Из чего делают бумагу | Полезные статьи ООО “Корона”

Бумага из мусора. часть 2: льем бумагу | журнал ярмарки мастеров

Продолжаю рассказ о том, как сделать бумагу в домашних условиях из мусора.

Первую часть, о том как сделать экран для отливки бумаги читайте .

Инструменты и материалы.

1. Экран.

2. Емкость для вымачивания сырья.

3. Тазик, в котором будем лить бумагу. Размер его должен быть таким, чтобы внутрь полностью помещался экран и руки.

4. Бумажный мусор.

5. Блендер.

6. Хозяйственные нетканые салфетки.

Подготовка к отливке.

Перед тем, как начать превращение мусора в бумагу, его нужно подготовить. Рвем наши коробочки-оберточки на куски и кладем в тазик с водой отмокать. Я оставляю часов на шесть, чтобы даже самая черствая бумага, например коробки из-под яиц, хорошенько размокла. В сети есть данные, что для ускорения процесса сырье можно прокипятить, но, признаюсь, я не пробовала.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 1

После того, как бумага отмокла ее легко и просто разбить блендером до состояния кашицы. Налейте в блендер немного воды и положите кусочки бумаги. Чем мельче помол — тем одноробнее будет бумага, и тем тоньше можно будет сделать листы.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 2

Так как мусор обычно разноцветный, каждая партия бумаги получается неповторимого цвета.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 3

Льем бумагу.

Наливаем чистую воду в таз для отливки и растворяем в ней бумажную кашу. Чем гуще консистенция раствора, тем толще получатся листы. Честно говоря, я никогда не засекаю количество пригоршень на литры воды. Просто разбавляю или, наоборот, сгущаю раствор в зависимости от того, какими получаюися первые листы.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 4

Пришло время воспользоваться экраном. Кладем пустую рамку на рамку с сеткой, совмещаем края и сильно прижимаем друг к другу.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 5

Опускаем рамки в раствор.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 6

Поднимает строго параллельно полу. =) Ждем, пока лишняя вода немножко стечет.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 7

Берем губку и снимаем излишки воды. Не старайтесь на этом этапе максимально высушить бумагу. Просто вода должна перестать активно капать.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 8

Кладем рамки на стол и снимаем верхнюю. Под ней — сформированный листочек.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 9

Теперь нужно отделить бумагу от сетки.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 10

Возьмите рамку и одним махом переверните на салфетку.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 11

Вот теперь нужно хорошенько пройтись по тыльной части сетки губкой и выбрать максимум влаги из листа.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 12

Аккуратно поднимите рамку. Лист бумаги останется на салфетке.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 13

После этого проложите лист салфетками и положите под пресс. У меня им служит кусок доски и пара гирь сверху.

У меня листы сохнут 2-3 дня. Каждый день я перебираю стопку листов и кладу между ними сухие салфетки, чтобы ускорить процесс высыхания.

Если листы сушить не под прессом, то они могут стать волнистыми.

Вот такая красота у нас получилась.

Бумага из мусора. Часть 2 Льем бумагу, фото № 14

Некоторые замечания и ноу-хау.

1. Рельеф салфетки отпечатывается на листе в процессе сушки. Таким образом листы получаются с приятной текстурой.

2. Если вы хотите получить бумагу на пару тонов светлее — добавьте в раствор кислородный отбеливатель. К сожалению, мне так и не удалось получить чисто белую бумагу в домашних условиях.

3. Если вы хотите бумагу без лииней ряби и вкраплений, снимите слой с пленкой и печатью с отмоченных обрывков упаковки.

4. Добавьте в раствор нитки, сушеные лепестки или, например, пайетки. Бумага получится очень интересной.

5. Если лист получился комом, его можно быстро вернуть в раствор и отлить заново.

Спасибо, что прочитали.

Огромное спасибо Косте ‘Proffes’ Бонаренко за помощь в подготовке МК. Без него ничего бы не получилось!

Виды бумаги

Kertas Art Carton - Tips Percetakan

Современная бумажная промышленность предлагает несколько сотен сортов бумаги. Они отличаются форматом, плотностью, белизной, наличием/отсутствием глянца, жесткостью, прочностью, фактурой и целым рядом других характеристик. В зависимости от области применения можно выделить несколько наиболее востребованных видов бумаги:

  • Газетная — низкокачественная бумага невысокой плотности (как правило, не более 50 граммов на квадратный метр). В качестве сырья для производства газетной бумаги в основном используется переработанная макулатура.
  • Типографская. Это белая малоклеенная бумага, предназначенная для печати книг, плакатов, рекламных буклетов и прочей полиграфической продукции, содержащей текст и графику. Плотность такой бумаги — 65-300 г/м2.
  • Дизайнерская — бумага широкой цветовой палитры с необычной фактурой. Такая бумага может иметь тиснение, металлизированные и прочие элементы, позволяющие добиться эксклюзивных фактурных эффектов. Применяется дизайнерская бумага в основном для малотиражного изготовления рекламной продукции, визиток, приглашений и т.п.
  • Упаковочная и оберточная бумага. Используется для изготовления разных видов упаковки для промышленной продукции, продуктов питания, медикаментов и т.п.
  • Самоклеящаяся — бумага, на одну из сторон которой нанесен равномерный клеевой слой. Такая бумага используется для изготовления стикеров.
  • Бумага для отделочных материалов. Применяется для изготовления обоев на бумажной основе, гипсокартона, кровельного пергамина и других строительно-отделочных материалов.
  • Бумага и картон для производства одноразовой посуды — плотная (150-300 г/м2) бумага с ламинацией, которая повышает устойчивость к воздействию влаги и высоких температур.
  • Картон. В зависимости от области применения бывает нескольких видов: коробочный (из небеленой целлюлозы или вторсырья), бурый, с мелованным слоем и белым покрытием.
  • Санитарно-гигиеническая — бумага невысокой плотности (как правило, не более 40 г/м²), предназначенная для изготовления салфеток, бумажных полотенец и туалетной бумаги.
  • Впитывающая бумага (фильтровальная и промокательная) — состоит из чистой целлюлозы и используется для изготовления фильтрующих элементов, промокашек и т.п.
  • Папиросная бумага — самая тонкая и очень легкая бумага. Как правило, полупрозрачная. Используется не только для производства табачной продукции, но и в качестве упаковочного и прокладочного материала. Плотность папиросной бумаги редко превышает 25 граммов на квадратный метр.
  • Бумага промышленного назначения. Используется для изготовления гильз, втулок, кабельных оболочек, патронной упаковки, трафаретов и т.п.

