Как ламинировать документы с помощью пленки для ламинирования своими руками

Ламинирующая пленка: что это такое?

Ламинирующая пленка представляет собой тонкий многослойный полиэстерный или поливинилхлоридный материал, кажущийся слегка мутным. За его мутность вам беспокоиться не нужно – при легком нагревании клей плавиться, сливаясь воедино с основой (бумага или картон), становясь абсолютно прозрачным.

Толщина ламинирующей пленки бывает разной – в диапазоне от 7 до 250 микрон. Именно от толщины изделия будет зависеть сфера применения ламинирующего слоя:

  • До 100 микрон. Самая тонкая пленка, которая используется для покрытия небольших или редко используемых бумаг: подарочные календари, географические и топографические карты для туристов, визитки. Используют тонкую пленку для защиты обложек дневников, блокнотов и книг, как мягких, так и с твердым переплетом.

  • От 100 до 150 микрон. Для более существенной защиты бумаги используют ламинирующую пленку средней толщины – подходит она для старинных писем и рукописных книг/заметок/мемуаров, важной архивной документации.

  • Более 150 микрон. Самая прочная пленка подойдет для защиты тех вещей, которыми придется пользоваться часто, а значит риск повредить их – наибольший. Толстой пленкой покрываются водительские права, биометрии, рабочие и студенческие пропуски, бейджи.

Пленки средней и большой толщины легко клеятся дома – ламинирование с помощью утюжка крепко-накрепко прикрепить защитный слой к основе. О процессе ламинации мы поговорим чуть позже, а сейчас разберем виды ламинирующих пленок.

. Почему в упаковке с конвертной пленкой часто встречается большее/меньшее количество конвертов нежели указано на упаковке (100шт)?

*Пленка известных производителей в фирменной упаковке проходит строгий контроль качества и количества, поэтому в ее отношении можно быть более уверенным в точном соответствии количества конвертов указанному количеству на упаковке.

Однако накладки с числом конвертов в упаковке с пленкой ВОЗМОЖНЫ и ДОПУСТИМЫ. Поэтому, если вы четко рассчитываете тираж, вам стоит прибавить 10% допустимого брака и взять пленку с запасом (в случае нехватки).

13. Почему изделие, заламинированное с двух сторон конвертной пленкой 100мкн деформируется по краям?

*Проблемы качественной ламинации у пользователей пленки выше 75мкн связаны с соотношением слоев в составе пленки. На рис.1 представлены схематически два варианта распределения слоев. В первом случае жесткий PET занимает 50% и больше общей плотности, т.е. после ламинации удерживает пленку от какой-либо деформации.

Во втором случае PET менее 50% и значит, нет гарантии идеального качества ни в отношении ровности изделия, ни в отношении количества клея, остающегося на валах ламинатора. Соотношение слоев PET пленки фирменной пленки значится в Сертификате Качества производителя и по всем плотностям характеризуется преобладанием PET над клеевым слоем.

Необходимо также знать, что помимо соотношения слоев важную роль для качества конвертной пленки имеет правильность формирования конверта из пленки. Есть специальная технология совмещения пленок в конверте, которая поддерживается только фабричным производством. Т.е. сформированный вручную из рулона пленки конверт не гарантирует вам ровного изделия после ламинации, даже если пленка в рулоне при этом была взята качественная.

Автор материала – Татьяна Делендик.

Виды ламинационных пленок

пленка для ламинацииЛаминационная пленка может быть матового и глянцевого типа. Глянцевая пленка отличается прекрасными защитными свойствами, придает изображению контрастность и насыщенность.

Такое покрытие усиливает цветовой эффект, продукция приобретает более красочный вид. Эту особенность часто используют, когда напечатанный объект недостаточно яркий.

Недостатком является образование бликов при сильной освещенности, что затрудняет восприятие изображения под углом и чтение мелких надписей. Поэтому перед выбором типа пленки следует учитывать освещение, при котором будет использоваться полиграфическая продукция.

