Ламинационная пленка, изготовление и применение

Что такое ламинированный профиль

Пластиковые окна, ламинированные под дерево, ничем не отличаются по своим свойствам от стандартного профиля. Они также герметичны и прекрасно сохраняют тепло.

Ламинационная пленка, изготовление и применение
Свойства окна, ламинированного под дерево, такие же, как и у обычного

Единственное отличие – это внешний вид: стилизация под дерево за счет нанесения на поверхность специальной пленки. Что это дает на выходе?

  • Окна с ламинацией упрощают дизайнерское оформление помещения, так как можно подобрать цвет и фактуру под общий стиль комнат.
  • Естественный вид рам окон очень трудно отличить от более дорогих натуральных аналогов. Причем сохраняются все свойства без каких-либо изменений.
  • Пленка для ламинирования обеспечит дополнительную защиту профилям окна. Она отлично противостоит многим воздействиям (солнечные лучи, температура, влажность и другие).
  • Большие сроки эксплуатации: пленка не потрескается и не потеряет свой внешний вид и спустя много лет. Причем в отличие от белого профиля, который может пожелтеть, такое покрытие сохраняет свой цвет.
  • Материал, который используется для ламинации профилей окна, не выделяет токсичных веществ, которые могут навредить здоровью окружающих.

Статья по теме: Реставрация пластиковых окон

Ламинационная пленка, изготовление и применение
Ламинированный профиль представлен широким рядом оттенков, имитирующих дерево

Сделав заказ на современные пластиковые окна с ламинацией под дерево, вы экономите средства, при этом получаете качественный продукт с имитацией натурального материала.

Достоинства

Сочетание декоративной и защитной функции – главное преимущество покрытия из поливинилхлорида. После обработки мебельные фасады приобретают интересный дизайн в богатой цветовой палитре. Пленка защищает изделия от повреждений, негативных факторов. Основные преимущества пленок ПВХ для мебельных фасадов:

  • химическая, физическая устойчивость;
  • высокая температурная стабильность;
  • влагонепроницаемость, низкая абсорбция;
  • устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • наличие антибактериальной обработки;
  • низкая теплопроводность, экологичность;
  • прочность, защита от царапин, истирания;
  • вариативность структуры и выбор оттенков;
  • высокие эстетические и декоративные свойства.

Материал обладает абсорбирующими свойствами (не впитывает влагу). При попадании чистящих и моющих составов на поверхности не образуются повреждения. Допускается использовать ПВХ материал для отделки мебели, предназначенной в помещения с нестабильной влажностью, температурой – кухни и ванные комнаты. Покрытие не содержит токсичных веществ, защищает древесину от выгорания, попадания влаги и образования плесени.

Для дизайнерских целей пленка ПВХ – идеальный вариант. Мебельные фасады можно искусственно состарить, придать поверхности эффект металлизирования, нанести многослойное декоративное покрытие.

Обработка элементов различной конфигурации и структуры требует использования определенного вида покрытия. Пленку для отделки мебельных фасадов классифицируют по фактуре. Встречаются такие виды изделий:

  • текстурные пленки ПВХ, имитирующие натуральные материалы. Широким спросом пользуются варианты под древесину, природный камень, мрамор, а также покрытия с дизайнерскими узорами, абстрактными рисунками. Особенно эффектно пленка смотрятся в оформлении кухонных гарнитуров и столешниц из МДФ;
  • глянцевое покрытие — надежно защищает фасад от внешнего воздействия, предотвращает образование царапин. Глянцевая пленка не отслаивается при длительной эксплуатации, устойчива к попаданию влаги. Нанесенный на фасад глянец придает мебельному гарнитуру красивый блеск;
  • матовый материал — по техническим характеристикам не отличается от глянцевого покрытия, но обладает важным преимуществам – на матовой поверхности незаметны пятна и загрязнения. Мебель не сверкает и не блестит, что позволяет избежать бликов от освещения комнаты;
  • обширная группа декоративных материалов для самостоятельного дизайна мебели. Самоклейка отлично подходит для реставрации фасадов или оформления изделий в новом ключе. Самоклеящаяся пленка обработана составом, обеспечивающим надежную фиксацию покрытия на мебельной поверхности.