Историческая справка

Пред­ше­ст­вен­ни­ца Б. – та­па, ко­то­рая, как и древ­ней­шая Б., де­ла­лась из ко­ры де­ревь­ев се­мей­ст­ва ту­то­вых, даю­щих мяг­кий и проч­ный луб. По ар­хео­ло­гич. дан­ным, Б. бы­ла из­вест­на в Ки­тае не позд­нее 2 в. до н. э. Из­об­ре­те­ние Б. тра­ди­ция свя­зы­ва­ет с име­нем при­двор­но­го со­вет­ни­ка Цай Лу­ня, ко­то­рый в 105 н. э. пред­ло­жил от­ли­вать лист Б. оса­ж­де­ни­ем на шёл­ко­вой сет­ке вод­ной сус­пен­зии из лу­ба шел­ко­ви­цы, ис­тол­чён­но­го в ка­мен­ной сту­пе. При­го­тов­лен­ную мас­су вы­кла­ды­ва­ли на де­рев. дос­ку и по­ме­ща­ли под пресс, за­тем вы­су­ши­ва­ли. Сырь­ём для Б. слу­жи­ли так­же лос­ку­ты шёл­ко­вой тка­ни, об­рыв­ки шёл­ко­вых се­тей и ко­ко­ны шел­ко­пря­да. Б. на­ря­ду с шёл­ком ис­поль­зо­ва­ли для пись­ма, а так­же для из­го­тов­ле­ния вее­ров, ширм, зон­тов, фо­на­рей, де­неж­ных зна­ков, за­тя­ги­ва­ния окон­ных про­ёмов и т. п. В 751 китайские мас­те­ра, за­хва­чен­ные ара­ба­ми в бит­ве при Та­ла­се, ос­но­ва­ли про­из-во Б. в Са­мар­кан­де. За­тем Б. поя­ви­лась в Ба­гда­де, Да­ма­ске, Йе­ме­не, Егип­те, вы­тес­нив ме­нее удоб­ные пис­чие ма­те­риа­лы – пер­га­мен и па­пи­рус. Из Ки­тая во 2–7 вв. Б. рас­про­стра­ни­лась в Ко­рею, Япо­нию, Ин­дию. За не­име­ни­ем лу­бя­но­го сы­рья ара­бы ис­поль­зо­ва­ли при вы­ра­бот­ке Б. хло­пок, при­ме­няя для рас­ти­ра­ния мас­сы мель­нич­ные жер­но­ва. В Ев­ро­пе пер­вы­ми по­зна­ко­ми­лись с Б. го­су­дар­ст­ва, имев­шие тес­ные тор­го­вые кон­так­ты с араб. стра­на­ми. Про­из-во Б. поя­ви­лось в Ис­па­нии и Ита­лии (12 в.), Венг­рии (кон. 13 в.), Гер­ма­нии (кон. 14 в.), Анг­лии (кон. 15 в.). Б. вы­ра­ба­ты­ва­ли вруч­ную, из­мель­чая сы­рьё в ка­мен­ной сту­пе с во­дой и оса­ж­дая за­тем под­го­тов­лен­ную мас­су на шёл­ко­вом или во­ло­ся­ном си­те. Час­то за­во­ды ос­но­вы­ва­ли ря­дом с во­дя­ны­ми (поз­же вет­ря­ны­ми) мель­ни­ца­ми. Ме­ха­ни­за­ция про­цес­сов из­го­тов­ле­ния Б. на­ча­лась в 13 в.: сту­пу за­ме­ни­ла тол­чея – длин­ное ка­мен­ное или де­рев. ко­ры­то, в ко­то­ром сы­рьё раз­дав­ли­ва­лось па­даю­щи­ми пес­та­ми; в 17 в. в Гол­лан­дии вза­мен тол­чеи ста­ли ис­поль­зо­вать бо­лее про­из­во­ди­тель­ную ма­ши­ну – ролл с раз­ма­лы­ваю­щи­ми но­жа­ми (гол­лан­дер). Ог­ром­ное влия­ние на бу­маж­ное про­из-во ока­за­ло по­яв­ле­ние пер­вых пе­чат­ных книг и даль­ней­шее со­вер­шен­ст­во­ва­ние кни­го­пе­ча­та­ния. Раз­ви­тию бу­маж­ной пром-сти спо­соб­ст­во­ва­ла пред­ло­жен­ная во Фран­ции в 1799 Н. Л. Ро­бе­ром тех­но­ло­гия от­ли­ва бу­маж­но­го лис­та на не­пре­рыв­но дви­жу­щем­ся по­лот­не; по су­ще­ст­ву, это бы­ла пер­вая бу­ма­го­де­лат. ма­ши­на. В Рос­сии ис­поль­зо­ва­лась в ос­нов­ном пис­чая Б. итал. и франц. про­из-ва, по­пыт­ки из­го­тов­ле­ния отеч. Б. от­но­сят­ся к нач. 16 в. Вы­ра­бот­ка Б. руч­ным спо­со­бом бы­ла на­ла­же­на в 1560-е гг. Пер­вая бу­маж­ная ма­ну­фак­ту­ра бы­ла ос­но­ва­на Пет­ром I в 1716 в с. Крас­ное под С.-Пе­тер­бур­гом. В 1818 на Пе­тер­гоф­ской бу­маж­ной фаб­ри­ке бы­ла ус­та­нов­ле­на од­на из пер­вых отеч. бу­ма­го­де­лат. ма­шин. Рост про­из-ва Б. в 19 в. сти­му­ли­ро­вал по­ис­ки но­вых ис­точ­ни­ков сы­рья: бы­ли изо­бре­те­ны спо­со­бы по­лу­че­ния во­лок­ни­стых ма­те­риа­лов – дре­вес­ной мас­сы (1844) и цел­лю­ло­зы (1866).

