Бумажные деньги в европе и сша
Первое упоминание о бумажных деньгах в Европе относится к испанской осаде Лейдена (Нидерланды) в 1574 году. Тогда у жителей осажденного города не было ни металлических монет, ни кожи, которую иногда использовали для того, чтобы заменить металлические деньги. Поэтому горожане приняли решение воспользоваться бумагой, из которой сделали временную замену металлических денег.
Несколько десятков лет спустя бумажные деньги появились в Швеции. Здесь тоже в оборот выпустили медные монеты, которые были слишком тяжелыми для нормальной работы тех же торговцев. Кроме того, они быстро обесценились. Иоганн Палмструх (Johan Palmstruch)
, основатель Стокгольмского банка, предложил ввести в оборот кредитную бумагу, заменявшую металлические деньги. К сожалению, история с обесцениванием повторилась и в этот раз — купюр выпустили слишком много, поэтому у банка возникли проблемы, а стоимость кредитных документов сравнялась со стоимостью бумаги, на которой они были напечатаны.
В Англии банкноты были выпущены в оборот в виде долговых обязательств английских ювелиров. Такие банкноты, как считалось, можно было обменять на золото, хотя во многих случаях это было не так. Вексели стали популярными, и спустя несколько десятков лет “Рестрикционным актом” устанавливался определенный курс банкнот, которые, фактически, и стали бумажными деньгами.
Первые бумажные деньги Норвегии
В Норвегии бумажные деньги попытались ввести в оборот в 1695 году. Предприниматель Тор Молен с разрешения правительства выпустил в оборот несколько тысяч купюр с восковыми печатями на них. После эмиссии банкноты быстро вернулись в банк Молена, поскольку граждане страны так и не поняли, что это и почему они должны использовать бумагу вместо ценного металла.
В Дании бумажные деньги появились в обороте в 1713 году.
Во Франции печатать деньги начал Людовик XIV. Бумажным деньгам сразу был присвоен твердый принудительный курс, благодаря чему они сразу стали деньгами, а не векселями. Это произошло в 1703 году. В 1797 году бумажные деньги отменили, и все снова стали пользоваться металлическими деньгами.
В Северной Америке бумажные деньги появились в конце XVII века. В 1690-м году Массачусетская колония выпустила бумажные деньги, которые стали использоваться в качестве основного средства платежа. Спустя почти сто лет Конгресс штатов в 1775 году постановил выпустить так называемые «континентальные деньги».
Поскольку их печатали без всякой оглядки на обеспечение средствами, то курс таких денег очень быстро падал по отношению к металлическим деньгам. В 1780 году «континентальные деньги» убрали. Во время гражданской войны были напечатаны «гринбеки», которые за несколько лет обесценились в 2,5 раза (что не так и много, по сравнению с некоторыми уже указанными выше примерами).
После завершения войны власти изъяли большое количество бумажных денег из оборота, тем самим, восстановив устойчивость доллара. Интересно, что окончательно бумажные купюры в США стали основным платежным средством только в 1933 году. Тогда Франклин Рузвельт выпустил указ, согласно которому любому гражданину страны, хранящему более 100 долларов золотом, будет грозить штраф в размере 10 тысяч долларов или 10 лет тюрьмы.
Тем самым президент Рузвельт отвязал номинал бумажных денег от золотого эквивалента. Реформа была проведена сразу после Великой депрессии, и была необходимой, поскольку бумажные деньги после этого кризиса не были обеспечены реальным золотом.
Гост 9094-89 бумага для печати офсетная. технические условия от 22 июня 1989 –
ГОСТ 9094-89
Группа К61
ОКП 54 3131, 54 3132
Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95*
в части бумаги N 2 марки Б – до 01.01.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). –
Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР,
Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ю.В.Сазанова, Т.А.Федорова, В.И.Листратенко, канд. техн. наук, А.А.Загорский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам N 1823 N 22.06.89
Срок первой проверки – 1993 г.
Периодичность проверки – 5 лет
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9094-83
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для печатания иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции офсетным способом и устанавливает требования к офсетной бумаге, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.
