Ламинация профиля ПВХ что это такое. Чем отличается покраска профиля ПВХ от его ламинирования?

Почему стоит выбрать ламинат egger?

Если вы хотите получить прочное, долговечное и экологически безопасное напольное покрытие, ламинат Egger станет отличным решением. Производство полностью автоматизировано, при этом на каждом этапе контроль качества осуществляется человеком. Это исключает возможность брака или нарушения технологии производства – покупателю гарантировано высокое качество.

Разнообразие расцветок и текстур в декоративных коллекциях бренда позволит выбрать ламинат для пола с подходящим оформлением для реализации любого дизайнерского проекта. Экологичный состав обеспечивает полную безопасность ламинированного напольного покрытия для человека и окружающей среды.

Ламинат Egger – отличный выбор для тех, кто ценит практичность, красоту и качество!

Что такое ламинированный профиль

Пластиковые окна, ламинированные под дерево, ничем не отличаются по своим свойствам от стандартного профиля. Они также герметичны и прекрасно сохраняют тепло.

Свойства окна, ламинированного под дерево, такие же, как и у обычного

Единственное отличие – это внешний вид: стилизация под дерево за счет нанесения на поверхность специальной пленки. Что это дает на выходе?

Окна с ламинацией упрощают дизайнерское оформление помещения, так как можно подобрать цвет и фактуру под общий стиль комнат.
Естественный вид рам окон очень трудно отличить от более дорогих натуральных аналогов. Причем сохраняются все свойства без каких-либо изменений.
Пленка для ламинирования обеспечит дополнительную защиту профилям окна. Она отлично противостоит многим воздействиям (солнечные лучи, температура, влажность и другие).
Большие сроки эксплуатации: пленка не потрескается и не потеряет свой внешний вид и спустя много лет. Причем в отличие от белого профиля, который может пожелтеть, такое покрытие сохраняет свой цвет.
Материал, который используется для ламинации профилей окна, не выделяет токсичных веществ, которые могут навредить здоровью окружающих.

Ламинированный профиль представлен широким рядом оттенков, имитирующих дерево

Сделав заказ на современные пластиковые окна с ламинацией под дерево, вы экономите средства, при этом получаете качественный продукт с имитацией натурального материала.

Текстура лдсп — виды, фото и описание | ооо «строй-провайдер»

Листы ЛДСП одного и того же производителя могут различаться между собой не только размерами и декором, но и структурой поверхности (текстурой) листа.

Аннотация по производителям:

Различают следующие виды текстуры:

Производитель	Название	Обозначение	Описание	Изображение
Kronostar Kronospan	Гладкая	SM	Гладкая поверхность, какой-либо рельеф отсутствует, эффект «наличия краски»
Kronostar Kronospan	Древесные поры (рустикальные поры)	PR	Структура с наличие глубоких и неглубоких древесных пор
Kronostar Kronospan	Шагрень / Перламутровая	PE	Структура поверхности напоминает вид апельсиновой корки (мелкая шагрень), наблюдается «перелив отражения света»
Kronostar Kronospan	Офисная	BS	Без ярко выраженной текстуры, поверхность шероховатая на ощупь, с эффектом хаотичного тиснения
Kronostar	Структура ясеня	SE	Неглубокие древесные поры
Kronostar	Матрикс (структура скретч)	MX	Глубокое структурное тиснение с древесным матово-глянцевым контрастом
Kronospan	Натуральная	SN	Ярко выраженные глубокие древесные волокна с матовыми участками, близко повторяет структуру дерева
Kronospan	Матовая	SU	Высококачественная гладкая поверхностью с глубоко выраженным матовым эффектом
Kronospan	PureWood	PW	Текстура с видом лакированного шпона, с выраженным блеском древесных пор
Kronospan	Rust	RT	Имитация изношенной поверхности. Текстура штукатурки перекликается с приглушенным образом бетона и металла.
Egger	Матовый шёлк	SM	Гладкая поверхность, какой-либо рельеф отсутствует, эффект «наличия краски»
Egger	Мягкий жемчуг	ST2	Поверхность мелкозернистая со средним уровнем блеска
Egger	Поры ясеня	ST3	Поверхность с прямыми ярко выраженными глубокими древесными порами.
Egger	Мягкий матовый	ST9	Поверхность гладкая, с мелким «незаметным» зерном, придающим блеск
Egger	Шероховатые глубокие поры	ST10	Поверхность с тиснением, рельеф не ровный, с наличием глубоких пор
Egger	Поры матовые	ST12	Поверхность бархатистая с продольными порами, имеющими неравномерное распределение и различную глубину
Egger	Мягкий вельвет	ST15	Гладкая структура без ярко выраженного рельефа, с низкой степенью блеска
Egger	Минерал оштукатуренный	ST16	Текстура, имеющая вид оштукатуренной или обработанной шпателем поверхности, содержит в своем рельефе участки, напоминающие шершавую, грубо обработанную поверхность, и в то же время гладкие, глянцевые элементы
Egger	Deepskin Excellent	ST19	Текстура с ярко выраженным рельефом матовых и глянцевых участков в древесной структуре, которые придают декору уникальный натуральный облик
Egger	Металл брашированный	ST20	Структура подчеркивает натуральность поверхностей декоров с имитацией металла, на ощупь напоминает шлифованный металл
Egger	Линейные глубокие поры	ST22	Глубоко брашированная поверхность с матово-глянцевым эффектом расположенных продольно древесных волокон
Egger	Филвуд натуральный	ST28	Сучья и рисунок планок напоминают поверхность цельной древесины, ощущение природного материала при прикосновении
Egger	Филвуд амбианс	ST29	Рельефная поверхность с древесным узором и с небольшими углублениями
Egger	Глосс финиш	ST30	Гладкая высокоглянцевая структура
Egger	Филвуд винтаж	ST32	Структура создает эффект несколько изношенной старой рустикальной древесной поверхности с небольшими повреждениями
Egger	Филвуд ремесленный	ST33	Структура с наличием матовых пор (напоминающих бороздки) и перламутровым блеском
Egger	Филвуд шероховатый	ST36	Глубоко шероховатая матовая поверхность
Egger	Филвуд рифт	ST37	Структура напоминает массив древесины, на ощупь можно почувствовать трещинки и сучки
Egger	Филвуд хвойный	ST38	Глубоко брашированная поверхность хвойных пород древесины с наличием матовых и глянцевых элементов
Egger	Минеральный сатин	ST75	Имитация естественного материала придает декорам матовую и бархатистую поверхность. Благодаря неравномерному рисунку имеет естественный внешний вид и гармонично смотрится на декорах с имитацией мрамора
Egger	Минерал (матекс) шероховатый матовый	ST76	Имитация слегка брашированной поверхности натурального камня со множеством мелких впадинок
Egger	Матекс гранит	ST82	Эффект «натуральной» текстуры
Egger	Глубокие древесные поры горизонтальные	ST86	Горизонтальный вариант структуры ST22, имитация слегка брашированной поверхности
Egger	Минерал (матекс) керамика	ST87	Поверхность напоминает керамическую плитку с ярко-выраженным матово-глянцевым эффектом
Egger	Минерал (матекс) горная порода	ST89	Структура поверхности по ощущению напоминает мокрый гладкий гранит
Egger	Высокий глянец	HG	Гладкая поверхность с высокой степенью глянца
Egger	PerfectSense Gloss	PG	Гладкая поверхность с выраженным зеркальным эффектом
Egger	PerfectSense Matt	PM	Матовая бархатистая поверхность
Egger	PerfectSense Topmatt	PT	Суперматовая, бархатистая на ощупь поверхность, на которой не остаётся следов от пальцев
Увадрев	Натуральный шпон	TS	Выраженный древесный рельеф с матовыми участками, близко повторяет структуру натурального дерева
Увадрев	Гладкая матовая	SM	Гладкая текстура, без рельефных элементов
Увадрев	Поры дерева	PR	Неглубокие древесные поры
Увадрев	Шагрень	PE	Шероховатая поверхность с выраженной рельефностью

Виды ламинирования окон

Существуют несколько видов ламинирования окон, классификация которых зависит от степени покрытия профиля, а это влияет и на стоимость.

Односторонняя ламинация. Чаще всего применяется для стилизации окна. Под деревянный профиль оформляют внутреннюю сторону стеклопакета для создания общего дизайна комнаты. Внешняя уличная сторона остается белой. Такой вид ламинации имеет смысл использовать в многоэтажных домах, когда не столь важно оформление фасада на высоте.

Уличная односторонняя ламинация. Это также односторонний тип оформления. Когда пластиковые окна под дерево делают со стороны улицы. Такой тип ламинации можно использовать в частном доме, что упростит оформление фасада дома.

Односторонняя ламинация применяется в многоэтажных домах, двусторонняя – в частных

Двойное ламинирование. Это более дорогой вид оформления, так как требует нанесения деревянной фактуры с обеих сторон. Также при этом можно заказать ламинацию, отличающуюся с разных сторон (например, на улице под дуб, а в доме – под красное дерево).

Цветной профиль. Такой вид оформления рам окон не имеет текстурной структуры. Но при этом на расстоянии такие окна будут выглядеть как деревянные.

Заказ на окна, стилизованные под дерево, обойдется дороже обычных белых, так как усложняется процесс производства. Готовая рама выглядит очень естественной, сохраняя при этом все свойства пластикового окна.

Ламинированные окна ПВХ стоят дороже, чем обычные

При заказе ламинации с деревянной фактурой важно добиться целостности всей конструкции: вся фурнитура и рукоятки должны также быть окрашенными в едином стиле.

Два способа изменить внешний вид рам

Два способа изменить внешний вид рам

Конечно, можно заказать новые окна или нанять специальную бригаду, но оба это дорого, а на это не всегда и не у всех есть деньги. Поэтому все больше умельцев ищут способы изменить цвет самостоятельно, не привлекая мастера.

Внешний вид рам можно изменить 2 способами:

ламинация, то есть на профиль наносят специальную пленку, имитирующую какую-либо фактуру (чаще всего —дерево);
покраска —на рамы наносят 1-2 слоя краски.

Декорирование мдф, фанеры и древесины тиснением.

Полноформатные древесностружечные и МДФ плиты, облицованные пленками на основе текстурных бумаг, пропитанных термореактивными смолами, на жаргоне мебельщиков называются ламинированными.

Корпусная мебель, для изготовления которой применяется ламинированный МДФ или ДСП, практически полностью вытеснила с отечественного рынка мебельные изделия из столярной плиты и, тем более, из натуральной древесины.

Даже брусковые детали производятся сегодня преимущественно на основе профильного погонажа из ДСП и МДФ плит, облицованного бумажно-смоляными пленками. Они имеют разнообразное поперечное сечение и применяются в качестве карнизов, пилястр, рамок филенчатых дверей, цоколей, раскладок и т.п.

Серьезным недостатком погонажа из МДФ является невозможность получения на его поверхности каких-то рельефных декоров, что существенно снижает возможности художников-конструкторов, проектирующих мебель.

То же касается и изделий мебели, пока еще изготавливаемых из массивной древесины: одна лишь текстура древесины на гладких поверхностях не всегда является достаточным украшением изделия.

И здесь уместно вспомнить о технологии глубокого тиснения массивной древесины с получением не только барельефов и горельефов на поверхности заготовок, но и изготовления объемных деталей, например, верхних горизонтальных брусков стульев, кресел или диванов, имеющих в середине объемное украшение.

Такая технология предлагалась в 70-х годах прошлого столетия итальянскими компаниями Kolmag и Italpresse, производящими гидравлические прессы для тиснения. Суть технологии в том, что поверхность заготовки из древесины продавливается в таком прессе нагретой матрицей из бронзового сплава, имеющей соответствующий контррельеф. При этом, в зависимости от глубины тиснения, могут использоваться заготовки без какой-либо предварительной обработки, с изначально профрезерованными пазами в местах наибольшего заглубления формируемого рельефа, или пластифицированные различными способами, например, за счет их нагрева. Для нанесения рельефных рисунков небольшой глубины (до 1-2 мм) подойдет даже обычная влагостойкая фанера из березового шпона. Таким способом может также производиться тиснение поверхностей деталей из МДФ.

Недостатки такой технологии – ограниченные размеры плит гидравлических прессов, что не позволяет производить тиснение погонажа, их высокая стоимость как собственно и бронзовых пресс-форм, и довольно небольшая производительность этого оборудования.

Но еще в конце 60-х годов прошлого века итальянская компания Lokatelli разработала довольно простой станок по тиснению протяженных рельефных узоров на погонажных заготовках художественных рам для картин. Сегодня подобное оборудование производят одновременно три итальянские фирмы: Renzo Borgonovo, Makor и P.A.O. macc.

Это станки проходного типа, осуществляющие горячее тиснение благодаря ролику из закаленной стали с выгравированным на его боковой поверхности контррельефом. Ролик размещается на вращающемся приводном валу, установленном над гладким столом станка поперек направления подачи. Заготовка, уложенная на этот стол, базируется между двумя направляющими линейками, захватывается этим роликом и проходит под ним, в результате чего на ее поверхности зеркально отпечатывается рисунок контррельефа. Обогрев рабочей поверхности ролика производится открытым пламенем газовой горелки, присоединенной к стандартному газовому баллону. Некоторые модели таких станков для снижения трения между столом и заготовкой оснащаются подающим транспортером, скорость которого синхронизируется с окружной скоростью вращения ролика. Наибольшая глубина тисненого рисунка зависит от породы древесины и составляет около 3 мм.

Характерной особенностью способа также является потемнение древесины вокруг контуров тисненого рельефа за счет воздействия температуры нагретого ролика, что дополнительно оттеняет и выявляет полученный рисунок. Скорость подачи станка составляет от 3,3 до 16 м/мин. – в зависимости от ширины обработки.

Для тиснения применяются ролики шириной от 20 мм, а общая рабочая ширина таких станков может составлять до 1000 мм, что позволяет осуществлять тиснение не только на брусках, но и на щитовых деталях, например, на филенках рамочных дверей корпусной мебели. Причем очень хорошие результаты достигаются при тиснении рисунка на фанере.

Ролики изготавливаются из стали и гравируются в соответствии с рисунком, предоставленным заказчиком. Их цена относительно невелика: для ролика диаметром 200 мм и шириной 60 мм она не превышает 1,2 тыс. евро.

Такое прямое тиснение позволяет вовлекать в производство древесину мягких пород, не имеющих красивой или ярко выраженной текстуры, например, липы, осины, ольхи и т.п., обычно редко используемую в изделиях мебели.

Станки тех же производителей, работающие по аналогичному принципу, используются также в технологии получения рельефов на брусковых погонажных деталях из МДФ или древесины путем нанесения на их поверхность специальных паст (левкасов).

Отличие исполнения станка состоит в том, что он оснащается экструдером, выдавливающим на поверхность движущейся детали пасту в виде непрерывного прутка круглого сечения, который раздавливается роликом, распределяется им по ширине профиля и подвергается тиснению. Излишки пасты отрезаются заостренными боковыми краями ролика и впоследствии свободно удаляются вручную, после чего могут быть снова загружены в расходную емкость станка для повторного использования

Формирование тисненого рельефа в таких станках может производиться по всей длине заготовок, подаваемых непрерывно торец в торец, и по всей ширине поверхности плоских деталей, или только в виде узкой полосы в отдельной зоне сечения профильного погонажа. Большая рабочая ширина таких станков, например, до 400 мм, позволяет производить обработку деталей в несколько потоков или устанавливать на рабочий вал станка определенное количество роликов с разными профилями, используемых поочередно.

Пасты для тиснения поставляются в бочках емкостью около 40 кг, откуда вручную загружаются в приемную воронку расходной емкости экструдера. Туда же помещаются излишки пасты, выдавленные из-под ролика для повторного использования, чем достигается стопроцентное использование левкаса. Некоторые станки оснащаются специальным устройством, автоматически втягивающим полосовые отходы и передающим их обратно в расходную емкость экструдера.

Пасты не содержат вредных летучих веществ, что позволяет использовать станки в помещениях, оснащенных только общеобменной системой вентиляции. В их составе имеются тиксотропные добавки, из-за чего после формирования декора они не расплываются и хорошо держат приданную форму.

Детали с тисненым рельефом вручную раскладываются на стеллажах или тележках-этажерках в камерах и помещениях, снабженных вытяжной вентиляцией, так как состав используемых паст предусматривает выделение некоторого количества паров растворителей. Время выдержки деталей до полного отверждения пасты при температуре воздуха 20°C составляет от 12 до 24 часов. Продолжительность сушки зависит от типа декора и относительной влажности окружающей среды.

Поддержание правильного режима сушки позволяет избежать усадки рельефа, образования трещин и отслоения нанесенного материала. После отверждения декоры, полученные таким способом, не требуют какой-либо доработки.

Пасты, как правило, имеют белый молочный цвет, но могут поставляться также тонированные или цветные. Они хорошо воспринимают красители и другие отделочные материалы, что позволяет декорировать рельефы в любой цвет, в том числе совпадающий с цветом основного материала изделия.

Однако наилучшим способом отделки рельефов, полученных путем тиснения по левкасу, сегодня признан способ термопечати. В последние десятилетия он получил широкое распространение в Европе и имеет также названия трансферная или термопереводная печать.

Такой способ отделки брусковых и погонажных изделий с нанесением на их поверхность красок, рисунков текстуры древесины и орнаментов методом горячей печати подобен декалькомании. Он состоит в перенесении многокрасочного рисунка со специальной ленты, называемой иногда трансферфинишной пленкой, на поверхность изделия под воздействием температуры и давления. Рисунок на ленте образуется из нескольких слоев термопластичных красок и защитного прозрачного лака, в обратном порядке нанесенных на поверхность термо- и химически стойкой ленты-основы. Основа обычно изготавливается из полиэтилентерефталата (нейлона, лавсана).

Эта лента подводится к отделываемой поверхности и накатывается на нее нагретым до температуры 190…220°С эластичным роликом. Промежуточный слой расплавляется, краска отделяется от основы, переносится на деталь и равномерно приклеивается к ней. При этом ее защитный слой оказывается сверху, что исключает необходимость в последующей лаковой отделке покрытия. Лента-основа с остатками разделительного слоя сматывается в рулон и направляется затем на утилизацию, а красочный слой после его охлаждения сразу же прочно скрепляется с поверхностью детали.

Ленты с рисунком производятся специализированными фирмами и могут иметь однотонные или фантазийные рисунки, имитации металлов (позолоты, серебра, бронзы и т.п.), а также текстур древесины любых пород.

Для перенесения рисунка на плоскую или рельефную поверхность используются специальные станки, оснащаемые одним или несколькими агрегатами для термопечати, обеспечивающими отделку профильных пластей и кромок.

Термопечать может производиться по профильным, рельефным и плоским поверхностям, для чего периферийная силиконовая часть накатывающих роликов предварительно профилируется. При обработке рельефов эластичные ролики, в особенности профильные, подвергаются износу и являются расходным материалом. Их стойкость в зависимости от сложности и высоты профиля – до года непрерывной работы.

Станки для термопечати могут последовательно наносить на один и тот же рельеф несколько рисунков, создавая на нем оттенки цвета. При этом количество их рабочих головок зависит от количества цветов и текстур, сечения, и размеров профилей. Средняя скорость подачи при термопечати составляет 6…7 м/мин.

Тиснение по пасте с использованием термопечати – это весьма простая и недорогая технология. Причем при соответствующем подборе трансферфинишной пленки цвет и текстура полученных рисунков на рельефе могут идеально соответствовать поверхности ламинированной МДФ или ДСП.

Технология может быть эффективно использована при декорировании многих прямолинейных деталей корпусной мебели: карнизов, пилястр, подзоров и т.п., что изменит ее внешний вид и сделает более привлекательной для покупателя.

Достоинства окон с ламинацией

Ламинированные окна имеет ряд преимуществ перед традиционными изделиями из пластика:

Увеличение срока эксплуатации до 25-27 лет;
Повышение устойчивости к атмосферным осадкам;
Постоянство глянца или цвета пленки. На протяжении службы она не тускнеет и не выгорает;
Защита поверхности пластика от механических повреждений;

А также упрощается уход за окнами, так как на темном изделии не «бросается» в глаза небольшая загрязненность и пыль.

Существенным «минусом» у окон с ламинацией принято считать их высокую стоимость.

Рис. 4. Ламинация на окнах отлично подходит для балконов

Как восстановить поврежденное покрытие на стеклопакете?

Во время эксплуатации ламинированных профилей на угловых стыках рам со створками могут проявиться светлые полосы. Для маскировки царапин, стыковочных соединений используются тонировочные маркеры, которыми можно закрасить проблемные места.Ламинирование позволяет получить красивое, оригинальное оформление стеклопакетов.

Декорированные ПВХ окна имеют длительный срок службы, если они выполнены с соблюдением всех технологий. Если есть сомнения в своих навыках и результате, не стоит самостоятельно браться за такое сложное дело, чтобы в попытках сэкономить не испортить вид конструкции окна.

Как происходит производство ламината?

Современное ламинированное напольное покрытие изготавливается на полностью автоматизированных производственных линиях. Это позволило ускорить производство покрытий пола и повысить его эффективность: машина не устает, способна производить материалы, не допуская ошибок, каждая операция выполняется с максимальной точностью.

Производственный процесс состоит из нескольких ключевых этапов:

Укладка основных слоев роботом. Производство роботизировано, чтобы исключить брак, который может возникнуть из-за «человеческого фактора». Система световых и лазерных датчиков отслеживает процесс расположения слоев, в результате обеспечивается детально точная калибровка. Перед тем, как производить укладку друг на друга, плиты перемещают по транспортеру: сначала укладывается нижний защитный слой, затем прочное ядро, декоративный слой и наружное ламинированное покрытие пола.
Прессовка при высоких температурах. Прессование ламината выполняется при 200 градусах Цельсия, а интенсивность давления достигает 300 кг на 1 кв. см. В результате термопрессовки слои покрытия пола прочно соединяются между собой, панель становится монолитной. Дополнительно по наружному слою может проводиться прессовка штампом: на внешнюю ламинированную поверхность наносится объёмный рисунок, воспроизводящий природную текстуру дерева или натурального камня.
Охлаждение при тщательно подобранных температурных условиях. Это один из самых важных этапов: неправильное охлаждение может привести к деформации ламинированных панелей. Температура и уровень влажности в основном производственном помещении контролируется специальными датчиками, чтобы не допустить отклонений от нормы. В этом состоит очень важный момент.
Нарезка монолитного материала на отдельные ламинированные панели и выпиливание крепления «паз-гребень». Поверхность обрабатывается несколькими инструментами одновременно, работа механизмов контролируется лазерными датчиками. Ламинированные панели проходят сложную обработку и затем поступают на этап упаковки. Они помещаются в пакеты, которые впоследствии отправляются на склад и продаются покупателям.

Процесс изготовления ламината контролируется человеком. Периодически мастер проверяет правильность давления и температуры, тестирует прочность замкового соединения панелей. При выявлении каких-либо отклонений от нормы процесс корректируется, чтобы избежать появления брака.

Роботизированные производственные линии исключают возникновение ошибок, поэтому поверхность ламината всегда идеально ровная, а панели без проблем соединяются друг с другом на полу. Контроль точности выполнения заданий на каждом этапе предотвращает любые возможные отклонения, в результате готовый материал соответствует самым высоким требованиям прочности, долговечности и эстетичности внешнего вида. Ламинат получил широкое распространение из-за невысокой стоимости в сочетании с практичностью и долговечностью.

Ламинация пластиковых окон под дерево

Дерево притягивает человека своей привлекательностью, фактурой и ощущением гармонии. Поэтому многие клиенты компании Окна Престиж предпочитают ламинирование пластиковых окон под дерево.

Мы предлагаем различные виды фактур, цветов и оттенков на любой вкус. Вам достаточно лишь позвонить или посетить офис компании. Вы будете довольны ценой и быстрым выполнением заказа.

Ламинирование

Для этой процедуры используют ламинированную пленку. Ее наклеивают на специальный клей. На первый взгляд все просто: нужно приклеить пленку на рамы. Однако клей требует определенных условий и разогрева. Чтобы пленка прилегала к профилю плотно, необходимо ее хорошо придавливать и разглаживать.

На производстве для этого используют станок с прижимными роликами. В домашних условиях вряд ли удастся самостоятельно качественно приклеить пленку на пластик. Опять же, для ламинирования рамы нужно снимать. Со створками это еще возможно, но сами рамы так и останутся белыми.

Альтернативный вариант — использование самоклеящейся пленки. Конечно, трудно назвать это полноценным процессом. Но изменить внешний вид окон можно. Работа эта тоже непростая, требующая немалой выдержки и аккуратности.

Ламинированные окна: стиль, эффективность, безопасность

Практичное пластиковое окно может выглядеть так же благородно, как конструкция из натуральной древесины. Нанесение на поверхность профиля ламинационной пленки, имитирующей рельеф и фактуру природного материала, позволяет добиться уникального эстетического результата и улучшить функциональность.

Для ламинации оконных конструкций мы используем пленки RENOLIT EXOFOL, которые не содержат пластификаторов, что позволяет сохранить декоративные и эксплуатационные характеристики в течение всего срока использования. Кроме того, отсутствие пластификаторов делает продукт безопасным как для человека, так и для окружающей среды.

Нанесение плёнки на фальцы

Чтобы на плёнке не возникло заломов, её нужно сделать более пластичной. Перед тем как наносить на фальцы профиля, разогревают её до 60–100 ⁰С. Затем, используя нож, удаляют все неровности.СоветОчень сложно выполнить ламинирование профиля в домашних условиях.

Практически невозможно добиться необходимой адгезии и качества нанесения декоративного слоя, которые обеспечиваются заводским оборудованием и мастерством специалистов.Для тех, кто интересуется информацией о пластиковых окнах, будут интересны статьи о замене окна, замерах, демотаже, сборке, а также о замене стекла, фурнитуры и уплотнителя, о смазке окна и регулировке.

Нарезка самоклеящейся пленки

Размер самоклейки должен быть равен ширине и длине каждого участка профиля, к которым добавляют по 2 см напуска.В местах сварочных швов плёночный слой не наносится. Для маскировки мест стыка используются тонировочные маркеры, тон которых подбирается максимально приближённый к цвету покрытия.

Образцы ламинационных пленок lg hausys

В разделе Основные цвета приведены пленки четырех основных цветов, которые всегда есть в наличии.
Срок исполнения заказа по ламинации профиля в эти цвета не превышает 2 недель (14 дней).

В разделе Дополнительные цвета указаны примеры других пленок. При заказе ламинации вы
можете не ограничиваться представленными пленками, а выбирать любые цвета из
полного каталога пленок LG Hausys.
Но срок исполнения заказа по неосновным цветам составит до 3 недель (21 день).

Особенности нанесения клея

В результате применения клея в состав, которого входит растворитель, нанесения данной смеси на обратную сторону пленки происходит за счет ракельного механизма, которых обеспечивает равномерное нанесения определенного слоя клея на поверхность профиля.

В зависимости от вида клещей массы он может наносится с толщиной слоя до 75 грамм на метр квадратный, при этом толщина данного слоя будет не больше 80 микрон. Клей наносится минимальным слоем, для создания прочного соединение.

При помощи регулировки зазора ракельного механизма, можно производить контроль над количеством наносимого клея, которая должна быть равной сумме толщины пленки и клеящего слоя.

Необходимо отметить, что очень важным показателем является величина вязкости клея, которая проверяется перед каждым запуском оборудования.

Специалисты рекомендуют производить повторное измерение величины выставленного зазора в ракельной установке, после каждой заправки клеям.

После того как нужная сторона пленки была промазана слоем клея, она проходит через сушку с конвертирующими воздушными потоками и соответственным температурным режимом, при этом производится постоянный отвод паров растворителя. Очень важно следить за температурой поверхности пленки, так как она не должна превышать более 45 градусов, в противном случае в массе клея могут образовываться пузырьки в результате испарения растворителя.

Особенности пленки для ламинации

Пленка может быть как однотонной, так и в точности повторять структуру тех или иных материалов, к примеру дерева. К настоящему моменту выпускается более полутора сотен вариантов: помимо простых оттенков вроде голубого, желтого и зеленого, доступны более экзотические расцветки вроде «зеленая ель» или «под мрамор».

Наружная сторона пленки обладает высокой сопротивляемостью к влиянию атмосферных факторов, а также ультрафиолетового излучения, благодаря чему покрытие долго не теряет насыщенность цвета.

Отличия внутренней и внешней ламинации

Технически ламинирование пластиковых окон внутри и снаружи ничем не отличается. Разница заключается лишь в результате:

1. Внутренняя ламинация оказывает влияние на дизайн интерьера помещения;

2. Внешнее ламинирование делает оконный проем привлекательным снаружи.

Компания Окна Престиж выполняет ламинацию установленных окон внутри и снаружи помещения. В результате вы получите окна, соответствующие внутреннему дизайну интерьера и фасаду здания. Многие клиенты, заказавшие у нас монтаж и установку оконных конструкций из пвх, предпочитают ламинирование.

Подготовка

Подготовьте инструмент:

Рулетка.
Металлическая линейка.
Большой канцелярский нож.
Строительный фен.
Резиновый и пластиковый шпатели.
Пластиковый скребок для разглаживания обоев.
Наждачная бумага разной зернистости.
Жидкий очиститель для пластиковых рам (с антистатиком).
Специальная самоклеящаяся плёнка.

Важно Перед ламинированием необходимо подготовить поверхность: тщательно очистить от пыли и грязи. Если поверхность загрязнена остатками прилипшей штукатурки, удалить их можно шкуркой или скребком.

Покраска

Намного проще и дешевле покрасить окна. Этот процесс намного быстрее. Однако все нужно делать правильно. Для покраски пластика не подойдет простая масляная, акриловая или другая краска: она будет стекать, в итоге получится некрасивое покрытие. Использовать нужно только средство для пластика: в состав внесены добавки, обеспечивающие высокую адгезию, защиту от солнечного излучения и устойчивость к осадкам. Как правило, такая краска продается в баллончиках.

Предварительно окна нужно очистить от грязи, при необходимости — помыть и просушить. Стеклопакеты нужно каким-либо образом защитить от попадания на них красящих составов. Самое простое: заклеить бумагой или малярным скотчем. Затем профили обрабатывают грунтовкой для пластика.

После высыхания грунтовки рамы окрашивают краской из баллончика. Состав наносят в 2 слоя. Сначала один, затем после полного высыхания – второй. В противном случае старый цвет будет проступать сквозь новый. К сожалению, через несколько лет краска потускнеет, и придется повторять процедуру снова. Это естественный процесс старения краски.

Поэтому, прежде чем приступать к покраске или ламинированию, нужно сначала обдумать степень необходимости таких перемен, так как краска и пленка со временем начинают облетать. Их придется снова менять и освежать.

Покраска окон под дерево

Сначала подбирают краску для пластиковых поверхностей. Лучше всего для этих целей подойдет четыре типа колера:

Краски для пластиковых поверхностей.
Акриловые лаки.
Автомобильные эмали.
Нитрокраски.

Для окрашивания окна под дерево можно использовать специальную краску для пластика

Лучше всего подойдут первые три варианта, такие красители рассчитаны на различные воздействия и не потребуют постоянного обновления.

Стоит учитывать, что большинство современных красок в продажу поступают одного цвета – белого. Нужный оттенок получают путем добавления специального красителя. Для требуемого цвета краску разводят, смешивая с колером. Как она будет смотреться, можно проверить опытным путем сделав мазок, на какой-либо поверхности.

Для равномерного нанесения используют краскопульт или пульверизатор, покрасочный материал в таком случае ложится равномерно без особых подтеков и изменений в оттенке.

Чтобы обеспечить равномерное окрашивание, необходимо использовать пульверизатор

Начинают покраску с подготовительных работ. Створки окон лучше всего снять с рам, это делается путем выбивания штифта с верхней петли и снятия форточки с конструкции.

Поверхности нужно тщательно очистить от загрязнения, также нужно удалить защитную пленку (если она осталась на раме). Обязательно вся площадь должна быть обезжирена с использованием растворителя.

Чтобы не демонтировать стеклопакеты, стекла нужно закрыть защитной пленкой, которую крепят с помощью малярного скотча.

После этого приступают к покраске. Если окна окрашивают вручную кистями, нужно сделать несколько подходов. И обязательно нужно выравнивать цвет, избегая подтеков на поверхности.

Имитация окна ПВХ под дерево с помощью краски обойдется намного дешевле установки ламинированных конструкций

Чтобы быстро удалить нежелательные пятна, под рукой требуется иметь растворитель с тряпкой.

Обязательно при покраске окон нужно соблюдать температурные режимы. В большинстве случаев они указаны на упаковке с колером. Современные краски, как правило, в своей основе имеют воду и их использование при отрицательных температурах приведет к быстрой порче поверхности.

Высыхать такие окна будут в течение нескольких часов, после чего все демонтированные створки возвращают на место.

Окраска окон позволит сделать стильными и необычным пластиковые оконные системы, но добиться полного сходства с деревянной поверхностью не получится. Лучшим выходом для имитации дерева станет заказ ламинированных поверхностей.

Процесс ламинирования оконного профиля пвх

На сегодняшний день большой популярностью пользуются металлопластиковые окна из ламинированного профиля, это позволяет создать конструкцию с любой цветовой гаммой и текстурой.

Благодаря данной возможности, можно создавать конструкции под любые архитектурные проекты.

Метод ламинирования требует большой точности и аккуратности, так как любое нарушения технологического процесса спровоцирует брак всего элемента.

Разделение ламинирующей ленты и защита поверхности

Разделение ламинирующей пленки между балками профильной системы, может проводиться автоматическим способом (рубящим лезвием) или вручную, все зависит от комплектации технологического оборудования. Для создания защитного слоя лицевой поверхности профиля, рекомендуется использовать самоклеящуюся защитную пленку, которая будет оберегать профиль при транспортировки и монтаже.

Способы ламинирования

Применяются такие виды, как:

Наружное. Внутри окно выполнено в простом цвете, а со стороны улицы текстура профиля соответствует экстерьеру дома, например имитирует дерево, что актуально для загородных коттеджей;
Внутреннее. В целях сохранения фасадного стиля многоквартирного здания, внешнюю плоскость окна оставляют нетронутой, а внутреннее покрытие подбирают под убранство комнаты;
Двустороннее. Подходит клиентам, которые стремятся подчеркнуть индивидуальность как интерьера, так и наружности своего дома.

Сроки производства окон с ламинацией

Срок изготовления пластиковых окон с ламинацией обусловлен технологической цепочкой производства. Временные затраты складывается из следующих этапов:

Наличие профиля на складе
Наличие декоративной пленки на складе поставщика
Поставка недостающих комплектующих на производство
Ламинация профиля
Изготовление окон/ дверей из ламинированного профиля.

Пластиковый профиль в стандартном цветовом исполнении с внешней и двухсторонней ламинацией находится на складе и срок изготовления окон на его базе минимальный.

Окна с внутренней ламинацией, а также с цветовым решением, отличным от стандартного, будут изготавливаться 3 недели, а при отсутствии ламинирующих пленок на складе в Москве и России, срок может существенно увеличиться.

Подробнее о сроке изготовления окон или пластиковых дверей интересного вам цвета — Вы можете уточнить у менеджера оконной компании Бизнес-М.

Стоимость ламинированных пластиковых окон

Для упрощенных расчетов можно считать, что стоимость ламинированного ПВХ окна дороже белого на фиксированный процент.

Например, односторонняя ламинация, внешняя или внутренняя, добавляет к стоимости 20-25%, а двухсторонняя — 40-50%.

Такая методика применялась до начала 2000-х и давала неплохую точность из-за небольшого ассортимента комплектующих: по сути комплектации отличались только стеклопакетом (стеклопакет был однокамерный или двухкамерный).

С появлением новых систем профилей, новых декоративных покрытий и цветов, энергосберегающих технологий в производстве стеклопакетов, дополнительных опций фурнитуры и пр. — расчет стоимости окон усложнился и претерпел много изменений.

Точной цены прибавлением процента уже не получить. Даже за ламинацию стандартного пластикового окна, в зависимости от типа ламинации (односторонняя внешняя или внутренняя, двухсторонняя) и выбранного цвета, доплата может составить 10-110% стоимости белого.

Самые дешевые ламинированные окна изготавливаются из недорогих комплектаций и в стандартных цветах

Техника ламинации

Существует много вариантов пленки, которую можно использовать для оформления поверхностей под дерево. Но, к сожалению, осуществить такую технологию самостоятельно в бытовых условиях не получится. Возможно, что-то и выйдет, но насколько качественным будет такой вид ламинации, – довольно спорный вопрос. Как же осуществляется технологический процесс придания деревянной фактуры оконной раме из пластика?

Для повышения адгезии поверхность профиля сначала грунтуется

Изначально вся покрываемая поверхность обрабатывается специальной грунтовочной смесью, что обеспечит надежное склеивание пластика с ламинирующей пленкой.

Следующим шагом идет непосредственное покрытие поверхности профиля с использованием промышленного оборудования. При этом применяют два вида клеевых составов: полиэфирный и полиуретановый.

После этого рамы проходят прокатку на специальных валах, которые разглаживают и выравнивают поверхности.

Следствием такой технологии является качественный продукт из прочно приклеенной пленкой, которая обеспечит длительный срок эксплуатации.

Самостоятельно ламинирование оконного профиля выполнить невозможно

Но что делать, если окна уже установлены, а хочется сменить стиль оформления? Для этого можно воспользоваться технологией покраски профилей, что вполне доступно каждому.

Технологическое оборудование для ламинации

Большое количество технологическое оборудование, которое применяется на сегодняшний день, наносят клеящую массу на одной стороне ламинирующей пленки и оснащены прижимным механизмом роликов, что повышает качество склеивания с поверхностью оконного профиля из поливинилхлорида.

Так же в данном оборудовании предусмотрены специальные секции, которые отвечают за очистку, сушку и прием. За счет блока для очистки из поверхности профильной системы удаляются все лишние частицы грязи и жира, а так же от смазующего вещества который остается после процесса экструдирования.

Для осуществления промывки лучше всего применять моющие средства на основе щелочных веществ и поверхностных растворителей, которые предварительно нагревают до 35 градусов.

Как часто бывает, сами профильные балки моются при помощи жёстких щеток или специальными разбрызгивателями, которые подают водную струю под давлением.

После этой процедуры, профилю дают высохнуть, так как его поверхность должна быть абсолютно сухая, перед тем как на ее ламинирующею сторону будет наноситься праймер.

Праймером называется материал, который получается при смешивании ламинирующего клея и растворяющего вещества, в рекомендованном соотношении 1:11.

Особенно внимательно нужно следить за тем, что бы моток совпадал с формой профильной системы, а так же следует проверять его на изношенность и контролировать правильность наложения на необходимую часть поверхности профиля из поливинилхлорида.

В период остановки технологического процесса, войлок необходимо обработать растворителем, он не должен быть сухим. При пониженном температурном режиме пространства цеха и при относительно завышенной влажности воздуха, могут образовываться капельки конденсирующей влаги.

Данный процесс очень негативно влияет на качество производимого продукта, его следует исключать и своевременно предотвращать. Сам войлок необходимо периодически очищать от появившихся на его поверхности посторонних частиц. Как правило, для очистки войлока, его вставляют в капсулу и высушивают при помощи инфракрасных лучей, те пары которые возникают от растворителя, должны выходить при помощи вентиляционных систем.

В результате нагрева праймера, при высушивании, поверхность профильной системы вступает в реакцию при непосредственном контакте с клеящим средством, которое наносится на ламинирующую пленку. При таких условиях обеспечивается качественное и очень прочное соединения пленки с ламинирующей поверхностью профиля ПВХ.

Технология ламинирования

Принцип ее предельно прост. Процессу ламинации предшествует нанесение на профиль праймера — грунтующего состава, после чего составная часть будущего окна отправляется на станок.

На двигающуюся по направляющим салазкам заготовку наклеивается пленка, что сопровождается воздействием высокой температуры.

Далее специальные валики осуществляют обжатие профиля, чтобы как можно лучше зафиксировать материал.

Затем следует охлаждение готового элемента. Это не предполагает никаких дополнительных действий кроме ожидания, пока клеевая прослойка застынет. Длится этот этап минимум неделю.

Как правило, если заказчик выбрал ламинацию под дерево, то профиль предварительно окрашивают в массе, чтобы он приобрел темно-бурый, карамельный или иной оттенок и не выпадал из общей композиции.

Типы ламинации окон: односторонняя, двухсторонняя, 3d

Тип ламинации	Срок изготовления	Дороже белого окна	Цвет основы профиля VEKA
Внешняя ламинация	от 2 недель	30-70%	Белый
Внутренняя ламинация	от 3 недель	40-80%	Белый
Двухсторонняя ламинация	от 2 недель	50-110%	Коричневый, карамель

Наиболее востребованы три типа ламинации окна пленкой: наружная, внутренняя и двухсторонняя.

Наружная ламинация применяется в том случае, когда необходимо придать окну определенный цвет и фактуру только с фасада (снаружи).

Внутренняя применима тогда, когда снаружи окна должны оставаться белыми, а в помещении хочется создать оригинальную дизайнерскую атмосферу.

Двухсторонняя ламинация сочетает в себе оба требования: по архитектурному облику здания и дизайн проекту помещения.

Также на производстве можно осуществить 3D ламинирование профиля — когда декоративной пленкой оклеиваются и внутренние поверхности (торцевые). Однако из-за дороговизны 3D ламинации, гораздо чаще используют двухстороннюю ламинацию на коричневый или цвета карамели профиль ПВХ; односторонняя ламинация наносится на ПВХ профиль белого цвета.

Белый цвет основы

Карамельный цвет основы

Коричневый цвет основы

Эстетичная защита

Благодаря инновационной технологии SST (Solar Shield Technology или Солнечный Щит) пленка нового поколения RENOLIT EXOFOL эффективнее отражает тепловое солнечное излучение и уменьшает образование избыточного тепла в оконном профиле. Многослойная структура пленки надежно защищает поверхность профиля от механических и химических воздействий. Это увеличивает срок службы окна и повышает его общую энергоэффективность.

При ламинации профиля мы используем два типа пленок:

RENOLIT EXOFOL PX — усовершенствованный вариант, гарантирующий долговечность цвета и защищающий от негативных климатических факторов.
RENOLIT EXOFOL FX — решение, разработанное для использования в странах с жарким влажным климатом. В условиях средней полосы России такая ламинация показывает максимальную защиту от ультрафиолетового и теплового излучения.

Этап подрезки пленки при ламинации

Если габарит пленочной ленты больше чем необходимо, то в данном случае применяется дисковой клинообразный резец.

Для произведения дополнительной зачистки или уменьшения радиуса фаски используют зачинные ножи со скользящими лезвиями.

Категорически запрещается проводить шлифовку, так как в процессе трения возникает тепловыделение и пленочный материал начинает плавиться, что приводит к искажению поверхности.