Офсетная печать – способ нанесения. Печать листовок, визиток, буклетов

Способом печати называется полиграфический процесс тиражирования печатного издания.

Основные способы печати отличаются принципами создания печатающих и пробельных элементов на печатной форме и методами передачи печатной краски с печатной формы на запечатываемый материал.

По определению печатание (печать) – это процесс переноса красящего вещества (печатной краски, тонера) с печатной формы на запечатываемый материал.

Печатная краска – это гетерогенная коллоидная система, состоящая из высокодиспсрсных частиц пигментов, равномерно распределенных и стабилизированных в жидкой фазе связующего вещества.

Печатная форма – это поверхность пластины, плиты или формного цилиндра, изготовленных из разных материалов

(светочувствительного слоя или фотополимера, металла, пластмассы, пленки, фольги, сетки и т.п.), которая служит для образования и сохранения изображения в виде отдельных участков, воспринимающих краску (печатающих элементов) и не воспринимающих ее (пробельных элементов).

Печатные элементы воспринимают краску и затем передают ее на запечатываемый материал или промежуточное звено (офсетное полотно, тампон), создавая, таким образом, в процессе печатания красочное изображение на оттиске.

Пробельные элементы служат фоном для создания изображения на печатной форме. Они не воспринимают краску. Чем четче граница между пробельными и печатными элементами, тем качественнее печатная форма и получаемый с нее оттиск.

Количество качественных оттисков, которое можно получить в процессе печатания до разрушения этих границ, определяют в полиграфии как тиражестойкость печатной формы.

Основные способы печати, применяемые в полиграфии, различаются.

I. В зависимости от расположения печатных и пробельных элементов на печатной форме можно выделить четыре основных способа печатания (рис. 20):

• – высокий -верхние участки печатающих элементов (буквы, линии, растровые точки и т.д.) выступают над поверхностью формы и расположены в одной плоскости (примеры высокой печати: типографская (книжная); флексографская).
• – плоский (офсетный)-печатающие и пробельные элементы располагаются в одной плоскости, но соответствуют различным материалам (например, алюминий и полимерное покрытие) с отличающимися химико-физическими поверхностными свойствами, в процессе печати не подлежащие запечатыванию участки вначале обычно увлажняются для того, чтобы потом отталкивать краску;
• – глубокий -печатающие элементы углублены на формном материале; печатная форма покрывается жидкой, низковязкой краской, избыток которой затем удаляется таким образом, чтобы остались заполненными краской только углубления в форме, когда к форме прижимают запечатываемый материал, он «забирает» краску из углублений(пример -ротационная глубокая печать);

– трафаретный -печатная форма состоит из тонкой сетки, покрытие (шаблон) закрывает непечатающие элементы, на печатную форму накатывается краска, а затем она продавливается через форму ракелем (лезвием) на лежащий внизу запечатываемый материал.

Печатная форма

Краска

Печатная форма (сетка)

Краска

Рис. 20. Основные способы печати в зависимости

от расположения печатных и пробельных элементов: а – высокий;

б – глубокий; в – плоский; г – трафаретный

II. В зависимости от принципа передачи краски на запечатываемый материал:

• – печатная форма и прижимающая плоскость располагаются параллельно (по принципу «плоскость к плоскости» (рис. 21а) в настоящее время данный принцип используется в машинах для тиснения);
• – горизонтально перемещаемая плоская плита с печатной формой и вращающийся печатный цилиндр (по принципу «плоскость к цилиндру» (рис. 216);
• – запечатываемая поверхность проходит между печатным цилиндром и цилиндром печатной формы (по принципу «цилиндр к цилиндру» (рис. 21в); данный принцип используется в ротационных печатных машинах);

а

б

в

Рис. 21. Основные способы печати в зависимости от принципа передачи краски на запечатываемый материал

III. В зависимости от агрегатного состояния используемого красящего вещества:

• – с использованием жидких красок различной вязкости;
• – с использованием твердых, порошковых красящих веществ -тонеров.

