Плотность, пухлость, белизна – основные характеристики бумаги
Количество видов и сортов бумаги в современном мире огромно.
В полиграфии чаще используются следующие виды бумаги:
– газетная;
– офсетная;
– мелованная;
– книжно-журнальная;
– упаковочный макулатурный картон;
– дизайнерские бумага и картон.
Для копировально-множительной техники используется специальная разновидность офсетной бумаги. В зависимости от вида печати (лазерная или струйная, цветная или черно-белая, низкая скорость печати или высокая и т.д.), нужно использовать соответствующую бумагу, чтобы получить качественный оттиск и не испортить оборудование.
Все большую популярность в связи с развитием цифровой печати приобретают специальные бумаги для цветной лазерной печати.
Основные характеристики бумаги: плотность, пухлость, белизна.
Дополнительные характеристики: жесткость, гладкость, непрозрачность, прочность на разрыв и множество других.
Плотность измеряют в граммах на квадратный метр. Так, например, лист А4 – это одна шестнадцатая часть квадратного метра, поэтому при плотностью 80 г/м2 он будет весить 5 грамм.
Чтобы узнать, сколько листов той или иной бумаги в 1 кг, нужно 1 поделить на вес одного листа. Так в 1 кг бумаги плотностью 80 г/м2 200 листов А4 (1 / 0,005).
Зная стоимость бумаги за кг (тонну), можно по нижеприведенной таблице расчитать стоимость одного листа. И наоборот.
Почему плотность бумаги не измеряют в граммах на сантиметр кубический? Дело в том, что плотность бумаги в г/см3 близка к 1 (плотность воды). Поэтому показатель плотности в г/м2 очень близок к толщине бумажного листа, выраженной в микронах. Фактически, говоря о плотности, мы имеем в виду толщину бумаги. Толщину бумаги нужно знать, чтобы быть уверенным, что она пройдет в то или иное печатное оборудование. Также плотность нужно знать, чтобы рассчитать стоимость. Введя показатель плотности в расчете на квадратный метр, убили двух зайцев: один показатель используется и для расчета стоимости, и для характеристики толщины.
Так было раньше, но технологии совершенствуются, и производители научились делать как очень рыхлую бумагу, так и очень плотную.
Потребовалось вводить еще одну характеристику – пухлость. Пухлость измеряется в кубических сантиметрах деленных на грамм (это просто величина, обратная объемной плотности, которую изучают в школе).
Если объемная плотность бумаги меньше единицы (легче воды), ее пухлость больше единицы, а числовое значение толщины в микронах больше числового значения плотности в г/м2.
Так, например, офсетная и ксероксная бумаги плотностью 80 г/м2 имеют пухлость близкую к 1,25. Умножив 80 на 1,25, получаем толщину листа примерно 100 микрон. Пачка 500 листов будет иметь толщину 50000 мк = 50 мм = 5 см.
Мелованные бумаги, наоборот, имеют пухлость меньше единицы (тяжелее воды).
Как это использовать? Диапазон цен на бумагу очень широк. Если говорить о конечном продукте, то, с точки зрения потребителя, важна пухлость и жесткость, а не плотность. Это дает возможность заменять один вид бумаги на другой с целью удешевления конечной продукции. Например, мы замеяем бумагу №1 на бумагу №2. Пусть пухлость бумаги №2 больше на 30%, а цена за килограмм больше на 15%. Тогда мы получим экономию примерно в 15%! Эффект от использования пухлых бумаг особенно заметен в книжном производстве, т.к. вес тиража может измерятся сотнями килограмм и тоннами.
Иногда удается и обратная замена. Например, для лазерной печати можно сделать замену бумаги и понизить пухлость на 30%, а цену на 60%.
От белизны бумаги зависит, насколько контрастно будет выглядеть напечатанное на ней изображение, и насколько точно будут переданы цвета.
Существует стандарт ISO на яркость, который определяет, какой процент света отразится при освещении бумаги светом с длиной волны 457 нм. Однако субъективное восприятие человеческим глазом белизны зависит не только от количества отраженного света, но и от его качества. На восприятие влияют шероховатость поверхности, оттенок белой бумаги (голубоватый, желтоватый), а также наличие в бумаге оптических отбеливателей, которые, поглощая ультрафиолет, переизлучают в видимом спектре. Показатель белизны по CIE наиболее близок к человеческому восприятию и может принимать значения более 100%. Измеряют этот показатель при естественном солнечном освещении (или близком к нему, но обязательно имеющем в своем спектре ультрафиолетовые лучи).
Непрозрачность — это показатель того, насколько сама бумага препятствует просвечиванию печатного изображения, нанесенного с обратной стороны листа на его лицевую сторону. Этот показатель особенно важен при двухстороннем копировании, когда печать наносится с обеих сторон листа бумаги.
Глянец — это характеристика зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Сильно глянцевые бумаги имеют показатель равный 75-80%, а матовые — до 30%. И, хотя большинство потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым бумагам, он нужен в изданиях далеко не всегда. Так при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем, а различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на высокоглянцевой бумаге.
Для лазерной печати очень важным показателем является влажность. Обычно офисные бумаги производятся меньшей влажности (от 4,2 до 4,5%), чем офсетные (от 5,0 до 5,5%). Причина в том, что офисные бумаги подвергаются воздействию значительного нагревания почти во всех моделях копировальных аппаратов. При низкой влажности бумага меньше подвергается воздействию температурных перепадов и, как следствие, с меньшей вероятностью будет скручиваться или сминаться под воздействием процесса переноса изображения.
Гладкость (шероховатость)
Геометрия поверхности бумаги характеризуется показателем гладкости или шероховатости.
“Геометрия поверхности” бумаги определяется не только микронеровностями, но и макронеровностями. Первые обусловлены микрогеометрией, вторые распределением массы по площади.
Существует группа наиболее распространенных методов, в которых гладкость измеряется с помощью потока воздуха.
Наиболее распространены методы измерения на приборе Бендтсена Шеффилда и Паркера (шероховатость). Бекка (гладкость).
Сущность метода Бекка заключается в измерении времени, необходимого для прохождения воздуха определенного объема в вакуумную камеру между поверхностями испытуемого образца и стеклянной полированной пластины определенной площади, прижатых с определенным давлением. Гладкость измеряется в секундах. Чем выше гладкость, тем больше значение показателя.
Строгих зависимостей между значениями показателей гладкости (шероховатости), измеренных разными методами, нет. Существует качественная зависимость между значениями гладкости по Бекку и шероховатости по Бендтсену.
На приборах Бендтсена, Шеффилда измеряется поток воздуха, проходящий при постоянном давлении между поверхностью кольца и листом бумаги.
Шероховатость по Бендтсену выражают в мл/мин, по Шеффилду в единицах Шеффилда.