Классификация и назначение бумаги

Из­вест­но бо­лее 600 ви­дов Б. При дос­та­точ­но вы­со­кой проч­но­сти Б. име­ет ка­пил­ляр­но-по­рис­тую струк­ту­ру, что обес­пе­чи­ва­ет хо­ро­шее взаи­мо­дей­ст­вие по­верх­но­сти с крас­кой и клее­вы­ми рас­тво­ра­ми, лёг­кость и ком­пакт­ность из­де­лий из неё. Наи­бо­лее об­шир­ная сфе­ра при­ме­не­нии Б. – по­ли­гра­фич. пром-сть. Б. для пе­ча­ти мож­но клас­си­фи­ци­ро­вать по сле­дую­щим осн. при­зна­кам: спо­со­бу пе­ча­ти – для вы­со­кой пе­ча­ти, пло­ской оф­сет­ной пе­ча­ти, глу­бо­кой пе­ча­ти; по во­лок­ни­сто­му со­ста­ву: чис­то­цел­лю­лоз­ная – № 1, с со­дер­жа­ни­ем дре­вес­ной мас­сы – № 2 и № 3; по мас­се 1 м2 лис­та (в за­ви­си­мо­сти от тол­щи­ны лис­та) – от 28 до 320 г/м2; по от­дел­ке – ма­шин­ной глад­ко­сти, ка­лан­д­ри­ро­ван­ная и вы­со­ко­ка­лан­д­ри­ро­ван­ная, с по­кров­ным пиг­мент­ным сло­ем (ме­ло­ван­ная), с разл. по­верх­но­стью – глян­це­вая, ма­то­вая, шёл­ко­вая, лёг­ко­го и «ли­то­го» ме­ло­ва­ния, с фак­тур­ным ри­сун­ком и др.; по на­зна­че­нию – га­зет­ная, книж­но-жур­наль­ная, ил­лю­ст­ра­ци­он­ная, эти­ке­точ­ная и др.; по фор­ме вы­пус­ка – лис­то­вая и ру­лон­ная. В за­ви­си­мо­сти от спо­со­ба пе­ча­ти ис­поль­зу­ет­ся Б. разл. вы­ра­бот­ки, напр. для вы­со­кой пе­ча­ти – мяг­кая (65–80 г/м2), для оф­сет­ной пе­ча­ти – во­до­стой­кая и очень проч­ная (40–320 г/м2), для глу­бо­кой пе­ча­ти – очень мяг­кая, глад­кая, с осо­бо чис­той по­верх­но­стью (70–80 г/м2). Вы­бор Б. за­ви­сит так­же от ха­рак­те­ра пе­чат­ной про­дук­ции. Так, для пе­ча­та­ния мно­го­объ­ём­ных из­да­ний (сло­ва­рей, спра­воч­ни­ков, эн­цик­ло­пе­дий и др.) вы­пус­ка­ет­ся тон­кая, но дос­та­точ­но проч­ная и плот­ная Б. (30–45 г/м2), для вы­пус­ка мас­со­вых книж­ных из­да­ний час­то при­ме­ня­ет­ся «пух­лая» Б., тол­щи­на ко­то­рой при­мер­но на 30% боль­ше, чем у обыч­ной пе­чат­ной Б. при оди­на­ко­вой мас­се. Га­зет­ной Б. при­да­ют­ся свой­ст­ва, ко­то­рые обес­пе­чи­ва­ют пе­ча­та­ние на вы­со­ко­ско­ро­ст­ных ру­лон­ных ма­ши­нах (бо­лее 45 тыс. от­тис­ков в час), хо­ро­шее за­кре­п­ле­ние крас­ки.

Вы­пус­ка­ют­ся Б. разл. на­зна­че­ния, об­ла­даю­щие со­от­вет­ст­вую­щи­ми свой­ст­ва­ми: для пись­ма (поч­то­вая, пис­чая, кон­верт­ная, тет­рад­ная и др.); мно­го­кра­соч­ная эти­ке­точ­ная во­до­стой­кая и щё­ло­че­стой­кая; де­ко­ра­тив­ная (под бар­хат, ко­жу, ме­тал­ли­зи­ро­ван­ная и др.); обой­ная; чер­тёж­но-ри­со­валь­ная (ват­ман, каль­ка и др.); про­мыш­лен­но-тех­ни­че­ская (па­трон­ная, на­ж­дач­ная, про­кла­доч­ная, ас­бе­сто­вая, от­де­лоч­ная, для пря­жи); све­то­чув­ст­ви­тель­ная (для све­то­ко­пий, фо­то­гра­фий и др.); элек­тро­изо­ля­ци­он­ная (кон­ден­са­тор­ная, ка­бель­ная); обёр­точ­ная, жи­ро­не­про­ни­цае­мая, упа­ко­воч­ная, са­ни­тар­но-ги­гие­нич., фильт­ро­валь­ная и др. Для кар­то­гра­фич. про­дук­ции, де­неж­ных ку­пюр, до­ку­мен­тов, чер­те­жей, ки­но­эк­ра­нов и др. при­ме­ня­ет­ся Б. осо­бо проч­ная и из­но­со­стой­кая на из­лом, де­фор­ма­цию, ис­ти­ра­ние, в т. ч.син­те­ти­че­ская Б., из­го­тов­ляе­мая по тра­ди­ци­он­ной бу­маж­ной тех­но­ло­гии из хи­мич. во­ло­кон (по­ли­ви­нил­спир­то­во­го, по­ли­амид­но­го и др.) и по­ли­мер­ных плё­нок.

В ря­де слу­ча­ев Б. ус­пеш­но за­ме­ня­ет разл. ма­те­риа­лы; напр., ис­поль­зу­ет­ся в тек­стиль­ном про­из-ве как кон­ст­рукц., изо­ляц., фильт­рую­щий, от­де­лоч­ный ма­те­ри­ал. Б., из­го­тав­ли­вае­мая для др. сфер при­ме­не­ния, в за­ви­си­мо­сти от на­зна­че­ния долж­на от­ве­чать оп­ре­де­лён­ным тре­бо­ва­ни­ям, иметь со­став, со­от­вет­ст­вую­щий за­дан­ным тех­нич. ха­рак­те­ри­сти­кам. См. так­же Фо­то­гра­фи­чес­кие ма­те­риа­лы.

Технология производства бумаги

Осн. сы­рьё, ис­поль­зуе­мое при про­из-ве Б.: цел­лю­ло­за, вы­де­ляе­мая из во­ло­кон дре­ве­си­ны хвой­ных и ли­ст­вен­ных по­род де­ревь­ев, из стеб­лей и лу­бя­ных во­ло­кон од­но­лет­них рас­те­ний; дре­вес­ная мас­са, по­лу­чае­мая при ме­ха­нич. ис­ти­ра­нии ле­со­ма­те­риа­лов с при­ме­не­ни­ем во­ды; от­хо­ды тек­стиль­но­го про­из-ва (тря­пич­ная по­лу­мас­са); ма­ку­ла­ту­ра. При вы­ра­бот­ке не­ко­то­рых ви­дов Б. и кар­то­на до­бав­ля­ют не­ор­га­нич. ма­те­риа­лы (ас­бест, стек­ло, ба­зальт), шер­стя­ные и син­те­тич. во­лок­на (по­ли­амид­ные и др.). В схе­ме тех­но­ло­гич. про­цес­са три осн. эта­па: под­го­тов­ка бу­маж­ной мас­сы (раз­мол сы­рья, вве­де­ние на­пол­ни­те­лей, про­клей­ка, кра­ше­ние, по­лу­че­ние оп­ре­де­лён­ной кон­цен­тра­ции бу­маж­ной мас­сы, очи­ст­ка от по­сто­рон­них вклю­че­ний); от­лив бу­маж­но­го полот­на на бу­ма­го­де­ла­т. ма­ши­не с по­сле­дую­щим прес­со­ва­ни­ем, суш­кой, от­дел­кой, на­мот­кой в ру­лон; от­дел­ка и пе­ре­ра­бот­ка по­лу­чен­но­го лис­та (су­пер­ка­лан­д­ри­ро­ва­ние, пе­ре­мот­ка, рез­ка, упа­ков­ка).

