Изучение механических свойств печатных бумаг — Студопедия.Нет

Общая бумажная информация

Бумага представляет собой гибкий капиллярный материал, основанный на волокнах растительного происхождения, которые сплетены вместе и связаны вместе в процессе создания листа бумаги.

В бумажной промышленности во всем мире производится более 600 различных видов бумаги и картона, обладающих различными свойствами, включая высокопрочные (толщиной 4-5 микрон), тонкие (3-5 мм) и толстые (4-6 МПа). Бумага и картон различаются по толщине. Бумага представляет собой многокомпонентное вещество с составными частями разного качества и количества. В ее производстве используются волокнистое сырье, клеи и минеральные наполнители.

Ниже приведены основные источники полуфабрикатов, используемых при производстве бумаги:

– хвойная и лиственная древесина (ель, сосна, пихта, лиственница, береза, тополь, ольха, бук);

– Стебли однолетних растений (кукурузы, сахарного тростника и т.д.) и лубяные волокна однолетних растений (лен, конопля, джут, рами и кенаф);

– Хлопковое и хлопковое кормовое отверстие (Dellinet, хлопок вниз);

Тряпичная масса — хлопчатобумажная, льняная; пеньковой вязи.

Старой бумаги и обрезков, которые являются отходами;

– Синтетические волокна в сочетании с древесной целлюлозой;

– Синтетические волокна (Капрон, Нейлон, полиэтилен, нитрон и т. Д.).

Профилактические вещества используются для связывания волокон между собой, повышения влагостойкости и механической прочности, устранения ворсистости, предотвращения разбрызгивания бревен и т.д. В бумажную массу вводятся следующие вещества: обычный и модифицированный колерманий, парафин, латекс, синтетические смолы, животный клей, животный крахмал. В бумажную массу вводятся следующие вещества: обычный и модифицированный колерманий, парафин, латекс, синтетические смолы, животный клей, животный крахмал.

Различие проводится между массовым склеиванием, где клей добавляется непосредственно к бумажной массе, и поверхностный склеивание.Один не исключает другого, потому что цели разные.Массовые клеев используются для обеспечения дополнительного соединения волокон, в то время как поверхностные клеевые мешающие средства предотвращают отделение волокон (выбирать) от внешнего слоя бумаги и предотвращают проникновение краски и влаги во время процесса печати.

В зависимости от степени связывания все виды бумаги можно разделить на три группы: прочная кровавая бумага (мятная, тетранд, чертежная), содержащая 1,5-4,0% канифоли; светло-красная бумага (мешочная, обойная, для глубокой печати), содержащая 0,5-1,0% канифоли; бумага без волокон (газетная, папиросная, фильтровая). Канифоль часто заменяют парафином, Монтан-Васки и т.д. Бумага приклеивается парафиновым клеем или парафином.

Минеральные наполнители используются, в частности, для закрытия пор и улучшения цвета. В качестве наполнителей используются такие минеральные наполнители, как каолин, гипс, асбест и т.д.

Почти все бумажные качества подвергаются добавлению (Auramina, метиленовый синий, кислотный синий). Белые пигменты (карбонат кальция, диоксид титана, сульфат цинка), голубые агенты (за рубежом) и отбеливающая оптика – красочные или слегка окрашенные органические соединения, которые поглощают ультрафиолет. Лучи в диапазоне 300-400 IM и превращают их в синий или фиолетовый свет с небольшой длиной волны 400-500 нм (то есть люминесцентным). Из упомянутых они светятся синими или фиолетовыми цветами и, следовательно, увеличивают белизну Бумага. В результате оптических стендов используются такие продукты, как Relux, Heliofor, Wolfen и другие, использование которых регулируется стандартами и спецификациями бумаги и картона.

Бумага получает устойчивость к воде, кислоте и щелочи, когда она обрабатывается различными синтетическими веществами. Для этого используются синтетические материалы, такие как резиновый нитрат и ацетат целлюлозы.

Г ОСТ используется для определения качества бумаги (соответствия ее конкретному типу).

– Индикаторы структуры и размера: формат, вес 1 м2, толщина, сглаженная, пористость, природа свободного пространства

– состав – волокнистый состав, зольность, наличие компонентов бумаги ;

механическими и упруго-пластическими свойствами являются разрывная длина, сопротивление излому (истиранию) и жесткость;

– Оптические свойства – Цвет, Белизна, Тон, Глянцеть, прозрачность, полупрозрачный

– Гидрофобные и гидрофильные свойства: степень адгезии, абсорбция, гигроскопичность, влажность;

– химическая чистота – щелочность, кислотность, наличие минеральных примесей, наличие катионов и анионов;

– Специальные свойства смазки, воздухо-, паро- и водостойкость, влагостойкость, термостойкость и т.д.

