Как сделать бумагу в домашних условиях – Господи, да будет воля Твоя — LiveJournal

Бум. фабрика – 9 (малин -1) / проза.ру

              ВОТ  ИЗ  ТАКОГО  СЫРЬЯ  ИЗГОТОВЛЯЮТ  БУМАГУ, ОБЁРТКУ  И  КАРТОН.

              ЗАТО  СКОЛЬКО  ДЕРЕВЬЕВ  ОСТАНУТСЯ  НЕТРОНУТЫМИ  В ЛЕСУ !!!

                ———————————

                ИЗ  ИНТЕРНЕТА

                Завод по производству целлюлозы из конопли

Разработанный под руководством Украинской академии аграрных наук инновационный проект 100% безотходного экологически чистого производства бумаги, потребность в которой мирового рынка не ограничена, демонстрирует высокую рентабельность использования технической конопли в качестве целлюлозного сырья.
Вниманию инвестора предлагается проект производства целлюлозы из технической конопли, как альтернативного  энергосберегающего и экологически чистого сырья для потребностей национальной и мировой бумажной индустрии.
Он подготовлен с целью ознакомления с возможностями обеспечения экологически чистым сырьем картонно-бумажной промышленности Украины, экспортом данного сырья в страны Западной Европы, Канаду и США.
Для осуществления проекта под руководством Украинской академии аграрных наук разработан бизнес-план, проведены все необходимые маркетинговые исследования, произведен расчет инвестиционных затрат.
Этот проект является инновационным и не имеет аналогов на мировом рынке.
Общая стоимость проекта составляет около $ 53 млн.Учитывая особенности национального  налогообложения срок окупаемости проекта составляет около 4 лет.