При под­го­тов­ке бу­маж­ной мас­сы осу­ще­ст­в­ля­ют­ся опе­ра­ции, ко­то­рые обес­пе­чи­ва­ют в даль­ней­шем все свой­ст­ва, предъ­яв­ляе­мые к го­то­вой Б. Для раз­мо­ла цел­лю­лоз­ное во­лок­но и дре­вес­ную мас­су про­пус­ка­ют че­рез сис­те­му но­жей, в ре­зуль­та­те че­го во­лок­на из­мель­ча­ют­ся, уко­ра­чи­ва­ют­ся и рас­ще­п­ля­ют­ся в про­доль­ном на­прав­ле­нии. В ка­че­ст­ве на­пол­ни­те­лей в мас­су вво­дят ми­нер. пиг­мен­ты, ко­то­рые по­вы­ша­ют бе­лиз­ну, глад­кость, све­то­не­про­ни­цае­мость, при­да­ют мяг­кость, за­пол­ня­ют про­ме­жут­ки ме­ж­ду во­лок­на­ми и де­ла­ют струк­ту­ру бо­лее плот­ной и мел­ко­по­рис­той. Ис­поль­зо­ва­ние на­пол­ни­те­лей так­же вы­год­но эко­номи­че­ски, т. к. при этом умень­ша­ет­ся рас­ход во­лок­ни­стых ма­те­риа­лов. Во­до­от­тал­ки­ваю­щие свой­ст­ва по­вы­ша­ют­ся в ре­зуль­та­те про­клей­ки в мас­се гид­ро­фо­би­зи­рую­щи­ми ве­ще­ст­ва­ми (обыч­но ка­ни­фо­лью) вслед­ст­вие ад­сорб­ции их на по­верх­но­сти во­ло­кон. Спо­соб­ность Б. со­хра­нять проч­ность в ув­лаж­нён­ном со­стоя­нии (вла­го­стой­кость) дос­ти­га­ет­ся вве­де­ни­ем кар­ба­мид­но­го клея, ме­ла­ми­но-фор­маль­де­гид­ной смо­лы. В даль­ней­шем в ре­зуль­та­те по­верх­но­ст­ной про­клей­ки по­вы­ша­ет­ся проч­ность Б. к ис­ти­ра­нию, сни­жа­ет­ся пы­ли­мость и вор­си­стость; уве­ли­чи­ва­ет­ся её стой­кость к вы­щи­пы­ва­нию при пе­ча­ти. С це­лью при­да­ния улуч­шен­ных эс­те­тич. свойств Б. (кон­верт­ной, сал­фе­точ­ной и др.) до от­ли­ва про­из­во­дят ок­ра­ши­ва­ние и под­цвет­ку мас­сы. При из­го­тов­ле­нии од­но­сто­рон­не ок­ра­шен­ной Б. (афиш­ной, об­ло­жеч­ной и др.) кра­си­те­ли рас­пре­де­ля­ют­ся по по­верх­но­сти од­но­вре­мен­но с про­клей­кой. Жел­тиз­на уст­ра­ня­ет­ся вве­де­ни­ем в Б. под­цве­чи­ваю­щих ве­ществ (обыч­но си­ние, фио­ле­то­вые кра­си­те­ли или смесь си­не­го с крас­ным). Для по­вы­ше­ния бе­лиз­ны од­но­вре­мен­но с кра­си­те­ля­ми до­бав­ля­ют­ся оп­тич. от­бе­ли­ва­те­ли (блан­ко­фо­ры). Раз­бав­ле­ние бу­маж­ной мас­сы во­дой – опе­ра­ция, обес­пе­чи­ваю­щая рав­но­мер­ное рас­пре­де­ле­ние во­лок­на в сус­пен­зии и ре­гу­ли­рую­щая по­верх­но­ст­ную плот­ность – мас­су 1 м2 лис­та вы­ра­ба­ты­вае­мой бу­ма­ги.

Го­то­вая бу­маж­ная мас­са (со­дер­жа­ние су­хих ве­ществ 0,1–1%) по­сту­па­ет в бу­ма­го­де­ла­т. ма­ши­ну (рис.), яв­ляю­щую­ся са­мо­сто­ятельным аг­ре­га­том, в ко­то­ром все уз­лы рас­по­ло­же­ны в стро­го оп­ре­де­лён­ном по­ряд­ке в со­от­вет­ст­вии с за­дан­ной тех­но­ло­ги­ей. При­ме­ня­ют два ти­па бу­ма­го­де­ла­т. ма­шин: плос­ко­се­точ­ные для про­изводства Б. и круг­ло­се­точ­ные – для кар­то­на. Бу­ма­го­де­лат. ма­ши­на со­сто­ит из на­пу­ск­но­го уст­рой­ст­ва, се­точ­ной, прес­со­вой и су­шиль­ной час­тей, ка­лан­д­ра, при­во­да. Ря­дом с ней рас­по­ло­же­ны ма­шин­ный бас­сейн для ак­ку­му­ли­ро­ва­ния бу­маж­ной мас­сы пе­ред по­сту­п­ле­ни­ем в ма­ши­ну, на­со­сы для по­да­чи мас­сы и под­кач­ки во­ды, ва­ку­ум­ные на­со­сы; име­ют­ся так­же кон­троль­но-из­ме­рит. при­бо­ры, сис­те­ма при­точ­но-вы­тяж­ной вен­ти­ля­ции. При от­ли­ве бу­маж­ной мас­сы в ре­зуль­та­те от­фильт­ро­вы­ва­ния во­ды че­рез се­точ­ные по­лот­на про­ис­хо­дит фор­ми­ро­ва­ние бу­маж­но­го по­лот­на. От­лив по­лот­на на совр. ма­ши­нах осу­ще­ст­в­ля­ет­ся со ско­ро­стью, дос­ти­гаю­щей 1000 м/мин, по­лу­чен­ное по­лот­но мо­жет иметь ши­ри­ну 7–10 м, дли­ну – до 200 м.