Матовая ламинационная пленка пвх придает изделию бархатистость, выявляет глубину, делает четкими  для восприятия мелкие надписи. Достигается это благодаря исключению возможности отражения света при прямом попадании. На матовой пленке можно писать карандашом и шариковой ручкой и при необходимости удалять надписи ластиком.

Кроме этого пленки имеют текстуру и цвет, что значительно расширяет варианты ее применения в полиграфии.

Пленка для ламинирования реализуется как в рулонах, так и готовых форматов разных размеров, от самых минимальных до А3.

Как выбрать толщину пленки для ламинирования?

Пленка для ламинирования Lamirel бывает толщиной 75,100,125 и 175 мкм. 1 мкм =0,001 мм.

Пленка 75 мкм обеспечивает базовую защиту от пыли, грязи, воды и истирания. Жесткость заламинированного документа минимальная. Подходит для ламинирования документов и фотографий.

Пленка 100 мкм обеспечивает улучшенную защиту от пыли, грязи, воды и истирания. Документ получает более высокую жёсткость на изгиб. Подходит для ламинирования фотографий, грамот, инструкций, рецептов, рисунков и других материалов для школы и детского сада.

Пленка 125 мкм обеспечивает среднюю защиту от пыли, грязи, воды и истирания. Документ имеет среднюю жёсткость на изгиб и начальную защиту от механических повреждений. Подходит для ламинирования сертификатов, грамот, бейджей, пропусков, указателей, рецептов, рисунков и других материалов для школы и детского сада и любых документов, которые находятся в регулярном использовании.

Пленка 175 мкм гарантирует высокую защиту от негативных факторов окружающей среды. Документ имеет большую упругость и жёсткость на изгиб, хорошую защиту от механических повреждений. Такая пленка идеально подходит для ламинирования информационных материалов, находящихся в интенсивном использовании, например, меню в кафе и ресторанах.

Как правильно ламинировать бумагу?

Выделяют два основных вида ламинирования – холодное и горячее. Процессы сильно отличаются и по технологии, однако каждому из них присущи свои преимущества.

1. Горячее ламинирование.

Из самого названия ясно – для успешной ламинации необходимо применить высокую температуру, которая разогреет клейкую основу. Чем толще слой ламинирующей пленки, тем сильнее необходимо ее нагреть.

Удобнее всего использовать домашний утюг, который есть практически в каждой квартире – однако будьте предельно осторожны, ведь самые тонкие пленки не выдержат сильного нагревания и расплавятся. Оптимальный вариант – защитный слой толщиной выше 70-80 микрон.

Что понадобится?

  • поверхность, покрытая хлопчатобумажной тканью (лучше всего – устойчивая гладильная доска);

  • утюг, разогретый до 70 градусов;

  • ламинирующая пленка для горячей (!) склейки.

Процесс прост – вложить необходимый документ или фотографию в «кармашек» из ламинирующей пленки, а затем, плотно прижимая утюжок и выгоняя пузыри воздуха, проглаживаете бумагу от закрытой части «кармашка». Главное – не перегреть утюг, ведь тогда пленка пойдет морщинами и пузырями.

  • Преимущества горячего ламинирования:

  • меньшая вероятность неровностей и «сжевываний»;

  • скорость процесса;

  • гибкая, приятная структура бумаги.

2. Холодное ламинирование.

Здесь вам не понадобиться температура – аккуратность и немного времени позволят создать надежную и долговременную защиту для важных бумаг. Изначально пленка для холодной ламинации использовалась только в типографиях: документ помещался всё в тот же «кармашек», а затем пропускался через прессовые валы.

Дома можно получить тот же эффект двумя способами:

  • Использовать пленку для холодной ламинации и строительный валик. Бумага кладется в «карман», а затем вы начинаете прокатывать ее валиком, начиная с основы. Обязательно следите в процессе, чтобы не появлялись пузыри, а саму прокатку лучше осуществлять на твердой поверхности. Минус способа – необходимо применять физическую силу, чтобы пленка хорошо приклеилась.