 
Резюме и выводы
1. Реализация проекта строительства завода по изготовлению целлюлозы из волокна конопли будет способствовать выполнению инструкций и стандартов, указанных в соответствующих актах, которые издает Европейское сообщество, а именно:
– Директива Постановления ЕС № 2001/80/ЕЕС от 23.10.2001, которая ограничивает выбросы в атмосферу загрязнений от сжигания топлива на крупных предприятиях;
– Директива Постановления ЕС № 86/278/ЕЕС от 12.06.1986 про защиту окружающей среды, особенно защиту грунта в период удобрения конопли.
2. Про-экологическая политика во множестве стран, включая Украину, требует:
– поиск альтернативного сырья для бумажной промышленности с целью изготовления целлюлозы;
– внедрение технологий, не загрязняющих окружающую среду;
– восстановление загрязненных земель методом севооборота лубяных культур для промышленного использования.
3. Факторы, поддерживающие строительство завода по изготовлению целлюлозы из волокна конопли:
– климатические и грунтовые условия, которые способствуют культивированию конопли, научный и производственный опыт украинских производственников.
4. Местонахождение целлюлозного завода: Сумская область г. Глухов, обусловлено следующими критериями, которые предоставляют существенные преимущества:
– позитивное отношение местных властей;
– доступность и близкое нахождение ресурсов сырья (максимум 60 км от завода) сокращают затраты производства к минимуму;
– способствующие климатические и грунтовые условия гарантируют высокие урожаи конопли;
– хорошие коммуникации – легкость доставки сырья и отправки готовой продукции;
– возможность предоставления рабочих мест, так как в этой местности высокий уровень безработицы (более 26%).
5. Уникальная технология позволяет утверждать, что на Европейском рынке целлюлозы из волокна и соломы конопли еще не существует конкуренции. Свойства продукта, полученного в результате прикладной технологии, конкурентоспособные и могут удовлетворить потребности клиентов.
6. Увеличение потребности на бумажную продукцию, которая была подтверждена при изучении и анализе рынка, позволяет сделать вывод, что общее производство – 20000 т целлюлозы – будет полностью реализовано.
2. Происхождение и концепция проекта
В связи с увеличением экологической сознательности и поиском альтернатив в сельском хозяйстве, как в Украине, так и за границей, появился большой интерес в волокнах конопли и их использовании в различных сферах промышленности. Американские и Канадские ученые сравнивают эту заинтересованность с интернетом, акцентируя внимание на том, что сегодняшнее состояние развития глубинной переработки конопли сопоставимо с развитием интернета 10 лет тому назад.
Спрос на целлюлозу из длинного волокна в Европе и Соединенных Штатах уже составляет 6 млн. тон в год. Для удовлетворения этого спроса площади посевов конопли должны составлять 1 млн. га. В США так же, как и в Европе существуют ограничения на вырубку леса. Конопля является альтернативой древесине для производства целлюлозы и бумаги, мебели, автомобильной и текстильной промышленности.
Среди волокнистых растений наиболее существенное место занимает хлопок, потом джут, агава, лен, капок, сизаль, рами и конопля. В 1999 г. Мировое производство волокна этих растений насчитывало 24,32 млн. тон, в том числе волокон конопли около 71 тыс. тон. Коноплю выращивали в первую очередь в Китае, также в Румынии, Южной Корее, Испании и России. За последние 25 лет прослеживается тенденция уменьшения производства волокон конопли. В 1999-2007 гг. производство волокна конопли стабилизировалось и достигло 70-75 тысяч тон.
В Европейском Союзе использование конопли на волокно очень разнообразно. Конопля выращивается только в Испании, Франции и Австралии. Общее производство волокна конопли в ЕС в 1999-2003 гг. насчитывает 6,8 тыс. тон на площади посевов 1,7 тис. га.
В Украине в 70-е годы площадь посевов конопли составляла около 40 тысяч гектар. В 80-е года вошли в моду синтетические волокна, в связи с чем значительно уменьшились площади посевов конопли, и в 1990 году площади посевов составляли 10,2 тыс. га, а в 1995 г. 3,2 тис. га. Главными причинами возникновения подобной ситуации стало тяжелые финансовые условия и условия кредитования, которые не брали во внимание особенный характер этой промышленной сферы и проблемы с продажей продукции на внутреннем и внешних рынках, которые возникли в результате импорта из Европейского Союза продукции, на которую давались дотации. Крах текстильной промышленности, которая тесно связана с сельским хозяйством привела к ухудшению сбыта сырья. К основным причинам упадка отрасли также можно отнести усиление законодательных требований со стороны государства к культивированию конопли в связи с содержанием в ней психоактивного вещества.
На данный момент мы наблюдаем увеличивающуюся заинтересованность промышленности в растениях, которые восстанавливают грунты, в состав которых относятся и конопля.
На протяжении последних лет научными сотрудниками Института лубяных культур УААН созданы сорта конопли, которые не содержат психоактивного вещества, что не несет социальной угрозы обществу. Эти новые виды конопли были протестированы в лабораторных и экспериментальных условиях как сырье для производства целлюлозы. Также разработаны инновационные технологии выращивания и сбора конопли.
Производство целлюлозы из волокна и соломы конопли является инновационным и благоприятным для окружающей среды. Оно не содержит веществ, таких как хлор и сера, которые характерны для традиционных технологий.
Научно-исследовательские роботы, а также технологическое тестирование доказали, что культивирование конопли может предоставить большое количество биомассы (8-10 т/га). Солома конопли содержит около 30% волокна, из которого производят длинноволокнистую целлюлозу с выходом до 80%. Целлюлоза из длинного волокна конопли может использоваться как сырье для производства специальной высококачественной белой бумаги (бумага для банкнот, ценных бумаг, ультратонкая бумага, высокопористая бумага для сигарет). Из соломы конопли без выделения костры можно получить хемитермомеханическую целлюлозу (ХТМЦ) с выходом 70%, бумагу с которой используется для печати, упаковки и др.
Последующие исследования проводились на серийном оборудовании, а потом промышленное тестирование проходило на беспрерывном оперативном оборудовании BIVIS, которое использовалось для изготовления целлюлозы из волокна льна.
Результаты тестирования подтверждают, что концепция проекта по изготовлению целлюлозы из волокна конопли является реальным проектом. Этот проект позволяет провести строительство завода по производству целлюлозы с непрерывным оперативным оборудованием (экструдеры BIVIS поставленные компанией Clextral, пресс и вспомогательное оборудование). Это современная процессуальная линия, которая в сравнении с серийным оперативным оборудованием характеризуется вдвое меньшим использованием воды и соответственно вдвое меньшим количеством сточных вод. Потребление электрической энергии будет в 1,6 раз ниже чем при серийном процессе. На ряду с этим, беспрерывный процесс через высокую частоту прохождения волокон в оперативном процессе и значительной эмиссией тепла в зонах компрессии волокна в оборудовании BIVIS характеризуется низким потреблением энергии. Система является экономичной и экологичной, что стало решающим фактором в решении про строительство завода для производства целлюлозы. Большим преимуществом является тот факт, что в беспрерывном процессе концентрация отходов, которые можно использовать как удобрения в 3 раза выше, чем в серийной системе.
Запланированный проект является чудесной альтернативой для уменьшения потребления энергии.
Проект допускает строительство завода по изготовлению целлюлозы следующей мощности:
10000 т/год отбеленной целлюлозы из волокна конопли;
10000 т/год отбеленной целлюлозы из соломы конопли.
Существуют большие перспективы для продажи высококачественной бумаги (для банкнот, карт, документов, ценных бумаг) из длинноволокнистой целлюлозы. Такой вид целлюлозы, а также технологии ее производства можно продать как в Украине, так и за ее пределы.
Технология производства целлюлозы из соломы конопли – это конкурентоспособное изобретение. Этот продукт является альтернативой хемотермомеханической целлюлозы, произведенной из древесины. Превосходные качественные показатели целлюлозы из соломы конопли, которые значительно больше, чем целлюлозы из древесины могут способствовать сокращению количества использованного сырья и соответственно экономии денег производителя. Этот продукт может полностью удовлетворить условия клиентов и предоставить новую форму ринка целлюлозы.
В 2007 г. в Украине произведено 913,8 тис. т бумаги и картона, что составляет 113,9% от уровня предыдущего года (802,4 тыс.т в 2006 г.). Значительное развитие получили предприятия – производители картонных ящиков (темп прироста производства составил 115%), производство материалов для гофрокартона возросло на 21,1%, тетрадей – на 15,5%).
1990   1995   2000    2005    2006    2007
Бумага и
картон, тыс. т                912,0  304,0  409,6  768,8    802,4  913,8
Бумага
газетная, тыс. т                0      15,8    26,0     35,7      37,9     37,3
Бумага-основа, санитарно-
гигиеническая тыс. т                56,2   27,3    56,1    110,0   116,1  119,3
Картон тарный (включая
бумагу для гофрирования) тыс. т  100,5   98,7   210,3   434,2   451,4  551,9
Ящики с гофрокартона млн. м2     286,0 120,8  171,1   654,7   685,5  804,1
Быстрый рост мебельной и строительной промышленности производит к стойкому увеличению вырубки леса и цена на целлюлозу увеличивается.
Выращивание конопли имеет благоприятное воздействие на окружающую среду:
– отсутствие необходимости использования пестицидов;
– может выращиваться на загрязненных землях и служит для ее восстановления (очищает грунт от тяжелых металлов), является замечательным предшественником выращивания продукции для пищевой промышленности;
– сточные воды могут использоваться как натуральные удобрения и способствуют формированию гумуса и модернизации класса грунта;
