Характеристики картона

Методы контроля

7.1. Отбор проб – по ГОСТ 8047.

7.2. Кондиционирование образцов перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523 при температуре воздуха (23±1) °С и относительной влажности воздуха (50±2)%. Продолжительность кондиционирования – не менее 24 ч.Допускается испытывать образцы в помещениях при комнатных условиях, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.

https://www.youtube.com/watch?v=HSxJkKiHXbw

7.3. Для контроля качества картона по 5.1.3-5.1.8 от листов картона, отобранных в выборку от единиц продукции по 6.2, произвольно отбирают десять листов, исключая по два верхних и нижних листа в кипе.От каждого рулона, отобранного в выборку по 6.

2, отрезают лист картона длиной 1 м на глубине 2-3 см от упаковки.Визуально осматривают с двух сторон каждый лист, отмечают дефекты по 5.1.4, 5.1.5, 5.1.8 и проводят измерения металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм.

7.4. Размеры и косину листов определяют по ГОСТ 21102. Ширину листов картона и рулонов измеряют вдоль направления гофров.

7.5. Для определения величины коробления картона по 5.1.6 каждый лист картона, отобранный по 7.3, кладут на ровную горизонтальную плоскость выпуклой стороной кверху и измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 максимальное отклонение листа картона от горизонтальной плоскости.
Величину коробления листа , мм/м, вычисляют по формуле
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение полученных определений. Результат, пересчитанный на 1 м длины листа, округляют с точностью до целого числа.

7.6. Профиль высоты гофров по 4.3, 5.1.7 контролируют в любом месте листа картона, отобранного по 7.3. На расстоянии не менее 10 см от его кромок делается разрез перпендикулярно к направлению гофра. Плоскость разреза должна быть перпендикулярна к плоскости листа картона. Не допускается смятие гофрированных и плоских слоев при разрезании.

7.7. Размеры гофров по 4.3 определяют в любом месте каждого из 10 листов пробы картона, отобранной по 7.1.Делают разрез на листе картона, как указано в 7.6. Измерения высоты и шага гофра проводят металлическим штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм.

7.8. Метод определения удельного сопротивления разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180° по линии рилевкиСущность метода заключается в определении усилия, вызывающего разрушение образца картона под действием нагрузки после выполнения одного двойного перегиба на 180° по линии рилевки.

7.8.1. Аппаратура для смятия гофров и рилевания:- устройство (рисунок 2), состоящее из рилевочной части, в которую устанавливают комплект муфт для смятия гофров и рилевания образцов;

Рисунок 2 – Устройство для смятия гофров и рилевания образцов

1, 2 – муфты для смятия гофров или рилевания; 3 – приспособление для регулирования зазора между муфтами;4 – приводное устройство для регулирования скорости смятия гофров и рилеванияРисунок 2 – Устройство для смятия гофров и рилевания образцов

– приспособления для регулирования зазора между муфтами;- приводного устройства для регулирования скорости смятия гофров и рилевания образцов;- комплект муфт для смятия гофров, включающий две муфты, как указано на рисунке 3;

Рисунок 3 – Комплект муфт для смятия гофров

Рисунок 3 – Комплект муфт для смятия гофров

– комплект муфт для рилевания образцов, включающий две муфты, одну с выемкой, другую с выступом, как указано на рисунке 4.

Рисунок 4 – Комплект муфт для рилевания образцов

1 – муфта с выемкой; 2 – муфта с выступомРисунок 4 – Комплект муфт для рилевания образцов

Размеры комплектов муфт для рилевания образцов должны соответствовать указанным в таблице 5.Таблица 5

Номер комплекта муфт для рилевания	0,1	0,1	0,1
1	2,3	4,5	0,8
2	4,0	6,1	1,4
3	5,7	8,3	2,0
4	7,9	10,9	2,8
5	11,3	15,3	4,0

7.8.2. Подготовка к испытанию

Из отобранных 10 листов пробы по 7.1 вырезают из каждого по одному образцу длиной (250±1) мм, шириной (200±1) мм так, чтобы больший размер был перпендикулярен к направлению гофров.Образцы должны быть без вмятин, нескленных участков и разрывов плоских слоев картона, с ровными краями обреза.

