Краска для краскопульта: какую можно использовать?

Почему надо правильно разводить краску?

Как разводить краску для краскопульта, надо знать каждому, кто хочет использовать этот инструмент в ходе отделочных работ.

Узнать всю информацию и правильно ею воспользоваться надо по следующим причинам:

1. Слишком вязкую, густую краску сложно равномерно распределить по нужной поверхности тонким слоем. Увеличение толщины слоя повлечет за собой продление срока высыхания и перерасход материала.
2. При обработке вертикальных или наклонных поверхностей слишком густой или жидкой краской образуются некрасивые подтеки, исправить которые можно будет только новым окрашиванием.
3. Большинство моделей краскопультов, особенно недорогих, не справятся с подачей густой краски. Внутренние детали забьются, и поток будет либо неравномерным, либо краска вовсе не будет поступать из прибора.
4. Слишком вязкая краска, даже при тщательной подготовке поверхности, не заполнит мелкие неровности, шероховатости, микротрещины. В итоге — покрытие не будет ровным, а со временем в изъянах поверхности может образовываться коррозия, скапливаться пыль, мусор.
5. Слишком разбавленная, жидкая краска не даст нужный внешний эффект. Придется красить большим количеством слоев, а в результате, покрытие не будет столь прочным, как хотелось бы, и вам придется потратить намного больше времени на покраску.

Важно! Краска под краскопульт должна быть соответствующего качества, независимо от того, насколько дорогую или дешевую модель инструмента вы приобрели. При таком подходе, при соблюдении технологии окрашивания, вам в любом случае удастся реализовать свою идею и качественно покрасить нужную поверхность.

Что делать если смесь слишком жидкая

Для того, чтобы вернуть краске нужную консистенцию следует воспользоваться одним из предложенных способов:

• Растворить небольшое количество окрашивающую пигмента, который ранее использовался.
• Жидкую массу, с открытой крышкой, оставить на несколько часов настаиваться. Спустя 2-3 часа состав станет заметно гуще.
• Поместить банку в холодильник или любое иное прохладное место, поскольку резкое понижение температуры воздуха способствует увеличению вязкости красящего вещества.
• Если используется краска белого цвета, то в нее можно насыпать небольшое количество гипса или мела, которые способствуют повышению вязкости массы.

Важно! Если ни один из способов не дал нужного результата, то можно взять электрический краскопульт с отверстием меньшего диаметра и с его помощью нанести на поверхность несколько слоев состава.

Crossfashion group – зачем нужны цифры на тюбике проф краски для волос? принцип нейтрализации цветов

Как использовать вискозиметр

Пошаговая инструкция:

1. Нужно набрать полную емкость краской, перед этим пальцем перекрыв нижнее отверстие устройства.
2. Далее потребуется применить секундомер, а заодно убрать палец, обеспечив тем самым вытекание смеси.
3. Как только емкость станет пустой (капли в расчет не принимаются), секундомер нужно остановить и записать время на бумаге.
4. Полученные числа следует сверить с таблицей, которая предоставляется на момент продажи вискозиметра в комплекте, и определить вязкость в DIN.

Важно! Наибольшим спросом пользуются модели вискозиметров стандарта DIN 4.

Как правильно выбирать растворитель: рекомендации

Если сделать выбор сложно, то стоит воспользоваться рекомендациями специалистов и покупать растворители, которые подходят под определенный вид окрашивавшего материала:

• Для работы с акрилом нужно выбирать специальные растворители, Р-12 или Р-651.
• Под алкидную — Р-4, ксилол, толуол.
• Нитроэмаль — Р-646 или же специальные растворитель, который рекомендует производитель.
• Водоэмульсионка — спирт, эфир или дистиллированная вода.
• Развести масляную краску можно с олифой и масляным лаком.

Важно! Большим спросом пользуется растворитель уайт-спирит, найти его можно в большинстве строительных магазинов и гипермаркетов.

Какие краски подходят для краскопульта

Для профессиональной окраски и создания ровного декоративного слоя можно применять любые виды лакокрасочных составов.

Главное, чтобы тип состава соответствовал типу покрытия, которое надо покрасить, а на банке имелась специальная маркировка.