– 1 га конопли может поглотить около 2,5 т углекислого газа (СО2).
3. Анализ рынка и маркетинговая концепция
3.1 Спрос и рынок
На сегодня на украинском рынке картонно-бумажной продукции есть достаточно свободных ниш, развитие которых должно быть привлекательным для инвесторов. Наиболее эффективными направлениями инвестирования, по мнению специалистов ассоциации, может быть развитие производства следующей продукции:
– волокнистые полуфабрикаты для производства картонно-бумажной продукции на основе использования однолетних растений (солома и т.д.);
– печатные виды бумаги;
– перфорированная бумага для формуляров;
– офсетная бумага для множительной техники;
– мешковая бумага.
Анализ результатов работы отечественных картонно-бумажных предприятий и состояние их активов позволяют определить ключевые проблемы дальнейшего развития целлюлозно-бумажной промышленности Украины.
Строительство в Украине нового завода по производству целлюлозы из волокна и соломы конопли необходимо прежде всего в связи со спросом в мире на длинноволокнистую целлюлозу. Ее цена не зависит от колебаний на рынке целлюлозно-бумажной промышленности, а зависит только от качества и составляет 3600-3800 $/т целлюлозы очень высокого качества.
Согласно с собранной информацией ХТМЦ с соломы конопли имеет меньший спрос на рынке. Однако экономически выгодно реализовывать такую целлюлозу за ценой на целлюлозу наименьшего качества 1800 $/т.
В мире целлюлоза из длинноволокнистой конопли используется для изготовления 2 видов бумаги, в частности:
– высококачественная бумага для использования как бумага для банкнот, документов, ценных бумаг, для авиапочты, ультратонкая бумага, бумага для фильтра в пылесосах и т.д.;
– сигаретная бумага высокого качества: бумага для пакетиков чая, сигарет, дубликатов, тканей низкого качества, лент и т.д.
В комбинации с целлюлозой из древесины, вышеописанная целлюлоза может использоваться для изготовления высококачественной бумаги для распечатывания документов.
Неограниченное количество возможных комбинаций с длинноволокнистой целлюлозы, целлюлозы из дерева и макулатуры в процессе производства бумаги предоставляет большой потенциал рынку и позволяет производителям бумаги удовлетворить требования клиентов.
Имея в виду уменьшение мировых лесных ресурсов, ограничения в вырубке леса, которые введены экологами, а также постоянный рост цен на целлюлозу из древесины, целлюлозу из конопли можно считать альтернативой для целлюлозно-бумажной промышленности.
Часто предоставляют приоритет целлюлозе из конопли, чем целлюлозе из древесины, потому что сертификаты про происхождение не нужны для использования в производстве некоторых видов экологически чистой бумаги.
Целлюлоза из древесины, которая используется для некоторых видов бумаги, должна изготовляться из сырья, собранного на определенной площади, которая подтверждена Лесным советом или соответствующим сертификатом.
Свидетельство не требуется для изготовления из 100%-го вторичного волокна (макулатура) или с использованием сырья не из древесины.
На новом заводе по изготовлению целлюлозы будет производиться целлюлоза высокого качества из волокна и соломы конопли согласно с инновационными решениями.
Хорошие перспективы на рынке целлюлозы подтверждает тот факт, что в 1999 г. изготовление бумаги в мире насчитывало 316 тис. т, из них 150 тыс. т белой бумаги и только 5 тыс. т бумаги, изготовленной с использованием метода TCF (без хлора).
Через экологическую политику, принятую во многих развитых странах, такие государства как Швейцария, Германия, Австрия, Голландия, Скандинавские страны и Япония предпочитают импортировать целлюлозу TCF.
Потребление целлюлозы в мире, изготовленной с использованием сырья не из древесины насчитывает 200000 т ежегодно (однако нет четких данных о производстве этого вида целлюлозы в Китае). Такие низкие результаты производства связаны с большой стоимостью сырья.
В Украине на протяжении 1990-2007 гг. происходили одновременно изменения показателей уровня как производства, так и удельного потребления бумаги, картона и изделий из них. В 2007 г. впервые за 17 лет объем производства бумаги и картона превзошел объем 1990 г. (912 тыс. т), когда целлюлозно-бумажная промышленность Украины была на высочайшем подъеме перед затяжным спадом. Общее потребление картонно-бумажной продукции в Украине только за последние восемь лет увеличивалось в среднем на 15% в год и в 2007 г. оценивается больше, чем в 1,5 млн. т. С 2000 г. потребление бумаги и картона в Украине увеличено в 2,5 раза. По расчетам специалистов, до 2021 г. потребление бумажной продукции в Украине превзойдет 2 млн. т, из которых 1 млн. т будет обеспечен за счет импорта.
Прогноз производства и спроса показывает необходимость обеспечения достаточным количеством волокнистого сырья. Это потребует расширения существующих производственных мощностей и увеличения восстановления макулатуры.
Существуют прекрасные перспективы для рынка высококачественной бумаги, который будет изготовляться из длинноволокнистой целлюлозы в Украине, в связи с большим и постоянно возрастающим спросом в нашей стране и за ее пределами, низким уровнем производства в Украине, развитием технологии производства и потенциалом на сырье.
Пелеты, которые изготовляются из костры конопли во время приготовления сырья, продаются электростанциям. Директива ЕС обязывает электростанции постоянно увеличивать биомассу топлива, потому не возникает никаких проблем с продажей пелетов.
3.2 Конкуренция, местонахождение рынка и групп потребителей
Фирма-инвестор в сотрудничестве с Институтом лубяных культур УААН сделала предварительный анализ рынка для того, чтобы определить конкуренцию и возможности продажи целлюлозы из волокна и соломы конопли. Анализ ограничивается только Европейским рынком, потому что его потребительский интерес достаточен.
Подтверждается, что существует большой спрос на отбеленную длинноволокнистую целлюлозу из лубяных растений, таких как конопля и лен. Такой спрос может быть удовлетворен хотя бы частично, потому что существует новая, инновационная технология производства без использования серы и хлора. Эта технология в сравнении с иными технологиями производства длинноволокнистой целлюлозы характеризуется вдвое меньшим потреблением воды, меньшим количеством сточных вод, меньшим потреблением энергии и меньшим потреблением пара. Дополнительными преимуществами в поддержке проекта есть научно-исследовательский потенциал Украины, пригодности посевных площадей и хороших климатических и грунтовых условий, которые позволяют вырастить высокий урожай соломы и волокна конопли.
Ожидается создание нового завода по производству волокна и продаже 10000 т волокна конопли ежегодно. Беря во внимание значительно меньшие затраты на производство, экологически чистую безотходную технологию, стойкую и высокую цену конечного продукта на рынке, можно констатировать, что продаже целлюлозы ничего не угрожает.
Кроме того, для того чтобы гарантировать экономическую эффективность Проекта, планируется производство и продажа отбеленной хемитермической целлюлозы (ВХТМЦ) из стебель конопли около 10000 т/год. На мировом рынке ВХТМЦ новый продукт, который является альтернативой хемитермомеханической целлюлозы, которая использовалась по сегодняшний день. В общем в Украине и в мире спрос на хемитермическую целлюлозу большой с тенденцией роста. За последние 8 лет (1999 – 2007) наблюдается увеличение на 27%.
В Европе существует 4 завода по производству целлюлозы из волокна конопли: Celulosa de Levante S.A. – Celesa; Papeteries de Maudit s A.S.; Papeteries de Saint Girons; Turkiye Seluloz ve Kagit Febrikalari A.S. – SEKA Kastamonu Mill.
Однако, большинство заводов, описанных ниже изготовляют длинноволокнистую целлюлозу для производства своей бумаги. В зависимости от ситуации на рынке бумажной продукции они могут быть потенциальными покупателями длинноволокнистой целлюлозы.
Существует только один завод по производству целлюлозы, который является прямым конкурентом данного Проекта. Это Celulosa de Levante S.A. – Celesa в Испании, который производит целлюлозу только с целью продажи.
Celulosa de Levante S.A. – Celesa – Испания
Завод начал работать в 1952 г. Сначала они производили целлюлозу из рисовой соломы для того, чтобы убрать от отходов рисовые плантации Ебро дельта. Потом благодаря спросу на рынке начали производство целлюлозы из льна и конопли. Сизаль и абака были введены в производство в 80-тые годы и недавно – хлопок и кенаф.
Celulosa de Levante S.A. – Celesa подписывает долгосрочные контракты на поставку сырья, чтобы обеспечить бесперебойность поставок. Завод является собственником плантаций льна и конопли.
На заводе работает 95 человек. Традиционное оборудование, которое потребляет энергию, используется для производства серийные систематизаторы, каждый на 113 м3.
Следующие заводы принадлежат группе, которая производит длинноволокнистую целлюлозу для своего производства бумаги: Papeteries de Maudit s A.S.; Papeteries de Saint Girons; Turkiye Seluloz ve Kagit Febrikalari A.S. – SEKA Kastamonu Mill.
Papeteries de Maudit s A.S. – Франция
Этот завод начал работу в 1827 г. В 1855 г. Joseph de Maudit решил изменить профиль производства и заменил производство бумаги для печатной машинки на производство папиросной бумаги. В 1951 г. этот завод был включен в состав концерна Schweitzer-Maudit International, Inc.
На сегодняшний день на нем работает 173 работника. Его ежегодный товарооборот составляет около 161293000 евро. Завод имеет 11 машин для производства бумаги и мощности по производству целлюлозы из льняного волокна. Он предлагает следующую продукцию: целлюлозу, папиросную бумагу, бумагу для сигаретных фильтров, папиросную паковочную бумагу (в данном сегменте является европейским лидером), бумагу для печати 35 г/м3, офсетную бумагу, ультратонкую бумагу. Ежегодное производство, включая всю продукцию, составляет 54550 т.
Papeteries de Saint Girons – Франция
Завод Papeteries de Saint Girons характеризуется большим опытом в производстве папиросной бумаги (больше чем 100 лет) и другой высококачественной бумаги. В 1998 г. его купил концерн Schweitzer-Maudit International.