Образцы нумеруют и определяют толщину по ГОСТ 22186 или ГОСТ 27015.Устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины, равное 150 мм. Допускается устанавливать расстояние 100 или 50 мм. Скорость нагружения подбирают так, чтобы разрыв образцов наступил через (20±5) с с момента приложения нагрузки.

7.8.3. Проведение испытанияИспытания проводят в условиях по 7.1.Нанесение линий рилевок на образец проводят в следующей последовательности. В рилевочной части устройства устанавливают комплект муфт для смятия гофров с зазором между ними не более 0,5 толщины картона, подвергаемого испытанию, и проводят смятие гофров в образце картона (в нескольких местах). Толщину картона определяют по ГОСТ 27015.

Смятие гофров и рилевание проводят с линейной скоростью (50±5) м/мин.

При смятии гофров и при рилевании разрыв плоских слоев картона кромками муфт не допускается. При разрыве картона уточняют величину зазора между муфтами, после чего проводят повторное рилевание образцов, вырезанных из тех же пробных листов.

Допускается испытывать образцы с рилевкой, полученной на гофроагрегате.

После снятия муфт для смятия гофров в рилевочной части устройства устанавливают комплект муфт для рилевания образца с зазором между ними, равным толщине картона по линии смятия в сочетании: верхняя – с выемкой, нижняя – с выступом. Выбор комплекта муфт проводят в соответствии с таблицей 6 в зависимости от толщины картона после смятия.

Таблица 6

Толщина, мм	Номер комплекта муфт для рилевания
До 2,5	1
От 2,5 до 3,4	2
От 3,5 до 4,4	3
От 4,5 до 6,0	4
Св. 6,0	5

От каждого образца вырезают полоски шириной (25±1) мм или (50±1) мм и проводят рилевание по линии смятия.Линия рилевки должна находиться посередине линии смятия полоски. Для испытания от каждого образца отбирают одну (вторую по счету) полоску с рилевкой, исключая крайние.

Полоски нумеруют тем же номером, что и образец, из которого они вырезаны. Перед испытанием на разрыв каждую полоску подвергают вручную одному двойному перегибу по линии рилевки на 180°. Если происходит разрушение полоски после перегиба, испытание прекращают и считают, что картон не выдержал испытание.

Полоску закрепляют в зажимах разрывной машины без перекоса, нагружают ее до разрушения и отсчитывают значение разрушающего усилия в Н (кгс) с точностью до одного деления шкалы разрывной машины.Результаты испытаний полосок, разорвавшихся не по линии рилевки, не учитывают. Повторно испытывают полоски, вырезанные из тех же образцов картона.

7.8.4. Обработка результатов
Разрушающее усилие в ньютонах по линии рилевки вычисляют как среднеарифметическое значение десяти определений. Результат округляют с точностью до 10 Н.
Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180° по линии рилевки , кН/м, вычисляют по формуле
Результат округляют с точностью до целого числа.
Относительная погрешность определения разрушающего усилия и удельного сопротивления разрыву составляет не более 4% при доверительной вероятности 0,95.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение десяти полученных измерений.

вверх

Гост р 53207-2008 картон для плоских слоев гофрированного картона. технические условия от 25 декабря 2008 –

ГОСТ Р 53207-2008

Группа К74

ОКС 85.060

ОКП 54 4112

Дата введения 2022-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом “Центральный научно-исследовательский институт бумаги” (ОАО “ЦНИИБ”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 157 “Древесная масса. Бумага, картон и изделия из них”

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 695-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Настоящий стандарт распространяется на картон, предназначенный для изготовления плоских слоев гофрированного картона для упаковки продукции.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6501-82 Целлюлоза сульфитная небеленая из хвойной древесины. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7691-81 Картон. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества

ГОСТ 10700-97 Макулатура бумажная и картонная. Технические условия

ГОСТ 10711-97 Бумага и картон. Метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца (RCT)

ГОСТ 11208-82 Целлюлоза древесная (хвойная) сульфатная небеленая. Технические условия

ГОСТ 12605-97 (ИСО 535-91) Бумага и картон. Метод определения поверхностной впитываемости воды при одностороннем смачивании (метод Кобба)

ГОСТ 13078-81 Стекло натронное жидкое. Технические условия

ГОСТ 13199-88 (ИСО 538-76) Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения массы продукции площадью 1 м

ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов

ГОСТ 13525.2-80 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения прочности на излом при многократных перегибах

ГОСТ 13525.8-86 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения сопротивления продавливанию

ГОСТ 13525.19-91 (ИСО 287-85) Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания в сушильном шкафу

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18251-87 Лента клеевая на бумажной основе. Технические условия

ГОСТ 21102-97 Бумага и картон. Методы определения размеров и косины листа

ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема

ГОСТ 30436-96 (ИСО 1924-2-85) Бумага и картон. Определение прочности при растяжении. Часть 2. Метод растяжения с постоянной скоростью

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 В зависимости от показателей качества картон для плоских слоев гофрированного картона должен изготовляться следующих марок: КВС, К-0, К-1, К-2, К-3, К-4.

3.2 Картон изготовляют в рулонах. Размеры рулонов (ширина, наружный диаметр, внутренний диаметр гильз) устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Рекомендуемые размеры рулонов указаны в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Пример условного обозначения картона для плоских слоев гофрированного картона марки К-1, массой картона площадью 1 м 175 г, шириной рулона 2100 мм, наружным диаметром рулона 1000 мм, внутренним диаметром гильзы 100 мм:

Картон К-1 – 175 – 2100/1000/100 ГОСТ Р 53207-2008

Картон должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.1 Картон по показателям качества должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2


Наименование показателя	Норма для марки КВС
1 Масса картона площадью 1 м, г	125±6	150±9	175±10	200±12	225±12	250±12
2 Толщина, мм	0,20	0,25	0,27	0,32	0,35	0,40
3 Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см), не менее	570 (5,8)	670 (6,8)	780 (7,9)	850 (8,6)	950 (9,6)	1050 (10,7)
4 Прочность на излом при многократных перегибах в поперечном направлении (число двойных перегибов), не менее	–	–	–	–	–	–
5 Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании (Кобб) верхней стороны, г/м, не более	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0
6 Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении, Н (кгс), не менее	180 (18)	220 (22)	280 (29)	300 (31)	310 (32)	330 (34)
7 Сопротивление сжатию на коротком расстоянии в поперечном направлении (SCTcd), кН/м, не менее	В стадии разработки
8 Прочность при растяжении, кН/м, не менее	В стадии разработки
9 Влажность, %	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0

Продолжение таблицы 2


Наименование показателя	Норма для марки К-0
1 Масса картона площадью 1 м, г	125±6	150±9	175±10	200±12	225±12	250±12
2 Толщина, мм	0,22	0,27	0,31	0,36	0,38	0,40
3 Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см), не менее	540 (5,5)	620 (6,3)	690 (7,0)	790 (8,0)	820 (8,3)	850 (8,6)
4 Прочность на излом при многократных перегибах в поперечном направлении (число двойных перегибов), не менее	–	–	–	–	–	–
5 Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании (Кобб) верхней стороны, г/м, не более	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0
6 Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении, Н (кгс), не менее	160 (16)	210 (21)	240 (24)	270 (28)	300 (31)	320 (33)
7 Сопротивление сжатию на коротком расстоянии в поперечном направлении (SCTcd), кН/м, не менее	В стадии разработки
8 Прочность при растяжении , кН/м, не менее	В стадии разработки
9 Влажность, %	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0

