Картон для плоских слоев гофрокартона. Купить лайнер для производства гофроупаковки и картонных коробок.

Плотность, пухлость, белизна – основные характеристики бумаги

Количество видов и сортов бумаги в современном мире огромно.

В полиграфии чаще используются следующие виды бумаги:
– газетная;
– офсетная;
– мелованная;
– книжно-журнальная;
– упаковочный макулатурный картон;
– дизайнерские бумага и картон.

Для копировально-множительной техники используется специальная разновидность офсетной бумаги. В зависимости от вида печати (лазерная или струйная, цветная или черно-белая, низкая скорость печати или высокая и т.д.), нужно использовать соответствующую бумагу, чтобы получить качественный оттиск и не испортить оборудование.

Все большую популярность в связи с развитием цифровой печати приобретают специальные бумаги для цветной лазерной печати.

Основные характеристики бумаги: плотность, пухлость, белизна.
Дополнительные характеристики: жесткость, гладкость, непрозрачность, прочность на разрыв и множество других.

Плотность измеряют в граммах на квадратный метр. Так, например, лист А4 – это одна шестнадцатая часть квадратного метра, поэтому при плотностью 80 г/м2 он будет весить 5 грамм.

Чтобы узнать, сколько листов той или иной бумаги в 1 кг, нужно 1 поделить на вес одного листа. Так в 1 кг бумаги плотностью 80 г/м2 200 листов А4 (1 / 0,005).

Зная стоимость бумаги за кг (тонну), можно по нижеприведенной таблице расчитать стоимость одного листа. И наоборот.

Картон для плоских слоев гофрокартона. Купить лайнер для производства гофроупаковки и картонных коробок.

Почему плотность бумаги не измеряют в граммах на сантиметр кубический? Дело в том, что плотность бумаги в г/см3 близка к 1 (плотность воды). Поэтому показатель плотности в г/м2 очень близок к толщине бумажного листа, выраженной в микронах. Фактически, говоря о плотности, мы имеем в виду толщину бумаги. Толщину бумаги нужно знать, чтобы быть уверенным, что она пройдет в то или иное печатное оборудование. Также плотность нужно знать, чтобы рассчитать стоимость. Введя показатель плотности в расчете на квадратный метр, убили двух зайцев: один показатель используется и для расчета стоимости, и для характеристики толщины.

Так было раньше, но технологии совершенствуются, и производители научились делать как очень рыхлую бумагу, так и очень плотную.

Потребовалось вводить еще одну характеристику – пухлость. Пухлость измеряется в кубических сантиметрах деленных на грамм (это просто величина, обратная объемной плотности, которую изучают в школе).

Если объемная плотность бумаги меньше единицы (легче воды), ее пухлость больше единицы, а числовое значение толщины в микронах больше числового значения плотности в г/м2.

Так, например, офсетная и ксероксная бумаги плотностью 80 г/м2 имеют пухлость близкую к 1,25. Умножив 80 на 1,25, получаем толщину листа примерно 100 микрон. Пачка 500 листов будет иметь толщину 50000 мк = 50 мм = 5 см.

Мелованные бумаги, наоборот, имеют пухлость меньше единицы (тяжелее воды).

Как это использовать? Диапазон цен на бумагу очень широк. Если говорить о конечном продукте, то, с точки зрения потребителя, важна пухлость и жесткость, а не плотность. Это дает возможность заменять один вид бумаги на другой с целью удешевления конечной продукции. Например, мы замеяем бумагу №1 на бумагу №2. Пусть пухлость бумаги №2 больше на 30%, а цена за килограмм больше на 15%. Тогда мы получим экономию примерно в 15%! Эффект от использования пухлых бумаг особенно заметен в книжном производстве, т.к. вес тиража может измерятся сотнями килограмм и тоннами.

Иногда удается и обратная замена. Например, для лазерной печати можно сделать замену бумаги и понизить пухлость на 30%, а цену на 60%.

От белизны бумаги зависит, насколько контрастно будет выглядеть напечатанное на ней изображение, и насколько точно будут переданы цвета.