На сегодняшний день на заводе работает 347 сотрудников. Он владеет 3 машинами для производства бумаги 180-360 см в длину. Они производят следующую продукцию: текстильную целлюлозу, папиросную бумагу, бумагу для сигаретных фильтров, тонкую легковесную бумагу для печати. Ежегодное производство – 29370 т.
Оба завода принадлежат концерну Schweitzer-Maudit International Inc., который считается наибольшим поставщиком высококачественной бумаги для сигаретной промышленности Schweitzer-Maudit International Inc. Он работает в 90 странах таких как США, Франция, Бразилия, Индонезия, Канада. В нем работает 3600 человек. На фондовой бирже он указан буквами SWM.
Turkiye Seluloz ve Kagit Febrikalari A.S. – SEKA Kastamonu Mill
Целлюлозный завод Seka начал с производства длинноволокнистой целлюлозы из конопли для собственного производства бумаги для фильтров в сигаретах и папиросной бумаги в 1984 г. Завод предлагает такую продукцию, как бумагу для сигаретных фильтров, папиросную бумагу, бумагу, которая используется в хирургии. Ежегодное производство бумаги составляет 10200 т и конопляной целлюлозы – 4160 т.
Предварительный анализ показывает, что существует большая заинтересованность в предлагаемой продукции, следующих Европейских компаний:
Cham Paper Group (Швейцария, Италия, Норвегия)
В Cham Paper Group входят 5 заводов, расположенных в Швейцарии, Италии и Норвегии. Они имеют 9 машин для производства бумаги, которые производят 265000 т бумаги ежегодно. У Group работает 1030 человек.
Cham Paper Group предлагает следующий перечень продукции: упаковочную бумагу, техническую бумагу включая фильтры для папиросной промышленности.
RAPID NL b.v. (Голландия)
RAPID NL b.v. является важным поставщиком кофе, который существует на мировом рынке на протяжении 40 лет. На сегодняшний день заинтересовался конопляной целлюлозой. Если она удовлетворит требования RAPID NL b.v. и цена их устроит, существует возможность взаимного сотрудничества (им необходимо несколько тысяч тон конопляной целлюлозы ежегодно).
Hollingsworth & Bose GmbH & Co Kg (Германия)
Компания Hollingsworth & Bose GmbH & Co Kg была основана в 1843 г. и на протяжении 150 лет она является производителем и поставщиком технической бумаги, вчастности для производства автомобильных и бассейных фильтров, бумаги для мешков в пылесосы. На заводе работает 250 работников, и ежегодное производство насчитывает 13000 т.
Cruppo Cordenons SPA (Wlochy, Бельгия)
Компания Cruppo Cordenons, которая была основана семьей Гилберти, изготовляет высококлассную бумагу высокого качества 4-мя поколениями. Cruppo Cordenons владеет 2 заводами Cordenons и Scerelle в Италии и заводом Malmedy в Бельгии. Благодаря передовым технологиям компания Cruppo Cordenons занимает важное место на мировом рынке.
На заводе работает 264 человека. Он предлагает широкий выбор высококлассной папиросной бумаги, в частности фильтровочную, техническую бумагу, включая водонепроницаемую. Ежегодное производство насчитывает 35000 т.
На заводе Malmedy работает 300 человек и ежегодный объем производства составляет 90000 т.
Cartiera Magnani 2000 SPA (Италия)
Заводы Magnani, которые известны с 13 столетия, изготовляют бумагу в регионах Pescia. Во второй половине 18-го столетия они начали продавать бумагу в Испанию, Англию и иные страны южной Африки. На сегодняшний день в Cartiera Magnani, где работают 64 человека, продолжается традиция изготовления высококачественной бумаги с чистой целлюлозы, хлопка и иного высококачественного сырья, используя современную технологию. Завод предлагает следующую продукцию: бумагу для банкнот, ценные бумаги, бумагу для фильтрации, печати, бумагу ручной работы и т.д.
Cartiera Rossi SPA (Италия)
Компания Cartiera Rossi SPA была основана в 1878 г. и изготавливает папиросную бумагу, фильтры для сигарет, упаковочную бумагу, бумагу для носовых платков из целлюлозы чистого дерева и целлюлозы в сочетании с льном, коноплей и другими лубяными растениями. Ежегодно они изготовляют 10000 т. Недавно ее купила компания Cartiera del Maglio.
Cartiera del Maglio SPA (Италия)
Завод Cartiera del Maglio SPA имеет богатый опыт в производстве бумаги. Он начал работу в 1435 г. С 1926 г. завод специализируется на производстве папиросной бумаги, изготовленной из 100%-й льняной/конопляной/древесной целлюлозы или смешанной целлюлозы, тобто из льна, конопли и древесины. Уровень производства папиросной бумаги составляет около 9000 т ежегодно.
Кроме того, можно использовать услуги, предоставляемые профессиональными торговыми агентствами бумажной продукции, к примеру Cellmark, крупнейшая маркетинговая компания бумажной продукции в мире. Компания Cellmark – уникальная организация. Она существует на 90 мировых рынках и имеет 45 офисов в 23 странах мира. В ней работает 600 сотрудников. Кроме маркетинговой деятельности, она предлагает логистические, финансовые услуги и услуги управления рисками. Компания сотрудничает с 600 поставщиками и выступает агентом в целлюлозно-бумажной промышленности. Она может закупить 3 млн. т/год и удовлетворить спрос 2000 клиентов.
Polska Wytw;rnia Papier;w Warto;ciowych S.A. (Польша)
Polska Wytw;rnia Papier;w Warto;ciowych S.A. (PWPW) была основана 1919 г. Собственный капитал составляет 113800000 PLN. Эта фабрика входит в список компаний стратегического значения Польши. Это одна из найсовременнейших компаний, которая функционирует на рынке документов, которые имеют систему защиты. Польские банкноты, которые изготовляет PWPW, считаются одними из самых лучших банкнот в мире. Целью PWPW является получение сертификата, который дает право производства Евро банкнот. Более того, PWPW предлагает следующую продукцию: личные документы, проездные документы, документы коммуникации, марки, акцизные знаки и иные бумаги с системой защиты: чеки, акции, купоны, билеты, сертификаты и иное. Основными клиентами PWPW являются: Польский национальный банк, крупнейших банков Польши PKO BP S.A., Pekao S.A., BZ WBK, Raiffeisen Bank Polska s.A., Kredyt Bank S.A.
Fabryka Papieru Sp;lka z o.o. w D;browicy (Польша)
Fabryka Papieru Sp;lka z o.o. w D;browicy была основана в 1837 г. и является древнейшим заводом в Силезии. Это акционерная компания. После модернизации в 70-е годы, а особенно недавнего инвестирования Fabryka Papieru Sp;lka z o.o. w D;browicy, несмотря на свой возраст, является производителем высококачественной бумаги: белая бумага, экологическая бумага и бумага, сделанная из макулатуры.
Fabryka Papieru Konstans Sp. Z o.o. (Польша)
Fabryka Papieru Konstans Sp. Z o.o. изготавливает следующие виды бумаги: фильтровальную бумагу и бумагу, для производства которой используется целлюлоза.
Clucholaskie Zaklady Papiernicze Sp. Z o.o. (Польша)
Clucholaskie Zaklady Papiernicze Sp. Z o.o. изготавливает бумагу следующих видов: для печати, газетную, туалетную.
В конце 2003 г. в Украине 14 ведущих предприятий и организаций, которые работают на отечественном рынке картонно-бумажной продукции, объединились в Ассоциацию украинских предприятий целлюлозно-бумажной отрасли «Укрбумага».
Сегодня в составе ассоциации работает 31 предприятие:
– ОАО «Жыдачевский целлюлозно-бумажный комбинат» (Львовская область);
– ОАО «Киевский картонно-бумажный комбинат» (Киевская область);
– ОАО «Измаильский целлюлозно-картонный комбинат» (Одесская область);
– ГАХК «Укрпапирпром» (г. Киев);
– ОАО «Малинская бумажная фабрика» (Житомирская область);
– ОАО «Львовкартонопласт» (г. Львов);
– ПЭО «Укрвторма» (г. Киев);
– ОАО «Днепропетровская бумажная фабрика» (г. Днепропетровск);
– ОАО «Корюковская фабрика технических бумаг» (Черниговская область);
– ОАО «Понинковская картонно-бумажный комбинат» (Хмельницкая область);
– ЗАО «КСУ Техмонтаж» (г. Киев);
– ООО «Донецк-Вторма» (г.Донецк);
– ООО «ЕЛО Лтд» (г. Киев);
– ООО «Август – Украина» (г. Киев);
– ООО «Торгово-промышленная группа «Украинская бумага» (г. Киев);
– ООО «Интерпап» (г. Днепропетровск);
– ООО «Малинская фабрика специальной бумаги» (Житомирская область);
– ООО «Тетрада» (г. Киев);
– ООО «Школярик» (г. Тернополь);
– ООО «Мечты сбываются!» (г. Киев);
– ООО «Бриск» (г. Харьков);
– ООО «Премьер-папир» (г. Киев);
– ОАО «Украинский научно-исследовательский институт бумаги» (г. Киев);
– ООО «Полисвит» (г. Днепропетровск);
– ООО «Пен Лайн» (г. Днепропетровск);
– ООО «Издательство Подолье» (пгт. Литин, Винницкая область);
– ЗАО «Полиграфист» (г. Киев);
– ООО «ПКТП ОргБумПроект» (г. Киев);
– ООО «Торговый дом «Дукат»;
– ЗАО «Перспектива»;
– ООО «Планета-сервис-К»
Проведенный анализ демонстрирует, что ожидаемый объем производства целлюлозы из конопли, основанный на новой, экологичной и экономичной технологии будет реализован. Увеличение цен на древесину для производства целлюлозы из дерева наряду с иными преимуществами создает хорошие условия для развития производства конопляной целлюлозы, которая на сегодняшний день представлена на Европейском рынке минимальным количеством производителей.
Делая вывод из всего вышеизложенного, запланированный завод для производства целлюлозы из волокна и соломы конопли может удовлетворить спрос только на небольшой процент.
Мы можем ожидать, что цены на длинноволокнистую целлюлозу будут стабильными благодаря огромному спросу на такой вид целлюлозы.
Проведенные маркетинговые исследования дают нам уверенность в том, что вся продукция (около 20000 т/год) будет продана.
4. Используемые материалы
Для достижения полной производственной мощности заводу:
10000 т целлюлозы из соломы конопли,
10000 т целлюлозы из волокна конопли.
Урожай соломы 8-10 т/га и урожай волокна – 2,4-3 т/га.
Для производства 10000 т/год волокна конопли необходима посевная площадь 50000 га.
0,28*5000 га * 8 т/га = 11200 т/год
Так как выход целлюлозы из соломы составляет 65-70 % для изготовления 10000 т/год, необходимо еще 2000 га.
Всего для производства 20000 т (10000 10000) целлюлозы ежегодно необходимо
5000 га 2000 га = 7000 га и это будет достаточно для функционирования завода.
4.1 Структура средств производства