IV. В зависимости от условий проведения самого процесса:

• – контактный способ печатания, при котором печатная форма контактирует с поверхностью запечатываемого материала (или промежуточного звена) и печатная краска переходит с печатной формы на запечатываемый материал или промежуточное звено. При этом способе между печатной формой (промежуточным звеном) с красочным слоем и запечатываемым материалом создается определенное давление, необходимое для перехода краски на запечатываемый материал;
• – бесконтактный способ печатания, при котором печатная форма не контактирует с запечатываемым материалом (ни непосредственно, ни через промежуточное звено). В этих технологиях печатная форма возобновляется для каждого оттиска, как в электрофотографии; краска так же может напрямую наноситься на подложку (без формы или другого промежуточного носителя), как в устройствах струйпо-капелыюго типа.

Выбор процесса печати для выполнения конкретной задачи зависит от нескольких факторов:

• – объема тиража (10000 или 10 млн. экземпляров);
• – типа дизайна и желаемого эффекта (штриховая печать, полноцветная печать, высокая разрешающая способность, металлический блеск);
• – типа запечатываемого материала(бумага, полимерная пленка, качество поверхности, наличие цвета, пористость, гибкость, жесткость);
• – физической конфигурации подложки (рулон, листы, отдельные предметы или изделия неправильной формы);
• – условий обработки и использования конкретной упаковки (химическая стойкость, теплостойкость).

Способы печати с применением печатных форм

Способы печати с применением печатных форм относят к так называемым традиционным. Все способы печати с применением печатных форм имеют общее свойство: информация воспроизводится поверхностью, покрытой краской. При этом должно достигаться достаточное для данного способа печати давление между печатной формой и запечатываемым материалом или промежуточным носителем. Слой печатной краски, находящийся на печатной форме или промежуточном носителе, соприкасается с запечатываемым материалом и переносится на него.

Высокая печать

При способе высокой печати все печатающие элементы (участки изображения), находятся на одном уровне по высоте и приподняты над поверхностью пробельных элементов, покрываются слоем краски равной толщины при помощи накатных валиков красочного аппарата, после чего происходит перенос краски на запечатываемый материал.

Технология высокой печати используется в следующих печатных системах: типографская печать; флексографская печать; типоофсетная печать (высокий офсет).

Высокая печать, главным образом книжная (типографская), является машинным видом печати. Перенос высоковязких, пастообразных красок на бумагу осуществляется посредством твердых (преимущественно металлических) печатающих элементов (рис. 22).

В настоящее время офсетная печать по техническим и коммерческим причинам повсеместно вытеснила высокую печать в «книжном производстве», которая находит себе применение только в определённой нише (для качественного изготовления такой продукции, как карманные и телефонные справочники).

Рис. 22. Схема аппарата высокой печати (профиль формы изображен на нижней части рисунка)

Флексографическая печать

Флексографская печать – разновидность высокой печати с использованием эластичных фрагментарных печатных форм и печатных красок малой вязкости. Флексографская печать – это единственный способ высокой печати, применение которого расширяется преимущественно в упаковочной и этикеточной отрасли. Во флексографии используют разнообразные запечатываемые материалы, такие как бумага, полиэтиленовая пленка, жесть, самоклеящаяся пленка, металлизированная бумага, фольга, любой картон, включая и гофрокартон.

Главная отличительная черта флексографской печати -использование гибких, по сравнению с типографской печатью, относительно мягких печатных форм, которые позволили изменить процесс подачи краски. При помощи эластичных (мягких) печатных

(резина или пластик)

анилоксового вала (металл)

Рис. 23. Схема печатного аппарата машины флексографской печати (профиль формы изображен на нижней части рисунка)

форм и специально подобранных печатных красок (низкой вязкости), а также с незначительным давлением между формным цилиндром и запечатываемым материалом («kissprinting») можно получать большую палитру цветов на впитывающих и невпитывающих материалах.

