Плотность бумаги и её виды – О бумаге .нет

Гост 9095-89 бумага для печати типографская. технические условия от 22 июня 1989 –

ГОСТ 9095-89

Группа К61

ОКП 54 3121, 54 3122

Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95
в части бумаги N 2
марки В – до 01.01.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 1993 N 4.
(ИУС N 4, 1994 год). – Примечание “КОДЕКС”.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д.У.Товстошкурова, Т.К.Окунева, В.И.Листратенко, канд. техн. наук; В.А.Загорский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам N 1824 от 22.06.89

Срок первой проверки – 1993 г.

Периодичность проверки – 5 лет

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9095-83 и ГОСТ 7317-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для печатания текстовых и иллюстрационно-текстовых изданий способом высокой печати.

Стандарт устанавливает требования к типографской бумаге, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.

1.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Бумага должна изготовляться следующих номеров и марок: N 1 марки А, Б; N 2 марки А, Б, В;

N 1 марка А – 100% беленой целлюлозы;

N 1 марка Б – не менее 80% беленой сульфатной целлюлозы, не более 20% беленой древесной массы;

N 2 марка А – не менее 50% беленой целлюлозы, не более 50% беленой древесной массы;

N 2 марка Б – не менее 25% беленой целлюлозы, не более 75% беленой древесной массы;

N 2 марка В – не менее 50% беленой целлюлозы, не более 50% белой древесной массы.

Назначение бумаги приведено в табл.2 приложения.

1.2.2. Бумага должна изготовляться в рулонах и листах.

Ширина рулона, размеры листовой бумаги, предельные отклонения по размерам и косине листовой бумаги должны соответствовать ГОСТ 1342.

1.2.3. Диаметр рулона должен быть (850±50) мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов бумаги другого диаметра.

1.2.4. Примеры условного обозначения

бумаги типографской N 1 марки А массой бумаги площадью 1 м 48 г, машинной гладкости (МГ), с оптически отбеливающим веществом (ООВ):

Бумага N 1 А 48 МГ ООВ ГОСТ 9095

То же, N 2 марки Б массой бумаги площадью 1 м 60 г, каландрированной (К), без оптически отбеливающего вещества:

Бумага N 2 Б 60 К ГОСТ 9095

1.3. Характеристики

1.3.1. По показателям качества типографская бумага должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1


Наименование показателя	Норма для бумаги					Метод испытания
	N 1		N 2
	А	Б	А	Б	В
1. Масса бумаги площадью 1 м, г	48,0±2,0 60,0±2,0 65,0±2,0 70,0±2,5 80,0 ±2,5	65,0±2,5	60,0±2,0	60,0 ±2,0	60,0±2,5	По ГОСТ 13199
2. Плотность, г/см бумаги машинной гладкости:						По ГОСТ 27015
для массы бумаги площадью 1 м 48 г	0,70-0,80	–	–	–	–
для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г	0,75-0,85	0,75-0,85	0,70-0,80	–	0,65-0,75
бумаги каландрированной:
для массы бумаги площадью 1 м 48 г	0,80-0,90	–	–	–	–
для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г	0,85-0,95	0,85-0,95	0,80-0,90	0,70-0,80	0,75-0,85
бумаги высококаландрированной	0,95-1,05	–	–	–	–
3. Разрывная длина в среднем по двум направлениям, м, не менее	24…..0*	2500	2200	2200	2000	По ГОСТ 13525.1
________________ * Брак оригинала. – Примечание “КОДЕКС”.
4. Прочность на излом при многократных перегибах в поперечном направлении, число двойных перегибов, не менее:						По ГОСТ 13525.2
бумаги N 1 на приборе с натяжением образца (9,80±0,20) Н:
для массы бумаги площадью 1 м 48 г	3	–
для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г	4	5	–	–	–
бумаги N 2 на приборе с натяжением образца (4,90±0,10) Н	–	–	10	10	7
5. Массовая доля золы, %	16-20	16-20	12-16	10-14	16-20	По ГОСТ 7629* и п.3.4 настоящего стандарта
_________________ * Действует ГОСТ 7629-93. – Примечание “КОДЕКС”.
6. Гладкость, с, бумаги:
машинной гладкости	35-80	35-80	35-80	–	35-80	По ГОСТ 12795
каландрированной	100-250	150-300	100-200	100-200	100-250
высококаландрированной	300-500
7. Сорность (число соринок площадью от 0,1 до 0,5 мм на 1 м), не более	80	100	180	200	300	По ГОСТ 13525.4
соринки площадью свыше 0,5 мм	0	0	0	0	0
8. Белизна, %:						По ГОСТ 7690*
________________ * Действует ГОСТ 30437-96. – Примечание “КОДЕКС”.
с оптически отбеливающим веществом	85,0-88,0	80,0-83,0
без оптически отбеливающего вещества	78,0-82,0	76,5-79,5	74,0-77,0	70,0-72,0	66,0-70,0
9. Непрозрачность, %, не менее:						По ГОСТ 8874
для массы бумаги площадью 1 м 48 г	93	–	–	–	–
для массы бумаги площадью 1 м 60 г	94
10. Влажность, %	5,5±1,0	6,0	6,0 ±1,0	6,0±1,0	6,0±1,0	По ГОСТ 13525.19*
________________ * Действует ГОСТ 13525.19-91. – Примечание “КОДЕКС”.

