Офисная бумага

Основной ассортимент офсетной бумаги

Вопросы и ответы

Подготовка к работе оператором ламинатора

1. Включить ламинатор и выставить предварительную температуру нагрева – 75-80 °С. Температурный режим нужно учитывать и задавая скорость ламинирования: чем она выше, тем выше температура. 2. Ознакомиться с техническим заданием и подготовить необходимую пленку. 3. Проверить отсутствие грязи на прижимных валах. 4. Проверьте полностью ли оттиски высохли после печати.

Желательно подождать сутки для полной уверенности в затвердевании краски. На листах не должно быть порошка. Если на листах есть порошок — принять меры для его удаления.

5. Для тонкой бумаги — подготовьте и настройте на формат продукции вал обратной намотки продукции в рулон, для выравнивания листов после ламинации. Категорически не рекомендуется работать без устройства обратной намотки при угрозе скручивания листов продукции.

6. Установите на ламинатор пленку и отрегулировать ее натяжение.

7. Натяжение полотна пленки должно быть минимальное. Сильное натяжение приводит к растяжению пленки и скручиванию продукции, а слабое – к волнообразованию, сморщиванию при подводе пленки к валу и к возможности ее налипания на вал.

Ламинация продукции

1. Накладываем на рабочий стол приладочные листы тиража и проводим пленку. 2. Включаем минимальную скорость ламинирования. 3. Устанавливаем давление на делении 3-4 единицы. 4. При регулировке давления на нагревательных валах ламинатора, нужно помнить, что если нагревающие валы находятся в нагретом состоянии и при этом не осуществляется процесс ламинирования, давление должно быть отключено, т.е. валы должны быть обязательно разведены.

Нахождение нагретых валов сведёнными в таких ситуациях может привести к порче и деформации резины валов ламинатора! 5. Ламинируем несколько листов, снимаем давление и останавливаем ламинатор. 6. Визуально оцениваем качество ламинированных листов: на сгибе листа пленка не должна отслаиваться, не должно быть пузырьков и серебрения, пленка не должна отходить от материала.

При хорошей ламинации пленку от материала трудно оторвать даже с усилием. На оттиске не должно быть следов, царапин и замятий. При необходимости вносим поправки для давления (но не более седьмого деления) и температурного режима. Выбор оптимальных режимов ламинирования во многом зависит от толщины ламинированной продукции, климатических условий в цеху, скорости ламинирования. ПОМНИТЕ: слишком высокие давление на валах, температура, натяжение полотна пленки приводят к браку. 7. После окончания ламинации тщательно убрать грязь и остатки пленки с валов, убрать рабочее место.

Температура и скорость ламинирования

Определение идеальной температуры требует опыта. К моменту соприкосновения пленки с прижимным валом должна быть достигнута температура адгезии пленки с бумагой. Если ламинатор будет работать слишком быстро, пленка не будет держаться на материале. Скорость ламинирования зависит от температуры нагревательного вала.

Оптимальный баланс различен для разных бумаг и пленок. Температура определяется и характеристиками самой пленки (производители в технических характеристиках указывают температуру – она колеблется от 70 градусов до 105 градусов для матовых пленок и от 70 градусов до 110 градусов для глянцевых)

Ламинирование. Проблемы и решения

Проблема: Морщение пленки

Причина: Слабое натяжение полотна; Решение: Подтянуть полотно.

Причина: Неверная заправка полотна; Решение: Проверить проводку полотна.

Причина: Неправильная установка прижимных валов; Решение: Проверить установку валов.

Причина: Недостаточная температура; Решение: Подождать, чтобы ламинатор полностью нагрелся, если нужно — повысить температуру или использовать более тонкую пленку.

Проблема: Морщение бумаги

Причина: Лист неровно входит в ламинатор (передняя кромка листа должна быть параллельна оси ламинирующих валов); Решение: Разгладить лист, ввести его в ламинатор заново.

Проблема: Пузырьки под пленкой

Причина: Слабое натяжение полотна; Решение: Подтянуть полотно.

Причина: Недостаточная температура; Решение: Подождать, чтобы ламинатор полностью нагрелся, если нужно — повысить температуру или использовать более тонкую пленку.

Причина: Недостаточное давление ламинирования; Решение: Увеличить давление ламинирования

Причина: Неверная заправка полотна; Решение: Проверить проводку полотна.

