Бумага веленевая
Веленевая (велень, фр. vélin — тонко выделанная кожа) бумага — высокосортная (чисто целлюлозная, без древесины, как и бумага верже), хорошо проклеенная, плотная, без ярко выраженной структуры, преимущественно желтоватого цвета.
Впервые веленевая бумага была изготовлена в Великобритании в 1757 году Джоном Баскервилем [2]. При её изготовлении использовалась черпальная форма с тканевой сеткой, не оставлявшей на листе бумаги каких-либо отпечатков, линий, водяных знаков.
Поэтому полученный лист был равномерен на просвет и внешне похож на тонкий велень, откуда и произошло название бумаги.Бумажники, изготовливающие бумагу с водяным знаком, например, на “Гознаке”, называют веленевой часть бумаги без водяного знака.
Возможные размеры и форматы упаковочного картона в ролях – ооо уникомм
Фабрика | Формат роля (см.) | Внешний диаметр роля (см.) | Максимальный диаметр для ролей на паллетах (см.) | Возможный диаметр втулки (мм) | Максимальный вес роля (кг) | ||
max | min | max | min | ||||
Фронляйтен | 240 | 35 | 180 | 80 | 130 | 76/100/120/150/200/250/300 | 2000 |
Хиршванг | 216 | 15 | 180 | 70 | 112 | 150/300 другой размер по запросу | 3000 |
Нойс | 280 | 50 | 180 | 95 | 120 | 100 другой размер по запросу | 3500 |
Количево | 220 | 40 | 150 | 80 | 76/150/100 | 3500 |
* необходимо принимать во внимание максимально возможный вес роля!
Всегда на складе стандартные форматы, см:
60, 62, 70, 72, 84, 90, 105
Как выполняется продольная резка
Резка и перемотка бумажного полотна осуществляется на современном оборудовании – бобинорезательных машинах, все операции полностью автоматизированы. Алгоритм, по которому осуществляются работы:
Такая резка позволяет получить два и более роля меньшей ширины (минимальная — 7 мм) нужного размера.
Как выполняется резка в листы
Мы работаем с любыми форматами — как стандартными, так и индивидуальными, под оборудование заказчика. Порядок выполнения операций следующий:
Режем бумагу на высокой скорости, что обеспечивает и высокую производительность флаторезки. Оборудование позволяет получить бумажные листы максимальной размерной точности длиной до 1650 мм и шириной до 1430 мм (минимальная длина и ширина соответственно — 400 мм и 350 мм). Принимаем заказы на роли любого размера вплоть до джамбо (вес 3 т, диаметр 2 метра).
Листорезательное производство в cанкт-петербурге
В Санкт-Петербурге открыта новая производственная площадка.
В апреле 2022 года установлена высокотехнологичная скоростная листорезательная машина GMC-TC-1600-2-2.
На данной машине мы выполняем заказы на резку не только плотных картонов, но и тонких бумаг от 60 г/м2. В Санкт-Петербурге вы можете заказать услуги резки, упаковки и доставки.
GMC-TC-1600-2-2
Листорезательное производство в москве
Наша компания принимает и исполняет заказы по резке картонов из роля в лист на любые форматы. Конвертация осуществляется на двух современных производительных листорезательных машинах. Кроме того, для обеспечения максимальной сохранности выполненного заказа мы оказываем услуги упаковки.
ACCURA CUTRACER 1450 SF
Новое в inlinesheeter
Смена длины реза в новой версии InlineSheeter, которой посвящена статья, происходит полностью автоматически. В предыдущей версии без участия оператора (по данным с панели управления устройством) устанавливалась длина реза, однако положение штанги прижимных роликов, которые участвуют в формировании каскада, и угол наклона ножа, определяемый длиной листа, настраивались вручную.
Теперь всё происходит без вмешательства печатника. Результат — 2 минуты экономии времени при смене формата листа и масса сэкономленной бумаги и времени на ошибках печатника. На две минуты сократился промежуток времени, необходимый для перехода с листовой подачи на рулонную.
Повышено качество и надежность проводки листов и формирования каскада благодаря тому, что вакуумные ремни теперь не возвышаются над поверхностью стола, а их материал гарантирует отсутствие заметных глазу повреждений поверхности листа.