Дополнительно пленку декорируют тиснеными узорами, патинированием, наносят голографические эффекты и изображения в 3D формате. Благодаря разнообразной цветовой гамме при производстве мебели можно реализовать необычные проекты, использовать комбинированные фасады и элементы контрастных оттенков.

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

Далее мы расскажем:

  • что такое ЛДСП;
  • чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
  • какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
  • какое оборудование применяют для ламинирования;
  • как изготавливают кромочную ленту;
  • как ламинируют ДСП самостоятельно.

Ламинирование документов

Самым востребованным типом ламинации является ламинирование документов. типом ламинации является ламинирование документов. Нам часто приходится носить с собой документы, поэтому со временем перед всеми становится проблема их защиты от порчи. Ееще раз напоминаем – ламинирование документов в домашних условиях – не вариант!

Одно дело испортить плакат, и совсем другое паспорт. Наша типография предоставляет услуги срочного ламинирования документов наивысшего качества. При помощи выбора матовой или глянцевой пленки мы сможем скрыть недостатки (заломы, вытертые буквы) или подчеркнуть достоинства (увеличить цветность, контрастность и др.) изображения.

Холодное ламинирование документов в Москве т нашей компании, это скорость и качество выполнения заказа в комбинации с адекватной стоимостью. Цена на ламинирование документов в 3na4 напрямую зависит от типа и толщины пленки, а также формата документа, который будет подвергнут ламинации.

https://www.youtube.com/watch?v=GegN17VRmFA

Кроме того, мы поможем вам решить вопрос, как снять ламинирование с документа. Бывают ситуации, когда некоторые бумаги попадают под закон о ламинировании документов. В таком случае владельцы начинают думать, как снять ламинирование с документа в домашних условиях.

Наша типография обладает следующими преимуществами:

  • Ламинирование документов в А3 и других форматах;
  • Большой выбор расходных материалов, среди которых пленки различных видов и цветов;
  • Передовое оборудование от лучших производителей;
  • Высокая квалификация персонала, которому под силу «защитить» изображения любого качества и размера;
  • Оперативное выполнение заказов любых объемов;
  • Доступная стоимость ламинирования документов и  других полиграфических услуг;
  • Практически круглосуточный график работы.

Обращайтесь в типографию 3na4, и вы гарантированно останетесь довольны сотрудничеством с нами!

Особенности и характеристики

Пленка для ламинирования — очень важная разновидность материала. Такое решение призвано улучшать внешний облик:

  • упаковочных изделий;
  • личных и корпоративных визиток;
  • плакатов;
  • календарей;
  • книжных, брошюрных и журнальных обложек;
  • официальных документов;
  • рекламной продукции различных типов.

Разумеется, ламинирующая пленка не только повышает декоративные качества, но и защищает бумажные документы, другие печатные и рукописные материалы от различных внешних воздействий. Преимуществами такого решения являются:

  • тотальное отсутствие дурных запахов;
  • полная экологическая и санитарная безопасность;
  • превосходная степень адгезии;
  • стойкость к попаданию влаги и колебаниям температуры;
  • защищенность от механических деформаций.

Пленки для ламинатора выпускают с использованием ПВХ либо многослойного полиэстера. Одна грань изделия покрыта всегда особым клеящим составом. Пока пленка не используется, она имеет мутный вид. Но стоит нанести ее на какое-либо основание, и сразу начинается плавление клея.

Отличная адгезия этого состава обуславливает практически полное «срастание» с обрабатываемой поверхностью.

Важную роль играет толщина пленок для ламинации. Известны такие варианты, как:

  • 8 мкм;
  • 75 мкм;
  • 125 мкм;
  • 250 мкм.

Это свойство непосредственно определяет область использования товара. Календарь, обложку книги (независимо от мягкого либо твердого переплета), визитку, карты и атласы рекомендуют покрывать наиболее тонкой защитой. Для важной документации, для рабочих рукописей целесообразно ламинирование толщиной от 100 до 150 мкм. Слой 150—250 мкм характерен, скорее, для бейджиков, различных пропусков, удостоверений и других документов, материалов, которые берут в руки очень часто.

Важную роль, конечно, играют и размеры используемого покрытия:

  • 54х86, 67х99, 70х100 мм — для дисконтных и банковских карт, для визитных карточек и водительских прав;
  • 80х111 мм — для мелких листовок и блокнотов;
  • 80х120, 85х120, 100х146 мм — то же;
  • А6 (или 111х154 мм);
  • А5 (или 154х216 мм);
  • А4 (или 216х303 мм);
  • А3 (303х426 мм);
  • А2 (или 426х600 мм).

Стоит отметить, что у рулонной пленки почти нет размерных ограничений. При подаче рулона через ламинатор можно оклеить даже очень длинные листы. В подавляющем большинстве случаев рулоны наматывают на втулки величиной 1 или 3 дюйма. Чаще всего рулон включает 50—3000 м пленки различной плотности. Необходимо также обратить внимание, что толщина пленки зависит от используемого материала:

  • от 25 до 250 мкм для полиэстера (лавсана);
  • 24, 27 или 30 мкм может составлять слой полипропилена;
  • ПВХ пленка для ламинирования выпускается толщиной от 8 до 250 мкм.

Производство многослойных пленок методом соэкструзии

Соэкструзия относится к системам облагораживания упаковочных материалов, которая имеет особое значение в современной упаковочной технологии. Одним из основных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономия, обусловленная тем, что готовый материал получается непосредственно из гранулятов пластических масс в ходе единого технологического процесса.

Кроме того, соэкструзионная технология предусматривает безотходное производство. В равной степени береговые обрезки и другие отходы производства могут быть использованы для создания срединного слоя, в том числе в случае, когда производимая пленка предназначена для непосредственного контакта с пищевыми продуктами.

В производстве соэкструзионных пленок находят применение те же типы экструдеров, что и в производстве однородных пленок (конечно же, с полностью иным решением головок экструдеров). В процессе соэкструзии используются как минимум два, но чаще большее число экструдеров, снабженных совместной головкой.

Струи различных пластмасс соединяются в фильерах, образующих конечную часть головки, реже – непосредственно после выхода из головки. Подобно как в случае однослойных пленок соэкструзионные пленки производятся как по технологии экструзии с раздуванием, так и путем экструзии плоских пленок. Схемы обеих технологий представлены соответственно на рис. 6 и рис. 7.

Рис. 6. Схема линии для соэкструзии с раздувом 1 — скручивание готовой пятислойной соэкструзионной пленки, 2 — обрезка краев рукава, 3 — прижимные ролики, 4 — направляющие ролики, 5 — рукав с постоянно поддерживаемым давлением, 6 — вращающаяся головка раздува.

Рис. 7. Схема линии для соэкструзии плоской пленки

Процесс соэкструзии требует применения полимера в расплавленном состоянии, связывающего взаимно несоединимые полимеры. В итоге производственная линия должна состоять из большего числа экструдеров для получения многослойной пленки, нежели это обусловлено количеством полимеров, взятых для получения функциональных слоев.

В условиях соэкструзии прочное склеивание проявляется в случае применения полимеров, близких по строению. Поэтому, например, неполярный полиэтилен не связывается с полярным полимером, применяемым в качестве барьерного слоя, таким как EVOH или PA. Посему для соединения этих слоев необходимо использовать вяжущие слои.