Причина: Неправильная установка валов; Решение: Проверить как установлены валы.

Проблема: Регулярно повторяющиеся дефекты

Причина: Загрязнения ламинирующих валов; Решение: Очистить валы.

Проблема: Волнистость ламината и скручивание оттисков

Причина: Избыточная температура нагрева; Решение: Уменьшить температуру нагрева валов.

Причина: Неправильная установка валов; Решение: Проверить правильность установки валов.

Причина: Высокое натяжение полотна; Решение: Уменьшить натяжение полотна.

Проверка качества ламинации: сделать несколько тиражних листов, дать им остынуть около 10-15 минут и проверить качество ламинации на многократное смятие и фальцовку. Пленка не должна отставать от бумаги. Если все нормально – приступить к процессу массовой промышленной ламинации.

Источник

Главные правила в работе с меловкой

Решив использовать струйный принтер в работе с мелованными носителями, придерживайтесь таких рекомендаций:

1. Выбирайте пигментные чернила, так как фоточернила на них будут расплываться. Вы можете купить как обычный пигмент, так и специальный, который предназначен для печати на мелованной бумаге и имеет обозначение Art Ink. Он характеризуется более совершенной текстурой, которая:

•  позволяет ему не смазываться с поверхности отпечатка:

• дает возможность использовать его в шестицветных аппаратах с минимальным размером капли 1,5 пл;

• обеспечивает его более насыщенной цветопередачей.  

2. В настройках печати выбирайте «Наивысшее качество» и тип носителя «Глянец». В этом режиме принтер будет работать медленнее, но во время печати изображение может будет постепенно просыхать и чернила не будут смазываться.

3. Печатайте постоянно – каждый день или через день, чтобы пигмент не высыхал в печатающей головке принтера. Например, после трехнедельного простоя у вас будет очень мало шансов реанимировать ПУ.

Мелованное покрытие бумаги неблагоприятно влияет на печатающую головку принтера – оно само по себе приводит к засорению дюз, потому вам понадобятся частые системные прочистки. Если у вас шестицветный печатник с минимальным размером чернильной капли 1,5 пиколитра, то закупоривание будет происходить быстрее.

Кроме того, меловка забивает механизм подачи бумаги, ролики захвата, поэтому их тоже нужно регулярно чистить. Идеальным принтером для работы с этим носителем тот, у которого размер капли 3-4 пиколитра – хлопот с ними будет меньше, да и по стоимости он дешевле. Еще лучше, если у него будет верхняя подача бумаги, так как с нижнего лотка меловку очень сложно захватить.

Гладкость (шероховатость)

Гео­мет­рия поверх­но­сти бума­ги харак­те­ри­зу­ет­ся пока­за­те­лем глад­ко­сти или шеро­хо­ва­то­сти.

“Гео­мет­рия поверх­но­сти” бума­ги опре­де­ля­ет­ся не толь­ко мик­ро­не­ров­но­стя­ми, но и мак­ро­не­ров­но­стя­ми. Пер­вые обу­слов­ле­ны мик­ро­гео­мет­ри­ей, вто­рые рас­пре­де­ле­ни­ем мас­сы по площади.

Суще­ству­ет груп­па наи­бо­лее рас­про­стра­нен­ных мето­дов, в кото­рых глад­кость изме­ря­ет­ся с помо­щью пото­ка воздуха.

Наи­бо­лее рас­про­стра­не­ны мето­ды изме­ре­ния на при­бо­ре Бендт­се­на Шеф­фил­да и Пар­ке­ра (шеро­хо­ва­тость). Бек­ка (глад­кость).

Сущ­ность мето­да Бек­ка заклю­ча­ет­ся в изме­ре­нии вре­ме­ни, необ­хо­ди­мо­го для про­хож­де­ния воз­ду­ха опре­де­лен­но­го объ­е­ма в ваку­ум­ную каме­ру меж­ду поверх­но­стя­ми испы­ту­е­мо­го образ­ца и стек­лян­ной поли­ро­ван­ной пла­сти­ны опре­де­лен­ной пло­ща­ди, при­жа­тых с опре­де­лен­ным дав­ле­ни­ем. Глад­кость изме­ря­ет­ся в секун­дах. Чем выше глад­кость, тем боль­ше зна­че­ние показателя.

