Переработка бумаги: как перерабатывают макулатуру

Основное сырьё

• Для изго­тов­ле­ния чистой, лег­ко окра­ши­ва­е­мой бума­ги хоро­шо под­хо­дят обыч­ные быто­вые бумаж­ные сал­фет­ки. Такую бума­гу мож­но отне­сти к чисто­цел­лю­лоз­ной по композиции.
• Вполне под­хо­дят ста­рые газе­ты, реклам­ные листов­ки или любая печат­ная про­дук­ция на газет­ной бума­ге. Эта бума­га – иллю­стра­ция пере­ра­бот­ки макулатуры. 
• Не при­год­на для изго­тов­ле­ния: мело­ван­ная бума­га, на такой бума­ге выпус­ка­ют­ся жур­на­лы мод, реклам­ные жур­на­лы, обёр­точ­ная бума­га, бума­га с покры­ти­я­ми, напри­мер, фото­бу­ма­га. Такая бума­га пло­хо сма­чи­ва­ет­ся водой и труд­но рас­па­да­ет­ся на состав­ля­ю­щие её волокна.
• Из бума­ги пред­ва­ри­тель­но надо уда­лить скреп­ки, пласт­мас­со­вые вклю­че­ния, эти­кет­ки, кус­ки клея.

Что еще делают из макулатуры? альтернативные способы переработки

Кроме традиционной переработки в бумагу и картон из макулатуры изготавливают следующие материалы:

• органические утеплители (эковата);
• кровельные материалы;
• изоляционные материалы;
• одноразовые горшки для цветов;
• упаковку для яиц;
• туалетную бумагу;
• бумажные салфетки;
• одноразовую посуду;
• ткань для одежды.

Первичный этап переработки, включающий в себя получение и очищение пульпы, для всех этих технологий одинаков.

Предпринимаются попытки сухого разрушения связей между волокнами целлюлозы, но пока они далеки от коммерческого применения.

Отделочные материалы из спрессованных целлюлозных волокон по своим характеристикам аналогичны популярным листам ДВП, но дешевле их.

Эковата из макулатуры по своим характеристикам мало чем уступает базальтовой и стеклянной вате, безвредна и повторно поддается переработке.

Очень востребованы спрессованные из картона амортизирующие наполнители, которые ничем не уступают пенопластовой крошке, зато гораздо дешевле. Для их производства не требуется сложного оборудования, а станок для изготовления такой крошки не занимает много места.

Бумагоперерабатывающая отрасль в россии

В России перерабатывается только до 20% всей макулатуры. Отрасль ориентирована на производство продуктов двух видов:

• Туалетная бумага и картон. Для этого используется 75% перерабатываемых отходов. Получением таких продуктов занимаются 27 предприятий.
• Кровельные материалы. На них расходуется 20% сырья. Производятся на 14 предприятиях.

Больше всего перерабатывают макулатуру:

• КБК в Санкт-Петербурге – 18%
• КБК в Набережных Челнах – 10%
• Алексинская КФ – 12,1%
• Ступинская КФ – 9,8%
• ЦКК в Балахне – 5,5%
• Суоярвская КФ – 4%

В России используется мокрый способ переработки бумаги.

Виды макулатуры

В производство может быть использовано только вторсырье, которое было правильно собрано. Всю макулатуру делят на более чем тринадцать сортов, в соответствии с ее качеством и цветом.

В переработку идет:

• Офисная белая бумага.
• Газетная серая бумага.
• Журналы и каталоги.
• Газеты.
• Бумажная упаковка.
• Туалетная бумага.
• Мешки от строительных материалов и многое другое.

После сортировки по сортам макулатура идет в производство.

Более светлые материалы используются для изготовления белой офисной бумаги, ватманов и визиточного картона. Более низкие по качеству применяют для создания картона и упаковочной продукции.

Вторичный роспуск на волокна

Вторичный роспуск происходит по тому же принципу, что и первичный, но в устройствах, которые называют:

1. Турбосепараторами.
2. Файберайзерами.
3. Энштипперами.
4. Пульсационными мельницами.

Принцип работы первых трех устройств одинаков, ведь это гидроразбиватель с особой формой ротора.

Форма зависит от:

• производительности устройства;
• объема ванны;
• концентрации суспензии;
• глубины роспуска макулатуры на волокна.