На рисунках приведены качественные зависимости между параметрами, определёнными разными методами. Они позволяют оценить характер изменения одного параметра в зависимости от изменения другого и могут помочь при сравнении показателей гладкости и шероховатости образцов, измеренных разными методами.
Метод Паркера (PPS) служит для измерения шероховатость бумаги и картона в условиях близких к условиям печатной машины. Результат измерения шероховатости по Паркеру выражается в микронах.
Гост 9095-89 бумага для печати типографская. технические условия от 22 июня 1989 –
ГОСТ 9095-89
Группа К61
ОКП 54 3121, 54 3122
Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95
в части бумаги N 2
марки В – до 01.01.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта России от 1993 N 4.
(ИУС N 4, 1994 год). – Примечание “КОДЕКС”.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
ИСПОЛНИТЕЛИ
Д.У.Товстошкурова, Т.К.Окунева, В.И.Листратенко, канд. техн. наук; В.А.Загорский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам N 1824 от 22.06.89
Срок первой проверки – 1993 г.
Периодичность проверки – 5 лет
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9095-83 и ГОСТ 7317-78
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для печатания текстовых и иллюстрационно-текстовых изданий способом высокой печати.
Стандарт устанавливает требования к типографской бумаге, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.
1.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Бумага должна изготовляться следующих номеров и марок: N 1 марки А, Б; N 2 марки А, Б, В;
N 1 марка А – 100% беленой целлюлозы;
N 1 марка Б – не менее 80% беленой сульфатной целлюлозы, не более 20% беленой древесной массы;
N 2 марка А – не менее 50% беленой целлюлозы, не более 50% беленой древесной массы;
N 2 марка Б – не менее 25% беленой целлюлозы, не более 75% беленой древесной массы;
N 2 марка В – не менее 50% беленой целлюлозы, не более 50% белой древесной массы.
Назначение бумаги приведено в табл.2 приложения.
1.2.2. Бумага должна изготовляться в рулонах и листах.
Ширина рулона, размеры листовой бумаги, предельные отклонения по размерам и косине листовой бумаги должны соответствовать ГОСТ 1342.
1.2.3. Диаметр рулона должен быть (850±50) мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов бумаги другого диаметра.
1.2.4. Примеры условного обозначения
бумаги типографской N 1 марки А массой бумаги площадью 1 м 48 г, машинной гладкости (МГ), с оптически отбеливающим веществом (ООВ):
Бумага N 1 А 48 МГ ООВ ГОСТ 9095
То же, N 2 марки Б массой бумаги площадью 1 м 60 г, каландрированной (К), без оптически отбеливающего вещества:
Бумага N 2 Б 60 К ГОСТ 9095
1.3. Характеристики
1.3.1. По показателям качества типографская бумага должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для бумаги | Метод испытания | ||||
N 1 | N 2 | |||||
А | Б | А | Б | В | ||
1. Масса бумаги площадью 1 м, г | 48,0±2,0 60,0±2,0 65,0±2,0 70,0±2,5 80,0 ±2,5 | 65,0±2,5 | 60,0±2,0 | 60,0 ±2,0 | 60,0±2,5 | По ГОСТ 13199 |
2. Плотность, г/см бумаги машинной гладкости: | По ГОСТ 27015 | |||||
для массы бумаги площадью 1 м 48 г | 0,70-0,80 | – | – | – | – | |
для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,70-0,80 | – | 0,65-0,75 | |
бумаги каландрированной: | ||||||
для массы бумаги площадью 1 м 48 г | 0,80-0,90 | – | – | – | – | |
для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г | 0,85-0,95 | 0,85-0,95 | 0,80-0,90 | 0,70-0,80 | 0,75-0,85 | |
бумаги высококаландрированной | 0,95-1,05 | – | – | – | – | |
3. Разрывная длина в среднем по двум направлениям, м, не менее | 24…..0* | 2500 | 2200 | 2200 | 2000 | По ГОСТ 13525.1 |
________________ * Брак оригинала. – Примечание “КОДЕКС”. | ||||||
4. Прочность на излом при многократных перегибах в поперечном направлении, число двойных перегибов, не менее: | По ГОСТ 13525.2 | |||||
бумаги N 1 на приборе с натяжением образца (9,80±0,20) Н: | ||||||
для массы бумаги площадью 1 м 48 г | 3 | – | ||||
для массы бумаги площадью 1 м 60-80 г | 4 | 5 | – | – | – | |
бумаги N 2 на приборе с натяжением образца (4,90±0,10) Н | – | – | 10 | 10 | 7 | |
5. Массовая доля золы, % | 16-20 | 16-20 | 12-16 | 10-14 | 16-20 | По ГОСТ 7629* и п.3.4 настоящего стандарта |
_________________ | ||||||
6. Гладкость, с, бумаги: | ||||||
машинной гладкости | 35-80 | 35-80 | 35-80 | – | 35-80 | По ГОСТ 12795 |
каландрированной | 100-250 | 150-300 | 100-200 | 100-200 | 100-250 | |
высококаландрированной | 300-500 | |||||
7. Сорность (число соринок площадью от 0,1 до 0,5 мм на 1 м), не более | 80 | 100 | 180 | 200 | 300 | По ГОСТ 13525.4 |
соринки площадью свыше 0,5 мм | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
8. Белизна, %: | По ГОСТ 7690* | |||||
________________ | ||||||
с оптически отбеливающим веществом | 85,0-88,0 | 80,0-83,0 | ||||
без оптически отбеливающего вещества | 78,0-82,0 | 76,5-79,5 | 74,0-77,0 | 70,0-72,0 | 66,0-70,0 | |
9. Непрозрачность, %, не менее: | По ГОСТ 8874 | |||||
для массы бумаги площадью 1 м 48 г | 93 | – | – | – | – | |
для массы бумаги площадью 1 м 60 г | 94 | |||||
10. Влажность, % | 5,5±1,0 | 6,0 | 6,0 ±1,0 | 6,0±1,0 | 6,0±1,0 | По ГОСТ 13525.19* |
________________ |
Когда нужно знать плотность бумаги
На секунду представьте: однажды солнечным утром вы решаете, что откладывать больше невозможно, компании нужны листовки, сотрудникам визитки, а бухгалтерии – фирменный квартальный календарь. Два календаря. И тогда вы берете в руки телефон и отважно набираете номер типографии. Диалог с менеджером идет легко и непринужденно, вы почти расслабляетесь, и вдруг на другом конце провода задают вопрос:
—А плотность бумаги какая?
Все еще не понимая, что это адресовано вам, вы неуверенно переспрашиваете:
—Что?
—Ну плотность. 130 грамм, 150 грамм меловочка?
Чувствуя себя обманутым (все это время у бумаги была плотность, а вы и не знали):
—Эээ… Ну давайте обычную, — немного сомневаясь, что обычная плотность бумаги бывает. Где-то на другом конце провода менеджер вздыхает. И говорит:
—А вам для каких целей листовки нужны?