При проведении производственных лабораторных испытаний учитываются только факторы, влияющие на потребительские качества бумаги.

В зависимости от назначения бумага, выпускаемая отечественной бумажной промышленностью делится на 11 основных классов.

Бумага для печати (печатная бумага, офсетная бумага, бумага для документов, мелованная бумага, газетная бумага и т.д.) достаточно гладкая и белая и обладает хорошими свойствами впитывания краски. Бумага для печати и глубокой печати характеризуется высоким содержанием наполнителя и низкой степенью липкости. Офсетные и графические бумаги содержат меньше наполнителя, но имеют высокую степень спекания. Газетная бумага изготавливается из дешевых волокнистых материалов с небольшим количеством клея или наполнителей.

Пишущая бумага (типографская, почтовая, конвертная и т.д.) характеризуется хорошей адгезией, низкой впитывающей способностью и высокой гладкостью.

3. Бумага для рисования и рисования (картон, клей) хорошо сшита и изготовлены без наполнителей.

4. Электроизоляционная бумага (кабельная, телефонная и т.д.) – изготавливается из неотбеленной сульфатной целлюлозы без наполнителей и клеящих веществ, характеризуется высокой механической прочностью и чистотой.

5) Бумага (бумага, бумага для курения и т. Д.) – в зависимости от типа, она отличается от состава, свойств и технологий производства.

6. Иметь впитывающую бумагу (фильтровальную, пятновыводную и т.д.): она изготавливается из полусоломы и белой целлюлозы.

7. Бумага для инструментов (таких как перфорационные машины и телефонные ленты). ).

8 Фоточувствительная бумага (для ксерокопирования, подложка для производства фотобумаги) – отличается высокой механической прочностью, чистотой, адгезивным характером и рядом специфических свойств.

9. подложка или бумага для переноса (копировальная бумага, бумага для переноса и т. д.).

10. оберточная бумага – изготовлена из экологически чистых волокнистых материалов и отходов, используемых для упаковки продуктов и товаров.

Бумага, используемая для технических и промышленных целей (наждачная бумага, картриджи и т.д.).

Картон, выпускаемый отечественной промышленностью, подразделяется по назначению на:

Тара, которая используется для изготовления ящиков и упаковки различных товаров. Он либо в штучной упаковке, либо гофрированном и твердом (приклеенном).

Бумажный картон (переплет, матричный и прессшпан).

Генеральная технологическая схема производства бумаги и картона

Пять основных технологических процессов составляют производство бумаги

1) Подготовка компонентов сырого волокна: литье сырья, удаление вредных примесей.

(2) Производство целлюлозы: размол целлюлозы, смешивание ингредиентов.

3. бумажная ткань на печатных машинах.

4. Украшение листовых материалов: выравнивание, зажим, экструзия.

5. Резка, сортировка, упаковка продукции.

Только небольшая часть готового продукта получает общие характеристики от каждой операции.

Основной компонент бумаги состоит из продуктов из волокнистых материалов (полуфабрикаты-продуктов, полуклеточков, деревянной пасты) из хвойных и лиственных пород, соломы различных зерновых, годовые растительные стержни, волокна с лопасти волокна, хлопковые волокна, тканевые волокна и тканевая паста и макуляции.

Низшие сорта бумаги, которые должны отвечать требованиям прочности, производятся из химически необработанной древесной целлюлозы.

В настоящее время для производства кисетной бумаги в промышленных количествах используются различные виды отбеленной, неприхотливой целлюлозы, приготовленной либо методом сульфидной подготовки, либо методом кислотно-основной подготовки. В зависимости от способа получения, целлюлозу называют сульфитной или сульфатно-софритной.

На первой стадии технологического процесса получения бумаги выпускается ингредиент – целлюлозное волокно. Для этой цели сырье тонко нарезают, смешивают с водой и подвергаются термообработке. ель и грудь), а также древесина (тополь и осина) путем обработки этой древесины с помощью So -Salling Hoe, которая содержит воду, кальциево -гидравлическую кислоту и свободную серную кислоту.

Сульфатная целлюлоза производится из сосновой древесины или соломы. Варка по сульфатному способу производится щелоком, содержащим едкий натр и алюминиевый порошок. Сульфатный способ отличается от сульфитного тем, что отработанные варочный щелок испускается снова.

В процессе очистки первичного сырья чистая целлюлоза в той или иной степени освобождается от так называемых приобретенных веществ, входящих в состав древесной массы: лигнина, смолы, гемицеллюлозы и других субстанций.

Чтобы сделать полуфабрикат белым и тщательно очистить волокна, мякоть отбеливается. Для отбеливания используются лайм, гипохлорид кальция и хлор.