Во флексографской печати применяются разнообразные виды печатных красок (на водной основе, спиртоустойчивые, УФ-краски и т.д.).

Принцип работы секции флексографской печати представлен на рис. 23.

Жидкая печатная краска равномерно переносится ячейками накатного валика с растрированной поверхностью (так называемого растрировапного (анилоксного) валика с керамической или хромированной поверхностью) на печатающие элементы. На формном цилиндре находится резиновое клише или клише из синтетического материала. Давление печатного цилиндра обеспечивает перенос краски на запечатываемый материал.

Печатные формы, также называемые «клише», изготавливаются из резины или фотополимеризующихся материалов. Их твёрдость и толщина должны соответствовать используемому в данный момент запечатываемому материалу и сюжету.

Плоская печать (офсетная печать)

В этом способе печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости. Печатающие элементы воспринимают краску, а пробельные участки ее отталкивают. Такой эффект объясняется поверхностными явлениями.

Способ плоской печати применяется в: литографии; фототипии; способе «Ди-лито» и офсетной печати.

Литография – наиболее старый способ прямой плоской печати, для которого печатная форма изготавливалась на плоском литографском камне. Рисунок на ровной плоскости литографского камня наносили жирной специальной краской при помощи пера (для создания тонких штрихов) или кисти (для плашек). Полутоновые изображения наносили на зернистую поверхность камня литографским карандашом. Изменение интенсивности тона достигалось различной силой нажима или нанесением дополнительных карандашных штрихов. После нанесения рисунка поверхность камня обрабатывали увлажняющим раствором для образования пробельных элементов.

Фототипия – следующий вид плоской печати (1856 -А.Л.Пойтевином). Фототипия позволяет достигать очень высокое качество печати. При контакте с водой светочувствительный пигментно-желатиновый слой, находящийся на стеклянной основе, на который экспонируют негатив, образует области различной степени набухания. После увлажнения печатной формы образуются области с различной степенью восприятия краски. Как и литография, фототипия применялась только для художественной печатной продукции (с очень маленькими тиражами).

Способ «Ди-лито» представляет разновидность плоской печати, в котором изображение с печатной формы передается прямо на запечатываемый материал. Этот способ был разработан специально для печати газет. Способ «Ди-лито» легко реализовать, используя ротационные машины высокой печати. Печатные аппараты машин в этом случае модифицируются введением увлажняющего аппарата. Печать осуществляется с печатных форм, которые для прямого контакта с бумагой и обеспечения высокой тиражестойкости покрываются специальным слоем и обрабатываются.

Офсет — важнейший вид плоской печати, при котором краска с печатной формы переносится сначала на эластичный промежуточный носитель – резинотканевое полотно, а затем на запечатываемый материал.

В принципе офсетной печати используют два метода, основанных на различном взаимодействии поверхности печатной формы и краски:

• – в традиционном офсете печатная форма увлажняется увлажняющим раствором. Раствор очень тонким слоем с помощью валиков наносится на форму. Участки формы, не несущие изображения, гидрофильны, т.е. воспринимают воду, а участки, несущие краску, олеофильны (воспринимают краску). Пленка увлажняющего раствора препятствует передаче краски па пробельные участки формы. Этот процесс происходит в результате физических явлений на поверхности раздела сред. Так как этот способ наиболее широко распространен, с офсетной печатью вообще всегда связывают взаимодействие краски и увлажняющего раствора. Таким образом, для машины «офсетной печати» необходимы красочный и увлажняющий аппараты.
• – в сухом офсете поверхность формного материала краскооггалкивающая, что обуславливается нанесением силиконового слоя. Путем специального целенаправленного его удаления (толщина слоя около 2 мкм) открывается поверхность печатной формы, воспринимающая краску. Этот способ называют офсетом без увлажнения, а также часто «сухим офсетом».

Для обеих систем применяют соответствующие печатные формы и специальные краски.

Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр пластины. Основной материал печатных форм – обычно листы из алюминия или полиэфирного материала. Необходимое зернение поверхности пластины выполняется механическим или электрохимическим путем и на заключительном этапе оксидируется. На металлическую основу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это в основном полимер. На полиметаллических (биметаллических) формных пластинах олеофильным слоем служит медь.

Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы.

Для переноса изображения с печатной формы на бумагу необходимо устройство, которое называется печатной секцией (рис. 24). В печатную секцию офсетной печати входят три основных цилиндра: формный, офсетный и печатный. На формный цилиндр крепится печатная форма плоской печати, которая является носителем изображения. При вращении формного цилиндра изображение переходит на резинотканевое офсетное полотно, которое закреплено на офсетном цилиндре. С офсетного полотна изображение переходит на запечатываемый материал, его с достаточно сильным давлением печатания, или натиском, прижимает к полотну печатный цилиндр. Сила давления между офсетным и печатным цилиндрами зависит от толщины используемого запечатываемого материала.

Во время вращения цилиндра форма соприкасается с несколькими валиками. Вначале форма соприкасается с увлажняющими валиками, которые наносят на ее поверхность воду (на практике – увлажняющий раствор). Далее форма соприкасается с накатным валиком, крайним в группе валиков красочного аппарата, ответственного за перенос краски из красочного ящика на печатную форму. Поскольку форма уже смочена увлажняющим раствором, краску воспринимают только участки изображения.

Рис. 24. Схема печатной секции офсетной машины

Нужная насыщенность цвета определяется количеством краски нанесенной на форму. Толщину красочного слоя определяет количество краски, поступающей из красочного ящика. Традиционно это количество регулировалось вручную, однако по мере автоматизации печатных машин этой операцией все чаще управляет компьютер.

Перенос изображения на полотно помогает сохранить структурную целостность изображения и позволяет печатать с офсетной формы на разнообразных сортах бумаги различной текстуры.

Применяемые в офсетной печати краски представляют системы высокой вязкости. Они состоят из цветных пигментов, связующего вещества, добавок и растворителя.

Увлажняющий раствор (на основе воды) обычно содержит также защитный коллоид для пластин (гуммиарабик), вещества для увеличения смачивания – изо-пропиловый спирт, буферные вещества и антимикробные добавки.

Типоофсет (сухой офсет)

Типоофсет – способ высокой косвенной печати с использованием в процессе печатания формы (высокой печати) и офсетного цилиндра в качестве промежуточного звена. В типоофсете интегрируются положительные стороны способов офсетной и высокой печати. Давление при печати ниже, чем в высокой печати, и печатная форма не контактирует с запечатываемым материалом, что способствует повышению ее тиражестойкости.

Использование печатной формы высокой печати, не требующей увлажнения, облегчает процесс печатания с использованием красок на спиртовой и водной основе, а не только на основе масла, как при способе плоской офсетной печати. Это расширяет технологические возможности офсетного способа для печати на самых разных материалах, в том числе и с использованием всех видов лака при выборочном лакировании.

Технологии сухого, безводного офсета с использованием специальных печатных форм с покрытием из силиконового каучука, которое не воспринимает краску, расширили использование этого вида печати, прежде всего, за счет высокой производительности и стабильной высококачественной краскопередачи.

При печати на круглых предметах, например, металлических банках, сложно осуществить приводку печатных секций. Эта проблема может быть решена путем переноса изображения с форм высокой печати на промежуточный гибкий цилиндр с резиновым полотном, где все краски могут быть собраны в единый регистр. Цилиндр с резиновым полотном проходит по поверхности круглого предмета, и все краски, составляющие изображение, переносятся одновременно. Краски, наносимые на полотнище, являются влажными и должны сохранять влажность вплоть до их перехода на упаковку, обычно подобные краски затвердевают при нагревании или под воздействием

УФ-лучей. При применении этого способа очень трудно наносить печать на другие краски.

«Сухой офсет» используется для оформления цельноштампованных металлических и жестяных банок, круглых пластмассовых туб и пластмассовых или металлических гибких туб. Из-за проблемы, связанной с необходимостью последовательного наложения влажных красок, многокрасочная печать применяется очень редко. Обычно ограничиваются штриховой или полутоновой печатью.

Глубокая печать

При способе глубокой печати изображение переносится на запечатываемый материал прямо с носителя изображения, которым обычно является цилиндр.

Применение технологии глубокой печати оправдано при выпуске больших тиражей – начиная с 150…200 тыс. оттисков (из-за значительной трудоемкости и дороговизны изготовления формных цилиндров).

Способ глубокой печати получил широкое распространение и в сфере выпуска нсиздатсльской продукции. Это печать на упаковочных (в том числе и синтетических) материалах, изготовление этикеток, обоев; так называемая декоративная печать-имитация на бумаге рисунка ценных пород древесины, камня, ткани; печатание ценных бумаг; получение изображений на бумаге для последующего воспроизведения их на ткани способом термопереноса.

Несомненным достоинством глубокой печати является высокая скорость печати, достигаемая благодаря использованию красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих достаточно быстрое их закрепление. Глубокая печать обеспечивает наиболее точное воспроизведение на оттиске цветовых и градационных параметров изображений оригинала, что позволяет воспроизводить однокрасочные и многокрасочные оригиналы буквально с «фотографической» точностью.

Способ глубокой печати характеризуется применением форм с углублением печатающих элементов. Пробельные элементы на форме расположены в одной постоянной плоскости. На всю печатную форму (пробельные и печатающие элементы) при печати наносится краска, т.е. форма заливается ею. Перед печатью соответствующее

пустые ячейки наполненные ячейки

формный цилиндр глубокой печати

Рис. 25. Схема печатной секции глубокой печати (профиль формы изображен на нижней части рисунка)

средство (ткань или бумага для снятия краски или ракель) обеспечивает удаление печатной краски с пробельных элементов, таким образом, она остается только в углублениях. Высокое давление и силы адгезии обеспечивают перенос краски из углублений на запечатываемый материал.

Печатная форма изготавливается непосредственно на медной поверхности формного цилиндра. Изображение на форме зеркальное. В глубокой печати, как изображение, так и текст растрируются. Для способов глубокой печати характерно то, что полутона на оттиске получаются за счет изменения толщины красочного слоя. Качество полутоновых изображений на оттиске глубокой печати недостижимо для других способов печатания. Плавность перехода тонов и опенков цвета превосходна. Этому способствует и жидкая краска, которая, выливаясь на запечатываемый материал из ячеек печатной формы, заливает перемычки между растровыми элементами.

В типографиях нашла применение так называемая глубокая ракельная печать (рис. 25).

В глубокой многокрасочной печати после каждой печатной секции оттиск необходимо сушить (зона сушки). В отличие от офсета в глубокой печати краски не позволяют осуществлять печать «сырое по сырому». Высыхание красок глубокой печати (закрепление краски) происходит только за счет испарения.

Способ тампонной печати

Тампонная печать (тампопечать) – косвенный метод глубокой печати, в котором промежуточным элементом, переносящим изображение с формы на запечатываемый материал является тампон или роллер. Способ тампонной печати используется для художественного оформления упаковок сложной формы, укупорочных средств (пробок, завинчивающихся крышек).

Изображение с металлической формы переносится на упаковку с помощью эластичного тампона (груши). Этот способ печати имеет ограниченное применение, прежде всего, из-за небольшой производительности и высокой стоимости печатных форм (клише). С другой стороны, есть такие виды упаковки и вспомогательных упаковочных средств, художественное оформление которых можно выполнить исключительно способом тампопечати.

Материал тампона при одноосном сжатии деформируется на большую величину в направлении, противоположном направлению прилагаемого к нему усилия и незначительно в перпендикулярном направлении. Для изготовления печатного тампона используют вулканизированный холодным способом силиконовый каучук, изготовленный по определенным рецептурам и имеющий различную степень твердости.

Схематично принцип тампонной печати изображен на рис. 26. В то время как тампон находится над запечатываемым материалом или на нем, форма заполняется краской при помощи ракеля. Краска остается только в печатающих элементах – «ячейках». Принципиально способом тампонной печати можно печатать с форм глубокой, высокой, плоской и трафаретной печати, лучшие результаты по качеству дает использование форм глубокой печати.

Рис. 26. Принцип тампонной печати

Тампон после печати передвигается к форме. Затем тампон опускается и принимает красочное изображение, сформированное на форме (рис. 26 а, б). Краска остается на поверхности тампона. После того как тампон поднялся (рис. 26в), он передвигается к запечатываемому материалу и опускается на него (рис. 26 г). При этом эластичный тампон должен иметь геометрическую форму, обеспечивающую полный контакт с запечатываемым предметом. За это время краска на тампоне немного подсыхает и легко прилипает к предмету. Силиконовое масло, содержащееся в тампоне, обеспечивает полный переход краски с его поверхности (практически 100% переноса краски). Запечатываемый предмет после отвода тампона (рис. 26д) сменяется на другой или при необходимости нанесения толстого слоя краски остается на месте, и весь процесс повторяется.

Краски для тампонной печати были разработаны на основе трафаретных. Но в отличие от трафаретных эти краски должны иметь 130

более мелкие пигменты и быть более насыщенными, иметь высокую интенсивность для обеспечения достаточной кроющей способности, кроме того, краски должны быть липкими, текучими и обладать специальными печатно – техническими свойствами. Преимущественно используются краски на растворителях, которые относительно быстро высыхают. Содержание растворителя, а также замедлители и ускорители сушки подбираются в соответствии с требуемым временем высыхания и скоростью печати. Прилипание краски к запечатываемой поверхности намного больше, чем к тампону.

В тампонной печати используются различные виды печатных форм, чаще называемые клише. Стальное клише состоит из стальной пластины с тщательно отполированной поверхностью, на которой вытравливается изобразительный сюжет. Предварительно она покрывается слоем светочувствительного материала. Изображение экспонируется при наложении фотоформы на пластину. Засвеченный слой проявляется, а затем происходит травление. Печатное изображение формируется за счет глубины травления. Фотополимеризующиеся пластины, первоначально разработанные для глубокой листовой печати, также используются для изготовления клише тампонной печати. Как и в глубокой печати, изготовление форм для тампонной печати – относительно дорогой процесс.

Трафаретная печать

При способе трафаретной печати передача изображения на запечатываемый материал производится с печатной формы (трафарета), представляющей собой сетку (из синтетических материалов или металлическую). Сквозь ячейки печатных элементов с помощью ракеля продавливается печатная краска.

В зависимости от технологии изготовления печатной формы существуют две разновидности способа:

• – традиционная трафаретная печать (шелкография), когда печатная форма изготавливается на сетке;
• – ризография – способ трафаретной ротационной печати с использованием печатной формы, изготовленной прожиганием микроотверстий в формном материале (мастер-пленке) для образования печатных элементов; в данном способе краска под давлением подается изнутри формного цилиндра.

Форма традиционной трафаретной печати – это комбинация сетки и шаблона. Шаблон на сетке определяет собственно сам оттиск. Шаблон чаще всего располагают на стороне сетки, противоположной той, по которой двигается ракель, чтобы избежать повреждения и износа.

Для высококачественной печатной продукции при изготовлении шаблона используются исключительно диазотипные светочувствительные копировальные слои. После нанесения слоя и сушки позитивный оригинал экспонируется УФ-излучением. Оно отверждает копировальный слой на пробельных участках (прозрачные участки копировального образца). Печатающие элементы не отверждаются и удаляются в процессе проявления. Затем происходит сушка.

Существуют следующие способы изготовления шаблонов:

• – прямой способ, при котором материал, затвердевающий под действием УФ-излучения наносится непосредственно на сетку, устанавливаемую вертикально или под небольшим углом наклона. Прямой способ изготовления удовлетворяет всем требованиям качественной печати и поэтому находит наибольшее применение.
• – непрямые способы используются при высоких требованиях к точности толщины слоя краски; фотослой, находящийся на пленке-носителе, предназначенной для точно определённой толщины слоя краски, экспонируется, проявляется и только затем переносится на сетку.

Рис. 27. Схема процесса трафаретной печати

Схема традиционной трафаретной печати приведена на рис. 27. Трафарет накладывается на запечатываемый материал, и краска наливается на раму поверх сетки. Затем краска продавливается через поверхность трафарета при помощи ракеля. Ракель является деревянным ножом с резиновой кромкой лезвия. Он распределяет краску на трафарете ровным слоем. Она проходит через отверстия — печатающие элементы. Таким образом, происходит нанесение краски на запечатываемый материал.

При трафаретной печати толщина красочного слоя на описке может быть значительно больше, чем при других способах печати обычно 20-100 мкм (в офсете 0,5-2 мкм). Высоту красочного слоя определяет толщина шаблона (возвышение шаблона над сеткой). Это позволяет создавать очень насыщенный текст на сильно впитывающих и шероховатых (грубых) поверхностях. Т.к. в трафаретной печати наносится красочный слой большой толщины, то это требует сушки красок.

Сетка печатной формы может облегать различные, и не только плоские, но и выпуклые поверхности. Следовательно, способом трафаретной печати можно печатать на поверхности разной геометрической формы – цилиндрической, шарообразной и пр. Способ трафаретной печати широко применяется для выборочного лакирования с использованием всех видов лака. При использовании процессов трафаретной печати можно печатать на таких объектах, как крупноформатные плакаты, банки, кружки, часы, предметы неправильной выпуклой геометрической формы.

Технология цифровой печати

Технология цифровой печати относится к бесконтактным способам печати, ее особенностью является отсутствие характерной для традиционных способов печати печатной формы.

В цифровом печатном устройстве при тиражировании изображение формируется многократно – по количеству необходимых копий. Таким образом, печатающая поверхность формируется (виртуальная, переменная, реверсивная печатная форма) каждый раз для каждой отпечатываемой копии. Это полностью отличает его от традиционного печатного процесса, при котором изображение на печатающей поверхности создается один раз, а копии производятся с данной печатной поверхности (печатной формы в классическом смысле).

Основной особенностью цифровой печати является управление печатью с помощью компьютера. Процессор печатной машины при наложении изображения на поверхность проецирует цифровые данные на нужный участок. Имеется возможность просмотреть тестовый отпечаток и при необходимости произвести коррекцию цветов. Цифровая технология печати позволяет изменять печатаемое изображение непосредственно в процессе печати перед переносом изображения на носитель таким образом, что каждая копия может отличаться от другой любой своей частью – текстовой или графической.

Цифровую печать связывают с термосублимациопными и струйными технологиями или же с технологиями, применяемыми для непосредственного вывода информации на материальные носители временных печатных форм, такие как электрография, ионография, магнитография.

Таблица 5. Особенности различных способов печати

К достоинствам цифровой печати можно отнести: возможность печати переменных данных; оперативность – при малых тиражах (от 1 оттиска); простоту эксплуатации – работать за «цифрой» проще.

Недостатки: себестоимость печати – при цифровой печати себестоимость оттиска практически не зависит от тиража (большие тиражи выгоднее отдать на офсет); срок службы цифровых машин намного ниже, чем офсетных.

Другие способы печати реже применяются для художественного оформления упаковки, однако для нанесения маркировочных знаков, символов, даты изготовления продукции, номера ее партии, кода производителя, номера стандарта применяются способы структурной и лазерной печати.

Основные особенности различных способов печати приведены в табл. 5.