характеристики самоклеящихся пленок

Что означают классы бумаги

С/С — бумага эконом-класса по показателям и самая распространённая благодаря своей цене. Все характеристики здесь доведены до уровня: «в принципе на ней можно печатать». Не рекомендую для струйной, цветной лазерной и двусторонней печати. Нормально для первичной и внутренней документации, черновиков или одноразовых расходных документов, типа накладной из пиццерии.

В/В — середнячок по всем показателям и цене. Именно такую бумагу я рекомендую использовать в офисах. При небольшой разнице в цене с предыдущим классом, все технические характеристики много лучше. Не рекомендую для струйной печати, всё же у бумаги иное назначение.

Отлично переносит двустороннюю и высокоскоростную печать и для цветной лазерной печати тоже подходит. Бумага В-класса — выбор бережливых покупателей, не желающих жечь нервы из-за испорченных документов, терять время из-за застрявшей бумаги и тратить деньги на ремонт оргтехники.

А/А — высший класс офисной бумаги. Я рекомендую такую бумагу господам, знающим толк в офисной технике. Независимо от курса рубля за бортом, она стоит в два раза больше бумаги С-класса. И небезосновательно. Рекомендую для всех видов офисной печати: двусторонняя, высокоскоростная, лазерная, струйная, ей всё едино.

На такой бумаге можно печатать почти всё. Для регулярного использования рекомендую, но здесь решает бюджет, ведь А-класс — понты чистой воды. На такой бумаге печатают документы, за которые должен зацепиться глаз адресата, чтобы произвести необходимое впечатление. А если его ещё и в файлик плотный да гладкий вложить, то ух. Эту тему я раскрою чуть ниже.

Д — без понятия, что это такое, и для чего бумагу такого класса ввели в новый ГОСТ. Судя по характеристикам, прописанным в нём, это мертворождённая бумага для тендеров. Жаль её пользователей и их технику.

Что такое самоклеющаяся бумага и сферы ее применения

Самоклеющаяся бумага, предназначенная для печати, имеет адгезионный (клейкий) слой на обратной стороне. Такой материал обладает различными характеристиками в зависимости от решения задач печати и может производиться в широкой цветовой гамме. Более того, отличается и вид покрытия для печати. Самоклейка может быть глянцевая, полуглянцевая и матовая, мелованная и немелованная, прозрачная и металлизированная.

Состоит материал из 4-х основных компонентов: бумага-основа, далее силиконовый слой, затем клей и поверхностный материал. Последний компонент не допускает прилипание этикеток ещё до их использования. Он снимается непосредственно перед применением материала. Хранится в качественной упаковке, позволяющей сохранить свойства бумаги максимально долго.

Чаще всего самоклеющуюся бумагу используют для печати этикеток для дальнейшего размещения на пластиковой и стеклянной таре, корпусах различных приборов, для рекламы в транспорте.

Применение

Самоклеящийся материал — типичный информационный носитель. Товарные этикетки встречаются почти на любом товаре, одежде, бытовой технике, продуктах питания. Они присутствуют на каждом продаваемом товаре. Для покупателя — это самая необходимая и главная информация о продукте. Широко применяется клейкая бумага как для рекламы определённого товара, так и для саморекламы. Нашел свое применение этот материал в создании ярлыков, рекламных объявлений, плакатов и различных декоративных работ. Также выпускаются специальные этикетки для наклеивания на CD/DVD диски.

Наиболее популярна универсальная белая бумага, которая подходит для большинства видов печати. 2-е место занимают самоклеящиеся пленки для «лазерников». Они позволяют делать влаго- и светостойкие этикетки для наружного применения. На третьем месте по объемам реализации расположилась самоклеящаяся бумага для фотопечати.

Также рынок самоклеящихся носителей можно разделить на профессиональный и непрофессиональный (рынок SOHO). Последний производит материалы малыми тиражами с расчетом на офисное или домашнее использование.

За вами остается только выбрать свой вариант быстрого и качественного нанесения нужной информации на этикетки разных форматов.

Тип клея, его толщина и характеристики приклеивания

Это одна из основных характеристик, на которую часто не обращают внимание и поэтому, в будущем, получают много проблем при монтаже.

Тип клея принято разделять на четыре основных группы:

-легкосъемный, этот вид клея позволяет отклеить пленку без существенных усилий и деформации самой пленки, но длительность этот периода ограниченна, не забывайте об этом.

– перманентный (постоянный), после затвердевания клея, отклеить пленку без деформации и разрывов самой пленки практически невозможно.

– полуперманентный, период затвердевания клея увеличен, т.е. пленку можно без последствия отклеить и повторно наклеить в какой-то промежуток времени, после которого пленка уже приклеивается навсегда. Используется там, где высока вероятность ошибки при монтаже, например при поклейке автомобиля,

– специальные клеи, их достаточно много, модный силиконовый точечный клей, позволяющий многократное перепозиционирование, клей для мокрых поверхностей, клей который можно использовать при более низкой температуре и т.п.

Цвет клея, прозрачный, черный или серый (чтобы уменьшить просвечиваемость пленки), белый и т.п.