1.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Бумага должна изготовляться следующих номеров и марок:
N 1 – из беленой целлюлозы, в том числе лиственной – не более 80;
N 2 марки А – из беленой целлюлозы и не более 50% беленой древесной массы;
N 2 марки Б – из беленой целлюлозы и не более 50% белой древесной массы.
Назначение бумаги приведено в приложении.
1.2.2. Бумага должна изготовляться в рулонах и листах.
Бумага N 1 массой бумаги площадью 1 м 220 и 240 г должна изготовляться в листах, по требованию потребителей – в рулонах.
1.2.3. Размеры листовой бумаги, ширина рулона, предельные отклонения по размерам и косине должны соответствовать ГОСТ 1342.
1.2.4. Диаметр рулона должен быть (850±50) мм.
По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов бумаги диаметром до 1100 мм.
1.2.5. Примеры условных обозначений:
офсетной бумаги N 1 высшего сорта массой бумаги площадью 1 м 70 г машинной гладкости с оптически отбеливающим веществом:
Бумага N 1 ВС 70 МГ ООВ ГОСТ 9094
То же, первого сорта массой бумаги площадью 1 м 70 г каландрированной без оптически отбеливающего вещества:
Бумага N 1 1с 70 К ГОСТ 9094
То же, первого сорта массой бумаги площадью 1 м 120 г каландрированной с оптически отбеливающим веществом, предназначенной для листовой печати в несколько листопрогонов:
Бумага N 1 1с 120 К ООВ ЛП ГОСТ 9094
То же, высшего сорта массой бумаги площадью 1 м 160 г машинной гладкости с оптически отбеливающим веществом, предназначенной для листовой печати в один листопрогон:
Бумага N 1 ВС 160 МГ ООВ МЛП ГОСТ 9094
1.3. Характеристики
1.3.1. Показатели качества офсетной бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для бумаги | Метод испытания | |||
N 1 | N 2 | ||||
Высший сорт | Первый сорт | А | Б | ||
1. Масса бумаги площадью 1 м, г | 65,0±2,0 | 65,0±2,5 | 60,0±2,0 | 60,0±2,5 | По ГОСТ 13199 |
70,0±2,0 | 70,0 | 70,0±2,0 | 70,0 | ||
80,0±2,5 | 80,0 | 75,0±2,0 | 75,0 | ||
100±3 | 100 | 100±3 | 100 | ||
120±4 | 120 | ||||
160±4 | 160 | ||||
220±6 | 220±7 | ||||
240±6 | 240±7 | ||||
2. Плотность г/см бумаги машинной гладкости для массы бумаги площадью: | По ГОСТ 27015 | ||||
1 м до 160 г | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,70-0,80 | 0,65-0,75 | |
1 м 160 г | 0,80-0,90 | 0,80-0,90 | – | – | |
1 м св. 160 г | 0,85-0,95 | 0,85-0,95 | – | – | |
бумаги каландрированной | 0,85-0,95 | 0,85-0,95 | 0,80-0,90 | 0,70-0,80 | |
3. Разрывная длина, м, не менее: | По ГОСТ 13525.1 | ||||
в машинном направлении бумаги, предназначенной для рулонной печати | 3700 | 3500 | 3500 | 3000 | |
в среднем по двум направлениям бумаги, предназначенной для листовой печати: | |||||
для массы бумаги площадью 1 м до 160 г | 2400 | 2300 | 2300 | 2200 | |
для массы бумаги площадью 1 м 160 г и свыше | 2800 | 2500 | – | – | |
4. Прочность на излом при многократных перегибах в поперечном направлении, число двойных перегибов, не менее: | По ГОСТ 13525.2 и п.3.3 настоящего стандарта | ||||
бумаги N 1 | |||||
для массы бумаги площадью 1 м 65, 70 г | 7 | 7 | – | – | |
для массы бумаги площадью 1 м от 80 до 160 г | 10 | 8 | – | – | |
для массы бумаги площадью 1 м 160 г и свыше | 20 | 10 | – | – | |
