Как определить плотность бумаги в домашних и любых других условиях – Блог типографии – О бумаге .нет

Плотность, пухлость, белизна – основные характеристики бумаги

Количество видов и сортов бумаги в современном мире огромно.

В полиграфии чаще используются следующие виды бумаги:
– газетная;
– офсетная;
– мелованная;
– книжно-журнальная;
– упаковочный макулатурный картон;
– дизайнерские бумага и картон.

Для копировально-множительной техники используется специальная разновидность офсетной бумаги. В зависимости от вида печати (лазерная или струйная, цветная или черно-белая, низкая скорость печати или высокая и т.д.), нужно использовать соответствующую бумагу, чтобы получить качественный оттиск и не испортить оборудование.

Все большую популярность в связи с развитием цифровой печати приобретают специальные бумаги для цветной лазерной печати.

Основные характеристики бумаги: плотность, пухлость, белизна.
Дополнительные характеристики: жесткость, гладкость, непрозрачность, прочность на разрыв и множество других.

Плотность измеряют в граммах на квадратный метр. Так, например, лист А4 – это одна шестнадцатая часть квадратного метра, поэтому при плотностью 80 г/м2 он будет весить 5 грамм.

Чтобы узнать, сколько листов той или иной бумаги в 1 кг, нужно 1 поделить на вес одного листа. Так в 1 кг бумаги плотностью 80 г/м2 200 листов А4 (1 / 0,005).

Зная стоимость бумаги за кг (тонну), можно по нижеприведенной таблице расчитать стоимость одного листа. И наоборот.

Как определить плотность бумаги в домашних и любых других условиях - Блог типографии - О бумаге .нет

Почему плотность бумаги не измеряют в граммах на сантиметр кубический? Дело в том, что плотность бумаги в г/см3 близка к 1 (плотность воды). Поэтому показатель плотности в г/м2 очень близок к толщине бумажного листа, выраженной в микронах. Фактически, говоря о плотности, мы имеем в виду толщину бумаги. Толщину бумаги нужно знать, чтобы быть уверенным, что она пройдет в то или иное печатное оборудование. Также плотность нужно знать, чтобы рассчитать стоимость. Введя показатель плотности в расчете на квадратный метр, убили двух зайцев: один показатель используется и для расчета стоимости, и для характеристики толщины.

Так было раньше, но технологии совершенствуются, и производители научились делать как очень рыхлую бумагу, так и очень плотную.

Потребовалось вводить еще одну характеристику – пухлость. Пухлость измеряется в кубических сантиметрах деленных на грамм (это просто величина, обратная объемной плотности, которую изучают в школе).

Если объемная плотность бумаги меньше единицы (легче воды), ее пухлость больше единицы, а числовое значение толщины в микронах больше числового значения плотности в г/м2.

Так, например, офсетная и ксероксная бумаги плотностью 80 г/м2 имеют пухлость близкую к 1,25. Умножив 80 на 1,25, получаем толщину листа примерно 100 микрон. Пачка 500 листов будет иметь толщину 50000 мк = 50 мм = 5 см.

Мелованные бумаги, наоборот, имеют пухлость меньше единицы (тяжелее воды).

Как это использовать? Диапазон цен на бумагу очень широк. Если говорить о конечном продукте, то, с точки зрения потребителя, важна пухлость и жесткость, а не плотность. Это дает возможность заменять один вид бумаги на другой с целью удешевления конечной продукции. Например, мы замеяем бумагу №1 на бумагу №2. Пусть пухлость бумаги №2 больше на 30%, а цена за килограмм больше на 15%. Тогда мы получим экономию примерно в 15%! Эффект от использования пухлых бумаг особенно заметен в книжном производстве, т.к. вес тиража может измерятся сотнями килограмм и тоннами.

Иногда удается и обратная замена. Например, для лазерной печати можно сделать замену бумаги и понизить пухлость на 30%, а цену на 60%.

От белизны бумаги зависит, насколько контрастно будет выглядеть напечатанное на ней изображение, и насколько точно будут переданы цвета.