Рас­ши­ре­ние по­то­ка до раз­ме­ра се­точ­но­го по­лот­на про­ис­хо­дит на на­пу­ск­ном уст­рой­ст­ве, где так­же вы­рав­ни­ва­ет­ся кон­цен­тра­ция бу­маж­ной мас­сы. От ка­че­ст­ва про­ве­де­ния этой опе­ра­ции во мно­гом за­ви­сит струк­ту­ра Б., мас­са 1 м2 лис­та и рав­но­мер­ность его тол­щи­ны по всей ши­ри­не по­лот­на. Даль­ней­шая об­ра­бот­ка про­из­во­дит­ся на не­пре­рыв­но дви­жу­щем­ся се­точ­ном сто­ле, ко­то­рый для умень­ше­ния ори­ен­та­ции во­ло­кон по на­прав­ле­нию дви­же­ния сет­ки пе­рио­ди­че­ски встря­хи­ва­ет­ся, вы­пол­няя роль до­пол­ни­тель­но­го ес­теств. фильт­ра. По­сле­дую­щее обез­во­жи­ва­ние мас­сы осу­ще­ст­в­ля­ет­ся ва­ку­ум­ны­ми от­со­са­ми. Для вы­рав­ни­ва­ния и уп­лот­не­ния по­верх­но­сти по­лот­на, раз­ру­ше­ния пе­ны, воз­ни­каю­щей при на­пус­ке мас­сы на сет­ку, уст­ра­не­ния воз­душ­ных пу­зырь­ков и до­пол­нит. обез­во­жи­ва­ния в се­точ­ной час­ти в ма­ши­не ус­та­нов­лен лёг­кий по­лый ва­лик (эгу­тёр, или рав­ни­тель­ный вал). С по­мо­щью эгу­тё­ра, об­тя­ну­то­го спец. сет­кой, на Б. мож­но на­но­сить ви­ди­мый на про­свет узор – во­дя­ной знак. По­сле про­хо­ж­де­ния че­рез се­точ­ную часть по­лот­но с со­дер­жа­ни­ем вла­ги 80–85% по­сту­па­ет в прес­со­вую сек­цию. Фор­ми­ро­ва­ние бу­маж­но­го по­лот­на мож­но счи­тать за­кон­чен­ным, ко­гда во­лок­на уже не мо­гут из­ме­нить сво­его по­ло­же­ния в про­цес­сах даль­ней­шей об­ра­бот­ки и обез­во­жи­ва­ния. При транс­пор­ти­ров­ке в прес­со­вую часть по­лот­но под­дер­жи­ва­ет­ся сук­ном, ко­то­рое так­же впи­ты­ва­ет и про­пус­ка­ет вла­гу. Ше­ро­хо­ва­тость по­верх­но­сти, по­яв­ляю­щая­ся от от­пе­чат­ков струк­ту­ры сук­на, уст­ра­ня­ет­ся на сгла­жи­ваю­щих оф­сет­ных прес­сах. По­сле про­хо­ж­де­ния прес­со­вой час­ти по­лот­но со­дер­жит 55–65% вла­ги; свя­зи ме­ж­ду во­лок­на­ми уп­роч­ня­ют­ся, и по­лот­но мо­жет са­мо­стоя­тель­но про­дви­гать­ся даль­ше. В су­шиль­ной сек­ции по­лот­но при­жи­ма­ет­ся к по­верх­но­сти на­гре­тых па­ром ци­лин­д­ров, ко­то­рые пре­дот­вра­ща­ют ко­роб­ле­ние и смор­щи­ва­ние по­верх­но­сти из-за усад­ки. Боль­шое зна­че­ние для ка­че­ст­ва по­лу­чае­мой Б. име­ет тем­пе­ра­тур­ный ре­жим суш­ки. В про­цес­се суш­ки из Б. ис­па­ря­ет­ся вла­га, со­дер­жа­щая­ся ме­ж­ду во­лок­на­ми и в её ка­пил­ля­рах. При влаж­но­сти при­мер­но 60% ме­ж­ду сво­бод­ны­ми гид­ро­ксиль­ны­ми груп­па­ми со­сед­них во­ло­кон об­ра­зу­ют­ся меж­во­ло­кон­ные во­до­род­ные свя­зи, ко­то­рые гл. обр. и оп­ре­де­ля­ют проч­ность Б. Нор­маль­ная влаж­ность пе­чат­ной Б. 5–7% (для спо­со­бов пе­ча­ти, ос­но­ван­ных на элек­тро­ста­тич. яв­ле­ни­ях,– не бо­лее 5%). По­сле суш­ки Б. име­ет темп-ру 75–85 °C, по­это­му для пре­дот­вра­ще­ния пе­ре­сы­ха­ния и элек­три­за­ции за су­шиль­ной ча­стью рас­по­ло­же­ны ци­лин­д­ры, на ко­то­рых Б. ох­ла­ж­да­ет­ся до 20–30 °С. В про­цес­се от­дел­ки Б. при­да­ют­ся свой­ст­ва, улуч­шаю­щие её то­вар­ный вид. Пер­вая опе­ра­ция – ка­лан­д­ри­ро­ва­ние – вы­пол­ня­ет­ся не­по­сред­ст­вен­но в бу­ма­го­де­лат. ма­ши­не. По­лот­но по­сту­па­ет в сек­цию, где вы­рав­ни­ва­ет­ся по тол­щи­не, од­но­вре­мен­но уп­лот­ня­ет­ся её струк­ту­ра и уве­ли­чи­ва­ет­ся глад­кость по­верх­но­сти. По­сле ка­ланд­ри­ро­ва­ния по­лу­ча­ет­ся Б. ма­шин­ной глад­ко­сти, ко­то­рая на­ма­ты­ва­ет­ся на там­бур­ных ва­лах в ру­лон.

От­дел­ка и пе­ре­ра­бот­ка Б. за­тем про­ис­хо­дят на про­доль­но-ре­за­тель­ном стан­ке и упа­ко­воч­ной ма­ши­не. Для при­да­ния по­верх­но­сти Б. бо­лее вы­со­кой глад­ко­сти и глян­ца её до­пол­ни­тель­но про­пус­ка­ют че­рез су­пер­ка­ландр, по­лу­чая вы­со­ко­ка­лан­д­ри­ро­ван­ную Б. Ко­ли­че­ст­вен­ные по­ка­за­те­ли свойств для ка­ж­до­го ви­да Б. ука­за­ны в стан­дар­тах и тех­нич. ус­ло­ви­ях.

В тех­но­ло­гич. про­цес­сах вы­ра­бот­ки Б. не­об­хо­ди­мо ис­поль­зо­ва­ние хи­ми­ка­тов, боль­ших объ­ё­мов во­ды, по­это­му про­из­вод­ст­во Б. раз­ме­ща­ют ря­дом с во­доё­ма­ми. Вбли­зи цел­лю­лоз­но-бу­маж­ных пред­при­ятий про­ис­хо­дит за­гряз­не­ние ат­мо­сфе­ры, грун­та, сточ­ных вод вред­ны­ми ве­ще­ст­ва­ми, ко­то­рые на­ру­ша­ют рав­но­ве­сие ок­ру­жаю­щей сре­ды. Для со­з­да­ния эко­ло­ги­че­ски чис­то­го про­из­вод­ст­ва раз­ра­бо­та­ны тех­но­ло­гии, в ко­то­рых при­ме­ня­ют­ся разл. фильт­ры, очи­ст­ная ап­па­ра­ту­ра, вы­тяж­ные вен­ти­ля­ци­он­ные сис­те­мы, замк­ну­тый цикл во­до­снаб­же­ния и др.

Художественное проектирование бумаг ручного литья

ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ БУМАГ РУЧНОГО ЛИТЬЯ

Ю. А. Васерчук

112

Аннотация. В статье автор размышляет о том, что бумага ручного литья расширяет современные представления о бумаге, суженные промышленным производством массовой продукции для полиграфии. Она помогает самореализации человеческой личности в эпоху отчужденности от продуктов своего труда. Для художественного творчества бумага ручного литья – это материал, обладающий яркой выразительностью, чаще всего не требующий дополнительных графических техник для формирования итогового произведения искусства. Выбор альтернативного сырья для бумаг ручного литья часто становится экологической декларацией о защите лесных угодий.

Ключевые слова: бумага ручного литья, художественное проектирование.

