Ктру лента клеевая на бумажной основе – 17.23.11.150-00000002 — контур.снаб
КТРУ
Обязательно к применению с 22.02.2022
Код ОКПД-2 | 17.23.11.150 Бумага клейкая или гуммированная |
Единица ОКЕИ | Метр |
Описание | |
Марка ленты | Д, В3, В2, В1, Б, А1, А |
Материал клеевого слоя | Силикон, Каучук, Акрил |
Количество липких сторон | 2 , 1 |
Толщина | ≥ 5 Миллиметр, ≥ 4 и < 5 Миллиметр, ≥ 3 и < 4 Миллиметр, ≥ 2 и < 3 Миллиметр, ≥ 1 и < 2 Миллиметр, ≥ 0,5 и < 1 Миллиметр, ≥ 0,15 и < 0,5 Миллиметр, < 0,15 Миллиметр |
Ширина бобины | ≥ 200 Миллиметр, ≥ 150 и < 200 Миллиметр, ≥ 100 и < 150 Миллиметр, ≥ 90 и < 100 Миллиметр, ≥ 80 и < 90 Миллиметр, ≥ 70 и < 80 Миллиметр, ≥ 60 и < 70 Миллиметр, ≥ 50 и < 60 Миллиметр, ≥ 40 и < 50 Миллиметр, ≥ 30 и < 40 Миллиметр, ≥ 20 и < 30 Миллиметр, ≥ 12 и < 20 Миллиметр, < 12 Миллиметр |
Лента окрашенная | Нет, Да |
Гост 10015-87 бумага гуммированная для переводных изображений. технические условия от 29 сентября 1987 –
ГОСТ 10015-87
Группа К76
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОКП 54 3721; 54 55411
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
в части бумаги ОП с 01.01.90
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5/6, 1993 год). – Примечание изготовителя базы данных.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.А.Волков, канд. техн. наук; А.Е.Андрсон (руководитель темы); Е.Г.Зайцева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.09.87 N 3769
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6291-73, ГОСТ 10015-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 1641-75 | 1.4, 1.5.1 |
ГОСТ 3914-74* | 1.3.1 |
ГОСТ 3916-69 | 1.5, 1.2 |
ГОСТ 7500-85 | 1.3.1 |
ГОСТ 7629-77** | 1.3.1 |
ГОСТ 7690-76*** | 1.3.1, 1.3.10 |
ГОСТ 7950-77 | 1.5.1.1 |
ГОСТ 8047-78 | 2.1, 3.1 |
ГОСТ 8273-75 | 1.5.1.2 |
ГОСТ 9078-84 | 1.5.1.3 |
ГОСТ 10354-82 | 1.5.1.1 |
ГОСТ 12795-78**** | 1.3.1, 1.3.10 |
ГОСТ 13199-67* | 1.3.1 |
ГОСТ 13525.1-79 | 1.3.1 |
ГОСТ 13523-78 | 3.2 |
ГОСТ 13525.4-68 | 1.3.1, 1.3.10 |
ГОСТ 13525.5-68 | 1.3.1 |
ГОСТ 13525.19-71* | 1.3.1, 1.3.10 |
ГОСТ 18251-72* | 1.5.1.2 |
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 3914-89, здесь и далее по тексту;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7629-93, здесь и далее по тексту;
*** В части белизны бумаги и картона на территории Российской Федерации действует ГОСТ 30113-94; в части общих требований к средствам измерений – ГОСТ 30116-94; в части измерения белизны целлюлозы – ГОСТ 30437-96, здесь и далее по тексту;
**** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12795-89, здесь и далее по тексту;
*В части методов определения массы бумаги и картона площадью 1 м на территории РФ действует ГОСТ 13199-88, здесь и далее по тексту;
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 13525.19-91, здесь и далее по тексту;
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18251-87. – Примечания изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт распространяется на бумагу-основу и гуммированную бумагу для нанесения переводных изображений, покрытую с одной стороны клеевым слоем, предназначенную для перевода напечатанных на ней рисунков на изделия из фарфора, стекла, бумаги, металла и промышленные товары.
Показатели технического уровня, гуммированной бумаги, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
1.1. Бумага-основа и гуммированная бумага должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Бумага-основа и бумага гуммированная в зависимости от способа печати должна изготовляться следующих марок: ТП – для трафаретного способа печати; ОП – для офсетного способа печати.
1.2.2. Бумага-основа должна изготовляться в рулонах шириной 1800 мм и диаметром от 700 до 850 мм. Предельные отклонения по ширине рулона не должны превышать ±3 мм.
