Из какого металла делают гвозди –

Вес и размеры

Ассортимент оцинкованных гвоздей чрезвычайно широк. Однако размеры изделия и диапазон параметров зависят от его применения. Наиболее универсальные варианты выпускаются в самом широком диапазоне. Узкоспециализированные порой имеют не более 2–3 вариантов.

Например, параметры строительного обычного гвоздя с плоской шляпкой могут быть следующими.

Наименование	Диаметр стержня, мм	Длина, мм	Диаметр головки, мм	Масса 1000 шт, кг
П 1,2*16	1,2	16	2,4	0,147
П 1,2*20	1,2	20	2,4	0,183
П 1,2*25	1,2	25	2,4	0,219
П 1,4*25	1,4	25	2.8	0,302
П 1,4*32	1,4	32	2,8	0,385
П 1,4*40	1,4	40	2,8	0,482
П 1,6*25	1,6	25	3,2	0,397
П 1,6*40	1,6	40	3,2	0,633
П 1,6*50	1,6	50	3,2	0,79

Выбор толевых метизов – круглых, например, намного меньше.

Обозначение	Диаметр стержня, мм	Длина, мм	Диаметр шляпки, мм	Масса 1000 шт, кг
2,0*20	2	20	5	0,482
2,0*25	2	25	5	0,605
2,5*32	2,5	32	6,25	1,22
2,5*40	2,5	40	6,25	1,52
3,0*40	3	40	7,5	2,23

А кровельные гвозди выпускаются только одного размера: с диаметром стержня в 3,5 мм, длиной в 40 мм и диаметром головки в 8 мм.

Виды гвоздей и гвоздезабивного инструмента для сборки деревянных поддонов и ящиков

Виды гвоздей

Гвозди делятся по виду исполнения:

По виду стержня:

Гладкие ( с гладким стержнем, строительные) Наиболее распространенный тип гвоздей.

Из какого металла делают гвозди -

Достоинства:

Низкая цена
Легко забиваются в любую древесину
Оказывают наименьшее влияние на ресурс инструмента
Не ломаются при загибе

Недостатки:

Низкие крепежные свойства при прямом сращивании деталей

Ершенные (с кольцевой накаткой)

Из какого металла делают гвозди -

Достоинства:

Высокие крепежные свойства
Невысокая цена

Недостатки:

Оказывают наибольшее влияние на носовую часть инструмента
При забивании в мороженную доску, обладают низкими крепежными свойствами
Иногда ломаются при загибе ввиду глубокой накатки

Из какого металла делают гвозди -

Достоинства:

Не оказывают большого влияния на инструмент, продлевая его ресурс
Обладают хорошими крепежными свойствами в сухой, влажной и мороженной древесине

Недостатки:

высокая цена (на 5% выше ершенных)
сложность исполнения

По виду заточки гвозди бывают:

Обоюдоострые или острые гвозди. Легко забиваются в любую древесину. Могут пробивать металлическую ленту. Самый распространенный тип заточки.

Из какого металла делают гвозди -

Гвозди со скошенным острием. При сборке поддона на металлической поверхности при стрельбе под небольшим углом, сами загибаются, что позволяет избежать дополнительных операций по переворачиванию поддона и загибания гвоздей молотком. Тем самым увеличивается производительность.

Из какого металла делают гвозди -

Гвозди с тупым острием. Применяются при работе с очень влажной или мороженой древесиной. Не раскалывают доску во время выстрела, тем самым, помогая экономить материал.

Из какого металла делают гвозди -

По виду покрытия и материала:

Стандартный гвоздь (без покрытия)
С электрогальваническим покрытием
С горячей оцинковкой (гарантия на коррозийность до 50-и лет)
Из нержавеющей стали.

Виды пневматических гвоздезабивных инструментов, которые применяются для изготовления поддонов и ящиков

Существует несколько основных типов гвоздезабивных инструментов, которые могут быть использованы при сборке деревянной тары.

Барабанные гвоздезабивные инструменты (инструменты для гвоздей в рулонах)
Гвоздезабивные инструменты для кассетных (реечных) гвоздей. Они в свою очередь подразделяются на два вида:
Инструменты для гвоздей PE-Strip (в пластиковой склейке)
Инструменты для гвоздей D-Head (Strip nails) (в бумажной склейке)

Рассмотрим более подробно все типы.

1. Барабанные гвоздезабивные инструменты (Coil Nailer)

Представляют собой гвоздезабивные инструменты с магазином в виде барабана, в который загружаются специальные гвозди в рулонах.

Из какого металла делают гвозди -

Барабанные гвозди (гвозди в рулонах, в катушках) появились в России в начале 90-х годов прошлого века.

Гвозди для барабанных инструментов скреплены между собой при помощи проволоки или пластика и скручены в рулон.

По виду крепления между собой гвозди бывают:

С проволочным креплением (Wire)
В пластиковой обойме (plastic inserted)
С креплением пластиковой ниткой (plastic rope)

По виду скручивания в рулон бывают:

В плоских рулонах
В конических рулонах

Угол наклона гвоздей с проволочным креплением в рулоне может быть 0 , 10, 15-16 градусов. Рулоны с пластиковым креплением производятся с углом наклона 0, 15-16, 20-21 градусов.

Длина гвоздей от 16 до 130мм. Диаметр от 1,6 до 4,2 мм.