Стро­гих зави­си­мо­стей меж­ду зна­че­ни­я­ми пока­за­те­лей глад­ко­сти (шеро­хо­ва­то­сти), изме­рен­ных раз­ны­ми мето­да­ми, нет. Суще­ству­ет каче­ствен­ная зави­си­мость меж­ду зна­че­ни­я­ми глад­ко­сти по Бек­ку и шеро­хо­ва­то­сти по Бендт­се­ну.

На при­бо­рах Бендт­се­на, Шеф­фил­да изме­ря­ет­ся поток воз­ду­ха, про­хо­дя­щий при посто­ян­ном дав­ле­нии меж­ду поверх­но­стью коль­ца и листом бумаги.

Шеро­хо­ва­тость по Бендт­се­ну выра­жа­ют в мл/мин, по Шеф­фил­ду в еди­ни­цах Шеффилда.

На рисун­ках при­ве­де­ны каче­ствен­ные зави­си­мо­сти меж­ду пара­мет­ра­ми, опре­де­лён­ны­ми раз­ны­ми мето­да­ми. Они поз­во­ля­ют оце­нить харак­тер изме­не­ния одно­го пара­мет­ра в зави­си­мо­сти от изме­не­ния дру­го­го и могут помочь при срав­не­нии пока­за­те­лей глад­ко­сти и шеро­хо­ва­то­сти образ­цов, изме­рен­ных раз­ны­ми мето­да­ми.

Метод Пар­ке­ра (PPS) слу­жит для изме­ре­ния шеро­хо­ва­тость бума­ги и кар­то­на в усло­ви­ях близ­ких к усло­ви­ям печат­ной маши­ны. Резуль­тат изме­ре­ния шеро­хо­ва­то­сти по Пар­ке­ру выра­жа­ет­ся в микронах.

Зольность

Величина зольности зависит от количества минеральных наполнителей в ее составе. С повышением зольности снижается прочность бумаги.

Свойства бумаги для офсета зависят от состава бумажной массы и типа наполнителей.
Таблица 1. Технические характеристики офсетной бумаги

Как плотность бумаги влияет на качество офисной печати?

Плотность офисной бумаги зависит от технических характеристик принтера. Каждый производитель печатающего устройства в технических характеристиках указывает размер и вес используемой бумаги. Например, «Размер носителя — A4, 64–163 г / м2» означает, что этот принтер принимает только бумагу до A4, а предел плотности составляет 163 г / м2. Если вы попытаетесь печатать на бумаге плотнее 163 г / м2, например, на бумаге Whatman 200 г / м2, вы легко можете повредить вытяжной механизм принтера.

Стандартный вес бумаги для копировальных аппаратов и принтеров составляет 80 г / м2, а размеры — A4 и A3. Этот вид офисной бумаги подходит для принтера с любой техникой печати. На рынке много брендов, но популярнее в последнее время пользуется национальная бумага марки «Снегурочка».

Качество бумаги соответствует мировым стандартам, а стоимость, конечно, намного ниже. Общая стоимость рабочего процесса напрямую зависит от стоимости расходных материалов. Поэтому крупные компании с большими ежемесячными объемами документооборота массово используют карту «Снегурочка», ежегодно экономя огромные суммы денег.

Каждый производитель полиграфического оборудования выпускает офисную бумагу собственной марки, обеспечивая высокое качество печати исключительно на оригинальной продукции собственного производства. Но высокая стоимость бумаги для печати мировых брендов привела лишь к попыткам использовать неоригинальную продукцию. В результате типографии начали жевать бумагу и массово выходить из строя, и о качестве печати говорить не приходилось.

Основные показатели качества офисной бумаги Снегурочка:

• идеальная геометрия листа гарантирует правильный захват бумаги и исключает возможность «жевания» и наклона;
• отсутствие отслоения пыли и заусенцев по краям листа — залог надежной и длительной работы принтера;
• резкость резки листов гарантирует защиту от прилипания и замятия бумаги;
• достаточный процент непрозрачности позволяет использовать бумагу для двусторонней печати;
• однородный картон и высокая степень белизны улучшают качество печати.

Таблица веса бумаги для струйной печати

Ламинация — это просто! [статья специально для sheenn]

В этой статье я рассмотрю одно простое устройство, которое есть почти в каждой типографии – ламинатор или оборудование для припрессовки пленки. Необходимо обратить внимание, что при всей кажущейся простоте, это оборудование и собственно технологический процесс вызывает много вопросов и проблем у новичков и может быть настоящим бедствием, когда весь тираж ушел в помойку.