Снижено количество изнашивающихся частей системы. Применение новой системы создания вакуума снизило потребление электроэнергии более чем в 10 раз, шум сократился на 10 дБ (А), уменьшилось тепловыделение. Взамен ручной механической появилась моторизованная дистанционная поперечная приводка полотна с панели управления.
Важным усовершенствованием является поддержка увеличенного формата 450×780 мм (3B ) для машин без переворота. Это дает возможность получить двойной эффект от InlineSheeter, например, при печати этикетки и другой малоформатной или нестандартной продукции.
InlineSheeter, как и многие другие решения manroland, реализующие концепцию печати с дополнительной выгодой (VAP), делает работу более дешевой и быстрой. Он может стать ключом к успеху в конкурентной борьбе для достаточно широкого круга типографий, чему уже есть практические примеры, в том числе в нашей стране.
Так, по словам директора типографии «Взлет» А.Ю. Давыдова, InlineSheeter, работающий с 2007 года в линию с Roland 708P, вполне успешно справляется с поставленными задачами. Система потребовала некоторого времени для освоения и решения технологических вопросов, связанных с подбором режимов работы, расходных материалов, а также сортов и поставщиков бумаги.
С той поры уже около двух лет InlineSheeter безотказно служит при постоянной эксплуатации. InlineSheeter позволил типографии работать с широким диапазоном рулонных материалов — мелованными и офсетными бумагами разнообразной толщины. Машина также регулярно используется для работы с листовой подачей благодаря достаточно простой процедуре переналадки с одного режима работы на другой.
КомпьюАрт 11’2009
Обработка бумаги
Специальные операции для придания бумаге особых свойств: поверхностная проклейка, пропитка, окраска, мелование, нанесение на бумагу восковых, битумных, светочувствительных и других составов, а также гуммирование, крепирование, гофрирование, тиснение, армирование и др.
Переработка бумаги
Операции при которых бумага превращается в изделия: производство фибры, растительного пергамента, бумажной пряжи, бумажных литых изделий, бумажных гильз, трубок и шпулей, тетрадей, конвертов, мешков, штампованных изделий и пр.
Полезная информация
Способ погрузки ролевой бумаги определяется по согласованию с грузополучателем в зависимости от технических возможностей последнего:
– накатом (при данном способе погрузки роли размещаются в автотранспортном средстве накатом и при выгрузке выкатываются на пандус, два роля, расположенные у дверей автотранспортного средства ставятся на торец для обеспечения безопасности перевозки).
– на торец (при данном способе погрузки все роли располагаются в автотранспортном средстве на торец, выгрузка производится с применением специальной техники – погрузчиков с захватами).
Способы упаковки офсетной бумаги в листах:
– сигнал — стапель формируется из листовой бумаги, разделенной цветными бумажными сигналами на пачки
– пачки — стапель формируется из пачек листовой бумаги, упакованных в один слой оберточной бумаги, художественно оформленной с надписью «ГОЗНАК-PRINT» или без оформления
Популярные ошибки терминологии
Об ошибках в терминах неоднократно говорил и писал профессор Д.М. Фляте [1].
- Когда речь идёт о видах и марках бумаги, то для обозначения множительного числа следует говорить “марки бумаги”, “виды бумаги”, слово “бумага”, при этом, остаётся в единственном числе. Множественное число “бумаги” употребляется когда речь идёт о деловых бумагах. Правильно говорить “мы в типографии используем много видов бумаги”.
- Массу 1 м2 бумаги(г/м2), часто неправильно именуют плотностью (у плотности размерность г/см3 ) и это совсем другая характеристика бумаги.
- При поизводстве и обработке бумаги используются термины каширование и ламинирование . Д.М. Фляте считает эти термины синонимами по сущности процесса. В мировой практике под этими терминами понимается соединение (склеивание) двух или нескольких слоёв одинаковых или различных материалов (картона с бумагой, фольги и плёнки с бумагой или картоном). В англоязычных странах применяется термин ламинирование (laminating) и соответствующие машины называются ламинаторами, а в странах с населением, говорящем на немецком языке, используют термины каширование (kaschiren) и кашировальные машины.