На втором этапе производства бумаги происходит массовый размол (дефибриллирование) волокон целлюлозы. Бумажные листы имеют лучшую форму, когда они размолоты в массе. Из одних и тех же волокон можно изготовить различные виды бумаги. В зависимости от степени развития существует три типа размола: тощий, жирный и очень жирный. Длина длинных, средних и коротких волокон, составляющих каждый тип размола, различна.

Тонкая масса используется для производства газеты и фильтрованной бумаги, в то время как толстая и очень толстая масса используется для производства прочной густой бумаги.

Для производства целлюлозы порошкообразные компоненты волокна обильно разбавляются водой; в зависимости от типа (сорта) бумаги, которую планируется производить, в полученную суспензию добавляются наполнители, связующие, отбеливающие вещества и красители.

Третья стадия процесса – формирование бумажных волокон, которое осуществляется на бумагоделательных машинах (БМ).

На конвейерную лентообразную металлическую или полимерную сетку, подвешенную между рядами валов, поступает бумажная масса из дозирующего устройства. Масса волокон бумаги движется вместе с сеткой, созданной боковым движением, и по внешнему виду напоминает холст. Решетка и прессующие валы, входящие в состав БДМ, используются для уплотнения бумажного холста. Затем по специальным валам оно подается в зону прессования автомобиля, где сжимается и высушивается. Бумажное полотно сушится до влажности 6-8% в сушильной части БДМ, которая состоит из нагретых цилиндров и системы обогреваемого корпуса.

В отделочной секции бумагоделательной машины бумага проходит между металлическими полировальными валиками, которые вращаются и сглаживают поверхность, придавая ей матовость – гладкость. Эта бумага будет иметь более гладкую нижнюю сторону (на которой остаются следы от нитей сетки), чем верхняя (лицевая) сторона.

На этом этапе процесса добавляется синтетическая нить, и получаются критические документы с нанесенным на них водяным знаком.

Некоторые бумажные оценки, или календальные бумаги, обрабатываются на четвертой стадии процесса работы. Проберите супер календарь, чтобы увеличить их плавность и уплотнение. Результирующая бумага известна как календальная или полированная.

Иногда бумаге придают односторонний глянец, а в некоторых случаях выполняют тиснение.

На пятом этапе производства бумаги бумажное полотно разрезается вдоль на более мелкие куски. Для этого его разматывают и подают через валки. Полученные бумажные полосы сматываются в рулоны, которые отправляются заказчикам. На этом этапе бумага может быть покрыта пленкой или поверхность может быть обработана другим способом.

Производство картона состоит из тех же технологических процессов, что и производство бумаги.Выплавка картона осуществляется на специальных картоноделательных машинах с двумя принципами устройства: с сеточным столом и сеточными цилиндрами.Машины с сеточным столом используются для производства тонкого картона и, в принципе, не отличаются от бумагоделательных машин. Второй тип машин состоит из сетчатых цилиндров, которые вращаются в “ванной”.Слой волокна, уложенный в цилиндры, снимается движущейся тканевой лентой и пропускается через полисты.Машины этой системы могут быть одноцилиндровыми и многоцилиндровыми.

В одноцилиндровых машинах, иначе называемых папковыми (как они называются), слой волокна после отжимных валов наматывается обратно. Когда мыло достигает требуемой толщины, картон разрезается.

В машинах с несколькими цилиндрами движущийся ощущается последовательно отделяет волокно от каждого цилиндра, что позволяет получить желаемую толщину слоя.Определенные типы картона производятся, прилипая несколько слоев в картонные культуры, которые состоят из дистрибьютора клея, рулонов нажатия и цилиндров сушки.При необходимости картон приклеен в полировку.

Схема бумажной ассоциации

Основные задачи диагностики и идентификации при медицинском легальном обследовании документа включают:

Идентификация качества, типа бумаги, номера бумаги или марки, производитель.

2) Определить, принадлежат ли сравниваемые объекты к одному и тому же производству (конкретной партии).

3. Создание принадлежности сравниваемых объектов к целому (пакету, рулону или бумажному тетрадному изделию, тетради и т.д.).