В России наибольшую популярность приобрели гвозди с проволочным креплением в плоских рулонах с углом наклона гвоздей 15-16 градусов ввиду их невысокой стоимости, несложной технологии изготовления и большому количеству производителей

При этом к недостаткам таких гвоздей можно отнести то, что качественные гвозди не могут быть изготовлены из нержавейки или оцинковки. Правда есть возможность изготовления гвоздей с электрогальваническим покрытием, но при этом нужно понимать, что в первую очередь коррозии подвержены места соединения гвоздя с проволокой. От этой проблемы спасают гвозди скрепленные с помощью пластика (в пластиковой обойме или с помощью пластиковой нитки). При этом имеется возможность изготавливать гвозди с различным покрытием: нержавейка, электрогальваника, горячая оцинковка без ущерба для качества гвоздя.

Гвоздезабивные инструменты барабанного типа отличаются между собой по виду самого магазина, который может быть предназначен либо для гвоздей в плоских рулонах, либо для гвоздей в конических рулонах либо может работать и с теми и с другими рулонами.

По виду магазина инструменты для барабанных гвоздей делятся на следующие виды:

С плоским магазином (для гвоздей в плоских рулонах)
С коническим магазином (для гвоздей в конических рулонах)

Как и любой другой пневматический степлер, инструменты имеют высокую скорострельность (до 5-и выстрелов в секунду) , что является одним из важных факторов их применения. Инструменты могут работать с любыми видами гвоздей с любым видом заточки. Рабочий диапазон применяемых гвоздей довольно высокий. Инструменты имеют регулировку длины гвоздя в магазине, что позволяет избежать перекосов гвоздя во время работы. По сравнению с другими видами гвоздезабивных инструментов они имеют более сложный механизм подачи гвоздей, который требует тщательного ухода. Некоторые модели инструментов имеют регулировку глубины забивания, расположенную прямо на инструменте, что позволяет регулировать глубину забивания гвоздя без изменения о давления в пневмолинии.

Достоинства барабанных гвоздезабивных инструментов :

Большой объем магазина (250-400 гвоздей)
Невысокая стоимость гвоздей
Возможность использования различных видов гвоздей (гладких, винтовых, ершенных (с кольцевой накаткой), со скошенным острием, с тупым острием и т.д.)
Удобство и высокая скорость заряжания гвоздей .
Высокая скорострельность
Высокая надежность
Хорошая балансировка и эргономичность
Возможность крепить металлическую ленту к дереву
Широкая возможность применения

Недостатки:

Сложность исполнения системы подачи гвоздя
Требует настройки барабана под длину используемого гвоздя при работе в вертикальных плоскостях.

Технические характеристики основных барабанных гвоздезабивных инструментов производства Airon (США)

Компания Airon (США) с 1975 года является производителем пневматического инструмента высокого качества для американского рынка. В настоящее время ассортимент компании насчитывает более ста моделей забивного инструмента, гайковертов, шлифовальных машин. В 1991 году основное производство компании Airon было перенесено в Тайвань. При этом, компании Airon удалось сохранить высокое качество выпускаемой продукции и довольно успешно конкурировать с другими мировыми производителями инструментов.В настоящее время продукция Airon продается более чем в 50-и странах.

Модель	Вес, кг	Длина гвоздей, мм	Диаметр стержня гвоздя, мм	Диаметр шляпки гвоздя, мм	Емкость магазина, шт. гвоздей	Вид магазина
C21/51-А1	1,9	32-50	2,1 – 2,5	4,2 – 5,3	350 – 400	Конический
С23/57-А1	2,7	25-57	2,1 – 2,3	5,0 – 5,7	300 – 350	Плоский
С25/65-А1	2,6	38-65	2,0 – 2.5	5,0 – 6,0	300	Плоский
С29/70-А1	3,2	45-70	2,1 – 2,9	5,7 – 7,0	250 – 300	Плоский
С33/90-А3	3,6	38-90	2,5 – 3,8	5,8 – 7,2	200 – 300	Плоский
С38/100-А1	5,24	57-102	2,5 – 3,8	6,5 – 7,5	225-300	Плоский
С38/130-А1	5,79	75-130	3,05 – 3,8	7,5 – 8,6	120 – 225	Плоский

2. Кассетные гвоздезабивные инструменты для гвоздей PE-Strip (Angle Framing Nailer)

Кассетные (реечные) гвозди (PE-Strip, P-Strip, Plastic Strip Nails) первыми появились на территории тогда еще существовавшего СССР. Причиной этому послужило начало производства инструментов отечественной сборки (скопированный инструмент производства Haubold (Германия), которые использовались для изготовления быстровозводимых зданий в северных районах страны. После распада СССР производство инструментов (они изготавливались в г. Рига) было приостановлено. Гвозди для инструментов производились на Речицком метизном заводе (Белоруссия). Производство этих гвоздей работает и сейчас.

Из какого металла делают гвозди -

Представляют собой полоску гвоздей соединенных между собой с помощью пластиковой ленты. Угол наклона гвоздей в кассете может быть: 17, 21,26,30,34 градусов. В России наибольшее распространение имеют гвозди с углом наклона 21 градус ( /- 1 градус). Опять же по причине отечественных инструментов. По виду гвоздя могут быть гладкие, винтовые или ершенные (изготавливаются редко). Могут иметь различное покрытие (без покрытия, электрогальваника, горячая оцинковка) либо изготавливаться из нержавеющей стали. Шляпка гвоздя круглая.

Инструменты для гвоздей PE-Strip просты в изготовлении и по конструкции мало чем отличаются от обыкновенных пневматических степлеров, разве что только размерами.

Гвоздь жестко фиксирован в магазине и не смещается при различных углах наклона инструмента.

Достоинства инструментов для PE-Strip:

Простота исполнения
Высокая надежность
Высокий ресурс
Высокая скорострельность
Небольшой вес
Возможность забивать гвозди до 210 мм
Возможность работы во всех плоскостях без предварительной настройки, благодаря жесткой фиксации гвоздей в магазине.
Возможность крепить металлическую ленту к дереву
Высокая эргономичность

Недостатки:

Небольшое количество гвоздей в кассете (приходится часто перезаряжать)
Достаточно высокая стоимость гвоздей

Технические характеристики основных гвоздезабивных инструментов для гвоздя PE-Stripпроизводства Airon (США)

Модель	Вес, кг	Длина гвоздей, мм	Диаметр стержня гвоздя, мм	Диаметр шляпки гвоздя, мм	Емкость магазина, шт. гвоздей
A22/90	3,2	50 – 90	2,9 – 3,8	6,8 – 8,6	64
N90 PH-A1	3,3	50 – 90	2,9 – 4,1	6,8 – 8,6	68
A22/100	3,6	50 – 100	2,9 – 3,8	6,8 7,4	60
A22/130-A1	6,2	90-130	3,8 – 4,2	8,3-8,5	50
A22/160-A1	6,87	100 – 160	3,8 – 4,6	8,3 – 9,0	56

3. Кассетные гвоздезабивные инструменты для гвоздя D-Head (Angle Framing Nailer)

Кассетные гвозди D-Head (HHN, Strip Nails, Papper tape clipped head nails, гвозди в бумажной склейке) появились в России в начале 90-х годов прошлого века наряду с барабанными гвоздями, но высокую популярность не завоевали из-за очень высоких цен. Наибольшее распространение имеют в США, Великобритании, Финляндии.

Из какого металла делают гвозди -

Выпускаются в виде кассеты, где гвозди располагаются плотно между собой и склеены с двух сторон при помощи бумажной ленты. Угол наклона гвоздей в кассете может составлять 28 либо 34 градуса. В России наибольшее распространение получили гвозди с углом наклона 34 градуса, благодаря инструментам Senco (США), которые одними из первых появились на российском рынке. По виду гвоздя бывают гладкие и ершенные (кольцевые). Винтовые гвозди в таких кассетах не выпускаются ввиду технологической сложности. По виду покрытия бывают без покрытия, оцинкованные (электрогальваника или горячая оцинковка). Могут изготавливаться из нержавеющей стали. Шляпка гвоздя срезанная (D – образная)

Инструменты для гвоздей D-Head и PE-Strip очень похожи между собой и отличаются только носовой частью и видом магазина.

Достоинства гвоздезабивных инструментов для D-Head:

Простота исполнения
Высокая надежность
Высокий ресурс
Высокая скорострельность
Небольшой вес
Возможность забивать гвозди до 100 мм
Возможность работы во всех плоскостях без предварительной настройки, благодаря жесткой фиксации гвоздей в магазине.
Возможность крепить металлическую ленту к дереву
Высокая эргономичность

Недостатки:

Небольшое количество гвоздей в кассете (приходится часто перезаряжать)
Достаточно высокая стоимость гвоздей
Специфический вид шляпки (усеченная Д-образная шляпка)

Технические характеристики гвоздезабивных инструментов для гвоздя D-Head производства Airon (США).

Модель	Вес, кг	Длина гвоздей, мм	Диаметр стержня гвоздя, мм	Диаметр шляпки гвоздя, мм	Емкость магазина, шт. гвоздей
А34/90	3,2	50 – 90	2,9 – 3,3	6,8 – 7,6	90
N90PA-A1	3,2	50 – 90	2,9 – 3,3	6,8 – 7,6	90
A34/100	3,8	50 – 100	2,9 – 3,3	6,8 – 7,6	90

Выводы:

Таким образом, рассмотрев виды гвоздезабивных инструментов, которые могут быть использованы для изготовления деревянных ящиков и поддонов, можно сделать следующие выводы:

Для изготовления деревянных поддонов наиболее оправдано использование барабанных гвоздезабивных инструментов (большой объем магазина, низкая цена на гвозди по сравнению с другими типами гвоздей, высокая скорострельность, большой диапазон длин гвоздей)
Для изготовления деревянных ящиков можно рекомендовать использование кассетных инструментов ввиду возможности работать такими инструментами в различных плоскостях и невысоким весом даже с заряженным магазином (ввиду небольшого количества гвоздей в магазине). Однако, не стоит отрицать и использование барабанных инструментов.

Сборка поддона с помощью пневматических инструментов барабанного типа.

При сборке деревянных поддонов нужно учитывать тот определяющий факт, что сама по себе отрасль является очень конкурентной и основными конкурентами среди производителей поддонов являются производители дешевых поддонов, сборка которых осуществляется с помощью ручных молотков. В этом случае, очень важно снизить себестоимость единицы поддона, которая может быть снижена за счет увеличения количества производимых поддонов при небольшом количестве рабочих за счет применения гвоздезабивных инструментов. А так же за счет уменьшения длины и диаметров гвоздей, используемых при сборке, без существенного ущерба для качества. Как правило, в современных российских условиях, требования ГОСТов выдерживают только производители дорогих и качественных поддонв.

Рассмотрим пример сборки стандартного поддона 1200 х 1000 мм на рабочем столе, предназначенным для сборки поддона, то есть имеющего размеченные места для шашек.

Вначале, выкладывается раскладка. Для этого укладываются шашки, сверху накрываются продольными и поперечными досками, то есть формируется сам каркас поддона. Затем, происходит крепление досок к шашкам при помощи пневмоинструмента типа С33/90-А3 ершенными или винтовыми гвоздями длиной 80 или 90мм (в зависимости от сорта и вида поддона). Как правило, в каждый узел забивается по три гвоздя.

Далее, выкладываются дополнительные доски (настил). Их количество зависит от типа поддона. Эти доски скрепляются с поперечными досками каркаса при помощи гвоздей небольшой длины, для чего используется инструмент С25/65-А1 или С29/70-А1. Учитывая тот факт, что толщина досок 20мм, как правило, применяют гвозди длиной от 40 до 70 мм. Эти доски не несут особенной конструктивной нагрузки и больше работают в вертикальной плоскости, удерживая общий груз и распределяя создаваемое грузом усилие на всю площадь поддона. Согласно существующего ГОСТа, гвозди, которые крепят дополнительные доски должны быть 2,5 х 60 мм гладкие, кольцевые либо витые и должны загибаться после забивания. Для чего, после крепежа настила, поддон переворачивается, и гвозди загибаются при помощи ручного молотка. Согласно расчетам, эта операция занимает более 10% времени, потраченного на сборку всего поддона. И многие производители стремятся минимизировать время, затрачиваемое на переворачивание поддона и загибание дополнительных досок следующими способами:

– Использование более коротких гвоздей, таких как 2,5 х 40 ерш. В этом случае острие гвоздя не торчит наружу и, соответственно, нет необходимости в операции загиба. Однако, в случае применения влажной или мороженой древесины, этот вид скрепления оказывается очень непрочным.

– Использование гвоздей 2,5 х 50 гладких или ершенных. В этом случае, если забивать гвоздь под углом, острие вылезает наружу совсем незначительно и загибом гвоздя можно пренебречь (если такие поддоны устраивают заказчика)

– Использование гвоздей со скосом. В этом случае, сборка паллета происходит на металлической поверхности. Дополнительные доски пристреливаются гвоздями 55 или 60 мм гладкими со скосом. Причем гвоздь забивается под углом. В этом случае, при ударе острия гвоздя об металлическую поверхность, происходит его автоматическое загибание. Из минусов здесь можно выделить только одно: уменьшение ресурса инструмента за счет повышенного износа бойка.

После того, как мы закрепили дополнительные доски, поддон переворачивается, и сверху шашек укладываются продольные доски, так называемые «лыжи». Эти доски пристреливаются гвоздем 55-70 мм (опять же, в зависимости от сорта поддона и требований, предъявляемых к нему со стороны заказчика).

Все, поддон собран.

Сборка деревянных ящиков, паллетных бортов и кабельных барабанов с помощью пневматических гвоздезабивных инструментов.

Сборку деревянных ящиков, паллетных бортов, кабельных барабанов и другой деревянной тары можно производить с помощью любых представленных гвоздезабивных инструментов, как барабанного, так и реечного типа. В этом случае многое зависит от сложности изделия и удобства того или иного инструмента в работе.

Так как здесь нужно учитывать не только стоимость гвоздей, но и удобство работать в различных плоскостях и возможность крепить металлическую ленту к изделию.

Как можно посмотреть выше, существует большое множество различных ящиков, паллетных бортов, видов кабельных барабанов как стандартных, так и нестандартных, собираемых отдельно под свой продукт по желанию и требованиям заказчика

В том случае, если важно снизить себестоимость продукции и нужно собирать большое количество изделий, можно пользоваться забивным инструментом барабанного типа. А в том случае, когда нужно запаковать в ящик большой агрегат, незаменимым может оказаться инструмент кассетного типа, благодаря своей маневренности, позволяющей использовать его в различных плоскостях и труднодоступных местах. Поэтому для изготовления всех вышеперечисленных изделий можно использовать любые виды гвоздезабивных инструментов, как гвоздезабивные, так и скобозабивные.

Более подробно о видах и технических характеристиках скобозабивных инструментов изложено в методическом пособии «Производство мебели, дверей, окон и других столярных изделий». В данном методическом пособии мы более подробно рассмотрим использование гвоздезабивных инструментов для производства деревянной тары.

ВЫВОДЫ:

Деревянная тара (поддоны, паллетные борта, ящики, коробки, кабельные барабаны) получили широкое распространение во всем мире. Существует огромное многообразие деревянной тары.
Для производства тары с успехом могут применяться пневматические скобо-гвоздезабивные инструменты, обладающие рядом существенных преимуществ по сравнению с другими инструментами и оборудованием для сборки.
При всем многообразии гвоздезабивных инструментов, представленных на российском рынке, инструменты производства Airon (США) в настоящее время имеют наилучшее соотношение цена-качество и могут успешно конкурировать с инструментами других производителей.

Гвозди по бетону и металлу

Когда дело доходит до монтажа древесины к бетону, кирпичу или даже металлу из гвоздезабивных пистолетов раньше на ум придут газовые и пороховые. Линейка нейлеров по бетону и металлу присутствует в ассортименте не всех производителей и появилась сравнительно недавно.

На что же собственно способны пневматические модели пистолетов и есть ли смысл использовать их вместо более привычных газовых и пороховых?

Из какого металла делают гвозди - — Гвозди бетону и металлу
Бывают разных типов, есть тонкие FST гвозди для плинтуса напрямую в бетон или фанеры к стали до 2.5 мм. Есть серьезные ST — так называемые Т-образные гвозди. Прибивают фанеру к полу, направляющие под гипсарь, брусок к бетону, OSB к металлу до 3 мм. И есть совсем серьезные, ASH или Pulsa (CP)— прибивают, что угодно к монолитной стали или бетону.

Чтобы не быть голословным предлагаю Вам ознакомиться с результатами проведённого нами исследования ТТХ гвоздей СР.

Итог: можно ли использовать нейлер вместо порохового пистолета или газового пистолета? Да можно, но есть как плюсы, так и минусы. Из плюсов самая низкая цена выстрела, по сравнению с газовыми разницу ещё можно посчитать несущественной, а вот с пороховыми, она ну очень уже заметна. Из минусов необходимость компрессора для работы, и наличия электросети для его подключения.

Кассеты кровельных гвоздей относятся к бобинному типу. Визуальное сходство с обычными барабанными гвоздями сразу бросается в глаза. Но есть несколько существенных различий: меньшая длина (до 45 мм), больший размер шляпки (10.5 мм), оцинковка (толщина 8 микрон).

Монтаж кровли (мягкая черепица). Используется кровельный гвоздезабивной пистолет Trusty TCN-3145R. В данной модели заглубление удобно регулируется, пистолет быстро перезаряжается. Темп и удобство в работе можете сами оценить посмотрев видео.

Итог: широкая шляпка обеспечивает надёжное крепление и препятствует попаданию влаги в отверстие от гвоздя. Нейлер забивает гвоздь одним ударом и под прямым углом, не повреждая материал. Вес пистолета позволяет работать им одной рукой.

История гвоздя

Помните, какая кутерьма начиналась в доме, когда один из персонажей повести Джерома К. Джерома «Трое в лодке (не считая собаки)» — дядюшка Поджер брался сделать что-нибудь по хозяйству? Как-то он решил повесить картину. С чего же начал? С гвоздей… «Он посылает горничную купить на шесть пенсов гвоздей, а за нею следом — одного из мальчиков, чтобы передать ей, какого размера должны быть гвозди».

Наверное, не будет преувеличением сказать, что одним из самых популярных хозяйственных товаров является самый обычный гвоздь. Да и в любом доме наверняка найдутся гвозди.

А появились гвозди еще у первобытного человека. Тогда они представляли собой заостренные рыбьи кости, шипы деревьев и кустарников, щепки. С их помощью скрепляли части построек, лодок, прибивали шкуры, служившие защитой от ветра и снега.

С открытием металла научились ковать, а затем и отливать гвозди. Поначалу их делали из бронзы, но ценились они буквально на вес золота, поэтому и пользоваться ими могли только очень богатые люди. Но уже в древних Египте, Греции и Риме были широко распространены железные и медные гвозди.

На Руси гвозди ковали с X—XIII веков. Причем это занятие считалось настолько почетным, что о мастерах-гвоздарях упоминали даже летописцы. Вплоть до начала прошлого века, когда придумали машины для изготовления кованых гвоздей, их делали вручную. Примерно в ту же пору появились проволочные гвозди, материалом для них служила специальная проволока.

Гвоздей существует великое множество — и строительные, и кровельные, и толевые, и отделочные. А еще обойные, декоративные, штукатурные, шиферные, обувные, подковные, корабельные, наконец, баржевые. Все они отличаются друг от друга формой стержня и головки, толщиной, длиной.

Рост самых маленьких — 5 миллиметров, но есть и гиганты — высотой в полметра! В основном гвозди делают из мягкой стали. Корабельные и баржевые, которые соприкасаются с водой, — из меди и латуни.

Обувные бывают металлическими или деревянными (деревянные изнашиваются примерно с той же скоростью, что и подошва).

Во все времена людям хотелось как-то усовершенствовать гвоздь. Так появились «конструкции» с поперечными и продольными насечками (как у напильников — чтобы лучше держались), с винтовыми нарезками (как у шурупов). Вот еще одна оригинальная идея — у гвоздя сначала срезают бока, чтобы получилось квадратное сечение, а затем его скручивают. В результате получается винтовая линия на поверхности.

Мастер, изготовляющий гвозди. Гравюра конца XV в.

Не обошла гвозди своим вниманием и химия. В Германии, например, выпускают металлические гвозди в тонкой полимерной «одежде». Они очень кстати в производстве мебели — не портят ржавчиной дорогую древесину. А в Англии решили делать гвозди из… стеклопластика.

Деревянный собор в Кижах, построенный без единого гвоздя.

Но пожалуй, самым оригинальным можно признать гвоздь, изобретенный в 1972 году одним англичанином. Все знают: труднее всего забивать гвоздь в самом начале, когда приходится удерживать его пальцами и стараться ударами молотка верно направить, насадить.

взрывчаткой! При ударе по шляпке, а точнее — по бойку, взрывчатка воспламеняется, и тонкий гвоздь выстреливается в дерево. Основной гвоздь насажен, и теперь, пожалуйста, заколачивайте, не боясь повредить пальцы. Такой гвоздь можно сравнить с патроном, и подобное «военное» сопоставление не будет единственным.

Ведь сейчас производство тары поставлено на поток, где каждый гвоздезабивочный агрегат «заряжен» лентой с гвоздями, уложенной параллельно или закрученной в спираль, ну ни дать ни взять — боевой пулемет!

Можно делать гвозди из металлической стружки. Обычно ее отправляют в переплавку. Инженеры нашли ей применение: в специальных прессах стружка превращается в плотную, почти неотличимую от сплошного металла массу. Из этой массы получают довольно неплохие гвозди. Тот же результат, если взять старые консервные банки.

А как вы думаете, можно ли продавать гвозди в качестве сувениров? Именно такое применение нашел один предприимчивый делец древнеримским гвоздям, обнаруженным в наши дни в Шотландии. В I веке до нашей эры здесь стояла древнеримская крепость. Однажды легионерам пришлось срочно покинуть укрепления.

И поскольку они не хотели оставлять врагу ценности, то зарыли имевшийся у них запас гвоздей (ни много ни мало — 7 тонн) на глубину 3 метров. Вот этот «клад» и откопали строители. Велико было их удивление, а потом и ученых, когда они увидели, что гвозди сохранились в идеальном состоянии, без единого пятнышка ржавчины, хотя все ящики давно сгнили.

Но вернемся к дядюшке Поджеру. Ему все же удалось повесить картину (правда, криво и ненадежно), и «стена на несколько ярдов вокруг выглядит так, будто по ней палили картечью». Но дело сделано, а ведь все началось с обыкновенного гвоздя…

Какие используют гвозди для садху досок, и чем они отличаются

Выше мы перечислили недостатки стальных гвоздей — это неидеальная форма и подверженность коррозии. Однако гвозди из стали всё равно часто используют при изготовлении досок.

Полезные свойства стали
Сталь — металл Марса. Из неё в древности делали обереги для воинов, которые защищали их от опасности. Сталь придаёт уверенность и храбрость характеру. Она поглощает негативную энергию и восстанавливает энергетический баланс в организме, что способствует выздоровлению. Сталь делает человека более активным и стойким, позволяет быстрее справиться с депрессивными состояниями. Из стали с древних времён изготавливают пластины и иглы для лечения многих недугов. Доска Садху со стальными гвоздями оказывает положительный эффект на здоровье и душевное состояние человека.

Гвозди из оцинкованной стали

Оцинкованные гвозди долговечны, они практически не подвержены окислению и коррозии. Что делает использование оцинкованных гвоздей безопасным, а доски с такими гвоздями долго сохраняют привлекательный внешний вид. Эти гвозди самые распространённые, они оптимальны по соотношению цена-качество.

Правда, нужно быть внимательным – в отдельных редких случаях цинк вызывает аллергическую реакцию на коже — это зависит от индивидуальной непереносимости.

Полезные свойства цинка
Цинк укрепляет веру и придаёт человеку оптимизма. Этот металл толкает к интенсивному саморазвитию, поэтому в древности цинк считали металлом духовной победы, он был популярен среди духовных учителей. Существует мнение, что оцинкованные гвозди лучше подходят для мужчин, для прокачки мужской энергии.

Особо ценятся доски из медных гвоздей. Медь уникальный и очень важный для человека металл. Она обладает антимикробными свойствами и широко применяется в медицине. Медь содержится во всех живых клетках, а ученые биологи называют её «металл жизни».

Полезные свойства меди
Медь обладает уникальным свойством проводника земной энергии. Во время практики на доске Садху с медными гвоздями усиливается контакт с Землёй, которая поддерживает жизненные силы. Медь успокаивает психику, позволяет обрести внутренний контроль, снимает напряжение и придаёт уверенности в себе. Это сильный металл, который надёжно защищает от негативной энергии.
Медь — металл Венеры. Доска Садху с медными гвоздями хорошо подойдёт женщинам для прокачки женской энергии.
Для усиления эффекта от практики существует такая модель доски, в которой все шляпки гвоздей соединили между собой специальной пластиной из меди — получился замкнутый электрический контур. Во время стояния на такой доске, энергия более плавно перетекает из одной точки тела в другую.
Однако у меди есть серьёзный недостаток – этот металл слишком мягкий, чтобы доску из таких гвоздей можно было назвать долговечной. Кончики загибаются и затупляются, поэтому в реальной жизни абсолютное большинство Садху досок использует следующий вариант.

Мы уже поговорили о меди: это уникальный металл с широким спектром полезных свойств, но, к сожалению, дорогой и непрактичный. Если выбрать доску с омеднёнными гвоздями, вы получаете все полезные свойства металла, но при этом не переплачиваете.

Также существенный плюс омеднённой стали — гвозди не будут затупляться, как медные. Чистая медь при всех плюсах, очень мягкий металл. Доска Садху с омеднёнными гвоздями выглядит благородно. К тому же такие гвозди считаются более долговечными, чем оцинкованные.

Серебро считают самым магическим из металлов. Оно способно защищать от негативной энергии и исцелять человека. Покровительница серебра — Луна. Доска с осеребрёнными гвоздями идеально подходит женщинам и способствует раскрытию женской природы.

Серебро усиливает эмпатию и эмоциональность. Это металл с гармонизирующей энергией, способствует росту и духовному развитию человека. Серебро раскрывает глубинные состояния человека, позволяет погружаться во внутренний мир.

Доска Садху с осеребрёнными гвоздями будет ценным вкладом в ваше развитие или необычным подарком.

Доски Садху, где сочетают медные и оцинкованные гвозди, либо медные и осеребрённые гвозди, особо популярны среди опытных практиков гвоздестояния. Одновременное использование гвоздей из белого и желтого металла выглядит эстетично и благотворно влияет на практику, даря гармонию двух металлов. Создатели такой доски хотели повторить при помощи соединения металлов с разной электрохимической активностью идею электродов с положительным и отрицательным зарядом.

По назначению

Кроме того, выделяют группы изделий, с более узкой специализацией, предназначенные для вполне определенного вида работ, причем тип гвоздя при этом может быть разным.

Так, большую группу составляют собой строительные гвозди, так как к этой категории относят, по сути, любой крепеж для внешних и внутренних работ, чья функциональность важнее эстетической привлекательности.
Не менее крупную группу составляют изделия под названием декоративные. Отличаются они оформлением шляпки и используются в отделочных работах. Так, гвозди с крупными узорчатыми шляпками подходят для декорирования двери, а изделия со шляпками, обтянутыми кожей или тканью, используются при обивке.
Кровельный – и в этом случае выделяется в отдельную группу, поскольку предназначен для фиксации кровельного волнистого или листового материала.
Отделочный – очень тонкий проволочный вариант с диаметром головки лишь чуть превышающей диаметр стержня. Обычно головка покрыта декоративной эмалью.
Обойный – по сути, разновидность отделочного. Головка может быть обычной или фигурной, но декоративности этих изделий выше, чем отделочных.
Гвоздь для гипсокартона – метизы с широкой шляпкой, предупреждающей разрушение волокнистых материалов. Применяются при креплении не только гипсокартона, но и древесноволокнистых плит, а также битума и ветрозащитных плит.
Штукатурный – резной или проволочный. Отличительная особенность – Г-образный конец, вместо шляпки, что позволит изделию хорошо удерживать кровельную дранку.
Тарный – используется при необходимости потайного крепления, но без обеспечения декоративного эффекта. Имеет маленькую коническую или плоскую головку.
Формовочный – изготавливается холодной штамповкой. Предназначен для скрепления форм для разливки металла. Может использоваться при некоторых отделочных работах: шляпка у гвоздя маленькая, стержень цилиндрический без нарезки, однако острие отсутствует.
Сапожный – различают несколько видов изделия. Так, подошвенный имеет цилиндрический стержень и острие овального сечения, а для крепления набоек используются четырехгранные гвозди.
Гвоздь с двойной шляпкой – дуплет. Применяется для разборных конструкций. При скреплении деталей метиз погружается в материал до первой шляпки. Вторая шляпка остается выступающей и при необходимости разобрать конструкцию, такой гвоздь можно без труда выдернуть.
Метизы с закрывающимися шляпками – в этом случае обычная шляпка выполняется из стали, а вторая – декоративная, из пластмассы. Используется изделие при настиле ондулина, шифера, другого листового материала, который зачастую бывает яркого цвета. В гвоздях оцинкованных с закрывающимися пластмассовыми шляпками крышка закрывает стальную и делает крепление более эстетичным.

По характеру материалов

Несмотря на простоту крепежа существуют различные его виды. Отличия в основном обусловлены характером материалов, которые этот гвоздь скрепляет.

Строительный обычный – самый распространенный вид крепежа, применяется в основном для соединения различных древесных материалов. Форму имеет классическую: цилиндрический стержень, шляпка с диаметром в 3–4 раза больше, чем диаметр стержня. Возле шляпки на стержне наличествуют насечки: они обеспечивают лучшее крепление. Длина обычного гвоздя колеблется от 12 до 250 мм.
Винтовой – черный и оцинкованный. Его отличают спиралевидные канавки по длине стержня. Винтовой гвоздь обеспечивает куда более надежное крепление, прекрасно противостоит нагрузке «на вырывание». Применяют крепеж при сооружении кровельных конструкций, обустройстве полов, изготовление тары – везде, где требуется прочное соединение или крепление гибких материалов. Со временем фиксация винтовым гвоздем не ослабевает.
Шиферный – оцинкованные гвозди предназначены для крепления шифера. Как правило, имеет большую длину и диаметр, стержень круглый в сечении. Шляпка полукруглая для того, чтоб обеспечить максимально плотное прилегание к волнистому материалу. Гвозди оцинкованы гальваническим методом, иначе не избежать ржавых потеков на крыше.
Кровельный – или толевый, выпускается черный и оцинкованный вариант. Предназначен для крепления листовых кровельных материалов к обрешетке – толя, рубероида, металлического листа. Отличается большим диаметром и еще большим диаметром шляпки.
Трефовый – отличается продольными канавками по длине стержня. Канавка может быть сплошной или с перемычками. Такое строение обеспечивает лучшее удержание в древесине. Применяется при креплении рулонных и мягких кровельных материалов.
Дюкерт-гвозди – эта модификация разработана для тех случаев, когда крепеж должен быть максимально незаметным. Используются оцинкованные гвозди при фиксации плинтусов, наличника двери, вагонки, оконной рамы и так далее. Гвоздь имеет очень маленькую шляпку с углублением: это позволяет использовать добойник, поскольку он не соскальзывает. Эти же неровности облегчают шпатлевку и окраску.
Гребенчатый – рифленый или ершенный оцинкованный гвоздь. На стержне изделия имеется накатка, препятствующая выходу гвоздя из материала. Крепеж ершенными гвоздями прочнее и надежнее чем обычными, но, как правило, такое соединение демонтажу уже не подлежит. Выпускаются ершенные гвозди с конической и с плоской головкой. Изделие с конической головкой заходит в дерево заподлицо.
Финишный – имеет уменьшенную цилиндрическую головку благодаря чему входит в дерево заподлицо. Используется при чистовом креплении отделки. Плинтусный от финишного оцинкованного гвоздя отличается поперечной насечкой на стержне, которая обеспечивает более прочное крепление.
Анкерный – отличается изрядными размерами, имеет конусную головку и насечки на рабочем теле. Используется при креплении с монтажными пластинами. Рассчитан на очень высокие нагрузки.
Машинные гвозди – предназначены для промышленного производства изделий из дерева. Имеют скошенное острие.
Скобы – самый нетривиальный вид крепежа. Имеет U-образную форму, острия находятся на обоих концах. Применяется при креплении сетки, кабелей.
Для работ с бетоном и металлом используют стальные закаленные гвозди очень высокой прочности и твердости. Ассортимент размеров очень невелик: 30*3,5 и 35*3,5 мм.

Проволочные оцинкованные гвозди для асбестоцементной кровли по ГОСТу

Скобы бывают разные – …

Если с классификацией среди гвоздей для нейлеров всё достаточно просто – они разделяются на виды по форме кассеты/назначению, то со скобами для пневмостеплеров такую чёткую грань провести несколько сложнее. В ассортименте нашего магазина на данный момент (март 2021 г.) представлено 9 типов скоб для нейлера.

Условно их можно разделить на 3 вида: обивочные, каркасные, специализированные. Причём некоторые типы скоб могут относиться к двум видам сразу.

Обивочные скобы: скоба узкая 92 тип, скоба обивочная 80 тип, скоба обивочная 95 тип.

Каркасные (отделочные) скобы: скоба узкая 90 тип, скоба узкая 92 тип, скоба средняя тип Senco N, скоба средняя тип Haubold KG, Скоба широкая тип WS.

Специализированные скобы: скоба для гофрокартона тип A, гофроскоба тип Senco-X, скоба обжимная C-Ring.

Итог: применение данного типа скоб весьма широко и особого смысла расписывать каждую из операций не имеет особого смысла. Хочу лишь отметить, что Тип 80 самый популярный, поскольку делается в России и как следствие стоит значительно дешевле.

Итог: самые дешёвые скобы из алюминия и они лучший выбор для простых задач. Если в помещении предвидится высокая влажность, то для надёжности лучше выбрать оцинкованную или даже медную скобу. Сталь и нержавейка лучше всего покажут себя при крепеже к наиболее прочным материалам.

Итог: скорость выполнения работы по сравнению с упаковкой скотчем и полипропиленовой лентой возрастёт, как минимум в полтора раза. Безусловно потребуются первоначалные капиталовложения в инструмент, но они достаточно быстро окупятся на дистанции.

Сырье для производства гвоздей

Для производства гвоздей применяется проволока. Как правило, с круглым сечением, и без защитного покрытия. Наиболее востребована стальная проволока с низким содержанием углерода, изготовленная по нормам ГОСТ 3282, принятого в 1974 году. Поэтому ее называют проволокой гвоздильной. Поставка обычно осуществляется:

бухтами весом от 800 кг до 1000 кг;

мотками весом в пределах от 180 кг до 200 кг.

Основные требования ГОСТа 3282-74 к данной продукции выглядят так:

Данная продукция металлургической отрасли, идущая на производство гвоздей строительных, не подвергается процедуре термической обработки. Технические характеристики гвоздильной проволоки представлены в таблице. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.

Диаметр номинальный	Величина предельного отклонения по диаметру
Диаметр номинальный	Точность нормальная	Точность повышенная
10,0; 9,0; 8,0: 7,0: 6,3	-0,2	-0,1
6,0: 5,6; 5,5; 5,0; 4,5; 4,0; 3,6; 3,5	-0,16
3,2; 3,0; 2,8	-0,12
2,5; 2,2	-0,12	-0,06
2,0; 1,8	-0,1	-0,06
1,6; 1,4; 1,3	-0,1	-0,05
1,2; 1,1	-0,06	-0,05
1,0; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,7; 0,63	-0,05	-0,04
0,6; 0,56; 0,55; 0,5; 0,45	-0,04	-0,04
0,4; 0,37	-0,04	-0,03
0,36; 0,35; 0,32; 0,3; 0,28	-0,03	-0,03
0,25; 0,22; 0,20; 0,18: 0,16	-0,02	-0,02

Применяемое оборудование

Производство гвоздей основано на применении следующего оборудования:

проволочно-гвоздильные станки-автоматы. Они могут отличаться как по мощности, так и по производительности. Чаще всего применяется такое оборудование со значением первого показателя, находящегося в пределах 3кВт…20кВт;
галтовочные агрегаты. Предназначены для удаления обсечки и других разнообразных остатков, таких как продукты коррозии (ржавчина), налет грязи, пятна технологических масел. По принципу работы эти установки подразделяются на галтовочные:
оборудование для нанесения антикоррозионного слоя гальваническим способом (если требуется по заключенному договору между заказчиком и производителем). В эту группу входят:
станок, с помощью которого затачиваются ножи проволочно-гвоздильного станка-автомата. Как работать на этом устройстве, можно узнать, просмотрев видео. Чтобы запустить ролик, наведите курсор на картинку, которая размещена ниже, а потом действуйте в соответствии с высветившейся на мониторе ПК подсказкой.

Подача проволоки из бухтодержателя.

Удаление окалины при помощи специального приспособления под названием окалиноломатель.

Процедура волочения проволоки на специальных волочильных станах.

Этап, предусматривающий холодную высадку гвоздей на гвоздильных агрегатах.

Завершающий этап – сглаживание острых кромок, образовавшихся на гвоздях, и финишная полировка на галтовочном оборудовании.

Отходы при изготовлении гвоздей

Процесс производства данных крепежных деталей не исключает образование отходов сырья. На конце проволоки, которая была намотана на бобину либо свернута в бухту, клещами волочильного барабана при захвате формируются насечки. Когда проволока заправляется в гвоздильный автомат, ее поврежденный конец нужно обязательно обрубить. Иначе она просто не пройдет через зажимные технологические плашки, а также проводку. Масса отрубаемой части является величиной производной от типа гвоздильного агрегата, длины поврежденного отрезка и, конечно же, диаметра проволоки.

В ходе техпроцесса производства гвоздей от бухты остаются такие отрезки проволоки, дальнейшее использование которых в современном гвоздильном станке невозможно. Они тоже причисляются к отходам. Конечно, в процентном выражении их величина не очень большая – от 3% до 10%. Но в абсолютном исчислении с одной тонны получатся от 30кг до 100 кг отходов. А это не так уж и мало.

Кроме того, существует такое понятие, как наладочный отход. Он формируется в процессе настройки гвоздильного автомата. Официально утвержденный объем такого отхода составляет 12 шт. на одну процедуру наладки.

При полировке (по-научному – галтовке) от шляпок гвоздей обламываются заусенцы, а с острия – обсечка. Все это также идет в отходы. Ниже приведены цифры их суммарного объема в зависимости от типа и размеров данной крепежной детали.