Что такое полиэтилентерефталат
Соединению, полученному советскими специалистами было присвоено название лавсан. В техническом обозначении его называют ПЭТ. Научным языком полимерный материал под названием полиэтилентерефталат принадлежащий к классу полиэфиров. Производится путем поликонденсации терефталевой кислоты и моноэтиленгликоля.
На данный момент это наиболее популярно используемый полимерный материал в мире. У полимера может быть два состояния кристаллическое (если охлаждение происходит медленно) и аморфное (в случае быстрого охлаждения). В аморфном виде он твердый и прозрачный в кристаллическом виде он бесцветный и непрозрачный. Когда мы задаемся вопросом о составе лавсановой пленки неминуемо нужно возвращаться к ее первоисточнику ПЭТ.
Ацетат и листы пластика
Это плотный прозрачный материал, который имеет разную степень жесткости. Так же, как и калька может быть без нанесения и с рисунками, с матовой и глянцевой поверхностью.
Плотность ацетатных листов и их прозрачность можно использовать так:
– Конечно же, сделать окошко для шейкерв! Прозрачный пластик идеален для этого;
– добавить эффекты на любой объект композиции, если калька с рисунком;
– защитить поверхность от влаги и загрязнений (например, напечатанные надписи в рамке могут быть прикрыты тонким пластиком — пленкой);
– использовать в качестве основы страничек;
– сделать прозрачные разделители в блокноте;
– добавьте прозрачную подложку для фото, сделав прорези угловым дыроколом;
– вырубка из ацетата будет смотреться очень необычно — в этом приеме используется различие покрытий, например, матовая бумага плюс глянцевая прозрачная вырубка;
– на ацетате можно применять технику горячего эмбоссинга (осторожно).
Виды кальки
- Карандашная матовая, рельефная без глянцевой стороны – представляет собой именно прозрачную некаландрированную бумагу, пригодна для черчения и копирования карандашом на обеих сторонах сейчас применяется как художественный материал для копирования или параллельного эскизирования, методом наложения и прорисовывания поверх исходника.
- Тушевая с глянцем, бумажная основа с полуглянцевым блеском одной стороны – более тонкая и ранимая, намного тоньше и механически слабее карандашной кальки, часто рвется в подмокшем виде на мокрой линии. Под тушь пригодны обе стороны, карандаш ложится только на матовую сторону – чертили тушью на глянцевой стороне, глянец как мера против провала пигмента в глубину волокон, и падения контраста линии.
- Лавсановая с глянцем пленочная, где глянцевая сторона несущая прозрачная плёночная основа (лавсан, целлулоид или винил), заметно более толстая и прочная чем оба вида бумажной, а тонкое шероховатое матовое покрытие для черчения, нанесено на саму плёнку – пригодная для черчения только одна сторона, менее абразивна для скользящего металлического инструмента чем карандашная калька.
Гост 892-89 калька бумажная. технические условия (с изменением n 1) от 24 марта 1989 –
ГОСТ 892-89
Группа К62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛЬКА БУМАЖНАЯ
МКС 85.060
ОКП 54 5433
Дата введения 1990-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.03.89 N 709
3. ВЗАМЕН ГОСТ 892-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1990 г. (ИУС 12-90)
Настоящий стандарт распространяется на бумажную кальку, предназначенную для копирования чертежей тушью и методом электрофотографии с последующим копированием на светочувствительные диазотипные материалы, изготовляемую для нужд народного хозяйства и экспорта.
1.1. Бумажная калька должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Бумажная калька должна изготовляться в рулонах, бобинах и листах.
Размеры рулонной кальки должны быть:
длина полотна кальки в рулоне 40,0 и 100,0 м с предельным отклонением ±1%;
ширина рулона – 878 мм с предельным отклонением ±5 мм.
Размеры кальки в бобинах должны быть:
ширина бобины (310±5), (425±5), (625±5) мм;
диаметр бобины 190-200, 300-650 мм.
Размеры листовой кальки устанавливаются: 440х640, 320х440, 220х320 мм с предельными отклонениями ±5 мм.
1.2.2. По требованию потребителя кальку изготавливают других размеров.