бумаги N 2 | – | – | 14 | 10 | |
5. Степень проклейки, мм | 1,2-1,8 | 1,2-1,8 | 1,2-1,8 | 1,2-1,8 | По ГОСТ 8049 |
для массы бумаги площадью 1 м 60 г | – | – | 0,8-1,2 | 0,6-1,0 | |
6. Белизна каждой стороны, %: | По ГОСТ 7690* | ||||
с оптически отбеливающим веществом | 85,0-88,0 | 83,0-86,0 | – | – | |
без оптически отбеливающего вещества | – | 78,0-82,0 | 74,0-77,0 | 65,0-69,0 | |
7. Гладкость, с, бумаги: | По ГОСТ 12795 | ||||
машинной гладкости | 30-80 | 30-80 | 30-80 | 30-80 | |
каландрированной | 80-150 | 80-150 | 80-150 | 80-170 | |
8. Массовая доля золы, % | 10-14 | 10-14 | 8-12 | 8-12 | По ГОСТ 7629** и п.3.4 настоящего стандарта |
9. Линейная деформация бумаги для листовой печати, %, не более | По ГОСТ 12057 и п.3.5 настоящего стандарта | ||||
в несколько листопрогонов | 2,2 | 2,2 | 2,1 | 2,1 | |
в один листопрогон | 2,6 | 2,6 | 2,3 | – | |
10. Сорность (число соринок на 1 м) площадью: | По ГОСТ 13525.4 | ||||
от 0,1 до 0,5 мм, не более | 80 | 100 | 180 | 300 | |
св. 0,5 мм | 0 | 0 | 0 | 0 | |
11. Влажность, %, бумаги, предназначенной для: | По ГОСТ 13525.19*** | ||||
рулонной печати | 5,5±1,0 | 5,5±1,0 | 6,0±1,0 | 6,0±1,0 | |
листовой “ | 6,0±1,0 | 6,0±1,0 | 7,0 | 7,0 | |
12. Стойкость поверхности к выщипыванию, м/с, не менее | 2,2 | 2,0 | 1,9 | 1,6 | По ГОСТ 24356 |
Как делают сигареты
Сегодня мы отправимся в Беларусь, на гродненскую табачную фабрику «Неман». Это предприятие входит в топ-6 крупнейших налогоплательщиков страны, уже прошло через тернии модернизации и, несмотря на контрмеры медиков, продолжает наращивать обороты. Как в Беларуси производят продукцию собственных и зарубежных сигаретных брендов, к чему приведет возможное подорожание табака, и появятся ли в стране самозатухающие папиросы? Об этом — в нашем фоторепортаже.
Каждый год в мире производится более 6 трлн сигарет, и цифры только растут. Гигантские масштабы отрасли, впрочем, на отдельно взятой фабрике не ощущаются. Современные производственные линии компактны, места много не занимают. Но «стреляют очередями». Шесть, восемь, десять тысяч сигарет в минуту… Кто больше?
На проходной «Немана» сотрудники показывают контролеру пачки, с которыми заходят на производство. Сигарет миллионы и миллиарды, но каждая — подучетна. На выходе — снова контроль. «Мы производим сигареты, но курить на фабрике разрешено только в специально отведенных местах», — рассказывает помощник генерального директора Дмитрий Чугай.
Одно из таких мест — дегустационный зал. Здесь регулярно собираются дегустаторы (они прошли специальный курс обучения в краснодарском НИИ табака, махорки и табачных изделий — оказывается, есть и такой). Они садятся за стол, раскуривают сигареты, заполняют специальные дегустационные листы. Каждую сигарету оценивают по нескольким показателям: аромат и вкус табачного дыма, усилие при затяжке, крепость, горючесть и др.
— Мы обычно делаем по 4—5 затяжек, больше не требуется, — объясняет Дмитрий Чугай. — Чтобы отдохнули рецепторы, пьем воду или чай. За одну дегустацию выкуриваем не более 5 образцов.
Что курят дегустаторы (и сотни тысяч белорусов)? Сейчас посмотрим.
Сырье
На «Немане» осуществляют полный цикл производства. Схематично он выглядит так: закупка сырья и материалов, изготовление табачной смеси (мешки), фильтропалочек, непосредственно производство сигарет.
— Сигареты отличаются друг от друга по составу табачной смеси: в каждой от 15 до 22 сортов табака, который закупаем более чем в 20 странах мира, — рассказывают специалисты. — Основные объемы продукции изготавливаются из мешки American Blend, которая состоит из табака «Вирджиния», «Восточный», «Ориенталь», «Берлей» с добавлением табачной жилки. 80% сигарет у нас — собственные бренды, 20% — контрактное производство с British American Tobacco и Japan Tobacco International.
В таком виде сырье приходит из-за рубежа. В каждом коробе — свой сортотип табака.
На складе формируются партии, необходимые для изготовления той или иной марки сигарет. Их формирует купажист. Спрессованный в «тюки» табак поступает на линию ввода.
Переработка
На конвейере — табак для производства одной из марок белорусских сигарет. После поступления в цех сырье разделяется и идет по двум линиям. На одной — табак, на второй — жилка (центральная часть табачного листа), которая входит в состав практически любой табачной мешки.
Линия жилки: табачная жилка сначала увлажняется, потом поступает на отлежку в силос, идет в нарезку на станок, после — на экспандирование, где ее обрабатывают паром. Затем уже «взорванная» жилка направляется в сушильный барабан и по конвейеру идет на смешение с табаком.
Линия табачного сырья: процессы во многом аналогичные. Табачную «кипу» разрезают на четыре части, далее следуют процессы соусирования (для придания вкуса) и кондиционирования. Потом — увлажнение, отлежка, сушка.
При помощи специальных весов жилку и табак смешивают в необходимом соотношении (зависит от марки сигарет), ароматизируют. Результат — табачная мешка, которая и используется на дальнейших этапах производства. В сигаретах «супер-слим», отмечают специалисты, жилка в состав мешки не входит.
Кстати
— В стране модно говорить об импортозамещении. Вырастить в Беларуси табак невозможно? — интересуемся мы.
— Такие эксперименты проводились, — рассказали специалисты. — В 2003—2004 годах вопросом занимался гродненский сельхозуниверситет. Результаты не впечатлили: в нашей климатической зоне у растения не хватает времени, чтобы вызреть. Сырье получается низкого качества. Плюс к этому в стране нет заводов по дальнейшей обработке табачного листа, а строить их нецелесообразно — вложения не окупятся. В производстве по тем же причинам используется импортная сигаретная бумага, зарубежная бумага для ободка. При развале Союза были попытки использовать для этих целей продукцию «Гомельобоев», но от идеи отказались. Закупаются за границей также специальные пищевые ароматизаторы и соусы. Поставки материалов осуществляются исключительно от известных мировых производителей.
Движемся по технологической цепочке дальше. Прямиком на станцию наполнения — здесь готовая мешка хранится в контейнерах. Организована ее автоматическая подача в сигаретный цех.
Сигаретно-папиросный цех
Знаете ли вы, что такое сигарета? Ответов может быть несколько, но чисто технологически правильным выглядит следующий: это «курительное изделие, состоящее из отрезка табачного жгута, обернутого сигаретной бумагой, склеенной по продольному шву, к концу которого присоединен фильтрующий мундштук». Иными словами, простой с виду продукт состоит из нескольких комплектующих.
Процесс производства начинается с загрузки мешки в сигаретную машину.
Следующий технологический этап — формирование табачного жгута. Автоматически в машину подается сигаретная бумага, и изготавливается так называемый сигаретный штранг — длинная трубка. Штранг разрезается на отдельные части, в фильтросборочной машине к основе «присоединяются» фильтропалочки. Этот комплект оклеивается ободковой бумагой, а потом разрезается на две части. Получаем готовую сигарету.
Показать на фото можно только некоторые операции: большинство манипуляций скрыты внутри машины и происходят на высоких скоростях.
По конвейеру транзитом через накопитель сигареты идут на упаковочную машину — получаем сначала пачки, а потом и блоки.
Все процессы автоматизированы: процесс наклеивания этикетки, разрывной ленты, формирование «воротничка», наклейка акцизных марок, оцелофанивание.
По ленте готовые короба «улетают» на склад. Мощность этой линии — 10 000 сигарет в минуту…
Кстати
Самая распространенная претензия к белорусским производителям: почему известные марки, сделанные у нас, отличаются в худшую сторону от зарубежных аналогов?
— Это стереотип, — уверяет Дмитрий Чугай. — Все производство полностью контролируется специалистами зарубежных компаний. Процессы отслеживают их контролеры, приезжают топ-менеджеры из Великобритании, Швейцарии. Судите сами: на нашей фабрике установлено точно такое же оборудование, как на фабриках этих предприятий во всем мире. Наши специалисты проходили обучение за рубежом. Сырье покупаем у этих же поставщиков. А разницу во вкусе можно объяснить просто. В разных регионах мира сигареты отличаются. Если для Беларуси и России идут похожие табачные смеси, то уже украинские сигареты курить нам непривычно. Не говоря о таких странах, как Греция или, например, Индия.
— Что выгоднее для фабрики: культивировать собственные бренды или производить лицензионные?
— Производить зарубежные бренды было особенно важно тогда, когда мы начинали. В начале 2000-х в табачной отрасли страны наблюдался хаос: 20% официального импорта, такое же количество контрабанды, которая шла из России, Украины в Европу и частично оседала в Беларуси. У гродненской фабрики в то время 80% мощностей были загружены производством сигарет без фильтра… Когда встал вопрос о развитии табачной отрасли, было принято решение не изобретать велосипед, а наладить выпуск сигарет известных брендов, которым обычно отдает предпочтение курильщик. Предложили крупным транснациональным компаниям участвовать в производстве, инвестировать средства в развитие отрасли, получив возможность присутствия на рынке. Не все компании тогда захотели этого — поэтому у нас нет на рынке некоторых известных брендов. Тем не менее, наладить сотрудничество удалось. В результате с 2006 года было привлечено почти 20 млн евро иностранных инвестиций в виде безвозмездной спонсорской помощи, при этом у государства осталось 100% акций фабрики, модернизация проведена, опыт получен. Известные марки дали возможность загрузить мощности, восстановить имидж. А говорить сегодня, что выгоднее?.. И то, и другое. Но с точки зрения позиционирования ставку нужно делать на собственные марки, только они способны гарантировать стабильность. В прошлом году мы значительно активизировали экспорт, смогли выйти на непростой российский рынок…
— Но ведь покупают у нас все равно в основном импортное…
— Это тоже стереотип. Если посмотреть объемы продаж, то в лидерах — наши собственные марки.
Для собственных марок «Неман» наладил производство фильтропалочек — моноацетатных. Их производят из химического волокна. К слову, здесь еще выпускают сигареты без фильтра, но их доля на рынке постепенно падает.
Кстати
Боятся ли работники табачной отрасли конкуренции со стороны производителей электронных сигарет? Специалисты «Немана» убеждены: это новое веяние скоро забудут.
— Мировые производители при этом заявляют, что они готовы вкладывать деньги в развитие этого альтернативного способа попадания никотина в организм, — говорит Дмитрий Чугай. — Вопрос в том, что до конца электронные сигареты и их влияние на организм не изучены.
Что «скажет» курительная машина
Можно ли сделать сигарету безопасной? Вопрос риторический. Однако выдерживать необходимые стандарты производители обязаны. На каждой линии установлены многочисленные точки контроля, компьютер следит за соблюдением параметров рецептуры, внешнего вида и многих других показателей. В цехах обеспечено обеспыливание, есть кондиционеры.
— Все сырье принимается комиссионно, проходит на этом этапе входной контроль, — рассказывает начальник лаборатории по контролю за производством Янина Петельчиц. — Образцы готовых сигарет мы взвешиваем, измеряем их длину, проверяем объемно-упругие свойства табака и многие другие показатели.
Универсальная испытательная машина по контролю этикеток:
Показатели безопасности определяет курительная машина. С ее помощью периодически «прокуривают» каждую марку сигарет.
— Перед этим создаем для образцов специальные условия: необходимо, чтобы они достигли равновесной влажности, — поясняют сотрудники лаборатории.
Сигареты загружают в курительную машину, которая имитирует затяжку среднестатистического курильщика. В ловушку для дыма закладывается фильтр.
После «прокуривания» фильтр замачивают в специальном экстрагирующем растворе, а дальше полученную жидкость проверяют на газовом хроматографе. После обсчета данных специалисты получают содержание никотина, смолы и угарного газа в сигарете. Это и есть те данные, которые приводят на упаковке.
Стоит курительная машина около 180 тыс. евро.
Кстати
Некоторое время назад сотрудники МЧС подняли вопрос о том, что белорусским производителям необходимо перейти на так называемые самозатухающие сигареты — дабы снизить количество людей, погибающих на пожарах по неосторожности. Такая норма уже существует в ЕС, а у нас вопрос только изучается.
— Мы сделали прибор для испытаний, купили во Франции необходимую бумагу, — говорит Янина Петельчиц. — Провели тест. В 75% случаев бумага действительно затухает, но остается еще 25%… В принципе, мы готовы производить такие сигареты. Но бумага очень дорогая и приведет к удорожанию продукции в 6 раз.
Как говорят специалисты, за 10 лет фабрика снизила среднее содержание никотина на единицу собственных марок продукции почти в 2 раза: с 1,22 мг на одну сигарету в 2000 году до 0,7 мг в 2021-м.
«Китай нас спасет»
Мы не раз публиковали мнения медиков, призывающих поднять стоимость сигарет, сделать их малодоступными для граждан Беларуси. Что думают по этому поводу производители?
— Люди бросят курить, если пачка сигарет будет стоить 40 тыс.?
— Не думаю, — говорит Дмитрий Чугай. — В таком случае нам «поможет» Китай, который сейчас на 90% процентов снабжает мир контрабандными сигаретами. Кстати, они научились подделывать даже наши, белорусские бренды! Как только белорусский акциз станет на уровне или чуть больше стоимости доставки сигарет из Китая, страну завалят контрабандой.
— А как отразится на стоимости сигарет и продажах обязанность «рисовать» на пачках страшные картинки с изображением эффекта от курения?
— Если обяжут, будем «рисовать»! Пусть только наши типографии к этому подготовятся. Иначе придется покупать дорогую этикетку за валюту. Что касается эффекта от таких изображений, то собственных исследований мы не проводили. Как показывает мировая практика, на первых этапах люди, наоборот, приобретают сигареты из любопытства.
В 2021 году гродненская фабрика произвела 26,65 млрд сигарет — это 113,9% к уровню 2021 года. Рекордное количество за 150 лет истории предприятия. В прошлом году бюджет получил от «Немана» 1,79 трлн рублей налогов. В 2021-м ГТФ планирует перечислить 3,7 трлн рублей. Выгодно ли государству развивать табачное производство? Ответ, думается, очевиден.
Жми на кнопку, чтобы подписаться на “Как это сделано”!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.
Жми на иконку и подписывайся!
Официальный сайт – http://ikaketosdelano.ru/
Мой блог – http://aslan.livejournal.com
Инстаграм – https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook – https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте – https://vk.com/aslanfoto
Характеристики бумаги для офисной техники
Получить общее представление о продукции позволяют четыре базовых параметра: формат, плотность, белизна и класс.
Формат листа
Размеры офисной бумаги определяются общепринятыми стандартами. Как правило, в Европе используется формат «А» с разными показателями ширины и длины:
А0 — 84,1*118,9 см
A1 — 59,4*84,1 см
A2 — 42,0*59,4 см
A3 — 29,7*42,0 см
A4 — 21,0*29,7 см
Форматы А0–А3 востребованы для печати чертежей, постеров, различных плакатов. Самый ходовой размер — А4. Используется в качестве расходного материала любой копировальной техники (ксероксы, принтеры, МФУ). Такой формат незаменим для печати договоров, писем, материалов рекламного характера, каталогов, различных бланков.
