Основные технические характеристики бумаги –

Гост 3479-85: бумага папиросная. технические условия

ГОСТ 3479-85

70 коп. БЗ 0—91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркина

Сдано в наб. 18 02 92 Подп. в печ. 26.03 92 Уел печ л 0,5 Уел кр. отт. 0,5 Уч.-изд л. 0,40* Тир. 1125 экз

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, НовопресненскнЙ пер„ 3 Тип, «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6, Зак. 971

УДК 676.42:006.354    Группа    К64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ПАПИРОСНАЯ

Технические условия

Tissue paper. Specifications

СКП 54 3452

Срок действия с 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на папиросную бумагу, предназначенную для машинного изготовления папирос.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Бумага должна изготовляться в бобинах шириной 27, 28, 80 мм и длиной ленты f6000± 50) м.

Предельные отклонения по ширине бобин не должны превышать 0,2 мм.

Пример условного обозначения папиросной бумаги, изготовленной из 100% сульфатной беленой хвойной целлюлозы:

БП—100 ГОСТ 3479-85

То же, из не более 85 % сульфатной беленой хвойной целлюлозы:

БП~85 ГОСТ 3479-85

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1985 @ Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С. 2 ГОСТ 3479-85

Норма для бумаги

Наименование показателя

высшего

первого

Метод испытания

сорта

сорта

Состав по волокну, %: волокна беленого льняного и конопляного по НТД, утвер-

По ГОСТ 9571-89

жденного в установленном порядке, не менее

15

15

целлюлозы сульфатной беленой из хвойной древесины по ГОСТ 9571-89 не более

85

85

или

целлюлозы сульфатной беленой из хвойной древесины во ГОСТ 9571-89

100

Масса бумаги площадью

По ГОСТ 13199-88

1 м2, г Толщина, мкм

16,0±0,4

16,0±0,5

23,0; : 1,0

23,0±1,0

По ГОСТ 27015-86 и п. 4.5 настоящего стандарта

Разрушающее усилие в ма-

По ГОСТ

тинном направлении, Щкгс),

15.7

14,7

13525.1—79

не менее

(1,60)

(1,50)

Относительное удлинение в

По ГОСТ

машинном направлении, %. не

13525.1—79

менее

1,4

1,2

Воздухопроницаемость,

По ГОСТ

ем3/мин, не более

Дырчатость: отверстия раз-

100

100

13525.14—177 и п. 4.3 настоящего стандарта

Не допус-

Не норми-

По ГОСТ

мером св. 100 до 150 мкм

каются

руются

13525.9—68

св. 150 мкм

Не допус-

Не допус-

Сорность, число соринок на

каются

каются

По ГОСТ

1 м2, не более:

13525.4—68 и п. 4.7

площадью от 0,1 до 0,2 мм2

Не допус

32

настоящего стандарта

каются

площадью св. 0,2 мм2

Не допус-

Не допус-

каются

каются

Влажность, %

6,5±1,0

6,5±1,0

По ГОСТ 13525.19-71

Примечание. Допускается использование беленой сульфатной целлюлозы из хвойной древесины по другой нормативно-технической документации при условии сохранения установленных показателей качества. Число соринок площадью от 0,1 до 0,2 мм2 и отверстия размером св. 100 до 150 мкм определяются пс требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Бумага должна быть белой без желтого оттенка и иметь четкий филигранный рисунок по образцу, согласованному с потребителем.

ГОСТ 3479-85 С. 3

2.4.    В бумаге не допускаются: залощенные полосы, складки, морщины, грязные пятна, песок и другие посторонние включения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.    Бумажная лента в процессе переработки на папиросонабивных машинах не должна скручиваться.

2.6.    Бумага должна наматываться в бобины на кольцо из ударопрочной пластмассы с внутренним диаметром 120-2 мм и толщиной стенок от 2 до 5 мм. Допускается применение прочно (клеенного бумажного кольца.

Бумажное кольцо должно быть изготовлено из оберточной бумаги марки А или Б по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2 70—120 г с толщиной стенок от 6 до 10 мм или другой бумаги, обеспечивающей требуемую прочность кольца при транспортировании, хранении и переработке у потребителя.

При использовании кабельной бумаги марки КМП-120 по ГОСТ 23436-83 и бумаги мешочной по ГОСТ 2228-81 допускается толщина стенок от 4 до 8 мм.

Номинальная ширина пластмассового и бумажного кольца должна быть равна номинальной ширине бумажной ленты. Допускаемые отклонения по ширине бумажного кольца мм, з пластмассового ±0,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.    Длина бумаги подмоточных слоев должна быть 20—30 м и не включаться в метраж.

Конец ленты подмоточного слоя отмечается цветным сигналом.

2.8.    Намотка бумаги должна быть равномерно плотной по всей ширине бобины. На бобине не должно быть разрывов кромок бумаги и других механических повреждений; обрез кромок бумаги должен быть ровным и чистым, без заусенцев и ворсистости

2.9.    Концы бумажной ленты в местах обрыва должны быть аккуратно и прочно склеены тонким слоем подкрашенного клея, не вызывающим обрыва ленты при переработке бумаги.

Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм.