Как сделать бумагу в домашних условиях

Вам понадобится:
Большая кастрюля
Листы использованной бумаги
Миксер или кухонный комбайн
Вода
Кусок марли с мелкими отверстиями
Растворимый крахмал (две чайные ложки)
Два листа промокательной бумаги (или газета)

Что делать:

Разорвите бумагу на мелкие кусочки (не больше, чем 2х2 см) и поместите их в кастрюлю. (Если Вы используете кухонный комбайн, просто положите в него порванную бумагу, налейте немного воды и взбивайте, пока бумага не распадется на волокна. Затем вылейте полученную массу в кастрюлю с водой и переходите к пункту 4)

Налейте в кастрюлю воды (лучше теплой). Если хотите использовать крахмал, то добавьте его в воду сейчас (две чайные ложки).

Дайте бумаге постоять минут 10, а затем взбивайте миксером до тех пор, пока волокна бумаги не разделятся и масса не станет мягкой.

Опускайте постепенно кусок марли в кастрюлю одним краем, держа ее за другой край. Полностью погрузите ее в массу, а затем осторожно выньте.

Дайте воде стечь обратно в кастрюлю

Накройте марлю промокательной бумагой и переверните, но осторожно, чтобы полученная “целлюлоза” не распалась.

Аккуратно удалите марлю и накройте оставшуюся “целлюлозу” вторым листом промокательной бумаги и прокатайте.

Высушите с помощью утюга

Аккуратно удалите промокательную бумагу. Получившийся лист не трогайте 24 часа до полного высыхания.

МЕТОД II

Вам понадобится:
Ступка и пестик
Литровая стеклянная мензурка
Горелка
Кастрюля
Кусок марли с мелкими отверстиями
Ненужная бумага
Два листа промокательной бумаги (или газета)

Что делать:
Разорвите бумагу на мелкие кусочки (не больше, чем 2х2 см) и поместите их в мензурку.
Добавьте немного воды, так чтобы она покрыла бумагу. Поместите мензурку над горелкой и нагревайте 10 минут.
Перелейте полученную массу в ступку и хорошо растолките пестиком.
Добавьте эту массу в кастрюлю с водой.
Теперь перейдите к пункту 4 МЕТОДА I.

G. Carboni, January 2005
Translated by Jennifer Spears

Paper is a fantastic material suitable for numerous uses, including manufacturing notebooks, books, calendars, and magazines, wrapping gifts, and wrapping items in stores. Paper is widely used in offices for writing, printing documents, and photocopying. At home, paper is used to clean, to dry things, and for many other purposes. In short, paper is one of the most versatile and common products of modern societies. In this article, I will describe how to make samples of paper and I will outline the theme of recycling raw materials.

Paper is so essential to writing that we couldn’t do without it, and yet it was not invented until several millennia after the invention of writing. So, what did people write on before the invention of paper? Some dozens of thousands of years ago, primitive humans started to draw graffiti and paint hunting scenes on rocks and cave walls. They also carved notches on sticks, shells, bones, and stones. It seems they used these signs to count things like days, lunar months, and the animals they bred. From these first paintings and carvings begins the path that will lead to writing, but also the history of the materials used for writing begins here. It is of these items that I will speak in this section.

CLAY TABLETS
Writing was invented about 5500 years ago by Sumerians, a people devoted to agriculture who lived in ancient Mesopotamia. As a medium for their texts, Sumerians used clay tablets. Clay is basically mud and in their alluvial plains they had plenty of it. With clay, they prepared tablets in which they etched pictures or symbols as long as the tablets were still damp and soft enough. These tablets were then left to dry so that the signs engraved could be kept for a long time. First Sumerians, then Babylonians and Assyrians used these tablets primarily for administrative purposes and notating agricultural products delivered to warehouses near temples. Tablets were often stored on wooden shelves. The only possible danger would have been water which could ruin the tablets. Conversely, if a fire were to break out, the clay tablets would undergo a cooking that would transform them into terracotta, a material impervious to water and able to last thousands of years. Fires which because of accidents or war sometimes struck the archives of these ancient people allowed thousands of cuneiform tablets to be preserved till modern times. Their deciphering by archaeologists is giving us important information on the ancient civilizations which produced them.

PAPYRUS
Shortly after the Sumerians, ancient Egyptians developed their own writing. They took some of their symbols from the Sumerians, but also invented many other symbols, comprising an original script of their own. Egyptian writing was prevalently used for sacred and celebratory purposes; for this it came to be called hieroglyphic (‘sacred writing’). Egyptians sculpted or painted their writings on stony temple walls and wooden sarcophagi. One of the most important inventions of the Egyptians was the papyrus, a medium which begins to have some likeness to paper. Papyrus takes its name from the plant from which it was obtained. This plant has its roots in water and develops a long cylindrical stem which ends with a tuft of narrow and long leaves. From the spongy stem of this plant, Egyptians extracted thin strips that they placed side by side, partly overlapping them. Subsequently, over the first layer of strips, they superimposed a second layer, placing the strips transverse to those below. The natural glues present in this plant’s tissue insured the adhesion of the strips. Other sheets were often adjoined to the first sheet, rendering strips that could even be several meters long and that came to be rolled up in volumes. To improve the possibility of using this surface for writing, Egyptians beat, scraped, and smoothed papyri during their production. Egyptian scribes wrote on papyrus using brushes and ink.
http://www.museolibroantico.com/corso_libro_antico.html  Pictures of the fabrication of papyrus.

PARCHMENT
Ancient Egyptians produced a lot of papyrus, part of which was retained for their own use and the rest to be sold in all of the Mediterranean. Among their best customers were the ancient Greeks and Romans. Unfortunately, because of political and economic crises which struck Egyptian society in the last centuries before Christ, the production of papyrus diminished. The price of the product increased and it became necessary to find a substitute. In the city of Pergamus, people started using sheepskin as a medium for writing. From just one skin, one could get several sheets as it was possible to separate more layers from the skin. To make them suitable for writing, the skin had to be adequately prepared. Towards that goal, sheets were scraped to remove fat and flesh, then put out to dry on frames which kept them tight. The final product was parchment, a material highly suitable for writing which came to be used in Europe throughout the Middle Ages, up until the introduction of paper. An old parchment could be scraped of the previous writing and could therefore be reused. In this manner, however, many works by Greek and Roman authors have been lost.

PAPER
According to the Chinese, paper was invented in 105 A.D. by an official of the Emperor, but recent archaeological findings have shown that paper was already being used in China at least 200 years before this. The Chinese used large quantities of paper made from rags and vegetable fibers extracted from hemp, bamboo, mulberry, willow, etc. They also used paper to make fans, hats, clothes, and other everyday objects. Paper was brought and spread to many Eastern countries by Buddhist monks.