Существует стандарт ISO на яркость, который определяет, какой процент света отразится при освещении бумаги светом с длиной волны 457 нм. Однако субъективное восприятие человеческим глазом белизны зависит не только от количества отраженного света, но и от его качества. На восприятие влияют шероховатость поверхности, оттенок белой бумаги (голубоватый, желтоватый), а также наличие в бумаге оптических отбеливателей, которые, поглощая ультрафиолет, переизлучают в видимом спектре. Показатель белизны по CIE наиболее близок к человеческому восприятию и может принимать значения более 100%. Измеряют этот показатель при естественном солнечном освещении (или близком к нему, но обязательно имеющем в своем спектре ультрафиолетовые лучи).

Непрозрачность — это показатель того, насколько сама бумага препятствует просвечиванию печатного изображения, нанесенного с обратной стороны листа на его лицевую сторону. Этот показатель особенно важен при двухстороннем копировании, когда печать наносится с обеих сторон листа бумаги.

Глянец — это характеристика зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Сильно глянцевые бумаги имеют показатель равный 75-80%, а матовые — до 30%. И, хотя большинство потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым бумагам, он нужен в изданиях далеко не всегда. Так при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем, а различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на высокоглянцевой бумаге.

Для лазерной печати очень важным показателем является влажность. Обычно офисные бумаги производятся меньшей влажности (от 4,2 до 4,5%), чем офсетные (от 5,0 до 5,5%). Причина в том, что офисные бумаги подвергаются воздействию значительного нагревания почти во всех моделях копировальных аппаратов. При низкой влажности бумага меньше подвергается воздействию температурных перепадов и, как следствие, с меньшей вероятностью будет скручиваться или сминаться под воздействием процесса переноса изображения.

Виды бумажек для самокруток

Когда-то самокрутки были единственным возможным выбором для бедных слоёв населения, но сейчас возможность самому сделать сигарету при той же доступности может увлечь любого. Но обрывки газет и листочков для этого не самый лучший выбор и появление специальной категории товара – вполне естественно. При этом они сразу без всякой подготовки идеально подходят для изготовления своих сигарет любого вида, размера, запаха и даже цвета.
Производит их практически любая страна с достаточно развитой для этого бумажной отраслью – США, Бразилия, Австралия, Россия и многие азиатские страны. В целом сейчас эта отрасль довольно развита и активно совершенствуется, так что уследить за новыми появляющимися именами на этом рынке довольно сложно. Однако уже есть успевшие заработать себе определённую репутацию и известность у потребителей – RAW, Snoop Dog, Elements, Mascotte, Zig-Zag и многие другие.
Разнообразие параметров
В настоящий момент на этом рынке можно подобрать бумагу под любые свои запросы, а возможные критерии выбора могут сбить с толку и вот только основные из них:
– размер;
– форма выпуска;
– толщина;
– материал;
– цвет и запах.
Начнём с первого пункта и тут всё чётко и понятно, так как существуют общепринятые международные стандарты. Так первый из них Single-Wide, это 68-70 мм в длину и 34-36 в ширину. Далее идут форматы 1 ¼ и 1 ½, с длиной в 76-77 миллиметров для обоих и разными только вторыми параметрами в 45-48 и 60-62 соответственно. Тип Double-Wide – это разновидность первого стандарта с увеличенной шириной в 76-90. Ну и последний размер носит название King size -100-105 на 55-60.
Выпускают бумажки в основной своей массе 3 типов – обычный прямоугольник, со срезанным углом (удобнее скручивать самокрутку) и кармашек (идеальный выбор новичка, уже наполовину готовый). Большинство из них снабжено клейкой частью на основе сахара. Продаются они пачками, рулонами или сразу в виде конусов. Правда существуют и более экзотичные варианты. Например, небезызвестный музыкант Снуп Дог однажды выпустил книжку из специальной бумаги со своими текстами, каждый листок которой можно было вырвать и набить табачком.
Также бумажки варьируются по толщине. Начинать лучше с вариантов поплотнее, но с опытом можно перейти и на сверхтонкие, буквально прозрачные. Так, тот же табак вообще лучше прогревается и прогорает в достаточно «упитанной» бумажке, а вот с некоторыми курительными смесями можно поэкспериментировать.
Ещё стоит сказать, что перед любителями собственных заготовок лежит возможность выбирать не только из классической целлюлозной бумаги. Так есть бумажки из льна, конопли, бамбука, рисовой соломы и даже кукурузы. Правда большинство из них малораспространённые, за исключением рисовой и конопляной. Первая сгорает почти без пепла, а вторая даёт весьма специфический запах.
Ну и цвет с запахом, последний из важных критериев. Всем привычный белый, получается путём отбеливания, но сейчас существуют модели всех цветов радуги, с рисунком и даже светящиеся в темноте. Кроме того есть не беленные варианты, для тех, кто предпочитает всё натуральное. С запахами же курильщиков ждёт не меньшее богатство выбора. Таким образом, можно не ароматизируя само сырьё добиться практически любого аромата и привкуса.

