Ламинация ПВХ профиля: технология, пленки, способы ламиниарования

Не секрет, что мало напечатать заказ, его ещё нужно отделать

Один из видов послепечатной обработки — ламинация плёнкой. Все ли отпечатки в широкоформатной печати нужно ламинировать? Как не переплачивать за плёнку? Какой ламинатор выбрать? Разбираемся в вопросе вместе со специалистами ГК «РуссКом» – эксклюзивным дистрибьютором южнокорейской GMP.

Зачем вообще нужно применять широкоформатные ламинаторы, разве отпечатки недостаточно стойкие?

Зависит от задач, конечно. Иногда стойкости чернил может и не хватить на весь срок службы отпечатка, особенно если его планируется использовать на улице. А ламинируют много всего: выставочную продукцию и стенды, рекламные плакаты, вывески, внутренние и внешние элементы оформления магазинов.

Стойте, а разве это для всех типов принтеров нужно?

Не обязательно. Латексные и УФ-чернила более стойкие, такие отпечатки часто даже не требуется ламинировать. А вот отпечатки принтеров на водных или экосольвентных чернилах, как правило, нужно защищать от внешнего воздействия. Конечно, если речь не идёт о продукции, рассчитанной на очень короткий срок службы.

От чего защищать-то?

От царапин, случайных и преднамеренных: вот испортят хулиганы вашу рекламу — будет неприятно. Да и выгорание на солнце никто не отменял, краски от такого воздействия могут поменять свой первоначальный цвет. Чаще всего, если это наружка, а она постоянно находится под солнцем, цвета выгорают довольно быстро —печальный вид приобретают. Наверняка такие примеры видели многие, особенно находясь на отдыхе в странах с жарким климатом.

Проблема понятна, и как её решать?

Ламинировать, конечно. Тут всё дело в выборе правильной плёнки. Толщина плёнок измеряется в микронах (мкм) — одна тысячная миллиметра. Чем плотнее плёнка, тем прочнее она и жёстче, а покрытие получается прочнее. Плёнки обычно бывают толщиной от 25 до 250 мкм.

Более тонкую плёнку берут, чтобы сэкономить, более плотную — если риск повреждения и сила воздействия на отпечаток большие. Самые же популярные плёнки — толщиной 32 и 75 мкм. У них не только толщина, но и цены отличаются друг от друга примерно вдвое.

И когда какую брать?

Плёнкой 32 мкм ламинируют плакаты, оформление магазинов, когда информация представляется на ограниченный срок — до нескольких месяцев. Тогда нет смысла переплачивать за более дорогой материал. Плотные плёнки используют, когда рассчитывают на то, что отпечатки будут использоваться длительный срок или если подвергаться постоянным механическим воздействиям, например, в подвижных рекламных конструкциях.

А с УФ-излучением как? Насколько усиливается защита от солнечного излучения при помощи ламинации, можно же это измерить?

К сожалению нет. В первую очередь зависит от того, где именно будут размещаться в итоге отпечатки, на сколько ярко там светит солнце, велика ли интенсивность солнечной радиации: Москва и Краснодар будут отличаться, разумеется. Зависит и от того, на какую сторону света обращен отпечаток лицевой стороной. А вот время года и облачность не влияют: УФ-излучение есть в любом случае, выглянуло ли солнышко из-за облаков или нет.

А как же понять, работают эти плёнки или просто фикция? На слово вам поверить?

То, что нет точных данных для каждой географической точки и для каждого места, не значит, что вообще нет никакой информации. Ламинационные пленки являются УФ-фильтром, то есть отсекают определённое количество лучей в этом диапазоне — это научный факт.

Да и вы сами можете провести простейший эксперимент: повесьте на освещенную солнцем стену две одинаковые распечатки, одну с плёнкой, другую — без, и через некоторое время сможете увидеть разницу. Например, таблички, объявления, которые мы вешаем на наши двери, ламинируются.

Ну ладно, считайте, что убедили. А как эту плёнку накатывать? Руками можно или придётся отдельное устройство покупать?

Если плёнка с холодным клеем, то можно и руками прикатывать, но если клей горячий, то как минимум понадобится утюг )) А если серьёзно, то широкоформатные отпечатки качественно закатать получится только на качественном же специализированном оборудовании.

Широкоформатные ламинаторы появились в середине 20 века, в то время они использовались для ламинации крупноформатных фотографий, но после распространения широкоформатной печати пришли и в эту отрасль. Первые широкоформатные ламинаторы (и это были ламинаторы GMP)

появились в России в середине 90-х гг. прошлого века: сначала с холодными валами, а к концу 90-х — и с горячими. И сейчас сохраняется это деление: оборудование, которое делает горячее ламинирование, может делать и холодное. Но есть и отдельные модели ламинаторов, которые делаю только холодное ламинирование.

А для чего нужны только «холодные» ламинаторы? В чём преимущество по сравнению с универсальными ламинаторами с нагревом, ведь они могут и так, и этак?

Это вопрос цены оборудования, для моделей без нагрева она существенно ниже, потому что (сюрприз!) нет нагревательного элемента. Нет необходимости встраивать систему, которая поддерживает равномерность нагрева валов. Соответственно, само оборудование получается дешевле.

Они как-то по задачам делятся? Или просто люди выбирают ламинатор, который если не часто будет использоваться, то можно взять и «холодный», а если постоянно и нужно плёнку подешевле, то лучше подойдет «горячий»?

Нужно смотреть и на поставленную задачу, и на цену. В первую очередь имеет значение, какой материал нужно ламинировать. Горячей плёнкой ламинируют бумагу: когда клей плавится, он проникает в неровности и поры бумаги и закрепляется в них. Но есть некоторые синтетические материалы с высокой гладкостью поверхности, соответственно горячему клею на ней не зацепиться.

Вот тут-то и используют холодные плёнки. И ещё важно: если вы задумали ламинировать отпечатки с латексного или УФ-принтера, то нужно выбирать только холодное ламинирование, потому что эти чернила создают плотную красочную плёнку на поверхности бумаги, здесь уже горячий клей не ляжет, такая плёнка будет отслаиваться.

Ого, это существенная информация. А при какой температуре происходит ламинирование плёнок?

В зависимости от плёнки и клея — от 90° до 130° С в среднем. И чем выше скорость ламинатора, тем выше должна быть температура, чтобы локально создать достаточный нагрев для расплава клея. Холодную пленку обычно не нагревают, но если у вас ламинатор с нагревом верхнего вала, то можно немного подогреть плёнку (примерно до 50° С), чтобы клей был менее вязким и лучше растекался по поверхности ламинируемого материала. В этом случае у него лучше адгезия, да и бракав виде воздушных пузырей под плёнкой будет меньше.

То есть это специальный ламинатор, у которого нагревается только верхний вал?


Нет, это обычный ламинатор с нагревом. Получается, что он универсальный: и для горячей, и для холодной ламинации. Но для холодного режима верхний вал можно подогреть не до 120–150° С, а до 50° С.

Погодите, получается, что горячим способом синтетические материалы вообще нельзя ламинировать, они ведь могут расплавиться в ламинаторе…

Да, есть такой миф. Очень многие заказчики боятся, что высокая температура может пагубно сказаться на некоторых видах материалов, которые боятся большого нагрева. Но ламинировать горячим способом можно и их. Этот способ уже давно практикуется: нужна более точная настройка температуры в пределах, которые допускает конкретный материал, ну и само оборудование должно быть с равномерным нагревом вала.

Например, на ламинаторах GMP всё получается отлично. Можно выставить температуру 105° С, и она не будет подниматься выше. Нет перепадов температуры — нет брака в работе. Вот, например, самая популярная модель GMP EXCELAM PLUS 1600COMBI/RSER.

Её можно назвать самой универсальной и можно использовать в самых разных отраслях: она пригодится и тем, кто работает с интерьерными рекламными и информационными материалами, с наружной рекламой, с бумажными отпечатками, а также тем, кто делает накатку на плоских материалах, например, в производстве мебели.

Если этот ламинатор такой замечательный, универсальный, то, наверное, прямо все к нему бегут и просят «да, да, заверните нам пожалуйста». Или он дорогой?

В линейке ламинаторов GMP (которые сами по себе дешевыми не назвать) эта модель в средней ценовой категории. Но интересна она тем, что работает в разных отраслях: и для рекламщиков, и для полиграфистов, и для мебельщиков. А что касается цены… Конечно, всегда можно дешевле найти ламинатор, даже можно утюг взять, и им плёнку прикатывать.

Но GMP предлагает не просто устройства, а решение проблем. Часть из них мы упомянули выше. И вот ещё важная особенность широкоформатного ламинирования: себестоимость отпечатка сама по себе достаточно высокая. И довольно часто речь идет о ламинировании не каких-то гигантскийх тиражей, а наоборот очень небольших, иногда и единичных экземпляров.