In 751 A.D., after a thirty-one-year war, Arabs defeated the Chinese in battle. Among the prisoners taken were paper factory workers who taught the technique of papermaking to the Arabs. Soon thereafter, Samarkand became an important center of paper production. As raw materials, the Arabs used linen and hemp rags. A few centuries later, the art of papermaking came to Egypt, then Morocco, and from there Spain. The first Spanish paper factory was opened in 1009.

In 1250, Italy became the biggest producer of paper, which came to be exported to many European countries. To make paper less absorbent, Arabs used glues derived from vegetables, but this type of paper was susceptible to mold and quickly deteriorated. By using glues derived from animals, Italians greatly improved the quality of paper and its duration could reach many centuries. In fact, today we know of paper documents which are still in very good condition after more than 700 years from their production. An important Italian papermaking center was Fabriano, where the watermark was invented. Within about three centuries, the technique of papermaking spread from Italy to all of Europe and then to the Americas.

In the beginning, Arabs and Europeans made paper out of rags. As time passed, the demand for paper quickly increased, so much so that after a while, rags were no longer sufficient. In search of a substitute to rags, in 1719 a Frenchman, who had observed wasps while building their nests, suggested
trying wood to make paper. The trials that were carried out were a success and since then wood has become the main raw material for producing paper.

To separate individual fibers of cellulose from each other, rags and wood were placed in mortars and beaten by heavy pestles operated by hydraulic wheels. When the mixture of fibers was ready, workers poured it into vats full of water. They then immersed special sieves into the vats and extracted them collecting a part of the suspension of fibers. During the extraction, workers moved the sieve in order to make the layer of fibers uniform. Then they let the water drain out, and they placed the layer of fibers on a piece of felt which was placed on a pile of other sheets and bits of felt. This pile was pressed to squeeze away the water. Finally, the sheet of paper was hung to dry.

In the beginning of 1800, the French and the English began to build machines for the perpetual production of paper. Paper machines were equipped with a long sieve in the form of a moving belt which collected a continuous layer of fibers from the suspension. During its run, the ribbon of paper under formation has glue, mineral additives, and other substances added to it; then it is squeezed of excess water, dried, and rolled. Finally, it is gathered in large rolls and sent to factories which turn it into newspapers, notebooks, and many other products. The fabrication of paper by hand is still practiced to produce precious sheets or for artistic purposes, but this represents a very small quantity of the paper produced in the world.

Modern paper is therefore produced primarily from wood and it is made up of numerous cellulose fibers that are held together by glue. Paper can undergo special treatment in order to make it suitable for whatever intended use. Take for example the paper used for drawing and watercolors, which must have a specific thickness, a certain roughness and a certain absorbency, etc. It is also possible to make paper without adding glue, but the result is a very absorbent paper. To render it suitable for writing or printing, it is necessary to lower the absorption of ink which otherwise would spread. For this purpose, paper is glued, that is, animal or synthetic glues are added to it. To make paper less porous, more compact and even brighter, it is coated. Coating consists of adding very fine mineral powders such as kaolin, calcium carbonate, talc, fossil flour, and an appropriate adhesive such as casein or other types of glue. The sheet passes through rollers which press it with force (calandering) and comes out bright.

Often people use tissues or paper napkins to clean the lenses of glasses or cameras, but the presence of mineral powders make ordinary paper products unfit for this purpose. In fact, when rubbing on delicate optical surfaces, these mineral particles cause microscopic streaks which ruin the quality of the lens. To clean lenses, you can use special paper products specifically produced for that function, composed solely of pure cellulose.

Unfortunately, certain modern papermaking processes greatly reduce the life of paper, which within a few years tends to yellow and weaken. Processes exist which instead produce paper capable of lasting centuries, keeping itself in very good condition.

The importance of the invention of paper can be better understood if people think that before its arrival, to make a book in parchment, dozens or hundreds of skins were needed. Because of its uniformity in thickness, paper made possible the invention of the printing press. Before the invention of the printing press, books had to be written by hand. Together, these two innovations greatly lowered the cost of books and largely contributed to the spread of culture throughout the world.

Let’s pass to the experiment part of this article. By now, you understand that to make a sheet of paper, you must first get a suspension of cellulose fibers in water. Getting these fibers from a trunk is possible, but it would take too much time and effort. Therefore, we will use newspapers, from which it is easier to extract fibers. In this manner, we will also experiment with the possibility of recycling paper.

With wooden boards, make a frame like that of figure 3. Mount the sieve underneath, with strips of wood and nails enclosing it (figure 4).

PROCEDURE:

– soak some of the newspaper in water (it’s better if you let it to set for a day or two);
– squeeze out the excess water;
– with the mortar and pestle, crush a little bit of paper at a time until you get a homogeneous paste, consisting of fibers isolated from each other (figure 5);
– repeat this until you have enough paste;
– fill the bowl halfway with water;
– put the paper paste in the bowl and stir it to separate the fibers;
– remove any resulting clumps (a dense suspension of fibers must remain in the water);
– immerse the frame in the watery suspension in the bowl (the sieve should be facing the bottom of the bowl);
– slowly remove the frame from the suspension keeping it steadily horizontal; eventually move the frame to even out the layer of fibers (figure 6);
– wait for the water to drain;

– place the smooth side of a sheet of Formica on top of the sheet of paper still soaked with water;
– press on the Formica a little to drain the water, taking care not to deform the sieve (figure 7);
– with a sponge, collect water from underneath and squeeze it away every so often;
– carefully remove the sheet of Formica so that the sheet of paper remains attached to it (figure 8);
– let the sheet of paper dry. To do this more quickly, you can dry it with a hairdryer (figure 9).

– make other sheets of paper, introducing to the suspension some grass crushed in the mortar;
– (optionally) later introduce some flower petals (without crushing them).

The presence of green and brown vegetable fibers from the grass will give your sheets a special charm. Also, the addition of petals will contribute to make the sheets more beautiful. You can even use the paper you will have made to write a letter.

The paper you make using this procedure (figure 10) will be bright on one side and opaque on the other. The bright side is more suitable for writing. This paper is highly permeable by ink, but it is possible to write on it using a ballpoint pen. If you want to reduce the absorbency of the paper you’ve made, soak it in a solution of water and gelatin and then let it dry again.

As you have seen, paper is made up of cellulose fibers held together by glue. By hand or even by means of special machines, it is possible to separate the fibers of paper from each other and reuse them to make new paper. In the industrial processes of recycling printed paper, a deinking treatment is often performed in order to brighten it.

What does recycling paper mean? As you know, to produce paper it is necessary to cut down trees. Considering the large quantity of paper used in the world (about 300 million tons), every year entire forests are cut down. This constitutes disruption to nature. Moreover, when paper is no longer needed,
it is often dumped in landfills, but part of it also ends up in the environment, contributing to pollution. Recycling paper means reducing both the number of trees cut down and pollution to the environment (figure 11).

Why do we use the term recycling? Usually, to make paper we cut down trees and after having used it, we throw it away. As figure 11 shows, this corresponds to a linear movement from forest to landfill. If instead we also use already used paper to make new paper, rather than going to landfills, paper returns to the market. Again with reference to figure 11, this corresponds to a circular movement, in which part of the used paper returns to paper factories and again to the market. This circular movement can be repeated several times and can be applied to other materials, garnering the important advantage of notably reducing the damage to nature caused by our activities.

Other than paper, is it possible to recycle other materials? Absolutely! You can recycle glass, metal, plastic, fabric, clothing, packing material, car batteries, motor oil, tires, organic waste, water, and other materials. Though not intended for recycling but for controlled disposal, pharmaceuticals, batteries, paint, plaster and other waste which, if left in the environment, would cause pollution are also collected.

RECYCLING GLASS
Glass is produced by melting sand at high temperatures. In turn, glass items can be melted again and transformed into new products. Bottles and jars brought to temperatures between 800 and 1500°C soften and then melt. At this point, the material is homogenized by stirring, is refined, and is often bleached. It can then be used to make new glass items. The recycling of glass is very beneficial in terms of energy conservation.