Также используются форматы А5 (половина площади листа А4) и А6 (половина А5). Такие размеры подходят для печати карточек товара, информационных листовок, рекламных буклетов, почтовых открыток и другой мелкой продукции.
Эти технические характеристики офисной бумаги подбираются исключительно под задачи в офисе. Большинство моделей принтеров поддерживают печать на форматах А3–А5. Работа с большими размерами уже требует специального оборудования.
Объяснение плотности бумаги
Плотность измеряется в граммах на квадратный метр (г/кв. м). Стандартное значение для офисных нужд — это 75–90 г/кв. м. Плотность 80 г/кв. м считается универсальной, поскольку она хорошо подходит для цифровых копировальных и печатных аппаратов, включая лазерные и струйные модели. Такая бумага называется офсетной.
Для печати фото офисной бумаги недостаточно — чтобы напечатать красочное изображение на струйном принтере, нужно использовать плотную глянцевую бумагу, еще лучше — специальную бумагу для струйной печати.
Используются также мелованные материалы — для более качественной печати. По плотности они варьируются от 90 до 170 г/кв.м, но отличаются более гладкой поверхностью, матовой или глянцевой. Специальное покрытие делает листы более жесткими, а печать более яркой. Для представительской продукции используют именно мелованную бумагу.
Для более сложных задач — печати буклетов, визиток, полиграфической продукции применяются материалы различной плотности и качества. Мелованная бумага может быть до 250 г/кв. м. Дизайнерская — имеет различный цвет, разную фактуру, плотность до 250 г/кв. м. Картон — еще более плотный материал, мелованный с одной стороны, от 230 до 350 г/кв. м.
Плотность имеет большое значение в правильной работе принтера. Так, при использовании тонкой бумаги (меньше 75 г) устройство может захватывать 2–3 листа сразу. По этой причине происходит застревание, замятие листков в принтере. Поэтому для материалов низкой плотности требуется перенастраивать МФУ, задавать новые параметры нагрева и давления. Либо не использовать их.
При печати на тяжёлых листах принтер производит больше тепла, чтобы тонер закрепился на поверхности. Если устройство не поддерживает печать на материалах высокой плотности, это неизбежно приведёт к размазыванию, стиранию тонера на поверхности, в худшем случае — к поломке.
Значение белизны и яркости
Белизна — это визуальное свойство поверхности, которое характеризует их приближенность к эталонному белому по силе яркости. Чтобы оценить белизну, производители используют две характеристики:
Яркость согласно ISO.
Представляет следующее соотношение: отражённого света (конкретно, синего) к величине поглощённого в процентах. Данный параметр не превышает 100%. Оценка определяет качество передачи оттенков зелёного, синего, позволяет оценить степень контрастности при выполнении монохромной печати (включая текстовые материалы).
Белизна согласно CIE.
Указывает соотношение между отражёнными световыми волнами к фактической ширине спектра (в процентах). Эталонный (теоретический) белый цвет отражает 100% света. Но только когда создано идеальное освещение. Повысить значение в условиях недостаточной освещённости можно за счёт введения в состав бумаги флюоресцентных веществ. Значение CIE, может превышать 100%.
Что такое офисная бумага максимальной белизны — однозначного ответа нет. Она может быть с синеватым или сливочным оттенком, но при этом иметь идентичные характеристики ISO и CIE. Поэтому при изучении этого параметра рекомендуется руководствоваться желаемым результатом печати.
Еще интересные статьи о бумаге:
Как печатают рубли – Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal
Наличное денежное обращение | Банк России
Как и из чего делают банкноты (деньги) в Российской Федерации – помощь адвоката или юриста
8 гигиенических привычек, незаметно подрывающих здоровье –
Как делают бумажные деньги
Печать визиток на струйном принтере, выбор бумаги и принтера
О бумаге .нет – Страница 14 из 24 – Все о бумаге и про бумагу
Как сделать розу из денег своими руками, поделки к разным праздникам