  • Использовать пленку-самоклейку. Ламинирование пройдет чуть быстрее, но также требует аккуратности. Выпускается такая пленка не в виде «кармашков», а отдельными листами, поэтому вам придется отдельно обрабатывать каждую из сторон документа. На внутреннюю сторону пленки нанесен клеевой слой, закрытый защитной пленкой – особых усилий прилагать не нужно, материал легко закрепляется.

И горячая, и холодная ламинация своими руками обойдется вам дешевле, чем такая же услуга в салоне. Научившись просто и быстро защищать пленочным покрытием бумагу, вы сможете делать даже большие объемы работы прямо в домашних условиях, не используя специальную технику, вроде ламинатора.

Просмотров страницы: 8830

Какая температура ламинирования для пленок lamirel?

Температура ламинирования зависит от толщины пленки. Если используются ламинаторы Fellowes, то нет необходимости в ручном регулировании температурного режима. На ламинаторах Fellowes обозначения температурных режимов для удобства соответствуют толщине пленки 75/80,100,125 и 175 мкм.

Разница в температурных режимах для пленок 75 и 80 мкм минимальна , поэтому можно ламинировать пленку Lamirel 75 мкм на любых ламинаторах с режимами 75 или 80. Если используется ламинатор с ручным выбором температуры, то можно воспользоваться следующими рекомендациями:

Толщина пленки (мкм) Температура °С
75 105-110
100 115-120
125 120-125
175 130-140

Указанные в таблице значения являются усредненными и могут отличаться в зависимости от толщины бумаги и особенностей ламинатора. Наиболее полную информацию по рекомендуемым температурным режимам и скорости ламинирования ищите в инструкции пользователя к вашему ламинатору.

Ламинатор.

Ламинатор – это как раз тот аппарат, который и осуществляет склейку пленки и предназначенного для ламинирования изделия. В зависимости от того, какой жанр изделия вы собираетесь изготовить, вы выбираете тип ламинатора. Далее вы увидите таблицу, в которой я систематизировала жанры изделий, типы пленок, которые могут быть использованы для них, и ламинатор, который справится с вашей задачей.

Жанр

Тип пленки

Материал

Ламинатор

ОбложкаПакет (тонкая односторонняя ламинация)

1) рулонная только OPP-основа

Бумага от 110гм.кв.

Рулонный с возможностью одностороннего ламинирования с температурой нагрева минимально до 125С

2) рулонная OPP- и PET- основа

Бумага от 110гм.кв.

Рулонный с возможностью одностороннего ламинирования с температурой нагрева минимально до 140С

Изделия-информаторы (двусторонняя ламинация от 60мкн)

1) рулонная PET-основа

Без ограничений

Рулонный с горячими резиновыми валами или “башмаком” с температурой нагрева до 140С-160С.

2) конвертная PET-основа

Без ограничений

Рулонный с горячими резиновыми валами с температурой нагрева до 140С-160С; конвертный с горячими пластинами или горячими валами.

Пластиковые карточкивизитки (двустороння ламинация от 100мкн)

Конвертная PET-основа

Синтетическая бумага типа Teslin или визиточный картон

Конвертный с горячими валами

Напольные постерыдекорированные изделия

Конверная или рулонная PVC-основа

Без ограничений

Рулонный ламинатор с горячими резиновыми валами или конвертный ламинатор с горячими валами.

Ламинирование без растворителя

В настоящее время при ламинировании готовых пластмассовых пленок преобладает технология без применения растворителя. При этой технологии (рис. 3) одно- или двухкомпонентный клей, чаще всего полиуретановый, наносится в слегка подогретом состоянии. Очень липкий клей необходимо нанести равномерно, притом что грамматура слоя очень маленькая, около 1 г/м2.