Их используют для подготовки суспензии низкого и среднего качества. Четвертое устройство (пульсационная мельница) отличается от остальных тем, что ротор и статор выполнены в виде дисков сложной формы.

Расстояние между дисками составляет 0,2–2 миллиметра, что сопоставимо с размером волокон.

Ротор не только создает завихрение, но и обеспечивает засасывание суспензии, после чего гидроудары (пульсация) и трение окончательно разрушают клеевые связи между волокнами целлюлозы. Поэтому пульсационную мельницу используют для подготовки суспензии высокого качества.

Каждое из этих устройств оснащено улавливателями грязи, поэтому одновременно с роспуском на волокна суспензию очищают от грязи.

В процессе вторичного роспуска приходится не только разрушать связи между отдельными кусочками волокон целлюлозы, но и не допускать измельчения грязи и посторонних включений, чтобы их можно было отсеять специальным оборудованием.

Для производства низкокачественного картона или целлюлозного литья в одном агрегате проводят:

• первичное разволокнение;
• очистку;
• дороспуск.

Однако использование раздельных устройств более эффективно, поэтому такой подход применяют для производства качественного материала.

Второй этап

Чтобы получить сырье для производства бумаги, необходим второй этап, который включает в себя:

• вторичный роспуск;
• тонкую очистку;
• дополнительную обработку.

Вторичный роспуск и тонкая очистка проводятся одинаково вне зависимости от исходного сырья и конечного продукта.
https://www.youtube.com/watch?v=iRZE0Wbv1HI

Различия в этих операциях начинаются во время дополнительной обработки, когда применяют не только механическое воздействие, но и химические реагенты.

Состав реагентов и технология обработки зависят от как марки макулатуры, так и от назначения целлюлозной массы.

После завершения второго этапа получается очищенный водный раствор, из которого делают бумагу различных сортов.

Иногда этот водный раствор смешивают с непереработанной целлюлозой. Во время этой операции из любой макулатуры делают сырье, пригодное для изготовления качественной бумаги.

Гофрокартон

Гофрированный картон легкий и прочный, благодаря особому строению легко гнется вдоль. Обладает амортизирующими свойствами, что уберегает хрупкие предметы от повреждений при перевозке. Его основное, но не единственное предназначение – производство картонных коробок для транспортировки техники, продуктов, бытовой химии. Чаще всего применяется гофрокартон из 3 или 5 слоев, но встречается двухслойный и семислойный.

Плоский лист бумаги для производства гофрокартона называется лайнер, гофрированный слой – фьютинг. Для белого наружного лайнера применяют беленую целлюлозу. Для изготовления внутренних слоев и коричневых картонных ящиков используют макулатуру.

Дополнительная обработка

Макулатурную массу избавляют от красителей и повышают бумагообразующие свойства материала.

При необходимости в макулатурную массу добавляют древесную целлюлозу, чтобы повысить качество конечного продукта.

Волокна древесной целлюлозы очень длинные, благодаря чему успешно связывают короткие волокна, полученные из макулатуры.

Для обесцвечивания и отбеливания макулатурной массы используют:

• механическое воздействие;
• нагрев;
• химические реагенты, состав которых зависит от цвета и марки исходного сырья, а также от типа готовой продукции.

Для изготовления качественной бумаги необходимо использовать пульпу с определенными характеристиками, к которым относят:

• размер и структуру волокон целлюлозы;
• количество дополнительных примесей;
• цвет;
• микробиологический состав;
• химический состав.

Размер и структура волокон влияют на прочность бумаги и расход клея. Чем длинней волокна и чем больше на них бахромы из фиброзных тканей, тем выше бумагообразующие свойства пульпы, то есть тем крепче будет полученная из них бумага.

Волокна длиной меньше 0,2 миллиметра непригодны для производства бумаги, однако густая бахрома фибрилл позволяет использовать их для литья или производства картона.

Если же вся пульпа состоит из коротких волокон, то ее разбавляют древесной целлюлозой, повышая бумагообразующие свойства. При необходимости пульпу отбеливают или придают нужный цвет, очищают от запахов и бактерий. Это придает пульпе необходимые качества и подготавливает ее для производства любых товаров.

Заводы полного цикла

Это и другое оборудование также можно приобрести на Алиэкспресс.

Изготовление туалетной бумаги

Оборудование для завода полного цикла дороже, чем линия по производству туалетной бумаги из целлюлозы. По это причине не каждый производитель берется за изготовление средств гигиены из макулатуры. В то же время, вторичное сырье обходится дешевле, поэтому при решении вопроса сбыта завод себя окупит.