Часто продавцы, в качестве маркетинга указывают, что клей двухкомпонентный или с секретным составом и точно не такой как у всех, но это ни чем не говорит, основными характеристиками клея на которые нужно ориентироваться:

– сила приклеивания через 20 минут, измеряется в ньютонах на 25 мм

– сила приклеивания через 24 часа, измеряется в ньютонах на 25 мм

Тестирование производится согласно стандарт 180 Peel Test. Суть теста: на металлическую пластинку наклеивается полоска пленки толщиной 25 мм, и при определенной температуре строго регламентированным способом отклеивается

– толщина клея, она нелинейно связанна с двумя предыдущими параметрами, но если испытания не проводились, дает хоть какое то представление о силе приклеивание. Я в своей практике встречал вилку от 9 до 24 г/м2, упрощенно, чем больше клея тем лучше, оптимальный показатель для пленки 100 микрон, 12-14 г/м2 стандартное приклеивание, 18-20 г/м2 уже усиленный клей

Тип и плотность подложки

Как правило, используется односторонняя силиконизированная влагостойкая бумага. Чем толще – тем лучше, т.к. чем бумага толще, тем меньше готовый продукт подвергается деформации (разговорное не волнит), что очень важно при печати, особенно на интерьерных принтерах, где расстояния от блока головок до запечатываемой поверхности составляет всего несколько миллиметров.

Плотность указывается в граммах на квадратный метр. Хорошей плотность считается плотность 140 г /м2 (для 100 мк пленки), 120 г/м2 для .(80 мк пленки) и т.п.

Когда нужно насторожиться? Для экономии, и получения минимальной цены, можно использовать совсем тонкую подложку 80-90 г/м2, у которой практически отсутствует силиконовое покрытие. Да это дешево, но промучившись с тем, что печатать на такой пленке очень тяжело, клиент начинает покупать более дорогие варианты.

Аллергия на бумажную пыль — не на бумажную пыль

После публикации первой версии статьи от читателя пришёл вопрос: спасёт ли качественная бумага от аллергии на бумажную пыль? Пришлось разбираться и в этом. Мой ответ: нет, не спасёт, потому что дело вообще не в бумаге, уж точно не в современной. Здесь образование пыли настолько мало, что способно вывести из строя только механизмы принтера, но не человеческий организм.

Кароч, с физическими характеристиками работает принцип «всё хорошо в меру». То есть оптимально подобранные показатели плотности, толщины и жёсткости бумажного листа гарантируют отличные прогонные характеристики.

Скан расширенных технических характеристик бумаги Xerox Perfect Print, Xerox, Россия, лист второй из двух — Расширенные технические характеристики на примере бумаги Xerox Perfect Print, Россия, лист 2/2

Белизна

Единицы измерения: проценты (%).

Норма:

146–170 % в зависимости от классности бумаги,

В идеале:

класс С/С : 150 %,
класс В/В : 160 %,
класс А/А : 165 %.

Существует несколько стандартов измерения белизны по разным ГОСТам. Многие из них уже устарели, но периодически всплывают в изданиях и на сайтах. Расскажу о самом популярном ГОСТе, обычно его показатели прописывают на пачках. Прям так и говорят: «белизна по СИЕ (CIE)».

Смотрите: у «Снегурочки», SvetoCopy Classic, Xerox Performer и Perfect Print, «Комуса Стандарт» указана белизна 146% по стандарту CIE. Странно, правда? Ведь по логике максимум 100%. И снова вива ла маркетологи! Человеку же что нужно? Всего, да побольше.

По-хорошему здесь должна быть тяжёлая и скучная врезка, что такое белизна, как она измеряется и что происходит на производстве бумаги. Получилась бы не врезка, а целая статья. Но раньше я уже написал крутую статью о производстве. А ещё прочитал теорию, допросил экспертов, разобрался и написал сильно сокращённый вариант. Ю велком!

Бескислотная бумага (acid-free paper)

Норма: pH≥ 7,
Норма: pH≥ 7.

Написанные на ней фанфики сохранятся 500, а то и 1000 лет, если возьмёте подороже. Вот это я понимаю срок! СРОЧИЩЕ! Такие результаты получаются благодаря полному удалению древесной массы и, собственно, лигнина из бумаги. Такая бумага состоит из 100% целлюлозы, без примесей.

Полное удаление древесной массы и лигнина даёт почти 100%-ю гарантию, что бумага сохранит физические свойства и химический состав без изменений несколько сотен лет. А «почти» — потому что и этого недостаточно. Позвоните прямо сейчас и в подарок вы получите соковыжималку! Нет, не так.

Для того чтобы бумага сохранилась сотни лет, её нужно обработать слабым щелочным раствором, например, бикарбонатом кальция или магния. Он нейтрализует естественные кислоты древесной массы — их появление возможно при добавлении проклейки бумаги. Щелочным раствором бумагу обрабатывают с лихвой, чтобы у неё образовался так называемый щелочной резерв.

По-хорошему, любая бумага для творчества должна быть бескислотной. Конечно, речь о профессиональном творчестве вроде изобразительного искусства или написания фанфиков по аниме-сериалам для потомков. Однако опрос производителей показал, что некоторые из них толкуют термин «бескислотная бумага» по-своему и не важно, что пишут в этих ваших ГОСТах.

Они считают, что для звания бескислотной бумагу достаточно изготавливать без использования кислоты, а в качестве кислотного буфера (щелочного резерва) использовать карбонат кальция — и на этом всё. К сожалению, такой подход не даёт гарантий сохранности ваших шедевров на сотни лет вперёд. Но вы это уже вряд ли проверите.

Но выход есть!

Позвоните прямо сейчас и в подарок вы получите соковыжималку!

Капля теории

Свет — электромагнитные волны, излучаемые источником. Эти волны разной длины, и люди воспринимают их частично. А ещё мы не видим инфракрасное и ультрафиолетовое излучение. Человеческий глаз считывает отражённые от предметов волны и превращает их в очертания и цвет. Разные предметы отражают волны по-разному: одни хорошо, другие плохо, третьи частично.