Гладкость (шероховатость)

Геометрия поверхности бумаги характеризуется показателем гладкости или шероховатости.

“Геометрия поверхности” бумаги определяется не только микронеровностями, но и макронеровностями. Первые обусловлены микрогеометрией, вторые распределением массы по площади.

Существует группа наиболее распространенных методов, в которых гладкость измеряется с помощью потока воздуха.

Наиболее распространены методы измерения на приборе Бендтсена Шеффилда и Паркера (шероховатость). Бекка (гладкость).

Сущность метода Бекка заключается в измерении времени, необходимого для прохождения воздуха определенного объема в вакуумную камеру между поверхностями испытуемого образца и стеклянной полированной пластины определенной площади, прижатых с определенным давлением. Гладкость измеряется в секундах. Чем выше гладкость, тем больше значение показателя.

Строгих зависимостей между значениями показателей гладкости (шероховатости), измеренных разными методами, нет. Существует качественная зависимость между значениями гладкости по Бекку и шероховатости по Бендтсену.

На приборах Бендтсена, Шеффилда измеряется поток воздуха, проходящий при постоянном давлении между поверхностью кольца и листом бумаги.

Шероховатость по Бендтсену выражают в мл/мин, по Шеффилду в единицах Шеффилда.

На рисунках приведены качественные зависимости между параметрами, определёнными разными методами. Они позволяют оценить характер изменения одного параметра в зависимости от изменения другого и могут помочь при сравнении показателей гладкости и шероховатости образцов, измеренных разными методами.

Метод Паркера (PPS) служит для измерения шероховатость бумаги и картона в условиях близких к условиям печатной машины. Результат измерения шероховатости по Паркеру выражается в микронах.

Копировальная бумага – ксерокс нашего детства – – лучшее из лихих 90-х

Вы помните бумагу со специфическим запахом и слоем липкой краски с одной стороны, похожую на листы нори для суши? Если ответ положительный, значит, росли вы в легендарную историческую эпоху и знаете, что применение она находила отнюдь не в гастрономии, а для изготовления копий документов. Кроме этого, при помощи разноцветных листов тонировали волосы модницы, развивали моторику самые маленькие, а в различных кружках детского творчества копирка была просто незаменима.

kopirovalnaya-bumaga

Изобрели ее еще в те времена, когда писали гусиными перьями, периодически макая их в чернила. Такая технология написания была неприемлема для слепых людей, поэтому именно для них придумали покрытые с двух сторон типографской краской специальные листы. Люди с ограниченными возможностями писали на них специальными стержнями.
Популярность копировальная бумага получила во времена массового применения пишущих машинок. Изменились принцип нанесения краски и ее состав – покрытие окрашивающим веществом производилось уже с одной стороны и для него стали применять сажу вперемешку со специальной мастикой. Копирку красящей стороной вниз вкладывали между двумя листами обычной бумаги, под действием давления от ручки или пишущей машинки окрашивающие вещества переходили на нижний лист. В результате получалась копия документа. Если копировальную бумагу переворачивали, на листе оказывалась не копия, а зеркальное отражение.
Откуда она появлялась в наших домах сейчас уже и не вспомнить. Покупали копирку редко, чаще всего ее пачками приносили с работы, как и многое в те времена с мыслью: а вдруг пригодится в хозяйстве? Функцию принтера во всех организациях заменяли специальные печатные аппараты, стрекочущие беспрерывно и тоннами производящие различную документацию в большом количестве экземпляров. Но максимум, который можно было напечатать на пишущей машинке за один раз – это пять штук. Выпускалась такая бумага в широкой цветовой гамме, но наибольшее распространение получили черная и фиолетовая.
Применяли копирку позже и в матричных принтерах, причем вытертую в них ленту можно было реанимировать. Для этого ее снимали, расправляли и прикладывали тонко нарезанные полосы копирки сверху, после чего проглаживали утюгом. Продлевали также и срок службы многократно использовавшихся копировальных листов. Их держали над настольным светильником какое-то время, чтобы мастика расплавилась и равномерно покрыла всю поверхность. Народная смекалка во времена дефицита творила настоящие чудеса!
Диапазон применения копировальной бумаги бы очень широк. Мода 90-х диктовала своим приверженцам массу новых требований. Девушек перестала устраивать популярная при окрашивании волос хна, басма и перекись водорода. Хотелось ярких оттенков, и цветная копирка подходила для этого как можно лучше. Самые смелые натирали ею отдельные пряди, получалось действительно эффектно: бумагой красного цвета добивались «медного» оттенка, синей – пепельного.
А сколько радости доставляла детям найденная в шкафу пачка копирки! Родителям, правда, было не до счастья: приходилось после этого тщательно отмывать не только своих «чад», но и стены, мебель и прочие вещи, которых касалась рука ребенка с творческими наклонностями.
Копировальную бумагу хорошего качества сейчас можно увидеть на полках магазинов с канцелярскими принадлежностями, ее применяют в основном для прикладного творчества. Но особенно остро ощущаешь, как летит время, услышав детский вопрос: «А что это такое?».

Отбор проб

При отборе проб необходимо соблюсти последовательность операций:

от партии продукции отобрать единицы продукции;
от единиц продукции отбирают листы;
из отобранных листов отбирают и нарезают листы проб (пробы);
в соответствии с требованиями стандартов на методы конкретных испытаний нарезают образцы для испытаний.

alt — Устройство фирмы Lorentzen & Wettre для нарезания полосок для испытаний образцов бумаги на разрыв, излом и др. показатели

Листы не должны иметь морщин и складок, должны быть плоскими. Вырезаться они должны из неповреждённых листов продукции. Кромки отбираемых листов должны быть параллельны машинному и поперечному направлению бумаги. Листы пробы должны быть размером примерно ( 300 х 450) мм.

В обращении с листами пробы нужно соблюдать осторожность защищая от воздействия солнечного света, жидкостей, изменения влажности и других нежелательных воздействий (ГОСТ Отбор проб для определения среднего качества).

Для приведения условий испытаний в сопоставимые условия образцы бумаги перед испытаниями приводят в некие стандартные условия по влажности и температуре. Да и сами испытания проводят в этих условиях. Такое приведение образцов в стандартные условия называется кондиционированием.

Условия кондиционирования бывают трёх видов, как указано в таблице. Чаще используются условия кондиционирования при 50% относительной влажности воздуха. Специальные условия используются, например, при кондиционировании банкнотной бумаги.

Температура, ⁰С	Относительная влажность, %	Характеристика режима
23±1	50±2	Условия кондиционирования большинства печатных видов бумаги
27±1	65±2	Для тропических условий
20±1	65±2	Для специальных условий

Образцы выдерживают до достижения ими равновесной влажности, которая считается достигнутой, если при двух последовательных взвешиваниях образца, проведенных через 1 ч, последняя масса отличается от предыдущей не более чем на 0,25%.

При хранении и испытании образцов равновесная влажность не должна изменяться (ГОСТ 13523–78. Метод кондиционирования образцов).

Способы работы с калькой

Офсетная печать

Калька хорошо зарекомендовала себя в офсетной печати, но поверхность кальки не впитывают влагу, поэтому рекомендуется фолиевая краска. Сохнет калька плохо, поэтому чтобы избежать перетаскивания краски с одного листа на другой лучше своевременно разгружать приёмку. Нужно держать готовые оттиски небольшими стопами, потому что краска должна закрепиться.

Печать на цифровых машинах

Отлично зарекомендовала по использованию калек и в форме печати. При печати на ЦПМ тонерах (Ксерокс, Кэнон, Коника Минолта и др.), Вы должны проверить систему на одном листе. Иногда тонер не запекается на кальку правильно и отваливается. При печати необходимо учитывать температуру термоэлемента, так как вы можете потерять не только бумагу, но и печатающее устройство. Как правило, основные характеристики материала (низкое сопротивление) указаны в спецификации. Возможны и экзотические проблемы — некоторые марки тонированной бумаги кальки после нагревания меняют цвет. закладки и вложенные листы из кальки хорошо подходят для свадебных приглашений или открыток

Клеить кальку лучше синтетическим клеем, потому что водно-дисперсионный клей может вызвать волнистый эффект в месте склейки. Калька чувствительна к изменению климатических условий, значит во избежание скручивания бумаги до и после печати, материал должен быть защищен от сквозняков и перепадов температуры и влажности.

Общее свойство всех видах кальки — способность впитывать влагу из воздуха и повышенная чувствительность к изменению условий в печатном цехе, поэтому упаковка должна вскрываться только непосредственно перед печатью. В процессе печатания поддерживают стабильную влажность и температуру ( 20 °C и 50% влажности).

Иногда возникают трудности при пост-обработке: материал очень плотный и тяжело режется. Рекомендуемая высота стопы кальки при обработке сабельным или гильотинным резаком должна быть не более 5 см.Прежде чем заказать печать на кальке, не забудьте проконсультироваться с технологом типографии, в которой вы планируете выполнить заказ.

Посмотрите видео про применение кальки в качестве бумаги для перевода рисунка на дерево.

Текст гост 5709-86 бумага для сигарет. технические условия

Картон для плоских слоев гофрокартона. Купить лайнер для производства гофроупаковки и картонных коробок.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

Бумага для сигарет

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Гост 5709-86

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. И. Гуральчук, А. А. Сахарова

ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам. министра Н. Г. Никольский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 сентября 1986 г. № 2715

УДК 676.42 : 006.354 Группа К64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ДЛЯ СИГАРЕТ Технические условия

Paper used for cigarettes. Specifications

ОКП 54 3453

ГОСТ

5709-86

Взамен

ГОСТ 5709—75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 сентября 1986 г. № 2715 срок действия установлен С-£■

‘Uy’G f’?/ _Яе в части марки С до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для изготовления /сигарет.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют первой и высшей категории качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения и показателей качества бумага для сигарет выпускается следующих марок:

С — сигаретная бумага;

СВ — сигаретная ввдсокотлеющая бумага;

СФ — бумага для завертывания ацетатных фильтров;

СО — белая бумага для изготовления ободка, скрепляющего сигарету с фильтрующим мундштуком.

1.2. Бумага должна выпускаться в бобинах длиной ленты в метрах:

4500±50 для бумаги марок С, СВ;

4000±50 для бумаги марки СФ;

2500±50 для бумаги марки СО.

По требованию потребителя изготавливают бумагу другой длины ленты в бобине. Пример условного обозначения сигаретной высокотлеющей бумаги:

СВ-ГОСТ 5709—86

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

1.3. Ширина бумажной ленты должна быть установлена по требованию потребителя.

Предельные отклонения по ширине не должны превышать 0,2 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

2.3. Сигаретная бумага марки СВ должна быть машинной гладкости и иметь четкий, ярко выраженный вержированный рисунок.

2.4. Бумага должна иметь равномерный просвет.

2.5. Бумага не должна пылить.

2.6. В бумаге не допускаются: разнооттеночность в одной бобине, складки, морщины, грязные пятна, пучки неразмолотой массы, песок и другие посторонние включения.

2.7. Бумажная лента в процессе переработки не должна скручиваться.

2.8. Бумага должна наматываться в бобины на кольцо из ударопрочной пластмассы с внутренним диаметром 120_2 мм и толщиной стенок от 3 до 5 мм. Для бумаги марок С и СО допускается применять прочно склеенное бумажное кольцо с внутренним диаметрдм 12(Г_₂ мм и толщиной стенок от 5 до 10 мм.

Бумажное кольцо должно быть изготовлено из кабельной бумаги по ГОСТ 645—79 или патронной по ГОСТ 876—73 массой бумаги площадью 1 м² 70—130 г. Допускается изготавливать кольца из оберточной бумаги марки А или Б по ГОСТ 8273—75 массой бумаги площадью 1 м² 70—120 г. Номинальная ширина бумажного или пластмассового кольца должна соответствовать номинальной ширине бумажной ленты. Допускаемые отклонения по ширине бумажного кольца!о’б мм, а пластмассового ±0,2 мм.

2.9. Длина бумаги подмоточных слоев должна быть 10—20 м и не включаться в метраж.

2.10. Намотка бумаги должна быть равномерно плотной по всей ширине бобины. В бобине не должно быть разрывов кромок бумаги и других механических повреждений; обрез кромок бумаги должен быть ровным и чистым, без заусенцев и ворсистости.

2.11. Концы бумажной ленты в местах обрыва должны быть аккуратно и прочно склеены тонким слоем подкрашенного клея, не вызывающим обрыва ленты при переработке бумаги.

Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм.

	Норма для бумаги марок
Наименование показателя	СВ	С	СФ высшей кате	со	Метод испытания
	высшей катего-	первой катего-	гории КЗ’	первой катего
	рии качества	рии качества	чества	рии качества
1. Состав по волокну, %: волокна льняного по ГОСТ	15—20				По ГОСТ 7500-85
9394—76 № 6 или 8 и ГОСТ 10.31—70 №8		20-30

волокна льняного и конопля-	—	—	—
ного беленого по нормативнотехнической документации целлюлозы сульфатной беле-ной из хвойной древесины по ГОСТ 9571—84 марок ХБ-5 или ХБ-0.	85—80	80 -70	80-85	–

целлюлозы сульфатной беле	—	—	20-15	20—10
ной из лиственной древесины (осиновой) по ГОСТ 14940—75 целлюлозы сульфитной беленой из хвойной древесины по ГОСТ 3914-74	—	22,0 1,0	—	80-90
2. Масса бумаги площадью 1 м², г	23,0 1,0	27,0± 1,0	34,0± 1,0	По ГОСТ 13199—67

3. Толщина, мкм	36 1	35 1	38±2	59 1	По ГОСТ 27015—86
4. Разрушающее усилие в	17,6(1,80)	16,7(1,70)	19,6(2,00)	20,6(2,10)	По ГОСТ 13525.1—79
машинном направлении, Н (кге), не менее 5. Относительное удлинение в машинном направлении, %,	1,8	1,8	1,8	1,5	По ГОСТ 13525.1—79

не менее		120
6. Воздухопроницаемость,	120	—■	80	По ГОСТ 13525.14—77
см³/мин, не более					и п. 4.3 настоящего
7. Белизна, %, не менее	90,0	82,0	75,0	80,0	стандарта По ГОСТ 7690—76

ГОСТ 5709—86 Стр.

Продолжение

		Норма для бумаги марок
Наименование показателя	СВ высшей категории качества	С первой категории качества	СФ высшей категории качества	СО первой категории качества	Метод испытания
8. Непрозрачность, %, не ме-	75,0	70,0	—	—.	По ГОСТ 8874-80
нее 9. Сорность, число соринок на 1 м², не более
площадью от 0,1 до 0,2 мм²	Не допускается	88	—.	88	По ГОСТ 13525.4—68
площадью свыше 0,2 мм²	Не допускается	Не допускается		Не допускается	и п. 4.4 настоящего стандарта
10. Зольность, %, не менее	13,0	11,0	9,0	8,0	По ГОСТ 7629—77 и п. 4,6 настоящего стандарта
11. Дырчатость — отверстия	Не допускаются	Не допускаются	—	Не допускаются	По ГОСТ 13525.9—68
размером свыше 100 мкм
12. Тлеющая способность, с, не более 13. Влажность, %	30	60 5,0±	1.0		По п. 4.7 настоящего стандарта По ГОСТ 13525.19-71

-f

г>

”

Примечание. В ^бумаге марки СО допускается применение 10—20% льняных и конопляных беленых волокон взамен сульфатной беленой целлюлозу из лиственной древесины (осиновой) по ГОСТ 14940—75.

Число склеек в бобине не должно превышать трех, а для бумаги марки СВ — одной.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии и объем выборок—по ГОСТ 8047—78.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям—по ГОСТ 8047—78.

4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523—78 при относительной влажности воздуха (65±2) % и температуре (20±2)°С.

Продолжительность кондиционирования не менее 2 ч.

4.3. Воздухопроницаемость определяют с применением зажима овальной формы при разряжении 980 Па (100 мм вод. ст).

4.4. При определении сорности соринки, видимые с двух сторон, учитываются один раз.

4.5. Ширину бумажной ленты в бобине измеряют по ГОСТ 21102—80 штангенциркулем ШЦ по ГОСТ 166—80 с отсчетом по нониусу 0,05 мм или другим измерительным инструментом с ценой деления шкалы не более 0,2 мм.

4.6. При определении зольности температура прокаливания образца лолжна быть (800±25)°С.

4.7. Определение тлеющей способности

4.7.1. Аппаратура и материалы

Прибор (см. чертеж), состоящий из штатива 7, на котором имеется зажим для закрепления испытуемого образца 2, стеклянная трубка 3 с внутренним диаметром (27±1) мм, ограничивающая воздействие потоков воздуха на образец, нагревательного элемента 4 для поджигания образца, кнопки 5 и автотрансформатора 6 типа ЛАТР-2М напряжением 220 В и силой тока 2 А для регулирования температуры нагревательного элемента. На стеклянной трубке должна быть нанесена шкала с отметками от 0 до 100 мм и ценой деления 0,2 мм.

Стержень металлический диаметром (2,0±0,2) мм, длиной не менее 150 мм для свертывания ленты бобиной бумаги в трубку.

Секундомер по ГОСТ 5072—79.

4.7.2. Из бобин сигаретной бумаги вырезают образец длиной (100 ±2) мм и шириной, соответствующей ширине бобины. Подго

товленный образец бумаги накручивают на металлический стержень, склеивают 5%-ным раствором поливинилового спирта, снимают со стержня и высушивают на воздухе при комнатной температуре в течение 2,0—2,5 ч. Для ускорения подготовки образцов допускается высушивать их в термостате в течение 5—10 мин при температуре 100—105°С с последующим выдерживанием при комнатной температуре в течение 30—40 мин.

Картон для плоских слоев гофрокартона. Купить лайнер для производства гофроупаковки и картонных коробок.

4.7.3. Проведение испытания

4.7.3.1. Перед испытанием автотрансформатором регулируют напряжение на нагревательном элементе так, чтобы за 10—15 с обеспечивалось начало тления образца.

4.7.3.2. Подготовленный образец сигаретной бумаги вставляют в стеклянную трубку прибора, закрепляют в зажиме, опускают и поджигают нажатием кнопки нагревательного элемента. В процессе тления образца с помощью секундомера измеряют время, за которое длина истлевшего участка составит (20±1) мм по шкале на стеклянной трубке.

Испытанию подвергают пять образцов. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений. Результаты округляют до целого чцсла.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение бумаги по ГОСТ 1641—75 со следующими дополнениями.

5.1.1. Цилиндрическая поверхность каждой бобины должна быть обтянута бумажной лентой массой бумаги площадью 1 м²30—60 г.

На внутренней поверхности кольца или на внешней поверхности каждой бобины должен быть наклеен печатный ярлык со следующими данными:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

длина ленты в бобине;

ширина ленты;

номер бобинорезчика;

дата выработки;

наименование продукции и обозначение настоящего стандарта.

5.1.2. Бобины упаковывают в пачки или ящики.

5.1.3. При упаковывании бобин в пачки пять бобин должны быть завернуты в полиэтиленовую пленку или в один лист парафинированной бумаги по ГОСТ 9569—79 (кроме марки БП-З—35) и в три листа оберточной бумаги по ГОСТ 8273—75 марки А или Б массой бумаги площадью 1 м² 80—120 г или марки Ж—120— —160 г. Парафинированная бумага должна прокладываться между листами оберточной бумаги. Перед упаковыванием в оберточную бумагу бобины с торцов пачки должны быть защищены прокладкой из одного круга оберточной бумаги или двух кругов картона общей массой бумаги и картона площадью 1 м² не менее 500 г.

После завертывания бобин в оберточную бумагу на торцы каждой пачки наклеивают круги из той же бумаги.

5.1.4. При упаковывании бобин в ящики, подготовленные по п. 5.1.3, пачки укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142—84 с вкладышем.

Свободное пространство между бобинами и стенками ящика должно быть заполнено уплотняющими прокладками.

Масса брутто картонного ящика должна быть не более 30 кг.

5.1.5. На пачку или ящик наклеивают бумажный ярлык со следующими обозначениями:

наименование министерства (ведомства), в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номинальная длина ленты в бобине;

номинальная ширина ленты;

номер упаковщика;

дата изготовления;

масса нетто;

наименование продукции и обозначение стандарта.

Маркировка наносится прочной краской или резиновым штампом.

5.L6. При транспортировании бумаги в контейнерах пачки или ящики плотно укладывают в контейнер, дно и стенки которого должны быть выстланы оберточной бумагой или картоном в несколько слоев общей массой бумаги или картона площадью 1 м² 400—500 г.

Пачки укладывают в контейнер вертикально торцами одна на другую до заполнения контейнера.

Свободное пространство между продукцией и стенками контейнера должно быть плотно заполнено бумагой, стружками или другим упаковочным материалом.

5.1.7. Транспортная маркировка—по ГОСТ 14192—77, с нанесением следующих манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Верх не кантовать» и предупредительной надписи «Не бросать».

Изменение № 1 ГОСТ 5709—86 Бумага для сигарет. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.03.90 № 607

Дата введения 01.08.90

Вводная часть. Второй абзац исключить.

Пункт 2.2. Таблица. Головка Исключить слова: «высшей категории качества» (4 раза), «первой категории качества» (4 раза). Для марки СВ головку дополнить словами: «высший сорт»;

(Продолжение см. с. 186)

показатель «Относительное удлинение в машинном направлении, %». Для марки СФ заменить значение: «не менее 1,8» на «Не менее 1,4»; заменить ссылку: ГОСТ 13199—67 на ГОСТ 13199—88.

Пункт 3.1 дополнить пунктом — 3.1а: «3.1а. Бумага марки СВ переводится в первый сорт при снижении показателя белизны до 82 % и непрозрачности до 70 %».

Пункт 5.1.1. Исключить слова: «дата выработки».

(ИУС № 7 I990i г.)

Изменение № 2 ГОСТ 5709—86 Бумага для сигарет. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 09.10.91 № 1600

Дата введения 01.03.92

Вводную часть дополнить абзацем: «Требования п. 1.1, разд, 2, 3, 4, 5 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми».

Пункт 2.2. Таблица. Пункты 5, 10 изложить в новой редакции:

	Норма для бумаги марок
Наименование показателя	СВ высший сорт	с	СФ	СО	Метод испытания
5. Относительное удлинение в машинном направлении, %, не менее 10. Массовая доля	1,6	1.6	1.2	1,4	По ГОСТ 13525 Л—79 По ГОСТ
золы, %, не менее	13	11	9,0	8,0 (Про	76,29—77 и п. 4.6 настоящего стандарта должение см. с. 74)

заменить ссылки: ГОСТ 9571—84 на ГОСТ 9571—89, ГОСТ 3914—74 на ГОСТ 3914— 8®.

Пункт 2.6 Заменить слова: «в одной бобине» на «в одной партии».

Пункт 2 8. Заменить ссылку: ГОСТ 645—79 на ГОСТ 645—89.

Пункт 4.2. Заменить значения: (65±2) % на (5t>±2) %, (20±2) °С на [23±1) °С.

Пункт 4 5 изложшь в новой редакции: «4.5. Ширину бобин определяют по ГОСТ 21102—80»,

Пункт 4 6. Заменить значение: (800±25) °С на (900±25) °С.

Пункт 4 7.1. Заменить слова: «по ГОСТ 5702—79» на «по нормативно-технической документации».

Пункт 4.7.2, Заменить слова: «склеивают 5%-ным раствором поливинилового спирта» на «склеивают раствором поливинилового спирта с массовой долей 5 %».

Пункт 5.1.3. Первый абзац после слова «пленку» дополнить ссылкой: «по ГОСТ 10354—82»; заменить слова: «или двух кругов картона» на «и одного или двух кругов картона».

Пункт 5.1.4. Заменить ссылку: ГОСТ 9142—84 на ГОСТ 9142—90.

Пункт 5.1.5. Второй абзац исключить.

Пункт 5.1.7 изложить в новой редакции: «5.1.7. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков, имеющих значение: «Хрупкое, осторожно», «Беречь от влаги», «Верх».

(ИУС № 1 1992 г) |

Редактор Т. И. Василенко Технический редактор И. П. Замолодчикова Корректор Б. А. Мурадов

Сдано в наб 24.10 86 Подп. к печ 24 12 8 6 0,75 уел п л 0,75 уел кр -отт 0,52 уч Тир 6000 Цена

-изд л. 3 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер , 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер, 6 Зак. 2977