In addition to recycling, we also need to consider reusing products. Some types of bottles and other glass containers can be washed and reused dozens of times. The system of depositing bottles is highly respectful to the environment. In fact, reusing items is more efficient energy-wise than recycling them. Knowing how to use products without ruining them means prolonging their life and reducing the need to buy new ones.

RECYCLING METAL
Metal is produced by bringing certain minerals to high temperatures and adding melting materials, deoxidizing materials, etc. To be recycled, metal must be collected and separated by type: steel, cast iron, copper alloys, aluminum alloys.

Aluminum alloys melt around 550-650°C according to the alloy. Since the normal production of aluminum from bauxite requires large quantities of electrical energy, the recovery of this metal is particularly important.

Copper is widely used in making electrical wires. Copper alloys are widely used in factories. The main copper alloys are bronze (copper tin) and brass (copper zinc). Copper melts at 1083°C, bronze between 900 e 1000 °C, and brass at about 900°C. The world reserves of copper are becoming exhausted, making the recycling of this material important.

In metallurgy, one distinguishes iron (chemical element) from steel, which is an alloy derived from iron and other elements. Cast iron has a higher carbon content than steel. When burnt in furnaces for the production of steel, carbon frees large quantities of carbon dioxide, carbon monoxide, sulfur dioxide, and pollutes the atmosphere. Steel melts at about 1500°C, is inexpensive, and is not particularly rare, but the collection and reuse of scrap iron is nonetheless useful because it reduces the need for extracting iron ore and the amount of carbon necessary to produce new steel. Because of the presence of nickel in their alloy, austenitic stainless steel is expensive and recycling it is important.

RECYCLING PLASTIC
Plastic is derived from oil and is rather costly as well as its producing processes often being polluting. Many plastics break down very slowly and when they end up in the environment, they pollute it for a long time. Many dolphins and whales die because of plastic bags carried to sea by the wind that they end up swallowing. Recycling plastic is therefore important for economical reasons, energy conservation, and for reducing pollution to the environment. On the market, there are many different kinds of plastic such as polyethylene, PVC, polystyrene, polypropylene, etc. In order to recycle them efficiently, they could be separated by polymer type. Unfortunately, this is difficult to do, and for the time being we are limited to a unsorted collection of only a few types of plastic.

All plastics can be recycled by the process of pyrolysis. Pyrolysis consists of bringing plastic to a temperature of 500°C in the absence of oxygen. At this temperature, plastic decomposes producing gases which can be used to make new plastic or can be burned for the purpose of creating electrical energy.

RECYCLING ORGANIC MATERIAL
Food scraps, cut grass, small pruned branches, fallen leaves, etc. are easily decomposed by bacteria, earthworms, and other little organisms. At the end of this process, we are left with a very fertile soil, called compost, for use in agriculture. To facilitate their transformation into compost, organic waste is gathered in the appropriate containers (composters) where they undergo the biological transformation described above. The recovery of organic waste is important because it is rather voluminous and becomes rather costly for normal disposal. Moreover, if thrown into dumpsters, the food scraps would dirty any other recyclable items in the garbage making those items less easily separable and collectible. Returning organic substances to farmlands or even your own backyard through composting renders the soil more fertile and reduces the need for chemical fertilizers.

RECYCLING WATER
Water from the sewage system and from agricultural drains can be purified and reused. One of the processes of purification consists of making water flow into lakes or special purifying plants, where the organic substances present in it are used as food by bacteria and other microorganisms. At the end of the process, these substances are transformed into mud which sediments at the bottom. Passes across sand and other procedures complete the purification of water, which can again be made drinkable. Often, the resulting mud can be used in farming as fertilizer. Also most of the runoff water from industrial processes can be purified.

Recycling raw materials is important for reducing the damaging alterations to the environment produced by human activities. By recycling raw materials, we collect a smaller amount of raw material from nature and also reduce the amount of waste. Important steps in recycling raw materials include sorting them at home and in the office and a sorted garbage collection. Through sorted garbage collection, those materials which before were just throwaways that went towards polluting the environment have become more and more of an economic resource. Nowadays, an industry for the recycling of raw materials is on the rise. Companies which specialize in the online advertisement and sale of industrial waste which can be useful to other companies have also been born.

The analysis of the life cycle of products, or Life Cycle Assessment or Life Cycle Analysis (LCA), is an evaluation of the influence of products on the environment (environmental impact), calculated from their creation to their disposal. Studying the life cycle of a product means analyzing the materials used to produce it, the method of extracting the raw materials, the production process employed, how it is marketed, how and for how long it is used, and how it is disposed of. Life cycle analysis is calculated with reference to the environment, considering how the environment is altered at each stage of the product’s life. From this analysis, we can arrive at valuable directions on reducing the collection of raw materials from the environment and subsequently better recycling them. This analysis can also suggest which materials to use and which processes of extraction, manufacture, use, and disposal are most sustainable with respect to the environment (eco design). The object of LCA can also be activities and services, for example sanitation services, postal services, and obviously many other activities which do not yield tangible products but offer equally important social benefits.

In the course of this article, you have seen how paper is made and how it is possible to produce beautiful sheets of paper at home with little expense and limited equipment. Making paper with your own hands is without a doubt an interesting activity. It is also fascinating to know that the paper we use so nonchalantly is the fruit of a long journey, begun thousands of years ago when our ancestors took to drawing graffiti and paintings on rocks. From rocks, we passed to clay tablets, then papyrus, parchment, and only at the end, to paper. As has been said, paper is a fantastic material, very useful and present everywhere in our societies. The recent arrival of computers seems to put into question the existence of paper, which, according to some, is destined to disappear.

By now, several years have passed since we entered the computer age. More and more we read documents on monitors rather than paper. We record documents on media such as disks, but the use of paper has not abandoned and perhaps it hasn’t even diminished. Paper continues to be a part of our lives and many of us still prefer to read books on paper instead of on a screen. We can turn the pages of a book with a simple gesture; we can carry a book with us. Reading a book on a monitor is not as comfortable and our eyes tire quickly. Moreover, reading a book on a screen forces our bodies into an unnatural stationary position which after a while tires us.

Electronic devices dedicated to the reading of books, newspapers, and other documents on a flat screen are appearing. These devices allow you to read a page at the time and to move to the next page by pressing a key. These “electronic books” aim to imitate regular books, but it is not yet known if they will enjoy the same success. On the horizon, we foresee books, magazines, and newspapers made of electroluminescent plastic sheets which will receive the news from the Internet.

The computer medium on which people write or draw is intangible, or rather, it is made up of different kinds of disks; but on these disks we cannot see anything, and to read them, it is necessary to insert them into a suitable reader. The material on which are documents are saved is perishable. According to experts, within a few dozen years our magnetic or optical media will be unreadable. It’s a real shame for a technology as complex as ours to not even withstand comparison in terms of durability to cuneiform tablets which have retained their information for over 5000 years!