Если маркировка отсутствует, то в разделах «Применение» либо в «Методах нанесения» должны указываться способы нанесения. Читая эти разделы, ищите надпись «наносится распылением». Это означает, что краска достаточно жидкая, и ее можно заливать в бачок краскопульта.

Для распыления можно приобретать такие виды красок:

• акриловые (для гипсокартона, обоев, дерева, ДВП, ДСП, бетона или металла; эти краски состоят из синтетических полимеров);
• водоэмульсионные составы (для покраски потолков, стен и фасадов домов; в их основе нетоксичные водные растворы без резкого запаха и вредных примесей),
• алкидные масляные составы на основе олифы, смол, пигментов и органических растворителей,
• эмали на основе лака;
• лак и другие финишные покрытия.

Помимо красок краскопультом можно наносить грунтовочные и клеевые покрытия, антисептики, противогрибковые, биозащитные составы и растворы, повышающие огнеупорность деревянных конструкций.

С помощью краскопульта можно быстро подготавливать поверхность к окраске, сделать равномерный тонкий слой без подтеков, а также экономить краску при работе. По сравнению с кистью или валиком краскопульт лучше справляется с окрашиванием больших площадей, не оставляет следов от мазков. Главное – правильно разводить краску, не забывая про советы производителей.

В Инструкции по эксплуатации краскопульта обозначены требования по вязкости (они указываются в единицах измерения DIN). Перед началом работы необходимо внимательно прочитать инструкцию и, в случае необходимости, разбавить красящее вещество.

Очень важно подобрать оптимальную вязкость. Слишком густая консистенция плохо ложится на поверхность, долго сохнет, а слишком разбавленная не дает толщины слоя, обладает плохими укрывочными характеристиками, растекается и собирается каплями.

Кастомизация. как и какие выбрать краски для росписи одежды?

Классификация офсетных печатных красок

1. По типу:

• триадные (рис. 3) — существуют различные виды триадных красок: для листовой печати, рулонной печати с газовой сушкой или без нее, для любой системы увлажнения или без, для «сухого» офсета, для печати на впитывающих или невпитывающих материалах. Они могут быть как универсальными (например, для одно­ и мнгокрасочных листовых офсетных машин с различными системами увлажнения), так и специального назначения (например, для «сухого» офсета).
• смесевые — о них речь пойдет в заключительной части публикации.

2. По цвету:

• цветные;
• черные (не триадные);
• белила;
• золото;
• серебро.

3. По кроющей способности:

• прозрачные;
• полукроющие;
• кроющие.

4. По используемому печатному оборудованию:

• для рулонных машин с сушкой;
• для рулонных машин без сушки;
• для листовых машин.

5. По используемой системе увлажнения:

• для работы со спиртовой системой увлажнения;
• с любой системой увлажнения;
• для печати без увлажнения.

6. По используемому запечатываемому материалу:

     Для впитывающих материалов — бумаги и картона

• для мелованной бумаги (глянцевой или матовой);
• для немелованной;
• для каландрированной;
• для газетной (рис. 4).

     Для невпитывающих поверхностей (фолиевые краски).

пластик.

7. Краски специального назначения:

• ароматизированные;
• для печати на упаковке пищевых продуктов (без запаха);
• металлизированные;
• люминесцентные;
• УФ­закрепления;
• гибридные;
• интерферентные (для защищенной печати);
• термохромные.

Компонентный состав

Любой вид продаваемой краски имеет индивидуальный состав, в котором присутствует определённый процент растворителя и окрашивающего пигмента. Исходя из данного принципа выделяют классификацию:

• низконаполненные;
• средненаполненные;
• высоконаполненные.

В первый вид нельзя добавлять большое количество растворителя. Что касается высоконаполненных, то допустимо их смешивать максимум с 30 % объема растворителя.

Краски серии pantone

Упомянем и о такой разновидности красок, как краски серии Pantone. При подборе красок для печати тиража необходимо оценить, возможно ли воспроизвести триадными красками все цвета оригинала. Если оригинал содержит специальные «фирменные» цвета (например, в названии фирмы, ее логотипе, рекламе и т.п.), которые нельзя получить выбранной триадой, то используют дополнительные краски, например Pantone.

Независимо от фирмы­производителя краски Pantone — это, как правило, универсальные офсетные краски для одно­ и многокрасочных машин с любой системой увлажнения, которые применяются для печати на мелованных и офсетных бумагах и картоне, а также для печати на невпитывающих материалах.

Краски Pantone характеризуются высокой степенью прозрачности и большой скоростью первоначального и окончательного закрепления. Они обладают хорошими печатно­техническими свойствами и, как правило, позволяют применять ИК­сушку.

При изготовлении составных красок необходимо учитывать некоторые моменты:

Краски Pantone имеют различную светостойкость, и светостойкость составной краски будет соответствовать наименьшему показателю смешиваемых красок.

Не стоит судить о цвете печатной краски по ее виду в банке (рис. 6). Прозрачная краска в банке выглядит темнее, чем на самом деле, и представление о ее истинном цвете может дать только контрольный оттиск, полученный на машине или пробопечатном станке.

Рис. 6. Обычно типографии берут смесевые краски от разных производителей

Рис. 7. Зависимость оптической плотности оттиска от толщины слоя краски на бумаге

https://www.youtube.com/watch?v=G6e5Vu7-OOw

Иногда краска, выбранная по картам эталонных цветов или по каталогу подбора цветов, при печати не дает точного оттенка. Во избежание неудачи (а в случае таковой — определить причину и способ ее устранения), необходимо учитывать некоторые факторы (это относится не только к краскам Pantone):

• характеристики бумаги. В атласах подбора цветов есть образцы печати каждой краской на бумаге с покрытием (то есть мелованной) и без покрытия. Между ними есть существенная разница — цвета на мелованной бумаге всегда выглядят ярче и чище. Если для печати на бумаге, не имеющей покрытия, подобрать краску по образцу, напечатанному на мелованной бумаге, то результат может не совпасть с каталогом.

К значительному изменению цвета краски на оттиске может привести и цвет самой бумаги (например, ее желтоватый оттенок). Поскольку краски для офсетной печати чаще бывают полностью прозрачными или полупрозрачными, через слой краски будет виден цвет бумаги. Этот эффект можно уменьшить, если к краске добавить 50% (или больше) непрозрачных белил;

Кроющая способность основных красок Pantone

• толщина красочного слоя. Оттенок краски на оттиске может измениться при изменении толщины красочного слоя: чем больше толщина, тем выше значение оптической плотности (рис. 7). Таким образом, изменяя уровень подачи краски можно добиться необходимых значений оптической плотности на оттиске. Однако существует предел, после которого увеличение подачи краски не влечет за собой увеличения оптической плотности. Ослабить интенсивность цвета краски, то есть получить более светлый оттенок, можно путем добавления прозрачных белил.
• качество смывки красочного аппарата. При печати возможно изменение цвета светлых красок из­за их загрязнения плохо смытыми после предыдущей работы темными красками. 

При подготовке публикации использованы материалы из книги Н. Марогуловой и С. Стефанова «Расходные материалы». Фото из архива автора.

КомпьюАрт 8’2022

Определение вязкости

Если определять консистенцию краски «на глаз», без опыта и специально оборудования, то результат получится приблизительным. Разумеется, в любой ситуации можно говорить о повышенной текучести жидкостей, но определить точный показатель таким способом не получится.

Определение вязкости осуществляется с помощью прибора — вискозиметра. Данные, которые были получены в результате исследования прибора, обозначаются в секундах или в единице измерения DIN.

Пигменты печатных красок

Пигменты — высокодисперсные черные, белые или цветные порошки, нерастворимые в воде, масле и других органических растворителях. Они придают печатным краскам оптические (рис.1) и некоторые физико­химические свойства. Сухие пигменты — это чаще всего тусклые порошки, цветовые качества которых выявляются только при смешении со связующим.

В малых типографиях, в которых, как правило, нет складских помещений,
банки с офсетными красками хранятся в закрытых контейнерах
за решеткой прямо в печатном цехе

Рис. 1. Оптические явления в слое кроющей и прозрачной краски: 1 — падающий луч белого света; 2 — рассеянно-отраженный луч белого света; 3 — рассеянно-отраженный цветной луч; 4 — зеркально отраженный луч белого света; 5 — цветной луч; 6 — пигмент краски; 7 — связующее краски; 8 — подложка; 9 — цветной луч, отраженный подложкой

Лаки (или лаковые пигменты) — высокодисперсные порошки, нерастворимые в воде и других растворителях. Их получают осаждением цветных растворимых веществ солями двух­ и трехвалентных металлов. Основной недостаток лаковых пигментов — низкая устойчивость к спирту.

По кроющему действию (прозрачности) пигменты можно разделить на прозрачные, полукроющие и кроющие (рис. 2); по цвету — на бесцветные, цветные, черные и цвета металла, так называемые металлические.

Рис. 2. Классификация пигментов

Бесцветные пигменты могут быть прозрачными (например,  двуокись кремния), полукроющими (карбонат кальция и каолин) или кроющими, белыми (например, двуокись титана).

Все черные пигменты — кроющие. Как правило, в качестве черного пигмента используется мелкодисперсный углерод — сажа. Она обладает свойствами химической, жаро­, свето­, кислото­ и щелочестойкости, а также устойчивостью к моющим средствам.

Цветные пигменты могут быть кроющими, полукроющими или прозрачными, а металлические — только кроющими.

По химическому составу пигменты подразделяются на органические и неорганические. В полиграфической промышленности для изготовления красок применяют в основном органические, в том числе лаковые пигменты, и в небольшом количестве пигменты неорганического происхождения, получаемые искусственным путем. Для создания спецэффектов или защиты ценных бумаг могут применяться пигменты, включающие люминесцирующие вещества.

Органические пигменты имеют яркие и чистые цвета. Краски, содержащие такие пигменты, при смешении могут давать самые разнообразные промежуточные оттенки — это их свойство положено в основу таких систем, как Pantone и «Радуга», которые позволяют получать широкую гамму всевозможных цветов при смешении нескольких базовых красок.

Неорганические пигменты, используемые в меньшей степени, представляют собой соединения металлов с переменной валентностью. Например, в синем пигменте Милори присутствует железо, а неорганические соединения хрома применяют для получения желтых, зеленых и оранжевых красок.

В настоящее время из неорганических пигментов наиболее востребованы металлические пигменты — порошки, полученные механическим измельчением металлов и их сплавов. Они применяются при изготовлении металлизированных красок серебристого или золотистого цвета.

Применение краскопульта

Покраска краскопультом водоэмульсионной или любой другой краской не является сложным процессом. Подробная инструкция по эксплуатации и настройке самого инструмента обычно прилагается в паспорте к оборудованию.

Важно! Внимательно изучите его перед тем, как приступать к выполнению работы. Попробуйте провести предварительную заправку инструмента, чтобы вы досконально понимали, как он функционирует.

В ходе самой процедуры окрашивания обязательно учитывайте следующие правила, которые помогут вам избежать технологических ошибок и перерасхода смеси:

1. Качественно подготовьте окрашиваемую поверхность — заделайте трещины и дыры, удалите строительный мусор, следы ржавчины и пыль, зашлифуйте основание.
2. Протрите поверхность подходящим составом:
   • при использовании акриловой или латексной краски — водой с мылом;
   • при нанесении масляной — уайт-спиритом.
3. Протрите чистой тряпкой, смоченной водой, дождитесь высыхания поверхности.
4. Защитите соседние поверхности пленкой, а себя — респиратором, перчатками и спецодеждой.
5. При окрашивании потолка постепенно передвигайтесь с одного участка на другой. Если много краски нанести на один промежуток поверхности, раствор будет капать вниз или застынет в виде подтеков.
6. Струю направляйте строго перпендикулярно к поверхности, круговыми движениями.                                                   
7. Перед нанесением следующего слоя, убедитесь, что предыдущий — высох. Согласно стандартам, техническая пауза должна составлять не менее 6-12 часов (время зависит от состава краски).

Важно! О том, как правильно красить электрическим краскопультом, просмотрите в этом видео.

Свойства печатных красок

От свойств печатных красок в значительной мере зависят качество полиграфической продукции и режим процесса печатания. Поэтому к ним предъявляется ряд важных требований:

краски должны обладать необходимыми оптическими свойствами;

быть однородными, не расслаиваться и не содержать крупных частиц пигмента;

быстро и прочно закрепляться на поверхности запечатываемого материала во избежание нарушения красочного слоя на оттиске (механического повреждения, отмарывания и т.п.);

печатно­технические свойства красок должны обеспечивать нормальный ход технологического процесса печатания.

Другими словами, эти требования означают, что печатная краска, обладающая определенной консистенцией, липкостью и вязкостью, должна смачивать все поверхности, с которыми она соприкасается в процессе печати (поверхности валиков, печатной формы, запечатываемого материала), и прилипать к ним в требуемом количестве.

Свойства красок можно разделить на оптические и печатные (структурно­механические и печатно­технические).

Оптические свойства отвечают за получение на оттиске определенного цвета. К ним относятся такие характеристики краски, как цветовой тон, светлота, насыщенность (интенсивность), глянец (матовость), светостойкость, прозрачность (кроющая способность) и стойкость к различным веществам, которые могут повлиять на оптические свойства красочного слоя.

Рис. 5. Отражение лучей падающего света от глянцевой (а) и матовой (6) поверхности бумаги

Интенсивность (насыщенность) — это способность краски создавать заданную окраску при малом или большом ее количестве на оттиске. Интенсивность (1) измеряется в процентах и характеризуется величиной, обратно пропорциональной толщине красочного слоя, при котором достигается заданный цвет.

1 = (1/dопт)Ѕ100%,

где 1 — толщина красочного слоя, принятая за норму; dопт — толщина красочного слоя, при которой получается оттиск, соответствующий нормативному, выполненному эталонной краской.

Глянец — способность поверхности красочного слоя зеркально отражать часть падающего света (рис. 5). Глянец определяется путем измерения потоков зеркально и рассеянно отраженного от оттиска света.

Светостойкость — способность краски при длительном воздействии света не изменять своих цветовых свойств. Оценивается по 8­балльной системе путем сравнения со светостойкостью эталонов — голубой шерстяной шкалой (восемь шерстяных полосок, окрашенных голубыми красками разной светостойкости).

Прозрачность (кроющая способность) — способность красочного слоя пропускать лучи света или закрывать цвет запечатываемой поверхности. Эта величина оценивается в баллах по 10­балльной шкале: 10 баллов соответствуют максимальной прозрачности (а следовательно, минимальной кроющей способности), а 1 балл — минимальной прозрачности (максимальной кроющей способности).

Стойкость краски к растворителям, добавкам, увлажняющему раствору и т.д. — это способность краски не изменять цвет и не растворяться под действием этих веществ. Стойкость оценивается по 5­балльной системе — наибольшей стойкостью обладают краски с баллом 5.

К печатным свойствам краски относятся степень диспергирования пигмента в связующем (об этих элементах речь далее), вязкость, эластичность краски, ее адгезия к валикам красочного аппарата и к печатающим элементам печатной формы, степень перехода на запечатываемую поверхность, способность загустевать в состоянии покоя и разжижаться при перемешивании в красочном аппарате печатной машины (тиксотропия), способность не высыхать и не образовывать пленки в красочном ящике, но при этом быстро образовывать красочную пленку в тонком слое на оттиске.

Из всего многообразия печатных красокв подавляющем большинстве случаев для воспроизведения оригинала способом четырехкрасочной печати используются триадные краски: желтая, пурпурная, голубая и черная. При правильно выполненных цветоделительных, цветокорректирующих и формных процессах, использовании максимально прозрачных желтой, голубой и пурпурной красок и их последовательном наложении друг на друга на шкале на оттиске должен получиться нейтральный серый тон.

На практике же получить его удается не всегда, так как возникают искажения цветопередачи из­за неидеальности реальных красок. То есть реальная краска может пропускать часть излучения, которую должна поглощать (например, пурпурная краска — пропускать часть излучения зеленой части спектра).

Существуют различные виды триадных красок: для листовой печати, для рулонной печати с газовой сушкой или без нее, для любой системы увлажнения или для «сухого» офсета, для печати на мелованных и офсетных бумагах и картоне, а также для печати на невпитывающих материалах.

Связующее

Связующее является вторым необходимым компонентом, без которого не может обойтись ни одна печатная краска. Оно представляет собой жидкую фазу, связывающую отдельные твердые частицы пигмента в единую дисперсную систему.

Печатные свойства красок, определяющие их поведение в процессе печатания, — распределение в красочном аппарате, нанесение на форму, взаимодействие с запечатываемым материалом, получение изображения — существенно различаются у красок, предназначенных для разных способов печати.

И всё многообразие ассортимента красок зависит главным образом от свойств и состава связующих, изменяя которые можно из одного пигмента приготовить краску для любого способа печати. Приготовленные для производства печатных красок связующие имеют общее название — «фирнисы».

Связующие имеют сложный состав, но в них обязательно входят пленкообразующие вещества (пленкообразователи) и растворители.

Пленкообразователи — это чаще всего различные смолы и продукты их переработки (производные канифоли и фенолформальдегидных смол, циклокаучук, алкидные смолы, битум и некоторые другие вещества). Они определяют твердость, блеск, закрепление и эластичность слоя печатной краски.

Вязкость связующего определяют растворители, в качестве которых для офсетных красок используются высыхающие минеральные масла и их производные, а также растительные масла. Все они практически нелетучие, что обеспечивает стабильность состава и свойств красок во время работы с ними. Масла могут иметь самую разную вязкость — от очень низкой до очень высокой.

Печать на высоких скоростях требует быстрого первичного закрепления красок, для чего в них наряду с маслами включаются керосиновые фракции.

В зависимости от состава связующего и главным образом от используемых растворителей офсетные краски могут закрепляться на оттиске за счет:

• впитывания и отделения растворителя в процессе впитывания;
• химического пленкообразования — образования полимерной пленки под действием кислорода воздуха (окислительная полимеризация) или фотохимической полимеризации под действием УФ­излучения;
• сочетанием этих способов (комбинированное закрепление).

Различают две стадии закрепления краски: «схватывание», или первичное закрепление, и окончательное закрепление. «Схватывание» в основном зависит от растворителя и обеспечивает такое состояние краски на оттиске, когда она перестает смазываться при слабых воздействиях, что позволяет подвергать оттиски дальнейшей обработке.

• использования катализаторов — в небольшом количестве они уже содержатся в краске, но при необходимости в готовую краску перед или во время печатания можно добавить специальные добавки­катализаторы, которые называются сиккативами;
• повышения температуры (применение газовой сушки);
• использования ИК­излучения — для красок, закрепляющихся с помощью окислительной полимеризации или комбинированным способом, ИК­излучение ускоряет процесс окисления, а установленная в ИК­сушке подача воздуха увеличивает приток к красочному слою кислорода, который является окислителем и способствует пленкообразованию;
• применения УФ­излучения — при использовании УФ­красок, в состав связующего которых входят вещества, способные к полимеризации с образованием твердой пленки под действием УФ­излучения. При достаточной мощности излучателей время пленкообразования сокращается до сотых долей секунды.

Рис. 3. Емкости с триадными красками

Средства для корректировки липкости офсетной краски corona-paste, gel tack reducer, opp oxy и thixopaste

Температурные показатели во время окрашивания

Перед тем, как разбавлять краску для краскопульта, необходимо проанализировать, в каких температурных условиях будет выполняться работа, и когда планируется окрашивание деталей полученным материалом.

Что касается температурных условий, специалисты рекомендуют учитывать следующие правила:

• Применять быстрые растворители только в том случае, если окраска планируется при температуре ниже 18 градусов.
• Выбирать нормальные составы, если выполнение работы планируется при температуре 20-25 градусов.
• Отдавать предпочтение медленным, если температура воздуха составляет более 25 градусов.

Важно! Необходимо учитывать то, что каждый цвет пигмента имеет свои особенности. Например, блестящие оттенки, к каковым относится «металик» или «перламутр», которыми часто окрашивают автомобиль, рекомендуют разводить медленными растворителями.

Термохромные трафаретные краски

Эти трафаретные краски способны менять цвет в зависимости от температуры. Они представлены в стандартном диапазоне из нескольких цветов, при определенной температуре они могут стать прозрачными.

Данные краски содержат термочувствительные пигменты, которые поглощают тепло из окружающей среды или специально направленного источника тепла, в результате чего температура краски повышается, что приводит к неким химическим изменениям в структуре, влекущим за собой изменение цвета, — например цветная краска становится бесцветной. При последующем охлаждении краска возвращает свой исходный цвет.

Стандартные цвета: желтый, голубой, красный, черный.

Ниже приводятся стандартные диапазоны температур, при которых краски меняют цвета:

Стандартными являются краски, меняющие цвет при 30 °С.

КомпьюАрт 6’2022

Флуоресцентные трафаретные краски (чувствительные
к уф-излучению)

Трафаретные краски с эффектом свечения в УФ­свете имеют цвета, которые охватывают весь спектр — от красного до фиолетового. Эти краски чувствительны к световой волне длиной 365 нанометров.

Трафаретные флуоресцентные краски, невидимые при обычном свете, приобретают цвет под действием УФ­излучения (рис. 2 и 3). Они применяются в качестве средства защиты для производства банковских карт. Ими также можно печатать поверх панелей для подписи.

Рис. 2. Вид федеральных специальных марок для маркировки алкогольной продукции на самоклеящейся бумаге (производство ФГУП «Гознак»). Под воздействием УФ-лучей, излучаемых специальным прибором, появляется невидимая в обычном свете надпись «РФ»

Рис. 3. Оборотная сторона федеральной специальной марки, на кторую специальной краской (вверху) нанесена фраза «АЛКОГОЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ», невидимая при дневном свете

Некоторые из этих красок являются полностью прозрачными, другие — белыми или беловатыми. Все краски дают насыщенные яркие цвета в ультрафиолетовом свете, а краска желтого цвета даже имеет послесвечение.

Краска черного цвета поглощает ультрафиолет, поэтому ее можно использовать на белом ПВХ или бумаге, уже содержащей оптические усилители яркости, обеспечивая, таким образом, черное изображение при ультрафиолетовом свете.

Обычно в такие краски рекомендуется добавлять 5­10% разбавителя. При печати в условиях высокой температуры можно использовать замедлитель. Закрепляются они на воздухе в течение 10­15 мин.

Эти краски применяется для защитной маркировки и идентификации кредитных карт, билетов, ваучеров и защищенных документов.

Фосфоресцентные трафаретные краски

Фосфоресцентные трафаретные краски, то есть краски, светящиеся в темноте, содержат оптически активные пигменты, поглощающие энергию падающего света, которую после удаления его источника излучают в виде света. Период, в течение которого излучается свет, называется «послесвечением».

Эффект послесвечения может длиться от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от используемого фосфора и длительности периода облучения. В большинстве случаев фосфор имеет кристаллическую структуру и характеризуется большим размером частиц.

Основные типы фосфоресцентных красок:

• желтый/зеленый со стандартной длительностью послесвечения — период излучения до 15 мин;
• желтый/зеленый с повышенной длительностью послесвечения — период излучения до 10 ч;
• желтый/зеленый с возможностью минимального времени облучения; период послесвечения — до 10 ч.

Последний тип красок характеризуются не столько интенсивным послесвечением, сколько его длительностью. Кроме того, краски стандартного послесвечения могут производиться оранжевого, желтого и зелено­голубого цветов. Также возможно получение специальных красок, имеющих период послесвечения около 20 ч.

Фосфоресцентные трафаретные краски выпускаются в разных сериях для печати на большинстве пластиков и на бумаге. Краски производятся на основе неорганических составов с оптически активными примесями. Благодаря неорганическому содержанию, они обладают превосходной устойчивостью и стойкостью к воздействию температуры, света и к химических реагентов.

Эти краски не радиоактивные — они используют падающий свет в качестве источника энергии. Они могут заряжаться дневным, ультрафиолетовым или искусственным светом. Время излучения напрямую зависит от времени предварительного облучения. Краски с послесвечением стандартной длительности заряжаются за несколько секунд при ярком дневном свете, но при искусственном освещении они заряжаются дольше.

Краски с послесвечением повышенной длительности заряжаются гораздо дольше, но их послесвечение гораздо длительнее. Быстро заряжающиеся краски наберут энергию за более короткий период времени, но интенсивность их послесвечения будет снижаться быстрее, чем у красок с повышенной длительностью послесвечения.