Существует стандарт ISO на яркость, который определяет, какой процент света отразится при освещении бумаги светом с длиной волны 457 нм. Однако субъективное восприятие человеческим глазом белизны зависит не только от количества отраженного света, но и от его качества. На восприятие влияют шероховатость поверхности, оттенок белой бумаги (голубоватый, желтоватый), а также наличие в бумаге оптических отбеливателей, которые, поглощая ультрафиолет, переизлучают в видимом спектре. Показатель белизны по CIE наиболее близок к человеческому восприятию и может принимать значения более 100%. Измеряют этот показатель при естественном солнечном освещении (или близком к нему, но обязательно имеющем в своем спектре ультрафиолетовые лучи).

Непрозрачность — это показатель того, насколько сама бумага препятствует просвечиванию печатного изображения, нанесенного с обратной стороны листа на его лицевую сторону. Этот показатель особенно важен при двухстороннем копировании, когда печать наносится с обеих сторон листа бумаги.

Глянец — это характеристика зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Сильно глянцевые бумаги имеют показатель равный 75-80%, а матовые — до 30%. И, хотя большинство потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым бумагам, он нужен в изданиях далеко не всегда. Так при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем, а различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на высокоглянцевой бумаге.

Для лазерной печати очень важным показателем является влажность. Обычно офисные бумаги производятся меньшей влажности (от 4,2 до 4,5%), чем офсетные (от 5,0 до 5,5%). Причина в том, что офисные бумаги подвергаются воздействию значительного нагревания почти во всех моделях копировальных аппаратов. При низкой влажности бумага меньше подвергается воздействию температурных перепадов и, как следствие, с меньшей вероятностью будет скручиваться или сминаться под воздействием процесса переноса изображения.

Вопросы и ответы

Подготовка к работе оператором ламинатора

1. Включить ламинатор и выставить предварительную температуру нагрева – 75-80 °С. Температурный режим нужно учитывать и задавая скорость ламинирования: чем она выше, тем выше температура. 2. Ознакомиться с техническим заданием и подготовить необходимую пленку. 3. Проверить отсутствие грязи на прижимных валах. 4. Проверьте полностью ли оттиски высохли после печати.

Желательно подождать сутки для полной уверенности в затвердевании краски. На листах не должно быть порошка. Если на листах есть порошок — принять меры для его удаления.

5. Для тонкой бумаги — подготовьте и настройте на формат продукции вал обратной намотки продукции в рулон, для выравнивания листов после ламинации. Категорически не рекомендуется работать без устройства обратной намотки при угрозе скручивания листов продукции.

6. Установите на ламинатор пленку и отрегулировать ее натяжение.

7. Натяжение полотна пленки должно быть минимальное. Сильное натяжение приводит к растяжению пленки и скручиванию продукции, а слабое – к волнообразованию, сморщиванию при подводе пленки к валу и к возможности ее налипания на вал.

Ламинация продукции

1. Накладываем на рабочий стол приладочные листы тиража и проводим пленку. 2. Включаем минимальную скорость ламинирования. 3. Устанавливаем давление на делении 3-4 единицы. 4. При регулировке давления на нагревательных валах ламинатора, нужно помнить, что если нагревающие валы находятся в нагретом состоянии и при этом не осуществляется процесс ламинирования, давление должно быть отключено, т.е. валы должны быть обязательно разведены.

Нахождение нагретых валов сведёнными в таких ситуациях может привести к порче и деформации резины валов ламинатора! 5. Ламинируем несколько листов, снимаем давление и останавливаем ламинатор. 6. Визуально оцениваем качество ламинированных листов: на сгибе листа пленка не должна отслаиваться, не должно быть пузырьков и серебрения, пленка не должна отходить от материала.

При хорошей ламинации пленку от материала трудно оторвать даже с усилием. На оттиске не должно быть следов, царапин и замятий. При необходимости вносим поправки для давления (но не более седьмого деления) и температурного режима. Выбор оптимальных режимов ламинирования во многом зависит от толщины ламинированной продукции, климатических условий в цеху, скорости ламинирования. ПОМНИТЕ: слишком высокие давление на валах, температура, натяжение полотна пленки приводят к браку. 7. После окончания ламинации тщательно убрать грязь и остатки пленки с валов, убрать рабочее место.

Температура и скорость ламинирования

Определение идеальной температуры требует опыта. К моменту соприкосновения пленки с прижимным валом должна быть достигнута температура адгезии пленки с бумагой. Если ламинатор будет работать слишком быстро, пленка не будет держаться на материале. Скорость ламинирования зависит от температуры нагревательного вала.