Ламинация — это просто! [статья специально для sheenn]

Послепечатные и отделочные технологии Конец — делу венец. Обсуждаем все, что связано резкой, склейкой, брошюровкой.

В этой статье я рассмотрю одно простое устройство, которое есть почти в каждой типографии – ламинатор или оборудование для припрессовки пленки. Необходимо обратить внимание, что при всей кажущейся простоте, это оборудование и собственно технологический процесс вызывает много вопросов и проблем у новичков и может быть настоящим бедствием, когда весь тираж ушел в помойку.

Многие новички обращаются ко мне с вопросами: «Помогите. Царапины. Полосы! . Отслаивается пленка. Скручиваются листы. «, и порой ответы на эти вопросы лежат на поверхности, нужно только внимательно проанализировать факторы, которые могут повлиять на возникновение брака. И в этой статье о них как раз и поговорим!

Все ламинаторы (в данной статье рассматривается оборудование по горячей припрессовки пленки) устроены одинаково и принципиальных отличий между собой не имеют. Схематически процесс припрессовки пленки приведен на рис.1, где специальная пленка с предварительно нанесенным на нее клеевым слоем, который расплавляется на горячим «ламинирующем» валу, приклеивается к материалу под давлением, создаваемое печатным цилиндром.

Казалось, все просто! Но, чтобы этот простой процесс проходил «на ура», нужно знать и учитывать факторы, которые могут повлиять на качество продукции.

Во-первых, состояние оборудования – ламинирующий вал и печатный цилиндр должны быть чистыми и поверхность цилиндров должна быть идеально ровная и гладкая: без сколов, царапин и других механических повреждений, иначе на оттиске будем видеть «пузыри», кратеры, вкрапления.

Совет: Для очистки хромированной поверхности ламинирующего вала рекомендуется использовать спиртовые растворы, либо бытовой FAIRY. Для очистки резинового печатного цилиндра используют либо спиртовой раствор, либо средства для очистки увлажняющих валов в печатных машинах. Использовать обычные смывочные растворы не рекомендую из-за медленного времени испарения, да и воняют они.

Во-вторых, на ламинаторе должны быть корректно выставлены параметры давления, температуры, натяжения пленки и скорости работы. Натяжение пленки должно быть подобрано таким образом, чтобы пленка на ламинирующем валу была равномерно распределена: слишком высокое натяжение приводит к растяжению пленки, а слишком низкое к волнообразованию пленки.

Давление прижима должно быть экспериментально подобрано с учетом толщины материала и пленки, чтобы обеспечивалась хорошая адгезия пленки к печатному листу (в большинстве случае давление по манометру держат на уровне 4-5 делений). Температура и скорость также подбираются на основании опытных наблюдений и эти параметры взаимосвязаны – скорость работы зависит от температуры ламинирующего вала.

Если ламинатор будет работать слишком быстро, то клей не успевает активироваться и пленка не будет держаться на печатном оттиске. На практике температуру ламинирующего вала устанавливают в пределах 80–120° (для матовых она меньше, для глянцевых больше).

В третьих, пленка для припрессовки бывает разная – они отличаются не только толщиной (от 24мкм до 250мкм), но и качеством как самой пленки, так и качество нанесенного клеевого слоя. Несколько несложных советов, как оценить качество пленки: 1.

Обратить внимание на качество намотки пленки на втулку – пленка должна быть равномерно намотана: без хвостов по краям (торец должен быть ровным), без бугров и волнистостей. 2. Не использовать пленку с механическими повреждениями рулона – битые торцы, порезы, ямочки и проколы – все это приведет к браку ламинируемой продукции. 3.

Клеевой слой должен быть равномерно нанесен по всей поверхности листа. Визуально оценить такой параметр очень проблематично, но бывают случаи, когда невооруженным глазом видны ореолы и пятна, а это уже должно насторожить. 4. При дальнейшем нанесении УФ-лака, фольги необходимо позаботиться и об использовании пленок с коронированной (активированной) поверхностью.

В-четвертых, печатные листы должны быть пригодны для горячей припрессовки пленки. Не рекомендуется использовать для ламинирования бумаги плотностью меньше 130gsm, кальки, дизайнерские бумаги с грубой фактурой. Во многом на качество адгезии влияет и печатная краска – не используйте оттиски, отпечатанные красками с большим содержанием воска (это касается и оттисков с цифровых машин, где используется тонер с большим содержанием масла).

Печатные оттиски должны быть полностью высохшие и бумага не должна быть слишком влажной, т.к. при контакте с горячей ламинируемой поверхностью начинает образовываться частицы вода по поверхности материала, которые нарушают адгезию. Оптимально, начинать процесс ламинации по прошествии 24-48 часов после печати.

Совет: Для оттисков, которые планируются ламинировать лучше использовать порошки на базе сахара (растворимые) или крахмала. Не рекомендуется использовать порошки с силиконовым покрытием, т.к. частицы такого порошка всегда будут располагаться на поверхности красочного слоя и препятствовать адгезии пленки.

Использовать при печати покрытие WD-лаками печатных оттисков может как помочь и улучшить качество ламинирования, так и навредить. Настоятельно рекомендую пробовать!