Пример условного обозначения бумажной кальки массой кальки площадью 1 м 40 г размером листов 440х640 мм:
440х640 ГОСТ 892-89
то же, массой кальки площадью 1 м 40 г шириной бобины 310 мм:
310 ГОСТ 892-89.
1.3. Характеристики
1.3.1. Показатели качества кальки должны соответствовать значениям, указанным в таблице.
Наименование показателя | Значение | Метод испытания |
1. Масса кальки площадью 1 м, г | 40±2 | По ГОСТ 13199 |
2. Разрывная длина в машинном направлении, м, не менее | 6000 | По ГОСТ 13525.1 |
3. Прозрачность, %, не менее | 45 | По ГОСТ 8874 |
4. Степень проклейки, мм, не менее | 1,6 | По ГОСТ 8049 |
5. Сортность: | ||
число соринок на 1 м площадью от 0,10 до 0,50 мм включ., не более соринок площадью св. 0,50 мм | 100 0 | По ГОСТ 13525.4 и п.3.3 настоящего стандарта |
6. Влажность, % | 6 | По ГОСТ 13525.19, разд.3 |
1.3.2. Калька должна изготовляться из беленой целлюлозы.
1.3.3. Кальку переводят во второй сорт при снижении показателя “Разрывная длина в машинном направлении” до 5700 м, при наличии соринок на 1 м площадью от 0,50 до 1,00 м включительно не более 5 шт. или при снижении показателя “Степень проклейки” до 1,4 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3.4. В кальке не допускаются складки, морщины, залощенные пятна и полосы, разрывы кромки бумаги, дырчатость.
Малозаметные складки, морщины, пятна, которые не могут быть обнаружены в процессе изготовления кальки, допускаются, если показатель этих внутрирулонных дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5, не превышает 1,0%.
1.3.5. Просвет кальки должен быть равномерным и соответствовать образцу, согласованному между изготовителем и потребителем.
1.3.6. Намотка рулонов и бобин кальки должна быть плотной и равномерной по всей ширине. Конец полотна бумаги не должен заклеиваться.
1.3.7. В рулоне кальки допускается один обрыв полотна.
Концы полотна бумаги в местах обрывов должны быть прочно склеены по всей ширине бобины или рулона, без склеивания смежных слоев. Расстояние от кромки до места склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм. Места склеек должны быть отмечены видимыми с торца бобины цветными сигналами.
1.3.8. Число склеек в бобине кальки должно быть не более:
одной – для диаметра 190-200 мм;
трех – для диаметра 300-650 мм.
1.3.9. Обрез кромок должен быть ровным и чистым.
По требованию потребителя кальку изготавливают без обреза кромок.
1.3.10. Тушь должна ложиться на кальку ровным слоем, линии не должны быть прерывающимися.
1.3.10.1. Линии, проведенные тушью по однократно и ровно подчищенному месту, не должны растекаться.
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка – по ГОСТ 1641, транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 со следующими дополнениями.
1.4.2. На каждый рулон или бобину наклеивают ярлык, содержащий следующие данные:
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
наименование продукции;
ширина рулона или бобины;
масса кальки площадью 1 м;
предупредительная надпись “Не бросать”;
обозначение настоящего стандарта.
1.4.3. На каждую пачку рулонов наклеивают ярлык, содержащий данные согласно п.1.4.2 и дополнительно количество рулонов в пачке, а также дату выработки.
1.4.4. На каждую пачку листовой кальки наклеивают ярлык с указанием:
товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
наименования продукции;
размера и количества листов;
обозначения настоящего стандарта.
1.5. Упаковка
1.5.1. Упаковка в рулонах и бобинах – по ГОСТ 1641 со следующими дополнениями.
1.5.2. Рулоны и бобины кальки должны быть завернуты в три слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273 с тщательной заделкой торцов. Бобины должны быть предварительно завернуты в парафинированную бумагу или другой водонепроницаемый материал.
1.5.3. Упакованные рулоны укладывают в пачки и завертывают в три слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273 массой бумаги площадью 1 м не менее 100-120 г. Пачку перевязывают шпагатом. Масса пачки должна быть не более 15 кг.
Изготовление
Калька обычно изготавливается из сульфатнойбелёнойцеллюлозы с добавлением в некоторые её виды древесной массы, тряпичной и хлопковой полумассы без наполнителя или с небольшим его содержанием и хорошо проклеивается.