Наукой доказано, что у каждого цвета своя длина волны. Отражение или поглощение какой-либо частоты воспринимается мозгом как соответствующий цвет. При равномерном отражении предметом всех волн в равной степени мы видим белый цвет, а при полном поглощении чёрный.

Ещё с детства мы знаем: если смешать жёлтый цвет с синим, получится зелёный. Всё это колористика — наука о цвете, цветовой круг Освальда вам в помощь.

На нём показано, что противоположные цвета нейтрализуют друг друга. Так, красный цвет нейтрализует зелёный, синий нейтрализует оранжевый и далее по кругу: жёлтый нейтрализует фиолетовый, а зелёный — красный. Этим кругом активно пользуются парикмахеры, чтобы нейтрализовать нежелательный оттенок при окрашивании волос.

С бумагой та же петрушка: её белизна зависит от входящих в состав компонентов. Один из них — лигнин, я рассказывал о нём в предыдущих статьях, его цвет от светло-кремового до коричневого. Если бумагу не отбеливать, из-за него она будет коричневой, тогда её будут использовать для изготовления крафт-бумаги и картона.

Помните, раньше для отбеливания белья пользовались синькой? С бумагой тот же принцип.

Чтобы белый лист так и воспринимался, он по всей плоскости должен одновременно отражать общее количество электромагнитных волн. Для этого используют те самые добавки синего, в том числе и флуоресцентные, нейтрализующие жёлтый цвет. Они отражают бо́льшее количество лучей, попадающих на лист.

Критерии ценовой политики плёнки

Современная экономика предъявляет высокие требования к разнообразию и качеству упаковочных материалов. В зависимости для чего нужна пленка полиэтиленовая 200 мкм, цена её будет различаются. Различным отраслям промышленности нужны пленки с с самыми разными характеристиками, такими как:

защита от водяного пара и влаги;
защита от кислорода и углекислого газа;
прочность при ударах и на разрыв;
абразивная и химическая стойкость;
защита от посторонних запахов и сохранение вкусовых качеств;
способность разлагаться в природных условиях;
антистатические свойства;
селективная проницаемость;
возможность склеивания и адгезия к определенным видам материалов;
предотвращение запотевания;
бвозможность термоформования

И это далеко не полный список свойств полимерных пленок, которые требуются для современного промышленного производства и жизнедеятельности людей. В маркетинге прочность, защитные свойства и эстетичность упаковки товаров являются важнейшими составляющими для повышения уровня продаж, поэтому разнообразные по форме, структуре и свойствам полимерные пленки востребованы во многих сферах современной жизни.

Государством планируется наладить утилизацию полиэтиленовой плёнки с дальнейшей переработкой. Это очень важный шаг для зашиты экологии страны. Ведь, известно, что полиэтилен не подвергается распаду и поэтому может сохранять своё состояние на долгие годы. Это ведёт к постепенному накоплению материала на земле, тем самым загрязняет окружение.

В тоже время отказать от использования плёнки невозможно, так как, это на сегодняшний день единственные практичный и дешёвый материал, который хорошо переносит воздействия окружающей среды и отлично справляется со своими функциями. Трудно себе представить перевозку товаров, которые будут упакованные а бумагу или другой материал.

Бумажная упаковка, это экологически чистый материал, но он не обладает уникальными свойствами, как плёнка, следовательно не сможет обеспечить эффективное хранение продуктов. Таким образом плёнка 200 мкм является самым рентабельным материалом в промышленности.

Полезные советы

Для того чтобы использование современного материала принесло для вас желаемый результат, руководствуйтесь простыми, но действенными советами специалистов.

Если вы печатаете картинку на термотрансферной пленке и с помощью лазерного принтера, то вам стоит провести некоторые подготовительные действия. Так, для начала перенести необходимое вам изображение на сублимационную бумагу, а только после этого – на пленку.
Если термотрансферная пленка используется в сочетании со струйным принтером, то можно избежать подготовительных действий. При этом рекомендуется использовать чернила на водной основе.
При желании вы можете использовать данный материал не единожды, а как многоразовый. Для этого напечатанное на пленку изображение можно стереть посредством специально предназначенного растворителя для краски.
Если хотите создать эффект ламинации, то можно одновременно печатать на двух листах пленки.
Если ваш принтер не воспринимает прозрачную пленку, то можно нарисовать на краю небольшую черную линию (например, при помощи маркера). Некоторые производители выпускают бумагу со специальным белым квадратом, который можно снять после окончания процесса печати.

Если вы будете следовать всем представленным советам специалистов, то получите желаемый результат.

При этом важно внимательно читать все указания, которые написаны на упаковке бумаги, чтобы избежать негативных ситуаций.

Подробнее о том, как работает лазерный принтер, смотрите видео ниже.

Список плюшек

Высокая белизна. Документы, распечатанные на бумаге с повышенной белизной, выгодно выделяются на столе среди прочих. Это старая фишка опытных манагеров — распечатать коммерческое предложение на хорошей бумаге, вложить его в плотный глянцевый файлик и подкинуть руководству клиентов. Такой бумажно-файловый бутерброд даже тактильно приятнее, и когда он попадает в руки, пальчики это чувствуют, любопытство пересиливает и заставляет взглянуть на лист. А там уже белизна бьёт по глазам и надолго выводит адресата из строя.
Красота отпечатков. К чёрту белизну! Яркость решает. Как выше я рассказывал об этой характеристике — у хорошей бумаги потрясающая чёткость отпечатков. Каким бы ни было качество самого текста, но его исполнение — читабельность и красота — на такой бумаге всегда будут на высшем уровне.
Обслуживание техники. Понимаю, как бредово это звучит. Больше чем за 15 лет работы только в паре-тройке мест я видел мастера, который периодически приходил и обслуживал технику. Объясню доступнее: принтер, за которым не следят и только печатают на нём документы на бумаге экономкласса, быстро умрёт. Если заменить только бумагу на класс выше, то принтер всё равно умрёт, но позднее. А вот если к хорошей бумаге добавить регулярное обслуживание, то принтер умрёт, но уже через десяток лет или больше. У меня есть примеры. В зависимости от класса бумаги меняется и периодичность обслуживания техники: чем лучше бумага, тем оно реже.

Слушайте, я не топлю за покупку дорогой бумаги. Я даю информацию и подталкиваю к правильному выбору с моей точки зрения. Но этот выбор должен быть осознанным и финансово оправдан. Если у вас одноразовый принтер базового уровня, нет смысла запариваться насчёт бумаги: он отработает заявленный ресурс и отправится на помойку.

О бумаге, расходке и обслуживании стоит заморачиваться, если у вас техника премиального класса или хотя бы середнячок. И, кстати, кроме плюсов игры вдолгую есть и сиюминутные микроплюсики: например, сотрудники психически здоровы и довольны тем, что их техника работает без сбоев, а напечатанные документы чистые и опрятные.

Сферы применения

Термоусадочная пленка востребована на предприятиях пищевой, строительной, деревообрабатывающей, мебельной, медицинской, химической, косметической и других отраслях промышленности.

характеристики самоклеящихся пленок
Заказ звонка

Чаще всего ее используют для упаковки следующих категорий товаров:

продуктов питания (полуфабрикатов, сыров, колбасных и кондитерских изделий, фруктов и овощей);
алкогольных и безалкогольных напитков (при групповой упаковке бутылок и банок);
металлического инвентаря, цветного и черного металлопроката (специальные пленки содержат антикоррозийные вещества);
парфюмерии (покрытие препятствует распространению запаха);
портативной техники (пультов дистанционного управления);
печатной продукции и других промышленных товаров, требующих эстетичной упаковки;
строительных материалов (досок, бруса, пенопласта, отделочных панелей, камня и плитки, черепицы, сайдинга, кирпича, напольных покрытий, лака, красок и многих других).

Одним из распространенных способов применения термоусадочного покрытия считается создание этикеток – на продукт усаживается пленка с напечатанной информацией о товаре. Таким образом, контейнер играет не только защитную роль, но и выполняет рекламную и информационную функции.

Термоупаковка, приготовленная по рецептуре «Мега-Пак», – лучшее решение для фасовки продукции на экспорт. Прочная оболочка защитит груз во время долгих перевозок, многократных разгрузок-погрузок и при смене условий хранения. Высокая прозрачность упаковки, качественная печать и надежность материала повысят ценность товара для покупателя.

Обратный звонок

Техническая характеристика многослойных пленок

многослойные пленки Целесообразно различать понятия «многослойная пленка, получаемая путем ламинирования», которую в данной статье мы будем именовать «ламинат», и «многослойная пленка, получаемая методом соэкструзии». Традиционно термин «ламинат» относится к материалу, получаемому путем соединения — чаще всего склеивания — готовых пленок. Число пленок, входящих в состав ламината, равняется количеству его слоев. Например, материал РА/РЕ, полученный склеиванием пленок, является двухслойным ламинатом. Однако соэкструзионная пленка с той же самой толщиной слоев РА и РЕ, в которой толщина связывающего слоя необязательно должна быть больше толщины клеевого слоя в упомянутом выше ламинате, считается уже трехслойным материалом. Поэтому, говоря о соэкструзионной технологии, лучше использовать термин «соэкструзионная пленка».

1. Соэкструзионные пленки

Соэкструзия относится к системам облагораживания упаковочных материалов, которая имеет особое значение в современной упаковочной технологии. Одним из основных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономия, обусловленная тем, что готовый материал получается непосредственно из гранулятов пластических масс в ходе единого технологического процесса. Кроме того, соэкструзионная технология предусматривает безотходное производство. В равной степени береговые обрезки и другие отходы производства могут быть использованы для создания срединного слоя, в том числе в случае, когда производимая пленка предназначена для непосредственного контакта с пищевыми продуктами.

В производстве соэкструзионных пленок находят применение те же типы экструдеров, что и в производстве однородных пленок (конечно же, с полностью иным решением головок экструдеров). В процессе соэкструзии используются как минимум два, но чаще большее число экструдеров, снабженных совместной головкой. Струи различных пластмасс соединяются в фильерах, образующих конечную часть головки, реже – непосредственно после выхода из головки. Подобно как в случае однослойных пленок соэкструзионные пленки производятся как по технологии экструзии с раздуванием, так и путем экструзии плоских пленок.

Процесс соэкструзии требует применения полимера в расплавленном состоянии, связывающего взаимно несоединимые полимеры. В итоге производственная линия должна состоять из большего числа экструдеров для получения многослойной пленки, нежели это обусловлено количеством полимеров, взятых для получения функциональных слоев. В условиях соэкструзии прочное склеивание проявляется в случае применения полимеров, близких по строению. Поэтому, например, неполярный полиэтилен не связывается с полярным полимером, применяемым в качестве барьерного слоя, таким как EVOH или PA. Посему для соединения этих слоев необходимо использовать вяжущие слои. В качестве универсальных вяжущих средств чаще всего применяются полиолефиновые сополимеры, модифицированные малеиновым ангидридом. Если слой обладает подобным строением, то склеивание происходит в результате диффузии подобных полимеров. Со стороны барьерных слоев, как PA или EVOH, взаимное связывание является результатом реакции ангидридной группы соответственно с группой –NH, в случае с полиамидом, либо с группой –OH, в случае сополимера EVOH.

Как уже отмечалось ранее, одним из существенных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономичность процесса. С точки зрения предотвращения возникновения отходов, существенным преимуществом является возможность достижения высокой барьерности при значительно меньшей толщине по сравнению с многослойными пленками, получаемыми путем ламинирования. Гибкие соэкструзионные пленки чаще всего производятся в виде трех-, пяти-, а также семислойных структур.

Производство соэкструзионных пленок с использованием сополимера EVOH, который обладает высокими барьерными качествами, как уже упоминалось, требует для сохранения барьерных свойств по отношению к кислороду двусторонней защиты от поступления влаги, то есть многослойной структуры. Принимая во внимание, что сварной слой обычно образуют полиолефины (различные сорта полиэтилена и полипропилена), которые непосредственно не соединяются со слоем EVOH, необходимо использовать для их соединения слоисвязывающих веществ. В результате введение в такого рода пленку сополимера EVOH требует пятислойной структуры. Разделение слоя PA на два независимых, чтобы повысить стойкость пленки, особенно на углах упаковок при их термическом формовании, также требует минимум пятислойной структуры.

Семислойные структуры позволяют разделять одновременно на два слоя как PA, так и PE. Что при введении в данную пленку сополимера EVOH позволяет получить более полезные функциональные свойства. В последние годы появились семислойные структуры, в которых к пятислойной соэкструзионной пленке путем ламинирования добавляются слои ориентированных пленок, например: пленки OPP, PET, BOPР, как правило, заполненные реверсивным текстом, т.е. находящимся в итоге между слоями. Методом соэкструзии производятся также растягивающиеся пленки, в которых срединный слой из PE-LLD, а в настоящее время также из металлоценовых полиэтиленов обеспечивает высокую прочность при сильном растяжении, а поверхностный слой – достаточное сцепление, ради защиты грузовой единицы или же для формирования обертки на продукте.

2. Ламинированные пленки

Ламинация представляет собой склеивание двух или трех пленок разных типов. Каждая пленка имеет свои положительные особенности, необходимые упаковке. При их склеивании эти характеристики не теряются, а наоборот, дополняют друг друга. При этом красочный слой находится между слоями материалов, что исключает контакт краски с продукцией, а также защищает печать от истирания и других повреждений. Склейка двух пленок называется «дуплексная ламинация». Существует также технология склеивания трех пленок – «триплексная ламинация». Три пленки могут ламининироваться за один прогон, однако для этого необходим ламинатор с тремя секциями размотки.

«Мокрое» ламинирование

При «мокром» способе ламинирования удаление растворителя (в данном случае воды) из клея происходит в туннельной сушилке после соединения слоев. Необходимым условием является применение в качестве одного из слоев бумаги, образующей пористый слой, позволяющий воде испаряться. Для «мокрого» ламинирования используются как крахмальные, так и синтетические клеи. Эта система применяется чаще всего для ламинирования алюминиевой фольги различными видами бумаги или картона. Чем глаже бумажная поверхность, тем меньше расход клея. Двухслойные ламинаты алюминиевой фольги с бумагой часто используются для последующего экструзионного покрытия полиэтиленом.

«Сухое» ламинирование с растворителем

В системе «сухого» ламинирования чаще всего используются двухкомпонентные полиуретановые клеи с растворителем. Полимеризация полиуретана начинается после смешивания составных частей, например, полиэфирного с изоциановым, и усиливается во время испарения растворителя в туннельной сушилке. Ускорения полимеризации, а значит, увеличения стойкости соединения слоев ламината, добиваются путем подогрева ламинирующего цилиндра. Технология сухого ламинирования с растворителем традиционно используется в производстве ламинатов, являющихся взаимным соединением пластмассовых пленок, например: PA/PE-LD, PET/PE-LD, в том числе в виде металлизированных пленок, а также пластмассовых пленок с алюминиевой фольгой.

Ламинирование без растворителя

В настоящее время при ламинировании готовых пластмассовых пленок преобладает технология без применения растворителя. При этой технологии одно- или двухкомпонентный клей, чаще всего полиуретановый, наносится в слегка подогретом состоянии. Очень липкий клей необходимо нанести равномерно, притом что грамматура слоя очень маленькая, около 1 г/м2. Ламинирование пленки происходит в системе из трех ламинирующих валов непосредственно после нанесения клея. Существенным преимуществом ламинирования без растворителя является исключение туннельной сушилки, необходимой как при «мокром», так и при «сухом» способе ламинирования с растворителем. Благодаря этому очень сильно уменьшается потребление энергии в процессе ламинирования. Упомянутая технология широко применяется, например, при взаимном ламинировании пленки ОРР, в том числе с участием металлизированных пленок. Развитие технологии ламинирования без растворителя оживил межслойную печать, отличающуюся эстетическими (видимая сквозь слой пленки печать имеет высокий блеск), функциональными (печатный текст не стирается), а также гигиеническими (отсутствует угроза непосредственного контакта пакуемого продукта с типографской краской) свойствами.

Ламинирование расплавленным полимером

Ламинирование с использованием расплавленного полимера в качестве связующего вещества является технологией, производной от покрытия методом экструзии. Она находит применение при производстве длинных серий промышленных ламинатов алюминиевой фольги с бумагой, реже — с пластмассовыми пленками. Соединение двух лент из различных материалов происходит здесь при участии тонкой струйки выдавливаемого из плоской дюзы полимера, чаще всего это PE-LD. Расплавленный полиэтилен подается из щелевой дюзы экструдера непосредственно на соединяемые материалы. Соединяемые материалы дожимным роликом прижимаются к охлаждающему цилиндру (chill roll).

Ламинирование с использованием расплавов

Ламинирование с использованием расплавов осуществляется путем нанесения между соединяемыми слоями расплавленных смесей воска и полимера, обычно сополимера этилена с винилацетатом или соответствующего микровоска. Расплавленная масса с помощью вала наносится на один из слоев, который соединяется с другой лентой материала при использовании сжимающих валов. Эта система ламинирования применяется главным образом для соединения алюминиевой фольги с различными видами бумаги. Стойкость слоев к отрыву в этой системе значительно ниже по сравнению с прочими системами ламинирования. Охарактеризованные выше методы ламинирования, за исключением соединения с использованием расплавленного полимера, используются на многих предприятиях.

3. Высокобарьерные пленки

Главной характеристикой этих пленок является, конечно, то, что они легкоформующиеся и стойкие, и поэтому могут очень легко принимать форму объекта, который они содержат, ограничивая количество остаточного воздуха. В дополнение к вышеупомянутому, материал должен гарантировать воздушную и водную непроницаемость, как в исходном состоянии, так и при герметизации упаковки независимо от ее формы и характера. Обязательное условие, которое остается в основе функциональности воздухо- и водонепроницаемой упаковки – максимальная устойчивость к прониканию сред (прежде всего кислорода) через полимерную пленку. В частности, при использовании вакуумной упаковки ускоряется проникновение газа из-за перепада давления между внутренней и внешней сторонами. Поэтому газопроницаемость должна быть минимальна. Из различных сред, которые могут проникать через упаковку, следует отметить кислород, двуокись углерода, азот, алкоголь и воду. Кислород и пары воды — вещества, которые больше всего волнуют упаковщиков из-за сильных органолептических изменений, которые они вызывают при хранении. Следовательно, важно определить материал, который в конечной упаковке лучше всего обеспечит требование “кислородного голодания”.

В основном используется три типа исходных материалов: металлическая фольга (алюминий), покрытия (как металлические (алюминий), так и минеральные (окись кремния, окись алюминия, керамика и т.д.) и, наконец, полимеры (EVOH и PVDC,PET). Эти материалы инкапсулированы в других полимерах, так называемых структурных полимерах, которые дают дополнительные необходимые качества; различные слои соединены вместе посредством клеящих веществ.

Несмотря на превосходные характеристики (непроницаемость для кислорода и света), алюминий все меньше и меньше используется в упаковке, прежде всего, из-за непрозрачности. Эта тенденция также усиливается тем фактом, что прозрачные полимеры, которые легче и более дружественны к окружающей среде, имеют аналогичные характеристики.

В настоящее время с успехом используются три прозрачных пластика с прекрасными барьерными свойствами: EVOH, PVDC и PET. Эти полимерные материалы, однако имеют разные барьерные свойства по отношению к различным средам. В отношении кислорода более эффективны EVOH и PET, в то время как для паров воды — PVDC.

Таблица 1. Барьерные свойства пленок, соотнесенные по сравнимой толщине в 25 мкм

Тип пленки	Проницаемость кислорода при 20^оС и 65%	Проницаемость по водяному пару при 38 ⁰С и 90% относительной влажности
EVON	0.4	50
PVDC	1.2	0.5
PAN	4.0	80
OPA	35	160
PA6	40	40
PET	80	40
PVC	150	30
PETG	390	40
BOPP	1800	5
HDPE	2000	5
LDPE	4000	20

4. Металлизированные пленки

Два типа металлизированных пленок

1) ламинирование фольгой
2) металлизация пленки

Ламинирование фольгой

Фольгированные материалы производят методом склеивания с использованием синтетических клеев, либо соединяя полимерные пленки с фольгой расплавом адгезионно-активного полимера. Комбинированные пленочные материалы со слоем алюминиевой фольги получили широкое распространение. Их можно использовать и для продуктов, подвергаемых термической стерилизации в упаковке. При их изготовлении полимерные пленки соединяют с фольгой. К сожалению, несмотря на увеличенные толщины отечественной фольги, последняя имеет сквозные отверстия, снижающие ее барьерные свойства. В числе недостатков фольгированных можно называть и возникновение трещин в слое алюминия при сгибании или складывании пленки.

Материалы на основе алюминиевой фольги представляют собой пленки с высокими барьерными свойствами, успешно конкурирующие с традиционными видами стеклянной и металлической тары. В большинстве случаев на базе этих материалов изготавливают различные виды эластичной упаковки (пакеты), используя тонкую алюминиевую фольгу – 7-14 мкм.

Сегодня разработаны оригинальные комбинированные материалы на основе алюминиевой фольги:
* буфлен (бумага-фольга-ПЭ) для упаковки сухих пищевых продуктов;
* лафолен (лавсан-фольга-полиолефины) в виде пакетов для упаковки пищевых продуктов, соков с последующей их стерилизацией;
* цефлен (целлофан-ПЭ-фольга-ПЭ) для упаковки продуктов сублимационной сушки на скоростных упаковочных автоматах;
* ламистер (лак-фольга-ПП) для изготовления тары холодным штампованием при упаковке продуктов, подвергающихся стерилизации и пастеризации.

Металлизация пленок

Хотя технология фольгированных материалов достаточно хорошо отработана, в последние годы заметен резкий спад их производства. Это объясняется экономической причиной – чрезвычайным удорожанием алюминия.

Прослеживается устойчивая тенденция упаковочной отрасли к замене фольгированных материалов металлизированными. Толщина напыленного слоя составляет десятые и даже сотые доли микрона. Поэтому напыление позволяет экономить до 98-99% металла, использовать более безопасные в экологическом отношении технологии и при этом иногда выигрывать в качестве пленок.

Металлизированные пленки по сравнению с фольгированными имеют более привлекательный внешний вид и высокий глянец поверхности. Печать на них выглядит более ярче и красочнее.

Прочностные свойства пленок практически не изменяются после процесса металлизации. Однако металлизированная поверхность таких материалов как ПЭ, ПП, ПА и т.д. теряют способность к сварке. Поэтому металлизировать надо либо пленки, которые в дальнейшем используют при изготовлении комбинированных материалов (при этом металлизированная поверхность оказывается между слоями), либо пленки, которые при упаковке формируют Т-образный шов.

Применяются три процесса металлизации: непрерывная, трансферная и полунепроницаемая (обработка металла «порциями») металлизация. В настоящее время более широко применяется металлизация «порциями». Типовая система имеет горизонтальную камеру диаметром до 2 м. и длиной в З м. При загрузке камеры рулоны с бумагой или пленкой устанавливаются на вал узла размотки, далее полотно проводится через натяжные валики, охлаждающий барабан, вторую пару натяжных валиков и поступает в узел намотки. Камера герметизируется. Вакуумные насосы откачивают воздух из камеры и создают среду, способствующую испарению алюминия и осаждению пара на движущееся полотно материала. Алюминий помещается под охлаждающий барабан, где он под воздействием температуры испаряется и затем осаждается на нижнюю поверхность пленки или бумажного полотна.

Проволока из чистого алюминия толщиной порядка 3 мм. подается в лотки из интерметаллиза. Лотки нагреваются до температур испарения алюминия. Лотки находятся в ваннах с водным охлаждением, с тем, чтобы отводить излучаемое тепло и сводить к минимуму рассеянное испарение алюминия. Рабочий срок службы каждого лотка составляет около 25 часов. Толщина осаждаемого металла регулируется скоростью перемещения материала, скоростью подачи проволоки и температурой лотка.

При обычной «порционной металлизации» за 50 минут обрабатываются рулоны бумаги длиной от 18 до 20 м. Существующие технологии не позволяют получать рисунки или узоры при металлизации. Однако эффекты металлизированного узора могут быть достигнуты путем металлизации предварительно запечатанной пленки. Иногда используются растворы каустика для выборочного устранения металлического слоя и получения прозрачных окон на металлизированной пленке.

Напыление других металлов таким способом довольно затруднительно, так как температура их плавления и испарения значительно выше, чем у алюминия. Хотя большинство полимерных пленок могут быть подвергнуты металлизации, наиболее известными металлизированными упаковочными пленками являются ориентированный полипропилен (ОПП), ПЭТ и нейлон (ПА).

5. Ламистерная пленка

Производство ламистерной пленки включает в себя 8 стадий:

На первых трех стадиях производства происходит производство фольги. Затем фольгу необходимо подготовить для процесса каширования. Происходит обезжиривание и сушка, затем фольга доставляется на линию отжига/лакирования/анодирования. На этой линии происходит изменение свойств фольги путем воздействия высоких температур, фольга лакируется и обрабатывается в кислоте. Затем она подается на линию каширования, где покрывается полипропиленовой пленкой.

После этих основных стадий производства уже ламистерная пленка отправляется на склад старения, где должна пробыть 3 дня и уже после этого ламистерная пленка нарезается и скручивается в рулоны на продажу.

Особенности производства ламистерной пленки:

Основными свойствам ламистерной пленки являются:

– хорошая формуемость;
– прочная связь алюминиевой фольги с полипропиленовой пленкой. (усилие при отслаивании не менее 8 Н/10 см.) позволяет сохранять герметичность упаковке даже при ее деформации;
– возможность использования материала в качестве упаковки для консервов обеспечивается стойкостью при стерилизации по ГОСТ 5961 в модельных средах, питьевой воде, паровой среде в течении одного часа при температуре 120°С.

Тара из ламистера имеет ряд преимуществ по сравнению с металлической (жестяной) тарой:

– легкость формовки и укупорки, малый вес упаковки;
– возможность упаковки в штабель;
– благоприятные для продукта условия стерилизации;
– сохранение ароматических веществ, витаминов, вкусовых качеств;
– стойкость к коррозии;
– простота разогрева упакованного блюда;
– легкость вскрытия;
– сохранение герметичности даже при деформации упаковки с продуктом;
– современный внешний вид упаковки;
– возможность нанесения многокрасочной печати, маркировки;
– срок хранения продуктов в таре из ламистера – до 5 лет, что особенно важно в условиях армии.

В сравнении с полимерной, ламистерная упаковка также имеет преимущества:

– высокая химическая стойкость и стойкость к стерилизации (продукт контактирует с полипропиленом, с внешней средой контактирует лак, выдерживающий стерилизацию);
– хорошей свариваемости (укупорка за счет сваривания полипропилена с полипропиленом);
– инертности к пищевым продуктам (обеспечивает полипропилен);
– светонепроницаемости (обеспечивается алюминиевой фольгой);
– герметичности упаковки даже после значительной деформации (прочная связь упругой пленки с тонким алюминием).

Доступность фасовочного и укупорочного оборудования, возможность формования банок различных форм и размеров (от 5 мл. до 450 мл.) в сочетании с малым весом упаковки, возможностью полноценной стерилизации и светонепроницаемостью делают ламистер незаменимым для использования при производстве порционных продуктов длительного хранения.

В связи с малым весом банок из ламистера они находят самое широкое применение в армии, на флоте, в авиации, для экспедиций геологов и альпинистов, для охотников и туристов и т.д.