В-пятых, перед началом работы, проконтролируйте качество припрессовки – сделайте несколько оттисков, подождите минут 15 и проверьте качество ламинации через многократкое сложение оттиска – пленка не должна отставать от бумаги.

Источник

Об офисной бумаге и ее применении

Перейти в новый раздел obumage.net:
УЧАСТНИКИ РЫНКА > Офисная бумага

Обычная офисная бумага формата А4/А3 плотностью 80 г/м² подразделяется на 3 класса:

Класс С. Белизна около 145 CIE.
Без проблем применяется в черно-белых копирах и принтерах со скоростью печати/копирования до 35 страниц в минуту в режиме односторонней печати/копирования. Эта офисная бумага не подходит для цветных копиров и принтеров. Не рекомендуется для струйных принтеров.
Класс B. Белизна около 160 CIE.
Без проблем применяется в черно-белых копирах и принтерах со скоростью печати/копирования до 180 страниц в минуту в режиме двухсторонней печати/копирования. Эта офисная бумага дает приемлимое качество монопечати на струйном принтере.
Класс A. Белизна от 165 CIE.
Без проблем применяется в черно-белых и цветных копирах и лазерных и струйных принтерах при любых скоростях печати, кроме печати/копирования фотографий.

Система классификации офисных бумаг в России и в Европе немного отличаются.Наш класс B соответствует европейскому C, а наш B соответствует европейскому B. Так бумага DataCopy в России позиционируется как офисная бумага класса A, но в Европе она относится к классу B .

В последнее время граница между классом C и классом B размывается. В конечном итоге это приведет к тому, что останется только два класса офисных бумаг: офисная бумага для повседневного применения и офисная бумага премиум-класса.

Это гораздо более понятно для потребителя офисных бумаг.

Формат офисной бумаги – это размер ее листа. Формат измеряется обычно в миллиметрах (мм), реже в сантиметрах (см). Самый распространенный формат офисной бумаги А4 имеет размер: 210 x 297 мм. Формат офисной бумаги А3 в два раза больше по площади, а по размеру одна из сторон такая же как и в А4, а другая в 2 раза больше: 420 x 297 мм. Бумага формата А3 подходит не для любой оргтехники. При покупки копировального аппарата и/или принтера надо смотреть в Инструкции раздел Спецификаций для того, чтобы узнать, сможет ли эта оргтехника работать с бумагой формата А3. Бумага формата А3 применяется в офисных работах гораздо реже, чем бумага формата А4.

Иногда еще можно встретить писчую бумагу советского формата С11: 203 x288 мм. Она чуть меньше, чем формат А4.

Наконец, для офисных аппаратов встречается бумага формата A3 . Этот размер чуть больше, чем А3, а именно: 329 x 483 мм.

Другие форматы бумаги не считаются офисными. Хотя эти форматы могут присутствовать в офисной оргтехнике. Например, во многих принтерах и копирах предусмотрена работа на форматах более маленьких, чем А4. В частности, во многих офисных струйных принтерах предусмотрена работа на формате фотографий 100 x 150 мм и даже печать на компакт-дисках.

Портретная (книжная) ориентация офисной бумаги – большая сторона бумаги по вертикали, а меньшая по горизонтали.
Ландшафтная (альбомная) ориентация офисной бумаги – это, наоборот, когда по горизонтали большая сторона, а меньшая по вертикали.

Плотность бумаги – это вес листа бумаги единичной площади. Обычно плотность бумаги измеряется в граммах на 1 квадратный метр. Если Вам говорят, что бумага имеет плотность 120 г/м², то это значит, что лист этой бумаги площадью 1 квадратный метр будет весить 120 грамм. Очень часто покупатели путают плотность бумаги и ее толщину. Они в своем заблуждении пытаются методом ощупывания определить ее плотность. Именно поэтому при покупке бумаги многие покупатели хотят пощупать бумагу.

Стандартная плотность офисной бумаги – 80 грамм на квадратный метр. Любая оргтехника должна работать с офисной бумагой такой плотностью. Почему же стандартной плотностью бумаги стала именно такая плотность 80 г/м², а не другая? Этот стандарт установила фирма Xerox, после того, как Xerox изобрела копировальный аппарат.

Матричные принтера и печатные машинки могут работать с офисной бумагой меньшей плотности, примерно 60-65 г/м². Такая бумага чаще называется писчей. Ее маленькая плотность связана с возможностью работать с копиркой и печатать сразу до пяти экземпляров. Лазерные и струйные принтера, а также копиры не гарантируют работу с офисной бумагой такой маленькой плотности.

Принтеры и копиры могут работать с офисной бумагой более высокой плотности, чем 80 г/м². Прежде чем покупать офисную бумагу более высокой плотности нужно заглянуть в Инструкцию к Вашему принтеру и/или копиру и посмотреть с какой максимальной плотностью офисной бумаги может работать Ваша оргтехника.

Основные плотности офисных бумаг – 65, 80, 100, 120, 160, 200, 220, 250 и 280 г/м².