Калька может также изготавливаться из уже готового пергамина. Приведём рецепт изготовления прозрачной бумаги из книги «1750 практических техно-химических рецептов» (5‑е изд., В. И. Губинский, стр. 22): «Гарвей, в Лондоне, обрабатывает бумагу олифою и, по удалению бензином излишка маслянистых частиц, промывает в хлорной ванне; затем, после высушивания, обрабатывает ещё раз перекисью водорода».
Высококачественная калька, применявшаяся для копирования чертежей тушью и для светокопирования, при изготовлении сильно увлажняется, каландрируется под высоким давлениемвалков и промасливается плёнкообразующими веществами. Именно высокой степенью спресованности относительно простой бумаги частично обеспечивается её прозрачность на просвет.
Основное свойство кальки — прозрачность. Существуют два способа его достижения:
Второй способ более эффективный, поскольку наряду с высокой прозрачностью позволяет добиться высокой прочности, но и более дорогой. Возможно также комбинирование двух способов. Именно по этому пути пошла часть современных отечественных производителей, что и позволило получить высококачественный продукт при сохранении приемлемой цены.
Калька (веллум)
Калька (она же веллум) — это прозрачная матовая бумага. Она бывает более или менее прозрачной. В скрапбукинге и кардмейкинге используется как чистая калька, так и с нанесенным рисунком. Рисунки бывают печатными и фольгированными.
Также калька отличается по своей плотности — от очень мягких листов до листов поплотнее.
Как применять кальку? Идей масса! Я направлю вас в нужное русло, отталкиваясь от ее характеристик. Полупрозрачность придает легкость композиции. Пользуйтесь этим, когда нужно:
– Смягчить яркий или темный цвет фона либо надписи;
– деликатно добавить слой;
– сделать необычайно «легкую» основу странички;
– невесомая стильная вырубка;
– кармашек в альбоме или блокноте;
– окошко на страничке или обложке;
– подложка для фото;
– использовать вместо пластика в шейкере (тут стоит использовать плотную кальку).
Кто придумал бумажную кальку
Калька – прозрачная бумага, широко используемая в СССР для копирования разнообразных чертежей, рисунков и схем. С распространением компьютерных технологий она утратила былую популярность, тем не менее эту тонкую бумагу используют и сейчас.
Слово «калька» переводится с французского языка как «трафарет», «копия». Как указывают авторитетные источники, точное имя ее изобретателя доподлинно не известно. Возникла данная разновидность бумаги в XVII столетии в Германии, в связи с нуждами архитекторов, чертежников, инженеров, которым требовалось скопировать тот или иной рисунок или схему. Существует предположение, что первую современную кальку изобрели инженеры-строители, в связи с участившейся необходимостью точного копирования сложных элементов чертежей.
Копирование осуществлялось обычным способом «под трафарет», калька накладывалась на оригинал, и по ней очерчивался контур, проступающий под ее прозрачной поверхностью. Данный метод копирования прочно закрепился в деятельности специалистов самых различных профессий и иногда используется даже сейчас.
Самую первую «кальку» средневековые мастера делали следующим образом: обычная бумага пропитывалась слабым спиртом, керосином или скипидаром. Так она становилась более прозрачной по сравнению со своим исходным состоянием. Но данный способ вызывал различные неудобства: бумага оставляла пятна, на ней проблематично было что-то начертить и т.п., поэтому и возникла потребность в той кальке, которая известна сейчас.
В России первое промышленное производство кальки было налажено в Петергофе на первой казенной бумажной фабрике в 1816 году. Со временем изготовление кальки было освоено и другими предприятиями.
Современная калька может изготавливаться либо из сульфатной беленой целлюлозы с добавлением древесной массы и хлопковой полумассы с клеевым веществом, либо из уже готового пергамина. Ее главными характеристиками являются плотность и толщина. Для достижения прозрачности кальки используется один из двух способов – каландрирование (пропуск через специальные вращающиеся валы) или повышение градуса помола. Последний способ является наиболее эффективным, так как он добавляет бумаге прочности, но и более затратным. Возможно соединение этих двух способов в одну производственную линию.
Матовая калька без глянцевой стороны, предназначенная для черчения и копирования карандашом, изготавливалась из некаландрированной бумаги. Калька, имеющая глянцевую сторону, производилась двух видов: тушевая и лавсановая. Тушевая калька отличалась своей тонкостью и изготавливалась на бумажной основе. Лавсановая калька имела с глянцевой стороны прозрачную пленочную основу.
Карандашная калька без глянца, изготавливаемая в СССР, обладала такими абразивными свойствами, что ее иногда использовали как подручный шлифовальный материал для меди, латуни, а иногда даже стали и стекла. Например, с ее помощью фабричные каллиграфические перья часто доводились до требуемой гладкости скольжения. Также при помощи матовой кальки полировались закругления внешних углов пера, которые царапали бумагу.
Современная калька применяется как для черчения карандашом и тушью, так и для осуществления цифровой печати на плоттерах, принтерах и графопостроителях. Изготавливают ее в соответствии с нормами и требованиями ГОСТ. Также бумажная калька иногда используется в пищевой промышленности в качестве прокладочно-упаковочного материала или в швейном производстве при изготовлении трафаретов, выкроек и т.п.
Лавсановая пленка
Свойства лавсановых пленок
К главным свойствам лавсановых пленок относится:
· газонепроницаемость;
· высокий уровень прозрачности;
· на них легко наносятся различные красители, благодаря отличной адгезии с их поверхностями;
· обладают эффектом «антиприлипания»;
· устойчивы к воздействию влаги;
· высокая прочность на разрыв;
· стойкость к проколам и другим механическим воздействиям;
· легко соединяется с другими конструктивными материалами;
· некоторые виды ПЭТ могут выдерживать экстремально высокие температуры, не меняя своей структуры и свойств;
· служат электроизоляционными материалами;
· могут иметь несколько слоев;
· длительный срок хранения и эксплуатации.
Данный вид пленки в 10 раз прочнее, чем полиэтиленовый аналог. По многим другим техническим и эксплуатационным характеристикам, лавсановая пленка превосходит большинство полимерных изделий этого типа. Тепловая сварка представленного материала затруднена из-за усадки и кристаллизации, приводящей к тому, что лавсановая пленка становится более хрупкой. Лавсановые нити обладают самым высоким показателем формоустойчивости и низкой гигроскопичностью.
Высокая прочность, равномерная толщина по всей поверхности, незначительная усадка при повышенных температурах и негорючесть обеспечили этому виду пленки широкое применение как основы для лент магнитной записи и кинофотопленок. В трансформаторах, двигателях и других механизмах, работающих с электричеством, лавсановая пленка используется в качестве теплостойкой изоляции в обмотке. Морская вода, кислотность почвы и негативное воздействие атмосферных явлений не способны вывести из строя кабеля, изолированные лавсановым покрытием, которое, кстати, гораздо легче других полимерных материалов. Автомобильные шины, волокна для синтетических тканей и тара для напитков производится с использованием этого вида пленки. Композитные материалы для машиностроительства изготавливаются с применением лавсановых изделий. Нити из лавсана используются в различных отраслях отечественной и зарубежной экономики. На их основе производят полиэфирные ткани разного назначения. В строительстве этот материал также нашел широкое применение.
Армирование тентовых тканей, приводных ремней и шлангов, производство напольных покрытий, упаковочной ленты, автомобильных подушек безопасности, геотканей, кордных тканей, баннерных покрытий не обходится без использования лавсановых конструктивных материалов. Более 80% упаковочных ПЭТ изделий производится из гранулята. Разнообразные термоформовочные пленки высокого качества для парфюмерных и фармацевтических товаров, средств бытовой химии изготавливаются из данного сырья.
Общая информация о пэт
ПЭТ похож на поликарбонат или органическое стекло, но с более улучшенными характеристиками. ПЭТ пленка производиться методом экструзии. Применяя комплексные добавки можно менять характеристики пленки, делать их более совершенными, либо менять под конкретные запросы потребителя – подобрать нужный оттенок, определенную степень матовости, пластичности, жесткости и.т.д.
Пергамент
Он хорошо известен каждой хозяйке, т.к. используется в выпечке. Это тонкая бумага, которая легко рвется и мнется, слегка просвечивается.