Summary. The hand foundry paper expands the contemporary view of the paper, narrowed by industrial mass production for printing. It helps in searching for self-fulfillment in the era when the human personalities are separated from the products of their labor. Hand foundry paper for the arts is a material with bright expression, it is often able to create the final artwork without any additional graphic techniques. The choice of non-wood materials for hand foundry paper often becomes an ecological declaration to protect forest areas.

Keywords: hand foundry paper, production, traditions, artist, environment, raw materials, consumer, personality, future.

Развитие представлений о том, ка- шую в VШ-XI вв. крупнейшим цен-кую роль способна играть бумага тром мавританской культуры, бумага в будущем, в эру цифровых техноло- постепенно вытеснила пергамент и гий, охватывает не только чисто про- стала отливаться на многочисленных

фессиональную среду полиграфистов, бумажных мельницах от Италии до

производителей бумаги, дизайнеров. Голландии, повсеместно распростра-Современная цивилизация восприни- нилась как материал для письма в Ев-мает бумагу как коллективный резуль- ропе и Америке, а затем и на других

тат творческого процесса, пустившего континентах.

свои корни в Китае еще в первом веке Индустриальное производство бу-

новой эры, длившегося несколько ты- маги в XX – начале XXI в. в значитель-

сячелетий и в значительной степени ной мере сформировало современный

развившегося и преобразовавшегося бумажный лист как культурное явле-в наши дни. Попав на территорию За- ние. Опираясь на функцию трансля-падной Европы через Испанию, быв- ции печатной, рукописной, текстовой

и изобразительной информации, западноевропейская бумага развилась в гладкий материал с минимальной толщиной и поверхностью, обладающей высокими печатными свойствами.

Рефлексия на тему непрерывности традиций ручного литья, столь свойственная для восточной культуры, например, японской бумаги васи, была вытеснена в западноевропейской цивилизации желанием освоить массовый выпуск недорогой бумажной продукции. Современная бумага, изготавливаемая на многих бумажных фабриках и комбинатах по всему миру, вполне соответствует этой установке. У бумаги массового производства есть свои неоспоримые плюсы: она доступна широкому кругу потребителей, поддерживает высококачественное и высокоскоростное производство печатной продукции, служит копировально-множительным целям, широко используется в быту. Однако современные бумаги представляют собой лишь краткий миг истории бумажного отлива. Более глубокое понимание бумаги как уникального явления нашей цивилизации современный человек может получить, лишь соприкоснувшись с бумагами ручного литья.

Прежде всего, значимым явлением современности можно назвать интерес к ручному литью (рис. 1), которое в конце прошлого столетия популяризировалась различными СМИ и стало одним из самых распространенных хобби среди широких слоев населения. «С начала 80-х годов прошлого века на Западе интенсивно возрождается древнее искусство изготовления

Рис. 1. Кипа бумаги ручного литья

бумаги. Были созданы организации, объединяющие ценителей, например, Международная ассоциация изготовителей бумаги ручной выделки и “бумажных” художников (International Association of Hand Papermakers and Paper Artists, IAPMA), в которую сейчас входит художники более чем из 40 стран мира. Организация “Друзья Дарда Хантера” (Friends of Dard Hunter) создана при поддержке Американского музея бумаги (American Museum of Papermaking). Начали выпускаться специализированные журналы, самый известный из них – Hand Papermaking (США)» [1, с. 76].

Бумага ручного литья – это не только переосмысление современным человеком бумаги как продукта своей жизнедеятельности, поиск новых видов и форм материала для эксклюзивной полиграфии, это – возможность выразить в том, что «и мнется, и рвется, промокает, вспыхивает от близости огня, плесневеет» [2, с. 118], знание о неизменном страстном желании полноты жизни, увы, суженной и обрамленной сегодня ассортиментом

113

114

массовой продукции, затуманенной готовыми решениями, предлагаемыми промышленностью. Современный «потребитель», не задумываясь, принимает окружающий мир как готовый к потреблению продукт, и подобная иллюзия – не столько наша вина, сколько наша беда. Она подменяет представления о реально существующем мире. Современный «потребитель» не является личностью в классическом смысле этого слова. «Человеческая личность выступает как неполная отчужденная личность уже в силу отчуждения человека от собственности на средства производства, от продуктов своего труда» [3, с. 115]. Оторванность потребителя от земли, от ручного изготовления, от глубинного понимания процессов и результатов становления предметного мира, будь то взошедший посев или сотканное полотно, предполагает восприятие окружающей среды как мира закостенелых, уже данных извне форм. Эти формы, как правило, уже готовы к употреблению, и все, что от потребителя требуется: прочитать инструк-

Рис. 2. Бумага, изготовленная в домашних условиях

Преподаватель XX

цию. Мы, особенно городские жители, даже представить себе порой не можем, какой удивительной опыт для личностного, духовного развития представляет собой процесс самостоятельного изготовления тех или иных объектов предметного мира, пусть даже вещей, окружающих нас повседневно. Этот процесс не имеет ничего общего с покупкой в супермаркете. Вещи, пришедшие в наш индивидуальный мир с прилавков магазинов, обладают значительно меньшей ценностью, чем те, которые мы рискнули изготовить самостоятельно (рис. 2).

«Сделано вручную» – тот особый стандарт эксклюзивной продукции, который отличает массовое производство от творений настоящих мастеров. Как бы далеко ни шагнула промышленность, мы всегда будем любоваться тем и доверять тому, что хранит тепло человеческих рук. Успех подобной продукции заключается в нескольких аспектах, и, прежде всего, в индивидуальности, единичности, уникальности изготовленной вещи. Теоретик дизайна Ф. Ч. Эшфорд говорил: «К несчастью для промышленника и, наверное, к счастью для дизайнера – в человеческом существе заложено глубоко укоренившееся стремление к разнообразию и свободе персонального выбора» [там же, с. 36]. В вещах, сделанных руками, могут быть реализованы те качества, которым нет места в массовом тиражном производстве.

Еще в конце XIX века, когда промышленность только набирала обороты своего развития, возникали реакционные художественные течения, которые не принимали ту мо-

1 / 2022

дель предметного мира, которую несла собой индустриальная революция. Один из ведущих идеологов «Движения искусств и ремесел» в Англии Джон Рескин критиковал тогдашнее промышленное производство. Его «идеалом был средневековый мастер-ремесленник, который сам выполнял вещь от начала и до конца, хорошо зная своих заказчиков. Он не достигал, конечно, точности станка, зато получал удовлетворение от целиком созданной вещи. Это восхищало Рескина» [4, с. 76]. Необычайная ценность вещей, сделанных руками мастера, заключалась в том, что «образ вещи и ее реализация в ремесленном производстве координируются постоянной связью между рукой, глазом, материалом и инструментом. Тот факт, что вещь изготавливалась целиком одним мастером, придавал ей человеческий масштаб и целостность… Заметим, что в массовом индустриальном производстве процесс изобретения, замысла вещи отделен от процесса изготовления. Более того, сам процесс проектирования распадается на отдельные фазы и стадии, которые, так же как и в процессе производства, могут выполнять различные специалисты. Отделение проектирования от изготовления стало систематическим» [4, с. 27]. Разрыв замысла, художественного или инженерного, и производства, связанный с промышленной революцией и рождением узкой профессиональной специализации, не уничтожил тягу к уникальности и единичности продукта. Более того, критерием прогрессивности той или иной технологии и проектных реше-

Рис. 3. Бумага ручного литья в рулонах

ний стала возможность достижения индивидуальности производственного образца путем введения модификаций, инвариантности, комбинаций, осваиваемых уже потребителем.