Многие новички обращаются ко мне с вопросами: «Помогите. Царапины. Полосы! . Отслаивается пленка. Скручиваются листы. «, и порой ответы на эти вопросы лежат на поверхности, нужно только внимательно проанализировать факторы, которые могут повлиять на возникновение брака. И в этой статье о них как раз и поговорим!

Все ламинаторы (в данной статье рассматривается оборудование по горячей припрессовки пленки) устроены одинаково и принципиальных отличий между собой не имеют. Схематически процесс припрессовки пленки приведен на рис.1, где специальная пленка с предварительно нанесенным на нее клеевым слоем, который расплавляется на горячим «ламинирующем» валу, приклеивается к материалу под давлением, создаваемое печатным цилиндром.

Казалось, все просто! Но, чтобы этот простой процесс проходил «на ура», нужно знать и учитывать факторы, которые могут повлиять на качество продукции.

Во-первых, состояние оборудования – ламинирующий вал и печатный цилиндр должны быть чистыми и поверхность цилиндров должна быть идеально ровная и гладкая: без сколов, царапин и других механических повреждений, иначе на оттиске будем видеть «пузыри», кратеры, вкрапления.

Во-вторых, на ламинаторе должны быть корректно выставлены параметры давления, температуры, натяжения пленки и скорости работы. Натяжение пленки должно быть подобрано таким образом, чтобы пленка на ламинирующем валу была равномерно распределена: слишком высокое натяжение приводит к растяжению пленки, а слишком низкое к волнообразованию пленки.

Давление прижима должно быть экспериментально подобрано с учетом толщины материала и пленки, чтобы обеспечивалась хорошая адгезия пленки к печатному листу (в большинстве случае давление по манометру держат на уровне 4-5 делений). Температура и скорость также подбираются на основании опытных наблюдений и эти параметры взаимосвязаны – скорость работы зависит от температуры ламинирующего вала.

Если ламинатор будет работать слишком быстро, то клей не успевает активироваться и пленка не будет держаться на печатном оттиске. На практике температуру ламинирующего вала устанавливают в пределах 80–120° (для матовых она меньше, для глянцевых больше).

В третьих, пленка для припрессовки бывает разная – они отличаются не только толщиной (от 24мкм до 250мкм), но и качеством как самой пленки, так и качество нанесенного клеевого слоя. Несколько несложных советов, как оценить качество пленки: 1.

Обратить внимание на качество намотки пленки на втулку – пленка должна быть равномерно намотана: без хвостов по краям (торец должен быть ровным), без бугров и волнистостей. 2. Не использовать пленку с механическими повреждениями рулона – битые торцы, порезы, ямочки и проколы – все это приведет к браку ламинируемой продукции. 3.

Клеевой слой должен быть равномерно нанесен по всей поверхности листа. Визуально оценить такой параметр очень проблематично, но бывают случаи, когда невооруженным глазом видны ореолы и пятна, а это уже должно насторожить. 4. При дальнейшем нанесении УФ-лака, фольги необходимо позаботиться и об использовании пленок с коронированной (активированной) поверхностью.

В-четвертых, печатные листы должны быть пригодны для горячей припрессовки пленки. Не рекомендуется использовать для ламинирования бумаги плотностью меньше 130gsm, кальки, дизайнерские бумаги с грубой фактурой. Во многом на качество адгезии влияет и печатная краска – не используйте оттиски, отпечатанные красками с большим содержанием воска (это касается и оттисков с цифровых машин, где используется тонер с большим содержанием масла).

Печатные оттиски должны быть полностью высохшие и бумага не должна быть слишком влажной, т.к. при контакте с горячей ламинируемой поверхностью начинает образовываться частицы вода по поверхности материала, которые нарушают адгезию. Оптимально, начинать процесс ламинации по прошествии 24-48 часов после печати.

Использовать при печати покрытие WD-лаками печатных оттисков может как помочь и улучшить качество ламинирования, так и навредить. Настоятельно рекомендую пробовать!

В-пятых, перед началом работы, проконтролируйте качество припрессовки – сделайте несколько оттисков, подождите минут 15 и проверьте качество ламинации через многократкое сложение оттиска – пленка не должна отставать от бумаги.