Кажется, они хотят украсть коммерческую тайну, и, вероятно, втридорога продать конкурентам! Иного выхода просто нет.
—Пшшш, пшшш! Плохо слышно! Связь прерывается, — и кладете трубку. Нехай и без листовок проживем, а бухгалтерии сейчас на принтере календарь распечатаем… Два календаря.
Когда я пришла работать в типографию – мне казалось, что все вокруг сошли с ума и толщину бумаги измеряют в единицах измерения массы. Через некоторое время я поняла, что при разговоре с клиентами менеджеры упускают вторую часть этой конструкции – правильнее было бы говорить «грамм на квадратный метр», называя единицу измерения плотности.
Если объяснить простыми словами, плотность бумаги – это сколько весит её квадратный метр в граммах. Когда типография говорит про 115 грамм – это значит, что если на очень чувствительные весы положить лист бумаги размером метр на метр – они покажут те самые 115 грамм. Почему раньше вы об этом не слышали? Ну, бумага для обычного принтера тоже имеет толщину. Скорее всего, вы просто не обращали внимание на маркировку.
Однако вряд ли вы дома храните сверхчувствительные весы и несколько квадратных метров бумаги разной плотности, чтобы прикинуть, какой толщины буклеты или листовки вам нужны.
Отбор проб
При отборе проб необходимо соблюсти последовательность операций:
- от партии продукции отобрать единицы продукции;
- от единиц продукции отбирают листы;
- из отобранных листов отбирают и нарезают листы проб (пробы);
- в соответствии с требованиями стандартов на методы конкретных испытаний нарезают образцы для испытаний.
Листы не должны иметь морщин и складок, должны быть плоскими. Вырезаться они должны из неповреждённых листов продукции. Кромки отбираемых листов должны быть параллельны машинному и поперечному направлению бумаги. Листы пробы должны быть размером примерно ( 300 х 450) мм.
В обращении с листами пробы нужно соблюдать осторожность защищая от воздействия солнечного света, жидкостей, изменения влажности и других нежелательных воздействий (ГОСТ Отбор проб для определения среднего качества).
Для приведения условий испытаний в сопоставимые условия образцы бумаги перед испытаниями приводят в некие стандартные условия по влажности и температуре. Да и сами испытания проводят в этих условиях. Такое приведение образцов в стандартные условия называется кондиционированием.
Условия кондиционирования бывают трёх видов, как указано в таблице. Чаще используются условия кондиционирования при 50% относительной влажности воздуха. Специальные условия используются, например, при кондиционировании банкнотной бумаги.
Температура, 0С | Относительная влажность, % | Характеристика режима |
23±1 | 50±2 | Условия кондиционирования большинства печатных видов бумаги |
27±1 | 65±2 | Для тропических условий |
20±1 | 65±2 | Для специальных условий |
Образцы выдерживают до достижения ими равновесной влажности, которая считается достигнутой, если при двух последовательных взвешиваниях образца, проведенных через 1 ч, последняя масса отличается от предыдущей не более чем на 0,25%.
При хранении и испытании образцов равновесная влажность не должна изменяться (ГОСТ 13523–78. Метод кондиционирования образцов).
Плотность сплавов цветных металлов
Наименование материала, марка | Плотность ρ, кг/м3 |
АЛ1 | 2750 |
АЛ2 | 2650 |
АЛ3 | 2700 |
АЛ4 | 2650 |
АЛ5 | 2680 |
АЛ7 | 2800 |
АЛ8 | 2550 |
АЛ9 (АК7ч) | 2660 |
АЛ11 (АК7Ц9) | 2940 |
АЛ13 (АМг5К) | 2600 |
АЛ19 (АМ5) | 2780 |
АЛ21 | 2830 |
АЛ22 (АМг11) | 2500 |
АЛ24 (АЦ4Мг) | 2740 |
АЛ25 | 2720 |
Б88 | 7350 |
Б83 | 7380 |
Б83С | 7400 |
БН | 9500 |
Б16 | 9290 |
БС6 | 10050 |
БрАмц9-2Л | 7600 |
БрАЖ9-4Л | 7600 |
БрАМЖ10-4-4Л | 7600 |
БрС30 | 9400 |
БрА5 | 8200 |
БрА7 | 7800 |
БрАмц9-2 | 7600 |
БрАЖ9-4 | 7600 |
БрАЖМц10-3-1,5 | 7500 |
БрАЖН10-4-4 | 7500 |
БрБ2 | 8200 |
БрБНТ1,7 | 8200 |
БрБНТ1,9 | 8200 |
БрКМц3-1 | 8400 |
БрКН1-3 | 8600 |
БрМц5 | 8600 |
БрОФ8-0,3 | 8600 |
БрОФ7-0,2 | 8600 |
БрОФ6,5-0,4 | 8700 |
БрОФ6,5-0,15 | 8800 |
БрОФ4-0,25 | 8900 |
БрОЦ4-3 | 8800 |
БрОЦС4-4-2,5 | 8900 |
БрОЦС4-4-4 | 9100 |
БрО3Ц7С5Н1 | 8840 |
БрО3Ц12С5 | 8690 |
БрО5Ц5С5 | 8840 |
БрО4Ц4С17 | 9000 |
БрО4Ц7С5 | 8700 |
БрБ2 | 8200 |
БрБНТ1,9 | 8200 |
БрБНТ1,7 | 8200 |
ЛЦ16К4 | 8300 |
ЛЦ14К3С3 | 8600 |
ЛЦ23А6Ж3Мц2 | 8500 |
ЛЦ30А3 | 8500 |
ЛЦ38Мц2С2 | 8500 |
ЛЦ40С | 8500 |
ЛС40д | 8500 |
ЛЦ37Мц2С2К | 8500 |
ЛЦ40Мц3Ж | 8500 |
Л96 | 8850 |
Л90 | 8780 |
Л85 | 8750 |
Л80 | 8660 |
Л70 | 8610 |
Л68 | 8600 |
Л63 | 8440 |
Л60 | 8400 |
ЛА77-2 | 8600 |
ЛАЖ60-1-1 | 8200 |
ЛАН59-3-2 | 8400 |
ЛЖМц59-1-1 | 8500 |
ЛН65-5 | 8600 |
ЛМц58-2 | 8400 |
ЛМцА57-3-1 | 8100 |
Л60, Л63 | 8400 |
ЛС59-1 | 8450 |
ЛЖС58-1-1 | 8450 |
ЛС63-3, ЛМц58-2 | 8500 |
ЛЖМц59-1-1 | 8500 |
ЛАЖ60-1-1 | 8200 |
Мл3 | 1780 |
Мл4 | 1830 |
Мл5 | 1810 |
Мл6 | 1760 |
Мл10 | 1780 |
Мл11 | 1800 |
Мл12 | 1810 |
МА1 | 1760 |
МА2 | 1780 |
МА2-1 | 1790 |
МА5 | 1820 |
МА8 | 1780 |
МА14 | 1800 |
Копель МНМц43-0,5 | 8900 |
Константан МНМц40-1,5 | 8900 |
Мельхиор МнЖМц30-1-1 | 8900 |
Сплав МНЖ5-1 | 8700 |
Мельхиор МН19 | 8900 |
Сплав ТБ МН16 | 9020 |
Нейзильбер МНЦ15-20 | 8700 |
Куниаль А МНА13-3 | 8500 |
Куниаль Б МНА6-1,5 | 8700 |
Манганин МНМц3-12 | 8400 |
НК 0,2 | 8900 |
НМц2,5 | 8900 |
НМц5 | 8800 |
Алюмель НМцАК2-2-1 | 8500 |
Хромель Т НХ9,5 | 8700 |
Монель НМЖМц28-2,5-1,5 | 8800 |
ЦАМ 9-1,5Л | 6200 |
ЦАМ 9-1,5 | 6200 |
ЦАМ 10-5Л | 6300 |
ЦАМ 10-5 | 6300 |
Плотность стали различных типов
Приведена таблица значений плотности распространенных типов стали при комнатной температуре. Плотность стали существенно зависит от типа, который определяется ее химическим составом и назначением.