«Бумага ручной выделки – необычайно интересный и перспективный материал. Его сильная сторона – индивидуальность: вы не найдете двух одинаковых листов. Поэтому его можно смело порекомендовать тем, кто работает над эксклюзивными проектами, где исключительно важен персональный подход. И здесь вам помогут творческий заряд и тепло человеческих рук, вложенных в эту удивительную бумагу ее создателями» [1, с. 84]. Бумага ручного литья – область самореализации постиндустриального общества, уставшего от массового производства, оторванного на личностном уровне от процессов становления предметной среды (рис. 3).

В контексте дизайнерской деятельности производство бумаги ручного литья несет в себе несколько значений или смыслов: во-первых, самодельная бумага – это всегда стремление преодолеть закостенелость среды и найти аль-

115

116

ШИШ

Рис. 4. Бумага ручного литья со сложной структурой

тернативу хорошо знакомым объектам, расширив творческий вклад в созидании предметного пространства. Также производство бумаги ручного литья – развитие и переосмысление техник и приемов в графическом дизайне, вплоть до проектирования «сложных бумажных фактур» изобразительными средствами. «Бумага ручной выделки в первую очередь интересует художников, многие предпочитают ее другим средствам самовыражения. Кто-то считает своим долгом максимально точно воспроизвести технологию времен изобретения бумаги -начиная от сырья и заканчивая сушкой; кто-то экспериментирует с необычными исходными материалами, модифицируя технику их превращения в плоские листы бумаги. Или даже совсем не плоские, или даже почти не бумаги… И действительно, далеко не все, что появляется на свет в результате творческих экспериментов художников, соответствует классическому образу бумаги» [там же, с. 76].

Технология изготовления бумаги ручного литья – достаточно кропотли-

вый, но интересный и увлекательный процесс. Хотя бы однажды отлив самостоятельно лист, можно глубоко вникнуть в естество материала, понять его природу и особые, специфические качества. Свойства материала перестают быть неким условным результатом, данностью, они начинают восприниматься как процесс, как самобытная творческая реализация (рис. 4).

При значительном разнообразии бумажного сырья и технологий ручного литья, а также при том, что экспериментальная свобода в данном направлении ничем не ограничена и художник при своем желании может использовать совершенно невероятные пластические трюки и эффекты, путешествуя между различными измерениями, читая бумажную плоскость как объем и наоборот, мешая бумажное волокно с такими ингредиентами, которые немыслимы для самого понятия «бумага», возникла необходимость выделить понятие «бумага ручного литья» среди прочих современных выразительных пластических технологий, используемых в художественном творчестве. Дард Хантер, выдающийся историк бумаги, дает ее определение исходя из технологии производства: «”Чтобы их можно было назвать бумагой, тонкие листы должны быть сделаны из тщательно вымоченных волокон до состояния, когда каждое отделено от другого. Полученная масса размешивается в воде, вычерпываемой с помощью сита, и извлекается в форме тонкой пластины. Вода при этом должна вытекать через отверстия сетки, а лист из переплетенных

волокон оставаться на ее поверхности. Этот тонкий слой переплетенных волокон и есть бумага”. Приведенная цитата – своеобразная квинтэссенция, сердце технологии изготовления бумаги ручной выделки» [там же, с. 77].

Сырье:. Выбор волокнистого сырья для самодельной бумаги осуществляется многими художниками, профессионалами и просто любителями ручного литья по-разному. Некоторые мастера предпочитают закупать готовые для литья волокна на бумажных фабриках. Так как в последней четверти XX в. круг людей, изготавливающих бумагу дома, в значительной мере расширился, то предприимчивые производители бумаги, а именно бумажные фабрики и комбинаты, предложили новый вид сервиса. «На Западе спираль развития совершила еще один виток, что привело к появлению целой индустрии, ориентированной на изготовителей бумаги ручной выделки – в специализированных компаниях или отделах при бумажных фабриках можно купить готовые компоненты (сырье)» [5, p. 111]. Еще более простой способ – найти сырье для литья бумаги, не выходя из дома. Несмотря на то, что раздобыть волокнистую массу в домашних условиях кажется невероятным, она, тем не менее, у нас всегда под рукой. Старые конверты, блокноты, обрывки бумаги, макулатура — все это часто служит прекрасным сырьем для авторской бумаги.

Вариабельность материалов для изготовления бумаги ручного литья поистине велика. Для большинства текущее определение бумаги возникает из понимания продукта, сформированного из древесного волокна. Однако многие дизайнеры используют не вполне типичные для бумажного производства природные источники волокнистой массы

в целях поиска альтернативного сырья для столь ресурсоемкого бумажного производства. Охрана лесных угодий часто является важной частью экологической программы этих художников. Свои образцы бумаги они изготавливают «из лубяного волокна, хлопка, бананового волокна, побочных продуктов производства табачных изделий, переработанных бумажных денег, сорванной травы, кожи чеснока, конопли, шелухи зерен, заварки, переработанных пивных этикеток, макулатуры, почтовых рассылок, морских водорослей, и даже жареных кофейных бобов» [ibidem]. Часто авторы оригинальных образцов бумаги используют эти экзотические листы бумаги ручного литья для реализации сложной, особенной, нетипичной концепции дизайн-проектов. Однако большинство из них просто любят структуру, цвет, тактильность и прочие уникальные качества столь необычного материала.

Есть особые ценители, которые обращают внимание не только на визуальные эффекты бумаги из альтернативного сырья, но и на такие ее свойства, как, например, особый за- II’ пах. Говорят, что бумага из кофе, например, пахнет как только что скошенная трава на лужайке, когда ее подвергают высокотемпературной печати на лазерных принтерах. Необычайно приятный запах имеет бумага, в состав которой добавили ванилин, лаванду, имбирь или прочие пряности. Бумага с примесью ванилина или корицы вызывает устойчивые ассоциации с кондитерскими изделиями, эти запахи создают определенное настроение, контакт с бумагой будит ощущение уюта и тепла.

Некоторые особые сорта бумаги получаются еще более специфиче-

118

Рис. 5. Инструменты для литья бумаги: ванночка и сетка

скими, так как для их производства выращиваются специальные сорта не только белого, но и коричневого хлопка, или, например, изначально зеленой полыни, не теряющей свой пигмент даже при высыхании, что позволяет получать сорта бумаги, которые имеют натуральный естественный цвет и не нуждаются в дополнительном окрашивании.