Толщина офисной бумаги измеряется обычно в микронах (мкм), то есть в тысячных долях миллиметра. Толщина бумаги, вообще говоря, жестко не привязана к плотности бумаги. Поэтому покупатели часто считают, что разные офисные бумаги стандартной плотности 80 г/м могут на ощуп казаться разной плотности. На самом деле на ощуп определяется не плотность офисной бумаги, а ее толщина. Поэтому всякие разговоры о том, что какие-то производители офисной бумаги не выдерживают плотность 80 г/м² можно вести только если проводится взвешивание пачки бумаги на весах. Нетрудно вычислить, что лист офисной бумаги формата А4 плотностью ровно 80 г/м² должен весить 4,9896 г, а вся пачка (без упаковки) 500 листов должно весить примерно 2 кг 495 г. Если при взвешивании получается меньшее число, то, действительно, заявленная стандартная плотность не выдержана.

Толщину разных марок офисной бумаги одной и той же плотности 80 г/м² можно сравнить положив на стол две стопки из пяти пачек двух разных марок бумаги. Это будет ровно по 2500 листов в каждой стопке. И существенная разница в высоте стопок будет свидетельствовать о существенной разнице по толщине.

При одинаковой плотности чем толще бумага, тем она более рыхлая и пористая. Это не всегда хорошо для струйных принтеров, если чернила не пигментные, а на водной основе. Чем тоньше бумага при той же плотности, тем она более спрессована.

Если рассматривать не разные марки офисной бумаги, а одну и ту же марку, то чем больше плотность бумаги, тем больше ее толщина. Здесь обычно прямая зависимость между плотностью бумаги и ее толщиной.

Производители офисной бумаги не считают, что толщина бумаги влияет на прохождение бумаги через оргтехнику и поэтому, как правило, не указывают толщину своей бумаги в списке характеристик. Считается, что на проходимость офисной бумаги через копировальный аппарат или принтер влияет плотность бумаги. Толщина офисной бумаги одной и той же марки может слегка варьировать от одной партии к другой. Что также может являться причиной разных слухов о браке или пиратстве в приозводстве офисной бумаги.

Еще один миф, который бытует среди покупателей офисной бумаги. Часто путают толщину листа с упругостью листа. Толщина листа бумаги это строгая объективная величина, которую можно померить приборами. А вот объективного понятия упругости бумаги не существует. Начнем с того, что бумага в отличие от большинства металлов и других материалов имеет сильные пластические свойства. Сожмите любую бумагу на сгибе и распрямите ее опять. На листе остался след сгиба и лист не принял свою первоначальную форму. Чем больше величина сгиба, тем менее упругой становится бумага. Далее упругость бумаги зависит от размера поперек сгиба. Чисто субъективно визитка кажется более упругой, чем лист бумаги формата А3. Этим пользуются некоторые продавцы и в качестве образца бумаги дают покупателю потрогать кусочек бумаги размером с визитку или еще меньше, чтобы субъективно покупателю казалась эта бумага более жесткой, а значит и более толстой.

Белизна – эта характеристика бумаги, которая показывает на сколько цвет листа бумаги близок к белому цвету. Эта характеристика сильно влияет на потребительские свойства бумаги. Покупатель хочет иметь бумагу как можно более белую, даже когда ему совсем не нужна цветная печать, где действительно принципиально иметь бумагу повышенной белизны. Здесь играют роль соображения имиджа и престижности.

Из-за того, что не существует объективного определения белого цвета с точки зрения физики, в мире применяется несколько разных шкал измерения белизны бумаги. Самые распространенные две системы измерения. Первая система это система измерения белизны в процентах, где 100% означает идеальный белый цвет, который на практике никогда недостижим. Вторая система называется система CIE.

Как известно, бумага производится из целлюлозы, а та в свою очередь из древесины. Поэтому естественный цвет бумаги должен быть цветом дерева на свежем срезе. Чтобы бумага стала белой, при ее изготовлении используются сложные технологии химического отбеливания (часто хлором) и физического отбеливания добавлением обычного мела. Все производители бумаг имеют свои секреты отбеливания. У самых белых бумаг степень белизны может достигать 98%. Разница белизны бумаги в 1%-2% на глаз практически незаметна. Цвет бумаги гораздо сильнее и заметнее меняется в зависимости от освещения: солнечное, пасмурное, лампа накаливания или лампа дневного света.

Для мелкотиражного изготовления визиток в офисах и квартирах используют офисную бумагу повышенной плотности. Обычно это бумага плотностью от 200 г/м до 300 г/м. Используется или офисная бумага для лазерных принтеров и копиров, если визитки печатаются на ч/б или цветном лазерном принтере или на струйном принтере без полноцвета. Для струйного полноцвета применяют фотобумагу для струйной печати или микропористую фотобумагу.

На офисных принтерах и копирах применяют и другие материалы формата А3/А4.

Это прежде всего прозрачные пленки для проекционных апаратов на презентации, калька для выгонки оригинал-макета на офсетную печать, термотрансферная бумага для переноса изображения на ткань и дизайнерская художественная бумага для имитации живописи.

Бумага в рулонах шириной от 210 мм до 420 мм применяется в основном на матричных принтерах. При этом такая бумага бывает как с боковой перфорацией (дырочки по бокам), так и без перфорации. Сама бумага в таких рулонах (роликах) обычно по характеристикам напоминает писчую бумагу плотностью 60-70 г/м.