К легким сталям с не высокой плотностью можно отнести некоторые легированные, жаростойкие и нержавеющие стали. Минимальная плотность распространенных марок таких сталей составляет величину 7640-7670 кг/м3.
Присутствие в стали большого количества никеля делает ее плотность выше. Например, плотность сплавов на никелевой основе может достигать значения 8500 кг/м3. Наиболее тяжелой является быстрорежущая инструментальная сталь.
Тип стали | Примеры | Плотность, кг/м3 |
---|---|---|
Углеродистые качественные | ст.08, ст.10, ст.15, 20, 40, 50, 85, 15К, А12, А30, ОС | 7800-7870 |
Стали низколегированные | 15Г, 40Г, 10Г2, 16ГС, 18Г2С, 45Г2, 15Х, 35Х, 50Х | 7730-7850 |
Стали легированные | 18ХГТ, 25ХГМ, 40ХС, 35ХМ, 40ХФА, 20ХН, 15Н5А | 7640-7880 |
Стали целевого назначения | 65Г, 55С2, 60С2Г, 70С2ХА, ШХ15, ЭИ 229 | 7650-7850 |
Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные | 03Х8СЮЦ, 12Х18Н10Т, 10Х12НД, 03Н18К9М5Т | 7670-8000 |
Сплавы на железоникелевой основе | ХН32Т, ХН35ВТК, ХН45Ю, 06ХН46Б, ДИ65 | 7700-8170 |
Сплавы на никелевой основе | ЭИ 929, ХН60Ю, ЭП 709, ХН70Ю, ХН78Т, ХН80ТБЮ | 7900-8570 |
Углеродистые и легированные | У7, У8, У10, 9ХС, ХВГ | 7745-7850 |
Стали штамповые | Х6ВФ, Х12, 7Х3, 3Х3М3Ф, ЭП 761, ЭИ 958, ДИ 37 | 7700-7800 |
Стали валковые | 9Х, 9Х2В, 55Х, 60ХН, 75ХМ, 7Х2СМФ | 7800-7900 |
Быстрорежущие | 11Р3АМ3Ф2, Р6М3, Р9, Р12, Р18, Р18К5Ф2 | 8000-8800 |
Стали для отливок | 15Л, 30Л, 70Л, 40ХЛ, 25ГСЛ, 05Х26Н6М2Д2АБФЛ | 7730-7850 |
Сплавы на никелевой основе для отливок | ХН58ВКМТЮБЛ, ХН65ВМТЮЛ, ЦНК 7П, ЦНК 17П | 8000-8790 |
Плотность стали распространенных марок при различных температурах
В таблице представлены значения плотности стали распространенных марок в зависимости от температуры. Следует отметить, что плотность стали при изменении ее температуры меняется слабо. Плотность различных марок стали в размерности кг/м3 приведена в таблице при температуре от 20 до 900°С.
При нагревании стали она увеличивается в объеме, и ее плотность становится меньше. Например, плотность нержавеющей стали 12Х18Н9 при 20°С равна 7900 кг/м3 или 7,9 г/см3, а при температуре 900°С плотность этой стали уменьшается и становиться равной 7510 кг/м3 или 7,51 г/см3.
Из представленных в таблице сталей можно выделить наиболее легкую сталь с минимальной плотностью. Такой сталью является нержавеющая жаропрочная сталь15Х25Т (Х25Т, ЭИ439), плотность которой при комнатной температуре равна 7600 кг/м3 или 7,6 г/см3.
Средняя плотность конструкционной стали при комнатной температуре составляет величину 7700…7900 кг/м3. К примеру, плотность стали 20 имеет величину 7856 кг/м3 при температуре 20°С. Значение плотности стали в общем случае довольно близко к плотности железа поскольку этот металл является основой этого сплава.