Источник

Мелованная и офсетная бумага для полиграфии

Отбор проб

При отбо­ре проб необ­хо­ди­мо соблю­сти после­до­ва­тель­ность операций:

• от пар­тии про­дук­ции отобрать еди­ни­цы продукции;
• от еди­ниц про­дук­ции отби­ра­ют листы;
• из ото­бран­ных листов отби­ра­ют и наре­за­ют листы проб (про­бы);
• в соот­вет­ствии с тре­бо­ва­ни­я­ми стан­дар­тов на мето­ды кон­крет­ных испы­та­ний наре­за­ют образ­цы для испытаний.

Листы не долж­ны иметь мор­щин и скла­док, долж­ны быть плос­ки­ми. Выре­зать­ся они долж­ны из непо­вре­ждён­ных листов про­дук­ции. Кром­ки отби­ра­е­мых листов долж­ны быть парал­лель­ны машин­но­му и попе­реч­но­му направ­ле­нию бума­ги. Листы про­бы долж­ны быть раз­ме­ром при­мер­но ( 300 х 450) мм.

В обра­ще­нии с листа­ми про­бы нуж­но соблю­дать осто­рож­ность защи­щая от воз­дей­ствия сол­неч­но­го све­та, жид­ко­стей, изме­не­ния влаж­но­сти и дру­гих неже­ла­тель­ных воз­дей­ствий (ГОСТ Отбор проб для опре­де­ле­ния сред­не­го качества).

Для при­ве­де­ния усло­вий испы­та­ний в сопо­ста­ви­мые усло­вия образ­цы бума­ги перед испы­та­ни­я­ми при­во­дят в некие стан­дарт­ные усло­вия по влаж­но­сти и тем­пе­ра­ту­ре. Да и сами испы­та­ния про­во­дят в этих усло­ви­ях. Такое при­ве­де­ние образ­цов в стан­дарт­ные усло­вия назы­ва­ет­ся кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ни­ем.

Усло­вия кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ния быва­ют трёх видов, как ука­за­но в таб­ли­це. Чаще исполь­зу­ют­ся усло­вия кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ния при 50% отно­си­тель­ной влаж­но­сти воз­ду­ха. Спе­ци­аль­ные усло­вия исполь­зу­ют­ся, напри­мер, при кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­нии банк­нот­ной бумаги.

Образ­цы выдер­жи­ва­ют до дости­же­ния ими рав­но­вес­ной влаж­но­сти, кото­рая счи­та­ет­ся достиг­ну­той, если при двух после­до­ва­тель­ных взве­ши­ва­ни­ях образ­ца, про­ве­ден­ных через 1 ч, послед­няя мас­са отли­ча­ет­ся от преды­ду­щей не более чем на 0,25%.

При хра­не­нии и испы­та­нии образ­цов рав­но­вес­ная влаж­ность не долж­на изме­нять­ся (ГОСТ 13523–78. Метод кон­ди­ци­о­ни­ро­ва­ния образцов).

Офсетная бумага монди | форматы, цены

Пористость

Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску, и вполне может служить характеристикой структуры бумаги. Бумага является пористо­капиллярным материалом; при этом различают макро­ и микропористость.

Макропоры, или просто поры, — это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Микропоры, или капилляры, — мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, а также пространства, образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг.

Капилляры есть и внутри целлюлозных волокон. Все немелованные, не слишком уплотненные бумаги, например газетные, — макропористые. Общий объем пор в таких бумагах достигает 60% и более, а средний радиус пор составляет около 0,16­0,18 мкм. Такие бумаги хорошо впитывают краску за счет рыхлой структуры, то есть сильно развитой внутренней поверхности.

Если изобразить структуры бумаги в виде шкалы, то на одном из ее концов разместятся макропористые бумаги, состоящие целиком из древесной массы, например газетные. Другой конец шкалы соответственно займут чистоцеллюлозные микропористые бумаги, например мелованные.

Так, мелованные бумаги относятся к микропористым, или капиллярным, бумагам. Они тоже хорошо впитывают краску, но уже под действием сил капиллярного давления. Здесь пористость составляет всего 30%, а размер пор не превышает 0,03 мкм. Остальные бумаги занимают промежуточное положение.

Фактически это означает, что при печати на офсетной бумаге в поры проникают как растворители, содержащиеся в краске, так и красящие пигменты, вследствие чего концентрация пигмента на поверхности невелика и добиться насыщенных цветов невозможно.

Макропористые бумаги хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину, причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать «пробивание» оттиска, то есть изображение станет видным с оборотной стороны листа.

Самые распространенные виды плотности бумаг, используемые в полиграфии для изготовления различной продукции:

40-70г/м2 – самый тонкая, она бывает мелованная и газетная. Мелованную бумагу используют для печати больших тиражей многополосных журналов и справочников, а газетную используют для печати в дешевых бланков и газет. .

80г/м2 – это обычная офисная бумага, которую все используют для печати офисных документов. В типографии Раведа эту бумагу используют для чб печати и тиражирования. Ее называют  “офсетной бумагой 80г”.

90-115г/м2 – Используется при печати листовок для раздачи и многополосных брошюр. Бумагу 90г в типографии Раведа используют для печати блоков в квартальные календари для клиентов, которые хотят заказать кватальные календари дешево в Москве

130г/м2 – используется для печать буклетов и страниц при изготовлении брошюр объемом до 40 полос.

150г/м2 – бумага для плотной листовки или флаера.

170г/м2 – эту бумагу используют, когда нужна печать перекидных календарей по самой низкой цене в Москве и печать календарей домиков

200г/м2 – используется для печати обложек когда, нужна печать каталогов и когда нужно заказать бумажные пакеты дешево в Москве.

250г/м2 – для печати флаеров, а также обложек брошюр в случаях, когда нужно заказать изготовление каталогов.

300г/м2 – вид бумаги для изтоговления обложек в брошюрах и блокнотах, когда нужно  изготовление блокнотов дешево, а также печать визиток в Люберцах

Типы офисной бумаги

Несмотря на простоту задачи (зашел, оплатил, ушел), прежде чем отправляться за покупкой, стоит ответить на несколько вопросов, а именно:

Как можно заметить, рынок представляет большое количество вариантов. От чего стоит отталкиваться при выборе бумаги?

Пробежимся коротко: вся офисная бумага от производителя, будь то для лазерных или струйных принтеров, делится на 3 класса: А, В и С. У некоторых производителей есть также премиальные линейки, но они востребованы в разы меньше по сравнению с «классическими» вариантами.

Класс «А» подразумевает под собой наивысшие показатели по всем характеристикам: непрозрачность, гладкость, яркость и другие свойства делают этот тип бумаги идеалом среди прочих, что в свою очередь отражается на цене. Такой расходный материал часто используется для документов, чей внешний вид играет не последнюю роль.

Помимо класса бумаги стоит брать в расчет вид техники, который будет использоваться. Например, если у вас лазерный принтер, то обращайте внимание, что бумага должна:

Часто для того, чтобы покупателю было проще сориентироваться в совместимости бумаги с техникой, на упаковке рядом с видами печати ставят отметки в виде звездочек от одной до пяти. Чем их больше, тем лучше совместимость с той или иной оргтехникой.

Не спешите отчаиваться, если таких обозначений не нашли. Покрутите пачку в руках или приблизьте изображение в каталоге: вы наверняка встретите пару фраз о совместимости на самой упаковке как на этом скриншоте.

Листы должны быть гладкими с аккуратно обрезанными прямыми краями. Если такое требование будет проигнорировано, то даже самый лучший по характеристикам расходный материал попросту может смяться и застрять в принтере.

Помните также о правильных условиях хранения офисной бумаги, которую вы закупаете.

Толщина офисной бумаги

Толщина офисной бумаги измеряется обычно в микронах (мкм), то есть в тысячных долях миллиметра. Толщина бумаги, вообще говоря, жестко не привязана к плотности бумаги. Поэтому покупатели
часто считают, что разные офисные бумаги стандартной плотности 80г/м2 могут на ощуп казаться разной плотности.

На самом деле на ощуп определяется не плотность офисной бумаги, а ее толщина.
Поэтому всякие разговоры о том, что какие-то производители офисной бумаги не выдерживают плотность 80г/м2 можно вести только если проводится взвешивание пачки бумаги на весах.

Нетрудно
вычислить, что лист офисной бумаги формата А4 плотностью ровно 80г/м2 должен весить 4,9896 г, а вся пачка (без упаковки) 500 листов должно весить примерно 2кг 495г. Если при взвешивании
получается меньшее число, то, действительно, заявленная стандартная плотность не выдержана.

Толщину разных марок офисной бумаги одной и той же плотности 80г/м2 можно сравнить положив на стол две стопки из пяти пачек двух разных марок бумаги. Это будет ровно по 2500 листов в каждой
стопке. И существенная разница в высоте стопок будет свидетельствовать о существенной разнице по толщине.

При одинаковой плотности чем толще бумага, тем она более рыхлая и пористая. Это не всегда хорошо для струйных принтеров, если чернила не пигментные, а на водной основе. Чем тоньше бумага при той же
плотности, тем она более спрессована.

Если рассматривать не разные марки офисной бумаги, а одну и ту же марку, то чем больше плотность бумаги, тем больше ее толщина. Здесь обычно прямая зависимость между плотностью бумаги и ее толщиной.

Производители офисной бумаги не считают, что толщина бумаги влияет на прохождение бумаги через оргтехнику и поэтому, как правило, не указывают толщину своей бумаги в списке характеристик. Считается, что
на проходимость офисной бумаги через копировальный аппарат или принтер влияет плотность бумаги.

Еще один миф, который бытует среди покупателей офисной бумаги. Часто путают толщину листа с упругостью листа. Толщина листа бумаги это строгая объективная величина, которую можно померить приборами. А
вот объективного понятия упругости бумаги не существует.

Начнем с того, что бумага в отличие от большинства металлов и других материалов имеет сильные пластические свойства. Сожмите любую бумагу на сгибе
и распрямите ее опять. На листе остался след сгиба и лист не принял свою первоначальную форму. Чем больше величина сгиба, тем менее упругой становится бумага.

Далее упругость бумаги зависит от размера поперек сгиба. Чисто субъективно
визитка кажется более упругой, чем лист бумаги формата А3. Этим пользуются некоторые продавцы и в качестве образца бумаги дают покупателю потрогать кусочек бумаги размером с визитку или еще меньше, чтобы
субъективно покупателю казалась эта бумага более жесткой, а значит и более толстой.

Характеристики офсетной бумаги

Также, среди компаний, занимающихся производством офсетной бумаги высокого качества, лидерами рынка
считаются следующие бренды: 

Илим (Котлас). Бумага данного производителя изготавливается из белёной целлюлозы с
оптически отбеливающим веществом. В качестве сырья для бумаги используется смешанная древесина
средней полосы России.

Nevia (Китай). Офсетная бумага китайского производства отличается низкой стоимостью.
Реализуется в пачках от 500 листов. Плотность – 70-120 гр/м2 Наиболее часто используется рекламными
агентствами и типографиями для печати многотиражных изданий и рекламной продукции.

UPM-Kymmene (Финляндия). Под этим брендом работают десятки компаний, связанных с
деревообрабатывающей промышленностью. Одна из таких выпускает офсетную бумагу премиального качества.
Плотность – 70-11- гр/м2.

Яркость и белизна

Свет — электромагнитное излучение в видимом диапазоне, где каждому из спектральных цветов соответствует своя длина волны. То, что человеческий глаз воспринимает белым, является смешением всех видимых цветов. Таким образом, с физической точки зрения, способность материала отражать весь диапазон видимых волн определяет, насколько белым он кажется человеку.

• Белизна по CIE. Определяется как процентное соотношение диапазона отражённых от бумаги световых волн ко всей ширине видимого спектрального диапазона. То есть идеальным белым можно было бы считать 100%, однако это актуально только при идеальном освещении. Чтобы бумага субъективно выглядела более белой при недостаточной освещённости, в неё добавляют флюоресцентные вещества, увеличивающие показатель CIE выше ста процентов (то есть, формально, отражается больше, чем падает).
• Яркость по ISO. Определяется как процентное соотношение отражённого синего света (спектрально синий цвет с длиной волны 457 нм) к общему количеству упавшего. Логично, что параметр не может быть выше 100%. Он отвечает за «холодность» изображения (качество передачи синих и зелёных оттенков), а также за разборчивость монохромной печати (в том числе текста и документов), что делает его более показательным для офисной бумаги.

Примечание: свет попадающий на бумажный лист в результате делится на отражённый, поглощённый и прошедший сквозь. Если разделить отражённый и поглощённый листом свет к общему его количеству, можно получить важный параметр — непрозрачности бумаги.