Рулонную бумагу большой длины, которую требуется после печати разрывать на одинаковые листы, часто не сворачивают в ролик, а фальцуют гармошкой на листы формата А4 или А3. Для того, чтобы легче было разрывать бумажную ленту на отдельные листы, по сгибам такой бумаги делают мелкую перфорацию.

Некоторые струйные принтеры имеют возможность работать с рулонной фотобумагой.

На старых факс-аппаратах применяются ролики факс-бумаги, которые представляют собой термобумагу. Такая термобумага чернеет в местах нагрева. Специальные термоголовки под действием электротока нагреваются в нужных местах и изображение наносится на факс-бумагу.

Аналогичный механизм печати работает в новых кассовых аппаратах и производит печать на чековой бумаге (кассовой ленте). Чековая бумага современных кассовых аппаратов также является термобумагой.

На плоттерах используется как широкоформатная рулонная бумага, так и листовая бумага больших форматов: A0, A1 и A2.

Многим кажется заманчивым использовать в оргтехнике полиграфические бумаги для офсетной печати, например, глянцевые, мелованные, тисненные и дизайнерские. Но это не всегда удается. Во-первых, офсетную бумагу надо резать на подходящий для оргтехники формат. Во-вторых, офсетная бумага – это прежде всего бумага невпитываемая. Она расчитана на офсетную краску, которая не впитывается в бумагу, а быстро сохнет на ее поверхности.

Источник: altero.perm.ru
Сентябрь 2009 года

Таблица плотности веществ: более 500 веществ и материалов

Представлена таблица плотности веществ при температуре 5…30°С. Рассмотрены такие вещества, как:

металлы и сплавы;
строительные материалы;
пластики и резина;
горные породы и минералы;
пищевые продукты;
разнообразные стекла;
древесина различных пород.

В таблице содержится более 500 веществ и материалов, находящихся преимущественно в твердом состоянии. Плотность твердых веществ в кристаллическом и аморфном состояниях характеризуется плотностью упаковки их молекул и атомов и в общем случае определяется отношением массы вещества к занимаемому им объему.

Плотность в таблице приведена в основном для твердых сухих веществ (если не указано иное) в размерности кг/м³. С плотностью веществ в других агрегатных состояниях можно ознакомиться в таблице плотности жидкостей, а также изучить таблицу плотности газов и паров.

Для удобства пользования вещества в таблице расположены в алфавитном порядке. Причем в многословных названиях, как правило, на первое место поставлено существительное, а за ним определяющее прилагательное, например «дуб свежесрубленный». Исключения представляют широко распространенные или составные названия, например «асфальтобетон».

Для некоторых веществ в таблице указана насыпная плотность — масса единицы объема свободно насыпанного материала, пример — семена конопли насыпью, грунт. Насыпная плотность зависит от размера зерен материала, их формы и степени уплотнения. Так, насыпная плотность щебня и гравия в зависимости от размера гранул может изменяться на 5…10%, а при уплотнении плотность этих веществ становится больше на 5…15%.