Число склеек в бобине не должно превышать трех.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Определение партии и объем выборок — по ГОСТ 8047-78.

3.2.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям — па ГОСТ 8047-78.

4.2.    Кондиционирование образцов бумаги перед испытанием и испытания должны проводиться по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха (50±2)% и температуре (23±1)°С.

Продолжительность кондиционирования не менее 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.3.    Воздухопроницаемость определяют с применением зажима овальной формы при разрежении 490 Па (50 мм вод. сг.).

4.4.    Ширину бобин измеряют по ГОСТ 21102-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.    Толщину бумаги определяют на стопе образцов, состоящей из десяти листов.

4.6.    (Исключен, Изм, № 1).

4.7.    Соринки, видимые с двух сторон образца, учитывают один раз.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение бумаги—по ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями.

5.2.    Цилиндрическая поверхность каждой бобины должна быть обернута бумажной лентой массой 1 м2 30—60 г.

На внутренней поверхности кольца каждой бобины должен быть наклеен печатный ярлык, содержащий следующие данные;

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение продукции;

длину ленты в бобине;

ширину ленты;

номер бобинорезчика;

дату выработки.

5.3.    Бобины упаковывают в пачки или ящики.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать бобины в рулоны (кроме бумаги высшего сорта).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.    При упаковывании бобин в пачки пять бобин должны быть упакованы в рукав из полиэтилена или в один лист парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 (кроме марки ЬП-3—35) и в три листа оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 марки А или Б массой 1 м2 80—120 г или марки Ж—100—160 г. Парафинированная бумага должна прокладываться между листами оберточной бумаги. Перед упаковыванием в оберточную бумагу бобины с торцов пачки должны быть защищены прокладкой из одного круга оберточной бумаги и одного или двух кругов картона общей массой не менее 500 г.

После завертывания бобин в оберточную бумагу на торцы каждой пачки наклеивают круги из той же бумаги.

ГОСТ 3479-85 С. *

5.5.    При упаковывании бобин в ящики, подготовленные по п. 5.4 пачки упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90 с вкладышем.

Свободное пространство между бобинами и стенками ящика должно быть заполнено уплотняющими прокладками.

Масса картонного ящика брутто должна быть не более 30 кг.

5.6.    При упаковывании бобин в рулоны используют прокладку из одного слоя парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 (кроме марок БП-3—35 и БГ1-4—28).

На каждый торец рулона кладут один круг картона или несколько кругов оберточной бумаги общей массой 250—350 г.

К торцам пробок прибивают деревянные круги толщиной не менее 25 мм.

Рулон вставляют в цилиндр, склеенный из оберточной бумаги марки Ж массой 1 м2 120—160 г по ГОСТ 8273-75. Толщина стенок цилиндра должна быть не менее 3 мм.

Масса брутто рулона с цилиндром не должна быть более 75 кг.

5.7.    На пачку, ящик или рулон наклеивают бумажный ярлык со следующими обозначениями:

наименование министерства (ведомства), в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение продукции;

ширина ленты;

длина ленты в бобине;

номер бобинорезчика;

дата выработки.

Указанный текст должен быть нанесен прочной краской или резиновым штампом.

5.8.    При транспортировке бумаги в контейнерах пачки или ящики плотно укладывают в контейнер, дно и стенки которого должны быть выстланы оберточной бумагой в несколько слоев общей массой 400—500 г.

Пачки укладывают в контейнер вертикально торцами одна на другую до заполнения контейнера.

Свободное пространство между продукцией и стенками контейнера должно быть плотно заполнено бумагой, стружками или другим упаковочным материалом.

5.9. Транспортная маркировка1—по ГОСТ 14192-77 с нанесением следующих манипуляционных знаков: «Крюками непосредственно не брать», «Боится сырости», «Верх, не кантовать» и предупредительней надписи «Не бросать».

С. 6 ГОСТ 3479-85

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИК

А. П. Пиница

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 апреля 1985 г. № 1097

Срок первой проверки — 1995 г.

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 3479-75

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.    Снято ограничение срока действия Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.91 № 333

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1989 г, марте 1991 г. ИУС 7—89, 6—91)

§

ГОСТ 3479-85

70 коп. БЗ 0—91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. И. Кануркина

Сдано в наб. 18 02 92 Подп. в печ. 26.03 92 Уел печ л 0,5 Уел кр. отт. 0,5 Уч.-изд л. 0,40* Тир. 1125 экз

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, НовопресненскнЙ пер„ 3 Тип, «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6, Зак. 971

УДК 676.42:006.354    Группа    К64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ПАПИРОСНАЯ

Технические условия

Tissue paper. Specifications

СКП 54 3452

Срок действия с 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на папиросную бумагу, предназначенную для машинного изготовления папирос.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Бумага должна изготовляться в бобинах шириной 27, 28, 80 мм и длиной ленты f6000± 50) м.

Предельные отклонения по ширине бобин не должны превышать 0,2 мм.