Оптимальный баланс различен для разных бумаг и пленок. Температура определяется и характеристиками самой пленки (производители в технических характеристиках указывают температуру – она колеблется от 70 градусов до 105 градусов для матовых пленок и от 70 градусов до 110 градусов для глянцевых)

Ламинирование. Проблемы и решения

Проблема: Морщение пленки

Причина: Слабое натяжение полотна; Решение: Подтянуть полотно.

Причина: Неверная заправка полотна; Решение: Проверить проводку полотна.

Причина: Неправильная установка прижимных валов; Решение: Проверить установку валов.

Причина: Недостаточная температура; Решение: Подождать, чтобы ламинатор полностью нагрелся, если нужно — повысить температуру или использовать более тонкую пленку.

Проблема: Морщение бумаги

Причина: Лист неровно входит в ламинатор (передняя кромка листа должна быть параллельна оси ламинирующих валов); Решение: Разгладить лист, ввести его в ламинатор заново.

Проблема: Пузырьки под пленкой

Причина: Слабое натяжение полотна; Решение: Подтянуть полотно.

Причина: Недостаточное давление ламинирования; Решение: Увеличить давление ламинирования

Причина: Неверная заправка полотна; Решение: Проверить проводку полотна.

Причина: Неправильная установка валов; Решение: Проверить как установлены валы.

Проблема: Регулярно повторяющиеся дефекты

Причина: Загрязнения ламинирующих валов; Решение: Очистить валы.

Проблема: Волнистость ламината и скручивание оттисков

Причина: Избыточная температура нагрева; Решение: Уменьшить температуру нагрева валов.

Причина: Неправильная установка валов; Решение: Проверить правильность установки валов.

Причина: Высокое натяжение полотна; Решение: Уменьшить натяжение полотна.

Проверка качества ламинации: сделать несколько тиражних листов, дать им остынуть около 10-15 минут и проверить качество ламинации на многократное смятие и фальцовку. Пленка не должна отставать от бумаги. Если все нормально – приступить к процессу массовой промышленной ламинации.

Источник

Гост 9094-89 бумага для печати офсетная. технические условия от 22 июня 1989 –

ГОСТ 9094-89

Группа К61

ОКП 54 3131, 54 3132

Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95*

в части бумаги N 2 марки Б – до 01.01.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). –
Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР,

Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.В.Сазанова, Т.А.Федорова, В.И.Листратенко, канд. техн. наук, А.А.Загорский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам N 1823 N 22.06.89

Срок первой проверки – 1993 г.

Периодичность проверки – 5 лет

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9094-83

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для печатания иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции офсетным способом и устанавливает требования к офсетной бумаге, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.

1.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Бумага должна изготовляться следующих номеров и марок:

N 1 – из беленой целлюлозы, в том числе лиственной – не более 80;

N 2 марки А – из беленой целлюлозы и не более 50% беленой древесной массы;

N 2 марки Б – из беленой целлюлозы и не более 50% белой древесной массы.

Назначение бумаги приведено в приложении.

1.2.2. Бумага должна изготовляться в рулонах и листах.

Бумага N 1 массой бумаги площадью 1 м 220 и 240 г должна изготовляться в листах, по требованию потребителей – в рулонах.

1.2.3. Размеры листовой бумаги, ширина рулона, предельные отклонения по размерам и косине должны соответствовать ГОСТ 1342.

1.2.4. Диаметр рулона должен быть (850±50) мм.

По согласованию с потребителем допускается изготовление рулонов бумаги диаметром до 1100 мм.

1.2.5. Примеры условных обозначений:

офсетной бумаги N 1 высшего сорта массой бумаги площадью 1 м 70 г машинной гладкости с оптически отбеливающим веществом:

Бумага N 1 ВС 70 МГ ООВ ГОСТ 9094

То же, первого сорта массой бумаги площадью 1 м 70 г каландрированной без оптически отбеливающего вещества:

Бумага N 1 1с 70 К ГОСТ 9094

То же, первого сорта массой бумаги площадью 1 м 120 г каландрированной с оптически отбеливающим веществом, предназначенной для листовой печати в несколько листопрогонов:

Бумага N 1 1с 120 К ООВ ЛП ГОСТ 9094

То же, высшего сорта массой бумаги площадью 1 м 160 г машинной гладкости с оптически отбеливающим веществом, предназначенной для листовой печати в один листопрогон:

Бумага N 1 ВС 160 МГ ООВ МЛП ГОСТ 9094

1.3. Характеристики

1.3.1. Показатели качества офсетной бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1


Наименование показателя	Норма для бумаги				Метод испытания
	N 1		N 2
	Высший сорт	Первый сорт	А	Б
1. Масса бумаги площадью 1 м, г	65,0±2,0	65,0±2,5	60,0±2,0	60,0±2,5	По ГОСТ 13199
	70,0±2,0	70,0	70,0±2,0	70,0
	80,0±2,5	80,0	75,0±2,0	75,0
	100±3	100	100±3	100
	120±4	120
	160±4	160
	220±6	220±7
	240±6	240±7
2. Плотность г/см бумаги машинной гладкости для массы бумаги площадью:					По ГОСТ 27015
1 м до 160 г	0,75-0,85	0,75-0,85	0,70-0,80	0,65-0,75
1 м 160 г	0,80-0,90	0,80-0,90	–	–
1 м св. 160 г	0,85-0,95	0,85-0,95	–	–
бумаги каландрированной	0,85-0,95	0,85-0,95	0,80-0,90	0,70-0,80
3. Разрывная длина, м, не менее:					По ГОСТ 13525.1
в машинном направлении бумаги, предназначенной для рулонной печати	3700	3500	3500	3000
в среднем по двум направлениям бумаги, предназначенной для листовой печати:
для массы бумаги площадью 1 м до 160 г	2400	2300	2300	2200
для массы бумаги площадью 1 м 160 г и свыше	2800	2500	–	–
4. Прочность на излом при многократных перегибах в поперечном направлении, число двойных перегибов, не менее:					По ГОСТ 13525.2 и п.3.3 настоящего стандарта
бумаги N 1
для массы бумаги площадью 1 м 65, 70 г	7	7	–	–
для массы бумаги площадью 1 м от 80 до 160 г	10	8	–	–
для массы бумаги площадью 1 м 160 г и свыше	20	10	–	–
бумаги N 2	–	–	14	10
5. Степень проклейки, мм	1,2-1,8	1,2-1,8	1,2-1,8	1,2-1,8	По ГОСТ 8049
для массы бумаги площадью 1 м 60 г	–	–	0,8-1,2	0,6-1,0
6. Белизна каждой стороны, %:					По ГОСТ 7690*
с оптически отбеливающим веществом	85,0-88,0	83,0-86,0	–	–
без оптически отбеливающего вещества	–	78,0-82,0	74,0-77,0	65,0-69,0
7. Гладкость, с, бумаги:					По ГОСТ 12795
машинной гладкости	30-80	30-80	30-80	30-80
каландрированной	80-150	80-150	80-150	80-170
8. Массовая доля золы, %	10-14	10-14	8-12	8-12	По ГОСТ 7629** и п.3.4 настоящего стандарта
9. Линейная деформация бумаги для листовой печати, %, не более					По ГОСТ 12057 и п.3.5 настоящего стандарта
в несколько листопрогонов	2,2	2,2	2,1	2,1
в один листопрогон	2,6	2,6	2,3	–
10. Сорность (число соринок на 1 м) площадью:					По ГОСТ 13525.4
от 0,1 до 0,5 мм, не более	80	100	180	300
св. 0,5 мм	0	0	0	0
11. Влажность, %, бумаги, предназначенной для:					По ГОСТ 13525.19***
рулонной печати	5,5±1,0	5,5±1,0	6,0±1,0	6,0±1,0
листовой “	6,0±1,0	6,0±1,0	7,0	7,0
12. Стойкость поверхности к выщипыванию, м/с, не менее	2,2	2,0	1,9	1,6	По ГОСТ 24356

Ламинация — это просто! [статья специально для sheenn]

Послепечатные и отделочные технологии Конец — делу венец. Обсуждаем все, что связано резкой, склейкой, брошюровкой.

В этой статье я рассмотрю одно простое устройство, которое есть почти в каждой типографии – ламинатор или оборудование для припрессовки пленки. Необходимо обратить внимание, что при всей кажущейся простоте, это оборудование и собственно технологический процесс вызывает много вопросов и проблем у новичков и может быть настоящим бедствием, когда весь тираж ушел в помойку.