In this article, you have seen how recycling paper is possible and useful, and from there we moved on to discussing the recycling of other materials. You may have also realized how useful and important recycling is in reducing the collection of raw materials from nature and in minimizing environmental pollution. While scientists study new methods of recycling and many companies analyze the life of products in order to reduce their environmental impact, companies which turn waste into resource are booming. The world is constantly changing and I am convinced that paper will survive the computer era wonderfully, and most likely, paper will stay with us for a long time to come.

http://www.twinrocker.com/sbkstch2.htm  Papermaking Techniques
http://www.handpapermaking.org/ArticlesforBeginnersIndex.html  Articles on Hand Papermaking for Beginners
http://www.ipst.gatech.edu/amp/collection/index.htm  American Museum of Papermaking
http://www.eia.doe.gov/kids/energyfacts/saving/recycling/solidwaste/paperandglass.html  Recycling Paper and Glass
http://www.glassonline.com/infoserv/history.html  History of Glass
http://www.uneptie.org/pc/pc/tools/lca.htm  Life Cycle Assessment
http://artgraph.clisson.free.fr/html/papier.htm  La Fabrication du Papier (d’après les illustrations de l’Encyclopédie de Diderot et D’Alembert)
http://www.museolibroantico.com/museo.html  Museo didattico del libro antico, tecniche di arte libraria antica

Internet keywords:
papermaking, history paper, recycling paper, stock exchange waste recovery

Рекомендации

  1. ^«Цай Лунь усовершенствовал технологию производства бумаги». chinaculture.org. Архивировано из оригинал на 2021-03-05. Получено 2021-04-01.
  2. ^Кларк п. 188
  3. ^Кларк п. 187
  4. ^Краткая история Санкт-Петербургской бумажной фабрики Гознака (www.goznak.spb.ru)В архиве 28 мая 2006 г. Wayback Machine
  5. ^Дьюи и Меррилл, США. Бюллетень № 404, Конопляные плоды как материал для изготовления бумаги, Вашингтон, округ Колумбия, 14 октября 1916 г. Стр. 25
  6. ^“Электронная книга проекта Гутенберга о плодах конопли как материала для изготовления бумаги, авторства Листера Х. Дьюи и Джейсона Л. Меррилла”. Gutenberg.org. Получено 2021-04-20.
  7. ^Стевулова, Надежда (декабрь 2021 г.). «Характеристика свойств химически модифицированных плодов конопли». Материалы. 7 (12): 8131–8150. Дои:10.3390 / ma7128131. ЧВК 5456447. PMID 28788294.
  8. ^Дьюи Л.Х. (1943). «Производство волокна в западном полушарии». Типография США, Вашингтон. п. 67. Получено 25 февраля 2021.
  9. ^Френч, Лоуренс; Мансанарес, Магдалено (2004). НАФТА и неоколониализм: сравнительная уголовная, гуманитарная и социальная справедливость. Университетское издательство Америки. п. 129. ISBN 978-0-7618-2890-7.
  10. ^Целлюлоза. (2008). В Британская энциклопедия. Получено 11 января 2008 г. из Encyclopdia Britannica Online.
  11. ^Химический состав древесиныВ архиве 2021-10-13 на Wayback Machine. ipst.gatech.edu.
  12. ^Пиотровски, Стефан и Карус, Майкл (май 2021 г.) Многокритериальная оценка лигноцеллюлозных нишевых культур для использования в процессах биопереработки. nova-Institut GmbH, Хюрт, Германия.
  13. ^Многокритериальная оценка лигноцеллюлозных нишевых культур для использования в процессах биопереработки. nova-Institut GmbH, Хюрт, Германия.
  14. ^Ли Цзинцзин (2021) Выделение лигнина из дерева. САЙМСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРИКЛАДНЫХ НАУК.
  15. ^“Паппер”. Hampa.net. Получено 2021-11-09.
  16. ^“Дэвид П. Уэст: Война за волокно: исчезновение конопли Кентукки”. Gametec.com. Получено 2021-04-20.
  17. ^«Дополнительное заявление Х. Дж. Анслингера, комиссара по наркотикам». Получено 2006-03-25.
  18. ^Карус, Майкл; Сарменто, Луис (май 2021 г.), Европейская конопляная промышленность: выращивание, переработка и применение волокон, стружек, семян и цветов(PDF), Европейская ассоциация промышленной конопли
  19. ^Жируар, Патрик (1994), Идеи французской программы по конопле, REAP Canada, стр. 5 – через веб-сайт проектов экологического сельского хозяйства, Университет Макгилла
  20. ^ абcГётчинг, Лотар; Пакаринен, Хейкки (2000), «1», Переработанное волокно и удаление краски, Бумажная наука и технология, 7, Финляндия: Fapet Oy, стр. 12–14, ISBN 952-5216-07-1
  21. ^ аб“Майкл Карус: Европейская конопляная промышленность с 2001 по 2004 год: выращивание, сырье, продукты и тенденции, 2005 год”(PDF). Архивировано из оригинал(PDF) на 2021-07-26. Получено 2021-04-20.
  22. ^ аб“Энергия пара: производство целлюлозы и бумаги из конопли, 1 января 1994 г.”. Hempline.com. Получено 2021-04-20.
  23. ^ абВан Рукель; Герян Дж. (1994). «Производство целлюлозы и бумаги из конопли». Журнал Международной ассоциации конопли. Вагенинген, Нидерланды.
  24. ^«Анатомия современной бумажной фабрики, факультет управления природными ресурсами, Университет Лейкхед». Borealforest.org. Получено 2021-11-09.
  25. ^“Бойсе: недревесные альтернативы древесному волокну в бумаге”. bc.com. 2007-07-08. Архивировано из оригинал 8 июля 2007 г.. Получено 2021-11-09.
  26. ^Carus et al. (2008)
  27. ^Иван Боча, Майкл Карус, Дайке Ломейер: Выращивание конопли. Ботаника, сорта, выращивание и сбор урожая, рынки и продуктовые линейки. 2 опора, сельскохозяйственная Verlag GmbH, Мюнстер 2000-е
  28. ^Майкл Карус и др. Изучение рынка и конкуренции натуральных волокон и материалов из натуральных волокон (Германия и ЕС) торговые переговоры Gülzower 26, ed. Агентства возобновляемых ресурсов, Гюльцов, 2008 г. Скачать nova-Institut (ed.): The small hemp-Lexikon Verlag The Workshop, Göttingen, 2. Edition, 2003, page 79 ISBN 3-89533-271-2
  29. ^Ван Рукель младший, Гертян (1994). «Производство целлюлозы и бумаги из конопли». Журнал Международной ассоциации конопли. 1: 12–14.
  30. ^“Управление урожаем конопли”. Канадский торговый альянс конопли.
  31. ^«Производство конопляного волокна». Канадский торговый альянс конопли.
  32. ^МАГАЧОВСКАЯ ЕДИТА, ПРЗЫБЫШ ПЕТР, ДУБОВИК МАРСИН, КУКНЕР МАРТА, БУЗАНЯ КАМИЛА (2021). «Сравнение возможностей производства целлюлозы из древесины и конопли». Летопись Варшавского университета естественных наук; SGGW Лесное хозяйство и технологии древесины (91): 134–137.CS1 maint: несколько имен: список авторов (связь)
  33. ^МАГАЧОВСКАЯ ЕДИТА, ПРЗЫБЫШ ПЕТР, ДУБОВИК МАРСИН, КУКНЕР МАРТА, БУЗАНЯ КАМИЛА (2021). «Сравнение возможностей производства целлюлозы из древесины и конопли». Летопись Варшавского университета естественных наук; SGGW Лесное хозяйство и технологии древесины (91): 134–137.CS1 maint: несколько имен: список авторов (связь)
  34. ^МАГАЧОВСКАЯ ЕДИТА, ПРЗЫБЫШ ПЕТР, ДУБОВИК МАРСИН, КУКНЕР МАРТА, БУЗАНЯ КАМИЛА (2021). «Сравнение возможностей производства целлюлозы из древесины и конопли». Летопись Варшавского университета естественных наук; SGGW Лесное хозяйство и технологии древесины (91): 134–137.CS1 maint: несколько имен: список авторов (связь)
  35. ^Смолл, Э. и Маркус, Д. и МакЭлрой, А. (2002). «Конопля: новая культура с новыми возможностями для Северной Америки». Американское общество садоводческих наук: 284–326.CS1 maint: несколько имен: список авторов (связь)
  36. ^Смолл, Э. и Маркус, Д. и МакЭлрой, А. (2002). «Конопля: новая культура с новыми возможностями для Северной Америки». Американское общество садоводческих наук: 284–326.CS1 maint: несколько имен: список авторов (связь)
  37. ^«Упаковка из чистой конопли». Типичные советы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector