Бумага из мусора. часть 2: льем бумагу | журнал ярмарки мастеров
Продолжаю рассказ о том, как сделать бумагу в домашних условиях из мусора.
Первую часть, о том как сделать экран для отливки бумаги читайте .
Инструменты и материалы.
1. Экран.
2. Емкость для вымачивания сырья.
3. Тазик, в котором будем лить бумагу. Размер его должен быть таким, чтобы внутрь полностью помещался экран и руки.
4. Бумажный мусор.
5. Блендер.
6. Хозяйственные нетканые салфетки.
Подготовка к отливке.
Перед тем, как начать превращение мусора в бумагу, его нужно подготовить. Рвем наши коробочки-оберточки на куски и кладем в тазик с водой отмокать. Я оставляю часов на шесть, чтобы даже самая черствая бумага, например коробки из-под яиц, хорошенько размокла. В сети есть данные, что для ускорения процесса сырье можно прокипятить, но, признаюсь, я не пробовала.
![]()
После того, как бумага отмокла ее легко и просто разбить блендером до состояния кашицы. Налейте в блендер немного воды и положите кусочки бумаги. Чем мельче помол — тем одноробнее будет бумага, и тем тоньше можно будет сделать листы.
![]()
Так как мусор обычно разноцветный, каждая партия бумаги получается неповторимого цвета.
![]()
Льем бумагу.
Наливаем чистую воду в таз для отливки и растворяем в ней бумажную кашу. Чем гуще консистенция раствора, тем толще получатся листы. Честно говоря, я никогда не засекаю количество пригоршень на литры воды. Просто разбавляю или, наоборот, сгущаю раствор в зависимости от того, какими получаюися первые листы.
![]()
Пришло время воспользоваться экраном. Кладем пустую рамку на рамку с сеткой, совмещаем края и сильно прижимаем друг к другу.
![]()
Опускаем рамки в раствор.
![]()
Поднимает строго параллельно полу. =) Ждем, пока лишняя вода немножко стечет.
![]()
Берем губку и снимаем излишки воды. Не старайтесь на этом этапе максимально высушить бумагу. Просто вода должна перестать активно капать.
![]()
Кладем рамки на стол и снимаем верхнюю. Под ней — сформированный листочек.
![]()
Теперь нужно отделить бумагу от сетки.
![]()
Возьмите рамку и одним махом переверните на салфетку.
![]()
Вот теперь нужно хорошенько пройтись по тыльной части сетки губкой и выбрать максимум влаги из листа.
![]()
Аккуратно поднимите рамку. Лист бумаги останется на салфетке.
![]()
После этого проложите лист салфетками и положите под пресс. У меня им служит кусок доски и пара гирь сверху.
У меня листы сохнут 2-3 дня. Каждый день я перебираю стопку листов и кладу между ними сухие салфетки, чтобы ускорить процесс высыхания.
Если листы сушить не под прессом, то они могут стать волнистыми.
Вот такая красота у нас получилась.
![]()
Некоторые замечания и ноу-хау.
1. Рельеф салфетки отпечатывается на листе в процессе сушки. Таким образом листы получаются с приятной текстурой.
2. Если вы хотите получить бумагу на пару тонов светлее — добавьте в раствор кислородный отбеливатель. К сожалению, мне так и не удалось получить чисто белую бумагу в домашних условиях.
3. Если вы хотите бумагу без лииней ряби и вкраплений, снимите слой с пленкой и печатью с отмоченных обрывков упаковки.
4. Добавьте в раствор нитки, сушеные лепестки или, например, пайетки. Бумага получится очень интересной.
5. Если лист получился комом, его можно быстро вернуть в раствор и отлить заново.
Спасибо, что прочитали.
Огромное спасибо Косте ‘Proffes’ Бонаренко за помощь в подготовке МК. Без него ничего бы не получилось!
Виды бумаги

Современная бумажная промышленность предлагает несколько сотен сортов бумаги. Они отличаются форматом, плотностью, белизной, наличием/отсутствием глянца, жесткостью, прочностью, фактурой и целым рядом других характеристик. В зависимости от области применения можно выделить несколько наиболее востребованных видов бумаги:
- Газетная — низкокачественная бумага невысокой плотности (как правило, не более 50 граммов на квадратный метр). В качестве сырья для производства газетной бумаги в основном используется переработанная макулатура.
- Типографская. Это белая малоклеенная бумага, предназначенная для печати книг, плакатов, рекламных буклетов и прочей полиграфической продукции, содержащей текст и графику. Плотность такой бумаги — 65-300 г/м2.
- Дизайнерская — бумага широкой цветовой палитры с необычной фактурой. Такая бумага может иметь тиснение, металлизированные и прочие элементы, позволяющие добиться эксклюзивных фактурных эффектов. Применяется дизайнерская бумага в основном для малотиражного изготовления рекламной продукции, визиток, приглашений и т.п.
- Упаковочная и оберточная бумага. Используется для изготовления разных видов упаковки для промышленной продукции, продуктов питания, медикаментов и т.п.
- Самоклеящаяся — бумага, на одну из сторон которой нанесен равномерный клеевой слой. Такая бумага используется для изготовления стикеров.
- Бумага для отделочных материалов. Применяется для изготовления обоев на бумажной основе, гипсокартона, кровельного пергамина и других строительно-отделочных материалов.
- Бумага и картон для производства одноразовой посуды — плотная (150-300 г/м2) бумага с ламинацией, которая повышает устойчивость к воздействию влаги и высоких температур.
- Картон. В зависимости от области применения бывает нескольких видов: коробочный (из небеленой целлюлозы или вторсырья), бурый, с мелованным слоем и белым покрытием.
- Санитарно-гигиеническая — бумага невысокой плотности (как правило, не более 40 г/м²), предназначенная для изготовления салфеток, бумажных полотенец и туалетной бумаги.
- Впитывающая бумага (фильтровальная и промокательная) — состоит из чистой целлюлозы и используется для изготовления фильтрующих элементов, промокашек и т.п.
- Папиросная бумага — самая тонкая и очень легкая бумага. Как правило, полупрозрачная. Используется не только для производства табачной продукции, но и в качестве упаковочного и прокладочного материала. Плотность папиросной бумаги редко превышает 25 граммов на квадратный метр.
- Бумага промышленного назначения. Используется для изготовления гильз, втулок, кабельных оболочек, патронной упаковки, трафаретов и т.п.
Историческая справка
Предшественница Б. – тапа, которая, как и древнейшая Б., делалась из коры деревьев семейства тутовых, дающих мягкий и прочный луб. По археологич. данным, Б. была известна в Китае не позднее 2 в. до н. э. Изобретение Б. традиция связывает с именем придворного советника Цай Луня, который в 105 н. э. предложил отливать лист Б. осаждением на шёлковой сетке водной суспензии из луба шелковицы, истолчённого в каменной ступе. Приготовленную массу выкладывали на дерев. доску и помещали под пресс, затем высушивали. Сырьём для Б. служили также лоскуты шёлковой ткани, обрывки шёлковых сетей и коконы шелкопряда. Б. наряду с шёлком использовали для письма, а также для изготовления вееров, ширм, зонтов, фонарей, денежных знаков, затягивания оконных проёмов и т. п. В 751 китайские мастера, захваченные арабами в битве при Таласе, основали произ-во Б. в Самарканде. Затем Б. появилась в Багдаде, Дамаске, Йемене, Египте, вытеснив менее удобные писчие материалы – пергамен и папирус. Из Китая во 2–7 вв. Б. распространилась в Корею, Японию, Индию. За неимением лубяного сырья арабы использовали при выработке Б. хлопок, применяя для растирания массы мельничные жернова. В Европе первыми познакомились с Б. государства, имевшие тесные торговые контакты с араб. странами. Произ-во Б. появилось в Испании и Италии (12 в.), Венгрии (кон. 13 в.), Германии (кон. 14 в.), Англии (кон. 15 в.). Б. вырабатывали вручную, измельчая сырьё в каменной ступе с водой и осаждая затем подготовленную массу на шёлковом или волосяном сите. Часто заводы основывали рядом с водяными (позже ветряными) мельницами. Механизация процессов изготовления Б. началась в 13 в.: ступу заменила толчея – длинное каменное или дерев. корыто, в котором сырьё раздавливалось падающими пестами; в 17 в. в Голландии взамен толчеи стали использовать более производительную машину – ролл с размалывающими ножами (голландер). Огромное влияние на бумажное произ-во оказало появление первых печатных книг и дальнейшее совершенствование книгопечатания. Развитию бумажной пром-сти способствовала предложенная во Франции в 1799 Н. Л. Робером технология отлива бумажного листа на непрерывно движущемся полотне; по существу, это была первая бумагоделат. машина. В России использовалась в основном писчая Б. итал. и франц. произ-ва, попытки изготовления отеч. Б. относятся к нач. 16 в. Выработка Б. ручным способом была налажена в 1560-е гг. Первая бумажная мануфактура была основана Петром I в 1716 в с. Красное под С.-Петербургом. В 1818 на Петергофской бумажной фабрике была установлена одна из первых отеч. бумагоделат. машин. Рост произ-ва Б. в 19 в. стимулировал поиски новых источников сырья: были изобретены способы получения волокнистых материалов – древесной массы (1844) и целлюлозы (1866).
Классификация и назначение бумаги
Известно более 600 видов Б. При достаточно высокой прочности Б. имеет капиллярно-пористую структуру, что обеспечивает хорошее взаимодействие поверхности с краской и клеевыми растворами, лёгкость и компактность изделий из неё. Наиболее обширная сфера применении Б. – полиграфич. пром-сть. Б. для печати можно классифицировать по следующим осн. признакам: способу печати – для высокой печати, плоской офсетной печати, глубокой печати; по волокнистому составу: чистоцеллюлозная – № 1, с содержанием древесной массы – № 2 и № 3; по массе 1 м2 листа (в зависимости от толщины листа) – от 28 до 320 г/м2; по отделке – машинной гладкости, каландрированная и высококаландрированная, с покровным пигментным слоем (мелованная), с разл. поверхностью – глянцевая, матовая, шёлковая, лёгкого и «литого» мелования, с фактурным рисунком и др.; по назначению – газетная, книжно-журнальная, иллюстрационная, этикеточная и др.; по форме выпуска – листовая и рулонная. В зависимости от способа печати используется Б. разл. выработки, напр. для высокой печати – мягкая (65–80 г/м2), для офсетной печати – водостойкая и очень прочная (40–320 г/м2), для глубокой печати – очень мягкая, гладкая, с особо чистой поверхностью (70–80 г/м2). Выбор Б. зависит также от характера печатной продукции. Так, для печатания многообъёмных изданий (словарей, справочников, энциклопедий и др.) выпускается тонкая, но достаточно прочная и плотная Б. (30–45 г/м2), для выпуска массовых книжных изданий часто применяется «пухлая» Б., толщина которой примерно на 30% больше, чем у обычной печатной Б. при одинаковой массе. Газетной Б. придаются свойства, которые обеспечивают печатание на высокоскоростных рулонных машинах (более 45 тыс. оттисков в час), хорошее закрепление краски.
Выпускаются Б. разл. назначения, обладающие соответствующими свойствами: для письма (почтовая, писчая, конвертная, тетрадная и др.); многокрасочная этикеточная водостойкая и щёлочестойкая; декоративная (под бархат, кожу, металлизированная и др.); обойная; чертёжно-рисовальная (ватман, калька и др.); промышленно-техническая (патронная, наждачная, прокладочная, асбестовая, отделочная, для пряжи); светочувствительная (для светокопий, фотографий и др.); электроизоляционная (конденсаторная, кабельная); обёрточная, жиронепроницаемая, упаковочная, санитарно-гигиенич., фильтровальная и др. Для картографич. продукции, денежных купюр, документов, чертежей, киноэкранов и др. применяется Б. особо прочная и износостойкая на излом, деформацию, истирание, в т. ч.синтетическая Б., изготовляемая по традиционной бумажной технологии из химич. волокон (поливинилспиртового, полиамидного и др.) и полимерных плёнок.
В ряде случаев Б. успешно заменяет разл. материалы; напр., используется в текстильном произ-ве как конструкц., изоляц., фильтрующий, отделочный материал. Б., изготавливаемая для др. сфер применения, в зависимости от назначения должна отвечать определённым требованиям, иметь состав, соответствующий заданным технич. характеристикам. См. также Фотографические материалы.
Технология производства бумаги
Осн. сырьё, используемое при произ-ве Б.: целлюлоза, выделяемая из волокон древесины хвойных и лиственных пород деревьев, из стеблей и лубяных волокон однолетних растений; древесная масса, получаемая при механич. истирании лесоматериалов с применением воды; отходы текстильного произ-ва (тряпичная полумасса); макулатура. При выработке некоторых видов Б. и картона добавляют неорганич. материалы (асбест, стекло, базальт), шерстяные и синтетич. волокна (полиамидные и др.). В схеме технологич. процесса три осн. этапа: подготовка бумажной массы (размол сырья, введение наполнителей, проклейка, крашение, получение определённой концентрации бумажной массы, очистка от посторонних включений); отлив бумажного полотна на бумагоделат. машине с последующим прессованием, сушкой, отделкой, намоткой в рулон; отделка и переработка полученного листа (суперкаландрирование, перемотка, резка, упаковка).
При подготовке бумажной массы осуществляются операции, которые обеспечивают в дальнейшем все свойства, предъявляемые к готовой Б. Для размола целлюлозное волокно и древесную массу пропускают через систему ножей, в результате чего волокна измельчаются, укорачиваются и расщепляются в продольном направлении. В качестве наполнителей в массу вводят минер. пигменты, которые повышают белизну, гладкость, светонепроницаемость, придают мягкость, заполняют промежутки между волокнами и делают структуру более плотной и мелкопористой. Использование наполнителей также выгодно экономически, т. к. при этом уменьшается расход волокнистых материалов. Водоотталкивающие свойства повышаются в результате проклейки в массе гидрофобизирующими веществами (обычно канифолью) вследствие адсорбции их на поверхности волокон. Способность Б. сохранять прочность в увлажнённом состоянии (влагостойкость) достигается введением карбамидного клея, меламино-формальдегидной смолы. В дальнейшем в результате поверхностной проклейки повышается прочность Б. к истиранию, снижается пылимость и ворсистость; увеличивается её стойкость к выщипыванию при печати. С целью придания улучшенных эстетич. свойств Б. (конвертной, салфеточной и др.) до отлива производят окрашивание и подцветку массы. При изготовлении односторонне окрашенной Б. (афишной, обложечной и др.) красители распределяются по поверхности одновременно с проклейкой. Желтизна устраняется введением в Б. подцвечивающих веществ (обычно синие, фиолетовые красители или смесь синего с красным). Для повышения белизны одновременно с красителями добавляются оптич. отбеливатели (бланкофоры). Разбавление бумажной массы водой – операция, обеспечивающая равномерное распределение волокна в суспензии и регулирующая поверхностную плотность – массу 1 м2 листа вырабатываемой бумаги.
Готовая бумажная масса (содержание сухих веществ 0,1–1%) поступает в бумагоделат. машину (рис.), являющуюся самостоятельным агрегатом, в котором все узлы расположены в строго определённом порядке в соответствии с заданной технологией. Применяют два типа бумагоделат. машин: плоскосеточные для производства Б. и круглосеточные – для картона. Бумагоделат. машина состоит из напускного устройства, сеточной, прессовой и сушильной частей, каландра, привода. Рядом с ней расположены машинный бассейн для аккумулирования бумажной массы перед поступлением в машину, насосы для подачи массы и подкачки воды, вакуумные насосы; имеются также контрольно-измерит. приборы, система приточно-вытяжной вентиляции. При отливе бумажной массы в результате отфильтровывания воды через сеточные полотна происходит формирование бумажного полотна. Отлив полотна на совр. машинах осуществляется со скоростью, достигающей 1000 м/мин, полученное полотно может иметь ширину 7–10 м, длину – до 200 м.
Расширение потока до размера сеточного полотна происходит на напускном устройстве, где также выравнивается концентрация бумажной массы. От качества проведения этой операции во многом зависит структура Б., масса 1 м2 листа и равномерность его толщины по всей ширине полотна. Дальнейшая обработка производится на непрерывно движущемся сеточном столе, который для уменьшения ориентации волокон по направлению движения сетки периодически встряхивается, выполняя роль дополнительного естеств. фильтра. Последующее обезвоживание массы осуществляется вакуумными отсосами. Для выравнивания и уплотнения поверхности полотна, разрушения пены, возникающей при напуске массы на сетку, устранения воздушных пузырьков и дополнит. обезвоживания в сеточной части в машине установлен лёгкий полый валик (эгутёр, или равнительный вал). С помощью эгутёра, обтянутого спец. сеткой, на Б. можно наносить видимый на просвет узор – водяной знак. После прохождения через сеточную часть полотно с содержанием влаги 80–85% поступает в прессовую секцию. Формирование бумажного полотна можно считать законченным, когда волокна уже не могут изменить своего положения в процессах дальнейшей обработки и обезвоживания. При транспортировке в прессовую часть полотно поддерживается сукном, которое также впитывает и пропускает влагу. Шероховатость поверхности, появляющаяся от отпечатков структуры сукна, устраняется на сглаживающих офсетных прессах. После прохождения прессовой части полотно содержит 55–65% влаги; связи между волокнами упрочняются, и полотно может самостоятельно продвигаться дальше. В сушильной секции полотно прижимается к поверхности нагретых паром цилиндров, которые предотвращают коробление и сморщивание поверхности из-за усадки. Большое значение для качества получаемой Б. имеет температурный режим сушки. В процессе сушки из Б. испаряется влага, содержащаяся между волокнами и в её капиллярах. При влажности примерно 60% между свободными гидроксильными группами соседних волокон образуются межволоконные водородные связи, которые гл. обр. и определяют прочность Б. Нормальная влажность печатной Б. 5–7% (для способов печати, основанных на электростатич. явлениях,– не более 5%). После сушки Б. имеет темп-ру 75–85 °C, поэтому для предотвращения пересыхания и электризации за сушильной частью расположены цилиндры, на которых Б. охлаждается до 20–30 °С. В процессе отделки Б. придаются свойства, улучшающие её товарный вид. Первая операция – каландрирование – выполняется непосредственно в бумагоделат. машине. Полотно поступает в секцию, где выравнивается по толщине, одновременно уплотняется её структура и увеличивается гладкость поверхности. После каландрирования получается Б. машинной гладкости, которая наматывается на тамбурных валах в рулон.
Отделка и переработка Б. затем происходят на продольно-резательном станке и упаковочной машине. Для придания поверхности Б. более высокой гладкости и глянца её дополнительно пропускают через суперкаландр, получая высококаландрированную Б. Количественные показатели свойств для каждого вида Б. указаны в стандартах и технич. условиях.
В технологич. процессах выработки Б. необходимо использование химикатов, больших объёмов воды, поэтому производство Б. размещают рядом с водоёмами. Вблизи целлюлозно-бумажных предприятий происходит загрязнение атмосферы, грунта, сточных вод вредными веществами, которые нарушают равновесие окружающей среды. Для создания экологически чистого производства разработаны технологии, в которых применяются разл. фильтры, очистная аппаратура, вытяжные вентиляционные системы, замкнутый цикл водоснабжения и др.
Художественное проектирование бумаг ручного литья
ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ БУМАГ РУЧНОГО ЛИТЬЯ
Ю. А. Васерчук
112
Аннотация. В статье автор размышляет о том, что бумага ручного литья расширяет современные представления о бумаге, суженные промышленным производством массовой продукции для полиграфии. Она помогает самореализации человеческой личности в эпоху отчужденности от продуктов своего труда. Для художественного творчества бумага ручного литья – это материал, обладающий яркой выразительностью, чаще всего не требующий дополнительных графических техник для формирования итогового произведения искусства. Выбор альтернативного сырья для бумаг ручного литья часто становится экологической декларацией о защите лесных угодий.
Ключевые слова: бумага ручного литья, художественное проектирование.
Summary. The hand foundry paper expands the contemporary view of the paper, narrowed by industrial mass production for printing. It helps in searching for self-fulfillment in the era when the human personalities are separated from the products of their labor. Hand foundry paper for the arts is a material with bright expression, it is often able to create the final artwork without any additional graphic techniques. The choice of non-wood materials for hand foundry paper often becomes an ecological declaration to protect forest areas.
Keywords: hand foundry paper, production, traditions, artist, environment, raw materials, consumer, personality, future.
Развитие представлений о том, ка- шую в VШ-XI вв. крупнейшим цен-кую роль способна играть бумага тром мавританской культуры, бумага в будущем, в эру цифровых техноло- постепенно вытеснила пергамент и гий, охватывает не только чисто про- стала отливаться на многочисленных
фессиональную среду полиграфистов, бумажных мельницах от Италии до
производителей бумаги, дизайнеров. Голландии, повсеместно распростра-Современная цивилизация восприни- нилась как материал для письма в Ев-мает бумагу как коллективный резуль- ропе и Америке, а затем и на других
тат творческого процесса, пустившего континентах.
свои корни в Китае еще в первом веке Индустриальное производство бу-
новой эры, длившегося несколько ты- маги в XX – начале XXI в. в значитель-
сячелетий и в значительной степени ной мере сформировало современный
развившегося и преобразовавшегося бумажный лист как культурное явле-в наши дни. Попав на территорию За- ние. Опираясь на функцию трансля-падной Европы через Испанию, быв- ции печатной, рукописной, текстовой
и изобразительной информации, западноевропейская бумага развилась в гладкий материал с минимальной толщиной и поверхностью, обладающей высокими печатными свойствами.
Рефлексия на тему непрерывности традиций ручного литья, столь свойственная для восточной культуры, например, японской бумаги васи, была вытеснена в западноевропейской цивилизации желанием освоить массовый выпуск недорогой бумажной продукции. Современная бумага, изготавливаемая на многих бумажных фабриках и комбинатах по всему миру, вполне соответствует этой установке. У бумаги массового производства есть свои неоспоримые плюсы: она доступна широкому кругу потребителей, поддерживает высококачественное и высокоскоростное производство печатной продукции, служит копировально-множительным целям, широко используется в быту. Однако современные бумаги представляют собой лишь краткий миг истории бумажного отлива. Более глубокое понимание бумаги как уникального явления нашей цивилизации современный человек может получить, лишь соприкоснувшись с бумагами ручного литья.
Прежде всего, значимым явлением современности можно назвать интерес к ручному литью (рис. 1), которое в конце прошлого столетия популяризировалась различными СМИ и стало одним из самых распространенных хобби среди широких слоев населения. «С начала 80-х годов прошлого века на Западе интенсивно возрождается древнее искусство изготовления
Рис. 1. Кипа бумаги ручного литья
бумаги. Были созданы организации, объединяющие ценителей, например, Международная ассоциация изготовителей бумаги ручной выделки и “бумажных” художников (International Association of Hand Papermakers and Paper Artists, IAPMA), в которую сейчас входит художники более чем из 40 стран мира. Организация “Друзья Дарда Хантера” (Friends of Dard Hunter) создана при поддержке Американского музея бумаги (American Museum of Papermaking). Начали выпускаться специализированные журналы, самый известный из них – Hand Papermaking (США)» [1, с. 76].
Бумага ручного литья – это не только переосмысление современным человеком бумаги как продукта своей жизнедеятельности, поиск новых видов и форм материала для эксклюзивной полиграфии, это – возможность выразить в том, что «и мнется, и рвется, промокает, вспыхивает от близости огня, плесневеет» [2, с. 118], знание о неизменном страстном желании полноты жизни, увы, суженной и обрамленной сегодня ассортиментом
113
114
массовой продукции, затуманенной готовыми решениями, предлагаемыми промышленностью. Современный «потребитель», не задумываясь, принимает окружающий мир как готовый к потреблению продукт, и подобная иллюзия – не столько наша вина, сколько наша беда. Она подменяет представления о реально существующем мире. Современный «потребитель» не является личностью в классическом смысле этого слова. «Человеческая личность выступает как неполная отчужденная личность уже в силу отчуждения человека от собственности на средства производства, от продуктов своего труда» [3, с. 115]. Оторванность потребителя от земли, от ручного изготовления, от глубинного понимания процессов и результатов становления предметного мира, будь то взошедший посев или сотканное полотно, предполагает восприятие окружающей среды как мира закостенелых, уже данных извне форм. Эти формы, как правило, уже готовы к употреблению, и все, что от потребителя требуется: прочитать инструк-
Рис. 2. Бумага, изготовленная в домашних условиях
Преподаватель XX
цию. Мы, особенно городские жители, даже представить себе порой не можем, какой удивительной опыт для личностного, духовного развития представляет собой процесс самостоятельного изготовления тех или иных объектов предметного мира, пусть даже вещей, окружающих нас повседневно. Этот процесс не имеет ничего общего с покупкой в супермаркете. Вещи, пришедшие в наш индивидуальный мир с прилавков магазинов, обладают значительно меньшей ценностью, чем те, которые мы рискнули изготовить самостоятельно (рис. 2).
«Сделано вручную» – тот особый стандарт эксклюзивной продукции, который отличает массовое производство от творений настоящих мастеров. Как бы далеко ни шагнула промышленность, мы всегда будем любоваться тем и доверять тому, что хранит тепло человеческих рук. Успех подобной продукции заключается в нескольких аспектах, и, прежде всего, в индивидуальности, единичности, уникальности изготовленной вещи. Теоретик дизайна Ф. Ч. Эшфорд говорил: «К несчастью для промышленника и, наверное, к счастью для дизайнера – в человеческом существе заложено глубоко укоренившееся стремление к разнообразию и свободе персонального выбора» [там же, с. 36]. В вещах, сделанных руками, могут быть реализованы те качества, которым нет места в массовом тиражном производстве.
Еще в конце XIX века, когда промышленность только набирала обороты своего развития, возникали реакционные художественные течения, которые не принимали ту мо-
1 / 2022
дель предметного мира, которую несла собой индустриальная революция. Один из ведущих идеологов «Движения искусств и ремесел» в Англии Джон Рескин критиковал тогдашнее промышленное производство. Его «идеалом был средневековый мастер-ремесленник, который сам выполнял вещь от начала и до конца, хорошо зная своих заказчиков. Он не достигал, конечно, точности станка, зато получал удовлетворение от целиком созданной вещи. Это восхищало Рескина» [4, с. 76]. Необычайная ценность вещей, сделанных руками мастера, заключалась в том, что «образ вещи и ее реализация в ремесленном производстве координируются постоянной связью между рукой, глазом, материалом и инструментом. Тот факт, что вещь изготавливалась целиком одним мастером, придавал ей человеческий масштаб и целостность… Заметим, что в массовом индустриальном производстве процесс изобретения, замысла вещи отделен от процесса изготовления. Более того, сам процесс проектирования распадается на отдельные фазы и стадии, которые, так же как и в процессе производства, могут выполнять различные специалисты. Отделение проектирования от изготовления стало систематическим» [4, с. 27]. Разрыв замысла, художественного или инженерного, и производства, связанный с промышленной революцией и рождением узкой профессиональной специализации, не уничтожил тягу к уникальности и единичности продукта. Более того, критерием прогрессивности той или иной технологии и проектных реше-
Рис. 3. Бумага ручного литья в рулонах
ний стала возможность достижения индивидуальности производственного образца путем введения модификаций, инвариантности, комбинаций, осваиваемых уже потребителем.
«Бумага ручной выделки – необычайно интересный и перспективный материал. Его сильная сторона – индивидуальность: вы не найдете двух одинаковых листов. Поэтому его можно смело порекомендовать тем, кто работает над эксклюзивными проектами, где исключительно важен персональный подход. И здесь вам помогут творческий заряд и тепло человеческих рук, вложенных в эту удивительную бумагу ее создателями» [1, с. 84]. Бумага ручного литья – область самореализации постиндустриального общества, уставшего от массового производства, оторванного на личностном уровне от процессов становления предметной среды (рис. 3).
В контексте дизайнерской деятельности производство бумаги ручного литья несет в себе несколько значений или смыслов: во-первых, самодельная бумага – это всегда стремление преодолеть закостенелость среды и найти аль-
115
116
ШИШ
Рис. 4. Бумага ручного литья со сложной структурой
тернативу хорошо знакомым объектам, расширив творческий вклад в созидании предметного пространства. Также производство бумаги ручного литья – развитие и переосмысление техник и приемов в графическом дизайне, вплоть до проектирования «сложных бумажных фактур» изобразительными средствами. «Бумага ручной выделки в первую очередь интересует художников, многие предпочитают ее другим средствам самовыражения. Кто-то считает своим долгом максимально точно воспроизвести технологию времен изобретения бумаги -начиная от сырья и заканчивая сушкой; кто-то экспериментирует с необычными исходными материалами, модифицируя технику их превращения в плоские листы бумаги. Или даже совсем не плоские, или даже почти не бумаги… И действительно, далеко не все, что появляется на свет в результате творческих экспериментов художников, соответствует классическому образу бумаги» [там же, с. 76].
Технология изготовления бумаги ручного литья – достаточно кропотли-
вый, но интересный и увлекательный процесс. Хотя бы однажды отлив самостоятельно лист, можно глубоко вникнуть в естество материала, понять его природу и особые, специфические качества. Свойства материала перестают быть неким условным результатом, данностью, они начинают восприниматься как процесс, как самобытная творческая реализация (рис. 4).
При значительном разнообразии бумажного сырья и технологий ручного литья, а также при том, что экспериментальная свобода в данном направлении ничем не ограничена и художник при своем желании может использовать совершенно невероятные пластические трюки и эффекты, путешествуя между различными измерениями, читая бумажную плоскость как объем и наоборот, мешая бумажное волокно с такими ингредиентами, которые немыслимы для самого понятия «бумага», возникла необходимость выделить понятие «бумага ручного литья» среди прочих современных выразительных пластических технологий, используемых в художественном творчестве. Дард Хантер, выдающийся историк бумаги, дает ее определение исходя из технологии производства: «”Чтобы их можно было назвать бумагой, тонкие листы должны быть сделаны из тщательно вымоченных волокон до состояния, когда каждое отделено от другого. Полученная масса размешивается в воде, вычерпываемой с помощью сита, и извлекается в форме тонкой пластины. Вода при этом должна вытекать через отверстия сетки, а лист из переплетенных
волокон оставаться на ее поверхности. Этот тонкий слой переплетенных волокон и есть бумага”. Приведенная цитата – своеобразная квинтэссенция, сердце технологии изготовления бумаги ручной выделки» [там же, с. 77].
Сырье:. Выбор волокнистого сырья для самодельной бумаги осуществляется многими художниками, профессионалами и просто любителями ручного литья по-разному. Некоторые мастера предпочитают закупать готовые для литья волокна на бумажных фабриках. Так как в последней четверти XX в. круг людей, изготавливающих бумагу дома, в значительной мере расширился, то предприимчивые производители бумаги, а именно бумажные фабрики и комбинаты, предложили новый вид сервиса. «На Западе спираль развития совершила еще один виток, что привело к появлению целой индустрии, ориентированной на изготовителей бумаги ручной выделки – в специализированных компаниях или отделах при бумажных фабриках можно купить готовые компоненты (сырье)» [5, p. 111]. Еще более простой способ – найти сырье для литья бумаги, не выходя из дома. Несмотря на то, что раздобыть волокнистую массу в домашних условиях кажется невероятным, она, тем не менее, у нас всегда под рукой. Старые конверты, блокноты, обрывки бумаги, макулатура — все это часто служит прекрасным сырьем для авторской бумаги.
Вариабельность материалов для изготовления бумаги ручного литья поистине велика. Для большинства текущее определение бумаги возникает из понимания продукта, сформированного из древесного волокна. Однако многие дизайнеры используют не вполне типичные для бумажного производства природные источники волокнистой массы
в целях поиска альтернативного сырья для столь ресурсоемкого бумажного производства. Охрана лесных угодий часто является важной частью экологической программы этих художников. Свои образцы бумаги они изготавливают «из лубяного волокна, хлопка, бананового волокна, побочных продуктов производства табачных изделий, переработанных бумажных денег, сорванной травы, кожи чеснока, конопли, шелухи зерен, заварки, переработанных пивных этикеток, макулатуры, почтовых рассылок, морских водорослей, и даже жареных кофейных бобов» [ibidem]. Часто авторы оригинальных образцов бумаги используют эти экзотические листы бумаги ручного литья для реализации сложной, особенной, нетипичной концепции дизайн-проектов. Однако большинство из них просто любят структуру, цвет, тактильность и прочие уникальные качества столь необычного материала.
Есть особые ценители, которые обращают внимание не только на визуальные эффекты бумаги из альтернативного сырья, но и на такие ее свойства, как, например, особый за- II’ пах. Говорят, что бумага из кофе, например, пахнет как только что скошенная трава на лужайке, когда ее подвергают высокотемпературной печати на лазерных принтерах. Необычайно приятный запах имеет бумага, в состав которой добавили ванилин, лаванду, имбирь или прочие пряности. Бумага с примесью ванилина или корицы вызывает устойчивые ассоциации с кондитерскими изделиями, эти запахи создают определенное настроение, контакт с бумагой будит ощущение уюта и тепла.
Некоторые особые сорта бумаги получаются еще более специфиче-
118
Рис. 5. Инструменты для литья бумаги: ванночка и сетка
скими, так как для их производства выращиваются специальные сорта не только белого, но и коричневого хлопка, или, например, изначально зеленой полыни, не теряющей свой пигмент даже при высыхании, что позволяет получать сорта бумаги, которые имеют натуральный естественный цвет и не нуждаются в дополнительном окрашивании.
Процесс отлива. Процесс отлива бумаги увлекателен и не так уж сложен. Он напоминает наиболее ранние способы изготовления бумаги. За сбором сырья как правило следует измельчение бумаги. Бумага рвется на маленькие клочки, чаще всего вдоль волокон, так как именно в этом случае волокна менее всего деформируются, а именно от длины волокон зависит качество и прочность будущей бумаги, после чего бумага замачивается. Во влажном состоянии бумага измельчается еще раз уже до кашеобразной массы.
Ванночка и форма – необходимые рабочие инструменты для литья бумаги (рис. 5). Форма представляет собой раму, на которую натянута сетка. Когда-то сетки были бронзовые и представляли собой частую решетку,
нити которой удерживались редкими поперечными проволочками. Именно этот узор, отлично видимый на просвет, называется «верже». Его до сих пор воспроизводят на тисненой бумаге из дизайнерских коллекций. Условием сетки для отлива бумаги являются ячейки, достаточно крупные, чтобы могло легко стекать большое количество воды, и настолько мелкие, чтобы вместе с водой не просачивались волокна бумаги.
Литье бумаги осуществляется путем погружения формы в ванночку, зачерпывания части разведенной до консистенции жидкой сметаны волокнистой массы и вынимания формы из ванночки. Ванночка должна быть несколько крупнее, чем размеры рамы, чтобы обеспечить свободный ход рук художника. Резкое вертикальное движение при вынимании формы позволяет создать гладкую плоскость бумажного листа.
Забавные эффекты могут получиться, если совсем еще влажный лист наклонить в сторону. Волокна бумаги тогда обретут направление, и на просвет готовая бумага будет напоминать заливаемое дождем оконное стекло. Если на еще совсем сырую бумагу прыснуть капли воды, то ее поверхность станет похожей на испещренную кратерами лунную поверхность.
После того, как лист сформирован, аккуратно отделив за край (рис. 6), бумагу укладывают на плотную, хорошо впитывающую влагу ткань для сушки. Стопу из нескольких листов бумаги, проложенных тканью, войлоком, фетром или газетами помещают под пресс. В качестве пресса чаще всего выступают тяжелые книги, предметы интерьера и прочие утяжелители. Достаточное количество тряпок, ста-
рых простыней, газет и прочих хорошо адсорбирующих влагу материалов используют для того, чтобы в процессе прессования вода не растекалась по рабочей поверхности.
Для окончательного высушивания влажную бумагу выкладывают на любую гладкую поверхность, например, стекло, что позволит листу оставаться прямым и гладким, а затем оставляют сохнуть. За время сушки волокна свяжутся достаточно, чтобы сформировать лист бумаги.
Применение. Готовая бумага ручного литья применяется многими художниками для создания эксклюзивных работ графического дизайна. Такие работы являются неповторимыми, единственными в своем роде в силу использования бумаги ручного литья. Кэтрин Фи-шел в своей книге «Бумажная графика» пишет: «Все же альтернативные сорта бумаги -являются весьма рисковым предприятием во многих отношениях и по многим причинам. Во-первых, многие печатающие устройства не будут печатать на них, так как не предназначены для этого. Во-вторых, лишь некоторые сорта бумаги доступны в достаточном объеме для масштабных дизайнерских проектов, однако, большинство из них – нет» [ibidem]. Также цветность, плотность, облачность и многие другие характеристики бумаги, определяемые технологией ее производства, могут оставаться непредсказуемыми для бумаг ручного литья. Дизайнер, использующий бумагу для графических проектов, может обернуть эти особенности как
в преимущество, в дополнительную художественную ценность, так и в недостаток.
Многие дизайнеры приравнивают бумаги ручного литья к самодостаточным художественным произведениям, а не к функциональным материалам для дизайнерских проектов. Это объясняется тем, что бумага без какой-либо печати, графики или тиснения обладает обилием визуальных возможностей, яркой выразительностью. Смешение разных по составу и происхождению волокон, добавление природных материалов и прочих компонентов является достаточным условием для формирования яркого и самобытного художественного объекта -бумаги ручного литья (рис. 7).
119
Рис. 6. Отделение готового листа бумаги от формы
Помимо экспериментов с составом бумаги художники часто обращаются к интерпретациям плоскости как формальной основы бумажного листа. В этой связи хочется выделить ряд художественных работ с бумагами ручного литья, в которых бумажная плоскость была трансформирова-
на в рельефную композицию. Бумага, будучи упруго-пластичным материалом, предполагает при условии низкой плотности и сомкнутости волокон значительное количество объем-но-простран ствен ных преобразований (рис. 8). При увлажнении бумаги связи волокон становятся более подвижными. Во влажном состоянии бумага способна повторять очертания и поверхности тех объемных элементов, с которыми она соприкасается. Создавая рельефные композиции из бумаги ручного литья, чаще всего в процессе самого литья бумаги, художники переосмысливают функцию отображения бумагой иллюстративной информации, задавая новые на-
правления в развитии художественной культуры.
Издание эксклюзивных номерных книг – еще одна область, в которой находят свое применение бумаги ручной выделки. Эта сфера нередко предполагает включение в проект сразу нескольких уникальных элементов: и бумаги ручного литья, и рисованных иллюстраций, и рукописного шрифта, и переплета. Единственные в своем роде книги, единичные издания весьма привлекательны в насыщенной массовой продукцией среде.
Резюмируя вышесказанное, хочется отметить, что бумага в контексте современной культуры – активно развивающийся элемент, переживающий
120
Рис. 7. Бумага с вкраплением природных элементов
эпоху бурного переосмысления своей роли и места в будущем цивилизации. Продуктивным способом найти и осознать эту роль бумаг, а также найти свое место в техногенной, индустриальной среде современный человек может путем обращения к традиционному способу изготовления бумаги.
Художественные возможности бумаги ручного производства велики. Этим обуславливается возникновение настоящих шедевров авторской бумаги, в основе которых лежит концептуальное использование нестандартных материалов, нетрадиционный подход в выражении художественных идей через технологию производства. И в данном случае речь идет не о максимальном приближении самодельной бумаги к промышленным образцам, а наоборот, о создании совершенно особого материала, который обладает уникальной пластикой, фактурой, тектоникой, который тем и ценен, что не похож на массовый продукт. Бумага ручного литья – материал, который, порой, не требуют чернил и краски для формирования произведения искусства, ибо обладает богатым арсеналом самостоятельных выразительных средств.
Произведения из бумаги ручного литья выглядят «натуральными», «естественными». Они являются разгово-
Рельеф, выполненный из увлажненной бумаги ручного литья
ром автора со зрителем на темы места человека в современной техногенной среде, роли природного сырья в продуктах человеческой жизнедеятельности, на темы экологии и защиты окружающей среды, визуальной культуры и культуры производства как творческой самореализации человека.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ
1. ТерентьевИ. Искусство бумаги // Publish. – 2002. – № 8.
2. Флоренский П. Иконостас. – М., 2003.
3. Глазычев В. Л. О дизайне. Очерки по теории и практике дизайна на Западе. – М., 1970.
4. Лаврентьев А. Н. История дизайна. – М., 2006.
5. Fishel Catharine. Paper Graphics. – Massachusetts, 1999.
121