Процесс отлива. Процесс отлива бумаги увлекателен и не так уж сложен. Он напоминает наиболее ранние способы изготовления бумаги. За сбором сырья как правило следует измельчение бумаги. Бумага рвется на маленькие клочки, чаще всего вдоль волокон, так как именно в этом случае волокна менее всего деформируются, а именно от длины волокон зависит качество и прочность будущей бумаги, после чего бумага замачивается. Во влажном состоянии бумага измельчается еще раз уже до кашеобразной массы.

Ванночка и форма – необходимые рабочие инструменты для литья бумаги (рис. 5). Форма представляет собой раму, на которую натянута сетка. Когда-то сетки были бронзовые и представляли собой частую решетку,

нити которой удерживались редкими поперечными проволочками. Именно этот узор, отлично видимый на просвет, называется «верже». Его до сих пор воспроизводят на тисненой бумаге из дизайнерских коллекций. Условием сетки для отлива бумаги являются ячейки, достаточно крупные, чтобы могло легко стекать большое количество воды, и настолько мелкие, чтобы вместе с водой не просачивались волокна бумаги.

Литье бумаги осуществляется путем погружения формы в ванночку, зачерпывания части разведенной до консистенции жидкой сметаны волокнистой массы и вынимания формы из ванночки. Ванночка должна быть несколько крупнее, чем размеры рамы, чтобы обеспечить свободный ход рук художника. Резкое вертикальное движение при вынимании формы позволяет создать гладкую плоскость бумажного листа.

Забавные эффекты могут получиться, если совсем еще влажный лист наклонить в сторону. Волокна бумаги тогда обретут направление, и на просвет готовая бумага будет напоминать заливаемое дождем оконное стекло. Если на еще совсем сырую бумагу прыснуть капли воды, то ее поверхность станет похожей на испещренную кратерами лунную поверхность.

После того, как лист сформирован, аккуратно отделив за край (рис. 6), бумагу укладывают на плотную, хорошо впитывающую влагу ткань для сушки. Стопу из нескольких листов бумаги, проложенных тканью, войлоком, фетром или газетами помещают под пресс. В качестве пресса чаще всего выступают тяжелые книги, предметы интерьера и прочие утяжелители. Достаточное количество тряпок, ста-

рых простыней, газет и прочих хорошо адсорбирующих влагу материалов используют для того, чтобы в процессе прессования вода не растекалась по рабочей поверхности.

Для окончательного высушивания влажную бумагу выкладывают на любую гладкую поверхность, например, стекло, что позволит листу оставаться прямым и гладким, а затем оставляют сохнуть. За время сушки волокна свяжутся достаточно, чтобы сформировать лист бумаги.

Применение. Готовая бумага ручного литья применяется многими художниками для создания эксклюзивных работ графического дизайна. Такие работы являются неповторимыми, единственными в своем роде в силу использования бумаги ручного литья. Кэтрин Фи-шел в своей книге «Бумажная графика» пишет: «Все же альтернативные сорта бумаги -являются весьма рисковым предприятием во многих отношениях и по многим причинам. Во-первых, многие печатающие устройства не будут печатать на них, так как не предназначены для этого. Во-вторых, лишь некоторые сорта бумаги доступны в достаточном объеме для масштабных дизайнерских проектов, однако, большинство из них – нет» [ibidem]. Также цветность, плотность, облачность и многие другие характеристики бумаги, определяемые технологией ее производства, могут оставаться непредсказуемыми для бумаг ручного литья. Дизайнер, использующий бумагу для графических проектов, может обернуть эти особенности как

в преимущество, в дополнительную художественную ценность, так и в недостаток.

Многие дизайнеры приравнивают бумаги ручного литья к самодостаточным художественным произведениям, а не к функциональным материалам для дизайнерских проектов. Это объясняется тем, что бумага без какой-либо печати, графики или тиснения обладает обилием визуальных возможностей, яркой выразительностью. Смешение разных по составу и происхождению волокон, добавление природных материалов и прочих компонентов является достаточным условием для формирования яркого и самобытного художественного объекта -бумаги ручного литья (рис. 7).

119

Рис. 6. Отделение готового листа бумаги от формы

Помимо экспериментов с составом бумаги художники часто обращаются к интерпретациям плоскости как формальной основы бумажного листа. В этой связи хочется выделить ряд художественных работ с бумагами ручного литья, в которых бумажная плоскость была трансформирова-

на в рельефную композицию. Бумага, будучи упруго-пластичным материалом, предполагает при условии низкой плотности и сомкнутости волокон значительное количество объем-но-простран ствен ных преобразований (рис. 8). При увлажнении бумаги связи волокон становятся более подвижными. Во влажном состоянии бумага способна повторять очертания и поверхности тех объемных элементов, с которыми она соприкасается. Создавая рельефные композиции из бумаги ручного литья, чаще всего в процессе самого литья бумаги, художники переосмысливают функцию отображения бумагой иллюстративной информации, задавая новые на-

правления в развитии художественной культуры.

Издание эксклюзивных номерных книг – еще одна область, в которой находят свое применение бумаги ручной выделки. Эта сфера нередко предполагает включение в проект сразу нескольких уникальных элементов: и бумаги ручного литья, и рисованных иллюстраций, и рукописного шрифта, и переплета. Единственные в своем роде книги, единичные издания весьма привлекательны в насыщенной массовой продукцией среде.

Резюмируя вышесказанное, хочется отметить, что бумага в контексте современной культуры – активно развивающийся элемент, переживающий

120

Рис. 7. Бумага с вкраплением природных элементов

эпоху бурного переосмысления своей роли и места в будущем цивилизации. Продуктивным способом найти и осознать эту роль бумаг, а также найти свое место в техногенной, индустриальной среде современный человек может путем обращения к традиционному способу изготовления бумаги.

Художественные возможности бумаги ручного производства велики. Этим обуславливается возникновение настоящих шедевров авторской бумаги, в основе которых лежит концептуальное использование нестандартных материалов, нетрадиционный подход в выражении художественных идей через технологию производства. И в данном случае речь идет не о максимальном приближении самодельной бумаги к промышленным образцам, а наоборот, о создании совершенно особого материала, который обладает уникальной пластикой, фактурой, тектоникой, который тем и ценен, что не похож на массовый продукт. Бумага ручного литья – материал, который, порой, не требуют чернил и краски для формирования произведения искусства, ибо обладает богатым арсеналом самостоятельных выразительных средств.

Произведения из бумаги ручного литья выглядят «натуральными», «естественными». Они являются разгово-

Рельеф, выполненный из увлажненной бумаги ручного литья

ром автора со зрителем на темы места человека в современной техногенной среде, роли природного сырья в продуктах человеческой жизнедеятельности, на темы экологии и защиты окружающей среды, визуальной культуры и культуры производства как творческой самореализации человека.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

1. ТерентьевИ. Искусство бумаги // Publish. – 2002. – № 8.

2. Флоренский П. Иконостас. – М., 2003.

3. Глазычев В. Л. О дизайне. Очерки по теории и практике дизайна на Западе. – М., 1970.

4. Лаврентьев А. Н. История дизайна. – М., 2006.

5. Fishel Catharine. Paper Graphics. – Massachusetts, 1999.

121