Предварительная грамматура клея, подаваемого из емкости, устанавливается с помощью вращающихся навстречу друг другу валов 2 и 3. Регулировка точной грамматуры клея обеспечивается с помощью валов 3 и 4. Ламинирование пленки происходит в системе из трех ламинирующих валов непосредственно после нанесения клея.

Существенным преимуществом ламинирования без растворителя является исключение туннельной сушилки, необходимой как при «мокром», так и при «сухом» способе ламинирования с растворителем. Благодаря этому очень сильно уменьшается потребление энергии в процессе ламинирования.

Упомянутая технология широко применяется, например, при взаимном ламинировании пленки ОРР, в том числе с участием металлизированных пленок. Развитие технологии ламинирования без  растворителя оживил межслойную печать, отличающуюся эстетическими (видимая сквозь слой пленки печать имеет высокий блеск), функциональными (печатный текст не стирается), а также гигиеническими (отсутствует угроза непосредственного контакта пакуемого продукта с типографской краской) свойствами.

Рис. 3. Схема ламинирования без растворителя Валы 1 — стальной и 2 — обрезиненный забирают клей из емкости 8, валы 2 и 3 — стальной устанавливают предварительную грамматуру слоя клея, валы 3 и 4 — обрезиненный устанавливают точную грамматуру слоя клея, 5,6,7 — система из трех ламинирующих валов, 9 — покрытая клеем пленка, 10 — комплементарная пленка для ламинирования, 11 — ламинат.

Производство многослойных пленок методом соэкструзии

Соэкструзия относится к системам облагораживания упаковочных материалов, которая имеет особое значение в современной упаковочной технологии. Одним из основных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономия, обусловленная тем, что готовый материал получается непосредственно из гранулятов пластических масс в ходе единого технологического процесса.

Кроме того, соэкструзионная технология предусматривает безотходное производство. В равной степени береговые обрезки и другие отходы производства могут быть использованы для создания срединного слоя, в том числе в случае, когда производимая пленка предназначена для непосредственного контакта с пищевыми продуктами.

В производстве соэкструзионных пленок находят применение те же типы экструдеров, что и в производстве однородных пленок (конечно же, с полностью иным решением головок экструдеров). В процессе соэкструзии используются как минимум два, но чаще большее число экструдеров, снабженных совместной головкой.

Струи различных пластмасс соединяются в фильерах, образующих конечную часть головки, реже – непосредственно после выхода из головки. Подобно как в случае однослойных пленок соэкструзионные пленки производятся как по технологии экструзии с раздуванием, так и путем экструзии плоских пленок. Схемы обеих технологий представлены соответственно на рис. 6 и рис. 7.

Рис. 6. Схема линии для соэкструзии с раздувом 1 — скручивание готовой пятислойной соэкструзионной пленки, 2 — обрезка краев рукава, 3 — прижимные ролики, 4 — направляющие ролики, 5 — рукав с постоянно поддерживаемым давлением, 6 — вращающаяся головка раздува.

Рис. 7. Схема линии для соэкструзии плоской пленки

Процесс соэкструзии требует применения полимера в расплавленном состоянии, связывающего взаимно несоединимые полимеры. В итоге производственная линия должна состоять из большего числа экструдеров для получения многослойной пленки, нежели это обусловлено количеством полимеров, взятых для получения функциональных слоев.

В условиях соэкструзии прочное склеивание проявляется в случае применения полимеров, близких по строению. Поэтому, например, неполярный полиэтилен не связывается с полярным полимером, применяемым в качестве барьерного слоя, таким как EVOH или PA. Посему для соединения этих слоев необходимо использовать вяжущие слои.

