О естественном и искусственном старении документов
Официальные и неофициальные документы, а также документы личного происхождения, созданные за рамками процессуальных действий, являются одними из основных видов доказательств в административном (ст. 26.2 КоАП РФ), арбитражном (ст. 75 АПК РФ), гражданском (ст. 71 ГПК РФ) и уголовном процессе (ст. 84 УПК РФ).
Одним из обязательных условий допустимости их использования в процессуальном праве является требование к их достоверности. Недостоверные доказательства – это поддельные документы и документы, не имеющие юридической силы (ст. 16.1 КоАП РФ), а также документы, изготовленные не в соответствии со специально установленными для них требованиями (ст. 75 АПК РФ).
Письменные доказательства и иные документы в административном, арбитражном, гражданском и уголовном процессе могут быть признаны допустимыми только в том случае, если они являются подлинными и обладают юридической силой.
ГОСТ Р 51141-98 определяет «подлинный документ» как «документ, сведения об авторе, времени и месте создания которого, содержащиеся в самом документе или выявленные иным путем, подтверждают достоверность его происхождения». «Юридическая сила документа» – это «свойство официального документа, сообщаемое ему действующим законодательством, компетенцией издавшего его органа и установленным порядком оформления».
ГОСТ Р 6.30-2003 устанавливает обязательным реквизитом текста официального документа дату. Дату наносят на документ по крайней мере один раз. Реквизит «дата» содержит указанное на документе время его создания и/или подписания, утверждения, принятия, согласования, опубликования.
Документы, изданные двумя или более организациями, должны иметь одну (единую) дату. И если дата, указанная в тексте документа, не соответствует действительной (астрономической) дате его создания, то документ, как минимум, должен быть признан не обладающим юридической силой, а в случае умышленного изготовления документа не в дату, указанную в тексте документа, может быть признан поддельным.
Определение времени изготовления документа является одним из способов установления его подлинности/достоверности происхождения или, наоборот, для установления факта его фальсификации.
В подавляющем большинстве случаев документы, созданные юридическими и/или физическими лицами, представляют собой бумажный носитель, на котором рукописным или нерукописными способами нанесены текст, изображения, подписи и оттиски печатей и штампов.
Установление времени изготовления документа сводится к:
- установлению времени изготовления его носителя (бумаги);
- установлению давности нанесения его реквизитов.
Методика установления давности изготовления документа
Для установления давности изготовления документа в рамках экспертного исследования могут быть применены две группы методов:
1. Статичный. Установление характеристик (свойств) материалов документов (носителя и красящих веществ, которыми наносили реквизиты) и их сравнение со справочными данными или какими-либо сравнительными образцами, а также установление давности изготовления документа по времени появления технологий и технических средств для изготовления носителей документов и нанесения реквизитов.
2. Динамический. Разделяется на две подгруппы:
- установлении каких-либо изменений физико-химических свойств материалов документов в процессе хранения и эксплуатации документов с последующим их сравнением с ранее установленными эмпирическими данными;
- установление изменения физико-химических свойств материалов документов в процессе экспертного исследования.
Вне зависимости от использования первой или второй подгруппы методов установления давности изготовления носителя документа и нанесения реквизитов, необходимо обладать сведениями об изменении физико-химических свойств материалов документов в процессе старения документов.
По ГОСТ 9.710-84 старение – это совокупность физических и химических процессов, происходящих в материале и приводящих к необратимым изменениям его свойств.
О процессах старения документов
Процессы старения можно разделить на естественные и искусственные.
При естественном старении физико-химические свойства материалов документов изменяются без искусственного влияния человека на этот процесс. На это влияют как внутренние, так и внешние факторы. Внутренние факторы обусловлены структурой и составом материалов, а внешние – характеристиками и свойствами внешней среды хранения.
Как правило, естественное старение документов происходит в условиях так называемого темнового сейфового старения, т.е. при отсутствии внешнего светового воздействия, при комнатной температуре (18 – 20 °C), влажности 40 – 60%, отсутствии конвенции воздуха, в стопе других документов.
Процессы, которые могут протекать при старении материалов документов, перечислены в ГОСТ 9.710-84.
Чтобы установить давность изготовления носителя документа или нанесения реквизитов документов красящими веществами, необходимо использовать так называемый характерный показатель старения (маркер старения), по изменению качественно-количественных значений которого во времени можно датировать изготовление документа.
При естественном старении носитель документа (бумага) подвергается необратимым изменениям. Бумага претерпевает изменение химического состава растительных волокон, из которых она изготовлена, а следовательно, и изменение ее механической прочности. Она становится жесткой, хрупкой, изменяет цвет в сторону пожелтения, а в случае глубоких изменений – до коричневого тона различной интенсивности.
На основании закона сохранения вещества, природные и синтетические полимеры, составляющие материальную основу бумаги, постепенно и самопроизвольно распадаются, происходит процесс деполимеризации. Но в условиях естественного старения эти процессы в бумаге происходят довольно медленно и с высокой степенью вариационности в зависимости от типов и состава бумаги.
Например, срок хранения писчей бумаги до ее практически полного разрушения составляет порядка ста лет.
А бумага, из которой изготавливаются денежные билеты Банка России, может сохранять свои свойства практически неизменными до трехсот лет.
В связи с этим, определить абсолютную давность изготовления бумаги по каким-либо характерным показателям старения с высокой степенью точности практически невозможно.
В результате естественного старения материалов письма (чернил, паст, гелей, типографских красок и т.п.) также изменяются их качественно-количественный состав, морфологические или физико-химические свойства.
В частности, происходит так называемое цветовое выцветание, в результате которого с течением времени уменьшается контрастность материалов письма, нанесенных на носителе документа, или изменяется их цветовая гамма.
Цветовое выцветание, как правило, обусловлено разрушением молекул красящих веществ органической природы. Иные компоненты красящих веществ (связующие, наполнители, загустители, пластификаторы, растворители и т.п.) улетучиваются (испаряются), деполимеризуются или происходит их термическое разрушение на более простые вещества. Так, например, глицерин, входящий в состав различных красящих веществ в качестве загустителя, разлагается на акролеин, ацетон и воду.
Параллельно с распадом макромолекул на более мелкие фрагменты обычно протекает и процесс соединения этих фрагментов, называемый «сшивкой», который приводит к изменению химического строения и структуры исходного состава красящих веществ. Таким образом, в процессе естественного старения в материалах письма могут появляться вещества, которые изначально не использовались в их рецептурах.
В материалах письма на первоначальном этапе после нанесения реквизитов процессы изменения физико-химических свойств происходят с относительно высокой скоростью. И эти изменения физико-химических свойств материалов письма могут быть зафиксированы в процессе так называемого автоисследования документа и соответствующим образом интерпретированы, но только для случаев, когда документы хранились в стандартных условиях темнового сейфового хранения. В тех случаях, когда документы подвергались искусственному старению, выводы о давности изготовления могут быть в значительной степени некорректными.
Искусственное старение – это процесс старения документов в условиях, отличающихся в худшую сторону от стандартных условий темнового сейфового хранения.
Так, например, при хранении документа на открытом воздухе и его конвекции увеличивается скорость окислительной деструкции бумаги и красящих веществ. При повышении температуры хранения увеличивается скорость термического разложения. А повышенная влажность ускоряет оба этих процесса.
При одновременном наличии этих трех факторов скорость изменения физико-химических свойств материалов документов многократно возрастает. Проявляется так называемый эффект синергизма – увеличение скорости изменения физико-химических свойств материалов письма при одновременном воздействии на них влаги, температуры и кислорода воздуха.
Искусственное старение может происходить как по естественным (неумышленным), так и по умышленным причинам.
Естественное искусственное старение обусловлено тем, что документ хранился или эксплуатировался в условиях, отличных от стандартных. Так, например, долгое время находился не в стопе других документов, а отдельно и хранился на открытом воздухе при воздействии на него прямого солнечного света. При временном нахождении документов в автомобиле в летнее время они подвергаются воздействию повышенной температуры (до 60 – 70 °C).
В подавляющем большинстве случаев с оспариваемых документов многократно изготавливаются копии с помощью электрофотографических аппаратов или же они неоднократно сканируются с помощью планшетных сканеров. Но при многократном копировании или сканировании документы подвергаются очень интенсивному световому и тепловому воздействию, в результате которых изменяются физико-химические свойства бумаги и красящих веществ. Фактически использование копировальных аппаратов и сканеров для создания копий документов, по сути, является одним из способов неумышленного искусственного старения документов.
Умышленное искусственное старение в подавляющем большинстве случаев применятся в противоправных целях.
Его цель – это целенаправленное старение документов различными способами для того, чтобы эксперты не смогли установить действительные даты нанесения реквизитов документов, или приблизительно состарить документ до возраста, который указан в тексте.
Здесь применяются несколько основных способов: термическое воздействие, облучение светом, интенсивная конвекция воздуха или их комбинация.
Термическое воздействие можно разделить на низкотемпературное (до 100 °C) и высокотемпературное (выше 100 °C).
При низкотемпературном документы умышленно «состаривают» на радиаторах отопления, в духовых шкафах газовых и электрических печей, обдувают теплым воздухом с помощью фенов и т.п. Какие-либо явные признаки низкотемпературного воздействия практически не обнаруживаются.
Высокотемпературное воздействие на документ или его фрагмент осуществляется, как правило, с помощью нагретых до высокой температуры предметов, например, утюга.
Признаки подобного воздействия легко определяются по изменению морфологических свойств поверхности листа бумаги и штрихов реквизитов документов: наблюдается повышенный глянец на участках термического воздействия; может наблюдаться так называемый «вынос» (размазывание) красящего вещества из штрихов за пределы их границы.
При высокотемпературном воздействии в значительной степени изменяются оптические свойства бумаги и особенно характер и интенсивность видимой люминесценции бумаги, возбуждаемой ультрафиолетовым излучением.
Довольно часто, как показывает экспертная практика, документы пытаются состарить путем неоднократного прогона листа через узел закрепления термического тонера копировальных устройств и лазерных принтеров, реализованных на электрофотографическом способе печати. Признаки подобного способа искусственного умышленного старения можно определить следующим образом.
Во-первых, если картридж эксплуатировался длительное время и неоднократно перезаправлялся, то на поверхности листа бумаги наблюдаются многочисленные частицы тонера, количество и плотность которых нехарактерны для однократного прогона листа через бумагоподающий узел копировального устройства и лазерного принтера.
Во-вторых, при прогоне листа через бумагоподающий узел копировального устройства и лазерного принтера в устройстве, называемом «печкой», при температуре 180 – 200 °C происходит спекание частиц тонера и термосиловое закрепление тонера на листе бумаги, происходит повторный разогрев красящих веществ, которыми нанесены реквизиты документов.
При этом красящие вещества на полимерной основе (тонер, паста шариковых ручек) размягчаются (расплавляются) и затем опять застывают. Штрихи теряют глянец, и достаточно часто их фрагменты отрываются от первоначально нанесенных штрихов.
Перечень неполадок в процессе печати
- Проблемы с подачей листов самонакладом печатной машины
- Обрыв бумажного полотна (не в месте склейки)
- Неприводка изображения
- Возникновение дефектов оттисков в виде посторонних элементов “марашек”
- Утеря лоска печатным изображением
- Появление на оттисках повторяющихся дефектов в виде белых пятен
- Нарушение целостности небольших участков бумаги
- Возникновение “пузырей” на поверхности мелованной бумаги в виде вспучивающегося покрытия при многокрасочной печати
- Дефекты оттиска в виде пятнистости
- Появление пятен или полос краски на печатных оттисках в процессе печати
- Возникновение “зернистости” изображения
- Двоение печатных элементов. Под двоением печатных элементов понимается не совпадающие по приводке красочные изображения на офсетном полотне: одно вновь наносимое формой и другое остаточное, не перешедшее на бумагу в предыдущем цикле. За счёт этого печатные элементы получают дополнительный более светлый контур. Двоение не следует путать со смазыванием краски или утолщением линий
- Исчезновение или уменьшение глянца на оттиске после закрепления краски
- Замедленное высыхание оттисков (отмарывание)
- Низкая прочность оттиска к истиранию — закрепившаяся краска стирается при последующих отделочных операциях
Проблемы с подачей листов самонакладом печатной машины
Возможные причины
- Отсутствие плоскостности листов (например, скручивание)
- Электризация бумаги
- Высокая жёсткость на изгиб (при вводе фрикционными валиками)
Что предпринять
- Попробовать ввод листов оборотной стороной вверх
- Проверить, не происходит ли потеря бумагой влаги при подготовке к печати
- Использовать локальную увлажнительную установку для снижения статического заряда на бумаге
Обрыв бумажного полотна (при рулонной печати, не в месте склейки)
Возможные причины
- Перекос бумагопроводящих элементов машины
- Слишком высокое натяжение бумажного полотна
- Конусность рулона с различным диаметром торцов
- Загрязнение краёв бумаговедущих валиков или износ поверхности рифлёных валиков
- Рулон имеет неправильную форму, вызывающую неравномерное натяжение при размотке
- Повреждение торцов рулона
Что предпринять
- Отрегулировать положение бумагопроводящих элементов и устранить их перекос
- Уменьшить натяжениие, отрегулировав тормозной механизм, возможно заменить рулон
- Отрегулировать аммортизационный валик
- Настроить механизм регулирования постоянного натяжения полотна
- Очистить или заменить валики
- Правильно складировать и транспортировать рулоны
- При повреждении поверхности рулона удалить повреждённые верхние слои бумаги
- Для устранения повреждений и заминов края рулона сошлифовать
Боковое смещение бумажного полотна перед печатными секциями
Возможные причины
- Смещение бумажного полотна между “плавающими” и стационарными бумагопроводящими валиками накопителя
- При размотке рулонов неполной ширины конструкция бумагопроводящих валиков с превышением диаметра у торцов по сравнению с диаметром средней части приводит к смещению полотна в боковом направлении к середине валиков
Что предпринять
- Проверить все бумагопроводящие валики на отсутствие перекоса и на параллельность с ними валиков “плавающей” каретки накопителя
- Отрегулировать положение бумагонаправляющих валиков накопителя в горизонтальной плоскости таким образом, чтобы не происходило боковое смещение полотна бумаги
Неприводка изображения
Неправильная приводка часто происходит по причине банальных дефектов бумаги:
– из-за перекоса в прохождении листами печатной машины;
– вследствие отклонения в размере листов, возникших по причине некачественной разрезки (колебания размеров, косина).
Но есть важные причины, связанные с деформационными свойствами бумаги, которые нужно учитывать.
Бумага всегда стремится прийти в равновесие с влажностью окружающего воздуха. Изменение влажности бумаги сопряжено с изменением её размеров. (Подробнее о влиянии влажности на свойства бумаги здесь). Изменение размеров листов в машинном направлении существенно меньше, чем в поперечном.
В бумаге поперечной разрезки машинное направление совпадает с короткой стороной листа, в бумаге продольной разрезки с длинной стороной.Машинное направление бумаги, долевое направление – направление в листе бумаги, которое соответствует движению полотна бумаги на бумажной машине. В этом направлении преимущественно ориентированы волокна в бумаге.
Листы обычно подают в печатную машину так, что машинное направление в бумаге параллельно направлению оси печатного цилиндра. Так бумага лучше прилегает к печатному цилиндру. Приводку по ходу печатной машины печатник может регулировать изменением прокладки на образующей печатного цилиндра, но не может изменять размеров в направлении параллельном оси цилиндра.
По причине неодинаковости деформационных свойств бумажного листа в машинном и поперечном направлении (анизотропия свойств), неодинакова и реакция листа на механические нагрузки растискивающие (как при офсетной или, в ещё большей степени при металлографской печати) или на изменение влагосодержания.
В машинном направлении (совпадающем с направлением производства бумажного полотна на бумагоделательной машине) все деформации меньше, чем в поперечном. Поэтому бумага с менее выраженной анизотропией показателей разрывного груза, удлинения при растяжении до разрыва, сопротивления излому и других показателей , измеренных в машинном и поперечном направлении, будет более стабильна в плане приводки изображения при многокрасочной печати.
Деформация бумаги почти прямо пропорциональна изменениям в содержании влаги, поэтому первоочередная задача обеспечения печати без затруднений – это стабилизировать её влажность.
При печати способом высокой печати стабильность размеров не является такой сложной задачи, как при офсетной.
При печати офсетным способом недостаточно кондиционировать бумагу перед печатанием, так как при печатании бумага увлажняется увлажняющим раствором. Часть воды испаряется, тем более, если после печати используется сушка оттисков, деформации оттисков возможны и их необходимо учитывать.
Для печати в конкретных условиях важно уяснить зависимость между влажностью бумаги и относительной влажностью атмосферы помещения печатной машины. Колебания относительной влажности воздуха — вызывают несовмещение красок в оттисках.
Офсетная бумага массой 1 м2 90 г при четырёхкрасочной печати легко поглощает до 1 % влаги. При формате 100х135 см этого достаточно, чтобы вызвать увеличение размера в поперечном направлении на 1,2 мм и на 0,4 мм в продольном (машинном) и привести к несовмещению красок на оттиске.
Есть особенность взаимодействия бумаги с влагой. Эта особенность описывается петлёй гистерезиса, которая показывает закономерность в изменении влажности бумаги при наборе влаги (увеличении влажности) и и при потере влаги (сушке).
Лучшим решением проблемы влажности при офсетной печати является регулирование содержания влаги в бумаге перед печатью, так чтобы оно снижалось до равновесного с атмосферной влажностью с той же скоростью, с какой бумага поглощает влагу в печатной машине.
Тогда в течение всего процесса печати влажность бумаги сохраняется неизменной, а значит стабильными остаются размеры печатного листа [Кейси Дж.П. “свойства бумаги и е переработка”, т.2, Гослесбумиздат, 1960, с. 400]. Для достижения такого результата влажность бумаги перед печатью должна быть на 0,5–1,0% выше равновесной влажности для воздуха в помещении печатной машины.
Возникновение дефектов оттисков в виде посторонних элементов “марашек”.Утеря лоска печатным изображением. Появление на оттисках повторяющихся дефектов в виде белых пятен. Нарушение целостности небольших участков бумаги.
Возможные причины
- Выщипывание поверхности бумаги (печатные формы забиваются компонентами композиции бумаги). “Поднятие” волокон бумаги
- Пыление бумаги. Отрыв волокон, других компонентов композиции бумаги с бумажной поверхности либо по причине неоптимальных условий печати, либо по причине низкой стойкости поверхности бумаги к выщипыванию
- Возможно причиной увеличения адгезионного сцепления бумаги с офсетной формой может являться то, что наносимая в предыдущей секции краска интенсивно впитывается в бумагу, что приводит к увеличению её липкости до критического уровня, вызывающего выщипывание поверхности бумаги
- В случае слабой кратковременной влагопрочности бумаги при многокрасочной печати при нескольких циклах увлажнения бумаги в процессе печати возможно ослабление связей волокон поверхности и, как следствие, их выщипывание. Первая краска, при этом, может печататься нормально, но в последующих печатных секциях происходит выщипывание бумаги на офсетных цилиндрах.
- Бумажное полотно может прилипать к офсетному полотну верхнего и нижнего офсетного цилиндров. Бумага при этом получает внутренний структурный сдвиг из-за s‑образного изгиба полотна при отрыве от офсетного цилиндра. Это может стать причиной нарушения целостности поверхности бумаги.
Что предпринять
В процессе печати:
- снизить липкость красок, в том числе при помощи рекомендованного изготовителем разбавителя или растворителя;
- увеличить толщину красочного слоя для обеспечения необходимой интенсивности цвета;
- снизить липкость офсетной резины (возможно использование специальных вспомогательных химических средств)
- использовать офсетную резину с нужной микрогеометрией поверхности — точечно – шлифованную в зависимости от требований по разрешающей способности;
- увеличить подачу увлажняющего раствора;
- добавить в увлажняющий раствор изопропиловый спирт для снижения поверхностного натяжения увлажнённой поверхности и, как следствие, адгезии её к бумаге. Такая добавка способствует также ускорению испарения увлажняющего раствора на офсетном цилиндре и уменьшению количества предаваемого на бумагу раствора. В результате уменьшается отрицательное влияние увлажняющей жидкости на прочность поверхности бумаги;
- использовать добавку масел для смягчения печатных красок с целью замедления их впитывания и смещения момента закрепления за зону выщипывающей печатной секции. Либо использовать краски с меньшей впитывающей способностью по отношению к данной бумаге;
- увеличить натяжение бумажного полотна для уменьшения возможного эффекта прилипания бумаги к поверхности офсетных цилиндров;
- снизить скорость печати;
- установить один или несколько рифлёных валиков (валиков с игольчатым покрытием, обеспечивающим точечный контакт с бумажным полотном) для обеспечения углового наклонения и натяжения бумажного полотна на участках входа и выхода из зоны печатного контакта.
В отношении бумаги:
- при односторонней печати рекомендуется проверить возможность печати на обратной стороне бумаги;
- проверить, не пересушена ли бумага и либо пропустить её через печатную машину вхолостую с включённым узлом увлажнения, либо откондиционировать при относительной влажности воздуха на 10% выше относительной влажности в печатном цехе;
- использовать бумагу с меньшей впитывающей способностью по отношению к печатной краске;
- использовать бумагу с более высокой влагопрочностью;
- проверить чистоту кромок листов и рулонов бумаги, очистить кромки от бумажной пыли, возможно, произвести обрезку кромок, “стряхнуть” пыль;
- использовать бумагу с более высокой стойкостью к выщипыванию.
Возникновение “пузырей” на поверхности мелованной бумаги в виде вспучивающегося покрытия при многокрасочной печати
Возможные причины
- Низкое качество бумаги-основы, заключающееся в недостаточной связанности структуры бумаги.
- Несоответствие условий кондиционирования бумаги и условий печати параметрам качества бумаги.
Что предпринять
- Может помочь печатание разбавленными красками при уменьшенной подаче воды в увлажняющем аппарате.
- Кондиционирование бумаги перед печатанием.
- Установка перед печатной секцией ИК-излучателей.
- Уменьшение скорости машины и температуры в сушильной камере.
- Применение силиконового покрытия на поворотной штанге в фальцаппарате при рулонной печати.
- Замена увлажняющего раствора спиртовым для уменьшения попадания воды в краску и бумагу.
- Применение специальных красок, требующих меньше энергии для высыхания.
Пятнистость оттиска
Возможные причины
- Неравномерность структуры бумаги в виде неравномерности просвета.
- Неравномерные сорбционные свойства бумаги.
Что предпринять
- При подготовке к печати следует провести контроль взаимодействия бумаги и краски. Для этого на поверхность бумаги шпателем наносят контрольную краску с определёнными техническими характеристиками. После первого слоя, через небольшое время, нанести второй слой. Равномерность окрашивания свидетельствует о степени равномерности структуры бумаги.
- Другая возможность контроля однородности мелованной бумаги — облучение её источником УФ-излучения в темноте.
- Повысить липкость краски введением высоковязких компонентов связующего и стабилизатора краски
Появление пятен или полос краски на печатных оттисках в процессе печатания
Возможные причины
- Зажиривание печатной формы вследствие повышенной кислотности бумаги.
Что предпринять
- Провести анализ водной вытяжки бумаги на рН. Величина рН должна быть не ниже 5.
Возникновение“зернистости” изображения
Возможные причины
- Увлажняющий раствор, поступающий на поверхность бумаги в первой печатной секции, не проникает в сомкнутую поверхность запечатываемого материала, а остаётся на ней. В последующей печатной секции краски отталкиваются смоченной поверхностью бумаги, в результате получается дефектное “зернистое” изображение.
Свойства бумаги. показатели, характеризующие взаимодействие бумаги с жидкостями.
Свойства бумаги. Показатели, характеризующие взаимодействие бумаги с жидкостями.
Степень проклейки бумаги – параметр, характеризующий влагопрочность бумаги. Влагопрочность повышают введением в бумажную массу или нанесением на поверхность бумаги клеящих веществ (канифоли, крахмала, карбамидной смолы и др.).
Впитывающая способность бумаги – свойство бумаги впитывать печатную краску. Зависит от количества и размеров пор на ее поверхности. Большое влияние на Впитывающая способность бумаги с. б.оказывают размеры бумажных волокон, количество, размер частиц и природа наполнителя, степень каландрирования бумаги. Впитывающая способность бумаги с. б. во многом определяет выбор печатных красок, скорость и прочность их закрепления на оттиске.
Влагопрочность/Wet strength retention — отношение показателя заданной прочностной характеристики бумаги (картона) во влажном состоянии к показателю той же характеристики в сухом состоянии, определенное в соответствии со стандартными методами испытания.
Влагопрочность бумаги свойство, характеризующее изменение механической прочности бумаги во влажном состоянии.
Деформация при увлажнении – параметр, который определяется гидрофильностью самой бумаги, т.е. способностью бумаги поглощать воду при непосредственном контакте и сорбировать пары воды из окружающего воздуха. При увлажнении бумага испытывает деформации и прочностные свойства ее снижаются, что может привести к дефектам печати. Для мелованных бумаг деформация при увлажнении не должна превышать 3%. Печать на бумаге с повышенной влажностью черевата впоследствии ухудшением оттисков – краска, после высыхания избыточной влаги может «провалиться», и оттиски получатся серые. Однако бумага с пониженным содержанием влаги также может вызвать проблемы, а именно – отсутствие достаточной мягкости для печати. Это в свою очередь может вызвать пыление бумаги, забивание офсетного полотна пылью, плохое качество плашек и других деталей изображения. Оптимальная влажность печатной бумаги составляет 6-8%
Водородный показатель (Ph) — величина, характеризующая концентрацию ионов водорода; равна отрицательному десятичному логарифму концентрации ионов водорода. В нейтральной среде Ph = 7, в кислых средах < 7, в щелочных >7.В. п. бумаги характеризует ее стойкость к старению и влияет на процесс закрепления краски (требуется значение ≥ 5), для офсетной печ. бумаги при печати с увлажнением желательное значение ≥ 4,5.
Влажность бумаги— количество влаги, содержащееся в бумаге. Бумага легко принимает и быстро отдает влагу, изменяя при этом свои линейные размеры. Стандартная влажность печатных бумаг равна 7±1%. Высокая влажность не только приводит к деформации и изменению размеров листа, но и сильно снижает прочность бумаги. Низкая влажность способствует увеличению жесткости и хрупкости бумаги, что приводит к ухудшению восприятия краски в процессе печатания и сильному возрастанию степени электризации бумаги при прохождении бумаги по тракту оборудования, напр., в печатной машине.
Акклиматизация бумаги.
При большой разности температур между помещениями, где бумага хранится, и где она будет использоваться, необходима акклиматизация. Отсутствие акклиматизации приводит к следующему:
- Волнистости краев бумаги, прогибу листов бумаги по центру, проблемам с подачей бумаги и образованию складок.
- Бумага должна находиться в копировальном помещении как минимум в течение следующего промежутка времени.
Разность температур (С) между складом и копировальным помещением | 5°С | 10°С | 15°С | 20 °С | |
часы | часы | часы | часы | ||
1 коробка | 5 упаковок | ||||
5 коробок | 25 упаковок | ||||
1 поддон | 200 упаковок |
Запас бумаги для копирования несколько дней следует хранить возле копировального аппарата. Никогда не храните бумагу в открытом виде. После вынимания необходимого количества бумаги плотно закрыть коробку или упаковку пачки бумаги.
14. Требование к бумаге для печати. Требование к бумаге определяется характером и назначением печатного издания, особенностями режимов технологического процесса, особенности эксплуатации того или иного издания. Важнейшими свойствами бумаги определяет внешний вид поведения бумаги в технологическом процессе и при её эксплуатации являются структурные, оптические, механические, печатно-технические свойства.
15. Классификация бумаги для печати.Бумага классифицируется по нескольким основным признакам: 1) по способу печати (для высокой – типографская, для офсетной печати – офсетная и т.д.); 2) по волокнистому составу (чистоцеллюлозная – №1, с содержанием д/м – №2,3); 3) по массе м2 (бумага для печати от 28гр/м2 до 320 гр./м2); 4) по отделке ( машинная гладкость – прошедшая обработку в коландре в б/д/м, каландрированная и высококаландрированная – прошедшая обработку в суперколандре, бумага с покровным слоем, легкомелованная, глянцевая, матовая, литовомелованная, мелованная и т.д.); 5) по назначению (газетная, книжно-журнальная, иллюстрационная, этикеточная, картографическая и т.д.); 6) по выпускной форме(листовая и рулонная). Основными направлениями совершаемый ассортиментом бумаги увеличивающей доли бумаги с пониженной массой м2 , с использованием новых полуволкнистых полуфабрикатов, макулатуры, доли бумаги с различными видами отделки и облагораживания поверхности.
16. Бумага для различных способов печати. Бумага для высокой печати. Основные требования для бумаг в/п являются: обеспечение гладкости и мягкости. Бумага для в/п может содержать достаточно большое количество д/м, т.к. д/м способствует повышению гладкости и мягкости. В состав бумаги вводят большое количество наполнителей. Поэтому зольность типографской бумаги составляет 16 -20%, бумага имеет малую степень проклейки до 0.25 – 0.5 мм. Обусловлено тем что она делает бумагу более жесткой. Выпускается типографская бумага №1,2,3 Доля продукции печати в/п относительное велика, поэтому ассортимент узок достаточно. Эта бумага предназначена для текстовых и иллюстрационно-текстовых изданий. Бумага для глубокой печати. Бумага для г/п должна быть очень гладкой, с читаемой поверхностью, т.к. в качестве форм используется цилиндр, покрытый слоем полимерной меди. Печатные элементы углублены по отношению к пробельным элементам. Грубые частицы могут легко поцарапать медную поверхность формы, а любая царапина сразу становится печатающим элементом. Бумага для г/п может быть часто целлюлозной (марка №1) и соединенной с д/м (марка №2). Степень проклейки не превышает 0,5 мм, т.к. увеличение степени проклейки увеличивает жесткость бумаги. бумага для офсетной печати. Бумага для о/п должна быть водостойкой и очень прочной, чтобы компенсировать потерю прочности, за счет ослабления межволоконных связей из-за увлажнения. Степень проклейки офсетной бумаги должна быть не менее 1,25 мм. Перенос краски на бумагу через резинотканевое полотно позволяет использовать в процессе печати менее гладкие шероховатые и жесткие бумаги. под действием липкой краски , используемой в о/п может происходить выщипывание волокон с поверхности бумаги, связи которых ослаблены из-за воздействия с влагой. Чтобы предотвратить выщипывание и пыление, на поверхность бумаги марки №1, которая бывает высшего и первого сорта, бумага марки №1 применяется для иллюстрационных, текстовых однокрасочных и многокрасочных изданий длительного срока службы содержащие простые тоновые иллюстрации. Эти бумаги изготавливаются только из листовой и хвойной целлюлозы. Для издания среднего срока службы предназначены для изданий одной однокрасочной иллюстрационной продукции. Выпускаются бумаги марок А и В – для изданий содержащие до 15% полос и простых тоновых иллюстраций с несложным цветоделением и пониженным яркостным интервалом. В состав этой бумаги на ряду с целлюлозой используются термомеханическая и белая д/м .
17. Бумаги различного назначения. Специфические требования предъявляются не только в зависимости от способа печати, но и в зависимости от особенности печатной продукции. 1. Бумага для ВХИ: предназначена для иллюстрационных, текстовых изданий, содержащие большой объем иллюстраций, а также для изобразительной продукции, изготовленной различными способами печати. Бумага используется для изготовления форзацев и обложек. Изготавливается из высококачественного волокнистого материала четырех марок: А, Б, В, Г. Технические показатели бумаги обеспечиваются не только ГОСТом, а и ТУ47-02-15-94. Масса этой бумаги от 50 до 235 гр./м2 . 2. Газетная бумага. Должна быть дешевой и обеспечивать быструю печать газет. На 75% д/м и 25% целлюлозы. Данный состав обеспечивает необходимость прочности бумаги, чтобы исключить обрывы бумаги полотна при печати на высокоскоростной машине(более 45 тыс. оттисков/час). При печати на таких скоростях краска должна быстро закрепляться, что обеспечивается высокой впитывающей способностью. Для этого газетная бумага должна быть пористой. Выпускаться массой от 43 до 50 гр./м2. 3. Картографическая продукция должна быть прочной, износостойкой, особенно на излом, обладать высокой степенью белизны. При использовании картографической бумаги часто подвергаются воздействию влаги. В её состав входит проклеивающие вещества, обеспечивающие водостойкость. Степень проклейки 1,75 – 2 мм и для данного вида бумаги устанавливаются жесткие нормы по деформации бумаги при увлажнении и высушивании. 4. Бумага этикеточная – бумага односторонней отделки, особенно существенно различается лицевая и оборотная стороны бумаги. Если требования к верхней лицевой стороне определяется характером изображения, то оборотная сторона должна обеспечивать прочность скрепления с изданием. В зависимости от характера отделки лицевой стороны, этикеточная бумага бывает машинной гладкости, каландрированной и высококаландрированной, мелованной (2-х и 3-х кратного мелования), легкомелованной, литовомелованной, матовой, глянцевой, с фактурным рисунком и тонировкой. В зависимотси от влагостойкости этих бумаг разделяются на: влагостойкие и не влагостойкие. Влагостойкость и щелочестойкость придает бумаге специальная проклейка, предотвращает размокание и чрезмерное впитывание клея, а также противодействует расщеплению бумаги в щелочном растворе. При односторонним нанесении клея не должно происходить скручивание этикетки, т.к. это затрудняет наклеивание этикеток. Важным показателем является впитывание или влагопоглощение при одностороннем увлажнении определяется по методу Побб. В зависимости от волокон состава можно выделить две группы этикеточной бумаги: 1) чистоцеллюлозная бумага; 2) бумага с соединенной д/м. Этикеточная бумага предназначена для упаковки изданий и сигарет, не должна иметь запаха, поэтому при её переработке используется специальные методы обработки. Для того чтобы избежать трудностей при приклеивании этикетки к изданию правильности размещения, учитывая направление отлива бумаги. Машинное направление бумаги должно идти параллельно дну тары, которые упаковывают продукцию. В соответствии с ГОСТ 7625-86, бумага выпускается трех марок: М, А, В. Бумаги марки М предназначены для печати высококачественных многокрасочных этикеток с последующей отделкой поверхности, ламинированием, тиснением – бумага одностороннего мелования. Бумага марки А – каландрированная, предназначена для о/п многокрасочных этикеток. Бумага марки В предназначена для печатания этикеток без наложения красок. 5. Мелованная бумага предназначена для печати самой разнообразной иллюстрационной продукции. Бумага за счет нанесения покровного слоя и обработки в каландрах и суперкаландрах имеет высокую гладкость, глянец, белизну. Ассортимент шире у зарубежных производителей. Фабрика госзнака 2-х и 4-х стороннего мелования. Бумага предназначена для печати однокрасочных изобразительной и иллюстрационной и текстовой продукции, а также художественных открыток. 6. Писчая, вырабатывается из всех видов от белых волокнистых полуфабрикатов с целлюлозой до тряпичной массы. Эта бумага может в небольших количествах содержать д/м. часто в состав той бумаги вводят солон. целлюлозу , которой повышается жесткость бумаги. она должна обладать светонепроницаемостью и гладкостью (до 8 % накопителей). В состав бумаги вводят проклейки за счет чего она становится непроницаемой для чернил, она должна иметь необходимую белизну и прочность (разрывная длина от 2 до 3 тыс. метров). Выпускается она от 35 до 200 гр./м2. 7. Бумага для упаковки. Предназначена для упаковки различной продукции в том числе и пищевой. Ей предъявляются высокие требования по прочности, жесткости и устойчивости к изгибу. Обычно это бумага с одной стороны отделяется и высокой степенью проклейки. Для изготовления различных видов бумаг для упаковки используют целлюлозу, д/м и макулатуру. Бумага для упаковки пищевой продукции должна быть безопасной для здоровья потребителей. 8. Крафт-бумага. Используется для изготовления бумажных мешков, изготовленных из сульфатной целлюлозы с проклейкой, могут быть машинной гладкости и каландрированной. 9. Тонкая печатная бумага. Масса от 30 до 45 гр./м2. Очень узкого применения, предназначена для печати словарей. Энциклопедий, справочников. Должна обеспечивать возможность 2- х сторонней печати, поэтому должна быть непрозрачной. Этого добиваются введением соответствующих наполнителей, наибольший эффект дает в печати соотношение использование диоксида титана , также она должна обладать высокой прочностью, т.к. подобные многообъемные издания относятся к печатной продукции интенсивного использования. Текст подобранный изданием воспроизводится шрифтом малого кегля, должна быть обеспечена достаточная гладкость. Для изготовления таких бумаг используется чаще всего чистая целлюлоза, либо с небольшим содержанием д/м, соединение наполнителя 20-23%, степень проклейки 0,5-0,75 см, бумага должна быть достаточно плотной 0,8-0,9 гр./м2 , чтобы исключить пробивание на оборотную сторону. Для текстовой бумаги белизна должна быть слишком большой, поэтому использование бумаги без введения оптических отбеливателей. Если предполагается печать цветных иллюстраций, используется бумага с оптическим отбеливателем.
18.Картон. Общие сведения о составе производства картона.Картон отличается от бумаги в основном размерными показателями, массой 1м2, толщиной и плотностью. Для производства картона применяются те же самые волокнистые материалы, что и для производства бумаги, а именно макулатура, бурая и белая древесная массы и различные виды целлюлозы. Для изготовления дешевых видов картона используется макулатура, для более дорогих видов – облагороженная макулатура. В зависимости от способа переработки и качества вторичных волокон, картон из макулатурного сырья может быть серым, коричневым и белым. Из макулатуры вырабатывают внутренние слои для картона с покрытием. Наполнители вводят во внешний слой картона для повышения гладкости и белизны. В качестве наполнителей используют те же белые мин. пигменты, что и для бумаги. Проклеивающие вещества также вводят в упаковочные сорта картона для повышения водостойкости и прочности.Для изготовления картона используют тот же принцип, что и для изготовления бумаги.Картон обладает большим количеством массы на единицу площади, поэтому его целесообразней изготавливать многослойным. Полученный таким образом элем. слой, который либо спрессовывают во влажном состоянии, либо затем склеиваются. По условиям формирования полотна существует 2 вида картона: листовой и рулонный.Однослойный картон вырабатывают на обычной плоскосетной машине. Эти машины отличаются от обычных бумагоделательных машин наличием предварительной отжимной части. Такие машины могут вырабатывать картон от 400 до 1200 гр./м2. Процесс получения однослойного картона складывается из процесса отлива, сушки, прессовки бумажной массы. Однослойный картон применяется для потребительской тары, прокладок и решеток. Для производства многослойного картона используются также круглые сет. машины. Элем. слой волокна, образованный на круглосеточном цилиндре, снимается сукном и транспортируется к формат. валу,, происходит наслаивание элем. слоев до необходимой толщины картона. Полученный картон режут на отдельные влажные полотна, путем прессования 2мя стальными плитами с проклад. сушкой волокон картона. Внутренние слои картона могут отливаться из дешевой древесной массы и молекул, а наружный – из целлюлозы.
Клеевые виды картона изготавливаются путем склеивания готовых листов на специальных машинах, в которых клей наносится на одну или обе стороны разматываемых полотен, затем под давлением в прессе происходит их соединение. Для склеивания используют либо крахмальный клей либо клей на основе жидкого стекла. Сушка происходит под действием нагретого воздуха, медленно, чтобы предотвратить сползание слоя под действием испаряющейся влаги. При склейке важно, чтобы слои картона были смещены по направлению волокон на 180 градусов относительно друг друга. Клееные виды картона по сравнению с прессованными меньше подвержены деформации. Клееный картон можно отличить от прессованного методом плазменной пробы, трескается при действии при обжиге вследствие сгорания клея. После изготовления картон может подвергаться различным видам отделки. Для устранения излишней жесткости и хрупкости картон увлажняют и каландрируют. К методам облагораживания поверхности картона относят метод проклейки и нанесение покрытия из толстых пленок.
19.Свойства картона.1. Размерные показатели: масса 1м2 и толщина. Масса 1м2 картона от 172 до 2100 гр./м2. Картон выпускается толщиной от 0,25-3 мм.2.Равномерность по толщине, от нее зависит испол. картон для машинной обработки на различных этапах полиграфического производства.Важными свойствами картона являются механические: -прочность на разрыв-отношение усилия для разрушения образца, закрепление между зажимами и разрывной машиной, при определении скорости нижнего зажима к площади сечения.-жесткость при изгибе характеризуется усилием, которое требуется для прогиба образца, помещенного между 2мя опорами. -сопротивление изгибу характерно усилием, которое требуется для того, чтобы изогнуть обратно картон, закрывают одним концом от исходного положения до достижения заданного угла.-сопротивление продавливанию характеризуется давлением, при котором происходит разрушение образца под действием нарастающего давления гидравлических приборов.-прочность на излом – при многократных перегибах, определяются числом двойных перегибов до излома с помощью качающего зажима. -прочность при расслаивании картона характеризуется усилием, приходится на единичную поверхность, которая приводит к расслаиванию картона.-влажность- % содержания влаги в картоне-поверхностная впитываемость – масса поглощения воды для картона S=1м2, при одностороннем контакте с водой, метод Кобб
Ассортимент картона.
Переплетный картон используется для изготовления переплетных крышек и беловых изделий. Он выпускается 4х марок: А,Б,В,Г. Переплетный картон марок А,Б,Г применяется для изготовлении картонных сторонок, оклеенных снаружи тканью или бумагой, а марки В – цельнокрытого переплета. Переплетный картон марки А вырабатывается каландрированием, а остальные – машинной гладкостью. Для картона марки А используется бурая древесная масса, возможны замены на макулатурную массу до 20%. Для картона марки Б характерно содержание в средних слоях 35% бурых масс,а внешние слои вырабатывается из целлюлозы. При изготовлении всех марок картона используется макулатура марок МС 3,4,5,6. Картон марки Г изготавливается путем склеивания 2х полотен. Упаковочный картон используется для изготовления упаковочной тары и упаковки, состоит как правило из нескольких слоев: верхнего, одного или нескольких внутренних, и нижнего слоя. Многослойная структура увеличивается жесткость материала. Для изготовления упаковочного картона используются различные волокнистые материалы, целлюлоза, древесная масса, макулатурная масса. Соотношение между компонентами различно, в зависимости от назначения картона. По отделке различают: немелованный и мелованный виды картона. К упаковочному картону предъявляют следующие требования: 1) хорошее соединение слоев между собой 2)хорошее соединение мелованного покрытия к картону 3) относительная влажность не должна выходить за пределы разрешенных допусков (8-9 -2 -влажность разрешенная по ГОСТ) 4)хорошие печатные свойства лицевой стороны картона 5)способность картона к лакированию 6) хорошее закрепление красок Различают 3 вида отечественного однослойного упаковочного картона: 1) хромовый -мелованный или немелованный из беленой целлюлозы, применяется для потребительской тары. 2)хром-эрзац -мелованный или немелованный, беленой или небеленой целлюлозы 3) коробочный. Клееный картон используется для изготовления тары и упаковки следующих видов: 1)хром-эрзац склеенный- для изготовления потребительской тары с одно и многокрасочной печати. 2)коробочно-склеенный –для изготовления потребительской тары без печати. Многослойный материал на основе картона, фольги, полимерного материала изготовленный путем ламинирования картона полимерами. Благодаря картону материал легко оформить полиграфическими способами, а слой фольги и полимера защищает картон от влаги. Немелованные сорта картона, для которых считается, что функциональные свойства важнее печатных. Эти сорта пропускают воздухи подходят для скин-упаковок. При изготовлении скин-упаковок товар раскладывается на запечатанном листе картона, затем всю площадь листа накрывают полиэтиленовой пленкой, и сам лист накрывается ИК лучами. Воздух отсасывается и после охлаждения пленка плотно присоединяется к запечатанной поверхности.
Печатные краски. Связующие.
Являются вторым необходимым компонентом, без которого не может обойтись ни одна печатная краска. Связующее является дисперсионной средой, выполняет в краске 2 функции: 1)связует порошкообразные пигменты в единую пластичновязкую систему 2)обеспечивает закрепление краски на оттиске
Связующее представляет собой растворы твердых смол в маслах и других органических растворителях. Смолы выполняют роль пленкообразного, а растворители придают краске тягучесть. Печатные свойства красок определяют их поведение в процессе печати, существуют отличия у красок, предназначенных для разных способов печати. Все многообразие ассортимента красок зависит от состава и свойств связующего, изменяя которые можно из одного вида пигмента приготовить краску для любого способа печати. Связующее должно обладать следующими свойствами: 1) достаточной вязкостью, т е вязкость связующего зависит от требований печатного процесса 2) цвет связующего, особенно при изготовлении цветных красок. Темнокрасочные связующие могут заметно исказить цвет краски. 3)преломляющая способность связующего, связаны с прозрачной, кроющей способностью.
Растворители служат для образования связующего и смол. Они определяют вязкость и механизм закрепления краски на оттиске. Машинные масла и нерастворимые фракции впитываются в поры бумаги, а высохшие растительные масла образуют твердую пленку в результате окислительной полимеризации. В зависимости от состава связующего и главным образом от используемых растворителей, краски могут закрепляться на оттиске за счет: а) впитывания и отделения растворителя в процессе впитывания; б) химического пленкообразования – образование полимерной пленки под кислорода воздушной и фотохимической полимеризации под действием УФ излучения; в) сочетание этих способов – комбинированное закрепление. Различают 2 стадии закрепления красок: 1) схватывание – первичное закрепление; 2) окончательное закрепление. Схватывание зависит от растворителя и обеспечивает такое состояние краски на оттиске, когда она перестает смазываться при слабых воздействиях, что позволяет подвергать оттиски дальнейшей обработке. Окончательное закрепление достигается благодаря образованию твердой красочной пленки и зависит от природы и свойств пленкообразователя. Химические процессы пленкообразования могут быть ускорены за счет использования катализаторов в небольших количествах они содержатся в краске, но во время печати можно добавить дополнительные специальные добавки- сиккативы, Могут быть ускорены за счет повышения температуры (использование газовой сушки), затем используется ИК излучение, для красочного закрепления с помощью окислительной полимеризации или комбинированным способом, ИК излучение ускоряет процесс окисления, а установленное в ИК сушке подача воздуха увеличит приток красочному слою кислорода, который является окислителем и способ. пленкообразования. Использование УФ излучения: при использовании краски, содержащей в своем составе связующее вещество способное к полимеризации, с образование твердой пленки под действием УФ излучения. При достаточной мощности излучателя время пленкообразования уменьшается до сотых долей в секунду.
-Производство печатных красок. При производстве печатных красок происходит смешение пигмента со связующим, с последующим перетиром получают смеси, до требуемой степени дисперсности. В процессе перемешивания должно быть обеспечено равномерное распределение и стабилизация частиц пигмента в краске. Техническая схема производства краски, оборудования и режима, зависят от состава связующего и свойств пигмента. Решительное значение при выборе оборудования и технической схеме производства имеет вязкость. При изготовлении густотертых красок, т. как для офсетной, глубокой, трафаретной печати, используются 3х валовые краскотерочные машины и бисерные мельницы. Производственный процесс в таких случаях складывается из 2х этапов: 1) приготовление замеса краски 2) диспергирование. В процессе замеса связующее смачивается пигментом, проникая в его поры и создает давление, что облегчает операцию перетира. Схема изготовления офсетных триадных красок можно представить следующим образом: 1) изготовление замеса 2) перетир в бисерной мельнице 3) доводка в краскотерочной машине
Краски на летучих растр. диспергируются с помощью шаровых мельниц, представляют собой горизонтальный цилиндрический сосуд, вращающийся с определенной скоростью и заполняется стальными или керамическими мелющими телами, затем поступает пигмент в смеситель, ту да же дозировано поступает связующее.
-Качество печатных красок. Качество проведенного перетира проверяют оценивающие показатели степени перетира поверхностным клином.Прибор клин(гриндометр)Контроль степени перетира краски является обязательным для любых красок. Существует заключение в распределении краски в клинкообразные канавки с калиброванной глубиной и определением НАИМ. слоя краски, при котором становится видимыми отдельные неперетиранные частицы или следы от них.
Классификация лаков.
Лаки делятся на глянцевые и на матовые – по созданию внешних эффектов.
По составу: масляные, дисперсионные и УФ отверждаемые.
Для получения уникальных эффектов лаки могут быть: ароматизированные, металлизированные, перламутровые, блистерные.
Отслаивание пленки лак.
Причина: при толщине лаковой пленки более 5гр/м2 или хранение оттисков в неблагоприятном помещении. Рекомендуемая влажность – 40-50%.
Копировальные слои.
К.с. называются тонкие пленки с/ч полимерных или олигомерных составляющих, способных изменять свои физико химические свойства под действием УФ излучения. К.с. нанесенные на поверхность металл-основы называются пластинами для изготовления п/ф. К.с. делятся на 2 класса:1)позитивные 2)негативные
Позитивный к.с. под действием УФ излучения происходит диструкция с/ч соединений, в результате чего образованные при этом соединения приобретают растворимость и легко удаляются, проявленным растворителей. К таким слоям относятся: с/ч ортохиноидиозиды,бензольные и нафталиновые ряда.
В негативных копировальных слоях фотохимические превращения прводят к сшиванию полимеров, в результате чего теряется растворимость в проявл. растворах.К этому типу слоев относятся слои на основе хромированных полимеров, фотополимеризующихся композиций и т д. Копировальные слои должны удовлетворять следующим требованиям:1) при нанесении на подложку с/ч полимерные композиции должны образовывать ГоМОГЕННЫЕ безпористые тонкие полимерные пленки, толщиной -1,5-6 мкн.
2)должны обеспечивать хорошую адгезию пленки к подложке
3)хорошая разрешающая способность слоя
4)высокая избир. проявления или отсутствие растворимости технического участков слоя, которые должны оставаться на подложке
5) образованная защитная пленка должна хорошо защищать подложку от действия травления раствором
6) между защищенной и незащищенной пленкой должна быть резко очерченная граница
В состав с/ч композиции обязаны входить следующие композиции:
-пленкообразуюий полимер
-с/ч соединения
– растворитель
Мах спектральная чувствительность копировальных слоевлежит в интервале длин вон 350-420нм, поэтому для экспонирования выбирают такие источники света, мах излучение которых лежит в УФ области спектра. Применяемые лампы ртутные(высокого и сверхвысокого давления),металлогенные, ксеноновые лампы высокой мощности,а также люминисцентые лампы УФ излучения. Выбор проявителя определяется составом и свойствами полимера копировального слоя. Преимущественно применяютв качестве проявителей имеют воддный раствор.При проявлении копии важно достигнуть смачивания поверхности полимерной пленки проявляющего раствора, кроме того раствор должен проникать вглубь пленки. Важно моющее действие проявляют растворв, т. к. проявитель должен не только растворять, но и смывать с подложки соответствующие участки слоя.
Различие полимеров на экспонир. и неэкспонир. участки обеспечивает быстрое удаление слоя с одних участков и медленное (бесконечно) и др. Копию после проявления в основном подвергют термообработке. Остатки проявителя испаряются, а полимерная пленка укрепляется. Надежным способом термообработки проявленной копии является обработка ее ИК излучение при ступенчатом повышении температуры. Опт. тепература термообработки-120-180С в заисиости от применяемого слоя.
Защита свойств пленки зависит от ряда факторов, от состава копировального слоя и проявителя, от структур пленки, от условий проведения копировального процесса.
40. Виды копировальных слоев применяемых для производства предварительно очувствленных офсетных пластин.Копировальные слои на основе ортонафтохиноидиазидов.
Применяется широко. Их достоинства:1)высокая с/ч; 2)хорошая адгезия копировального слоя к металлам; 3) высокая разрешающая способность; 4)устойчивость к воздействию агрессивных сред; 5)отсутствие темного дубления. Копировальные слои относятся к позитивным рабочим слоям.
Копировальные слои ОНХД поглощают излучения ближайшей части УФ спектра. Для проявления экспонированных пластин применяются воднощелочные растворы с ph 12-13. Копировальные слои на основе ОНХД образуются на поверхности формного материала прочные кислотостойкие защитные пленки, но пронимаемые для щелочи. Укрепить их можно путем термообработки при температуре 150-230.
Копировальные слои на основе хромированных гидрофильных полимеров (хромированные колоиды).
Альбумен, гумнарабин, камедь сибирской лиственницы, поливиниловые спирты.
В настоящее время данные слои в основном не используются. Копировальный слой на основе фотополимеризующихся композиций. Широко используется при изготовлении форм офсетной, высокой и флексогр. печати. В процессе фотохимического превращения происходит потеря копировального слоя, растворимости проявл. раств. (негативный способ копирования). Для проявления копировальных слоев на основе фотополимерных соединений, используются слабощелочные водные растворители. Данные красочные слои обладают достаточно высокой с/ч, высокой кислотостойкостью и тиражеустойчивостью до 300 тыс/отттисков и высокая разрешающая способность.
Свойства бумаги. Показатели, характеризующие взаимодействие бумаги с жидкостями.
Степень проклейки бумаги – параметр, характеризующий влагопрочность бумаги. Влагопрочность повышают введением в бумажную массу или нанесением на поверхность бумаги клеящих веществ (канифоли, крахмала, карбамидной смолы и др.).
Впитывающая способность бумаги – свойство бумаги впитывать печатную краску. Зависит от количества и размеров пор на ее поверхности. Большое влияние на Впитывающая способность бумаги с. б.оказывают размеры бумажных волокон, количество, размер частиц и природа наполнителя, степень каландрирования бумаги. Впитывающая способность бумаги с. б. во многом определяет выбор печатных красок, скорость и прочность их закрепления на оттиске.
Влагопрочность/Wet strength retention — отношение показателя заданной прочностной характеристики бумаги (картона) во влажном состоянии к показателю той же характеристики в сухом состоянии, определенное в соответствии со стандартными методами испытания.
Влагопрочность бумаги свойство, характеризующее изменение механической прочности бумаги во влажном состоянии.
Деформация при увлажнении – параметр, который определяется гидрофильностью самой бумаги, т.е. способностью бумаги поглощать воду при непосредственном контакте и сорбировать пары воды из окружающего воздуха. При увлажнении бумага испытывает деформации и прочностные свойства ее снижаются, что может привести к дефектам печати. Для мелованных бумаг деформация при увлажнении не должна превышать 3%. Печать на бумаге с повышенной влажностью черевата впоследствии ухудшением оттисков – краска, после высыхания избыточной влаги может «провалиться», и оттиски получатся серые. Однако бумага с пониженным содержанием влаги также может вызвать проблемы, а именно – отсутствие достаточной мягкости для печати. Это в свою очередь может вызвать пыление бумаги, забивание офсетного полотна пылью, плохое качество плашек и других деталей изображения. Оптимальная влажность печатной бумаги составляет 6-8%
Водородный показатель (Ph) — величина, характеризующая концентрацию ионов водорода; равна отрицательному десятичному логарифму концентрации ионов водорода. В нейтральной среде Ph = 7, в кислых средах < 7, в щелочных >7.В. п. бумаги характеризует ее стойкость к старению и влияет на процесс закрепления краски (требуется значение ≥ 5), для офсетной печ. бумаги при печати с увлажнением желательное значение ≥ 4,5.
Влажность бумаги— количество влаги, содержащееся в бумаге. Бумага легко принимает и быстро отдает влагу, изменяя при этом свои линейные размеры. Стандартная влажность печатных бумаг равна 7±1%. Высокая влажность не только приводит к деформации и изменению размеров листа, но и сильно снижает прочность бумаги. Низкая влажность способствует увеличению жесткости и хрупкости бумаги, что приводит к ухудшению восприятия краски в процессе печатания и сильному возрастанию степени электризации бумаги при прохождении бумаги по тракту оборудования, напр., в печатной машине.
Акклиматизация бумаги.
При большой разности температур между помещениями, где бумага хранится, и где она будет использоват
§
Печатные краски представляют собой дисперсные системы, в которых красящие вещества (пигменты) равномерно распределены и стабилизированы в связующем. Связующее выполняет в красках 2 функции: 1) обеспечение печатно-технического свойства, а именно способность раскатываться в красочной системе печатной машины, переходить с формы на запечатанную поверхность; 2) определять процесс закрепления краски на оттиске
Пигменты – это красящие вещества, представляющие собой химические соединения, обладающие цветом и способные придавать окраску другим веществам, к ним относятся: 1) красители (красящие вещества растворимые в воде и обычных органических растворителях). 2) пигменты ( красящие вещества нерастворимые в воде и обычные органических растворителях). 3) лаковые пигменты (красочные лаки) – красящие вещества, полученные путем перевода растворимого красителя в нерастворимое состояние. В печатных красках в основном используется 2 и 3 позиции, а 1 позиция применяется ограниченно, или в качестве подцветки для регулировки цветных свойств. Существует различное количество пигментов и лаков, причем каждая фирма-производитель синтезируют по собственным рецептам. Пигменты – это высокодисперсные черные, белые или цветные порошки нерастворимые в воде, масле и других органических растворителях. Они придают краске химические и некоторые физико-химические свойства. Сухие пигменты – это тусклые порошки, цветное свойство которых проявляется только при смешивании со связующим. Лаки – это высокодисперсные порошки, нерастворенные в воде и других органических растворителях. Их получают осаждением цветных растворенных веществ, солями 2х и 3х валентных металлов. По кроящему действия пигменты можно разделить на: 1) прозрачные 2)полукроющие 3)кроющие; По цвету: 1) бесцветные 2) цветные 3)черные 4) металлические Пигменты определяют оптические характеристики красок: – цвет; – интенсивность; – кроющая способность; Свойства пигментов, а именно: 1) характер и размер частиц 2) маслоемкость (условный показатель взаимодействия пигмента со связующим) 3) светостойкость (влияет на поведение краски в процессе печатания и качестве продукции) Используемые в настоящее время пигменты имеют высокую интенсивность и позволяют получать широкую цветовую гамму красок. Бесцветные пигменты могут быть: 1) прозрачными (двуокись кремния) 2)полукроющие (карбонат кальция и каолин) 3) кроющие (двуокись титана) Все черные пигменты только кроющие. В качестве черного пигмента применяют мелкозернистый углерод или сажа. Этот пигмент является устойчивым к моющим средствам, а также обладает свойствами химико -, жаро-, свето-, кислото-, и щелочестойкости.
Цветные пигменты могут быть: 1)кроющими 2)полукроющими 3)прозрачными Металлические пигменты только кроющие. По химическому составу пигменты подразделяют на органические и неорганические. В зависимости от способа получения – природные и синтетические. Наибольшее распространение получили органические пигменты и в небольших количествах пигменты неорганического происхождения, полученные искусственным путем.
Преимущество органических пигментов, в сравнении с неорганическими заключается в более высокой дисперсности, интенсивности и яркости цвета. Однако они уступают неорганическим пигментам по термо – и химической стойкости. Органические пигменты имеют яркие и чистые цвета. Краски, содержащие такие пигменты при смешивании могут давать самые разные промежуточные оттенки. В настоящее время из неорганических пигментов востребованы металлические пигменты, полученные механическим измельчением металлов и сплавов, они используются при изготовлении металлизированных красок серебра (алюминиевая пудра) или золота (сплав меди и цинка).
-Свойства пигментов. 1. Цвет-это свойство материала вызывать определенные зрительные ощущения, и зависит оно от способности материала избирательно поглощать или отражать падающий свет. Пигменты, применяемые в печатных красках подразделяются на: – хроматические; – ахроматические.Хроматические (цветной) пигменты поглощают или отражают свет избирательно, а ахроматические (белый или черный) отражают и поглощают свет равномерно по всей зоне спектра. 2. Дисперсность пигмента характеризуется размерами, его частиц, которые не должны превышать толщину красочного слоя, т е дисперсность называется величина обратная линейному размеру. Наилучший результат получают при использовании частиц от 0,2-10 мкн. Дисперсные пигменты оказывают влияние на такие свойства как: 1)цветовой оттенок 2) интенсивность 3) укрывистость 4) цветостойкость 5) фотохимическая активность и т д.3.Маслоемкость характеризует способность пигмента смачиваться маслом, в зависимости от химической природы пигмента и дисперсий. Под маслоемкостью понимают минимальное количество масла в грамме, которое необходимо для перевода 100 гр. пигмента из порошкообразного состояния в пастообразное состояние.4.Светостойкость – способность пигмента сохранять цвет под действием световых лучей. Светостойкие пигменты оцениваются по 8 бальной системе путем сравнения с пигментами, светостойкость которых применяется за эталон. Пигментам с высокой светостойкостью присваивается максимальный балл 8,а с наименьшей светостойкость-1 балл.
Печатные краски. Связующие.
Являются вторым необходимым компонентом, без которого не может обойтись ни одна печатная краска. Связующее является дисперсионной средой, выполняет в краске 2 функции: 1)связует порошкообразные пигменты в единую пластичновязкую систему 2)обеспечивает закрепление краски на оттиске
Связующее представляет собой растворы твердых смол в маслах и других органических растворителях. Смолы выполняют роль пленкообразного, а растворители придают краске тягучесть. Печатные свойства красок определяют их поведение в процессе печати, существуют отличия у красок, предназначенных для разных способов печати. Все многообразие ассортимента красок зависит от состава и свойств связующего, изменяя которые можно из одного вида пигмента приготовить краску для любого способа печати. Связующее должно обладать следующими свойствами: 1) достаточной вязкостью, т е вязкость связующего зависит от требований печатного процесса 2) цвет связующего, особенно при изготовлении цветных красок. Темнокрасочные связующие могут заметно исказить цвет краски. 3)преломляющая способность связующего, связаны с прозрачной, кроющей способностью.
Растворители служат для образования связующего и смол. Они определяют вязкость и механизм закрепления краски на оттиске. Машинные масла и нерастворимые фракции впитываются в поры бумаги, а высохшие растительные масла образуют твердую пленку в результате окислительной полимеризации. В зависимости от состава связующего и главным образом от используемых растворителей, краски могут закрепляться на оттиске за счет: а) впитывания и отделения растворителя в процессе впитывания; б) химического пленкообразования – образование полимерной пленки под кислорода воздушной и фотохимической полимеризации под действием УФ излучения; в) сочетание этих способов – комбинированное закрепление. Различают 2 стадии закрепления красок: 1) схватывание – первичное закрепление; 2) окончательное закрепление. Схватывание зависит от растворителя и обеспечивает такое состояние краски на оттиске, когда она перестает смазываться при слабых воздействиях, что позволяет подвергать оттиски дальнейшей обработке. Окончательное закрепление достигается благодаря образованию твердой красочной пленки и зависит от природы и свойств пленкообразователя. Химические процессы пленкообразования могут быть ускорены за счет использования катализаторов в небольших количествах они содержатся в краске, но во время печати можно добавить дополнительные специальные добавки- сиккативы, Могут быть ускорены за счет повышения температуры (использование газовой сушки), затем используется ИК излучение, для красочного закрепления с помощью окислительной полимеризации или комбинированным способом, ИК излучение ускоряет процесс окисления, а установленное в ИК сушке подача воздуха увеличит приток красочному слою кислорода, который является окислителем и способ. пленкообразования. Использование УФ излучения: при использовании краски, содержащей в своем составе связующее вещество способное к полимеризации, с образование твердой пленки под действием УФ излучения. При достаточной мощности излучателя время пленкообразования уменьшается до сотых долей в секунду.
-Производство печатных красок. При производстве печатных красок происходит смешение пигмента со связующим, с последующим перетиром получают смеси, до требуемой степени дисперсности. В процессе перемешивания должно быть обеспечено равномерное распределение и стабилизация частиц пигмента в краске. Техническая схема производства краски, оборудования и режима, зависят от состава связующего и свойств пигмента. Решительное значение при выборе оборудования и технической схеме производства имеет вязкость. При изготовлении густотертых красок, т. как для офсетной, глубокой, трафаретной печати, используются 3х валовые краскотерочные машины и бисерные мельницы. Производственный процесс в таких случаях складывается из 2х этапов: 1) приготовление замеса краски 2) диспергирование. В процессе замеса связующее смачивается пигментом, проникая в его поры и создает давление, что облегчает операцию перетира. Схема изготовления офсетных триадных красок можно представить следующим образом: 1) изготовление замеса 2) перетир в бисерной мельнице 3) доводка в краскотерочной машине
Краски на летучих растр. диспергируются с помощью шаровых мельниц, представляют собой горизонтальный цилиндрический сосуд, вращающийся с определенной скоростью и заполняется стальными или керамическими мелющими телами, затем поступает пигмент в смеситель, ту да же дозировано поступает связующее.
-Качество печатных красок. Качество проведенного перетира проверяют оценивающие показатели степени перетира поверхностным клином.Прибор клин(гриндометр)Контроль степени перетира краски является обязательным для любых красок. Существует заключение в распределении краски в клинкообразные канавки с калиброванной глубиной и определением НАИМ. слоя краски, при котором становится видимыми отдельные неперетиранные частицы или следы от них.
§
1. Сухой остаток.
Преобразовывает лаковые пленки, т е при переходе лака из жидкого состояния в твердое, его масса уменьшается. Количество лака остающегося после высыхания на оттиске называется сухим остатком, которое выражается в процентах от первоначальной массы жидкого лака. Твердый остаток масляного лака составляет-50-60%, дисперсионного-30-40%, УФ-100%.
2. Время закрепления.
Время, за которое лак переходит из жидкого состояния в твердое называется временем закрепления. Лак в зависимости от своего состава закрепляется на оттиске по-разному. Масляный лак путем частичного впитывания и окислительной полимеризации. Дисперсионный лак – только впитываемый. УФ лак – фотохимической полимеризацией под действием УФ излучения.
3. Запах сухой пленки.
Наличие или отсутствие запаха является важной характеристикой лака, так как резкий неприятный запах недопустим при использовании его при производстве упаковки (масляный и УФ лак). Для пищевой продукции – дисперсионный лак.
4. Старение
Весь процесс лакирования направлен на то, чтобы защитить печатное изображение, в том числе и от старения. Считается, что лакирование масляным лаком приводит к пожелтению оттиска, что визуально воспринимается как старение.
5. Степень глянца.
Степень глянца затвердевшего лака задает толщину наносимого лака, кроме того она зависит от запечатываемого материала. Варируя подачу лака в печатной машине от минимального и постепенно увеличивая ее, можно добиться нужного эффекта, однако чрезмерно толстый слой пленки, может вызвать следующие негативные последствия: лак перестанет сохнуть на оттиске (масляный лак), бумага при 2х стороннем лакировании будет сильно деформироваться (при использовании дисперсионных лаков).
Лаки. Определение, классификация, основные типы лаков, используемые в отделочных процессах.
Лаки – это жидкие вещества, способны при нанесении их тонкими слоями, образовывать на поверхности твердые прозрачные покровные пленки. Лакирование производят для следующих целей:
1) в оформительских целях, для придания оттиску специального эффекта- глянца, матовости, запаха.
2) Для подготовки по следующим операциям отделки: термообработки и т. д.
3) Для повышения прочности: красочного слоя на истирание
4) Для защиты изображения от внешнего воздействия
Классификация лаков.
Лаки делятся на глянцевые и на матовые – по созданию внешних эффектов.
По составу: масляные, дисперсионные и УФ отверждаемые.
Для получения уникальных эффектов лаки могут быть: ароматизированные, металлизированные, перламутровые, блистерные.
Основные типы лаков, используемые в отделочных процессах.
-Масляные лаки.
По своему составу близки к офсетным краскам, содержание смолы, растительно-минеральные масла, но в отличие от краски не содержат пигмента – отсюда и название офсетные или печатные лаки. По сравнению с другими лаками масляные лаки сохнут сравнительно медленно, т к их закрепление происходит путем впитывания и окисления. Время полного закрепления масляного лака составляет 2 часа, поэтому при лакировании рекомендуется использовать противоотмарочные порошки, предотвращающие слипание оттисков в стопе. Скорость закрепления можно увеличить, если использовать ИК сушку.
Масляные лаки просты в применении, и при нанесении ведут себя также как обычные офсетные краски, поэтому если в машине нет лаковой секции, то лакирование можно проводить через красочный аппарат печатной секции. Масляный лак можно использовать для сплошного и выборочного лакирования. Сплошное лакирование производится с печатной формы при отключенном увлажняющем аппарате. Выбор лакирования – это обычная офсетная печать, ее осуществляют с печатной формы, но с включенным увлажняющим аппаратом. При сплошном лакировании масляный лак может ускорять процесс старения бумаги, приводя ее к частичному пожелтению, поэтому преимущественно использовать для выборочного лакирования. Лакирование масляными лаками рекомендуется для матовых мелованных бумаг, что позволяет увеличивать сопротивление оттисков к истиранию, загрязнению, улучшить условия для последующей переплетной обработки, облагородить внешний вид изделия с помощью глянца или матовый лак.
Недостатки:1) длительность закрепления 2) склонность к пожелтению 3)сравнительно невысокий глянец 4) необходимость использовать противоотмарочные порошки 5)нельзя работать со стапелем большой высоты
-Дисперсионные лаки
Представляют собой смесь полимерных дисперсий и пленкообразующих, увлажняющих, антивспенивающих добавок. В качестве растворителя в них используется вода, или небольшое количество спирта образование лаковой пленки происходит за счет испарения и впитывания растворителя занимает 20-30 секунд, но сухой остаток- 30-40%. В зависимости от типа дисперсионного лака их можно на офсетных печатных машинах, через лакировальную секцию, увлажняющий или красочный аппарат, или на специальных лакировальных машинах в процессе отдел. операции по сухому, а также при лакировании в линию на офсетной машине в 1 рабочий прогон по сырому.
Несмотря на то, что лакирование через увлажняющий и красочный аппараты, в общем, схожи, но на стадии подготовки печатных машин есть некоторые отличия: 1) чехлы с увлажняющих валиков снять, или заменить на гладкие трикотажные; 2)при лакировании через увлажняющий аппарат лак в красочный ящик следует наливать вручную.
Преимущество: 1) более высокий глянец; 2)высокая скорость высыхания и пленкообразования; 3) простота регулировки вязкости, путем добавления воды; 4)хорошая смачиваемая лакировальная поверхность, которая при сплошном лакировании обеспечивает равномерное распределение лака; 5)экологическая безопасность, лак можно использовать на пищевых упаковках; 6)лаковые пленки устойчивы к воздействию низких температур; 7)отсутствие запаха у сухой пленки; 8) высокая эластичность лаковых пленок и прочностное истирание, и изгибание; 9)отсутствие выщипывание оттиска благодаря маловязкости лака; 10)высокая прозрачность и отсутствие желтизны при сплошном лакировании
Недостатки: 1)деформирование тонкой бумаги при лакировании, т к эти лаки в основном содержат воду, а для достижения оптимальной степени глянца толщина лаковой пленки должна составлять 6,2-7,3 гр./м2; 2) лак очень быстро высыхает, могут возникнуть сложности при очистке валиков после печати; 3)дисперсионные лаки могут пениться, существуют специальные добавки – пеногасители, которые снижают образование пены.
Возможные проблемы при работе с дисперсионными лаками: 1) растрескивание или стягивание лаковой пленки. При печати с высоко-насыщенными красками, т е при наложении относительно высокими слоями и лакирования по сырому может возникнуть данный эффект- эффект апельсиновой корки.
Причина: слишком быстрое схватывание лака, образованная лаковая пленка препятствует удалению из низлежащаго неплоного высохшего слоя красочных продуктов окисления. В результате чего лаковая пленка коробится или растрескивается.
Решение этой проблемы является использования лакирования по сырому, медленное схватывание лака и снижение температуры. Вплоть до полного отключения ИК сушки. Уменьшение этого явления также увеличивается толщину лаковой пленки.
Кроме этого можно в дисперсионный лак ввести замедлитель высыхания, в объеме 1-3%.
2. наслаивание и разбрызгивание лака по краям лакирующей площади.
Это происходит при неполном использовании формата машины. В таких случаях необходимо снизить вязкость лака и уменьшить давление между формой и офсетным цилиндром.
3. низкий глянец изображения.
При лакировании дисперсионным лаком лучший глянец полученной вязкости 30-50 сек. И нанесение по сырому 4-5 гр/м2. Увеличение количества нанесенного лака, как правило, не приводит к значительному увеличению степени глянца, но вызывает ранее описанные проблемы проблемы.
Отслаивание пленки лак.
Причина: при толщине лаковой пленки более 5гр/м2 или хранение оттисков в неблагоприятном помещении. Рекомендуемая влажность – 40-50%.
§
-Лаки УФ отверждения.
Лак УФ отверждения представляет собой раствор акриловых смол и жидких полимеров, которые закрепляются только под воздействием УФ излучения. Пленка образуется в результате химического процесса полимеризации, он занимает доли секунд. При этом обеспечивается хороший глянец или матовый эффект лаковой пленки. Высокая прочность лакового слоя на истирание и высокая гладкость лаковой поверхности. Сухой остаток 100%, что означает, что объем жидкого и отвержденного лака практически равны. Лаковая пленка обеспечивает хорошую защиту от воздействия воды и грязи, устойчивость к действию химикатов и термосвариванию. Однако эти лаки пока не слишком распространены кВ офсетной печати и применяются для специальных видов печати на пленки или жести. Это объясняется тем, что использование УФ лака требует дорогой сушки.
Преимущества: 1) превосходный глянец; 2)мгновенное высыхание; 3)большая прочность на истирание, устойчивые высокие и низкие температуры; 4) возможность быстрой дальнейшей обработки: теснение, беговки, фальцовки.
Лаки не токсичны и после высыхания безвредны для человека и окружающей среды, они не содержат тяжелых металлов и других ядовитых субстанций. Разрешено использовать для детских игрушек. Но следует учитывать, что в состав этих лаков входит значительное количество фотоинициаторов, которые, по мнению медиков не должны соприкасаться с пищевой продукцией. И хотя внутренность упаковки не покрыта лаком, в некоторых странах он запрещен при изготовлении упаковки пищевой продукции.
Уф лакирование можно производить лакированием по сырому при применении традиционных красок. Лак может находится в лакировальной машине, либо через красочный или увлажняющий аппарат или увлажнении офсетной печатной машины, которое обязательно должны быть оснащена УФ сушкой.
-Лакирование при печати традиционными красками.
УФ лакирование традиционными красками осложнено из-за несовместимости УФ лака и традиционных красок. Если на печатной машине установить 2 лакировальные секции эти проблемы решаются, нанеся на оттиск сначала дисперсионный лак (ПРАЙМЕР) и затем УФ лак. 2ым решение может стать использование гибридных красок, которые не требуют нанесения ПРАЙМЕРА перед УФ лакированием.
-Лакирование по сырому.
Возможно при условии, что оттиски получены на впитывающем материале, тогда влага которая находится под лаковым слоем удаляется естественно с обратной стороны оттиска не вызывая потери его первоначального блеска.
-Лакирование по сухому.
Основная проблема нанесения на «сухие» краски оттиска низкая адгезия лаковой пленки к высохшей поверхности красочного оттиска. При этом на поверхности лаковой пленки возникает эффект апельсиновой корки. На качество лакирования большое влияние оказывает состав краски и наличие в них вспомогательных добавок: паст и т д., которые могут стать причиной плохого закрепления лака на поверхности красочного слоя. Для качественного лакирования по сырому и по сухому оттисков отпечатанных традиционными офсетными красками необходимо соблюдать следующие требования: 1)использовать специальные офсетные печатные краски, рекомендующие для последующего лакирования; 2)избегать введения в краску каких-либо добавок; 3) свести до min подачу увлажняющего раствора, чтобы не нарушать стабильность процесса печатания.
-Лакирование по сырому УФ красками.
Более предпочтительное УФ лакирование у оттисков отпечатанных УФ красками, т к уменьшается риск несовместимости последних. Однако возникает другая проблема обусловленная в толщине лака красочного слоя. Из-за чего на плашках наблюдается нежелательное снижение глянца, чтобы избежать этого дефекта, нужно перед лакирование провести сушку оттисков.
30. Пленки для припрессовки. Процесс припрессовки пленки ( ламинирование) может осуществляться клеевым и бесклеевым способами. Наибольшее применение в производстве пгф нашли ацетилцеллюлозные, полиэтилентеррафталатные(ПЭТ), паропропиленовые, поликарбонатные, полиамидные и другие. При клеевом способе припресовки используются полипропиленовые диацетатные и триацетатные, толщиной 17-25 мкн. При двухсторонней припрессовкитолщина достигает 40 мкн. При бесклеевом способе припрессовки пленки в качестве верхнего слоя используется Пэт, полиамидные, целлофановые пленки, а в качестве термопластичного слоя полиэтилен, полиолефины, толщина пленки 40-45 мкн для пары полиамид-полиэтилен , и толщина 32-34 мкн полиэтилен-целофан.
31. Полиграфическая фольга. Представляет собой многослойный материал, состоящий из 3-5 слоев, в зависимости от вида фольги. Применяется для отделки различных видов продукции. Различают следующие виды фольги: 1) метализированные: а) серебро, золото, б) цветная, в) со специальными эффектами (галографические, дифракционные, перламутровые), 2) пигментная : а) матовая, б) глянцевая. Все виды фольги включают два обязательных слоя: 1) основа, 2) разделительный слой. Основа фольги представляет собой ПЭТ (лавсановую) пленку толщиной 12-20мкн, от 0,1 до 0,5 мкн, который при температуре 60-90◦С размягчаются и легко отделяются от подложки в местах контакта с нагретыми печатными элементами штампа. В пигментированной фольге три слоя: 1-ый основа, 2-ой разделительный слой. 3-ий пигментный, толщина пигментног слоя 1,5-5 мкн. В металлизированной фольге четыре слоя: 1-ый основа, 2-ой разделительный, 3-ий лаковый слой, 4-ый металл нанесенный вакуумом. Лак для того чтобы изображение лучше сходило и для качества изображения, толщина лакового слоя 1-3 мкн. В состав лака могут вводить перламутровые добавки, пигменты и т.д. толщина металлизированного слоя 0,05 мкн напыленная в вакууме имеют идеально гладкую практически зеркальную поверхность. Используют галаграфической и дифракцинной фольги защищает от подделок. Эффект достигается путем тиснения со специального изготовления матрицы. Свет проходя через такую поверхность преломляется, что создает своеобразный эффект. При выборе фольги для конкретного технологического процесса необходимо учитывать следующее: 1. Тип оборудования, на котором будет производиться тиснение: тигельные, плокосные пресса, либо печатные машины. 2.тип запечатываемого материала: бумага, картон, переплетные материалы, плимерные пленки. 3. Характер работ и особенности эксплуатации продукции.
32. Покровно- переплетные материалы (ППМ). Требования: 1) иметь разнообразие, красивый внешний вид, по цвету и фактуре, 2) иметь высокую механическую прочность, 3) быть светостойкими, водостойкими, термостойкими, 4) обеспечивать возможность различных видов отделки (тиснение фольгой, бескрасочное тиснение, печать переплетными красками и т.д.), 5) обеспечивать прочное скрепление с переплетной крышкой и фольгой, 6) иметь определенную жестокость, чтобы обеспечить точный раскрой, но ВТО е время не затруднять загибку края., 7) не должны вызывать скручивание при загибке клея. ППМ можно классифицировать по двум основным признакам: 1. По материалу-основе : тканевая, бумажная, нетканая. 2. По грунтующему покрытию: 1) крахмально-каолиновая, 2) нитро-целлюлозная, 3) полихлорвиниловая, 4) полиуританоая. ППМ с 1) покрытием представляет собой окрашенные или неокрашенные х/б ткань на поверхности которой с обеих сторон наносят грунтующее покрытие, в состав котрого входят пигменты, наполнители, крахмальный клей, пластификаторы, антисептики. Эти материалы обладают оптимальной жесткостью, относительно дешевы и просты в изготовлении, воспринимают любые виды отделки. Недостатки: неводостойки и имеют невысокие прочностные свойства. Используются в основном для изданий среднего срока службы или для изданий неинтенсивного пользования. Колинкор обыкновенных марок КОХ, КОВ, мдерн-КМК марка. Кроме того материал с открытой фактурой КВК и неткор. Модерн отличается от колинкора обыкновенного тем, что на его поверхности нанесен тонкий слой нитролака. При изготовлении с открытой ткацкой фактурой в качестве основы используются самые разнообразные ткани. Слой грунта наносится только с оборотной стороны. При производстве неткора в качестве основы используется нетканое полотно, состоящее из полиэфирных . ацетатных и визкозных волокон. ППМ с 2) покрытием выпускаются на тканевой и бумажной основе. В состав грунтующего слоя входят пигменты, наполнители, раствор нитроцеллюлозы в летучих растворителях, пластификатор. Грунтующий нитроцеллюлозный слой наносится на лицевую сторону материала в несколько слоев, чтобы полностью закрыть фактуру ткани, затем с помощью тиснения наносится разнообразный микрорельеф. В случае тканевой основы на оборотную сторону наносится аппритирное крахмальное покрытие. Достоинства: высокая механическая прочность и водостойкость. Недостатки: склонны к слипанию и плохо воспринимают печать переплетных крышек, обладают достаточно высокой жесткостью, что требует использование липких клеев. Материал выпускается трех марок: А,Б,В. Материал марки А – на тканевой основе – ледерин. Материал марки Б.В – использует бумагу из 100% сульфатной целлюлозы. Для улучшения взаимодействия с переплетной крышкой на поверхность которой наносится слой полиамидного лака. ППМ с 3) покрытием изготавливается только на бумажной основе из 100% сульфатной целлюлозы, на одну сторону, которой нанесено покрытие состоящее из пигмента ПХВ смолы и пластификатора – бумвинил. Он обладает очень высокой прочностью, особенно на излом, водостойкостью, эластичностью. Однако из-за большого количества пластификатора они имеют низкую отгезию к переплетным краскам. Кроме того для их отделки требуются специальные виды фольги. В качестве покровного материала широко используется специально изготовленная бумага материала – эфалин, вибалин, иметлин. Они изготавливаются из длинноволокнистой целлюлозы, что придет им высокую прочность пропитанную специальными синтетическим прокеливающими веществами, придающими им определенную водопрочность, они воспринимают все виды отделки.
33. Клеящие вещества.Клеями называют композиции на основе высокомолекулярных органических соединений, способные за счет адгезии и когезии связывать склеивающие элементы без существенных изменений струкуры и свойств склеивающих составных частей. Большинство клеющих веществ представляет собой олигмеры с средней степенью полимеризации индивидуальных для каждого полимера, олигомера. Однако, для большего соединения оптимальной степенью полимеризации от 100 до 300. В состав клеевых композиций входят также пластификаторы для обеспечении эластичной клеевой пленки. Для клеевых композиций важно, чтобы они хорошо смачивали склеивающиеся поверхности, обеспечивает равномерное нанесения клея. Роль пластификатора сводится к тму, что его молекулы, располагаясь между молекулами основного полимера и олигомера, ослабляют силы межмолекулярного взаимодействия, что снижает жесткость структуры. Для улучшения смачивания в состав клеевых композиции могут вводится поверхностно активные вещества(ПАВ), при нанесении на поверхность более толстых слоев ухудшается прочность клеевого соединения. Оптимальная толщина обеспечивается наилучшим сцеплением слоя от 10-7 до 10-4 см, т.е. с увеличением толщины слоя адгезионные силы ослабевают и прочность клеевого скрепления уменьшается. Для обеспечения нормального клеевого процесса клеющего вещества должны соответствовать следующим требованиям: 1) клей должен иметь определенную вязкость соответствовать условиям технологического процесса, характеру работы и свойствам склеиваемых материалов. Он должен легко и равномерно наносится на склеиваемые детали не допускается глубина проникновения в материал и пробивания на лицевую сторону. 2) клей должен хорошо смачивать материал и образовывать прочную и эластичную пдленку. 3) он должен обладать определенной липкостью, чтобы фиксировать склеивающие детали, не допускать их сдвига при движении в потоке вплоть до полного затвердевания пленки. 4) при высыхании пленка должна давать минимальную усадку, чтобы предотвратить деформацию склеиваемой детали. 5) клей по возможности должен иметь слабокислую или слабощелочную реакции, чтобы исключить отрицательное влияние на бумагу краски переплетного материала. 6) время схватывания клея должно быть достаточно для соединения склеиваемых деталей вручную или на машине. 7) клей не должен пниться в машине, т.к. это нарушает равномерность красочного слоя. 8) он не должен иметь резкого запаха и должен быть светлым, а лучше бесцветным. Классификация клеев используется в пгф производстве: 1.природные: а) растительные, б) животные, 2. Синтетические: а) органические, которые могут быть водными растворами, водные дисперсии, растворами смол в органических растворителях, термоклеи, б) неорганические. 1.а) представляет собой водные растворы крахмала и декстрина закрепление клеев происходит за счет испарения и впитывания воды. Эти клеи имеют невысокую липкость, обеспечивающиеся невысокой прочностью склейки, однако, они дешевы и просты в изготовлении, обеспечивают хорошее смачивание, равномерно наносится, практически бесцветны, поэтому используются эти клеющие вещества бумаги с бумагой, бумаги с картоном. 1.б) костный клей , используется при изготовлении переплетных крышек. Он имеет очень высокую липкость, обеспечивает очень прочное соединение склеиваемых деталей. Однако, он образует хрупкие клеевые пленки, кроме того клей имеет резкий запах, темного цвета, а также при работе постоянного нагрева. Для повышения стабильности при хранении в его состав вводят антисептики. При ручном крытье используется до сих пор. 2.а)водный раствор. К этому типу клеев относится клей на основе натриевой соли, карбоксиметилцеллюлозы. Они обладают практически теми же свойствами, что и клей растительного происхождения, но более стабильны. Данные клеи дают слабощелочные реакции, практически бесцветны, не имеют запаха, закрепление происходит за счет испарения и впитывания воды. Недостатки: невысокая прочность склейки. Применяется для склеивания бумаги с бумагой и бумаги с картоном. Водные дисперсии: представители: латексный, поливинилацетатная дисперсия (ПВАД), вязкость этого раствора колеблется в широких пределах, в зависимости от степени полимеризации и концентрации полимеров дисперсии. Клей на основе ПВАД обладает достаточно прочностью, липкостью, оптимальным временем схватывания. Эластичность клеевых пленки повышается введением пластификатора – дибутилфталата. ПВАД – не имеет запаха и не требует подогрева при работе имеет белый цвет, используется практически во всех операциях склеивания, в том числе и для бесшвейные скрепление. Недостатки: неморозоустойчмвый при температуре -5◦ – -10◦. Эта дисперсия необратимо изменяет свои свойства. Латексный клей – представляет водные дисперсии синтетические бутадиенстирольного каучука. Он имеет белый цвет, стабилен при хранении, образовывается достаточное прочные и высокоэластичные пленки. Недостатки: очень реагирует на недостаток PH. При сдвиге PH в слабощелочной области необратимо коагулирует и восстанавлению не подлежит. Клей сильно пенится, для уменьшения пенообразвания вводят пеногаситель – терпинол. Клей имеет резкий запах и плохо смывается. Для повышения прочности и липкости в него вводятся добавки костного клея. Клеи в виде растворов полимеров в органических растворителях. В этих композициях используются высоколетучие растворители, высыхающие очень быстро за счет испарения растворителя, обеспечивают высокую точность склейки и устойчив к атмосферному воздействию. Однако они пожароопасны и требуют мощной вентиляционной системы, используется в основном при припрессовке пленки. Термоклеи. Для бесшвейного скрепления, твердые не липкие гранулы при обычной температуре, при нагревании они размягчаются и переходят в вязко-текучее состояние, при охлаждении мгновенно засыхает, образуя прочную эластичную пленку. Свойства пленки, а также температура нагрева клея зависит от свойств исходных материалов, используется при синтезе, их соотношение и вводимые добавки. В качестве основы клеевых композиций чаще всего используются полимеры винилацеттат с этиленом. Для увеличения липкости клея в его состав вводятся модифицированная канифоль, для улучшения текучести – воск (парафин), а для предотвращения старения – антиоксиданты. Не смотря на то, что они требуют нагрева их широко используют для скрепления бесшвейного книжных блоков. Для сшивания тетрадей применяют термонити, имеющие аналогичный состав, но способ нанесения их различен.
§
К ним относятся:1) диазотипные 2) везикулярные 3) фототермопластичные 4) электрографические и т п
Основное достоинство бессеребр. с/ч матер. является сухая обработка, быстрота получения позитивного изображения, относительно невысокая стоимость. Однако эти пленки уступают г/с с/ч матер. по общей и эффективной чувствительности.
{1} диазотипные можно разделить на 2 группы:1) на основе солей диазония 2) на основе олигомер. диазослоя.
1) к этому типу относятся пленки с проявителями в парах аммиака или полусухие проявители. Эти пленки, имеющие большую плотность в УФ и синей области спектра, использующие в качестве промежуточного материала. В состав с/ч слоя входят диазосоединения, азотосоставл. и нейтрализуемый аммиаком стабилизатор, который препятствует спонтанному образованию красителя. Достоинством пленок с сухим проявителем является минимизация линейных деформ фотоформ в процессе из изготовления. К этому типу относятся пленки:ТЛЧ и ТЛК на триацитатной основе, ДПКи ДПКЧ на основе ПЭТФ
2)на этих материалах после экспонирования необлуч. участ. слоя на этих материалах вымываются лио водой либо щелочный раствор. Оставшиеся участки окрашиваются в течении нескольких минут в водном растворе красителя. По такому принципу работают пленки Фотопонт и Диапонт-это 100 микронные пленки на основе ПЭТФ, на кторый нанесен с/ч слой. Необлуч. участок Фотопонт вымывается холодной водой, а Диапонт-щелочным раствором. Обработку проводят в незатемненном помещении.
{2}состоит из подложки и слабоокрашенного прозрачного полимерного слоя, содержит небольшое количество солей диазония, равномерно распределяется в объеме слоя. Под действием УФ излучения происходит фотохимическая реакция диазосоед., при котором выделяются молекулы азота на участки, соответствующие прозрачным участкам оригинала. При этом пленка нагреваетсядо температуры размягчения полимера. Одновременно увеличивается давление молекул газа, в результате которого образуются микропузырьки. При охлаждении пленки размер раположения микропузырьков сохраняется. Для фиксированного проявления изображений пленку засвечивают антипичным УФ излучением,это необходимо для того,чтобы оставшееся в слое с/ч вещество полностью разложилось и образовавшийся газ полностью удалился в результате диффузии. Везикулярны пленки используются для разм. микроформи контакт. копировально-штриховых оригиналов.
{3}пленки для технологии компьютер-фотоформа-для нее используются как традиционные ф/т пленки, проявляются в жидком проявляющем растворе, так и пленки сухого проявления,без применения химической обработки. Ф/т пленки с сухим проявлением можно разделять на 4 вида:1) термочувствительные с термопереносом 2) с диффузным переносом Se 3) с термозаписью лазерным лучом 4) термохромные
1]термочувствительные пленки представляют собой многослойный материал,состоящий из пленки-основы,на которую наносится саж. дисперсия, затем слой чувственный к лазерным излучениям и защитная пленка. Под воздействием лазерного луча,на облученных участках саж. слой спекается с термочувствительным слоем,а затем удаляется вместе с защитной ПЭТФ пленкой. Облученные участки становятся прозрачными, необлученные участки саж. слоя остаются неповрежденными и остаются на основе. С целью защиты этих слоев от повреждений и истираний прикатываются к ним тонкие защитные акриловые пленки.
2]они требуются при экспонировании,использовании мощных лазеров ИФ, а после записи изображению необходима тепловая обработка.
3]принцип создания изображения на пленке основан на том,что под воздействием лазера частицы красящего вещества находятся в полимерном связующем,способствующий нагреву и удалению(обляции) полимерный слой с экспонированной установкой.
4] при контакте с термоголовкой записывающего устройствп,красящее вещество теряет окраску и приобретает черный цвет. При их использовании может быть достигнуто разрешение не более 54 линий/см.
Копировальные слои.
К.с. называются тонкие пленки с/ч полимерных или олигомерных составляющих, способных изменять свои физико химические свойства под действием УФ излучения. К.с. нанесенные на поверхность металл-основы называются пластинами для изготовления п/ф. К.с. делятся на 2 класса:1)позитивные 2)негативные
Позитивный к.с. под действием УФ излучения происходит диструкция с/ч соединений, в результате чего образованные при этом соединения приобретают растворимость и легко удаляются, проявленным растворителей. К таким слоям относятся: с/ч ортохиноидиозиды,бензольные и нафталиновые ряда.
В негативных копировальных слоях фотохимические превращения прводят к сшиванию полимеров, в результате чего теряется растворимость в проявл. растворах.К этому типу слоев относятся слои на основе хромированных полимеров, фотополимеризующихся композиций и т д. Копировальные слои должны удовлетворять следующим требованиям:1) при нанесении на подложку с/ч полимерные композиции должны образовывать ГоМОГЕННЫЕ безпористые тонкие полимерные пленки, толщиной -1,5-6 мкн.
2)должны обеспечивать хорошую адгезию пленки к подложке
3)хорошая разрешающая способность слоя
4)высокая избир. проявления или отсутствие растворимости технического участков слоя, которые должны оставаться на подложке
5) образованная защитная пленка должна хорошо защищать подложку от действия травления раствором
6) между защищенной и незащищенной пленкой должна быть резко очерченная граница
В состав с/ч композиции обязаны входить следующие композиции:
-пленкообразуюий полимер
-с/ч соединения
– растворитель
Мах спектральная чувствительность копировальных слоевлежит в интервале длин вон 350-420нм, поэтому для экспонирования выбирают такие источники света, мах излучение которых лежит в УФ области спектра. Применяемые лампы ртутные(высокого и сверхвысокого давления),металлогенные, ксеноновые лампы высокой мощности,а также люминисцентые лампы УФ излучения. Выбор проявителя определяется составом и свойствами полимера копировального слоя. Преимущественно применяютв качестве проявителей имеют воддный раствор.При проявлении копии важно достигнуть смачивания поверхности полимерной пленки проявляющего раствора, кроме того раствор должен проникать вглубь пленки. Важно моющее действие проявляют растворв, т. к. проявитель должен не только растворять, но и смывать с подложки соответствующие участки слоя.
Различие полимеров на экспонир. и неэкспонир. участки обеспечивает быстрое удаление слоя с одних участков и медленное (бесконечно) и др. Копию после проявления в основном подвергют термообработке. Остатки проявителя испаряются, а полимерная пленка укрепляется. Надежным способом термообработки проявленной копии является обработка ее ИК излучение при ступенчатом повышении температуры. Опт. тепература термообработки-120-180С в заисиости от применяемого слоя.
Защита свойств пленки зависит от ряда факторов, от состава копировального слоя и проявителя, от структур пленки, от условий проведения копировального процесса.
40. Виды копировальных слоев применяемых для производства предварительно очувствленных офсетных пластин.Копировальные слои на основе ортонафтохиноидиазидов.
Применяется широко. Их достоинства:1)высокая с/ч; 2)хорошая адгезия копировального слоя к металлам; 3) высокая разрешающая способность; 4)устойчивость к воздействию агрессивных сред; 5)отсутствие темного дубления. Копировальные слои относятся к позитивным рабочим слоям.
Копировальные слои ОНХД поглощают излучения ближайшей части УФ спектра. Для проявления экспонированных пластин применяются воднощелочные растворы с ph 12-13. Копировальные слои на основе ОНХД образуются на поверхности формного материала прочные кислотостойкие защитные пленки, но пронимаемые для щелочи. Укрепить их можно путем термообработки при температуре 150-230.
Копировальные слои на основе хромированных гидрофильных полимеров (хромированные колоиды).
Альбумен, гумнарабин, камедь сибирской лиственницы, поливиниловые спирты.
В настоящее время данные слои в основном не используются. Копировальный слой на основе фотополимеризующихся композиций. Широко используется при изготовлении форм офсетной, высокой и флексогр. печати. В процессе фотохимического превращения происходит потеря копировального слоя, растворимости проявл. раств. (негативный способ копирования). Для проявления копировальных слоев на основе фотополимерных соединений, используются слабощелочные водные растворители. Данные красочные слои обладают достаточно высокой с/ч, высокой кислотостойкостью и тиражеустойчивостью до 300 тыс/отттисков и высокая разрешающая способность.