Из переработанных газет и картона давно производят не только дешевую серую туалетную бумагу. Тисненая и рифленая, цветная и ароматизированная – современная гигиеническая бумага из макулатуры соответствует спросу избалованных потребителей.

Завод включает бумагоделательную машину, перемоточный станок, конвейер, накопитель, орбитальную пилу, упаковочный аппарат. Линия может быть дополнена станками для перфорации, рифления, тиснения.

Станки наматывают бумагу в широкие рулоны, которые нарезают на рулончики туалетной бумаги или бумажных полотенец.

Как перерабатывают ламинированный картон

Переработка ламинированного картона немного деликатнее. Сначала картон измельчают на фракции размером 5 мм. Выделяют три вида замеса:

• Первый замес. Масса состоит из 85% картона и 15% стрейч-пленки. Ее нагревают до 180 градусов С.
• Второй замес. Массовая доля картона 80%, пленки – 20%. Материал обрабатывается при температуре 220 градусов С.
• Третий замес. Масса содержит 75% картона и 25% пленки. Обрабатывается при температуре 220 градусов С.

Далее компоненты разделяются. Особенности переработки такого картона заключаются в том, что он состоит из нескольких компонентов. Из переработанного сырья получают не только бумагу и целлюлозу высокого качества, но и полиалюминий и вторичный полиэтилен.

Как перерабатывают макулатуру в домашних условиях

Список сырья, из которого можно изготовить бумагу в домашних условиях, больше:

• Печатная и цветная бумага;
• Неиспользованные салфетки, туалетная бумага;
• Плотная бумага и картон;
• Бумажные пакеты;
• Журналы и газеты.

Нельзя использовать вощеный картон и материал с глянцевым покрытием.

Для переработки макулатуры в бумагу дома потребуются:

• Блендер (замена гидроразбивателю);
• Рамка для фотографий;
• Москитная сетка;
• Губка;
• Ткань;
• Глубокая прямоугольная посуда;
• Теплая вода.
• Крахмал (если нужна бумага для письма).

Предварительно бумагу надо тщательно измельчить, залить водой и превратить в пульпу с помощью блендера. Залить массу в прямоугольную посуду. Потом нужно закрепить москитную сетку к фоторамке. Получится своеобразный экран. Его необходимо погрузить в массу.

Вся целлюлоза осядет на сетке. После этого экран вытаскивается из емкости. Необходимо выдавить лишнюю жидкость с помощью губки и переложить переработанную на экране бумагу на ткань. Сверху также накрыть лист тканью. Желательно ненадолго поместить изделие под пресс, чтобы оно было ровным. До полного высыхания нужно ждать не менее суток.

Самостоятельная переработка ненужной бумаги в домашних условиях превращает небольшой бумажный мусор в безотходный.

Как сделать бумагу из макулатуры | алые паруса

Какие материалы делают из макулатуры?

Современные технологии позволяют производить из вторсырья бумагу для офисной техники и полиграфии. Продукция из макулатуры не уступает в качестве товарам из первичного сырья. Производство белой бумаги для печати имеет особенности:

• применяются высшие сорта макулатуры;
• сырье приходится выбеливать, что снижает экологичность производства;
• в ходе переработки волокна целлюлозы укорачиваются, поэтому после нескольких циклов сорт макулатуры снизится.

Последний пункт касается любых изделий из макулатуры. Бумажное сырье перерабатывают не более 5-7 раз. В конечном цикле имеет смысл изготовить одноразовую продукцию, не подлежащую дальнейшей переработке, или топливные брикеты.

Вторсырье сначала размачивают в большом количестве воды и распускают на волокна. Образуется пульпа – бумажная пена. При производстве пульпы бумажную массу обеззараживают и очищают от посторонних включений – скоб, веревок, кусков скотча. Перерабатывающая линия включает дробилку, гидроразбиватель, вибросито, промывочный аппарат и очистители-улавливатели.

Какую макулатуру можно сдавать и перерабатывать

Оборудование для отдельных операций

Бумагоделательную машину можно приобрести здесь. На этом сайте представлен широкий ассортимент гидроразбивателей и другого оборудования. Также можно посмотреть эти товары на Алиэкспресс.

Дробилки можно заказать здесь. Похожие дробилки используются для переработки шин и производства небольших объемов арболита.

Оборудование для переработки макулатуры

Современная промышленность предлагает большое количество разнообразной техники для переработки макулатуры, среди которых:

• отдельные установки для каждой операции;
• комбинированные установки для нескольких операций (мини-заводы);
• заводы, выполняющие всю технологическую цепочку.

Мини-заводы востребованы в тех местах, где поставки макулатуры не превышают 3–5 тонн в сутки, ведь в этом случае бессмысленно вкладываться в мощное дорогостоящее оборудование.

Отдельные установки для каждого этапа приобретают, когда ожидается средний поток макулатуры – 10–50 тонн в сутки, если же стабильные поставки макулатуры происходят в значительно больших объемах, то предпочтительней использование завода.

Ниже представлена таблица примерных цен на различное оборудование, применяемое для переработки макулатуры, чтобы вы могли более четко понимать масштаб вложений в такой вид бизнеса.

Оборудование, которое используется для переработки макулатуры

Переработка макулатуры сложный многоэтапный процесс. Технологическая цепочка состоит из нескольких узловых станций, расположенных на конвейере. Часть оборудования – весы, прессовальное оборудование – располагаются в приёмных пунктах. Кроме того, на предприятиях по переработке устанавливают:

• измельчительные машины, дробилки;
• центрифуги для очистки;
• машины для очистки от металлических примесей;
• протирочные сетки;
•  машины для прокатки бумажных листов.

Количество агрегатов, входящих в состав конвейера зависит от способа получения сырья, сложности его переработки и качества изделия, которое должно быть получено в итоге. Так как одни процессы неотделимы от других, оборудование для переработки макулатуры приобретают в виде комплекса. Отдельные узлы покупаются очень редко.

Помимо оборудования, нужны соответствующие материалы для обработки бумажной массы, придания ей определенных свойств. Также на производстве необходимо грузоподъемное оборудование для подъема тяжелых тюков.

Очистка от примесей

Некоторые модели гидроразбивателей оснащены различными улавливателями, которые убирают из макулатурной массы:

• скрепки;
• веревки;
• пленки;
• песок.

Для более качественной очистки устанавливают дополнительные улавливатели, ведь они улучшают очистку макулатурной массы и снижают расходы на электроэнергию для доочистки.

Нижняя часть ванны любого гидроразбивателя оснащена грязесборником, куда попадают крупные загрязнения, которые проскочили через улавливатели в процессе первичного роспуска.

После грязесборника и улавливателя суспензия по трубам поступает к вибрационному ситу, которое проводит дополнительную очистку.

Здесь отсеиваются все крупные загрязнения и инородные предметы, не удаленные в предыдущих очистках макулатурной массы.

В качестве дополнительного элемента, улучшающего очистку макулатурной массы, используют переливной ящик.

Жидкая суспензия легко перетекает через него, тяжелые загрязнения оседают на дно, затем их удаляют.

Полученный продукт используют для:

• получения качественного картона;
• производства кровельных материалов;
• дальнейшей переработки.

Первичный роспуск на волокна

Целью этой операции является растворение клея, связывающего отдельные волокна в целостную структуру и освобождение волокон.

Для этого макулатуру

• помещают в гидроразбиватели;
• заливают водой;
• перемешивают.

Гидроразбиватель состоит из:

• статора;
• ротора (барабан или крыльчатка);
• ванны;
• электромотора.

Гидроразбиватели работают по принципу стиральной машины – барабан (на некоторых моделях его роль исполнят крыльчатка) создает завихрение, которое увлекает за собой воду и макулатуру.

Гидроразбиватели отличаются по:

• расположению ротора (бывают вертикальные и горизонтальные);
• производительности;
• концентрации готового раствора.

Вода наполняет волокна целлюлозы, они разбухают, разрывая клей, и бумага превращается в жидкую макулатурную массу (пульпу), пригодную для дальнейшей обработки.

Трение и удары, возникающие во время столкновения макулатуры со стенками ванны, улучшают роспуск материала. Во время первичного роспуска происходит отслаивание целлюлозы от различных пленок, что позволяет в дальнейшем отделить волокна от загрязнений.

Волокна целлюлозы состоят из фибрилл (длинных тонких нитей), образующих ламели (слои).

Во время роспуска происходят следующие процессы:

После заливки водой макулатурную массу перемешивают, чтобы трение ускоряло и делало более эффективными происходящие в воде процессы, приводя к разделению:

• волокон;
• клея;
• различных загрязнений.

Завихрение, создаваемое вращающимся барабаном, прижимает раскисшую макулатурную массу к стенкам ванны, обеспечивая эффекты:

• перемешивания;
• перетирания.

Благодаря этому происходит разделение макулатурной массы на фракции, что облегчает ее очистку.

На этом этапе из макулатуры создают пульпу, которую используют для:

• производства низкосортного картона;
• мягких наполнителей (дешевый аналог пенопластовой крошки);
• упаковки для яиц;
• дальнейшей очистки и переработки.

Первичный роспуск на волокна и получение пульпы

Спрессованные бумажные тюки расправляют, измельчают и отправляют в специальные барабаны для первого роспуска и очистки. Там, в мыльной воде происходит отчистка от клея, жирных пятен, пленок, краски. На этом же этапе происходит обеззараживание макулатурной массы.

Переработка бумаги в домашних условиях

Если дома завалялось большое количество бумаги, а сдать ее некуда или попросту лень, не надо спешить выбрасывать ее на мусорку. Из макулатуры можно своими руками изготовить картон или некоторые бумажные изделия, например строительную замазку или фигурки из папье-маше. Некоторые домашние умельцы умудряются сделать из переработанной бумаги даже

Дополнительно, макулатуру рассортировывают на 12 марок с 1А до 12В. Тут учитывается

качество исходного сырья, степень загрязнения, предполагаемый способ переработки. От марки зависит не только цена за килограмм вторсырья, но и то, что из него можно получить после переработки. Например, из газетной бумаги невозможно изготовить листы высокого качества для копировальных машин и принтеров.

Переработка ламинированного картона

Ламинированный картон относится к низкосортному виду сырья. Его переработка считается затратной. Однако такой материал тоже подлежит переработке. Из него научились изготавливать мягкую черепицу, утеплители, прессованную доску, другие строительные материалы.

В России ситуация с переработкой такого картона весьма печальна. Основным способом его утилизации остаётся сжигание на ТЭЦ для выработки тепла.

Перед тем, как отправить его в утиль, ламинированный картон измельчают, прессуют в топливные брикеты и отправляют на ТЭЦ или в магазины для продажи. Ещё такое вторсырьё используют в качестве утеплителей и изоляционных материалов.

Перспективы отрасли

Переработка макулатуры в различные материалы очень востребована, поэтому отрасль постоянно развивается.

Снижение объемов лесов и сокращение доступности непереработанной древесной целлюлозы является причиной бурного роста всей отрасли. Кроме того, переработка макулатуры позволяет сберечь деревья, которые нужно было бы спилить для производства бумаги.

Несмотря на необходимость крупных инвестиций, переработка макулатуры – очень прибыльный бизнес, ведь исходное сырье очень дешево, а бумага и картон пользуются спросом. Невысокая цена позволяет эффективно конкурировать с бумагой из древесины, ведь нет затрат на вырубку лесов, доставку бревен, их хранение и переработку в щепу.

На прибыль предприятия влияет доступ к следующим ресурсам:

• дешевой электроэнергии;
• дешевой воде;
• дешевому сбросу отработанной воды;
• недорогому полигону для складирования мусора и отходов.

Переработка макулатуры в бумагу – очень прибыльный бизнес, который постоянно развивается. Появляются новые технологии, которые улучшают процесс и увеличивают количество циклов переработки макулатуры. Появляются новые материалы, для которых требуется вторичная целлюлоза.

Отрасль успешно развивается, охватывая большие и маленькие города, ведь спрос на бумажную продукцию только увеличивается, а исходное сырье очень дешево.

Ведь многие до сих пор выкидывают газеты и журналы в ведро, а могут получить за макулатуру пусть и небольшую, но выплату.

В недалеком будущем появятся новые технологии, которые позволят серьезно увеличить количество циклов переработки макулатуры, благодаря чему снизится количество вырубаемых деревьев и улучшится экология.

Внедрение в ближайшем будущем раздельного сбора мусора существенно увеличит объем отходов бумаги и картона, подлежащих переработке.

Это обеспечит увеличение количества поставляемого сырья, а значит, увеличит и выпуск готовой бумаги. Развитие технологий увеличит количество циклов переработки бумаги, ведь даже очень короткие волокна можно использовать, если подмешивать к ним первичную целлюлозу.

Производство крафт-бумаги

В последние десятилетия крафт-бумага стала символом экологичности. Этим объясняется ее применение в качестве декоративной упаковки. Естественный коричневый цвет этого материала говорит о том, что сырье не отбеливалось. Прочность, легкость, воздухопроницаемость при минимальном химическом вмешательстве в производство – сильные стороны крафт-бумаги.

Производят коричневый упаковочный материал в бумагоделательной машине. На выходе получается рулон шириной от 2 метров. Рулонный материал при необходимости нарезают на листы нужного размера. Спектр применения крафт-бумаги очень широк:

• мешки для стройматериалов;
• пакеты для некоторых пищевых продуктов;
• гофрокартон;
• упаковка для товаров хендмейда;
• конверты, визитки;
• основа для художественной графики;
• оберточный материал для крупных предметов, например деталей мебели.

Процесс изготовления

После­до­ва­тель­ность операций:

4. Отлив листов. Отли­ва­е­мые вруч­ную листы бумаж­ни­ки назы­ва­ют отлив­ка­ми. Для отли­ва бумаж­ная мас­са долж­на быть доста­точ­но раз­бав­ле­на и хоро­шо пере­ме­ша­на до полу­че­ния одно­род­ной сус­пен­зии.

Мень­шая кон­цен­тра­ция (1–2% сухо­го) спо­соб­ству­ет полу­че­нию более рав­но­мер­но­го листа. Перед отли­вом для уве­ли­че­ния проч­но­сти и повы­ше­ния жёст­ко­сти листа в мас­су мож­но доба­вить при пере­ме­ши­ва­нии 2–3% сва­рен­но­го крах­маль­но­го клей­сте­ра.

Для отли­ва необ­хо­ди­ма сетка. 

Воз­мож­но два исто­ри­че­ски сло­жив­ше­го­ся спо­со­ба отли­ва листов бума­ги на сет­ке: с помо­щью “пла­ва­ю­ще­го сита” и “чер­па­ю­ще­го сита”. В пер­вом слу­чае в раз­ве­дён­ную одно­род­ную бумаж­ную мас­су сет­ка вво­дит­ся сбо­ку зачер­пы­ва­ю­щим дви­же­ни­ем и под­ни­ма­ет­ся с мас­сой для сте­ка­ния воды.

Мож­но поль­зо­вать­ся одной сет­кой, натя­ну­той на рам­ку, но удоб­нее рабо­тать с дву­мя рам­ка­ми, одной рам­кой с сет­кой и вто­рой без сет­ки, кото­рая назы­ва­ет­ся деке­лем. Декель (рам­ка без сет­ки мень­ше­го раз­ме­ра) слу­жит для фор­ми­ро­ва­ния кром­ки листов.

Он накла­ды­ва­ет­ся свер­ху на рам­ку с сет­кой со сто­ро­ны сет­ки, после выли­ва­ния на сет­ку мас­сы или после зачер­пы­ва­ния мас­сы, сни­ма­ет­ся после того как основ­ная вода сте­чёт и влаж­ная отлив­ка оста­нет­ся на сет­ке. В этом слу­чае отлив­ку лег­че укры­вать съём­ной тка­нью или укла­ды­вать отлив­ку с сет­кой на ткань. На рисун­ке свер­ху стрел­кой пока­за­на рам­ка на поверх­но­сти кото­рой натя­ну­та сетка.

Воз­мо­жен вари­ант суш­ки влаж­ной отлив­ки вме­сте с сет­кой без съё­ма с сет­ки. В этом слу­чае на бума­ге хоро­шо вос­про­из­ве­дёт­ся струк­ту­ра сет­ки. Но бума­га при этом полу­ча­ет­ся менее плот­ной, что, впро­чем не все­гда явля­ет­ся недо­стат­ком.

6. Прес­со­ва­ние. После съё­ма с сет­ки, отлив­ку для при­да­ния её фор­ме боль­шей устой­чи­во­сти, нуж­но под­верг­нуть прес­со­ва­нию. Для это­го её свер­ху и сни­зу про­кла­ды­ва­ют листа­ми рисо­валь­ной или чер­тёж­ной бума­ги (исполь­зу­ют­ся мно­го­крат­но после суш­ки) и надав­ли­ва­ют, при отсут­ствии прес­са, дере­вян­ным брус­ком. Прес­со­ва­ние про­дол­жа­ет уда­ле­ние вла­ги из отливки.

7. Суш­ка. Суш­ку, как отме­ча­лось, мож­но начать не сни­мая отлив­ку с сет­ки. Мож­но сушить отлив­ки на воз­ду­хе. В этом слу­чае слож­нее сохра­нить их плос­кост­ност­ное состо­я­ние. Луч­ше сушить после прессования.

Мож­но сушить на горя­чей поверх­но­сти (или горя­чей поверх­но­стью) вме­сте с тка­нью или без неё. В домаш­них усло­ви­ях про­ще все­го вос­поль­зо­вать­ся утю­гом. Отлив­ку луч­ше сушить через ткань или бумагу. 

После суш­ки отлив­ки жела­тель­но откон­ди­ци­о­ни­ро­вать — при­ве­сти их влаж­ность в рав­но­ве­сие с влаж­но­стью окру­жа­ю­щей среды.

8. Обра­бот­ка. После суш­ки бума­га может ещё обра­ба­ты­вать­ся раз­лич­ным обра­зом (эта ста­дия совсем не обязательна). 

• Поверх­ност­ная обра­бот­ка для сни­же­ния впи­ты­ва­ния, уве­ли­че­ния проч­но­сти поверх­но­сти, в целом повы­ше­ния проч­но­сти бума­ги. Обра­бот­ка про­из­во­дит­ся крах­маль­ны­ми, поли­ви­нил­спир­то­вы­ми, жела­ти­но­вы­ми и дру­ги­ми сус­пен­зи­я­ми. В домаш­них усло­ви­ях поверх­ност­ную обра­бот­ку про­во­дить не про­сто. Про­ще упроч­ня­ю­щие добав­ки вво­дить в бумаж­ную мас­су до полу­че­ния отливок.
• Меха­ни­че­ская обра­бот­ка. Воз­мож­но повы­ше­ние глад­ко­сти бума­ги поме­ще­ни­ем листов бума­ги с влаж­но­стью 5–7% в глян­це­ва­тель или выгла­жи­ва­ние утюгом. 

Инте­рес­ные резуль­та­ты даёт тис­не­ние дере­вян­ны­ми или метал­ли­че­ски­ми штам­па­ми с полу­че­ни­ем рельеф­но­го тис­не­ния или полу­че­ни­ем ими­та­ции водя­ных зна­ков при рас­смат­ри­ва­нии бума­ги на просвет.

• Отме­тим воз­мож­ность изго­тов­ле­ния двух­слой­ной бума­ги. Отли­вая после­до­ва­тель­но два слоя раз­но­го цве­та и накла­ды­вая их один на дру­гой. Слои сов­ме­щать луч­ше не до кон­ца высу­шин­ны­ми и высу­ши­вать окон­ча­тель­но после совмещения. 
• Инте­рес­ные деко­ра­тив­ные воз­мож­но­сти даёт изго­тов­ле­ние бума­ги с водя­ным зна­ком, види­мым на про­свет, или в отра­жён­ном све­те. Для полу­че­ния водя­но­го зна­ка на сет­ку для отли­ва бума­ги (на эта­пе 4) нуж­но поме­стить (по воз­мож­но­сти при­кре­пив к сет­ке) эле­мен­ты или водо­не­про­ни­ца­е­мые (напри­мер из мед­ной или сталь­ной про­во­ло­ки), или менее про­ни­ца­е­мые, чем сет­ка (из более плот­ных сеток, например).

В наших постах мы писа­ли об исто­рии бумаж­но­го про­из­вод­ства и его пер­спек­ти­вах.

В интер­не­те не мало инфор­ма­ции о том, как сде­лать бума­гу само­му. Есть ряд под­хо­дя­щих сайтов:

Процесс сортировки макулатуры

Сырье сортируют преимущественно вручную. Разделяют его по классификации ГОСТ 10700-97, а также по величине волокон, количеству загрязнений, цвету и влажности.

Переработка ненужных бумажных отходов как деликатный процесс требует внимательности. Наличие небумажных фрагментов не допустимо. Не подлежит переработке сырье с биологическими пятнами от жира, красок и клея.

Макулатурой не являются:

• Упаковки для еды (тетра пак, яичные лотки, одноразовая бумажная посуда, упаковки из-под жидкостей, пакетики из-под специй);
• Фольгированная или ламинированная бумага;
• Бумага для факса или кассовых чеков;
• Салфетки, бумажные полотенца и туалетная бумага;
• Деревянные предметы;
• Упаковочная бумага.

Сортировка и соответствие с гостом

Первым делом всю бумагу перебирают и сортируют вручную. Разное по качеству и составу сырье группируют по отдельным партиям. Сортировка производится по ГОСТу 10700-97. В соответствии с ним всю макулатуру делят на 3 класса:

Сортировочного устройства

Очищенную на предыдущем этапе пульпу подают на сортировочное устройство, которое:

• дополнительно очищает от тяжелых и твердых загрязнений;
• разделяет массу по размеру волокон.

Сортировочное устройство – это вибрационное сито с маленькими ячейками, поэтому слишком мелкие волокна и грязь проходят через отверстия в грязеприемник.

Очень короткие волокна непригодны для производства бумаги, поэтому их либо утилизируют в соответствии с принятыми в России стандартами, либо пускают на дополнительную переработку.

К примеру, их смешивают с пульпой, полученной в результате первичного роспуска. Из этой массы делают низкокачественный картон, упаковку для яиц или различные стройматериалы. Прошедшую через сортировочное устройство пульпу используют для изготовления бумаги и картона среднего качества.

Сырье для полезных вещей

Макулатура в развитых странах является прекрасной основой для изготовления множества товаров, которые находятся в использовании человека каждый день.

К ним относятся:

• Теплоизоляционное покрытие.
• Ткань для пошива одежды.
• Автомобильные аксессуары.
• Посуда для одноразового использования.
• Упаковка для яиц.
• Картон, гофрированный картон.
• Крафт-бумага и пакеты.
• Продукция полиграфии.
• Туалетная бумага.

Растущая популярность бумажных отходов в качестве сырья для производства товаров на основе целлюлозы связана с ее дешевизной. В странах, где развита сортировка мусора и есть пункты приема макулатуры, сырье для производства поставляется без проблем.

Бумага, которая выброшена в мусор вместе с остальными отходами, уже не подходит для повторного использования.

В связи с тем, что производство целлюлозы требует больших затрат на выращивание, обработку и транспортировку древесины, многие заводы переориентируют свое производство на переработку бумажного хлама. Конкуренция в этой отрасли уже довольно высокая, и все больше заводов применяет это вторсырье в своем производстве.

Термодисперсионного устройства

Следующий этап очистки – обработка на термодисперсионном устройстве, которое удаляет из пульпы:

• производные нефти;
• жиры;
• смолы;
• различные пленки.

Термодисперсионные устройства разделяют пульпу на водорастворимые и водонерастворимые компоненты с помощью нагрева. Затем все водонерастворимые компоненты отфильтровывают и собирают в мусороприемник.

В процессе переработки пульпу еще раз перетирают аналогично тому, как это происходит в гидроразбивателе или пульсационной мельнице.

После этапа тонкой очистки макулатурная масса (пульпа) пригодна для:

• изготовления бумаги среднего качества;
• дальнейшей переработки.

Все собранные в процессе роспуска или очистки загрязнения пускают в дальнейшую переработку на соответствующих предприятиях или утилизируют согласно принятым в России нормам.

Три группы макулатуры по гост

Согласно ГОСТ-10700-97, бумажная и картонная макулатура подразделяется на три типа:

• А – сырье высокого качества;
• Б – среднего качества;
• В – низкого качества.

К  группе No1 относятся:

• бумага для печати;
• для черчения;
• упаковочная и др.

Возможно наличие  цветной полосы на материале. Не допускается, чтобы содержались латексные, полиэтиленовые и металлические фрагменты, корешки.

В группу №2 входят картон, отходы полиграфической и бумажно-беловой продукции. Не разрешены полиэтиленовые, металлические, водоотталкивающие и электроизоляционные включения. Сырье принимается без обложек, различных переплетов и корешков.

https://www.youtube.com/watch?v=RYnGzSYNvXg

К группе No3 причисляют сырье более низкого качества: цветную, афишную, обойную бумагу, бумажные пули, втулки, электроизоляционный картон. Допускается присутствие до 10% примесей высококачественного сырья и покрытий: ламинированное, влагопрочное и др.

ВАЖНО: влаги в любой бумаге не должно быть более 15%. Взвешивают сырье с содержанием влаги 12%.