Продолжение таблицы 2


Наименование показателя	Норма для марки К-1
1 Масса картона площадью 1 м, г	125±7	150±9	175±12	200±12	225±12	250±12
2 Толщина, мм	0,22	0,27	0,31	0,36	0,38	0,40
3 Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см), не менее	460 (4,7)	520 (5,3)	570 (5,8)	620 (6,3)	640 (6,5)	670 (6,8)
4 Прочность на излом при многократных перегибах в поперечном направлении (число двойных перегибов), не менее	–	–	–	–	–	–
5 Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании (Кобб) верхней стороны, г/м, не более	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0	30,0
6 Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении, Н (кгс), не менее	150 (15)	180 (18)	200 (20)	220 (22)	230 (23)	260 (26)
7 Сопротивление сжатию на коротком расстоянии в поперечном направлении (SCTcd), кН/м, не менее	В стадии разработки
8 Прочность при растяжении , кН/м, не менее	В стадии разработки
9 Влажность, %	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0

Для флютингов

Для флютинга внешний вид или возможность печати не важны. Бумагу для гофры различают только по содержанию целлюлозы, то есть, по прочности. Специальных обозначений у видов нет.

Целлюлозы в гофре меньше, чем в лайнерах: если в гофрокартоне много волокон, сделать флютинг из него сложно. Да и не нужно: сама волнистая форма делает слой жестким.

Состав бумаги	Свойства
25-35% целлюлозы	Прочный и гибкий волнистый слой
Полуцеллюлоза 67-75%, вторичное сырье 25-33%	Отличное соотношение цены и качества
Вторичное сырье 100%	Для бюджетного гофрированного картона, не очень прочного, но недорогого

Бумагу для волнистого слоя различают и по механическим характеристикам:

Плотность: в граммах на квадратный метр
Сопротивление разрыву: в килоньютонах на метр. Показывает силу напряжения при которой слой начинает рваться.
Сопротивление торцевому сжатию: в килоньютонах на метр. Если поставить гофру на торец и надавить сверху, сила, при которой слой начинает разрушаться, и будет этим показателем.
Сопротивление плоскостному сжатию: в ньютонах. Показывает, при какой силе ломается гофра, когда давят на слой, лежащий плашмя.
Допустимая влажность: в процентах от объема картона. Содержание влаги в бумаге, при превышении которого она разрушается.
Поверхностное впитывание: в граммах на квадратный метр. Показывает, сколько воды может впитать картон, пока не начнет размокать.

По этим показателям бумагу для гофры разделяют на четыре класса. Их обозначают цифрами от 0 до 3.

Показатель	Мера измерения	Класс
Показатель	Мера измерения	0	1	2	3
Плотность	г/м2	До 140	До 140	80-160	До 160
Сопротивление разрыву	кН/м	От 8	От 9	От 8	От 9
Сопротивление торцевому сжатию	кН/м	От 1,35	От 1,5	От 1,15	От 1,35
Сопротивление плоскостному сжатию	Н	От 310	От 350	От 280	От 330
Допустимая влажность	%	6-9	6-9	6-9	6-9
Поверхностное впитывание	Грамм/квадратный метр	30-70	30-70	30-70	30-70

Соотношение плотности к марке гофрокартона

В России на законодательном уровне производителю разрешается изготовление продукции по своим собственным (индивидуальным) техническим условиям. Такой документ (ТУ) выдается после прохождения процесса сертификации, а решение о выдаче Сертификата соответствия принимается на основании данных протокола испытания, которые должны соответствовать требованиям государственного стандарта – ГОСТ.

Де-юре такой документ является в некотором роде публичным, но при этом закон не обязывает производителя публиковать его в открытом доступе. Однако, изготовитель обязан по закону предоставить его по запросу потребителя такой продукции.

Таким образом, одна и та же марка гофрокартона может быть оснащена слоем различной плотности (композиционный состав). Это обусловлено спросом на рынке, ведь ассортимент товаров, требующих упаковки отличается по весу, размеру (габаритам), материалу и санитарно-гигиеническим требованиям.