В скрапбукинге можно использовать пергамент для выпечки — в этом случае выбирайте его без силиконовой пропитки. В магазинах для скрапбукинга представлен пергамент декоративный, с художественными эффектами.
Пергамент смотрится особенно шикарно с рваными неровными краями, помятый, надорванный. Используйте это по максимуму! Например, добавив слой из пергамента в свою композицию.
Надеюсь, тема раскрыта достаточно и начинающие мастера разобрались в описанных материалах, а опытные почерпнули идеи использования!
Радостного творческого полета!
Применение
До эры компьютеризированного черчения калька применялась в конструировании и строительстве для совместного «сквозного» просмотра планов этажей или чертежей разных уровней механического устройства с целью проверки на совместимость разных листов проекта, вычерченных разными исполнителями.
Калька — своего рода аналог множества «слоёв» в компьютеризированном черчении. На данное время производятся толстые виды кальки, способные пройти под валиками принтера или копира, не замявшись и не застряв. Такие разновидности применяются для распечатки чертежа стандартного узла или чертежа детали, и при поиске инженерного решения через наложение на основной чертёж.
Ссылки
Как только страница обновилась в Википедии она обновляется в Вики 2.Обычно почти сразу, изредка в течении часа.
Технические характеристики
Substance | Плотность | Влажность | Шероховатость | Прозрачность | Tensile strength (mD) | Surface Alkali pH |
---|---|---|---|---|---|---|
ISO 536 | ISO 287 | ISO 8791-2 | ISO 2469 | ISO 1974 | ISO 6588 | |
г/м² | кг/м³ | % | мл/мин | % | мН | pH |
42 | 1,200÷1,235 | 7 | 100-300 | 79 /-5 | 220-440 | 6-7 |
53 | 1,200÷1,235 | 7 | 100-300 | 77 /-5 | 220-440 | 6-7 |
63 | 1,220÷1,250 | 7 | 100-300 | 75 /-5 | 220-440 | 6-7 |
73 | 1,220÷1,250 | 7.5 | 100-300 | 75 /-5 | 220-440 | 6-7 |
83 | 1,220÷1,250 | 7.5 | 100-300 | 75 /-5 | 220-440 | 6-7 |
93 | 1,220÷1,250 | 7.5 | 100-300 | 75 /-5 | 220-440 | 6-7 |
100 | 1,220÷1,250 | 7.5 | 100-300 | 75 /-5 | 220-440 | 6-7 |
112 | 1,220÷1,250 | 8 | 100-300 | 73 /-5 | 220-440 | 6-7 |
130 | 1,220÷1,250 | 8 | 100-300 | 69 /-5 | 220-440 | 6-7 |
150 | 1,220÷1,250 | 8 | 100-300 | 65 /-5 | 220-440 | 6-7 |
160 | 1,220÷1,250 | 8 | 100-300 | 61 /-5 | 220-440 | 6-7 |
170 | 1,220÷1,250 | 8 | 100-300 | 59 /-5 | 220-440 | 6-7 |
190 | 1,220÷1,250 | 8 | 100-300 | 55 /-5 | 220-440 | 6-7 |
200 | 1,220÷1,250 | 8 | 100-300 | 53 /-5 | 220-440 | 6-7 |
240 | 1,220÷1,250 | 8 | 100-300 | 47 /-5 | 220-440 | 6-7 |
280 | 1,220÷1,250 | 8 | 100-300 | 45 /-5 | 220-440 | 6-7 |
Характеристики лавсановой пленки
С составом лавсановой пленки мы разобрались теперь можно перейти к ее характеристикам.
- Может переносить высокие нагрузки, присутствует эффект растяжения.
- Сохраняет устойчивость по отношению к воздействию кислот.
- Выдерживает перепад температур, нагревостойкость до 120 – 130 градусов.
- Имеет высокую механическую прочность.
Дополнительно улучшить характеристики не меняя состав лавсановой пленки можно путем нанесения еще одного покрытия. Ее можно металлизировать – используют для упаковки товара с целью уберечь его от попадания прямых солнечных лучей. Или дополнительно окрасить – в качестве нанесения логотипа на упакованный товар.