Пример условного обозначения папиросной бумаги, изготовленной из 100% сульфатной беленой хвойной целлюлозы:

БП—100 ГОСТ 3479-85

То же, из не более 85 % сульфатной беленой хвойной целлюлозы:

БП~85 ГОСТ 3479-85

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1985 @ Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С. 2 ГОСТ 3479-85

Норма для бумаги

Наименование показателя

высшего

первого

Метод испытания

сорта

сорта

Состав по волокну, %: волокна беленого льняного и конопляного по НТД, утвер-

По ГОСТ 9571-89

жденного в установленном порядке, не менее

15

15

целлюлозы сульфатной беленой из хвойной древесины по ГОСТ 9571-89 не более

85

85

или

целлюлозы сульфатной беленой из хвойной древесины во ГОСТ 9571-89

100

Масса бумаги площадью

По ГОСТ 13199-88

1 м2, г Толщина, мкм

16,0±0,4

16,0±0,5

23,0; : 1,0

23,0±1,0

По ГОСТ 27015-86 и п. 4.5 настоящего стандарта

Разрушающее усилие в ма-

По ГОСТ

тинном направлении, Щкгс),

15.7

14,7

13525.1—79

не менее

(1,60)

(1,50)

Относительное удлинение в

По ГОСТ

машинном направлении, %. не

13525.1—79

менее

1,4

1,2

Воздухопроницаемость,

По ГОСТ

ем3/мин, не более

Дырчатость: отверстия раз-

100

100

13525.14—177 и п. 4.3 настоящего стандарта

Не допус-

Не норми-

По ГОСТ

мером св. 100 до 150 мкм

каются

руются

13525.9—68

св. 150 мкм

Не допус-

Не допус-

Сорность, число соринок на

каются

каются

По ГОСТ

1 м2, не более:

13525.4—68 и п. 4.7

площадью от 0,1 до 0,2 мм2

Не допус

32

настоящего стандарта

каются

площадью св. 0,2 мм2

Не допус-

Не допус-

каются

каются

Влажность, %

6,5±1,0

6,5±1,0

По ГОСТ 13525.19-71

Примечание. Допускается использование беленой сульфатной целлюлозы из хвойной древесины по другой нормативно-технической документации при условии сохранения установленных показателей качества. Число соринок площадью от 0,1 до 0,2 мм2 и отверстия размером св. 100 до 150 мкм определяются пс требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Бумага должна быть белой без желтого оттенка и иметь четкий филигранный рисунок по образцу, согласованному с потребителем.

ГОСТ 3479-85 С. 3

2.4.    В бумаге не допускаются: залощенные полосы, складки, морщины, грязные пятна, песок и другие посторонние включения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.    Бумажная лента в процессе переработки на папиросонабивных машинах не должна скручиваться.

2.6.    Бумага должна наматываться в бобины на кольцо из ударопрочной пластмассы с внутренним диаметром 120-2 мм и толщиной стенок от 2 до 5 мм. Допускается применение прочно (клеенного бумажного кольца.

Бумажное кольцо должно быть изготовлено из оберточной бумаги марки А или Б по ГОСТ 8273-75 массой бумаги площадью 1 м2 70—120 г с толщиной стенок от 6 до 10 мм или другой бумаги, обеспечивающей требуемую прочность кольца при транспортировании, хранении и переработке у потребителя.

При использовании кабельной бумаги марки КМП-120 по ГОСТ 23436-83 и бумаги мешочной по ГОСТ 2228-81 допускается толщина стенок от 4 до 8 мм.

Номинальная ширина пластмассового и бумажного кольца должна быть равна номинальной ширине бумажной ленты. Допускаемые отклонения по ширине бумажного кольца мм, з пластмассового ±0,2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.    Длина бумаги подмоточных слоев должна быть 20—30 м и не включаться в метраж.

Конец ленты подмоточного слоя отмечается цветным сигналом.

2.8.    Намотка бумаги должна быть равномерно плотной по всей ширине бобины. На бобине не должно быть разрывов кромок бумаги и других механических повреждений; обрез кромок бумаги должен быть ровным и чистым, без заусенцев и ворсистости

2.9.    Концы бумажной ленты в местах обрыва должны быть аккуратно и прочно склеены тонким слоем подкрашенного клея, не вызывающим обрыва ленты при переработке бумаги.

Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм.

Число склеек в бобине не должно превышать трех.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Определение партии и объем выборок — по ГОСТ 8047-78.

3.2.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям — па ГОСТ 8047-78.

4.2.    Кондиционирование образцов бумаги перед испытанием и испытания должны проводиться по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха (50±2)% и температуре (23±1)°С.

Продолжительность кондиционирования не менее 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.3.    Воздухопроницаемость определяют с применением зажима овальной формы при разрежении 490 Па (50 мм вод. сг.).

4.4.    Ширину бобин измеряют по ГОСТ 21102-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.    Толщину бумаги определяют на стопе образцов, состоящей из десяти листов.

4.6.    (Исключен, Изм, № 1).

4.7.    Соринки, видимые с двух сторон образца, учитывают один раз.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение бумаги—по ГОСТ 1641-75 со следующими дополнениями.

5.2.    Цилиндрическая поверхность каждой бобины должна быть обернута бумажной лентой массой 1 м2 30—60 г.

На внутренней поверхности кольца каждой бобины должен быть наклеен печатный ярлык, содержащий следующие данные;

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение продукции;

длину ленты в бобине;

ширину ленты;

номер бобинорезчика;

дату выработки.

5.3.    Бобины упаковывают в пачки или ящики.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать бобины в рулоны (кроме бумаги высшего сорта).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.    При упаковывании бобин в пачки пять бобин должны быть упакованы в рукав из полиэтилена или в один лист парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 (кроме марки ЬП-3—35) и в три листа оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 марки А или Б массой 1 м2 80—120 г или марки Ж—100—160 г. Парафинированная бумага должна прокладываться между листами оберточной бумаги. Перед упаковыванием в оберточную бумагу бобины с торцов пачки должны быть защищены прокладкой из одного круга оберточной бумаги и одного или двух кругов картона общей массой не менее 500 г.

После завертывания бобин в оберточную бумагу на торцы каждой пачки наклеивают круги из той же бумаги.

ГОСТ 3479-85 С. *

5.5.    При упаковывании бобин в ящики, подготовленные по п. 5.4 пачки упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90 с вкладышем.

Свободное пространство между бобинами и стенками ящика должно быть заполнено уплотняющими прокладками.

Масса картонного ящика брутто должна быть не более 30 кг.

5.6.    При упаковывании бобин в рулоны используют прокладку из одного слоя парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 (кроме марок БП-3—35 и БГ1-4—28).

На каждый торец рулона кладут один круг картона или несколько кругов оберточной бумаги общей массой 250—350 г.

К торцам пробок прибивают деревянные круги толщиной не менее 25 мм.

Рулон вставляют в цилиндр, склеенный из оберточной бумаги марки Ж массой 1 м2 120—160 г по ГОСТ 8273-75. Толщина стенок цилиндра должна быть не менее 3 мм.

Масса брутто рулона с цилиндром не должна быть более 75 кг.

5.7.    На пачку, ящик или рулон наклеивают бумажный ярлык со следующими обозначениями:

наименование министерства (ведомства), в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение продукции;

ширина ленты;

длина ленты в бобине;

номер бобинорезчика;

дата выработки.

Указанный текст должен быть нанесен прочной краской или резиновым штампом.

5.8.    При транспортировке бумаги в контейнерах пачки или ящики плотно укладывают в контейнер, дно и стенки которого должны быть выстланы оберточной бумагой в несколько слоев общей массой 400—500 г.

Пачки укладывают в контейнер вертикально торцами одна на другую до заполнения контейнера.

Свободное пространство между продукцией и стенками контейнера должно быть плотно заполнено бумагой, стружками или другим упаковочным материалом.

5.9. Транспортная маркировка1—по ГОСТ 14192-77 с нанесением следующих манипуляционных знаков: «Крюками непосредственно не брать», «Боится сырости», «Верх, не кантовать» и предупредительней надписи «Не бросать».

С. 6 ГОСТ 3479-85

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИК

А. П. Пиница

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 апреля 1985 г. № 1097

Срок первой проверки — 1995 г.

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 3479-75

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.    Снято ограничение срока действия Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.91 № 333

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1989 г, марте 1991 г. ИУС 7—89, 6—91)

Гост 9095-89 бумага для печати типографская. технические условия от 22 июня 1989 –

     ГОСТ 9095-89

Группа К61

ОКП 54 3121, 54 3122

Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95
в части бумаги N 2
марки В – до 01.01.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 1993 N 4.
(ИУС N 4, 1994 год). – Примечание “КОДЕКС”.

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д.У.Товстошкурова, Т.К.Окунева, В.И.Листратенко, канд. техн. наук; В.А.Загорский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам N 1824 от 22.06.89

Срок первой проверки – 1993 г.

Периодичность проверки – 5 лет

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9095-83 и ГОСТ 7317-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для печатания текстовых и иллюстрационно-текстовых изданий способом высокой печати.

Стандарт устанавливает требования к типографской бумаге, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.

1.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Бумага должна изготовляться следующих номеров и марок: N 1 марки А, Б; N 2 марки А, Б, В;

N 1 марка А – 100% беленой целлюлозы;

N 1 марка Б – не менее 80% беленой сульфатной целлюлозы, не более 20% беленой древесной массы;

N 2 марка А – не менее 50% беленой целлюлозы, не более 50% беленой древесной массы;

N 2 марка Б – не менее 25% беленой целлюлозы, не более 75% беленой древесной массы;

N 2 марка В – не менее 50% беленой целлюлозы, не более 50% белой древесной массы.

Назначение бумаги приведено в табл.2 приложения.

1.2.2. Бумага должна изготовляться в рулонах и листах.

Ширина рулона, размеры листовой бумаги, предельные отклонения по размерам и косине листовой бумаги должны соответствовать ГОСТ 1342.

1.2.3. Диаметр рулона должен быть (850±50) мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов бумаги другого диаметра.

1.2.4. Примеры условного обозначения

бумаги типографской N 1 марки А массой бумаги площадью 1 м 48 г, машинной гладкости (МГ), с оптически отбеливающим веществом (ООВ):

Бумага N 1 А 48 МГ ООВ ГОСТ 9095

То же, N 2 марки Б массой бумаги площадью 1 м 60 г, каландрированной (К), без оптически отбеливающего вещества:

Бумага N 2 Б 60 К ГОСТ 9095

1.3. Характеристики

1.3.1. По показателям качества типографская бумага должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

 Таблица 1

Наименование показателя

Норма для бумаги

Метод испытания

N 1

N 2

А

Б

А

Б

В

1. Масса бумаги площадью

1 м, г

48,0±2,0

60,0±2,0

65,0±2,0

70,0±2,5

80,0 ±2,5

65,0±2,5

60,0±2,0

60,0 ±2,0

60,0±2,5

По ГОСТ 13199

2. Плотность, г/см бумаги машинной гладкости:

По ГОСТ 27015

для массы бумаги площадью 1 м 48 г

0,70-0,80

для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г

0,75-0,85

0,75-0,85

0,70-0,80

0,65-0,75

бумаги каландрированной:

для массы бумаги площадью 1 м 48 г

0,80-0,90

для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г

0,85-0,95

0,85-0,95

0,80-0,90

0,70-0,80

0,75-0,85

бумаги высококаландрированной

0,95-1,05

3. Разрывная длина в среднем по двум направлениям, м, не менее

24…..0*

2500

2200

2200

2000

По ГОСТ 13525.1

________________

* Брак оригинала. – Примечание “КОДЕКС”.

4. Прочность на излом при многократных перегибах в поперечном направлении, число двойных перегибов, не менее:

По ГОСТ 13525.2

бумаги N 1 на приборе с натяжением образца (9,80±0,20) Н:

для массы бумаги площадью 1 м 48 г

3

для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г

4

5

бумаги N 2 на приборе с натяжением образца (4,90±0,10) Н

10

10

7

5. Массовая доля золы, %

16-20

16-20

12-16

10-14

16-20

По ГОСТ 7629* и п.3.4 настоящего стандарта

_________________
* Действует ГОСТ 7629-93. – Примечание “КОДЕКС”.     

6. Гладкость, с, бумаги:

машинной гладкости

35-80

35-80

35-80

35-80

По ГОСТ 12795

каландрированной

100-250

150-300

100-200

100-200

100-250

высококаландрированной

300-500

7. Сорность (число соринок площадью от 0,1 до 0,5 мм на 1 м), не более

80

100

180

200

300

По ГОСТ 13525.4

соринки площадью свыше 0,5 мм

0

0

0

0

0

8. Белизна, %:

По ГОСТ 7690*     

________________
* Действует ГОСТ 30437-96. – Примечание “КОДЕКС”.

с оптически отбеливающим  веществом

85,0-88,0

80,0-83,0

без оптически отбеливающего вещества

78,0-82,0

76,5-79,5

74,0-77,0

70,0-72,0

66,0-70,0

9. Непрозрачность, %, не менее:

По ГОСТ 8874

для массы бумаги площадью 1 м 48 г

93

для массы бумаги площадью 1 м 60 г

94

10. Влажность, %

5,5±1,0

6,0

6,0 ±1,0

6,0±1,0

6,0±1,0

По ГОСТ 13525.19*      

________________
* Действует ГОСТ 13525.19-91. – Примечание “КОДЕКС”.     

Ламинация — это просто! [статья специально для sheenn]

Послепечатные и отделочные технологии Конец — делу венец. Обсуждаем все, что связано резкой, склейкой, брошюровкой.

В этой статье я рассмотрю одно простое устройство, которое есть почти в каждой типографии – ламинатор или оборудование для припрессовки пленки. Необходимо обратить внимание, что при всей кажущейся простоте, это оборудование и собственно технологический процесс вызывает много вопросов и проблем у новичков и может быть настоящим бедствием, когда весь тираж ушел в помойку.

Многие новички обращаются ко мне с вопросами: «Помогите. Царапины. Полосы! . Отслаивается пленка. Скручиваются листы. «, и порой ответы на эти вопросы лежат на поверхности, нужно только внимательно проанализировать факторы, которые могут повлиять на возникновение брака. И в этой статье о них как раз и поговорим!

Все ламинаторы (в данной статье рассматривается оборудование по горячей припрессовки пленки) устроены одинаково и принципиальных отличий между собой не имеют. Схематически процесс припрессовки пленки приведен на рис.1, где специальная пленка с предварительно нанесенным на нее клеевым слоем, который расплавляется на горячим «ламинирующем» валу, приклеивается к материалу под давлением, создаваемое печатным цилиндром.

Казалось, все просто! Но, чтобы этот простой процесс проходил «на ура», нужно знать и учитывать факторы, которые могут повлиять на качество продукции.

Во-первых, состояние оборудования – ламинирующий вал и печатный цилиндр должны быть чистыми и поверхность цилиндров должна быть идеально ровная и гладкая: без сколов, царапин и других механических повреждений, иначе на оттиске будем видеть «пузыри», кратеры, вкрапления.

Совет: Для очистки хромированной поверхности ламинирующего вала рекомендуется использовать спиртовые растворы, либо бытовой FAIRY. Для очистки резинового печатного цилиндра используют либо спиртовой раствор, либо средства для очистки увлажняющих валов в печатных машинах. Использовать обычные смывочные растворы не рекомендую из-за медленного времени испарения, да и воняют они.

Во-вторых, на ламинаторе должны быть корректно выставлены параметры давления, температуры, натяжения пленки и скорости работы. Натяжение пленки должно быть подобрано таким образом, чтобы пленка на ламинирующем валу была равномерно распределена: слишком высокое натяжение приводит к растяжению пленки, а слишком низкое к волнообразованию пленки.

Давление прижима должно быть экспериментально подобрано с учетом толщины материала и пленки, чтобы обеспечивалась хорошая адгезия пленки к печатному листу (в большинстве случае давление по манометру держат на уровне 4-5 делений). Температура и скорость также подбираются на основании опытных наблюдений и эти параметры взаимосвязаны – скорость работы зависит от температуры ламинирующего вала.

Если ламинатор будет работать слишком быстро, то клей не успевает активироваться и пленка не будет держаться на печатном оттиске. На практике температуру ламинирующего вала устанавливают в пределах 80–120° (для матовых она меньше, для глянцевых больше).

В третьих, пленка для припрессовки бывает разная – они отличаются не только толщиной (от 24мкм до 250мкм), но и качеством как самой пленки, так и качество нанесенного клеевого слоя. Несколько несложных советов, как оценить качество пленки: 1.

Обратить внимание на качество намотки пленки на втулку – пленка должна быть равномерно намотана: без хвостов по краям (торец должен быть ровным), без бугров и волнистостей. 2. Не использовать пленку с механическими повреждениями рулона – битые торцы, порезы, ямочки и проколы – все это приведет к браку ламинируемой продукции. 3.

Клеевой слой должен быть равномерно нанесен по всей поверхности листа. Визуально оценить такой параметр очень проблематично, но бывают случаи, когда невооруженным глазом видны ореолы и пятна, а это уже должно насторожить. 4. При дальнейшем нанесении УФ-лака, фольги необходимо позаботиться и об использовании пленок с коронированной (активированной) поверхностью.

В-четвертых, печатные листы должны быть пригодны для горячей припрессовки пленки. Не рекомендуется использовать для ламинирования бумаги плотностью меньше 130gsm, кальки, дизайнерские бумаги с грубой фактурой. Во многом на качество адгезии влияет и печатная краска – не используйте оттиски, отпечатанные красками с большим содержанием воска (это касается и оттисков с цифровых машин, где используется тонер с большим содержанием масла).

Печатные оттиски должны быть полностью высохшие и бумага не должна быть слишком влажной, т.к. при контакте с горячей ламинируемой поверхностью начинает образовываться частицы вода по поверхности материала, которые нарушают адгезию. Оптимально, начинать процесс ламинации по прошествии 24-48 часов после печати.

Совет: Для оттисков, которые планируются ламинировать лучше использовать порошки на базе сахара (растворимые) или крахмала. Не рекомендуется использовать порошки с силиконовым покрытием, т.к. частицы такого порошка всегда будут располагаться на поверхности красочного слоя и препятствовать адгезии пленки.

Использовать при печати покрытие WD-лаками печатных оттисков может как помочь и улучшить качество ламинирования, так и навредить. Настоятельно рекомендую пробовать!

В-пятых, перед началом работы, проконтролируйте качество припрессовки – сделайте несколько оттисков, подождите минут 15 и проверьте качество ламинации через многократкое сложение оттиска – пленка не должна отставать от бумаги.

Источник

Об офисной бумаге и ее применении

Перейти в новый раздел obumage.net:
УЧАСТНИКИ РЫНКА > Офисная бумага

Обычная офисная бумага формата А4/А3 плотностью 80 г/м2 подразделяется на 3 класса:

  • Класс С. Белизна около 145 CIE.
    Без проблем применяется в черно-белых копирах и принтерах со скоростью печати/копирования до 35 страниц в минуту в режиме односторонней печати/копирования. Эта офисная бумага не подходит для цветных копиров и принтеров. Не рекомендуется для струйных принтеров.
  • Класс B. Белизна около 160 CIE.
    Без проблем применяется в черно-белых копирах и принтерах со скоростью печати/копирования до 180 страниц в минуту в режиме двухсторонней печати/копирования. Эта офисная бумага дает приемлимое качество монопечати на струйном принтере.
  • Класс A. Белизна от 165 CIE.
    Без проблем применяется в черно-белых и цветных копирах и лазерных и струйных принтерах при любых скоростях печати, кроме печати/копирования фотографий.

Система классификации офисных бумаг в России и в Европе немного отличаются.Наш класс B соответствует европейскому C, а наш B соответствует европейскому B. Так бумага DataCopy в России позиционируется как офисная бумага класса A, но в Европе она относится к классу B .

В последнее время граница между классом C и классом B размывается. В конечном итоге это приведет к тому, что останется только два класса офисных бумаг: офисная бумага для повседневного применения и офисная бумага премиум-класса.

Это гораздо более понятно для потребителя офисных бумаг.

Формат офисной бумаги – это размер ее листа. Формат измеряется обычно в миллиметрах (мм), реже в сантиметрах (см). Самый распространенный формат офисной бумаги А4 имеет размер: 210 x 297 мм. Формат офисной бумаги А3 в два раза больше по площади, а по размеру одна из сторон такая же как и в А4, а другая в 2 раза больше: 420 x 297 мм. Бумага формата А3 подходит не для любой оргтехники. При покупки копировального аппарата и/или принтера надо смотреть в Инструкции раздел Спецификаций для того, чтобы узнать, сможет ли эта оргтехника работать с бумагой формата А3. Бумага формата А3 применяется в офисных работах гораздо реже, чем бумага формата А4.

Иногда еще можно встретить писчую бумагу советского формата С11: 203 x288 мм. Она чуть меньше, чем формат А4.

Наконец, для офисных аппаратов встречается бумага формата A3 . Этот размер чуть больше, чем А3, а именно: 329 x 483 мм.

Другие форматы бумаги не считаются офисными. Хотя эти форматы могут присутствовать в офисной оргтехнике. Например, во многих принтерах и копирах предусмотрена работа на форматах более маленьких, чем А4. В частности, во многих офисных струйных принтерах предусмотрена работа на формате фотографий 100 x 150 мм и даже печать на компакт-дисках.

  • Портретная (книжная) ориентация офисной бумаги – большая сторона бумаги по вертикали, а меньшая по горизонтали.
  • Ландшафтная (альбомная) ориентация офисной бумаги – это, наоборот, когда по горизонтали большая сторона, а меньшая по вертикали.

Плотность бумаги – это вес листа бумаги единичной площади. Обычно плотность бумаги измеряется в граммах на 1 квадратный метр. Если Вам говорят, что бумага имеет плотность 120 г/м2, то это значит, что лист этой бумаги площадью 1 квадратный метр будет весить 120 грамм. Очень часто покупатели путают плотность бумаги и ее толщину. Они в своем заблуждении пытаются методом ощупывания определить ее плотность. Именно поэтому при покупке бумаги многие покупатели хотят пощупать бумагу.

Стандартная плотность офисной бумаги – 80 грамм на квадратный метр. Любая оргтехника должна работать с офисной бумагой такой плотностью. Почему же стандартной плотностью бумаги стала именно такая плотность 80 г/м2, а не другая? Этот стандарт установила фирма Xerox, после того, как Xerox изобрела копировальный аппарат.

Матричные принтера и печатные машинки могут работать с офисной бумагой меньшей плотности, примерно 60-65 г/м2. Такая бумага чаще называется писчей. Ее маленькая плотность связана с возможностью работать с копиркой и печатать сразу до пяти экземпляров. Лазерные и струйные принтера, а также копиры не гарантируют работу с офисной бумагой такой маленькой плотности.

Принтеры и копиры могут работать с офисной бумагой более высокой плотности, чем 80 г/м2. Прежде чем покупать офисную бумагу более высокой плотности нужно заглянуть в Инструкцию к Вашему принтеру и/или копиру и посмотреть с какой максимальной плотностью офисной бумаги может работать Ваша оргтехника.

Основные плотности офисных бумаг – 65, 80, 100, 120, 160, 200, 220, 250 и 280 г/м2.

Толщина офисной бумаги измеряется обычно в микронах (мкм), то есть в тысячных долях миллиметра. Толщина бумаги, вообще говоря, жестко не привязана к плотности бумаги. Поэтому покупатели часто считают, что разные офисные бумаги стандартной плотности 80 г/м могут на ощуп казаться разной плотности. На самом деле на ощуп определяется не плотность офисной бумаги, а ее толщина. Поэтому всякие разговоры о том, что какие-то производители офисной бумаги не выдерживают плотность 80 г/м2 можно вести только если проводится взвешивание пачки бумаги на весах. Нетрудно вычислить, что лист офисной бумаги формата А4 плотностью ровно 80 г/м2 должен весить 4,9896 г, а вся пачка (без упаковки) 500 листов должно весить примерно 2 кг 495 г. Если при взвешивании получается меньшее число, то, действительно, заявленная стандартная плотность не выдержана.

Толщину разных марок офисной бумаги одной и той же плотности 80 г/м2 можно сравнить положив на стол две стопки из пяти пачек двух разных марок бумаги. Это будет ровно по 2500 листов в каждой стопке. И существенная разница в высоте стопок будет свидетельствовать о существенной разнице по толщине.

При одинаковой плотности чем толще бумага, тем она более рыхлая и пористая. Это не всегда хорошо для струйных принтеров, если чернила не пигментные, а на водной основе. Чем тоньше бумага при той же плотности, тем она более спрессована.

Если рассматривать не разные марки офисной бумаги, а одну и ту же марку, то чем больше плотность бумаги, тем больше ее толщина. Здесь обычно прямая зависимость между плотностью бумаги и ее толщиной.

Производители офисной бумаги не считают, что толщина бумаги влияет на прохождение бумаги через оргтехнику и поэтому, как правило, не указывают толщину своей бумаги в списке характеристик. Считается, что на проходимость офисной бумаги через копировальный аппарат или принтер влияет плотность бумаги. Толщина офисной бумаги одной и той же марки может слегка варьировать от одной партии к другой. Что также может являться причиной разных слухов о браке или пиратстве в приозводстве офисной бумаги.

Еще один миф, который бытует среди покупателей офисной бумаги. Часто путают толщину листа с упругостью листа. Толщина листа бумаги это строгая объективная величина, которую можно померить приборами. А вот объективного понятия упругости бумаги не существует. Начнем с того, что бумага в отличие от большинства металлов и других материалов имеет сильные пластические свойства. Сожмите любую бумагу на сгибе и распрямите ее опять. На листе остался след сгиба и лист не принял свою первоначальную форму. Чем больше величина сгиба, тем менее упругой становится бумага. Далее упругость бумаги зависит от размера поперек сгиба. Чисто субъективно визитка кажется более упругой, чем лист бумаги формата А3. Этим пользуются некоторые продавцы и в качестве образца бумаги дают покупателю потрогать кусочек бумаги размером с визитку или еще меньше, чтобы субъективно покупателю казалась эта бумага более жесткой, а значит и более толстой.

Белизна – эта характеристика бумаги, которая показывает на сколько цвет листа бумаги близок к белому цвету. Эта характеристика сильно влияет на потребительские свойства бумаги. Покупатель хочет иметь бумагу как можно более белую, даже когда ему совсем не нужна цветная печать, где действительно принципиально иметь бумагу повышенной белизны. Здесь играют роль соображения имиджа и престижности.

Из-за того, что не существует объективного определения белого цвета с точки зрения физики, в мире применяется несколько разных шкал измерения белизны бумаги. Самые распространенные две системы измерения. Первая система это система измерения белизны в процентах, где 100% означает идеальный белый цвет, который на практике никогда недостижим. Вторая система называется система CIE.

Как известно, бумага производится из целлюлозы, а та в свою очередь из древесины. Поэтому естественный цвет бумаги должен быть цветом дерева на свежем срезе. Чтобы бумага стала белой, при ее изготовлении используются сложные технологии химического отбеливания (часто хлором) и физического отбеливания добавлением обычного мела. Все производители бумаг имеют свои секреты отбеливания. У самых белых бумаг степень белизны может достигать 98%. Разница белизны бумаги в 1%-2% на глаз практически незаметна. Цвет бумаги гораздо сильнее и заметнее меняется в зависимости от освещения: солнечное, пасмурное, лампа накаливания или лампа дневного света.

Для мелкотиражного изготовления визиток в офисах и квартирах используют офисную бумагу повышенной плотности. Обычно это бумага плотностью от 200 г/м до 300 г/м. Используется или офисная бумага для лазерных принтеров и копиров, если визитки печатаются на ч/б или цветном лазерном принтере или на струйном принтере без полноцвета. Для струйного полноцвета применяют фотобумагу для струйной печати или микропористую фотобумагу.

На офисных принтерах и копирах применяют и другие материалы формата А3/А4.

Это прежде всего прозрачные пленки для проекционных апаратов на презентации, калька для выгонки оригинал-макета на офсетную печать, термотрансферная бумага для переноса изображения на ткань и дизайнерская художественная бумага для имитации живописи.

Бумага в рулонах шириной от 210 мм до 420 мм применяется в основном на матричных принтерах. При этом такая бумага бывает как с боковой перфорацией (дырочки по бокам), так и без перфорации. Сама бумага в таких рулонах (роликах) обычно по характеристикам напоминает писчую бумагу плотностью 60-70 г/м.

Рулонную бумагу большой длины, которую требуется после печати разрывать на одинаковые листы, часто не сворачивают в ролик, а фальцуют гармошкой на листы формата А4 или А3. Для того, чтобы легче было разрывать бумажную ленту на отдельные листы, по сгибам такой бумаги делают мелкую перфорацию.

Некоторые струйные принтеры имеют возможность работать с рулонной фотобумагой.

На старых факс-аппаратах применяются ролики факс-бумаги, которые представляют собой термобумагу. Такая термобумага чернеет в местах нагрева. Специальные термоголовки под действием электротока нагреваются в нужных местах и изображение наносится на факс-бумагу.

Аналогичный механизм печати работает в новых кассовых аппаратах и производит печать на чековой бумаге (кассовой ленте). Чековая бумага современных кассовых аппаратов также является термобумагой.

На плоттерах используется как широкоформатная рулонная бумага, так и листовая бумага больших форматов: A0, A1 и A2.

Многим кажется заманчивым использовать в оргтехнике полиграфические бумаги для офсетной печати, например, глянцевые, мелованные, тисненные и дизайнерские. Но это не всегда удается. Во-первых, офсетную бумагу надо резать на подходящий для оргтехники формат. Во-вторых, офсетная бумага – это прежде всего бумага невпитываемая. Она расчитана на офсетную краску, которая не впитывается в бумагу, а быстро сохнет на ее поверхности.

Источник: altero.perm.ru
Сентябрь 2009 года

Срок хранения

Более плотные листы дольше сохраняют визуальное качество. Поэтому их используют в том числе для важных документов с целью долгого хранения. Тонкие листы используются в тех случаях, когда срок не важен. Например, листы плотностью до 45 г. на кв. м. можно использовать при печати газет.

Помогла наша инструкция – раскажите друзьям

Adblock
detector