Многие новички обращаются ко мне с вопросами: «Помогите. Царапины. Полосы! . Отслаивается пленка. Скручиваются листы. «, и порой ответы на эти вопросы лежат на поверхности, нужно только внимательно проанализировать факторы, которые могут повлиять на возникновение брака. И в этой статье о них как раз и поговорим!

Все ламинаторы (в данной статье рассматривается оборудование по горячей припрессовки пленки) устроены одинаково и принципиальных отличий между собой не имеют. Схематически процесс припрессовки пленки приведен на рис.1, где специальная пленка с предварительно нанесенным на нее клеевым слоем, который расплавляется на горячим «ламинирующем» валу, приклеивается к материалу под давлением, создаваемое печатным цилиндром.

Казалось, все просто! Но, чтобы этот простой процесс проходил «на ура», нужно знать и учитывать факторы, которые могут повлиять на качество продукции.

Во-первых, состояние оборудования – ламинирующий вал и печатный цилиндр должны быть чистыми и поверхность цилиндров должна быть идеально ровная и гладкая: без сколов, царапин и других механических повреждений, иначе на оттиске будем видеть «пузыри», кратеры, вкрапления.

Совет: Для очистки хромированной поверхности ламинирующего вала рекомендуется использовать спиртовые растворы, либо бытовой FAIRY. Для очистки резинового печатного цилиндра используют либо спиртовой раствор, либо средства для очистки увлажняющих валов в печатных машинах. Использовать обычные смывочные растворы не рекомендую из-за медленного времени испарения, да и воняют они.

Во-вторых, на ламинаторе должны быть корректно выставлены параметры давления, температуры, натяжения пленки и скорости работы. Натяжение пленки должно быть подобрано таким образом, чтобы пленка на ламинирующем валу была равномерно распределена: слишком высокое натяжение приводит к растяжению пленки, а слишком низкое к волнообразованию пленки.

Давление прижима должно быть экспериментально подобрано с учетом толщины материала и пленки, чтобы обеспечивалась хорошая адгезия пленки к печатному листу (в большинстве случае давление по манометру держат на уровне 4-5 делений). Температура и скорость также подбираются на основании опытных наблюдений и эти параметры взаимосвязаны – скорость работы зависит от температуры ламинирующего вала.

Если ламинатор будет работать слишком быстро, то клей не успевает активироваться и пленка не будет держаться на печатном оттиске. На практике температуру ламинирующего вала устанавливают в пределах 80–120° (для матовых она меньше, для глянцевых больше).

В третьих, пленка для припрессовки бывает разная – они отличаются не только толщиной (от 24мкм до 250мкм), но и качеством как самой пленки, так и качество нанесенного клеевого слоя. Несколько несложных советов, как оценить качество пленки: 1.

Обратить внимание на качество намотки пленки на втулку – пленка должна быть равномерно намотана: без хвостов по краям (торец должен быть ровным), без бугров и волнистостей. 2. Не использовать пленку с механическими повреждениями рулона – битые торцы, порезы, ямочки и проколы – все это приведет к браку ламинируемой продукции. 3.

Клеевой слой должен быть равномерно нанесен по всей поверхности листа. Визуально оценить такой параметр очень проблематично, но бывают случаи, когда невооруженным глазом видны ореолы и пятна, а это уже должно насторожить. 4. При дальнейшем нанесении УФ-лака, фольги необходимо позаботиться и об использовании пленок с коронированной (активированной) поверхностью.

В-четвертых, печатные листы должны быть пригодны для горячей припрессовки пленки. Не рекомендуется использовать для ламинирования бумаги плотностью меньше 130gsm, кальки, дизайнерские бумаги с грубой фактурой. Во многом на качество адгезии влияет и печатная краска – не используйте оттиски, отпечатанные красками с большим содержанием воска (это касается и оттисков с цифровых машин, где используется тонер с большим содержанием масла).

Печатные оттиски должны быть полностью высохшие и бумага не должна быть слишком влажной, т.к. при контакте с горячей ламинируемой поверхностью начинает образовываться частицы вода по поверхности материала, которые нарушают адгезию. Оптимально, начинать процесс ламинации по прошествии 24-48 часов после печати.

Совет: Для оттисков, которые планируются ламинировать лучше использовать порошки на базе сахара (растворимые) или крахмала. Не рекомендуется использовать порошки с силиконовым покрытием, т.к. частицы такого порошка всегда будут располагаться на поверхности красочного слоя и препятствовать адгезии пленки.

Использовать при печати покрытие WD-лаками печатных оттисков может как помочь и улучшить качество ламинирования, так и навредить. Настоятельно рекомендую пробовать!

В-пятых, перед началом работы, проконтролируйте качество припрессовки – сделайте несколько оттисков, подождите минут 15 и проверьте качество ламинации через многократкое сложение оттиска – пленка не должна отставать от бумаги.

Источник

Срок хранения

Более плотные листы дольше сохраняют визуальное качество. Поэтому их используют в том числе для важных документов с целью долгого хранения. Тонкие листы используются в тех случаях, когда срок не важен. Например, листы плотностью до 45 г. на кв. м. можно использовать при печати газет.

Помогла наша инструкция – раскажите друзьям

Характеристики бумаги для цифры:

Поверхность будто бы заранее покрыта ламинацией. Плюс – красивые блики и переливы, минус – такую поверхность тяжело использовать для письма, а также читать с нее, поэтому блокноты и книги на цифре печатать не советуем. Однако небольшие рекламные продукты по типу листовок как раз подойдут.

Нестандартная впитываемость;

Краска, наносимая на материал, не проникает глубоко в лист, а как бы остается ближе к поверхности. Таким образом, цвета получаются насыщенными и яркими.

Не в прямом смысле, объясним на примере: в офсетной бумаге влаги больше, чем в цифровой. Когда лист проходит через принтер, он сильно нагревается – специфика способа нанесения краски, и неподходящая офсетная бумага деформируется, «идёт волнами». Процент влажности в цифре выдержан так, чтобы она при перепаде температур не повреждалась.

Если сравнивать стандартный уровень плотности у бумаг для печати, то цифровая будет плотнее. Опять же, это обосновано тем, что материал разработан для нанесения принтером большого количества красителей.Для рекламных и сувенирных изделий маленького и среднего тиража, но с ярким дизайном, скорее всего, использовалась бумага для цветной цифровой печати.

К ним относят буклеты, листовки, визитки, меню в заведениях общепита, обложки на блокноты.Тем не менее, благодаря тем же продвинутым технологиям, а также самим работникам типографии, у которых нет желания покупать кучу разновидностей одного материала, разработаны универсальные типы бумаг, которые подходят как для офсетной, так и для цифровой машины. Ими часто и пользуются в типографиях, и, согласитесь, так в разы удобнее.

Офсетная бумага

Технические характеристики

Плотность, г	60	70	80	100	120
Толщина (мкм)	79	90	100	123	140
Гладкость по Бекку, не менее(с)	25	25	25	25	25
Прочность на разрыв(кН/м), не менее	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
Впитываемость (г/м²)	20-30	20-30	20-30	20-30	20-30
Белизна по ISO D65, %,	105	105	105	105	105
Непрозрачность %	85	85	89	91	91
Выщипываемость не менее	13	13	13	13	13

ВНИМАНИЕ! Технические характеристики могут меняться производителем.

Картон crystal pack

(Кристалл Пак)
Картон Упаковочный

Плотность, г	215	235	250	240	295
Cobb 60 [FS], ISO 535, г/м²	40	40	40	40	40
Глянец, Хантер [FS], ISO 8254-1, %	≥45	≥45	≥45	≥45	≥45
Жёсткость, Табер [CD], ISO 2493, мНм	3,3	5	6,8	8,2	11
Толщина, ISO 534, мкм	305	355	380	410	460

ВНИМАНИЕ! Технические характеристики могут меняться производителем.

Картон master board

(Мастер Борд)
Картон Упаковочный

Плотность, г	200	220	235	250	295
Яркость, %	93	93	93	93	93
Глянец, Хантер [FS], ISO 8254-1, %	≥45	≥45	≥45	≥45	≥45
Жёсткость, Табер [CD], ISO 2493, мНм	4,8	5,4	6,6	8,0	13
Толщина, ISO 534, мкм	305	355	380	410	505