Марка стали | Температура, °С | Плотность стали, кг/м3 |
---|---|---|
02Х17Н11М2 | 20 | 8000 |
02Х22Н5АМ3 | 20 | 8000 |
03Н18К9М5Т | 20 | 8000 |
03Х11Н10М2Т | 20 | 8000 |
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) | 20 | 7800 |
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) | 20 | 8000 |
06Х12Н3Д | 20 | 7810 |
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943) | 20 | 7960 |
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288) | 20 | 7800 |
Сталь 08 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602 |
08ГДНФЛ | 20 | 7850 |
08кп | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602 |
08Х13 (0Х13, ЭИ496) | 20…100…200 | 7760…7740…7710 |
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645) | 20 | 7700 |
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620 |
08Х18Н10 (0Х18Н10) | 20 | 7850 |
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914) | 20 | 7900 |
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53) | 20 | 7700 |
3Х3М3Ф | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7828…7808…7783…7754…7721…7684… 7642…7597…7565…7525 |
4Х4ВМФС (ДИ22) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7808…7786…7757…7726…7693…7658… 7624…7581…7554…7550 |
4Х5МФ1С (ЭП572) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7716…7692…7660…7627…7593…7559… 7523…7490…7459…7438 |
9ХС | 20 | 7830 |
9Х2МФ | 20 | 7840 |
Сталь 10 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594 |
10Г2 | 20 | 7790 |
10кп | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594 |
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) | 20 | 7900 |
10Х11Н23Т3МР (ЭП33) | 20 | 7950 |
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш)) | 20 | 7750 |
10Х13Н3М1Л | 20 | 7745 |
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711) | 20 | 7800 |
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620 |
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841) | 20 | 7630 |
12МХ | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7850…7830…7800…7760…7730…7690… 7650…7610 |
12ХН2 | 20 | 7880 |
12ХН3А | 20…100…200…300…400…500…600 | 7850…7830…7800…7760…7720…7680…7640 |
12X2МФБ (ЭИ531) | 20 | 7800 |
12X1МФ (ЭИ575) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7800…7780…7750…7720…7680…7650… 7600…7570…7540…7560 |
12Х2Н4А | 20…100…300…400…600 | 7840…7820…7760…7710…7630 |
12Х13 (1Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7720…7700…7670…7640…7620…7580… 7550…7520…7490…7500 |
12Х17 (Х17, ЭЖ17) | 20 | 7720 |
12Х18Н9 (Х18Н9) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510 |
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510 |
12Х18Н10Т | 20 | 7900 |
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7900…7870…7830…7780…7740…7700… 7850…7610 |
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) | 20 | 7820 |
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) | 20 | 7800 |
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268) | 20 | 7750 |
Сталь 15 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584 |
15Г | 20 | 7810 |
15кп | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584 |
15К | 20 | 7850 |
15Л | 20 | 7820 |
15Х | 20…100…200…400…600 | 7830…7810…7780…7710…7640 |
15ХМ | 20…100…200…300…400…500…600 | 7850…7830…7800…7760…7730…7700…7660 |
15ХФ | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7760…7730…7710…7670…7640…7600… 7570…7530 |
15Х5М (12Х5МА, Х5М) | 20…100…200…300…400…500…600 | 7750…7730…7700…7670…7640…7610…7580 |
15Х12ВНМФ(ЭИ802, ЭИ952) | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7850…7830…7800…7780…7760…7730… 7700…7670 |
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) | 20 | 7600 |
16ГС | 20 | 7850 |
17Х18Н9 (2Х18Н9) | 20 | 7850 |
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) | 20…100…200…300…400…500…600 | 7950…7930…7900…7860…7830…7800…7760 |
18Х12ВМБФР-Ш (ЭП 993-Ш) | 20 | 7850 |
18ХГТ | 20 | 7800 |
Сталь 20 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7856…7834…7803…7770…7736…7699… 7659…7617…7624…7600 |
20Г | 20 | 7820 |
20К | 20 | 7850 |
20Л | 20 | 7850 |
20кп | 100…200…300…400…500…600… 700…800…900 | 7834…7803…7770…7736…7699…7659… 7617…7624…7600 |
20Х | 20…100…200…400…600 | 7830…7810…7780…7710…7640 |
20ХГР | 20 | 7800 |
20ХГСА | 20 | 7760 |
20ХМЛ | 20…100…200…300…400…500…600 | 7800…7780…7750…7720…7690…7650…7620 |
20ХН3А | 20…100…300…600 | 7850…7830…7760…7660 |
20Х2Н4А | 20 | 7850 |
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) | 20…400…500…600 | 7800…7690…7660…7620 |
20Х5МЛ | 20 | 7730 |
20Х13 (2Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 | 7670…7660…7630…7600…7570…7540… 7510…7480…7450 |
20Х13Л | 20 | 7740 |
20Х20Н13 (Х23Н13, ЭИ319) | 20…100…600…800 | 7820…7790…7580…7480 |
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211) | 20…100…600…700…800…900 | 7800…7760…7550…7510…7470…7420 |
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417) | 20…400…500…600…700…900 | 7900…7760…7720…7670…7620…7540 |
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283) | 20…100…800…900 | 7720…7680…7440…7390 |
Сталь 25 | 20 | 7820 |
25Л | 20 | 7830 |
25ХГСА | 20…100…200…300…400…500… 600…700 | 7850…7830…7790…7760…7730…7690… 7650…7610 |
25Х1МФ (ЭИ10) | 20…200…400…600 | 7840…7790…7720…7650 |
25Х2М1Ф (ЭИ723) | 20…100…200…300…400…500…600 | 7800…7780…7750…7720…7680…7650…7600 |
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474) | 20 | 7680 |
Сталь 30 | 20 | 7850 |
30Г | 20 | 7810 |
30Л | 20 | 7810 |
30Х | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7820…7800…7770…7740…7700…7670… 7630…7590…7610…7560 |
30ХМ, 30ХМА | 20…100…200…300…400…500 | 7820…7800…7770…7740…7700…7660 |
30ХН3А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7850…7830…7800…7760…7730…7700… 7670…7690…7650…7600 |
30Х13 (3Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7670…7650…7620…7600…7570…7540… 7510…7480…7450…7460 |
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) | 20 | 7960 |
33ХС | 20 | 7640 |
34ХН3М, 34ХН3МА | 20…100…200…400…600 | 7830…7810…7780…7710…7650 |
Сталь 35 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7826…7804…7771…7737…7700…7662… 7623…7583…7600…7549 |
35Г2 | 20 | 7790 |
35Л | 20 | 7830 |
35ХГСЛ | 20 | 7800 |
35ХМ | 20…100…200…400…600 | 7820…7800…7770…7770…7630 |
35ХМЛ | 20 | 7840 |
35ХМФЛ | 20 | 7820 |
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) | 20 | 7850 |
38ХА | 20…200…600 | 7850…7800…7650 |
38ХН3МФА | 20 | 7900 |
38ХС | 20 | 7800 |
38Х2МЮА (38ХМЮА) | 20 | 7710 |
Сталь 40 | 20 | 7850 |
40Г | 20 | 7810 |
40Г2 | 20 | 7800 |
40Л | 20 | 7810 |
40Х | 20…200…500 | 7850…7800…7650 |
40ХЛ | 20 | 7830 |
40ХН | 20…100…200…300…400 | 7820…7800…7770…7740…7700 |
40ХН2МА (40ХНМА) | 20 | 7850 |
40ХС | 20…100…200…400…600 | 7740…7720…7690…7620…7540 |
40ХФА | 20 | 7810 |
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8) | 20…100…200…400…600…800 | 7630…7610…7580…7510…7440…7390 |
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) | 20…100…800 | 7620…7610…7430 |
40Х13 (4Х13) | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 | 7650…7630…7600…7570…7540…7510… 7480…7450…7420 |
40Х24Н12СЛ (ЭИ316Л) | 20 | 7800 |