Для решения криминалистических задач определяются свойства бумаги, включая структурные свойства, физико-механические свойства, состав волокон, связующие и наполнители и т.д. Следует отметить, что в отличие от методики, используемой в лабораториях бумажной промышленности, методика исследования криминалистической бумаги имеет ряд особенностей, обусловленных спецификой объектов (ограниченный размер, наличие цветных изображений, загрязнения, возможные изменения свойств из-за условий хранения и использования и т.д.); такие механические и физические параметры, как прочность на разрыв, разрывная прочность, жесткость и влагостойкость бумаги зачастую не могут быть определены регламентированными аналитическими методами. Не всегда можно определить уток, светопропускание и прозрачность. Для решения задач без определения этих параметров бумаги необходимо использовать методы анализа других свойств бумаги, для реализации которых требуется минимальное количество образца. В таких случаях необходимо определить: структуру поверхности, толщину, вес на 1 м2, плотность, состав волокон, зольность, содержание минералов и т.д. Для определения принадлежности бумаги к определенной партии выпуска, а также других вопросов идентификации, помимо вышеуказанных характеристик, также исследуются степень отбелки, тонкость, характеристики решетчатых знаков, характеристики линии разреза (разрыва), линовка, примеси и другие характеристики.

В медицинском легальном исследовании документа обсуждаются следующие проблемы:

1. какие документы относится к документам

2. имеет ли бумага, использованная для производства данного документа, общую групповую принадлежность с представленными образцами (принадлежит ли она к одной и той же партии продукции)?

3. Является ли статья, в которой заполнен этот документ, частью представленного рулона бумаги?

Основными свойствами бумажного материала, выявляемыми в ходе судебно-медицинской экспертизы, являются следующие:

Механические характеристики (жесткость, устойчивость к разрыву и скручиванию бумаги);

• толщина;

• Маси 1;

плотность;

внешнее строение (облачность, направленность волокон);

– Структура поверхности (гладкость, вид сетки, следы от воды, графика);

– Цвет, белизна, характер свечения ;

– состав волокон, шлифование волокна, волокна

Тип и прочность адгезии клеевой композиции

зольность, минеральный состав.

Судебная экспертиза бумаги проводится так, как показано на рисунке 12.

Рис.12. Общий план судебного исследования работы

1. Как определить толщину бумаги?

Толщина бумаги W в миллиметрах определяется с помощью индикаторного толщиномера ТИБ-1, ТИК-1, ТНБ-5А с диаметром измерительной ножки 1,6 см при заданном давлении 1,0 кг/см2.Для стандартного формата листа 200?250 мм рассчитывается среднее арифметическое из семи-десяти измерений в различных (не менее пяти) точках листа при различной толщине бумаги.

2. определите массу 1 м2 бумаги.

Ориентировочную массу бумаги определяют путем взвешивания на аналитических весах не менее трех образцов, которые представляют собой 1 см2.

Расчет массы 1 м2 бумаги (г/м2) производится по формуле: m = 10 м/(с n), где m – масса 1 м2 бумаги, g;T – масса бумажных листов, мг;S – площадь листа, CM2;P – количество листов.

3. Как определить плотность бумаги.

Плотность бумаги зависит от множества технологических факторов, в частности: давления между валами прессов и каландра; натяжения сушильных сукон

Плотность измеряется в г/см3 и основана на весе 1 м2 картона и бумаги. (M/? ),

Где d – плотность бумаги, г/см3;M – масса 1 м2 бумаги, г; ?- толщина бумаги, мм.

(4) определять цвет, белизну, яркость, люминесценцию, пропускаемость

Состав исходного материала и условия хранения влияют на цвет и белизну бумаги.

Цвет и белизну бумаги определяются путем сравнения тона материала со стандартной «серой шкалой». Определение выполняется под блестящим естественным светом, потому что весь искусственный свет может изменить цветовой тон объекта. Спектрофотометрические методы являются также используется для этой цели.

Цвет и интенсивность люминесценции волокон, используемых для изготовления бумаги. Волокновые материалы, которые химически похожи на чисто волокно (целлюлоза) светятся в различных световых тонах. Асимметрия темных тонов больше в клетчатке (коричневая и белая древесная пульпа), которые содержат больше лигнина. Клейка оказывает значительное влияние на характеристики полупрозрачности. Люминесценция оцеливается Canifolka.

Следует помнить, что цвет и свечение бумаги значительно изменяются под воздействием внешних факторов; особенно сильное влияние оказывают солнечные лучи, воздействующие на бумагу в течение длительного периода времени, поэтому при сравнительном исследовании цвет и свечение бумаги не могут быть использованы как независимые признаки разного или идентичного происхождения бумаги.

Светопроницаемость и прозрачность являются оптическими свойствами бумаги и связаны с рассеянием света на поверхности бумаги и в толще бумаги, а также с поглощением и пропусканием света бумагой.

Способность бумаги пропускать свет определяет ее прозрачность. Степень, в которой надписи и иллюстрации на подложке видны сквозь бумагу, определяет прозрачность бумаги. Самая прозрачная бумага – это та, которая наиболее прозрачна.

Прозрачность и светопропускание бумаги взаимно связаны друг с другом. Они зависят от ее состава по волокну, толщины или количества наполнителей (характер помола) — это зависит как о прозрачности бумагой так же говорят ученые из США: «Простота» не может быть прочной без света; она должна выдерживать его в течение всего срока службы листа до 20 лет». ? fпрош/fполн = fПроШ+FП, где Fпрах — световой поток через среду;

Оптическая плотность D рассчитывается по величине светопропускания.

D равно LG 1/?= -LG(?), где 10d.

Направленное пропускание световых лучей через бумагу характеризуется прозрачностью бумаги. Коэффициент направленного пропускания определяет прозрачность:

Оптическая плотность Днадро и формула?надро = f-надро.

Для определения оптической плотности бумаги в специализированных лабораториях используется специальное оборудование, называемое денситометрами. Прозрачность определяется в сравнительных исследованиях путем размещения образцов на листе бумаги с одинаково толстыми черными линиями и фотографирования их в проходящем свете. Разница более выражена на фотограммах, сделанных с исследуемых образцов с разным уровнем прозрачности.

5. Как вы можете определить внутреннюю структуру газеты?

Внутренняя структура бумаги характеризуется освещенностью (непрозрачностью – структурой материала на свету), направленностью волокон и многослойностью.

Легкость статьи характеризует степень однородности его структуры, то есть однородность распределения волокон в бумаге;Это определяется степенью единообразия прохождения света через бумагу.Его часто оценивают визуально при прохождении света в равномерном свете.Образец сравнивается со стандартной бумагой хорошего качества.В документе представлен равномерный (закрытый) свет с его равномерной текстурой и плохим пространством (расстройством), если волокна распределяются неравномерно.Чем прозрачен документ, тем легче обнаружить плохую разрешение.Определение света также в определенной степени зависит от цвета бумаги (синие бумаги кажутся более обеспокоенными, чем белые или желтки).

При неоднородной структуре (неравномерном просвете) снижается механический потенциал бумаги.

Для регистрации помутнения бумагу фотографируют с помощью света или обычной контактной печати на фотоматериале непосредственно с тестовой бумаги.

Тип просвета зависит от технологии производства бумаги, которая, в свою очередь, зависит от степени однородности пульпы.

Направление волокон листа – важнейшая составляющая бумажного листа.

В бумаге различают продольное и поперечное направления, по ходу материала на бумагоделательной машине. Направление волокон в бумаге соответствует продольному направлению.

Ориентация волокон на бумаге зависит не только от адреса бумажного полотна в бумагоделательной машине, но и от скорости бумагоделательной машины: чем выше скорость, тем более выражена ориентация волокон на бумажном полотне.

Материалы были изготовлены на разных скоростях машины, о чем свидетельствует различная степень ориентации волокон. При сравнении бумаги с другими материалами важно учитывать эту особенность:

Направление волокон определяется путем изучения поверхности бумаги под микроскопом. Подавляющее число волокон в большинстве документов расположено в продольном направлении.

При помощи микроскопического исследования направление волокон бумаги можно определить следующими способами:

– Из-за характера разрыва бумаги в нескольких местах. Как правило, разрыв, сделанный в продольном направлении, имеет равномерную линию, а в поперечном направлении – волнистую линию;

– Из листа бумаги несколько полос бумаги с равной шириной вырезаны в направлении длины и ширины.Когда они сложены под собственным весом, полоски бумаги в продольном направлении имеют меньший угол складывания, чем полоски бумаги в поперечном направлении;

Определение продольного направления скручивания бумаги после смачивания, так что лист имеет тенденцию расширять более поперечно, по мере увеличения интенсивности влаги, лист образуется в цилиндр с оси, которая параллельна продольному направлению.

Расслоение материала. Количество слоев, которые могут расслабиться, называется слоем материала.

Определить количество слоев в склеиваемой панели несложно. В случае однослойных материалов важно не количество слоев, а способность к расслоению. Ламинирование определяется путем распарывания материала с помощью препаровальной иглы. О способности к расслаиванию можно также судить путем микроскопического исследования поперечных срезов образцов бумаги с помощью микроскопа MBS в отраженном свете при увеличении 12-25х.

6. Определение метода производства водяных знаков.

Водяной знак – это знак или конструкция, видимая на свету.

По сути, поддельные водяные знаки – это те, которые наносятся на фабрике. Для нанесения настоящих водяных знаков используется дендероль – валик, рельеф которого соответствует внешнему виду водяных знаков, нанесенных на бумагу. Волокна влажной бумаги располагаются в более или менее концентрированном рисунке, который можно увидеть в проходящем свете. Пропуская бумагу через валики, которые создают соответствующие рельефно-направленные узоры, на бумагу наносятся “искусственные” водяные знаки. Хотя количество волокон на единицу поверхности остается неизменным, слой бумаги тиснят или делают более толстым в местах контакта с выступающими частями валов. Резко очерченные края являются определяющей характеристикой “искусственных” водяных знаков. Использование 2-3%-ного раствора едкого натра (pH) или 3%-ного водочного экстракта целлюлозы на исследуемом объекте поможет вам отличить “настоящие” водяные знаки от “искусственных”.

В отличие от подлинных, имитированные водяные знаки выполняются путем печатания композицией придающей бумаге высокую прозрачность (например маслами или лаками), либо непрозрачность в виде односторонней надпечатки. Такие ИИтации обнаруживают для исследования бумаги с различными режимом освещения: например на листе А4 — «сырой» цвет чернильных карандашей; а также после снятия печати печатью едва заметного рисунка («тонового», “абрисаного»)); бумажная бумагоделательная машина может работать как фоновый фонарь без покрытия

Для создания монохромных водяных знаков используются острые инструменты (бритвы, скальпели и т.д.). В результате истончения бумаги она становится прозрачной по сравнению с фоновым рисунком. Вздутие волокон бумаги видно под косым светом при микроскопическом исследовании; однако при исследовании специальным инструментом (с использованием ультрафиолетовых лучей) блеск полностью исчезает.

Водяные знаки со штриховкой имитируют склеивание двух тонких листов. На один из них краской или простым графитным карандашом наносится изображение. На свету такая имитация выглядит более темной. Если обнаружен поддельный водяной знак, то с помощью микроскопа рассматривают край документа. Для обнаружения водяных знаков склеенные листы разделяют, чтобы выявить рисунок.

В некоторых случаях можно с помощью фильтрованного ультрафиолетового излучения определить люминесценцию бумаги под действием профильтрованных УФ-лучей. Имитированный водяной знак имеет более яркий цвет и интенсивность, чем другие изображения.

В дополнение к основному методу исследования водяных знаков, методу рентгеноскопии, в настоящее время используется метод обнаружения и имитации водяных знаков – рентгенография.

Элементов на поверхности и их состав.

Нижняя сторона бумаги на бумагоделательной машине, когда она соприкасается с тканью, показывает ткань достаточно четко и поэтому называется чистой стороной. Верхняя сторона называется лицевой стороной и является более плотной и менее капиллярной, чем сторона сетки.

Стоя сетки настолько заметно отображается на поверхности большинства бумажных сортов, что она видна безвольному глазу.

Один из следующих методов используется для идентификации стороны сетки, если на поверхности бумаги есть трещины:

Лист бумаги переворачивается и контрастирует с освещенными сторонами непрямым светом;

На лист бумаги наливают воду, а затем сравнивают стороны. Бумага разрушается после смачивания водой или раствором каустической соды.

Как увеличить увеличение микроскопа при увеличении 6-12 .

8. Количество волокон в волокне может быть рассчитано с использованием композиции статьи.

Определение волокнистого состава бумаги и картона является одним из наиболее важных тестов, необходимых для сравнительных исследований. В зависимости от назначения бумага имеет различный волокнистый состав. Некоторые сорта бумаги состоят из смеси волокон раги и целлюлозы, другие – из 100% целлюлозы, третьи – из смеси целлюлозы и древесной массы и т.д.

Волокна, используемые для производства бумаги, подразделяются в зависимости от их происхождения следующим образом:

Половина маски.

Волокна растительного происхождения: А.

• Семенные волокны (хлопок, хлопок и т. Д.);

Лубяные волокна (лен, пенька и др.);

волокна листового происхождения (манильская пенька, новозеландский шелк).

Б. волокна животного происхождения:

шерсти разных животных;

• Природные шелковые сорта.

Целлюлоза.

Целлюлоза, получаемая из древесины многолетних растений:

– хвойная деревянная пульпа (ель, сосна и т. Д.)

– целлюлоза из лиственных пород (тополь, береза и т.д.).

БеременныйЦеллюлоза из одного растения -легоя:

– целлюлоза из соломы злаковых, тростника и камыша (рожь, пшеница, овес, речной тростник, камыш и т. д.)

целлюлоза из других растений (льняная и пеньковая костра), хлопчатник.

Масса дерева и соломы.

А. Белая и обесцвеченная деревянная мякоть.

Б. Бурая и химическая древесные массы

В. Соломенная и тростниковая масса

Другие волокнистые материалы включают в себя стекло, кожу и асбест.

Микроскопические исследования частей бумаги используются для изучения компонентов волокна. Это позволяет определить волокнистый состав бумаги, цвет и количество волокон.

Для приготовления препаратов собирают соскобы с различных участков бумаги, помещают на предметное стекло с каплей дистиллированной воды и накрывают покровным стеклом. Волокна предварительно высушиваются путем промокания фильтровальной бумагой на случай, если потребуется окрасить препарат соответствующим реактивом.

Количественное соотношение волокон в бумажной композиции определяется на основе микроскопических исследований препаратов. Препараты рассматриваются в нескольких направлениях при малом увеличении (не более 56? ). Волокна подсчитываются либо путем подсчета, либо по точкам. В первом случае определяется количество волокон в поле зрения микроскопа, а во втором – количество волокон, пересекающих определенную линию в поле зрения микроскопа.

Тип компонентов волокна определяется морфологической структурой и результатами микрохимических реакций: обработка волокон специальными реагентами, окрашивающими волокна в зависимости от их состава в различные цвета (особенно хлор-цинк-йодный реагент; метод окраски хлор-цинк-йодным реагентом является основным и регламентируется ГОСТом)

Волокна окрашиваются в оттенки, указанные в таблице 14, с использованием реактива хлор-цинк-йода.

Таблица 14. Окрашивание бумажных волокон хлор-цинк-эодовым реактивом

Наименование волокна
Цвет волокна при воздействии реактива хлор-цинк-йод

Тряпичная полумасса:
 

а) хлопок, лен
Винно-красный

б) небеленый джут, кенаф
Коричнево-желтый

в) шерстяные волокна
Желто-зеленый

Целлюлоза
 

а) целлюлоза древестная
Сине-фиолетовый — в зависимости от степени проварки (чем выше степень проварки и отбелки, тем чище фиолетовый оттенок)

б) целлюлоза соломенная
Синий

Древесная масса
 

а) белая древесная масса
Желто-оранжевый (масса из лиственных пород имеет зеленоватый оттенок)

б) белимая древесная масса
Лимонно-желтый с зеленоватым оттенком

в) бурая и химическая древесная масса
Почти коричневый в зависимости от степени пропарки

Соломенная масса
Пестрая окраска, участки желтые, коричневые (местами может быть зеленой и даже фиолетовой)

Морфологическая структура волоконных материалов.

1. целлюлоза.

A. Целлюлоза деревьев хвойных пород имеет форму длинных лент, окруженных порами.

Б. Целлюлоза из лиственных пород деревьев характеризуется наличием сосудов с мелкими порами и небольшим количеством мелких капилляров в них

В соломе присутствует эпителий пилообразно-зазубренной формы и паренхимные клетки огуречного типа.

2. Деревянная масса.

Белая и зачарованная древесина характеризуется присутствием подстегнутых позвоночных лучей, перпендикулярных волокнам и которые образуют схему сети.

Б. Бурая и химическая древесная целлюлоза имеет ту же структуру, что и целлюлоза, и состоит из отдельных длинных волокон, связанных между собой.

3. Масса соломы.

Соломистая масса, в отличие от соломистой целлюлозы, содержит большее количество нерегулярных эпителиальных клеток, которые часто соединены в большие ленты.

9. Определение характера измельчения.

По степени развития различают очень грубый, грубый и мелкий, длинный, средний, короткий, длинный, средний, короткий помол.

При 75-80?. Увеличение в размерах. При этом различают следующие виды помола:

– Тощие волокна – не разделяются на фибриллы;

– толстые волокна: разделены на фибриллы;

Волокна очень жирные, почти слизистые;

Длинные измельченные волокна: занимают множество полей зрения;

Волокна среднего помола занимают от половины до трех четвертей поля зрения;

1/4 поля зрения занимается коротким шлифовальным волокном.

10. Формула для определения степени отбелки целлюлозы.

Процесс последовательного окрашивания бумажных препаратов растворами малахитового зеленого и основного фуксина используется для определения степени отбеливания целлюлозы. Для этого волокна обрабатывают 2%-ным водным раствором красителя малахитового зеленого, пока они закреплены на предметном стекле. После нагрева дистиллированная вода используется для промывки и сушки препарата. На высушенные волокна наносят основной фуксин в 1%-ном водном растворе. Затем волокна промывают в воде, подкисленной соляной кислотой. Для исследования на основу накладывают покровное стекло, которое затем помещают в каплю воды и рассматривают под микроскопом. Результат:

отбеленная целлюлоза не окрашивается;

Целлюлоза, которая не была должным образом отбелена, имеет светло-розовый цвет;

Красная негашеная целлюлоза иногда имеет пурпурный оттенок;

– Деревянная мякоть чистка в цвете.

11. Определение механических свойств.

Механические свойства бумаги включают в себя способность материала сопротивляться механическим нагрузкам (разрыв, излом, продавливание, разрыв, скручивание), эластичность, влагостойкость, потерю теплостойкости. Их определение проводится в производственных лабораториях с использованием специального оборудования и в соответствии с требованиями соответствующего ГОСТа.

Из-за ограниченного количества исследуемого материала не всегда возможно определить механические свойства бумаги в абсолютных единицах. Однако если экспертиза проводится с целью определения механических характеристик сравниваемых образцов бумаги, а их количество и качество позволяют это сделать, то соответствующие исследования должны проводиться в специализированных лабораториях.

12. определение зольности.

Было использовано 10 образцов? В качестве образца золы можно использовать мм. Золу получают в муфельной печи при температуре 800-900C после того, как 10 мм высушивают в дешикаторе до постоянного значения массы. Полученный минеральный остаток взвешивается. Зольность бумаги рассчитывается и выражается в процентах на основе изменения значения массы. В соответствии с формулой:

З = (М4 — М3) / (М2 — M3) · 100,

Где содержание золы, в %;M1 – Масса тига перед сушильной бумагой, в G;M2 – Масса тига с сухофликтной бумагой в воздухе, в G;M3 – масса тига без пепла, в G;M4 – Масса тига с пеплом, в g.

13. Определение типа и степени склеивания.

Тип серы определяется путем тестирования на канифоль (смоляные кислоты), крахмал, животный и казеиновый клей, парафин, вискозу и синтетические смолы с помощью специфических реакций. Методы определения различных типов камеди (канифоль, крахмал, вискоза, парафин, животный клей и т.д.) достаточно подробно описаны в технической литературе.

При анализе различных видов бумаги степень проклейки является важнейшей характеристикой. Штриховой и сухой индикаторы – два метода, установленные стандартом для определения этого показателя. Штриховой метод заключается в том, что на поверхности исследуемых образцов бумаги с помощью рейсфедера и специальных чернил (состав чернил указан в ТУ 6-15-643-82 с изменением № 1) проводят серию штрихов, толщина которых последовательно увеличивается на 0,25 мм. Показателем степени проникновения испытуемого материала в данном случае будет служить ширина линии перед той, где чернила расплылись по краям или проникли (в виде точек) через оборотную сторону листа бумаги и вошли под печать с помощью клея “Суперпринт”. Использование ручек из редиса является еще одной вариацией этой техники.

Определение степени липкости бумаги методом сухого индикатора включает измерение времени, необходимого для прохождения воды через толщу бумаги, определяемого, когда индикатор, помещенный на поверхность бумаги (9 частей сахара для глазури, 1 часть крахмала, 0,2 части щелочного фиолетового красителя К), смоченной пропущенной водой, изменит цвет. Необходимо иметь пять образцов бумаги с каждого тестового листа. Степень адгезии D (с/мм) рассчитывается по формуле: D = t/h (где t – время, с; h – толщина бумаги, мм). Результат теста выражается как среднее арифметическое пяти определений.

Степень адгезии бумаги также может быть определена по скорости поглощения капли воды или раскраски.В этом случае в разных зонах листа бумаги (в случае возможного местного нарушения склеивания, например, во время гравюры определенных требований документа) или на разных листах бумаги одинаковые капли воды или водный раскраску применяется, и их время замачивания сохраняется.То же самое время замачивания указывает на ту же степень адгезии бумаги.Если время замачивания отличается, степень адгезии бумаги будет ниже, где время замачивания короче.

Определение типа оптического отбеливателя и элементного состава бумаги обычно проводится экспертами в области криминалистических материалов.

При сравнительном исследовании бумаг изучаются не только физико-химические, оптические и другие свойства бумаги, но и анализируются характеристики изделия (формат, биговка, сечение края, способ крепления листов и т.д.). Эти характеристики изучаются перед экспертизой на бумаге по вышеприведенной схеме.

Бумажные листы, сокращенные во время производства или производства, не должны быть совершенно прямоугольными, и часто случается, что размеры отличаются от нормы.Такая же значительная разница в размере бумажных листов по сравнению с шаблоном указывает на то, что они были вырезаны одинаково и в то же время.

Помимо определения типа структуры линий, пространства между линиями или силы цвета полотна, важно обратить внимание на то, где находятся линии линеек по отношению друг к другу и в направлении участка кромки листа. Изучение дефектов линеек и схем их расположения необходимо для определения идентичности. Нарушения параллельности линий, разрывы и утолщения линий – это дефекты линовки.

При изучении краевого среза листа можно заметить признаки, указывающие на повреждение лопастей резака (зазубрины, изгибы и т.д.). Одна и та же микрофотография краевого среза в двух сравнительных листьях подтверждает, что они были срезаны одним и тем же режущим устройством (соответствующее исследование проводится при комплексной экспертизе тренером-экспертом).

При изучении картона применяется та же методология исследования. Единственным отличием является то, что каждый слой картона исследуется независимо.