В качестве универсальных вяжущих средств чаще всего применяются полиолефиновые сополимеры, модифицированные малеиновым ангидридом. Если слой обладает подобным строением, то склеивание происходит в результате диффузии подобных полимеров. Со стороны барьерных слоев, как PA или EVOH, взаимное связывание является результатом реакции ангидридной группы соответственно с группой –NH, в случае с полиамидом, либо с группой –OH, в случае сополимера EVOH.

В целях специфического применения, например, для соединения PA и PE-LD, тоже используются полимеры, такие, как цинковые иономеры, отличающиеся большой способностью к образованию вторичных связей.

Анализ приведенных в таблице 1 барьерных свойств пластмассовых пленок указывает на значение, которое может иметь сополимер EVOH в многослойных материалах. Значение сополимера EVOH является еще более существенным, когда учтем, что применявшийся ранее в качестве барьерного слоя для газов сополимер VC/VDC вызывает подозрения и не применяется в некоторых странах.

Цена сополимера EVOH высока, но ради достижения требуемой барьерности достаточно слоя толщиной 5—8 мкм. Отсюда проистекает значение многослойных структур, как гибких, так и жестких, получаемых путем соэкструзии, которые могут содержать столь тонкие и даже еще более тонкие слои.

По сравнению с PA, считавшимся до недавнего времени полимером высокобарьерным, барьерность сополимера EVOH по отношению к кислороду в сто раз выше. Однако для достижения столь высокой барьерности необходимо предотвратить доступ влаги к сополимеру EVOH, по отношению к которой он неустойчив и утрачивает свои барьерные свойства.

Соэкструзия считается системой облагораживания упаковочных материалов, имеющей огромное значение в современной упаковочной технологии. Как уже отмечалось ранее, одним из существенных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономичность процесса.

С точки зрения предотвращения возникновения отходов, существенным преимуществом является возможность достижения высокой барьерности при значительно меньшей толщине по сравнению с многослойными пленками, получаемыми путем ламинирования. Гибкие соэкструзионные пленки чаще всего производятся в виде трех-, пяти-, а также семислойных структур.

На рисунках с 8-го по 12-й изображены примерные структуры такого рода для барьерных соэкструзионных пленок. Производство соэкструзионных пленок с использованием сополимера EVOH, который обладает высокими барьерными качествами, как уже упоминалось, требует для сохранения барьерных свойств по отношению к кислороду двусторонней защиты от поступления влаги, то есть многослойной структуры.

Принимая во внимание, что сварной слой обычно образуют полиолефины (различные сорта полиэтилена и полипропилена), которые непосредственно не соединяются со слоем EVOH, необходимо использовать для их соединения слоисвязывающих веществ. В результате введение в такого рода пленку сополимера EVOH требует пятислойной структуры.

Семислойные структуры позволяют разделять одновременно на два слоя как PA, так и PE. Что при введении в данную пленку сополимера EVOH позволяет получить более полезные функциональные свойства. В последние годы появились семислойные структуры, в которых к пятислойной соэкструзионной пленке путем ламинирования добавляются слои ориентированных пленок, например:

пленки OPP, PET, BOPР, как правило, заполненные реверсивным текстом, т.е. находящимся в итоге между слоями. В случае соэкструзионных пленок с участием слоя сополимера EVOH толщиной около 7 мкм при правильном предохранении его от проникновения влаги проницаемость по кислороду снижается даже ниже 1 см3/м2 х 24 ч х 0,1 МРа (при относительной влажности 50% и температуре 23° С).

Увеличение барьерности по кислороду соэкструзионных пленок со слоями PA, без участия сополимера EVOH, достигается путем увеличения слоя PA. Проницаемость по кислороду на уровне 10 см3/м2 х 24 ч х 0,1 МРа при тех же условиях достигается лишь при толщине слоя PA около 60 мкм.

Применяемые способы соэкструзии для формовки литьем, а также литьем под давлением с раздувом, связаны с высокими инвестиционными затратами. Однако существуют причины, из-за которых производство даже однородных материалов является в конечном итоге выгодным.

Два или большее количество слоев пленки лучше защищают герметичность упаковки от случайных точечных ослаблений в виде микротрещин, шрамов и вмятин. Если даже такие места имеются во всех слоях пленки, то они взаимно перекрываются. Методом соэкструзии производятся также растягивающиеся пленки, в которых срединный слой из PE-LLD, а в настоящее время также из металлоценовых полиэтиленов обеспечивает высокую прочность при сильном растяжении, а поверхностный слой – достаточное сцепление, ради защиты грузовой единицы или же для формирования обертки на продукте.

Хотя вначале растягивающиеся пленки рассматривались как экономное дополнение сферы применения термоусадочных пленок, однако в настоящее время их применение стало более выгодным по сравнению с использованием термоусадочных пленок, а также привело к очень высокой динамике дальнейшего роста их потребления.

К соэкструзионным относят также многослойные упаковочные пленки, как гибкие, так и жесткие, являющиеся композитами полиолефинов с минеральным сырьем, базирующимся на известняке или доломите, которыми особенно богата земля. Начало производства этих материалов под общим названием «эколин» шведской фирмой «Ecolean AB» явилось выражением стремления к уменьшению отрицательного воздействия на природную среду при производстве и использовании упаковки.

В настоящее время эти материалы производятся в широком ассортименте, предназначены главным образом для упаковки продуктов питания. Сейчас доля минералов в составе эколинов в зависимости от ассортимента составляет от 30 до 60%. Ожидается, что целенаправленно будет возрастать доля минерального сырья, чтобы в итоге достичь 45—56%.

Столь высокая степень использования минерального сырья в производстве эколинов привела к тому, что в результате замещения ими прочих видов упаковочных материалов сберегается 30—60% дефицитного ископаемого сырья, главным образом, нефти. Сравнительные исследования оценки жизненного цикла упаковок из эколиновых материалов как альтернативы по отношению к применявшимся до сих пор упаковкам, выполненные независимой фирмой «Franklin Associates» из США, показали, что отрицательное воздействие на природную среду материалов и упаковок из эколинов меньше на 30—70%.

В гибких пленках Lean Pouch, применяющихся для упаковки молока, Lean Peel, предназначенных для легко открывающихся замыканий, а также применяющихся для производства стоячих пакетов под названием Lean Pack, образующих после наполнения подобие кувшина, предназначенных для молока фруктовых соков, — минеральное сырье содержит только срединный слой, не соприкасающийся с продуктами питания.

Богдан ЧЕРНЯВСКИ, Йоахим СТАСЕК

Ремонт помещений с помощью ламинированный полиэстер радужная пленка – .

Будьте элегантны. На сайте Alibaba.com доступны варианты ламинированный полиэстер радужная пленка различных текстур, размеров и цветов. ламинированный полиэстер радужная пленка, подходящие для мебели, окон и стеклянных стен. Обновите свое окружение по доступной цене с помощью. ламинированный полиэстер радужная пленка. Хотите ли вы придать интерьеру металлический блеск или деревянное изящество, вы найдете продукты, которые отвечают всем требованиям.

ламинированный полиэстер радужная пленка на Alibaba.com хорошо подходят для жилых помещений. и в коммерческих целях. Основными достоинствами продукции являются самоклеящиеся, устойчивые к царапинам, водонепроницаемые, взрывозащищенные и маслостойкие. Толщина варьируется от 0,15 мм до 0,50 мм. ламинированный полиэстер радужная пленка может использоваться для деревянных дверей, окон, шкафов, стеклянных перегородок, кухонных поверхностей, стен, потолков и т. Д. Просто приклейте листы к гладкая поверхность, будь то натуральный камень или стекло .. ламинированный полиэстер радужная пленка просты в установке, чистке и замене. Изделия не выгорают, их можно многократно наклеивать без разрывов и складок. Они не оставляют следов.

ламинированный полиэстер радужная пленка – превосходная альтернатива жалюзи, обеспечивающая необходимую конфиденциальность, например, в конференц-зале. Применяются различные виды обработки поверхности, такие как тиснение, травление и окрашивание. Вы можете настроить цвет и дизайн файла. ламинированный полиэстер радужная пленка, чтобы мгновенно вписаться в существующий интерьер. Они могут имитировать причудливое травленое стекло или текстуру дерева, чтобы придать им шикарный вид, не разбивая банк .. ламинированный полиэстер радужная пленка – отличный выбор для добавления цветов и текстур в вашу обстановку. Они сокращают счета за электричество, регулируя температуру в комнатах, экранируя УФ-излучение и эффективно пропуская естественный свет.

Хватай нельзя пропустить. ламинированный полиэстер радужная пленка предлагает на Alibaba.com. Если вы. ламинированный полиэстер радужная пленка поставщика, вы получите выгоду от обширного ассортимента продукции по разумным ценам. Купите сейчас и не упустите возможность.

Технические характеристики пленок для ламинации lg hausys

ПродуктМногослойная пленка с тиснениемB Соответствует RAL-GZ 716 — Technical Appendix II, Teil II-a-3 Состав: полужесткий ПВХ слой и акриловый (РММА) слой.
НазваниеLG Hausys Exterior foil
Толщина
(DIN EN ISO 4593)
200㎛ (Код тиснения: U4, U7, Z6, Z8, 42) 190㎛ (Код тиснения: G7, F7, Z3, Z4)
Толщина акрилового слоя≥50㎛
Допустимое отклонение по толщине±15㎛
Ширина рулона660 мм, 1 320мм
Длина рулона400 – 550 м
Глянец
(ISO 2813)
17 ± 3 (Код тиснения: Z6) 14 ± 3 (Код тиснения: U4, Z3, Z4, Z8) 9 ± 3 (Код тиснения: F7, G7, 42) 6 ± 3 (Код тиснения: U7)
Предел прочности при растяжении
(DIN EN ISO 527-3)
>200 kg/㎠
Растяжение при разрыве
(DIN EN ISO 527-3)
>80%
Изменение линейных размеров
(DIN 53377)
Δ ≤5% (15 минут при t 100℃)
Погодоустойчивость
(DIN EN 513)
При общей лучевой нагрузке ≥12 GJ/m² допускается изменение цвета не более 3-х ступеней по шкале серых тонов ISO 105-A02 в соответствии с RAL-GZ 716 — Technical Appendix II, Teil II-a-3.
Влагостойкость:
(DIN 50017-KFW)
Допустимое изменение цвета при переменном климате при наличии конденсационной влаги через 14 дней > 3-ей ступени шкалы серых тонов
Температурная устойчивостьБез видимых изменений после 15 минут при температуре 95℃ Устойчивость к длительных нагревам ≤ 60℃. Допустимо сваривание профилей в соответствии с технологическими требованиями. Температурное воздействие, необходимое для изгибания профилей (до 130℃) приводит к усилению блеска поверхности.
Устойчивость к нагрузке царапаньем>20 сН с помощью устройства Эриксона 435
Белая полосаСильный перегиб приводит к появлению белой полосы
Устойчивость к нагревуПленка препятствует нагреву ПВХ профиля до температуры 66℃
Химическая устойчивостьПленка не устойчива к органическим растворителям.
УходОчистка с применением бытовых чистящих средств, за исключением абразивных.
Условия храненияХранить в сухом прохладном месте при температуре 17-25℃. Гарантированный срок хранения — 12 месяцев. Перед использованием пленку необходимо выдержать 48 часов при комнатной температуре (20±3℃)
Adblock
detector