В качестве универсальных вяжущих средств чаще всего применяются полиолефиновые сополимеры, модифицированные малеиновым ангидридом. Если слой обладает подобным строением, то склеивание происходит в результате диффузии подобных полимеров. Со стороны барьерных слоев, как PA или EVOH, взаимное связывание является результатом реакции ангидридной группы соответственно с группой –NH, в случае с полиамидом, либо с группой –OH, в случае сополимера EVOH.

В целях специфического применения, например, для соединения PA и PE-LD, тоже используются полимеры, такие, как цинковые иономеры, отличающиеся большой способностью к образованию вторичных связей.

Анализ приведенных в таблице 1 барьерных свойств пластмассовых пленок указывает на значение, которое может иметь сополимер EVOH в многослойных материалах. Значение сополимера EVOH является еще более существенным, когда учтем, что применявшийся ранее в качестве барьерного слоя для газов сополимер VC/VDC вызывает подозрения и не применяется в некоторых странах.

Цена сополимера EVOH высока, но ради достижения требуемой барьерности достаточно слоя толщиной 5—8 мкм. Отсюда проистекает значение многослойных структур, как гибких, так и жестких, получаемых путем соэкструзии, которые могут содержать столь тонкие и даже еще более тонкие слои.

По сравнению с PA, считавшимся до недавнего времени полимером высокобарьерным, барьерность сополимера EVOH по отношению к кислороду в сто раз выше. Однако для достижения столь высокой барьерности необходимо предотвратить доступ влаги к сополимеру EVOH, по отношению к которой он неустойчив и утрачивает свои барьерные свойства.

Соэкструзия считается системой облагораживания упаковочных материалов, имеющей огромное значение в современной упаковочной технологии. Как уже отмечалось ранее, одним из существенных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономичность процесса.

С точки зрения предотвращения возникновения отходов, существенным преимуществом является возможность достижения высокой барьерности при значительно меньшей толщине по сравнению с многослойными пленками, получаемыми путем ламинирования. Гибкие соэкструзионные пленки чаще всего производятся в виде трех-, пяти-, а также семислойных структур.

На рисунках с 8-го по 12-й изображены примерные структуры такого рода для барьерных соэкструзионных пленок. Производство соэкструзионных пленок с использованием сополимера EVOH, который обладает высокими барьерными качествами, как уже упоминалось, требует для сохранения барьерных свойств по отношению к кислороду двусторонней защиты от поступления влаги, то есть многослойной структуры.

Принимая во внимание, что сварной слой обычно образуют полиолефины (различные сорта полиэтилена и полипропилена), которые непосредственно не соединяются со слоем EVOH, необходимо использовать для их соединения слоисвязывающих веществ. В результате введение в такого рода пленку сополимера EVOH требует пятислойной структуры.

Семислойные структуры позволяют разделять одновременно на два слоя как PA, так и PE. Что при введении в данную пленку сополимера EVOH позволяет получить более полезные функциональные свойства. В последние годы появились семислойные структуры, в которых к пятислойной соэкструзионной пленке путем ламинирования добавляются слои ориентированных пленок, например:

пленки OPP, PET, BOPР, как правило, заполненные реверсивным текстом, т.е. находящимся в итоге между слоями. В случае соэкструзионных пленок с участием слоя сополимера EVOH толщиной около 7 мкм при правильном предохранении его от проникновения влаги проницаемость по кислороду снижается даже ниже 1 см3/м2 х 24 ч х 0,1 МРа (при относительной влажности 50% и температуре 23° С).

Увеличение барьерности по кислороду соэкструзионных пленок со слоями PA, без участия сополимера EVOH, достигается путем увеличения слоя PA. Проницаемость по кислороду на уровне 10 см3/м2 х 24 ч х 0,1 МРа при тех же условиях достигается лишь при толщине слоя PA около 60 мкм.

Применяемые способы соэкструзии для формовки литьем, а также литьем под давлением с раздувом, связаны с высокими инвестиционными затратами. Однако существуют причины, из-за которых производство даже однородных материалов является в конечном итоге выгодным.