Марка гофрокартона	Сырье: белый-бурый, бело-бурый, бур-бур, бел-бел	Плотность
Трехслойный – класс 1, профиль Е (микрогофрокартон)		“Б-0”, “Б-1”, “Б-2”, “Б-3” и “КВС”, “К-0”, “К-1”, “К-2”, “К-3”, “К-4”.
Т11	макулатурное
Т12	целлюлозно-макутарурное
Т13	целлюлозно-макутарурное
Т14	целлюлозно-макутарурное
Т15	целлюлозное
3-х слойный – класс 2, профиль Е (микрогофрокартон), В, С		“Б-0”, “Б-1”, “Б-2”, “Б-3” и “КВС”, “К-0”, “К-1”, “К-2”, “К-3”, “К-4”.
Т21	макулатурное
Т22	целлюлозно-макутарурное
Т23	целлюлозно-макутарурное
Т24	целлюлозно-макутарурное
Т25	целлюлозное
Т26	целлюлозное
Т27	целлюлозное
Пятислойный, профиль ВВ, ВС-СВ, ВЕ-ЕВ, ЕЕ, СЕ-ЕС		“Б-0”, “Б-1”, “Б-2”, “Б-3” и “КВС”, “К-0”, “К-1”, “К-2”, “К-3”, “К-4”.
П31	целлюлозно-макутарурное
П32	целлюлозно-макутарурное
П33	целлюлозно-макутарурное
П34	целлюлозно-макутарурное
П35	целлюлозное
П36	целлюлозное
П37	целлюлозное

Типы флютингов

У флютинга тоже есть типы, их различают по длине и высоте волны. Длиной волны называют расстояние между верхушками соседних складок, а высотой — разницу между нижней и высшей точками гофры. Обозначают типы флютинга латинскими буквами.

Тип флютинга	Другое название	Длина волны, мм	Высота волны, мм	Свойства
K	Большая гофра	Больше 10	Больше 5	Отличная амортизация и экономия материала за счет крупных складок. Такие флютинги используют, чтобы перевезти хрупкие предметы или сократить затраты на транспортировку крупного груза
A	Большая гофра	8,0–9,5	4,0–4,9
B	Точная гофра	5,5–6,5	2,2–3,0	Благодаря небольшим складкам гофрокартон с таким флютингом гладкий, но достаточно прочный, чтобы выдержать груз среднего веса
D	Точная гофра	3,8–4,8	1,9–2,1	Менее жесткий, бюджетный аналог типа B
C	Средняя гофра	6,8–7,9	3,1–3,9	Самый распространенный, отличное соотношение цены и прочности. Высокие показатели жесткости и амортизации
E	Микрогофра	3,0–3,5	1,0–1,8	Флютинги для упаковки небольших предметов и случаев, когда внешний вид важнее прочности
F	Тонкий картон	1,9–2,6	0,6–0,9
G	Без названия	Меньше 1,88	Меньше 0,55

В пятислойном и семислойном гофрокартоне часто сочетают разные флютинги, это делает листы прочнее. Еще, комбинируя разные гофры, упаковку делают прочной и эстетичной одновременно. Пример с семислойным гофрированным картоном: у ближайшего к внешней стороне флютинга тип G, а у других типы B и C. Первый делает упаковку гладкой, а два других амортизируют и защищают.

Характеристики картона

КАРТОН – многоуровневый материал, и здесь волокна играют ведущую роль, создавая множество уровней, волокно предает картону особые свойства, плотность,толщину,пухлость,в том числе и жесткость., от которой зависят чисто производственные способности картона к беговке и фальцовке.

Характеристики картона

Жесткость

Жесткость картона – это одна из главных характеристик любого картона, важнейшее свойство, которое обычно учитывается при выборе картона, ведь любая упаковка, прежде всего, должна надёжно защищать содержимое этой упаковки. При одной и той же плотности картоны разных марок могут обладать различной жесткостью. Жесткость представляет собой свойство материала сопротивляться изгибу. Коробка не должна сильно прогибаться, когда ее берут в руки и, сжимая, удерживают. Под «потребительской» жесткостью коробки можно понимать величину ее прогиба при сжатии. Этот прогиб зависит как от жесткости материала, так и от линейных размеров коробки и ее геометрической формы. Жесткость может быть продольной и поперечной в зависимости от направления волокон в сырье. Картоны из древесной массы или целлюлозы, без добавления макулатуры, обычно обладают большой жесткостью, показывая хорошие результаты на тесты по прочности. Тем не менее, высокая жесткость может привести не только к увеличению стоимости картона, но и к хрупкости упаковки, поэтому относиться к этому показателю следует довольно осторожно. Без жесткости картон не смог бы выполнять свои основные функции – физической защиты содержимого упаковки при транспортировке и хранении. Жесткость также влияет на эффективность полиграфических операций (печать, тиснение и пр.) и упаковочных линий. Максимальная жесткость должна достигаться при самой низкой (из всех возможных) массе 1м2, что на практике удается далеко не всегда. Чистоцеллюлозный мелованный картон (SBB) демонстрирует достаточно высокие характеристики жесткости и прочности на единицу массы материала. Складной коробочный картон (FBB), благодаря высокой пухлости, проявляет значительную жесткость. Они обладают явными преимуществами перед картонами из вторичных волокон (WLC).

Жесткость определяют как силу, которую нужно приложить, чтобы отклонить определенный образец материала на определенное расстояние или угол. Измерения обычно выполняют с помощью тестера Лоренцена и Веттре. Полоска картона шириной 38мм закрепляется одним концом в зажиме, а свободный конец контактирует с нагружающим элементом. Жесткость на изгиб пропорциональна силе сгибания картонной полоски на угол 5°. Сопротивление изгибанию регистрируется как сила под углом 15°.

Жесткость картона определяется его толщиной и упругими свойствами сырья, при этом толщина картона влияет на жесткость нелинейно. Под жесткостью материала понимают их сопротивляемость к различным деформациям, которые возникают под воздействием внешних нагрузок и разнообразных внешних воздействий.

К факторам, повышающим жесткость картона, относятся:

• увеличение веса, и соответственно, толщины картона;

• увеличение объемного веса материала, не содержащего в своей композиции каких-либо минеральных наполнителей, то есть без снижения толщины;

• проклейка картона связующими веществами;

• преобладание в композиции бумажной массы длинноволокнистой целлюлозы;

• большая степень помола бумажной массы.

К факторам, которые понижают жесткость картона, относятся:

• все противоположные перечисленным выше факторам;

• каландрирование.

Пухлость

Пухлость картона зависит от композиции бумажной массы, которая в дальнейшем используется для производства картона или бумаги. Большинство волокон предварительно высушенной или замороженной целлюлозы позволяет получать пухлую бумагу. Пухлость картона, измеряется в кубических метрах на килограмм(м3/кг).О картоне, достаточно пухлом (объемном) по

отношению к своему весу, говорят, что у него высокая пухлость. Плотный картон имеет низкую пухлость. Картон с высокой пухлостью обычно на ощупь кажется более жестким и более толстым, чем картон с аналогичным граммажом, но с меньшим показателем пухлости. Пухлость (удельный объем) является существенным фактором при определении жесткости упаковочных картонов. Высокая пухлость обычно означает высокий уровень жесткости при изгибе. Однако, чем выше пухлость, тем зачастую слабее силы связи между волокнами, т.е. внутренняя сеть волокон начинает терять прочность. Это грозит привести к неблагоприятным последствиям, в том числе и таким, как пыление обрезов, ведущим к возникновению брака при печати. Кроме того, увеличение пухлости приводит к снижению гладкости поверхности упаковочных картонов.

Пухлость упаковочных картонов (например, GD1: «не более 1,45 см3/г») определяется по их весу в г/м2 и толщине:

Пухлость (удельный объем), см3/г = толщина (мкм)/вес в г/м2

Толщина
Когда люди говорят про вес или плотность листа бумаги или картона они имеют ввиду его толщину.
Толщина-это расстояние между двумя поверхностями листа картона, измеряемое в тысячных долях миллиметра(μm). Материал, используемый в большинстве случаев для картонной упаковки, имеет толщину от300 до 800 μm.
Измерить толщину бумаги или картона требуется во многих случаях – чтобы подобрать бумагу нужной толщины для печати выкроек модели или подобрать картон нужной толщины для подклейки деталей до нужной толщины. Поскольку бумага и картон – материалы тонкие, а измерять желательно более или менее точно – с точностью до сотых долей миллиметра, для этой цели лучше всего использовать прямо предназначенные для этого точные измерительные инструменты – микрометр или штангенциркуль.
Толщина — важная величина для изготовителей упаковки, поскольку она определяет, какие раскройные и биговочные приспособления необходимо использовать во время производства. Толщина упаковочных картонов измеряется в микронах (мкм) с применением общепринятых измерителей толщины
Основными параметрами характеризующими картон являются: вес 1м? (граммах), толщина и показатели влажности. К числу же специальных характеристик картона относятся: электроизоляционные свойства, способность впитывания влаги, деформирование, как при увлажнении, так и при высушивании и др..
Вес
Продукты на основе бумаги, такие как бумага и картон, обычно имеют покрытия, чтобы улучшить их поверхностные свойства. Покрытие бумаги часто требует сложного и дорогого оборудования и обычно проводится отдельно от процесса производства бумаги. В результате этап нанесения покрытия вносит существенные дополнительные затраты в процесс производства бумаги. Обычно для существенного улучшения поверхностных свойств бумаги требуется вес покрытия примерно 2-6 фунтов/1000 фут2. Такой высокий уровень веса покрытия обычно требуется потому, что более низкие веса покрытий типично недостаточно однородны, чтобы дать желаемое улучшение поверхностных свойств. Этот относительно высокий вес покрытия не только существенно повышает стоимость производства бумаги, но также увеличивает удельный вес бумаги и, таким образом, расходы на перевозку бумаги.
Картон обычно имеет толщину более 0,3 мм, диапазон калибров от примерно 0,3 мм до примерно 1,2 мм и диапазон удельных весов от примерно 120 г/м2 до примерно 500 г/м2. Картон обычно подразделяют на пять классов: твердый беленый сульфатный, покрытый небеленый крафт, газетно-макулатурный картон с покрытием глиной, коробочный картон и непокрытый коробочный картон из вторсырья.
Вес бумаги или картона измеряется в граммах на квадратный метр (например, «350 г/м2»). Более привычным (хотя и некорректным) синонимом этого термина является «плотность» (как известно, с точки зрения физики, плотность основывается не на площади, а на объеме). Бумага с граммажом выше, чем 160 г/м2, обычно называется картоном, поскольку только с этого уровня волоконный материал может быть достаточно жестким и прочным, чтобы выполнять функции упаковки. В большинстве случаев картонная упаковка имеет граммаж в диапазоне от 160 до 600 г/м2.
Вес в г/м2 определяется и проверяется, в первую очередь, для того, чтобы поставка (заказанная по весу) содержала желаемое количество листов (единиц площади). Кроме того, он является мерой единообразия поставляемого материала.
Вес вычисляется с помощью следующей формулы.
Вес в г/м2 = вес листа бумаги или картона (г) / площадь листа (м2)
ПЛОТНОСТЬ
Важный показатель — плотность картона. Под плотностью понимается отношение веса картона на площадь листа (г/м2). Обычно плотность картона варьирует от 230 до 350 – 400 г/м2.
Определяет насколько сомкнута структура картона, измеряется в килограммах на кубический метр (кг/м
Главным образом упаковочные картоны характеризуются сбалансированным сочетанием показателей, определяющим их свойства, а не чрезвычайно высокими уровнями некоторых отличительных качеств. Важной чертой является стабильность их производственных показателей. Чтобы найти наиболее подходящий сорт для какого-то применения, нужно обращать внимание на вилки допусков («толеранс»). Наименьший диапазон допусков характеризует более совершенное производственное оборудование и соответствующий уровень качества.