По требованию потребителя допускается изготовлять бумагу в рулонах другой ширины.
Пример условных обозначений
Бумага-основа для переводных изображений шириной 1800 мм марки ТП:
БОПИ-ТП-1800 ГОСТ 10015-87
То же марки ОП:
БОПИ-ОП-1800 ГОСТ 10015-87
1.2.3. Гуммированная бумага должна изготовляться в листах размером 710×550, 550×355, 340×225 мм.
Предельные отклонения не должны превышать по сторонам ±2 мм, косина ±2 мм. По требованию изготовителя допускается изготовлять гуммированную бумагу других форматов.
Пример условного обозначения
Гуммированная бумага для переводных изображений марки ОП размером 710х550 мм:
БГПИ-ОП-710х550 ГОСТ 10015-87
1.3. Характеристики
1.3.1. Показатели качества бумаги-основы должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для бумаги марки | Метод испытания | |
ТП | ОП | ||
1. Состав по волокну, %: | По ГОСТ 7500-85 | ||
целлюлоза сульфитная беленая хвойная марок А-1, А-2 по ГОСТ 3914-74, не менее | 50 | 50 | |
целлюлоза сульфатная беленая марок ХБ-1, ХБ-2 по ГОСТ 9571-84*, не менее | 20 | 20 | |
целлюлоза сульфатная беленая лиственная марок ЛВ-1, ЛВ-2 по ТУ 81-04-624-82; ЛБ-0, ЛБ-1 по ТУ 81-04-479-77, не более | 30 | 30 | |
2. Масса бумаги площадью 1 м, г | 140±4 | 140±4 | По ГОСТ 13199-67 |
3. Разрушающее усилие в поперечном направлении, Н, не менее | 35,0 | 30,0 | По ГОСТ 13525.1-79 |
4. Гладкость, с, не менее | 150 | 200 | По ГОСТ 12795-78 |
5. Белизна, %, не менее | 77 | 78 | По ГОСТ 7690-76 |
6. Сорность (число соринок на 1 м), не более: | По ГОСТ 13525.4-68 | ||
площадью от 0,1 до 0,5 мм | 100 | 100 | |
площадью св. 0,5 мм | Не допускается | ||
7. Массовая доля золы, % | 15-20 | 18-24 | По ГОСТ 7629-77 |
8. Промокаемость, с | 1-6 | 1-6 | По п.3.4 настоящего стандарта |
9. Влажность, % | 5,0 | 5,0 | По ГОСТ 13525.19-71 |
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9571-89. – Примечание изготовителя базы данных.
1.3.2. Колебания массы бумаги-основы площадью 1 м по ширине рулона не должны превышать 3 г.
1.3.3. Бумага-основа не должна иметь выраженную маркировку от одежды машины.
1.3.4. В рулоне не допускаются складки, морщины, пятна, полосы, коробление, разрыв кромки.
Малозаметные складки, морщины, пятна допускаются в рулонной бумаге, если показатель этих внутрирулонных дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 3%.
1.3.5. Просвет бумаги-основы должен быть равномерным и соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке.
1.3.6. Количество склеек в рулоне не должно быть более одной. Место склейки должно быть отмечено с торца рулона цветным сигналом.
1.3.7. Прочность склейки должна обеспечивать прохождение бумаги без обрыва через гуммировальную машину. При этом не должно происходить склеивания смежных слоев.
1.3.8. Обрез кромки рулона бумаги должен быть ровным и чистым.
1.3.9. Намотка рулона должна быть плотной, равномерной по всей ширине.
1.3.10. Показатели качества гуммированной бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма для бумаги марки | Метод испытания | |
ТП | ОП | ||
1. Масса клеевого покрытия бумаги площадью 1 м, г | 14-19 | 14-19 | По п.3.3 настоящего стандарта |
2. Гладкость верхней стороны, с, не менее | 220 | 250 | По ГОСТ 12795-78 |
3. Белизна, %, не менее | 75 | 77 | По ГОСТ 7690-76 |
4. Сорность (число соринок на 1 м), не более: | По ГОСТ 13525.4-68 | ||
площадью от 0,1 до 0,5 мм | 100 | 100 | |
площадью св. 0,5 мм | Не допускается | ||
5. Влажность, % | 5±1,0 | 5±1,0 | По ГОСТ 13525.19-71 |
6. Усилие сдвига, Па (гс/см), не более | 98 (1,0) | 98 (1,0) | П.3.7 настоящего стандарта |
Гуммированная бумага – frwiki.wiki
Клейкая бумага представляет собой бумагу из которых одна сторона покрыта, полностью или частично, с камеди . После намокания он прилипает к большинству поверхностей.
Он содержится в марках , конвертах , сигаретной бумаге , полосах крафт-бумаги, покрытых гуммиарабиком, которые используются для акварели . В отличие от клейкой ленты , клейкая бумага отклеивается без повреждений, если ее тщательно намочить.
Наша новинка – декольная бумага!! | журнал ярмарки мастеров
Представляем декольную бумагу!
Российский производитель немецкие материалы!
Специальная бумага с гуммированным слоем для переводных картинок имеет разные названия: бумага для деколи, гуммированная бумага, декаль, бумага для декалькомании, суть состоит в том, что эта бумага имеет специальный слой, на который наносится изображение и его в дальнейшем можно перенести на любую поверхность. Разница лишь в том, какой слой вы нанесете на само изображение. Это может быть покрывной лак, который используется для «горячей» деколи. Такую деколь можно переносить на стекло и керамику, при этом само изображение наносится кистью или через трафарет обжиговыми красками (стекольными или керамическими).
Для «холодной» деколи используется, например, прозрачный покрывной лак, такую картинку можно переносить на дерево или пластмассу, лак защитит от механического воздействия, для переводных татуировок используется специальный безопасный для кожи человека клей.
«Горячая» деколь значительно более стойкая и долговечная в отличие от «холодной».
Производство горячей деколи происходит в несколько этапов: на бумагу наносят изображение обжиговыми красками, поверх изображения наносят покрывной лак, высушивают, перед переносом деколи на поверхность изделия, ее замачивают в воде на несколько минут, когда гуммированный слой намокнет, деколь прикладывают на изделие изображением вверх и постепенно вынимают бумажную подложку так, чтобы не осталось пузырьков воздуха под изображением, высушивают и отправляют изделие в печь для высокотемпературного обжига , лак выгорает и происходит впекание краски в поверхностный слой изделия.
Методы печати деколи – шелкотрафарет и офсетная печать.
«Горячая» деколь используется для переноса изображения на кружки, бокалы, бутылки, пепельницы, тарелки, любую столовую посуду и т.д.
Бумага для печати холодной деколи на лазерном принтере с прозрачной основой.
Подходит для печати переводных картинок на любые твердые поверхности. Бумага со слоем лака.
Рекомендации по печати переводных картинок с помощью декольной бумаги
Бумага для печати холодной деколи на лазерном принтере с прозрачной основой.
Подходит для печати переводных картинок на любые твердые поверхности.
Не рекомендуется печатать на бумаге с лаковым слоем, если принтер сильно разогрет (подробности внизу).
Бумага подходит для изготовления переводных картинок на пластик, стекло, керамику, металл,
дерево, бумагу, свечи, обложки для книг и ежедневников, бытоую техника, спортивный инвентарь (шлемы, лыжи), удочки и т.п.
Инструкция:
1. Проверьте настройки принтера, убедитесь, что указан нужный тип бумаги.
Настройки принтера: Качество печати высокое или “этикетка”, плотность бумаги максимальная
или от 170-220г/м.кв. Распечатаете картинку на лазерном принтере.
2. Вырезаете изображение ножницами по контуру изображения.
3. Опускаете деколь в теплую воду
4. Через несколько секунд, когда картинка начнет отслаиваться от бумаги, вынимаете
деколь (с подложной) и переводите ее с листа на декорируемую поверхность.
Ааккуратно протрите деколь ракелем или мягкой бумагой.
5. Сушите при комнатной температуре.
Изделие готово!
ВНИМАНИЕ, важная информация!
Во избежание повреждения барабана принтера не рекомендуется печатать более одного листа за раз!
Перед началом печати убедитесь, что принтер не эксплуатировался перед этим более 15ти минут.
Желательно, чтобы перед началом печати он был выключен.
А его печатающий барабан уже остыл.
Включите принтер. Напечатайте один лист. Затем выключите принтер, дайте барабану вновь остыть.
После этого можно включить принтер снова и напечатать следующий лист.
При многократной повторной печати лаковый слой бумаги может прилипнуть к горячему барабану и повредить его! Не используйте эту бумагу для печати на высокотемпературных принтерах (например фирмы SAMSUNG). Это может привести к поломке дорогостоящей техники.
Пожалуйста строго следуйте данным рекомендациям. Это обеспечит качественный результат и надежную работу Вашего принтера.
Общие положения
В пояснениях к данной группе, если в контексте не оговорено иное, термин “бумага” распространяется на картон (независимо от толщины или массы).
Бумага состоит в основном из целлюлозных волокон группы 47, отлитых в форме полотна. Многие изделия, такие как материалы для пакетиков для заваривания чая, состоят из смеси этих целлюлозных волокон и текстильных волокон (в частности, химических волокон, описанных в примечании 1 к группе 54).
Во избежание разногласий при определении физических свойств бумаг и и картона группы 48 из – за использования различных методов определения необходимо, чтобы все администрации применяли методы испытаний Международной организации по стандартизации ( ISO ).
Зольность:
ISO 2144 | Бумага и картон – – Определение зольности |
Белизна:
ISO 2470 | Бумага и картон – – Измерение показателя рассеянного отражения голубого цвета (ISO белизна) |
Сопротивление продавливанию и индекс продавливания:
ISO 2758 | Бумага – – Определение сопротивления продавливанию |
ISO 2759 | Картон – – Определение сопротивления продавливанию |
СМТ 60 (сопротивление раздавливанию):
ISO 7263 | Бумага для гофрирования – – Определение сопротивления плоскому раздавливанию после лабораторного гофрирования |
Состав по волокну:
ISO 9184/1 – 3 | Бумага, картон и волокнистые массы – – Анализ состава волокна |
Масса 1м2
ISO 536 | Бумага и картон – – Определение массы 1м2 |
Parker-Print-Surf шероховатость поверхности:
ISO 8791/4 | Бумага и картон – – Определение шероховатости/гладкости (метод пропускания воздуха) |
Толщина одного листа:
ISO 534 | Бумага и картон – – Определение толщины и объемной массы или плотности листа |
Сопротивление раздиранию:
ISO 1974 | Бумага – – Определение сопротивления раздиранию (метод Элмендорфа) |
Прочность на разрыв и растяжение:
ISO 1924/2 | Бумага и картон – – Определение прочности на разрыв – – Часть 2: Постоянный коэффициент растяжения. |
Изготовление бумаги, машинное или ручное , проходит в три стадии: подготовка бумажной массы, отлив листа или полотна и отделка.
ПОДГОТОВКА БУМАЖНОЙ МАССЫ
Бумажная масса подготавливается путем смешивания, если необходимо, добавления требуемого количества наполнителей, проклеивающих или красящих веществ и доведения до необходимой консистенции разбавлением водой и механическим размолом.
Наполнители, обычно неорганического происхождения (например, каолин (китайская глина), диоксид титана, карбонат кальция), используются для увеличения непрозрачности, улучшения печатных свойств или экономии целлюлозы. Клей (например, канифоль в смеси с глиноземом) используется для уменьшения впитываемости бумагой чернил и т.д.
ОТЛИВ ЛИСТА ИЛИ ПОЛОТНА
(А) Бумага и картон машинного изготовления .
Наиболее распространенным методом изготовления бумаги является отлив на плоской сетке. В этом процессе бумажная масса после подготовки, как описано выше, через напорный ящик подается на широкую бесконечную сетку из химических мононитей, латунной или бронзовой проволоки, движущуюся обычно с вибрацией; бумажная масса теряет большую часть воды под действием силы тяжести и при прохождении через регистровые валики, гидропланки или отсасывающие ящики, расположенные с нижней стороны сетки.
Волокна уплотняются и принимают форму мягкого полотна. Затем в некоторых машинах полотно проходит под сетчатым равнительным валиком (равнитель), где оно уплотняется и выравнивается и, если это необходимо, на него наносят водяные знаки, например, путем выдавливания рисунка или линий, нанесенных на поверхность равнителя.
Альтернативный метод состоит в использовании двухсеточного формующего устройства (в частности, при производстве газетной бумаги). Бумажная масса проходит между двумя формующими валами и двумя “сетками”. Вода удаляется с обеих сеток с помощью отсасывающих ящиков и отсасывающих валов.
Из массы формуется полотно. Сформованное полотно поступает в прессовую и сушильную часть. При формовании на двухсеточном формующем устройстве обе стороны бумаги одинаковы, так как устранено различие между верхней и сеточной сторонами, которое характерно для бумаги, изготовляемой на плоскосеточной бумагоделательной машине.
В других типах машин плоская сетка заменяется большим цилиндром (“формующий цилиндр”), обтянутым металлической сеткой, который, вращаясь, частично погружается в подготовленную массу. Цилиндр поднимает слой бумажной массы и формует его в бумажное полотно, которое направляется к сушильным сукнам или непрерывным полотном, или, при разрезании полотна, в форме листов.
Машины с несколькими сетками или формующими цилиндрами (или комбинацией того и другого) используются для производства картона, состоящего из слоев (иногда разного цвета или качества), изготовленных одновременно и прокатанных вместе во влажном состоянии без использования адгезива.
(Б) Бумага и картон ручного отлива .
ППри изготовлении бумаги и картона ручного отлива основная операция формования массы волокон в листы совершается вручную, хотя другие операции могут выполняться машиной.
Бумага и картон ручного отлива могут быть изготовлены из любого материала, пригодного для производства бумаги, но обычно используются лучшие сорта льняного или хлопкового тряпья.
При формовании листа определенное количество бумажной массы перемешивается в формовочном сите, пока большая часть воды не будет удалена и волокна не уплотнятся. Затем лист извлекается из формы, прессуется между сукнами и вывешивается для сушки.
Ручная форма, в которой уплотняются волокна, может состоять из параллельно расположенных проволок или тканой сетки, наносящих водяные знаки на бумагу. Устройство для нанесения водяных знаков может быть также прикреплено на сетке.
Характерными свойствами бумаги ручного отлива являются прочность, долговечность и качество структуры. Эти свойства делают ее пригодной для специального использования, например, для изготовления банкнот, документов, чертежной бумаги, гравировальной бумаги, специальной фильтровальной бумаги, бумаги для ценных книг, паспарту, печатной или канцелярской бумаги высокого качества. Она также используется для изготовления свадебных приглашений, фирменных бланков, календарей и т.д.
Бумага ручного отлива обычно изготавливается определенного размера и имеет по краям так называемые отливные кромки; эти кромки, однако, не могут служить надежным отличительным признаком бумаги ручного отлива, поскольку иногда их обрезают. Вместе с тем некоторые сорта бумаги машинного отлива, в частности, бумага, выработанная на формующем цилиндре, также имеют отливные кромки, которые, однако, не так явно выделяются.
ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Бумага может быть отделана при каландрировании или суперкаландрировании (при необходимости с увлажнением) с помощью каландров в составе бумагоделательной машины либо на отдельно стоящих каландрах; это дает более или менее глянцевую или лощеную поверхность с одной или обеих сторон.
Аналогичная поверхность на одной стороне бумаги может быть получена при машинном лощении с использованием горячего цилиндра. На этой стадии на бумагу можно также нанести искусственные водяные знаки. Почти вся обычная писчая, печатная и чертежная бумага имеет также поверхностную проклейку, например, определенным клеем или крахмальной суспензией, обычно для того, чтобы увеличить прочность ее поверхности и сопротивление к проникновению и распространению жидкостей, например, чернил.
Бумага и картон с покрытием
Этот термин применяется к бумаге или картону, имеющим с одной или обеих сторон покрытие для придания глянца или получения поверхности, удовлетворяющей специальным требованиям.
Материалы покрытия обычно состоят из минеральных веществ, связующих агентов и других добавок, необходимых в процессе покрытия, таких как отвердители и диспергирующие вещества.
Копировальная бумага, самокопировальная и прочая копировальная или переводная бумага, в рулонах или листах определенных размеров, включается в товарную позицию 4809.
Бумага и картон, покрытые каолином (китайской глиной) или другими неорганическими веществами, со связующим веществом или без него, в рулонах или листах, включаются в товарную позицию 4810. Кроме каолина, неорганические вещества, используемые для покрытия, включают сульфат бария, карбонат кальция, сульфат кальция, силикат магния, оксид цинка и порошкообразный металл.
Эти вещества обычно применяются со связующими агентами, такими как клей, желатин, крахмалистые вещества (например, крахмал, декстрин), шеллак, альбумин, синтетический латекс. Изделия покрываются каолином и др., чтобы получить глянцевую или матовую отделку.
В качестве примеров изделий, покрытых каолином или другими неорганическими веществами, можно привести мелованную печатную бумагу и картон (включая бумагу для художественной печати или хромовую бумагу), мелованный коробочный картон, бумагу, покрытую металлическим порошком (кроме фольги для тиснения товарной позиции 3212) или слюдяным порошком, глянцевую бумагу (широко используемую для этикеток и облицовки коробок).
При условии соблюдения исключений, упомянутых в данной товарной позиции, бумага и картон с покрытием из гудрона, битума, асфальта, пластмассы или других органических материалов, таких как воск, стеарин, текстильная пыль, опилки, гранулированная пробка, шеллак, в рулонах или листах, включаются в товарную позицию 4811.
Эти материалы покрытия могут наноситься без связующего вещества. Покрытия используются, чтобы получить физические свойства, обеспечивающие широкое конечное применение, например, водонепроницаемым упаковкам, специальным сортам бумаги и картона. К таким видам бумаги и картона с покрытием относится гуммированная или клейкая бумага, ворсовая бумага (покрытая текстильной пылью и используемая для облицовки коробок и в качестве обоев), бумага, покрытая гранулированной пробкой (используемая как упаковочный материал), графитная бумага, просмоленная оберточная бумага.
В состав материалов покрытия также часто добавляют красящие вещества.
Многие виды бумаги и картона с покрытием доводят до высокой гладкости, лоска суперкаландрированием или покрывают лаком для защиты от влаги (как, например, в случае с моющейся бумагой).
Отличие поверхностной проклейки от покрытия можно определить, используя комбинацию химических и физических методов. В большинстве случаев это легко установить, исходя из природы или количества присутствующего материала или на основе общих физических свойств.
Проблемы могут возникнуть в пограничных случаях по следующим причинам: на бумагу с тонкими слоями покрытия, последние могут наноситься в клеильных прессах; некоторые вещества, входящие в покрытия, входят также и в бумагу (например, наполнитель); волокна могут быть видны, если покрытие бумаги не содержит пигмента, например, водная дисперсия поливинилхлорида. Однако в этих случаях наличие покрытия может быть определено с помощью одного или нескольких указанных ниже методов.
Многие виды бумаги с покрытием, такие как бумага с минеральным покрытием для художественной печати, нельзя легко визуально отличить от бумаги высокой гладкости без покрытия. Покрытие, однако, можно иногда обнаружить, соскабливая его с поверхности или удаляя погружением в воду.
Один из методов, которым определяют, имеет или не имеет бумага покрытие (особенно неорганическими веществами), состоит в наклеивании на бумагу клеевой ленты. При отделении ленты большая часть покрытия к ней приклеивается. Прилипшие к ленте древесные волокна и крахмал затем растворяют в этилендиамине меди.
Другими методами, используемыми для распознавания бумаги и картона с покрытием, являются сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), рентгенография и инфракрасная спектрофотометрия. Они могут быть использованы для идентификации изделий, относящихся к товарным позициям 4810 и 4811.
Окрашенные или напечатанные бумага и картон
К ним относится бумага, напечатанная любым способом, одно – или многоцветная, с полосами, рисунками, орнаментами и т.д., а также бумага с поверхностью под мрамор или яшму. Эти виды бумаги используются для различных целей, таких как обклейка коробок и в переплетном деле.
На бумагу могут быть нанесены типографской краской любого цвета линии, параллельные, сходящиеся или расположенные под углом. Такая бумага используется, inter alia , для конторских и бухгалтерских книг, школьных тетрадей, тетрадей для черчения и рисования, нотных листов и тетрадей, писчей бумаги, графической бумаги и записных книжек.
В данную группу включаются напечатанные виды бумаги (такие как оберточная бумага для конкретных торгующих организаций, с напечатанными их названиями, торговыми марками и эмблемами, указаниями по использованию товаров) при условии , что все напечатанное на бумаге несущественно для ее использования в качестве оберточной, писчей и т.д. бумаги и что изделия не являются печатной продукцией группы 49 (см. примечание 12 к данной группе).
Пропитанные бумага и картон
Большая часть такой бумаги и картона получена при обработке маслами, восками, пластмассами и т.д. Бумага и картон после пропитки приобретают специальные свойства (например, водо – , жиронепроницаемость и иногда полупрозрачность или прозрачность). Они широко используются в качестве защитного оберточного или изоляционного материала.
К пропитанным бумаге и картону относятся промасленная оберточная бумага, промасленная или вощеная копировальная бумага, трафаретная бумага, изоляционные бумага и картон, пропитанные, например, пластмассой, гуммированная бумага, бумага и картон, пропитанные гудроном или битумом.
Некоторые виды бумаги, такие как основа для обоев, могут быть пропитаны инсектицидами или химикатами.
В данную группу включаются также целлюлозная вата и полотно из целлюлозных волокон , которые состоят из разного числа очень тонких слоев свободно свойлачившихся целлюлозных волокон, прокатанных вместе во влажном состоянии, поэтому слои имеют тенденцию к разделению при сушке.