Таблица плотности веществ
Вещество (материал)	Плотность, кг/м3
Абс-пластик	1030…1060
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло)	1100…1200
Альфоль	20…40
Алюмель	8480
Алюминий	2700
Аминопласт	1450…1500
Арболит на портландцементе	300…800
Асбест в засыпке	300…800
Асбест волокнистый	470
Асбестобетон	2100
Асбестобумага	800…900
Асбестовойлок	200…300
Асбестоцемент	1500…1900
Асбестоцементный лист	1600
Асбозурит	400…650
Асбокартон	900…1250
Асбослюда	450…620
Асботекстолит Г	1500…1700
Асботермит	500
Асбофанера жесткая	1700…1900
Асбофанера мягкая	1400
Асбоцемент войлочный	144
Асбошифер	1700…2100
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800
Асфальт	1100…2110
Асфальт в полах и стяжках	1800
Асфальт литой	1500
Асфальтобетон	2000…2450
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400
Аэрогель Aspen aerogels	110…200
Базальт	2600…3000
Бакелит	1250
Бальза	110…140
Бемит (кровельный материал)	570
Береза	510…770
Береза свежесрубленная	880…1000
Бериллий	1840
Бетон крупнопористый беспесчаный	1600…1900
Бетон крупнопористый беспесчаный огнеупорный	1450…1750
Бетон легкий на керамзите	500…1800
Бетон легкий на коксе	1200
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800
Бетон на зольном гравии	1000…1400
Бетон на каменном щебне	2200…2500
Бетон на котельном шлаке	1400
Бетон на песке	1800…2500
Бетон на топливных шлаках	1000…1800
Бетон особо тяжелый лимонитовый	2800…3000
Бетон особо тяжелый магнетитовый	2800…4000
Бетон рентгенозащитный на естественном кусковом барите	3000…3100
Бетон рентгенозащитный на пылевидном барите	2500…2600
Бетон силикатный плотный	1800
Бетон термоизоляционный	500
Битумоперлит	300…400
Битумы нефтяные строительные и кровельные	1000…1400
Блок газобетонный	400…800
Блок известково-песчаный	1450…1600
Болты стальные навалом	1430…1670
Брикеты угольные	1050
Бронза	7500…9300
Брюква навалом	650…850
Бук	600…700
Бук свежесрубленный	970…1000
Бумага	700…1150
Бут	1800…2000
Ванадий	6500…7100
Вата минеральная легкая	50
Вата минеральная тяжелая	100…150
Вата стеклянная	155…200
Вата хлопковая	30…100
Вата хлопчатобумажная	50…80
Вата шлаковая	200
Вермикулит (в виде насыпных гранул)	100…200
Вермикулитобетон	250…1200
Винипласт	1350…1400
Винипор жесткий	200
Войлок строительный в кипах	300
Войлок шерстяной	150…330
Волокно ацетатное (ацетилцеллюлоза)	1300…1350
Волокно вискозное (гидроцеллюлоза)	1500…1540
Вольфрам	19250
Воск пчелиный	950
Вяз свежесрубленный	1000
Газобетон конструкционный	1100…1200
Газобетон теплоизоляционный	400…700
Газогипс	400…600
Газосиликат	280…1000
Газостекло	200…400
Галька	1800…1900
Гетинакс	1350
Гипс формованный сухой	1100…1800
Гипсобетон на доменном гранулированном шлаке	1000
Гипсобетон на котельном шлаке	1300
Гипсокартон	500…900
Гипсолит (плиты)	1400…1600
Гипсошлак	1000…1300
Глина в виде теста	1600…2900
Глина огнеупорная	1800
Глиногипс	800…1800
Глинозем	3100…3900
Гнейс (облицовка)	2800
Граб свежесрубленный	995
Гравий (наполнитель)	1850
Гравий керамзитовый (засыпка)	200…800
Гравий шунгизитовый (засыпка)	400…800
Гранит (облицовка)	2600…3000
Графит порошкообразный	445
Грунт 20% воды	1700
Грунт в насыпях	1600…1800
Грунт илистый сухой	1600
Грунт мергелистый	1700
Грунт сухой	1500
Груша (древесина)	730
Гудрон	950…1030
Гуммигут	1200
Дакрил	1190
Динас в огнеупорных изделиях	1700…1900
Доломит плотный сухой	2800
Дрова березовые	500
Дрова хвойных пород	350…450
Дуб	700
Дуб свежесрубленный	1000…1030
Дюралюминий	2600…2900
Ель свежесрубленная	800…850
Железо	7870
Железобетон	2500
Железобетон на известняковом щебне вибрированный	2450
Железобетон на керамзите	1500…1800
Железобетон на пемзе	1100…1500
Железобетон набивной	2400
Желуди в мешках	470…520
Жом сухой навалом	200…260
Засыпка песчаная из гидрофобного песка	1500
Засыпка торфяная	150
Засыпка шлаковая	700…1000
Зола древесная	780
Зола коксовая	750
Золото	19320
Известняк (облицовка)	1400…2000
Известняк плотный	2400…2900
Известняк пористый	2000…2100
Изделия вулканитовые	350…400
Изделия диатомитовые	500…600
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем	300…400
Изделия ньювелитовые	160…370
Изделия пенобетонные	400…500
Изделия перлитофосфогелевые	200…300
Изделия совелитовые	230…450
Инвар	7900
Ипорка (вспененная смола)	15
Какао-бобы в мешках	250…340
Каменноугольная пыль	730
Камень бордюрный из твердых пород	2000…2300
Камень керамический поризованный Braer	810…840
Камень строительный	2200
Камни гипсобетонные	1100…1500
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000
Канифоль	1070
Каолин в порошке	520
Капролит	1200
Капролон	1150
Капрон (поликапролактам)	1140
Карболит черный	1100
Картон асбестовый изолирующий	720…900
Картон бумажный волнистый	150
Картон гофрированный	700
Картон облицовочный	1000
Картон плотный	600…900
Картон пробковый	145
Картон строительный многослойный	650
Картон термоизоляционный	500
Каучук вспененный	82
Каучук вулканизированный мягкий серый	920
Каучук натуральный	910
Каучук фторированный	180
Кварц дробленый	1450…1600
Кедр красный	500…570
Керамзит	800…1000
Керамзитобетон легкий	500…1200
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000
Керамзитовый горох	900…1500
Керамика	1700…2300
Кирпич асбозуритовый	900
Кирпич диатомовый	500
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000
Кирпич карборундовый	1000…1300
Кирпич клинкерный	1800…2000
Кирпич красный плотный	1700…2100