Сталь 45 | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 | 7826…7799…7769…7739…7698…7662… 7625…7587…7595 |
45Г2 | 20 | 7810 |
45Л | 20 | 7800 |
45Х | 20 | 7820 |
45ХН | 20 | 7820 |
45Х14Н14В2М (ЭИ69) | 20…200…400…600…800 | 8000…7930…7840…7760…7660 |
Сталь 50 | 20 | 7810 |
50Г | 20 | 7810 |
50Г2 | 20 | 7500 |
50Л | 20 | 7820 |
50Х | 20 | 7820 |
50ХН | 20 | 7860 |
50ХФА | 20…100…200…300…400…500…600 | 7800…7780…7750…7720…7680…7650…7610 |
Сталь 55 | 20 | 7820 |
Сталь 60 | 20 | 7800 |
60С2, 60С2А | 20…100…200…300…400…500 | 7680…7660…7630…7590…7570…7520 |
65Г (ЗМИ3) | 20…100…200…400 | 7850…7830…7800…7730 |
75ХМ | 20 | 7900 |
95Х18 (9Х18, ЭИ229) | 20…100…800 | 7750…7730…7540 |
Х23Ю5Т | 20 | 7210 |
ХН32Т (ЭП670) | 20 | 8160 |
ХН35ВТ (ЭИ612) | 20 | 8164 |
ХН35ВТЮ (ЭИ787) | 20 | 8040 |
ХН45Ю (ЭП747) | 20 | 7700 |
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД) | 20 | 8400 |
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП) | 20 | 8210 |
ХН60Ю (ЭИ559А) | 20 | 7900 |
ХН60ВТ (ЭИ868) | 20 | 8350 |
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П) | 20 | 8110 |
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П) | 20 | 8200 |
ХН62МБВЮ (ЭП709) | 20 | 8700 |
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД) | 20 | 8570 |
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3) | 20 | 8250 |
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ) | 20 | 8220 |
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) | 20 | 8790 |
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л) | 20 | 8790 |
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К) | 20 | 8200 |
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р) | 20 | 8360 |
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П) | 20 | 8000 |
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД) | 20 | 8470 |
ХН70ВМЮТ (ЭИ765) | 20 | 8570 |
ХН70Ю (ЭИ652) | 20 | 7900 |
ХН73МБТЮ (ЭИ698) | 20 | 8320 |
ХН75ВМЮ (ЭИ827) | 20 | 8430 |
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) | 20 | 8200 |
ХН78Т (ЭИ435) | 20 | 8400 |
ХН80ТБЮ (ЭИ607) | 20 | 8300 |
ХН80ТБЮА (ЭИ607А) | 20 | 8300 |
Х15Н60-Н | 20 | 8200 |
Х20Н80-Н | 20 | 8400 |
Х27Ю5Т | 20 | 7190 |
ХВГ | 20…100…300…600 | 7850…7830…7760…7660 |
А12 | 20 | 7830 |
Р6М3 | 20 | 8000 |
Р6М5К5 | 20 | 8200 |
Р9 | 20 | 8300 |
Р9М4К8 | 20 | 8300 |
Р12 | 20 | 8300 |
Р18 | 20 | 8800 |
У7, У7А | 20 | 7830 |
У8, У8А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800 | 7839…7817…7786…7752…7714…7676… 7638…7600…7852 |
У9, У9А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7745…7726…7717…7690…7686…7655… 7622…7586…7568…7523 |
У10, У10А | 20 | 7810 |
У12, У12А | 20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900 | 7830…7809…7781…7749…7713…7675… 7634…7592…7565…7489 |
ШХ15 | 20…100…200…300…400…500 | 7812…7790…7750…7720…7680…7640 |
ШХ15СГ | 20 | 7650 |
Предприятия черной металлургии
К числу основных предприятий черной металлургии относятся доменные печи, сталеплавильные цехи, прокатные станы. Одноэтажные здания, строящиеся для этой отрасли, оборудованы опорными мостовыми кранами технологического назначения, в том числе специальными.
Пролеты зданий 18 — 42 м, причем пролеты 18 и 24 м характерны для отдельно стоящих зданий подсобного назначения (ремонтных цехов, складов, подготовительных производств, насосных станций). Кроме этого, пролеты, равные 18 м (и менее), могут быть использованы во вставках подсобного назначения (ремонтных цехов, складов, подготовительных цехов и в травильных отделениях).
Наиболее распространены в отрасли пролеты 36, 30 и 39 м. Шаг колонн, как правило, 12 м, значительно реже 6 м, в трубных цехах — до 72 м. Высота этажа колеблется от 12 до 50 м (в конверторных цехах). Самыми повторяемыми являются высоты в пределах 25 м.
В качестве стропильных конструкций в основных производствах используются металлические фермы, в подсобных — железобетонные. Этот тип конструкций является оптимальным, так как позволяет размещать в своих габаритах различные виды коммуникаций (максимальный диаметр вентиляционных коробов 1250 мм), устраивать галереи, переходные мостики, сети водостоков и улучшить условия для проветривания верхней зоны помещения.
Грузоподъемность опорных мостовых кранов 5—450 т, подвесных кранов (в подсобных производствах) — до 5 т. Грузы из пролета в пролет передаются с помощью передаточных тележек или манипуляторов. В качестве напольных транспортных средств применяются электрокары грузоподъемностью до 300 т, автокары, мульдовые машины. Нагрузка на полы при использовании оборудования и транспортных средств составляет 20 т/м2
Для производства черной металлургии характерно наличие большой сети коммуникаций. Для прокладки электросетей и удаления грязной воды после смыва окалины широко используются подвальные этажи. Вентиляционное оборудование очень громоздкое и выносится в отдельные цехи.
Воздух подается в рабочую зону производственных помещений, а также для охлаждения и обдувки оборудования по специальным тоннелям. В отдельных случаях венткамеры размещаются в подвальных помещениях, под различными участками цехов. Вентиляционные короба иногда подвешиваются к фермам или подкрановым балкам
Ввиду специфических технологических требований основные производственные цехи часто имеют нетиповые конструктивные решения и соответственно неунифицированные привязки колонн к координационным осям. В качестве материала каркасов здания на 95% площадей используется металл, а для наружных ограждений — панели типа “сэндвич”.
Уклон кровли основных производственных цехов назначается в зависимости от используемых конструкций и обычно равен 1/15 или 1/10. В доменных и электросталеплавильных цехах для предотвращения накапливания пыли создаются крутоуклонные кровли. Отметки обрезов фундаментов заглублены и составляют 1,100 м. Наиболее приемлемая разрезка стен — вертикальная
Для одноэтажных зданий отрасли цветной металлургии наиболее часто применяются пролеты, равные 24, 30 и 36 м, реже— 48 м. Шаг колонн — 6м. Здания высотой 10,8, 12 и 18 м проектируются и строятся из железобетона, 40 м — из металла. Все здания многопролетные и имеют большие размеры в плане:
длина от 120—150 м до 400—500 м, ширина до 200 м. Пролеты до 24 м перекрываются железобетонными несущими конструкциями, большие пролеты — металлическими фермами и структурными конструкциями. Все здания оборудованы кранами. В качестве напольного транспорта используются автокары и автопогрузчики
На предприятиях применяются мощные системы вентиляции. Вентустановки размещаются на антресолях, во встройках, вставках (в электролитных цехах — вдоль всего блока), а также в отдельных цехах. Кратность воздухообмена в 1 ч. — 3 — 5 раз. Разводка вентиляционных каналов осуществляется в межферменном пространстве с сосредоточенной раздачей воздуха вниз из форсунок. При наличии в здании опорных мостовых кранов воздуховоды опускают в пространство между колоннами
В здании с типовыми конструктивными решениями привязка колонн крайних рядов к продольным координационным осям принимается нулевой или равной 250 мм, в остальных случаях размеры привязок имеют неунифицированные значения. Используется верхняя разводка коммуникаций.
Кровли в производствах отрасли проектируются малоуклонными и крутоуклонными (только в металлургическом производстве). Наружные стеновые ограждения выполняются из легких металлических конструкций с горизонтальной их разрезкой. Газовая среда в производственных помещениях в сочетании с высокими температурами агрессивно воздействует на строительные конструкции.
В этих условиях расширяется применение стойких к щелочным и кислотным воздействиям полимербетонных конструкций, из которых изготавливают подставки для ванн, где размещаются электролиты. Верх фундаментов каркасов зданий фиксируется на отметках —0,150 и — 0,350 м. Для наружных стен несущими служат цокольные панели, обработанные по низу высокомарочным цементным раствором
Таблица насыпной плотности веществ
Материал | Плотность, кг/м3 |
Гречневая крупа, гречка | 660 |
Зерно кукурузы | 760 |
Зерно проса (пшено) | 760-800 |
Зерно пшеницы | 760-800 |
Зерно ячменя | 600 |
Картофель | 660-680 |
Комбикорм | 600-700 |
Кофейные зерна жаренные | 430 |
Кофейные зерна свежие | 560 |
Крахмал | 560 |
Крахмальный клей, порошок | 640 |
Кукурузная мука грубого помола | 670 |
Кукурузные початки | 720 |
Льняное семя мука | 510 |
Льняное семя | 720 |
Люцерна сушеная измельченная | 250 |
Овес | 432 |
Овсяная крупа | 300 |
Отруби | 260 |
Пшеница дробленая | 670 |
Пшеница | 770 |
Рис неочищенный (необрушенный) | 680 |
Рис шелушенный | 750 |
Рисовая крупа | 690 |
Свекла | 720 |
Семена клевера | 770 |
Соевые бобы цельные | 750 |
Фасоль | 800 |
Хлопковая вата | 420 |
Хлопчатника семя, сухое очищенное | 560 |
Ячмень | 610 |
Шерсть, волосы | 1310 |
Сушеная саранча | 705 |
Арахис неочищенный (земляной орех) | 270 |
Арахис чищенный (земляной орех) | 650 |
Бобы какао | 600 |
Бобы касторовые | 580 |
Бобы соевые | 720 |
Грецкие орехи сухие | 610 |
Двууглекислый натрий, пищевая сода | 690 |
Какао порошок | 650 |
Кокосовая крошка | 350 |
Кокосовая мука | 510 |
Копра измельченная или мука | 640 |
Копра среднего размера | 530 |
Копра, жмых отжатый, измельченный | 510 |
Копра, жмых отжатый, кусками | 465 |
Костяная мука | 880 |
Молоко порошковое | 450 |
Мука глютеновая | 625 |
Мука пшеничная | 590 |
Пекарский порошок (разрыхлитель) | 720 |
Рыбная мука | 590 |
Сахар коричневый | 720 |
Сахарная пудра | 800 |
Сахарной свеклы пульпа сухая | 210 |
Сахарный тростник | 270 |
Сахар-песок | 850 |
Сахар-сырец тростниковый | 960 |
Солод | 340 |
Соль пищевая тонкого помола | 1200 |
Табак | 320 |
Алебастр | 1800-2500 |
Асбест кусками | 1600 |
Асфальтовая крошка | 720 |
Базальт дробленый | 1950 |
Бетонит сухой | 600 |
Гипс дробленый | 1600 |
Гипс кусками | 1290-1600 |
Гипс порошок | 1120 |
Глина валяльная | 670 |
Глина мокрая | 1820 |
Глина сухая утрамбованная | 1750 |
Глина сухая | 1070 |
Глинозем сухой | 960 |
Гнейс (слоистый гранит) кусками | 1860 |
Гравий сухой | 1500-1700 |
Гранит кусковой | 1650 |
Дерево, пробка, измельченная | 160 |
Дерн | 400 |
Доломит кусковой | 1520 |
Доломитовая мука | 740 |
Древесная кора сухая | 240 |
Древесная щепа сухая | 240-520 |
Древесные мелкие опилки | 210 |
Земля, суглинок мокрый | 1600 |
Земля, суглинок, сухой | 1250 |
Земля, суглинок, сырой | 1450 |
Известняк кусками | 1550 |
Известняк порошок | 1400 |
Карбид кальция | 1200 |
Кварц измельченный | 1550 |
Кварцевый песок | 1200 |
Меловый порошок | 1120 |
Негашеная известь рыхлая | 850 |
Негашеная известь тонкодисперсная | 1200 |
Песок мокрый | 1920 |
Песок сухой рыхлый | 1440 |
Песок сухой | 1200-1700 |
Песчаник измельченный | 1370-1450 |
Песчано-гравийная смесь сухая | 1650 |
Слюда порошок | 990 |
Слюда хлопья | 520 |
Стеклянный бой | 1600 |
Тальк молотый | 1750 |
Цемент портланд | 1510 |
Шпаклевка сухая | 850 |
Щебень мелкий | 1600 |
Зола влажная | 730-890 |
Зола сухая | 570-760 |
Кокс | 500 |
Сажа из дымоходов | 1450-2020 |
Торф сухой | 400 |
Торф сырой | 800 |
Уголь древесный | 200 |
Угольная пыль | 750 |
Бытовые отходы, бытовой мусор | 480 |
Сточных вод (канализации) осадок сухой | 720 |
Алюминий крупнокусковой | 880 |
Алюминий порошкообразный | 7500 |
Алюминий фтористый (криолит) | 1600 |
Алюминия оксид Al2O3 (чистый сухой) | 1520 |
Аммиачная селитра (нитрат аммония) сухая | 730 |
Аммония сульфат; сернокислый аммоний (мокрый) | 1290 |
Аммония сульфат; сернокислый аммоний (сухой) | 1130 |
Апатит | 1850 |
Бария сульфат (барит), дробленый | 2880 |
Бокситы дробленые | 1280 |
Бура (пироборнокислый натрий) | 850 |
Гематит (красный железняк) дробленый | 2100-2900 |
Графит пластинчатый | 650 |
Графитовый порошок | 80 |
Дубильная кора молотая | 880 |
Железняк бурый кусками | 2470 |
Калий углекислый (поташ) | 1280 |
Калия хлорид | 2000 |
Кальцийная селитра | 1440 |
Медный купорос молотый | 3604 |
Мыльная стружка | 160 |
Мыльные хлопья | 160 |
Натрия карбонат в гранулах (углекислый натрий, сода кальцинированная) | 1080 |
Натрия карбонат порошок (углекислый натрий, сода кальцинированная) | 430 |
Селитра калийная | 1200 |
Сера кусковая | 1310 |
Сера порошок | 960 |
Суперфосфат | 960 |
Цинка оксид порошок | 400-450 |
Смотрите также:
– таблица плотности металлов
– таблица плотности газов
Таблица насыпной плотности применяется в транспортных расчетах.
На этой странице представлена подробная таблица насыпной плотности различных материалов. Таблица периодически пополняется новыми данными.
Электротехническая промышленность
Характеризуется большим числом различных производств, выпускающих оборудование, изделия и материалы, необходимые для производства, преобразования и потребления электрической энергии. Предприятия отрасли включают цехи основного производства (литейные, заготовительные, механические, сборочные, сушильно-пропиточные, гальванические, окрасочные) и подсобные (складские, деревоотделочные, ремонтные, инструментальные)
Одноэтажные здания отрасли блокируются, как правило, в корпусах площадью 10 — 40 тыс. м2. Сетки колонн в таких зданиях 18×12 и 24×12 м, высоты этажа 7,2 и 8,4 м. Большинство зданий оборудовано подвесными кранами общего назначения грузоподъемностью до 5 т и подвесными конвейерами.
Стропильными конструкциями являются железобетонные сегментные и безраскосные фермы, позволяющие использовать 30 — 50% межферменного пространства для прокладки приточных и вытяжных систем вентиляции диаметром 500 — 1600 ммВ электротехнической промышленности доля многоэтажных производственных зданий составляет около 40%.
B многоэтажных зданиях с числом этажей три и более располагаются производства легких и малогабаритных изделий (микроэлектродвигателей, низковольтной аппаратуры, полупроводниковых вентилей, светотехнического оборудования, источников света и др.) при эквивалентной нагрузке от оборудования на ригели 1000 — 2000 кгс/м2.
Большинство зданий отрасли проектируется и строится с регулярным сочетанием высот этажей, регламентируемым действующими стандартами. При нерегулярном сочетании высота первого этажа всегда равна 7,2 м. При необходимости увеличить высоту первого этажа до 8,4 м такие производства размещаются в одноэтажных зданиях.
Максимальная длина зданий не превышает 120 м. При устройстве температурных швов вставки не делаются, так как при этом неэкономично компонуются технологические линии.В тяжелом машиностроении в одноэтажных зданиях размещаются штамповочные, окрасочные, сборочные и литейные цехи.
Здания оборудуются опорными мостовыми кранами грузоподъемностью 20 —30 т (максимум 50 т). Оптимальный пролет зданий 24 м при шаге колонн по крайним рядам 6 м и по средним рядам — 12 м. Все здания многопролетные (три и более) и имеют высоты 10,8 (наиболее повторяемая), 12, 14,4 м.
В качестве напольного транспорта используются погрузчики, автокары, конвейеры. Производства отрасли насыщены различными коммуникациями, которые размещаются вдоль цехов, в подпольных каналах или в межферменном пространстве. В практике проектирования предприятий тяжелого машиностроения подвалы специально не устраивают, но если позволяют условия рельефа местности, гаражи и склады выполняют заглубленными. Под оборудование используются приямки, размеры их для насосных станций и станций нейтрализации составляют 9×6 и 12×6 м
Основным материалом каркасов зданий является сборный железобетон. Легкие металлические конструкции применяются сравнительно редко из-за недостаточной приспособленности к технологическим требованиям по условиям организации систем вентиляции, разрушения от коррозии, по числу комплектуемых пролетов.
В наружных ограждающих конструкциях используются горизонтальная и вертикальная разрезки. Устройство цокольных панелей себя не оправдывает, так как в них часто появляются трещины. При отсутствии на местах строительства жестких утеплителей на малоуклонных кровлях образуются лужи, поэтому необходимы кровли с более крутыми уклонами.
Вентиляционное оборудование располагается обычно во встройках в торцах зданий. Используются и продольные двухэтажные вставки, в которых вентоборудование размещается на втором этаже. При проведении реконструкций предприятий вентоборудование размещается на свободных площадях
Значительную часть многоэтажных зданий составляют литейные цехи со стальным каркасом. В этих цехах применяют опорные мостовые краны технологического назначения грузоподъемностью до 10 т, на перекрытиях используют электрокары и конвейеры.Наиболее повторяемая высота этажа зданий в отрасли составляет 7,2 м.
Все сочетания высот этажей регулярные. Для многих производств и, в частности, для литейных цехов, требуется увеличение высоты первого этажа до 8,4 м.Особенно целесообразна рамная схема каркаса зданий в двух направлениях. Связи мешают расстановке как отдельного оборудования, так и технологических линий.
В одноэтажных зданиях электронной промышленности используются подвесные и опорные мостовые краны технологического назначения. Грузы транспортируются из пролета в пролет рельсовыми тележками в торцах пролетов. Напольными транспортными средствами служат электрокары.
Производственные здания в основном многопролетные, складские и подсобные — однопролетные.Наиболее целесообразным, с точки зрения компоновки технологического оборудования, является 24-метровый пролет зданий. Иногда используется сетка колонн 18×12 м.
Самой повторяемой является высота этажа 7,2 м, реже 6 и 8,4 м. Пролеты 18 м перекрываются балками, пролеты 24 м — фермами (при отсутствии типовых балок). На некоторых объектах применяются такие рациональные конструкции покрытия, как оболочки и коробчатые настилы на пролет 18 м.
При проектировании зданий электронной промышленности подвалы обычно не предусматриваются. Цокольные панели используются в проектах (с изменением соответственно отметок обреза фундаментов) для тех районов, где эти конструкции изготавливаются.Вентиляционное оборудование, обеспечивающее в 1 ч кратность воздухообмена 2 — 10 раз (иногда 15 раз), устанавливается на антресолях.
Многоэтажные вставки для него используются редко, так как здания имеют малую протяженность. В зданиях, оборудованных кранами, «чистые» производства не размещаются. При наличии же таких производств подача кондиционированного воздуха осуществляется через подвесной потолок. Технологическое оборудование в электронной промышленности заменяется каждые 5 — 6 лет
Многоэтажные производственные здания в электронной промышленности занимают до 50% всех площадей, 55 — 60% из них приходится па бескрановые здания с укрупненной сеткой колонн верхнего этажа. Однако доля таких зданий сокращается из-за сложности монтажа тяжелых 18- и 24-метровых стропильных конструкций. Кроме того, 24-метровый пролет плохо корреспондируется с набором пролетов в нижних этажах
Высота этажа производственных зданий в отрасли, как правило, 4,8 м и реже 6,0 м.Нагрузка на плиты перекрытий — до 600 кгс/м2. оптимальная сетка колонн — 12×6 м. В перспективе предполагается использовать сетки колонн 12×12 м с обеспечением гибкости расположения технологических линий, возводить здания с техническими этажамиПодъемно-транспортными средствами па перекрытиях являются электрокары, подвесные краны и тали.