Использование тары из ламистера:

Применение ламистера: овощные, мясные, рыбные консервы и пресервы, молочные и кисломолочные продукты, в том числе: детское питание, сгущенное молоко, паштеты, джемы, соки, мед, орехи, сухой кофе.

Основные потребители ламистерной упаковки в России – мясоперерабатывающие комбинаты. Они используют ламистер для упаковки мясных паштетов. На некоторых мясоперерабатывающих заводах, установлено собственное оборудование по производству ламистерной упаковки для паштетов. Другие области потребления ламистерной упаковки в России не развиты. Так, джемы, рыбные консервы в ламистерной упаковке уже импортируются в Россию в готовом, упакованном виде.

Источник: «Эксимпак» ООО

Ультра бонус: чек-лист для покупки бумаги

Известный магазин. Речь не обязательно о федеральном монстре вроде Комуса, Офисмага или Informat’а наперевес с Канцпарком. Достаточно, чтобы компания была на слуху. Как я уже не раз говорил — репутация дороже, чем продажа некачественного товара. Как в том анекдоте: но стоит один раз оступиться…
Известный бренд. Названия бумаги, которые на слуху. Увы, скорее всего, известны только бренды класса С/С вроде Снегурочки и SvetoCopy Classic. Поэтому я даю третий пункт.
Известный производитель. Вот три проверенных и доверенных производителя в России: Mondi (Снегурочка, IQ) International Paper (SvetoCopy, Ballet) и Xerox. Не то чтобы я не доверял остальным (тут из-за угла с надеждой выглянул Госзнак), но непонятно для чего они нужны, если есть нормальная бумага.
Характеристики. Моя статья в помощь информация, которую предоставляет продавец. Сравнивайте и выбирайте.
Цена. Остерегайтесь подделок. Да, больше чем за 15 лет работы я всего один раз встречал подделку известной бумаги. И она была такой плохой, что и сомнений не возникло в том, что именно я держу в руках. Вообще подделывать бумагу ради 15–20 рублей с пачки бессмысленно — слишком высоки риски и трудозатраты. И всё же низкая цена должна активировать охранную систему в голове и наводить на мысли о том, что здесь что-то не так. Вот вам варианты: низкое качество продукта, бумага ввезена в страну нелегально, она не сертифицирована, её технические характеристики не подходят для местной техники или она откровенно ворованная. Однако ваша совесть — ваши риски.

Характеристики самоклеящихся пленок

Общепринятым указывать следующие параметры:

Тип с/к пленки, по технологии изготовления

– мономерные каландрированные пленки (анг. monomeric calendered PVC film)

наиболее дешевые, имеющие наибольшую усадку, с наименьшим сроком жизни

– полимерные каландрированные пленки (анг. polymeric calendered PVC film)

компромиссный вариант, между ценой и качество

– литые пленки (анг. coated PVC film)

самые дорогие, обладают лучшими характеристиками, лучшие экземпляры имею 7-и летний гарантированный срок эксплуатации, и даже больше

Толщина пленки и на что она влияет

Толщину принято измерять в микронах. Чем пленка толще, тем она прочнее но менее эластичнее. Нужно понимать свои задачи, и под них подбирать ту или иную толщину. Например для печати сольвентными чернилами, оптимальным считается толщина 100 микрон, к.к. после печати чернила «съедают» часть толщины, уменьшая прочность. Используя более тонкую пленку 80 мк., появляется риск, что после печати особенно в местах с большой заливкой чернилами, пленка начнет тянуться от минимальной нагрузки, что затруднит ее монтаж.

Тип клея, его толщина и характеристики приклеивания

Тип клея принято разделять на четыре основных группы:

Цвет клея, прозрачный, черный или серый (чтобы уменьшить просвечиваемость пленки), белый и т.п.

– сила приклеивания через 20 минут, измеряется в ньютонах на 25 мм

– сила приклеивания через 24 часа, измеряется в ньютонах на 25 мм

Тип и плотность подложки

Так же рекомендую обращать внимание брендированна-ли подложка или нет(как правило, нанесен логотип производителя иногда дополнительно наносится разметка в виде решетки, для облечения понимания расстояний при монтаже). Если подложка брендированна, это косвенно говорит о том, что это крупный производитель, общее качество и культура производства выше, чем у не брендированных аналогов. Конечно, от брака ни кто не застрахован, но даже китайские бренды будут разбираться в причинах возникновения проблем со своей брендированной пленкой и вероятность повторения будет резко понижаться.

Механические свойства пленки

Указываются два параметра

Удлинение при разрыве (Elongation at break) в процентах, в двух направлениях вдоль и поперек, Обычно от 100-150%

Предел прочности при разрыве (Tensile Strength at break) аналогично вдоль и поперек, ньютоны/ на 25 мм

Стабильность на усадку

Одна из физических особенностей мономерных пленок в том, что они дают усадку, т.е уменьшаются в размерах после печати и понижении температуры и увеличиваются при увеличении температуры. Первая заметная усадка происходит после печати, особенно сольвентными чернилами которые растворяют часть верхнего слоя пленки и как «расславляют» пленку.

Характеристика называется Стабильность размеров (Dimensional stability) указывается в процентах, измеряется в двух направлениях вдоль и поперек. Хорошим показателем считается 1-1,2%.

Срок хранения и время жизни готового изделия

Для мономерных пленок стандартным являются один год хранения и два хода использования как готовое изделие. Нужно понимать, что все это достаточно условно и только для подтвержденных температурных режимов. Если у Вас постоянный перепад температур, осадки и другие агрессивные внешние воздействия, срок может значительно уменьшится. Если стоит задача – срок гарантированной эксплуатации больше года, я рекомендую рассмотреть возможность использования более дорогих и долголетних полимерных пленок.