Кирпич красный пористый	1500
Кирпич облицовочный	1800
Кирпич силикатный	1000…2200
Кирпич строительный	800…1500
Кирпич трепельный	700…1300
Кирпич шлаковый	1100…1400
Кладка «Поротон»	800
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000
Кладка газосиликатная	630…820
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400
Кладка из малоразмерного кирпича	1730
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400
Кладка из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе	1800
Кладка из трепельного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1200
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500
Кладка из ячеистого кирпича	1300
Клен	620…750
Клен в свежесрубленном состоянии	1000
Кобальт	8900
Кожа искусственная в рулонах	1300
Кожа натуральная	800…1000
Кокс рудничный	380…530
Кокс торфяной	275…400
Копель	8900
Костра	100…200
Кость слоновая	1830…1920
Кофе в зернах сырой в мешках	440…670
Краска масляная (эмаль)	1030…2045
Крахмал фасованный в мешках	590…750
Кремний	2000…2330
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160
Крупа гречневая	720
Крупа перловая	810…830
Крупа пшенная 1-го сорта	825
Крупа рисовая	830
Крупа ячневая	670
Ксилолит (магнолит)	1000…1800
Лавсан (полиэтилентерефталат, ПЭТ)	1380
Латунь	8100…8850
Лед 0°С	917
Лед -20°С	920
Лед -60°С	924
Линолеум поливинилхлоридный многослойный	1600…1800
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове	1400…1800
Липа (15% влажности)	320…650
Липа свежесрубленная	795
Лиственница	670
Лиственница в свежесрубленном состоянии	840
Листы асбестоцементные плоские	1600…1800
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)	800
Листы пробковые легкие	220
Листы пробковые тяжелые	260
Литий	530
Лук в мешках	400…480
Магнезит каустический	800…900
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300
Магний	1740
Манганин	8400
Марганец	7400
Мастика асфальтовая	2000
Мастика битумная	1350…1890
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные	150
Маты минераловатные прошивные и на синтетическом связующем	50…125
Маты, холсты базальтовые	25…80
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5	100…150
Медь	8940
Мел	1800…2800
Мел порошкообразный (молотый)	950…1200
Миканит	2000…2200
Мипора	16…20
Молибден	10300
Морозин	100…400
Мрамор (облицовка)	2800
Мука пшеничная высшего сорта	680…900
Накипь котельная (богатая известью)	1000…2500
Накипь котельная (богатая силикатом)	300…1200
Настил палубный	630
Натрий	967
Нейлон	1300
Никель	8900
Ниплон	1320
Нихром	8400
Олово	7300
Ольха свежесрубленная	800…830
Опилки древесные	200…400
Пакля	120…160
Панели стеновые из гипса по DIN 1863	600…900
Парафин	870…920
Паркет дубовый	1800
Паркет штучный	1150
Паркет щитовой	700
Паронит (прокладочный материал)	1200
Пемза	400…700
Пемзобетон	800…1600
Пенобетон строительный	600…1200
Пенобетон теплоизоляционный	300…500
Пеногипс	300…600
Пенозолобетон	800…1200
Пенопласт МФП-1	40
Пенопласт ПС-1	100
Пенопласт ПС-4	70
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-1	65…125
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110
Пенополистирол	40…150
Пенополистирол «Пеноплекс»	35…43
Пенополиуретан	40…80
Пенополиуретановые листы	150
Пеносиликальцит	400…1200
Пеносиликат	280…1000
Пеностекло	200…400
Пеностекло легкое	100..200
Пенофол	44…74
Пергамин	600
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400
Перлит	200
Перлит вспученный	100
Перлитобетон	600…1200
Перлитопласт-бетон	100…200
Перлитофосфогелевые изделия	200…300
Песок горный	1500…1600
Песок для строительных работ	1600
Песок кварцевый молотый	1450
Песок перлитовый	50…250
Песок речной мелкий	1500
Песок речной мелкий (влажный)	1650
Песок сухой	1500
Песок туфовый	700…1000
Песок формовочный утрамбованный	1650
Песок шлаковый	800…900
Песчаник	2200…2700
Песчаник обожженный	1900…2700
Пихта	450…550
Пластобетон (фурфуролбетон)	2000…2500
Платина	21450
Плита бумажная прессованная	600
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board	200…500
Плита пробковая	80…500
Плитка облицовочная, кафельная	2000
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные	200…1000
Плиты из гипса	1000…1200
Плиты из керамзитобетона	400…600
Плиты из полистиролбетона	200…300
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта	40…100
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем	50
Плиты из ячеистого бетона	350…400
Плиты камышитовые	200…300
Плиты льнокостричные изоляционные	250
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200	150…200
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек»	170…230
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200	225
Плиты минераловатные повышенной жесткости	200
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200
Плиты мягкие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих	50…350
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол	80…100
Плиты пенополистирольные (экструзионные)	32
Плиты перлито-битумные	300
Плиты перлито-волокнистые	150
Плиты перлито-фосфогелевые	250
Плиты строительный из пористого бетона	500…800
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300
Плиты торфяные теплоизоляционные	200…300
Плиты фибролитовые	300…800
Покрытие ковровое	630
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500
Пол гипсовый бесшовный	750
Полиамид	1020…1130
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600
Полиизобутилен листовой	1320…1430
Поликарбонат (дифлон)	1200
Полипропилен	900…910
Полистирол УПП1, ППС	1025
Полистиролбетон	150…600
Полистиролбетон модифицированный	200…500
Полиуретан	1200
Полихлорвинил	1290…1650
Полиэтилен высокой плотности	955
Полиэтилен низкой плотности	920
Полотно (текстиль) в кусках	600
Полуэбонит М-1751 и М1814	1320…1330
Поролон	34
Порох (прессованный)	1750
Порох (сыпучий)	900
Прессшпан	1000…1500
Пробка гранулированная техническая	45
Пробка минеральная на битумной основе	270…350
Пробковое покрытие для полов	540
Пыль асбестовая	400…600
Пыль угольная	540…680
Ракушечник	1000…1800
Раствор гипсовый затирочный	1200
Раствор гипсоперлитовый	600
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500
Раствор известково-песчаный	1400…1600
Раствор известковый	1650
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700
Раствор цементно-перлитовый	800…1000
Раствор цементно-песчаный	1800…2000
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400
Раствор цементный, цементная стяжка	2000
Резина пористая	160…580
Резина твердая обыкновенная	900…1200
Репа	570…650
Рогожа	200
Рубероид	600
Рубракс	1050
Сажа ламповая порошкообразная	1900
Сало	930
Саман	1200…1500
Самшит (10% влажности)	1000
Сахар-песок в мешках	730…800
Свинец	11370
Семена конопли насыпью	520…580
Семечки подсолнечника в мешках	400…440
Сера в порошке	780
Сера ромбическая	2085
Серебро	10500
Ситалл	2500
Сланец	2600…3300
Сланец глинистый вспученный	400
Сланец кровельный	1500
Слюда вдоль слоев	2700…3200
Слюда вспученная	100
Слюда поперек слоев	2600…3200
Смола эпоксидная	1260…1390
Снег лежалый при 0°С	400…560
Снег свежевыпавший	120…200
Солома	50…120
Солома прессованная	250…280
Соломит	150…400
Соль поваренная	2200
Сосна	500
Сосна смолистая 15% влажности	600…750
Сталь нержавеющая, жаростойкая и жаропрочная	7900…8200
Сталь стержневая арматурная	7850
Стальное литье	7800
Стеарин	900
Стекло кварцевое	2200
Стекло оконное	2420…2590
Стекло термостойкое	2200…2400
Стекло флинт	3860
Стекловата	155…200
Стекловолокно	1700…2000
Стеклопластик	1800…2000
Стеклотекстолит	1600…1900
Стружка древесная прессованная	800
Стяжка ангидритовая	2100
Стяжка из литого асфальта	2300
Суглинок	1600…1700
Супесок мокрый	1800…2000
Сургуч	1800
Тальк в порошке	870
Текстолит листовой	1300…1400
Термозит	300…500
Тефлон	2120
Тик (древесина 10% влажности)	730
Тисс	750…940
Титан	4500
Толь	500…600
Тополь	350…500
Торф сырой	550…800
Торфоплиты	275…350
Торфяная крошка	300
Туф (облицовка)	1000…2000
Туф известковый	1000…1500
Туфобетон	1200…1800
Уголь древесный кусковой	190
Уголь каменный газовый	1420
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350
Фанера бакелитовая водостойкая	780…850
Фанера клееная	600…700
Фаолит формованный	1500…1700
Фарфор	2300…2500
Фасоль в мешках	500…560
Фаянс	1940
Фенолит	1550
Фибра красная	1450
Фибролит (серый)	1100
Фибролит гипсовый	500…700
Фибролит цементный	250…600
Фосфор желтый (воскообразная масса)	1820
Фосфор красный (порошок)	2200
Фосфорит	1270…1600
Фторопласт	1650…1800
Хром	7140
Хромель	8700
Целлулоид	1400
Цемент глиноземистый рыхлый	1000…1350
Цемент глиноземистый уплотненный	1600…1900
Цемент затвердевший	2600…3200
Цемент шлакопортландский	1100…1250
Цинк	7130
Черепица бетонная	2100
Черепица глиняная	1900
Черепица из ПВХ асбеста	2000
Черепица кровельная	1800…2000
Чугун антифрикционный	7400…7600
Чугун белый	7600…7800
Чугун ковкий и высокопрочный	7200…7400
Чугун серый	7000…7200
Шамотный порошок	1350…1500
Шевелин	100…260
Шелк	100
Шифер	2700…2800
Шлак гранулированный	500
Шлак доменный	2600…3000
Шлак коксовый	600
Шлак котельный	1000
Шлак мартеновский	1700…1800
Шлак торфяной	600…1000
Шлакобетон	1120…1500
Шлаковата уплотненная	400
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800
Шлакопемзогазобетон	800…1600
Штукатурка гипсовая	800
Штукатурка из полистирольного раствора	300
Штукатурка из синтетической смолы	1100
Штукатурка известковая	1600
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700
Штукатурка перлитовая	350…800
Штукатурка утепляющая	500
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800
Штукатурка цементно-песчаная	1800
Шунгизитобетон	1000…1400
Щебень гранитный	1700…1800
Щебень и песок из перлита вспученного (засыпка)	200…600
Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита (засыпка)	400…800
Щебень кирпичный	1200…1500
Щебень туфовый	700…1000
Эбонит	1140…1210
Эбонит вспученный	640
Эковата	35…60
Энант (полиэнантолактам)	1140
Энсонит (прессованный картон)	400…500
Яблоня	670
Янтарь	1100
Ясень (влажность 10%)	700…750

Источники:

Физические величины. Справочник Бабичев А. П. и др.; Под ред. Григорьева И.С. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
Енохович А. С. Справочник по физике. М.: Просвещение, 1978. — 415 с.
Исаченко В. П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. Учебник для вузов — М.: Энергия, 1975.
Франчук А. У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов — М.: НИИ строительной физики, 1969 — 142 с.
Макаров Е. В., Светлаков Н. Д. Справочные таблицы весов строительных материалов, М., 1971 — 45 с.
Строительная теплотехника СНиП II-3-79. Минстрой России — М., 1995.
Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. Изд. 2-е. М.: Энергия, 1977. — 344 с.
Новиченок Н. Л., Шульман З. П. Теплофизические свойства полимеров. Минск: Наука и техника, 1971. — 120 с.