Два или большее количество слоев пленки лучше защищают герметичность упаковки от случайных точечных ослаблений в виде микротрещин, шрамов и вмятин. Если даже такие места имеются во всех слоях пленки, то они взаимно перекрываются. Методом соэкструзии производятся также растягивающиеся пленки, в которых срединный слой из PE-LLD, а в настоящее время также из металлоценовых полиэтиленов обеспечивает высокую прочность при сильном растяжении, а поверхностный слой – достаточное сцепление, ради защиты грузовой единицы или же для формирования обертки на продукте.

Хотя вначале растягивающиеся пленки рассматривались как экономное дополнение сферы применения термоусадочных пленок, однако в настоящее время их применение стало более выгодным по сравнению с использованием термоусадочных пленок, а также привело к очень высокой динамике дальнейшего роста их потребления.

К соэкструзионным относят также многослойные упаковочные пленки, как гибкие, так и жесткие, являющиеся композитами полиолефинов с минеральным сырьем, базирующимся на известняке или доломите, которыми особенно богата земля. Начало производства этих материалов под общим названием «эколин» шведской фирмой «Ecolean AB» явилось выражением стремления к уменьшению отрицательного воздействия на природную среду при производстве и использовании упаковки.

В настоящее время эти материалы производятся в широком ассортименте, предназначены главным образом для упаковки продуктов питания. Сейчас доля минералов в составе эколинов в зависимости от ассортимента составляет от 30 до 60%. Ожидается, что целенаправленно будет возрастать доля минерального сырья, чтобы в итоге достичь 45—56%.

Столь высокая степень использования минерального сырья в производстве эколинов привела к тому, что в результате замещения ими прочих видов упаковочных материалов сберегается 30—60% дефицитного ископаемого сырья, главным образом, нефти. Сравнительные исследования оценки жизненного цикла упаковок из эколиновых материалов как альтернативы по отношению к применявшимся до сих пор упаковкам, выполненные независимой фирмой «Franklin Associates» из США, показали, что отрицательное воздействие на природную среду материалов и упаковок из эколинов меньше на 30—70%.

В гибких пленках Lean Pouch, применяющихся для упаковки молока, Lean Peel, предназначенных для легко открывающихся замыканий, а также применяющихся для производства стоячих пакетов под названием Lean Pack, образующих после наполнения подобие кувшина, предназначенных для молока фруктовых соков, — минеральное сырье содержит только срединный слой, не соприкасающийся с продуктами питания.

Богдан ЧЕРНЯВСКИ, Йоахим СТАСЕК

Строение пленки для ламинации

ламинацияПленка для ламинирования многослойна и имеет сложный химический состав. Внутренняя сторона ее клеевая с адгезивными свойствами. Она термоплавка, т.е. под воздействием высокой температуры делается мягкой и может приклеиваться к поверхности напечатанного изделия, никак не воздействуя на изображение. Размягченный материал пленки прочно сплавляется с текстурой бумаги, чем обеспечивается надежное скрепление.

Внешняя сторона пленки для ламинирования выполнена из прочных полимеров, что придает ей жесткость. Поэтому она обладает определенной устойчивостью к внешним повреждениям, например царапинам. На ней можно рисовать либо печатать, наносить маркером пометки, которые затем удаляются смыванием.

Между внешней и внутренней сторонами пленки находится средний слой из полиэтилена либо пропилена, делающий поверхность материала ровной и выступающий связующим звеном.

Производителями даются все необходимые рекомендации по правильному подбору ламинационной пленки, исходя из характеристик оборудования, применяющегося для процесса ламинирования.

Также учитывается способ дальнейшей обработки заламинированного изделия. Если он будет подвергаться фальцовке либо биговке, то потребуется более эластичная пленка, а если выполняется, например, пропуск, то пленку следует взять более жесткую, для получения эффекта пластиковой карты. Обычно используются пленки толщиной 32-250 мкм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector