Наждачка для шлифовки дерева: виды, назначение, маркировка

Основная классификация

Наиболее важной характеристикой является зернистость материала, которая и определяет сферу её применения – черновая обработка, шлифовка, полировка. По действующим международным и принятым с 2005 года в России стандартам зернистость определяется количеством зерен на квадратный дюйм.

Соответственно, чем больше зерен помещается на единицу площади, тем меньше их размер. По этому стандарту зернистость материала отражается буквой Р и номером от 12 до 2500. По старому ГОСТ 3647-80, часто используемом в странах СНГ, цифра обозначает размер зерна в десятках микрон с литерой –Н в конце (6-Н, 16-Н, 32-Н и т. д.). Самые мелкие зерна измеряются в микронах и имеют обозначение М, например М40.

https://www.youtube.com/watch?v=LROhoVmhyzw

Сферу назначения, маркировку и зернистость по различным стандартам вы можете изучить по приведенной ниже таблицеНазначение наждачной бумаги, зернистость и маркировка.

Назначение	Маркировка по ГОСТ 3647-80	Маркировка по ISO-6344	Размер зерна, мкм
Крупнозернистые
Очень грубые работы	80-Н	P22	800-1000
	63-Н	P24	630-800
	50-Н	P36	500-630
Грубые работы
	40-Н	P40	400-500
	32-Н	P46	315-400
	25-Н	P60	250-315
Первичная шлифовка	20-Н	P80	200-250
	16-Н	P90	160-200
	12-Н	P100	125-160
	10-Н	P120	100-125
Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску	8-Н	P150	80-100
	6-Н	P180 (Р 220)	63-80
Мелкозернистые
Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями	5-Н,М63	P240	50-63
	4-Н,М50	P280	40-50
Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка	М40Н-3	P400	28-40
	М28Н-2	P600	20-28
Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовка	М20Н-1	P1000	14-20
Еще более тонкая шлифовка, полировка	М14	P1200	10-14
	М10/Н-0	P1500	7-10
	М7Н-01	P2000	5-7
	М5Н-00	P2500	3-5

Важным показателем является и тип абразива. Наиболее широко применяемым является электрокорунд, характеризуемый стойкость к высокому давлению и хорошими режущими свойствами. Может выпускаться с добавлением оксида хрома, увеличивающим абразивные качества и прочность материала. Его можно узнать по характерной рубиновой окраске.

Из других материалов зерен отметим следующие:

Карбид кремния. Прочнее электрокорунда, но более хрупок. Благодаря этому кристаллы раскалываются под давлением и образуют новые грани, тем самым обновляя поверхность.
Гранат. Сравнительно мягкий минерал, используемый в основном для обработки дерева.
Эльбор и алмаз. Сверхтвердые материалы. Редко используются по причине высокой стоимости.

Гост 3647


ГОСТ Р 52381	ГОСТ 3647
F4	–
F5
F6
F7
F8
F10	200
F12, Р12	160
F14	–
F16, Р16	125
F20, Р20	100
F22	–
F24, Р24	80
F30, Р30	63
F36, Р36	50
F40, Р40	–
F46	40
F54, Р50	32
F60, Р60	25
F70	20
F80, Р80	–
F90, Р100	16
F100, Р120	12
F120, Р150	10
F150, Р180	8
F180, Р220	6
F220	5

Ключевые слова:
материалы абразивные, порошки шлифовальные, зернистость, состав зерновой,
контроль зернового состава

Зерновой состав

Зерновой состав шлифовальных
порошков зернистостями от F4 до F220 должен соответствовать указанному в таблице 1.

1 – Зерновой
состав шлифовальных порошков зернистостью от F4 до F220

	Размер ячейки контрольного сита 1 W₁,мм (мкм)	Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 1 Q₁, %	Размер ячейки контрольного сита 2 W₂, мм (мкм)	Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 2 Q₂, %, не более	Размер ячейки контрольного сита 3 W₃, мм (мкм)	Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 3 Q₃, %, не менее	Размер ячейки контрольного сита 4 W₄, мм (мкм)	Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 3 и 4 Q₃ Q₄, %, не менее	Размер ячейки контрольного сита 5 W₅, мм (мкм)	Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 3 – 5 Q₃ Q₄ Q₅, %, не менее	Остаток шлифовального порошка на поддоне ΔQ, %,не более
F4	8,00	–	5,60	20	4,75	40	4,00	70	3,35	Не регламентируется	3
F5	6,70		4,75		4,00		3,35		2,80
F6	5,60		4,00		3,35		2,80		2,36
F7	4,75		3,35		2,80		2,36		2,00
F8	4,00		2,80		2,36	45	2,00		1,70
F10	3,35		2,36		2,00		1,70		1,40
F12	2,80		2,00		1,70		1,40		1,18
F14	2,36		1,70		1,40		1,18		1,00
F16	2,00		1,40		1,18		1,00		(850)
F20	1,70		1,18		1,00		(850)		(710)
F22	1,40		1,00		(850)		(710)		(600)
F24	1,18		(850)	25	(710)		(600)	65	(500)
F30	1,00		(710)		(600)		(500)		(425)
F36	(850)		(600)		(500)		(425)		(355)
F40	(710)		(500)	30	(425)	40	(355)		(300)
F46	(600)		(425)		(355)		(300)		(250)
F54	(500)		(355)		(300)		(250)		(212)
F60	(425)		(300)		(250)		(212)		(180)
F70	(355)		(250)	25	(212)		(180)		(150)
F80	(300)		(212)	25	(180)		(150)		(125)
F90	(250)		(180)	20	(150)		(125)		(106)
F100	(212)		(150)		(125)		(106)		(75)
F120	(180)		(125)		(106)		(90)		(63)
F150	(150)		(106)	15	(75)		(63)		(45)
F180	(125)		(90)		(75)	Не регламентируется	(63)	40	(53)	65	Не регламентируется
F220	(106)		(75)		(63)	Не регламентируется	(53)	40	(45)	60	Не регламентируется

Пример условного
обозначения шлифовального порошка карбида кремния
зернистостью F100:

Карбид
кремния F100
ГОСТ Р 52381-2005

Предельные отклонения зернового состава
пробы шлифовального порошка при межлабораторных определениях должны
соответствовать указанным в таблице 2.

Зерновой
состав шлифовальных порошков зернистостями от Р12 до Р220 должен
соответствовать указанному в таблице 3.

3 – Зерновой состав
шлифовальных порошков зернистостью от Р12 до Р220

	Размер ячейки контрольного сита 1 W₁,мм (мкм)	Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 1 Q₁, %	Размер ячейки контрольного сита 2 W₂, мм (мкм)	Остаток шлифовального порошка на контрольном сите 2 Q₂, %, не более	Размер ячейки контрольного сита W₃, мм (мкм)	Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 1 – 3 Q₃, %, не менее	Размер ячейки контрольного сита 4 W₄, мм (мкм)	Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 1 – 4 Q₄, %	Размер ячейки контрольного сита 5 W₅, мм (мкм)	Остаток шлифовального порошка на контрольных ситах 1 – 5 Q₃, %, не менее	Остаток шлифовального порошка на поддоне ΔQ, %, не более
Р12	3,35	–	2,36	1	2,00	14 ± 4	1,70	61 ± 9	1,4	92	8
Р16	2,36		1,70	3	1,40	26 ± 6	1,18	75 ± 9	1,0	96	4
Р20	1,70		1,18	7	1,00	42 ± 8	(850)	86 ± 6	(710)	96	4
Р24	1,40		1,00	1	(850)	14 ± 4	(710)	61 ± 9	(600)	92	8
Р30	1,18		(850)		(710)	14 ± 4	(600)		(500)
Р36	1,00		(710)		(600)	14 ± 4	(500)		(425)
Р40	(710)		(500)	7	(425)	42 ± 8	(355)	86 ± 6	(300)	96	4
Р50	(600)		(425)	3	(355)	26 ± 6	(300)	75 ± 9	(250)	96	4
Р60	(500)		(355)	1	(300)	14 ± 4	(250)	61 ± 9	(212)	92	8
Р80	(355)		(250)	3	(212)	26 ± 6	(180)	75 ± 9	(150)	96	4
Р100	(300)		(212)	1	(180)	14 ± 4	(150)	61 ± 9	(125)	92	8
Р120	(212)		(150)	7	(125)	42 ± 8	(106)	86 ± 6	(90)	96	4
Р150	(180)		(125)	3	(106)	26 ± 6	(90)	75 ± 9	(75)	96	4
Р180	(150)		(106)	2	(90)	15 ± 5	(75)	62 ± 12	(63)	90	10
Р220	(125)		(90)	2	(75)	15 ± 5	(63)	62 ± 12	(53)	90	10

Пример условного
обозначения шлифовального порошка карбида кремния
зернистостью Р80:

Карбид
кремния Р80 ГОСТ Р 52381-2005

Как выбрать наждачную бумагу?

Для шлифовальных машин существуют специальные шкурки различной формы (круг, треугольник, прямоугольник) с основанием-липучкой. Такая бумага долго не теряет форму и пригодна к длительной и беспрерывной работе. Они очень просты в замене и доступны в свободной продаже в любом строительном отделе.

Самым распространенным видом является шлифовальная шкурка на бумажной основе. Именно она наиболее часто встречается в домашних мастерских. Бумажная основа проходит специальные этапы обработки и пропитки, чтобы максимально повысить крепость и влагоустойчивость.

Сетка для затирки шпаклевки маркируется идентично бумаге: чем больше проставленный номер, тем мельче абразивная частица. Степень шлифовки выбирают в зависимости от того, какое последующее действие будет выполняться на шпаклевке. Стены обрабатывают наждачкой вручную или с помощью специальных машинок. Для ручного применения используют своеобразную терку, на которую крепят лоскут сетки и равномерно проходят нужную область.

Наждачка на губке поможет добраться до труднодоступных участков. Так же с ее помощью проще зачистить детали сложных форм. Губка бывает жесткая и мягкая. Жесткую используют для ровных поверхностей, мягкую – для фигурных.

Контроль зернового состава

Сущность
контроля

Сущность
контроля заключается в определении содержания остатков шлифовального порошка в
процентах от массы испытуемой пробы, равной 100 г, получаемых при рассеве на
наборе контрольных сит.

Аппаратура

Машина для рассева проб
шлифовальных порошков типа RO-TAP.

Машина для рассева проб
шлифовальных порошков представлена на рисунке 1.

Тип А Тип
В

–
встряхиватель; 2 – пробка; 3 – контрольные сита; 4 – поддон; 5 – опорная плита; 6 – основание

Машина
должна быть оснащена выключателем с часовым механизмом.

Машина
типа А должна быть закреплена тремя болтами М10 на бетонной опорной плите
размерами 625´500´550
мм массой, предотвращающей на нее передачу вибрации.

Бетонную
опорную плиту следует устанавливать на вибропоглощающую прокладку,
изготовленную из жесткого войлока и служащую для выравнивания неровности
грунта.

Характеристика машины:

частота
вращения – (285 ± 10) мин-1;

число
ударов бойка в центр крышки – (15 ±
10) в минуту.

Набор контрольных сит по ГОСТ Р 51568 с размерами сторон ячеек:

(8,00
± 0,25), (6,70 ± 0,21), (5,60 ± 0,18), (4,75 ± 0,15), (4,00 ± 0,13), (3,35 ±
0,11), (2,80 ± 0,09), (2,36 ± 0,08), (2,00 ± 0,07), (1,70 ± 0,06), (1,40 ±
0,05), (1,18 ± 0,04), (1,00 ± 0,033) мм;

(850
± 29), (710 ± 25), (600 ± 21), (500 ± 18), (425 ± 16), (355 ± 13), (300 ± 12),
(250 ± 9,9), (212 ± 8,7), (180 ± 7,6), (150 ± 6,6), (125 ± 5,8), (106 ± 5,2),
(90 ± 4,6), (75 ±4,1), (63 ± 3,7), (53 ± 3,4), (45 ± 3,1) мкм.

Контрольные сита не должны иметь
видимых дефектов: разрывов, утолщений, засоров ячеек, натяжения сетки, а также
перекосов рамки (обечайки), дефектов пайки.

Набор
контрольных сит следует использовать для конкретной зернистости пробы
шлифовального порошка.

Рамка
(обечайка) контрольного сита должна иметь диаметр 200 мм, высоту – 50 мм.

Поверка контрольных сит

Поверку
контрольных сит, контролируемых шлифовальные порошки для изготовления
абразивного инструмента, исключая инструмент на гибкой основе, проводят по ГОСТ
Р 51568.

Поверку
контрольных сит, контролируемых шлифовальные порошки для изготовления
абразивного инструмента на гибкой основе проводят с помощью стандартных
образцов следующим образом:

контрольное
сито, подвергаемое поверке, устанавливают третьим в наборе контрольных сит.
Первое и второе сита должны быть поверены. Проводят рассев стандартного образца
на наборе контрольных сит. Если сумма остатков в процентах на контрольных ситах
1, 2 и 3 отличается от допусков, указанных в таблице 3, более чем в 1,5 раза, то
контрольное сито, подвергаемое поверке, считается непригодным для применения.

Контрольное
сито, подвергаемое поверке, которое не может быть установлено третьим в наборе
контрольных сит, устанавливают четвертым в наборе контрольных сит. Первое,
второе и третье сита должны быть поверены.

Проводят
рассев стандартного образца на наборе контрольных сит. Если сумма остатков в процентах
на контрольных ситах 1, 2, 3 и 4 отличается от допусков, указанных в таблице 3, более
чем в 1,5 раза, то контрольное сито, подвергаемое поверке, считается
непригодным для применения.

Контрольные
сита с размерами сторон ячеек 3,35, 2,36 мм и 53 мкм поверяют по ГОСТ
Р 51568.

Периодичность
поверки контрольных сит – один раз в шесть месяцев.

Весы с погрешностью ± 0,1 г.

Реле времени с погрешностью ± 5
с.

Стандартные образцы шлифовальных
порошков для инструмента на гибкой основе по документу, утвержденному в
установленном порядке.

Маркировка наждачной бумаги в зависимости от ее назначения: таблица

В зависимости от специфики работ крупнозернистая наждачная бумага подразделяется на несколько основных групп:

Маркировка	Виды работ
Р22; Р24;Р36	Подготовительные работы: удаление ржавчины Устранение крупных дефектов поверхности
80-Н; 63-Н; 50-Н
Р40; Р46; Р60	Грубая обработка поверхностей
40-Н; 32-Н; 25-Н
Р80; Р90; Р100; Р120	Предварительное шлифование
20-Н; 16-Н; 12-Н; 10-Н
Р150; Р180	Окончательная шлифовка и доводка
8-Н; 6-Н

Мелкозернистая наждачная бумага так же маркируется в соответствии с особенностями использования:

Маркировка	Виды работ
Р240; Р280	Шлифование твердых пород древесины
5-Н; М63
Р400; Р600	Полирование подготовка поверхности под покраску
М28; М40; 2-Н; 3-Н
Р1000	Шлифовка керамических поверхностей, пластиков и металлов
М20; 1-Н
Р1200; Р1500; Р2000; Р2500	Полирование и снятие глянца
М14; М10; М7; М5; Н-0;Н-00; Н-01

При покупке наждачной бумаги на оборотной стороне можно обнаружить и другие обозначения. Каждое из них несет определенную смысловую нагрузку, например, разновидность абразивного порошка, способ его крепления, особенности клеевой смеси и тип основы и ее механические свойства. Рассмотрим основные обозначения.

Наименование «Р» свидетельствует об абразивной структуре материала;
Буква «Л» обозначает форму выпуска, в данном случае – листовая;
Цифры «1» и «2» говорят о назначении абразивного полотна: 1 – для шлифования мягких поверхностей, 2 – металла и других твердых и особо твердых материалов;
Устойчивость к воздействию влаги обозначается символами «Л1», «Л2» или М;
Обозначение «П» свидетельствует о том, что воздействие влаги и сырости крайне нежелательно.

Помимо этих обозначений особое внимание необходимо уделить свойствам самих абразивных частиц.

Маркировка шлифшкурки[ | ]

Например, шлифшкурки на бумажной основе[1]

Л 1 Э 620×50 П2 15А 25-Н М А ГОСТ 6456—82 622

где:

Л — листовая для рулонной букву не ставят

1 — тип бумаги. Варианты:

1 — для шлифования материалов низкой твёрдости

2 — для шлифования металлов

Э — абразив нанесён электростатическим способом

620×50 — размер, ширина, х длина, мм. Варианты:

размер, ширина, мм х длина, мм для листов

размер, ширина, мм х длина, м для рулонов

П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:

Л1, Л2, М — влагопрочная бумага

П1,… П11 — невлагопрочная бумага

С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа

П — ткань полудвунитка

15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:

15А — нормальный электрокорунд

24А, 25А — белый электрокорунд

43А, 45А — монокорунд

53С, 54С, 55С — карбид кремния чёрный

62С, 63С — карбид кремния зелёный

71Ст — стекло

81Кр — кремень

25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:

М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм

Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:

П — ≥ 55 %

Н — ≥ 45 %

Д — ≥ 41 %

М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:

С — синтетический клей

К — комбинированная связка (М С)

СФК — фенолформальдегидная смола

ЯН-15 — янтарный лак

А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:

Б — ≤ 2 %

В — ≤ 3 %

ГОСТ 6456—82 — стандарт. Варианты:

ГОСТ 13344—79 — водостойкая тканевая

ГОСТ 6456—82 — неводостойкая

622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)

Абразивы на бумажной основе

[источник не указан 278 дней]

Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Её классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).

Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной бумаги также определяется типом связующего.

Преимущества бумажной основы:

— низкая стоимость;

— не происходит удлинения основы при работе;

— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.

Недостатки:

— невысокая прочность и износостойкость;

— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).

Абразивы на тканевой основе

[источник не указан 278 дней]

Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.

Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.

Преимущества тканевой основы:

— высокая прочность и износостойкость;

— водостойкость.

Недостатки:

— относительно высокая стоимость;

— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).

Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы

(ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.

Фибровая основа

— специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путём обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.

Классификация шлифовальной шкурки по типу нанесения абразива (насыпке)

[источник не указан 278 дней]

Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая насыпка подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.

Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).

Обработка результатов контроля

Содержание остатков
шлифовального порошка для изготовления абразивного инструмента (кроме
инструмента на гибкой основе) на контрольных ситах в процентах определяют
делением массы остатка шлифовального порошка на контрольных ситах на массу
испытуемой пробы шлифовального порошка.

Проба
шлифовального порошка соответствует настоящему стандарту, если содержание
остатка шлифовального порошка контролируемой зернистости в процентах на
контрольных ситах находится в пределах норм, указанных в таблице 1.

Если
нет, то проводят повторный контроль зернового состава шлифовального порошка на
удвоенном количестве проб.

При контроле шлифовальных
порошков для изготовления инструмента на гибкой основе, учитывая наличие
отклонений между контрольными ситами одного и того же размера, определяют
разность значений остатка пробы стандартного образца по документу и на
используемом комплекте сит Δq.

Определяют значение остатка
испытуемого шлифовального порошка q.

Содержание остатков
шлифовального порошка для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе
на контрольных ситах в процентах определяют делением скорректированной массы
остатка шлифовального порошка на контрольных ситах (разность qи Δq) на массу
испытуемой пробы шлифовального порошка.

Проба шлифовального порошка для
инструмента на гибкой основе соответствует настоящему стандарту, если
скорректированная масса остатка шлифовального порошка контролируемой
зернистости на контрольных ситах находится в пределах норм, предусмотренных
таблицей 3. Если нет, то проводят повторный контроль
зернового состава шлифовального порошка на удвоенном количестве проб.

Пример записи результатов
контроля зернового состава шлифовального порошка зернистостью Р80 приведен в
приложении А.

Ориентировочное
соответствие зернистостей по настоящему стандарту и по ГОСТ 3647 приведено в приложении Б.

Особенности применения

Наждачка для шлифовки дерева: виды, назначение, маркировка
Зажим для наждачной бумаги

При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя её на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.

качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда

В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.

Размеры зерна = зернистость и назначение наждачной (шлифовальной) бумаги, лент, некоторых дисков и других гибких абразивных инструментов по iso, jis (япония), ansi (cami/uama), “0” grade (северная америка), fepa (европа, индия, турция, юар), gb (китай) – таблицы

Размеры зерна = зернистость и назначение наждачной (шлифовальной) бумаги, лент, некоторых дисков и других гибких абразивных инструментов по ISO, JIS (Япония), ANSI (CAMI/UAMA), “0” grade (Северная Америка), FEPA (Европа, Индия, Турция, ЮАР), GB (Китай) и ГОСТ.

В глобальном мире все взаимосвязанно и взаимозаменяемо, по мнению экономистов, юристов и политиков, поскольку большие боссы не вникают в детали. Проект obumage.net, обращает Ваше внимание на тот факт, что на самом деле, мир несколько сложнее. Приводим ниже таблицу примерного назначения и соответствия зернистости аббразивов для шлифовальной (наждачной) бумаги и прочего согласно всем основным мировым стандартам.

В целом: системы обозначения не соответствуют друг другу. FEPA дает два типоряда зернистости – в обзоре указан типоряд “P”, для гибких изделий. У FEPA есть еще похожий но не сосем такой типоряд “F”, для твердых изделий (кругов, брусков, некоторых дисков и т.д.) , он нас не интересует в данном случае. Размеры частиц указаны в номиналах стандарта и мкм= микронах= микрометрах. Там, где нормируется не диапазон а средняя величина – так и указано. Во избежание глобальных недоразумений предлагаем указывать в технической документации только необходимый размер зерен в мкм. Существует и обозначение шлифовальной бумаги в мкм – тут все понятно.

Вопросы состава абразива и клеевых основ опускаются, ибо, понятно – чем прочнее, тем дороже.

Размеры зерна = зернистость и назначение наждачной (шлифовальной) бумаги, лент, некоторых дисков и других гибких абразивных инструментов по ISO, JIS (Япония), ANSI (CAMI/UAMA), “0” grade (Северная Америка), FEPA (Европа, Индия, Турция, ЮАР), GB (Китай) и ГОСТ.
Международный (..ага…) Россия		СССР		США, Канада….				Европа Турция Индия ЮАР		Япония		Китай
крупнозернистые ( macrogrid)
ISO(76) нов. ГОСТ	мкм	ГОСТ 3647	мкм	ANSI(74) CAMI UAMA	мкм	‘старый ряд ‘0 grade ‘ought grade	мкм сред	FEPA(93)	мкм сред	JIS(87)	мкм	GB2478	мкм	Назначение шлифовальной бумаги
P22	850-1000	80	800-1000	–	–	–	–	P20	1000	–	–	22	850-1000	очень грубые работы
P24	710-850	63	630-800	24	707-841	3	715	P24	764	24	710-850	24	710-850
P30	600-710	–	–	30	595-707	–	–	P30	642	30	600-710	30	600-710
P36	500-600	50	500-630	36	500-595	2	535	P36	538	36	500-600	36	500-600
P40	425-500	40	400-500	–	–	–	–	P40	425	–	–	40	425-500	грубые работы по дереву
P46	355-425	32	315-400	46	354-420	–	–	–	–	46	355-425	46	455-425
P54	300-355	–	–	54	297-394	1	351	P50	336	54	300-355	54	300-355
P60	250-300	25	250-315	60	250-297	–	–	P60	269	60	250-300	60	250-300
P70	212-250	20	200-250	70	210-250	–	–	–	–	70	212-250	70	212-250	обычное ошкуривание, зашкуривание штукатурки, первичная зачистка старой краски
P80	180-212	–	–	80	177-210	–	–	P80	201	80	180-212	80	180-212
P90	150-180	16	160-200	90	149-177	–	–	–	–	90	150-180	90	150-180
P100	125-150	12	125-160	100	125-149	2/0	141	P100	162	100	125-150	100	125-150
P120	106-125	10	100-125	120	105-125	3/0	116	P120	125	120	106-125	120	106-125
P150	75-106	8	80-100	150	74-105	4/0	93	P150	100	150	75-106	150	75-106	подготовка твердых сортов дерева к шлифовке , окончательная шлифовка мягких сортов дерева, окончательная шлифовка старой краски под покраску
P180	63-90	6	63-80	180	63-88	5/0	78	P180	82	180	63-90	180	63-90
P220	53-75	–	–	220	53-74	6/0	66	P220	68	220	53-75	220	53-75	окончательная шлифовка , шлифовка перед между покрытиями, качество поверхности не указано, сухая шлифовка
мелкозернистые ( microgrid)
ISO(77) нов. ГОСТ	мкм	ГОСТ 3647	мкм	ANSI(77) CAMI UAMA	мкм	-старый ряд -“0” grade -“ought” grade	мкм сред	FEPA(93)	мкм	JIS(83)	мкм	GB2477	мкм	Назначение шлифовальной бумаги
P240	56,5-60,5	5	50-63	–	–	–	–	P240	56,6-60,5	240	56-64	W63	50-63	окончательная шлифовка , шлифовка перед между покрытиями, качество поверхности не указано, сухая шлифовка
P280	50,2-54,2	–	–	240	50-53,5	7/0	53,5	P280	50,2-54,2	280	49-55	–	–
P320	44,7-47,7	4	40-50	–	–	–	–	P320	44,7-47,7	320	43,5-48,5	W50	40-50
P360	39-42	–	–	280	40,5-44	8/0	44	P360	39-42	360	38-42	–	–
P400	33,5-36,5	3 = M40	28-40	320	32,5-36	9/0	36	P400	33,5-36,5	400	32-36	W40	28-40	полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, влажная (мокрая) шлифовка
P500	28,7-31,7	М28	20-28	–	–	–	–	P500	28,7-31,7	500	26-30	W28	20-28
P600	24,8-26,8	–	–	360	25,8-28,8	–	–	P600	24,8-26,8	600	22,5-25,5	–	–
P800	20,8-22,8	–	–	400	20,6-23,6	10/0	23,6	P800	20,8-22,8	700	19,7-22,3	–	–
P1000	17,3-19,3	М20	14-20	500	16,7-19,7	–	–	P1000	17,3-19,3	800	17-19	W20	14-20	шлифовка металла , шлифовка пластиков, шлифовка керамики, влажная (мокрая) шлифовка
P1200	14,3-16,3	–	–	600	13-16	–	–	P1200	14,3-16,3	1000	14,5-16,5	–	–
P1500	9,5-11,1	М14	10-14	–	–	–	–	P1500	11,6-13,6	1200	12-14	W14	10-14	еще более тонкая шлифовка
P2000	8,5-10,5	–	–	800	9,8-12,3	–	–	P2000	9,5-11,1	1500	9,5-11,5	–	–
P2500	7,9-9,1	М10	7-10	1000	6,8-9,3	–	–	P2500	7,9-8,9	2000	7,8-9,2	W10	7-10
–	–	–	–	1200	4,5-6,5	–	–	–	–	2500	6,3-7,7	–	–
–	–	М7	5-7	–	–	–	–	–	–	3000	5,2-6,2	W7	5-7
–	–	М5	3,5-5	–	–	–	–	–	–	–	–	W5	3,5-5

Таблица видов зернистости наждачной бумаги

Применение	Размер зерна, мкм	Маркировка ISO 6344	Маркировка ГОСТ 3647-80
Мелкозернистая
Финальная обработка твердой древесины	50-63	Р 240	5-Н, М63
Финальная обработка твердой древесины	40-50	Р 280	4-Н, 50М
Шлифовка перед покраской, мокрое выравнивание	28-40	Р 400	М40/Н-3
Шлифовка перед покраской, мокрое выравнивание	20-28	Р 600	М28/Н-2
Пластик, стекло, керамика	14-20	Р 1000	М20/Н-1
Полировка до глянца всех типов материалов	10-14	Р 1200	М14
	7-10	Р 1500	М10/Н-0
	5-7	Р 2000	М7/Н-01
	3-5	Р 2500	М5/Н-00
Крупнозернистая
Удаление коррозии, обработка заусенцев	800-1000	Р 22	80-Н
	630-800	Р 24	63-н
	500-630	Р 36	50-Н
Черновые работы по дереву	400-500	Р 40	40-Н
	315-400	Р 46	32-Н
	250-315	Р 60	25-Н
Зачистка волокон древесины, удаление штукатурки, шпаклевки	200-250	Р 80	20-Н
	160-200	Р 90	16-Н
	125-160	Р 100	12-Н
	100-125	Р 120	10-Н
Снятие защитных покрытий	80-100	Р 150	8-Н
Снятие защитных покрытий	63-80	Р 180	6-Н

Шлифовка наждачной бумагой

Уже отмечалось, что описываемый материал требуется во многих сферах деятельности:

строительство и отделка: обработка зашпатлеванных поверхностей с целью их выравнивания и избавления от мелких бороздок от шпателя или наплывов, зачистка различных материалов (металл, дерево, ПВХ) от старого покрытия;
ремонт автомобилей: выполнение различных видов кузовных работ (удаление следов коррозии, обработка основания перед шпатлевкой и последующее ее выравнивание, шлифовка перед покраской, нанесением лака, матирование поверхности перед грунтованием и другие виды работ);
деревообработка : шлифование древесины, получение равномерной поверхности, работы по обработке водоразбавляемых лакокрасочных материалов;

покрасочные работы: обработка оснований предварительно и после нанесения красок, сглаживания подтеков;
ремонт и производство мебели.

Многие домашние мастера находят весьма оригинальные способы решения некоторых задач. Вот некоторые из них с применением шкурки «не по назначению».

Зачистка швов между плиткой. Стойкие загрязнения в промежутках между кафелем бывает очень непросто удалить с помощью чистящих средств. Для этого некоторые умельцы советуют использовать согнутый пополам лист мелкозернистой наждачки. Проводить по затирке следует с большой осторожностью, стараясь не повредить саму плитку.
Заточка иголок. Эту сферу применения оценят рукодельницы. Чтобы вернуть игле былую остроту достаточно проткнуть ею наждачную бумагу несколько раз, или «завернуть» острие в шкурку и недолго вращать.
Обновить разделочную доску. Деревянные доски для разделки продуктов со временем становятся испещренными мелкой сеточкой бороздок от ножа. Это непросто портит вид изделия, но и весьма негигиенично, ведь подобная поверхность «рай» для бактерий и микробов. Для выравнивания основания просто нужно воспользоваться наждачной бумагой.
«Ремонт» замши. Легкие потертости и загрязнения с вещей из замши можно удалить посредством шкурки. Следует аккуратно пройтись ею в местах, требующих очистки, а затем «расчесать» щеткой, чтобы вернуть ворс на место.

Это далеко не полный список направлений для использования шлифшкурки, но и он впечатляет. Мелочи действительно создают нечто большее, чем можно представить на первый взгляд.