Тут лишних листов на приладку нет, ламинировать нужно сразу, с первого раза и без брака. Ведь любая ошибка или проблема с качеством прикатки плёнки обойдется слишком дорого: можно испортить уникальный экземпляр или материал с высокой себестоимостью.

А ещё прибавьте время на перепечатку испорченного оттиска, сдвиг сроков, нарушение очередности печати других заказов… Вот в таких вопросах, когда качество ламинирования выходит на первый план, то есть цена ошибки получается слишком высокой. И тогда ламинаторы GMP стоят в первых рядах.

А эти ламинаторы и с другими проблемами справляются?

Да, есть такое. Вот, например, ширина отпечатка может быть метра полтора, а ламинировать его нужно плёнкой 25–35 мкм. И могут возникнуть обоснованные опасения, что будут замятия, заломы. Очень сложно с такой тонкой пленкой на такую большую ширину создать достаточное натяжение так, чтобы не было никаких дефектов ламинирования.

Но проблема эта решается на уровне оборудования — у ламинаторов GMP вал имеет бочкообразную форму. Благодаря этому, в процессе ламинации плёнка разглаживается от центра к краям, и все возможные складки плёнки убираются. В том месте, где плёнка соприкасается с материалом, она максимально ровная, что исключает замятия и заломы.

С применением вроде есть ясность. А что с надёжностью: не может же быть, чтобы ламинаторы работали без всяких проблем?

Как правило, это очень простые и надёжные устройства по своей конструкции. Чаще, конечно, у них что-то расстраиваться, требует дополнительных настроек, и тому подобное. В ламинаторах GMP все узлы сделаны из качественных материалов, которые позволяют оборудованию работать дольше без каких-либо там проблем. Плюс у GMP есть патент на конструкцию нагревательных элементов, которые способствуют равномерному поддержанию температуры.

И что, совсем-совсем ничего не ломается?

Бывает иногда, когда большие тиражи, в сезон, когда выставки, выходят из строя шестеренки. Они в основном пластиковые, стираясь, они защищают мотор и плату от последствий перегрузок — работают, как предохранитель. Их периодически приходится менять, но это не считается критичным.

А одна из основных проблем — это загрязнение и механические повреждения. Клей налипает на вал, и может так получиться, что при следующем ламинировании бумага прилипнет к валу и оторвётся вместе с резиной — такие случаи бывали. Или оператор срезал остатки плёнки ножом, и повредил резину вала. Это уже человеческий фактор…

А как избегать таких проблем, налипания клея того же?

Как ни скучно это звучит, проводить техническое обслуживание после каждой рабочей смены. Нужно следить за чистотой и состоянием ламинатора. К каждому ламинатору GMP при покупке прилагается (помимо инструкции) дополнительный список рекомендаций, что делать с ламинатором, чтобы он прослужил дольше. Там очень подробно написано, и всё на основе многолетнего опыта работы сервисной службы «РуссКом».

О, кстати, о сервисной службе — это очень важно! А то купишь так какое-нибудь оборудование, а потом выясняется, что никакого послепродажного обслуживания и поддержки нет, а ты и спросить забыл. У вас ведь не так?

Сейчас в «РуссКоме» работает много сервисных инженеров по направлению ламинаторов, они проходят как минимум раз год обучение и обязательное повышение квалификации на заводе-производителе. Это то, что касается людей. Но и с запчастями все хорошо:

спасибо GMP, что не часто меняет модельный ряд ламинаторов :-). И в «РуссКоме» есть возможность поддерживать склад запчастей для ламинаторов, которые продавались 20 лет назад. Так и происходит: часто обращаются владельцы ламинаторов, которые отработали по 15-20 лет шестеренки поменять или кнопки на пульте управления.

Одна из таких моделей-долгожителей — GMP EXCELAM-Q1670RS. Или вот приходит клиент и говорит: я 15 лет назад покупал такую-то модель ламинатора, могли бы вы мне сейчас предложить аналог? А аналог не нужен, этот ламинатор до сих пор производится.

Плёнки пвх

Пленка ПВХ

– это декоративная облицовочная полимерная пленка, предназначенная для декорирования различных поверхностей. Основным видом полимерных пленок, используемых для облицовки, являются пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), толщиной, как правило, 0,2-0,50 мм.

Реже встречаются отделочные материалы на основе полистирола, акриловых полимеров и пр. Они могут быть прозрачными или пигментированными (например, с рисунком древесной текстуры), глянцевыми, матовыми или полуматовыми, жёсткими или эластичными. ПВХ пленки, благодаря огромному разнообразию цветов, текстур и тиснений, позволяют имитировать на поверхности облицовочного материала натуральное дерево, мрамор, камень и т. п., причем не только на вид, но и на ощупь. Это не только красиво, но и практично, долговечно и недорого.

Пленка ПВХ применяется

для декорирования методом прессования МДФ плит, каширования древесных плит и окутывания профиля. Используется для производства мебельных фасадов, межкомнатных дверей, мебели, стеновых панелей, окон и др.

Наша компания предлагает несколько разновидностей пленочного материала:

Пленка для мембранно-вакуумного прессования.

Пленки для мембранно-вакуумного прессования предназначены для облицовки рельефных (филенчатых) поверхностей таких как: объемные мебельные фасады (из МДФ), дверные полотна, столешницы, а также различные декоративные элементы мебели при помощи специального оборудования – вакуумного пресса (с мембраной или без нее).

Пленка для каширования (ламинации) профильных погонажных изделий (для оконных профилей и подоконников).

Данная категория пленок используется для обертывания профильных погонажных изделий из любых материалов, будь то дерево, пластик (ПВХ) или металл (алюминий). Облицовывание профиля осуществляется с помощью облицовочной установки (станок для окутывания профильного погонажа).

Пленка, используемая для каширования гладких поверхностей.

Этот вид пленки подходит как для облицовки ровных поверхностей таких как: панели (ПВХ и МДФ), древесностружечные плиты (МДФ и ДСП), стенки корпусной мебели, подоконники. Сразу стоит оговорить, что использование полимерных пленок для облицовки ДСП весьма ограниченно из-за невысоких физико-механических характеристик получаемого покрытия и низкой теплостойкости.

Пленки ПВХ обладают следующими преимуществами:

  • разнообразие декоративных рисунков, структур, цветовых решений и идей для создания стильных дверей и мебели;
  • постоянство цвета, внешнего вида, что создает возможность решить проблему замены повреждённых деталей дверей и мебели;
  • экологичность материалов: пленка ПВХ производится с использованием красок и лаков, безопасных для здоровья человека;
  • возможность подбора пленки ПВХ к декорам ЛДСП;
  • устойчивость к внешним воздействиям, простота в уходе.

Бренды:

Технические характеристики пленок для ламинации lg hausys

ПродуктМногослойная пленка с тиснениемB Соответствует RAL-GZ 716 — Technical Appendix II, Teil II-a-3 Состав: полужесткий ПВХ слой и акриловый (РММА) слой.
НазваниеLG Hausys Exterior foil
Толщина
(DIN EN ISO 4593)
200㎛ (Код тиснения: U4, U7, Z6, Z8, 42) 190㎛ (Код тиснения: G7, F7, Z3, Z4)
Толщина акрилового слоя≥50㎛
Допустимое отклонение по толщине±15㎛
Ширина рулона660 мм, 1 320мм
Длина рулона400 – 550 м
Глянец
(ISO 2813)
17 ± 3 (Код тиснения: Z6) 14 ± 3 (Код тиснения: U4, Z3, Z4, Z8) 9 ± 3 (Код тиснения: F7, G7, 42) 6 ± 3 (Код тиснения: U7)
Предел прочности при растяжении
(DIN EN ISO 527-3)
>200 kg/㎠
Растяжение при разрыве
(DIN EN ISO 527-3)
>80%
Изменение линейных размеров
(DIN 53377)
Δ ≤5% (15 минут при t 100℃)
Погодоустойчивость
(DIN EN 513)
При общей лучевой нагрузке ≥12 GJ/m² допускается изменение цвета не более 3-х ступеней по шкале серых тонов ISO 105-A02 в соответствии с RAL-GZ 716 — Technical Appendix II, Teil II-a-3.
Влагостойкость:
(DIN 50017-KFW)
Допустимое изменение цвета при переменном климате при наличии конденсационной влаги через 14 дней > 3-ей ступени шкалы серых тонов
Температурная устойчивостьБез видимых изменений после 15 минут при температуре 95℃ Устойчивость к длительных нагревам ≤ 60℃. Допустимо сваривание профилей в соответствии с технологическими требованиями. Температурное воздействие, необходимое для изгибания профилей (до 130℃) приводит к усилению блеска поверхности.
Устойчивость к нагрузке царапаньем>20 сН с помощью устройства Эриксона 435
Белая полосаСильный перегиб приводит к появлению белой полосы
Устойчивость к нагревуПленка препятствует нагреву ПВХ профиля до температуры 66℃
Химическая устойчивостьПленка не устойчива к органическим растворителям.
УходОчистка с применением бытовых чистящих средств, за исключением абразивных.
Условия храненияХранить в сухом прохладном месте при температуре 17-25℃. Гарантированный срок хранения — 12 месяцев. Перед использованием пленку необходимо выдержать 48 часов при комнатной температуре (20±3℃)

Что такое ламинированный профиль

Пластиковые окна, ламинированные под дерево, ничем не отличаются по своим свойствам от стандартного профиля. Они также герметичны и прекрасно сохраняют тепло.

Ламинация ПВХ профиля: технология, пленки, способы ламиниарования
Свойства окна, ламинированного под дерево, такие же, как и у обычного

Единственное отличие – это внешний вид: стилизация под дерево за счет нанесения на поверхность специальной пленки. Что это дает на выходе?

  • Окна с ламинацией упрощают дизайнерское оформление помещения, так как можно подобрать цвет и фактуру под общий стиль комнат.
  • Естественный вид рам окон очень трудно отличить от более дорогих натуральных аналогов. Причем сохраняются все свойства без каких-либо изменений.
  • Пленка для ламинирования обеспечит дополнительную защиту профилям окна. Она отлично противостоит многим воздействиям (солнечные лучи, температура, влажность и другие).
  • Большие сроки эксплуатации: пленка не потрескается и не потеряет свой внешний вид и спустя много лет. Причем в отличие от белого профиля, который может пожелтеть, такое покрытие сохраняет свой цвет.
  • Материал, который используется для ламинации профилей окна, не выделяет токсичных веществ, которые могут навредить здоровью окружающих.

Статья по теме: Реставрация пластиковых окон

Ламинация ПВХ профиля: технология, пленки, способы ламиниарования
Ламинированный профиль представлен широким рядом оттенков, имитирующих дерево

Сделав заказ на современные пластиковые окна с ламинацией под дерево, вы экономите средства, при этом получаете качественный продукт с имитацией натурального материала.

Пленки для ламинации exterior foil

  • Учебный центр
  • Поддержка
  • Сертификаты

Главная

Ламинация

Плёнки для ламинации LG Hausys являются современным высокотехнологическим продуктом, обеспечивающим не только эксклюзивный внешний вид, но и долгосрочную надёжную защиту от внешних воздействий. Собственное производство ПВХ компонентов и сырьё ведущих химических концернов позволили создать материал, успешно конкурирующий с лучшими образцами, представленными на рынке.

Как и многие другие продукты нашей компании, ламинационные плёнки уже завоевали свою популярность и признание у производителей во всём мире. Лучшее на сегодняшний день соотношение цены и качества позволяет нашим партнёрам использовать продукт всемирно признанного бренда с максимальной выгодой для себя.

Коллекция декоров, представленная в нашем новом каталоге, включает в себя наиболее востребованные на рынке декоры, а также имеет ряд позиций, которые являются дизайнерскими решениями, набирающими всё большую популярность: пленки под кожу различных расцветок, пленки в стиле диско и многое другое.

Производство и контроль качества нашей продукции соответствует всем мировым стандартам и подтверждено международными сертификатами DIN EN ISO 9001. Специально для европейского рынка нашей компанией были проведены успешные испытания в центре SKZ (Вюрцбург) по стандарту RAL — GZ 716/1.

Плёнки проходили испытания на ксенотесте, в котором более 6000 часов имитировались погодные условия умеренной климатической зоны (102 минуты облучения интенсивностью 12 Gj/m2 и 18 минут водного разбрызгивания). Все предоставленные для тестирования материалы получили сертификат RAL.

ПЛЕНКИ ДЛЯ ЛАМИНАЦИИ LG HAUSYS СЕРТИФИЦИРОВАНЫ RAL-GZ 716 — Technical Appendix II, Teil II-a-3

С сентября 2022 все без исключения пленки выпускаются с завода LG Hausys с применением технологии HBF. Теперь наша продукция не только делает вид вашего окна индивидуальным, но ещё и по-настоящему защищает его от экстремальных температурных воздействий.

Плюсы и минусы ламинирования окон

Основным преимуществом, которое обеспечивает ламинирование окон, является возможность создать достоверную имитацию изделий из натурального дерева. Поскольку пленка может наноситься на профили как со стороны улицы или комнат, так и одновременно на обе поверхности, покупатели оптимизируют свои расходы и без проблем выбирают максимально подходящий вариант оформления створок и рам.

Важным достоинством является возможность адаптации окон под любую отделку фасада и индивидуальный стиль интерьера внутренних помещений. Невероятно эффектно смотрится ламинированный профиль вместе с цветными откосными системами, которым посвящен отдельный обзор на ОкнаТрейд.

К минусам этой технологии иногда относят удорожание профиля после нанесения декоративной пленки. Однако это условный недостаток, поскольку в такой ситуации стоимость ламинации – минимально возможная цена за решение серьезных задач. К реальным минусам можно отнести:

  • появление белых участков при открытии створок на их внутренних ребрах, если профиль не окрашен в массе;
  • увеличение срока изготовления изделий;
  • существование минимальной вероятности нарушения технологии нанесения пленки, которое проявится лишь через несколько месяцев/лет после монтажа окон.

При зарезке ламинированного профиля на угловых стыках рам и створок появляются белые полосы, для маскировки которых применяются специальные маркеры. Избежать этого явления можно путем использования максимального близкого по цвету окрашенного в массе профиля. Однако такой способ приводит к существенному удорожанию изделий. К тому же ограниченное количество цветов таких профилей вынуждает все равно использовать маркеры при сочетании со многими пленками.

Структура пленки для ламинации

Качественная ламинирующая пленка изготавливается по методу соэкуструзии и содержит, как правило, три слоя. В продаже можно встретить и двухслойные пленки. Стоимость их невысока, но защиту они дают плохую — мнутся и расслаиваются. Рассмотрим строение пленки послойно:

1-й слой — основа:

  • Полипропиленовая (ВОРР). Эластичная, мягкая и тонкая пленка, с толщиной не более 43 мкм. Используется в промышленной рулонной ламинации. Выпускается как глянцевой, так и матовой.
  • Полиэстеровая (РЕТ). Универсальная, широко применяется в пакетном ламинировании. Может использоваться как для односторонней, так и для двухсторонней ламинации. Относится к жестким пленкам высокой степени прозрачности.
  • Поливинилхлоридная (ПВХ) — очень пластичный и устойчивый к УФ излучению легкоплавкий материал. Все текстурные ламинирующие пленки делают на основе ПВХ.
  • Нейлоновые (Nylon) — встречается реже, чем ВОРР или РЕТ. Не скручивается, может менять свои геометрические размеры вместе с носителем при охлаждении и нагревании. Покупается для односторонней ламинации обложек мягких книг.

2-й слой — промежуточный — используется как связующее звено между основой и клеевым слоем. Чаще всего для этой цели применяется полиэтилен.

3-й слой — клеевой — изготавливается на основе легкоплавкого полимера, например EVA, H-EVA. При нагревании проявляет адгезионные свойства. В состав могут входить: латексы каучука, поливинилхлоридный или полиакриловый спирт, глицерин и др.

Как правильно ламинировать документ пакетным способом?

Включите ламинатор. Установите рекомендуемый температурный режим. Для горячего ламинирования поставьте переключатель в положение «HOT» и дождитесь пока ламинатор прогреется (есть индикатор, сигнализирующий об окончании прогрева). Вложите пленку с бумагой в лоток.

Ламинируемый лист в устройство подают запаянным краем вперед, чтобы не произошло перекоса. Для надежной спрессовки нужно чтобы пленка по краям была шире бумажного носителя на 0,5-1 см. Если нужно вернуть лист из ламинатора, нажмите кнопку реверса. После завершения процесса остановите подачу и дайте заламинированной бумаге остыть 30-40 секунд.

В заключение хотим сказать, что, как и в случае с любым другим упаковочным материалом, покупателю ламината постоянно приходиться балансировать между ценой и качеством. Но если он не умеет правильно настраивать свой суперсовременный ламинатор, и не знает, как выбирать пленку под конкретную задачу, то кривая его брака будет неуклонно ползти вверх. (Недостаточно только получить знания; надо найти им приложение. Недостаточно только желать; надо делать. Гете).

Что представляет собой технология ламинации

Ламинация окон в своей сути – ни что иное, как нанесение декоративной ПВХ пленки на поверхность базового профиля. Чтобы эта пленка надежно держалась весь срок эксплуатации пластиковых окон, поверхность профиля в обязательном порядке предварительно очищается и обезжиривается, а затем тщательно просушивается.

Статья по теме: Окна на кухне дизайн оформление

Сам клей наносится на внутреннюю сторону декоративной пленки. В ходе этого процесса необходимо выдерживать одинаковую толщину – она не должна превышать 80 микрон, оптимальный диапазон составляет 50-75 микрон. Причем максимальная прочность соединения обеспечивается при минимальной толщине клеевого слоя.

Пленка с нанесенным клеем при помощи специальных прижимных валиков буквально впрессовывается в станке под давлением в поверхность профиля. Улучшению прочности соединения способствует высокая температура, при которой выполняется процедура ламинации – для этого профиль и пленка предварительно нагреваются. Завершается процесс нанесения декоративного покрытия процедурой подрезки пленки и зачистки ее краев.

Пакетное или рулон­ное лами­ниро­вание

Пакетное ламинирование оперативнее для небольшого количества документов. Удобнее для маленьких по размеру документов от А7 до А2.
Удельно дороже рулон­ного ламинирования.
После пакетной ламинации сразу получается готовый к употребелению и эстетически закон­ченный документ, не требующий обрезки по краям.

Рулонное ламинирование позволяет применять более широкий ассортимент плёнок.
Только рулонное ламинирование даёт возможность ламинации очень тонкими (от 25 микрон) плёнками, которые хорошо выявляют фактуру бумаги и не утяжеляют её.
Только рулонное ламинирование позволяет ламини­ровать большие документы больше чем А2 и длиною до нескольких метров.

Может оказаться невыгодно для ламинирования одного–двух маленьких листов.
Даёт существенный выигрыш в цене, времени и качестве для большого количества документов и/или документов больших размеров.
Документ требует дополнительной обработки после рулонного ламинирования.

О текстурном ламинировании

Текстурные пленки изготавливаются на основе ПВХ — эластичного материала с низкой температурой плавления. Толщина их варьирует в пределах 40…50 мкм. «Кожа», «песок», «холст», «зерно» — самые популярные тиснения, но есть и необычные —морозные узоры, голограммы, кристаллы.

Такой упаковочный материал стоит намного дороже обычной матовой или глянцевой пленки. Его можно мять, скручивать, он не боится лучей УФ и биговки. Единственный его недостаток — высокая цена, поэтому для больших тиражей использовать текстурную пленку слишком накладно. Ее покупают для ламинации свадебных фотоальбомов, сувениров, ценных постеров и афиш.

Текстурная ламинирующая пленка

Интересно. Появилась новая технология, которая позволит снизить стоимость этой элитной упаковки. Компания GMP разработала серию ламинаторов, в которых, по мере надобности, гладкий нагревающий вал может заменяться на эмбоссирующий (с нанесенной на него текстурой). На валу может быть выгравирован любой рисунок — от снежинок до логотипа или названия компании.

Фактура пленок

Такой показатель как фактура позволяет усилить оптический эффект от изображения на бумажном или картонном носителе. Выпускаются следующие виды пленок:

  • Глянцевая. Подчеркивает четкость линий, придает насыщенность цвету на фотографиях, рекламной полиграфической продукции. Но ее поверхность бликует, поэтому для текстовых документов она не подходит. Плюс, царапины на глянце тоже хорошо заметны.

Глянцевая пленка для ламинирования

  • Матовая. Применяется для защиты документации, визиток. Мутность пленке придает клеевой слой. После припрессовки клей переходит в поры бумаги и становится прозрачным. Царапины на оболочке практически не заметны, но цвета этот материал несколько приглушает.

Матовая пленка для ламинатора

  • Текстурная. Имитирует поверхность различных материалов. Подробнее об этой красивой, но дорогой пленке, вы можете прочитать в одном из разделов этой статьи.

Пленка для ламинации с текстурой «лен»

«сухое» ламинирование с растворителем

В системе «сухого» ламинирования (рис. 2) чаще всего используются двухкомпонентные полиуретановые клеи с растворителем. Полимеризация полиуретана начинается после смешивания составных частей, например, полиэфирного с изоциановым, и усиливается во время испарения растворителя в туннельной сушилке.

Ускорения полимеризации, а значит, увеличения стойкости соединения слоев ламината, добиваются путем подогрева ламинирующего цилиндра. Технология сухого ламинирования с растворителем традиционно используется в производстве ламинатов, являющихся взаимным соединением пластмассовых пленок, например: PA/PE-LD, PET/PE-LD, в том числе в виде металлизированных пленок, а также пластмассовых пленок с алюминиевой фольгой.

Рис. 2. Схема «сухого» ламинирования с растворителем 1 — «несущая» пленка для нанесения клея, 2 — нанесение клея, 3 — туннельная сушилка, 4,5 — ламинирующие цилиндры, 6 — комплементарная пленка, 7 — ламинат.

Холодная ламинация

Этот способ используется, когда есть риск, что нагревание повредит печать или расплавит носитель, например, пластик. Поэтому нагревательный элемент при холодном ламинировании не включают, а активация клеевого слоя и соединение пленки происходит исключительно за счет давления прижимных валов, вращающихся со скоростью 1-1,5 м/мин. В зависимости от толщины и вида основы давление может меняться, но в среднем оно составляет 2-4 бар.

Ламинатор холодного и горячего ламинирования

Существует также деление на одностороннюю и двухстороннюю ламинацию. И если изделие, запаянное с двух сторон, не боится влаги и может использоваться на улице, то о бумаге заламинированной только с одной стороны такого сказать нельзя — хранить ее можно только в офисе.

Продукция ооо «мегафлекс»

Наша компания специализируется на производстве современной гибкой упаковки. Мы изготавливаем как простые однослойные пленки, так и многослойные материалы, используя современное и высокотехнологичное оборудование. Благодаря полному циклу производства, осуществляемому в нашей компании, мы можем снизить себестоимость продукции, а значит, и цен на готовые изделия.

Рынок упаковки претерпел значительные изменения с появлением многослойных материалов, которые обладают множеством положительных свойств. В зависимости от типа производства пленки подразделяются на две группы:

  1. соэкструзионные,
  2. ламинированные.

В первом случае они изготавливаются на специальных экструзионных линиях, которые обеспечивают подачу разных видов полимеров в различные слои пленки.

Ламинированные пленки производят методом «склеивания» готовых пленок из ряда материалов.

Как правильно выбрать пленку для ламинирования?

Вид пленки выбирают в зависимости от поставленной задачи и возможностей ламинатора:

  • Толщина 75-80 мкм (полипропиленовые пленки) обеспечит базовую защиту от грязи и влаги. Используется для ламинации офисных документов.
  • При увеличении толщины (полиэстеровые) до 100-125 мкм носитель не будет сминаться и заламываться. Такой материал применяется для изготовления презентаций, визиток, сертификатов, грамот.
  • И, наконец, плотные пленки, толщиной 175-250 мкм. Их использование гарантирует потребителю высокую жесткость изделия (таблички, бейджи, пропуска) и его защиту от самых неблагоприятных условий.

Есть типографская продукция и пленки, за которые новичку лучше не браться. Это: бумага с плотностью менее 80 г/м2, картон толще 3мм, немелованная офсетная бумага, кальки, материалы, которые распадаются при температурах 75…90 0С

Как выбрать ламинатор для дома?

Для личных целей, как правило, покупают пакетный ламинатор формата А4. При выборе обращают внимание на следующие нюансы:

  • Толщина. Если оборудование рассчитано на работу с пленкой 50-80 мкм, а вы заложите в него ламинат 100-150 мкм, то клеевой слой не расплавится и не сцепится с бумагой.
  • Количество прижимных валов. В самых простых моделях ставят одну пару валов. Офисные и хорошие персональные ламинаторы (оптимальный вариант) оснащены двумя парами валов, ну а профессиональное оборудование комплектуется системой с тремя (и более) парами валов.
  • Современные модели могут работать в режиме как холодной, так и горячей ламинации.

Обращайте внимание на опции, предлагаемые производителем: количество температурных режимов, возможность изменения скорости, наличие реверса, памяти, функции самоотключения.

Почему после ламинирования в пленке образуются пузырьки воздуха?

При горячей ламинации:

  • Была установлена слишком высокая температура нагревающих валов. Нужно снизить ее до рекомендуемых в инструкции параметров.
  • Работа ламинатора, по возможности, должна быть непрерывной. При простое центр верхнего нагревающего вала прогревается сильнее, чем края. Эта разница может достигать 30 0С и сказываться на качестве продукции.
  • Пузырьки воздуха образуются на сплошных заливках и на типографских изделиях, с которых плохо сняли отмарывающий порошок.

При холодной ламинации:

  • Попробуйте увеличить давление прижима или замедлить скорость вращения валов.
  • В ламинатор изделие можно закладывать, только если после печати оно пролежало не менее суток.
Adblock
detector