласованию
изготовителя с потребителем допускается наматывать фольгу на неметаллическую
втулку.

Фольга должна быть намотана в рулоны наружным диаметром
100 – 800 мм.
Отклонение от номинального диаметра рулона – ±10 %.

Допускается
намотка рулонов фольги меньшего диаметра, но не менее 1,5 размера внутреннего
диаметра втулки в количестве не более 10 %
массы партии.

По согласованию
изготовителя с потребителем допускается ограничение наружного диаметра рулона меньшим размером или ограничение массы одного рулона.

По согласованию
изготовителя с потребителем наружный диаметр рулонов может быть
увеличен.

Условные обозначения
фольги проставляются по схеме:

При этом
используют следующие сокращения:

– точность
изготовления:

нормальная – Н,

повышенная
– П,

высокая – В;

– состояние:

мягкое – М,

твердое – Т.

Примеры условных обозначений:

Фольга гладкая
толщиной 0,050 мм, шириной 100 мм, нормальной точности изготовления,
из алюминия марки А5, мягкая:

ФольгаФГ0,050´100НА5МГОСТ
745-2003

Фольга гладкая
тисненая толщиной 0,050 мм, шириной 100 мм, нормальной точности
изготовления, из алюминия марки А5, мягкая:

ФольгаФГтс0,050´100НА5МГОСТ 745-2003

Технические требования

Фольгу изготовляют в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном
порядке. Фольгу изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов марок: АД, АД0 и АД1 с
химическим составом по ГОСТ 4784;

А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069; АЖ0,6, АЖ0,8,
АЖ1 с химическим составом, указанным в таблице 3, и 8011, 8011А, 8111, 1145 и 1050 с химическим
составом, указанным в таблице 4.

По согласованию
изготовителя с потребителем допускается применение других алюминиевых сплавов, разрешенных
Минздравом РФ к использованию при контакте с
пищевыми продуктами.

3 – Химический состав алюминия и алюминиевых
сплавов

Массовая
доля, %

Основной
элемент

Примеси,
не более

Al

алюминий

Fe

железо

Si

кремний

Cu

медь

Zn

цинк

Ti

титан

Прочие
примеси (каждая в отдельности)

Всего

АЖ0,6

99,0 – 99,2

0,40 – 0,60

0,20

0,01

0,06

0,03

0,03

0,40

АЖ0,8

98,70 – 98,90

0,60 – 0,80

0,30

0,02

0,06

0,03

0,03

0,50

АЖ1

98,35 – 98,55

0,95 – 1,15

0,20

0,01

0,06

0,03

0,05

0,50

4 – Химический состав алюминия и алюминиевых
сплавов

Массовая
доля, %

Основной
элемент

Примеси,
не более

Al

алюминий

Fe

железо

Si

кремний

Cu

медь

Mn

марганец

Mg

магний

Zn

цинк

Ti

титан

Прочие
примеси (каждая в отдельности)

1145

Не менее 99,45

Не более 0,55 (Fe Si)

0,05

0,05

0,05

0,05

0,03

0,03

1050

Не менее 99,50

Не более 0,40

Не более 0,25

0,05

0,05

0,05

0,07

0,05

0,03

8011

Остальное

0,6 – 1,0

0,5 – 0,9

0,10

0,20

0,05

0,10

0,08

0,05

8011А

Остальное

0,5 – 1,0

0,4 – 0,8

0,10

0,10

0,10

0,10

0,05

0,06

8111

Остальное

0,4 – 1,0

0,3 – 1,1

0,10

0,10

0,05

0,10

0,08

0,05

Все материалы, используемые для изготовления фольги по настоящему стандарту,
должны быть разрешены
национальными
органами здравоохранения.

(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)

Фольга
не должна выделять в контактирующие с ней модельные растворы,
имитирующие пищевые продукты, вредные вещества в количествах, превышающих
установленные [1] и составляющих: для алюминия – 0,500 мг/л,
марганца – 0,100 мг/л, железа – 0,300 мг/л,
меди – 1,000 мг/л, цинка – 1,000 мг/л, титана – 0,100 мг/л и ванадия – 0,100
мг/л.

(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)

Фольга не должна иметь запаха, влияющего на качество упакованных продуктов.

(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)

Все виды фольги изготовляют в мягком (отожженном) или твердом (неотожженном) состоянии.

Механические
свойства фольги не регламентируются.

(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)

На фольге не должно быть посторонних включений и
поверхностных загрязнений, складок, надрывов, забоин, следов коррозии и пятен
от невыгоревшего прокатного
масла.

Допускаются на
поверхности фольги отпечатки от валков, не выводящие
фольгу за предельные отклонения по толщине.

На фольге
толщиной от 0,017 до 0,030 мм допускаются единичные мелкие
отверстия, видимые невооруженным глазом против
света.

На фольге
толщиной менее 0,017 мм микропоры и отверстия определяют в соответствии с
методом испытания фольги на пористость, изложенным в приложении
Б. Не допускается скопление и
строчечное расположение отверстий на фольге.

Допускается
устанавливать качество поверхности фольги, количество и расположение
сквозных отверстий и микропор по образцам,
согласованным между изготовителем и потребителем.

На поверхности
мягкой (отожженной) фольги не допускается наличие остатков технологической
смазки.

На поверхности
твердой (неотожженной) фольги допускается наличие остатков
технологической смазки.

(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)

Цветовая гамма печати, а также рисунки тиснения
и печати устанавливаются по образцам, согласованным между изготовителем и
потребителем. Для проведения предпечатной подготовки потребитель
представляет схему ориентации рисунка в рулоне
и оригиналы рисунка, выполненные фотографическим способом или черной тушью, не
дающей расплыва штриха на белом ватмане, с
раскладкой по цветам, с указанием всех
размером, цветов, а также расположения и
размеров меток под автоматы.

(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)

Лакокрасочное покрытие должно быть нанесено по всей поверхности фольги равномерным слоем с удовлетворительной адгезией к поверхности фольги. Непокрашенные места не допускаются. Не
допускаются вздутия и отслоения лаковой пленки
на поверхности фольги, а также трещины лакового покрытия при перегибе.

При покрытии
фольги лаками и термолаками указывают сторону покрытия. Допускается качество
лакового покрытия определять по согласованным образцам. Дополнительные
требования к качеству нанесения лакокрасочного покрытия согласовываются между изготовителем и потребителем.

(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)

На 1 м2 тисненой или печатной фольги допускается не более
шести участков с неравномерным рисунком
тиснения или печати размером не более 1 см2
каждый.

Слипания витков
фольги после лакирования или печати не допускаются.

(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)

Фольга должна быть намотана с натяжением, не допускающим
смещения отдельных
витков рулона и выпадения или перемещения втулки при переворачивании рулона на 90° и 180°.

При намотке всех
видов фольги на втулку допускается смещение витков в торцах рулона для фольги
толщиной:

– до 0,020 мм
включительно – не боле 1 мм;

– свыше
0,020 мм – не более 2 мм.

Торцы рулона
должны быть без забоин, вмятин и загрязнений.

(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)

По всей длине фольги рулон должен легко разматываться,
кромки фольги должны быть без значительных (по ГОСТ 15467) заусенцев и надрывов.

Допускается
волнистая кромка, обусловленная способом резки и исчезающая при намотке фольги
в рулон.

(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)

12 Допускают наличие в одном рулоне фольги толщиной 0,014 мм и менее не более пяти обрывов,
толщиной от 0,018 до 0,05 мм включительно – не более четырех обрывов,
толщиной более 0,05 мм – не более трех обрывов.

(Поправка, ИУС № 9 2004 г.)

Adblock
detector