- Промышленная бумага для типографий и для целей переработки поставляется в рулонном и листовом виде. Часто приходится слышать и читать, что рулоны бумаги, не известно от чего, называют ролями (с ударением на ля)- это какой-то жаргон.
Применение
В ряду наших клиентов — типографии, изготавливающие полиграфическую продукцию, компании, занимающиеся дизайном упаковки, производством этикеток, кассовых чеков и другой продукции.
Продольная резка бумаги
Резка из роля в роль позволяет получить бумажные рулоны меньшей ширины. Услуга востребована как среди небольших типографий, так и среди крупных полиграфических предприятий. Помимо этого, такая операция используется для получения скотчей, лент для кассовых чеков, факсов и другой продукции. Максимально возможная ширина роля бумаги составляет 2500 мм, диаметр — до 2000 мм.
Резка бумаги на листы (флатовка)
Флатовка — цикл операций по резке бумаги в листы. Она дает возможность получить заготовки для всего спектра полиграфической продукции — книг, журналов, постеров, листовок, газет и т. д. Наши листорезательные машины гильотинного типа позволяют получить готовые листы бумаги с наивысшим коэффициентом точности. Все параметры резки задаются с помощью цифрового управления.
Слиттинг-центр в cанкт-петербурге
В Санкт-Петербурге открыта новая производственная площадка.
С конца 2022 года в компании функционирует производство по продольной резке и перемотке материалов для узкорулонной печати. Для этих целей была установлена бобинорезательная машина (слиттер) Kampf Conslit 16-06
Kampf Conslit 16-06
Стандарты на термины
Для терминов, связанных с производством бумаги, картона и их обработкой и переработкой, действует ряд стандартов:
Для оперативного поиска терминов мы сделали компактный словарь, в который включили часто используемые термины и понятия. Эти термины, с нашей точки зрения, характеризуют бумагу и картон в качестве материалов с характерными для них свойствами, некоторые из терминов отсутствуют в стандартах.
Терминологический словарь
В составленном нами словаре приведены термины, обычно использующиеся при работе как с бумагой, так и с картоном. Словарь составлен по материалам, взятым из ГОСТов, словарей из практики работы в бумажной отрасли.
Один из наиболее популярных и по сути единственный словарь толкующий термины целлюлозно-бумажного производства, его называют по фамилии первого автора “словарь Беркмана”. Его обложка в заголовке поста.
Био-рефайнинг древесины – это производство высокоемкой продукции с высокой добавленной стоимостью на базе комплексной глубокой переработки лесных ресурсов непосредственно в регионе произрастания. Направления био-рефайнинга включают отрасли производства, например: товарная целлюлоза, бумага, картон, целлюлозные композиты; волокна, пленки, пластмассы на основе химической переработки целлюлозы и продуктов лесохимии;новые композиционные марериалы, развитие деревянного многоэтажного домостроения, пищевые волокна, микрокристаллическая целлюлоза; биотопливо – этанол и дизельное топливо (через синтез-газ), пеллеты, мономеры и полимеры на основе продуктов переработки древесины; лекарственные препараты и БАДы на основе компонентов древесины; угольные волокна (из осажденного лигнина).
Бумага веленевая
Веленевая (велень, фр. vélin — тонко выделанная кожа) бумага — высокосортная (чисто целлюлозная, без древесины, как и бумага верже), хорошо проклеенная, плотная, без ярко выраженной структуры, преимущественно желтоватого цвета.
Впервые веленевая бумага была изготовлена в Великобритании в 1757 году Джоном Баскервилем [2]. При её изготовлении использовалась черпальная форма с тканевой сеткой, не оставлявшей на листе бумаги каких-либо отпечатков, линий, водяных знаков. Поэтому полученный лист был равномерен на просвет и внешне похож на тонкий велень, откуда и произошло название бумаги.
Бумажники, изготовливающие бумагу с водяным знаком, например, на “Гознаке”, называют веленевой часть бумаги без водяного знака.
Обработка бумаги
Специальные операции для придания бумаге особых свойств: поверхностная проклейка, пропитка, окраска, мелование, нанесение на бумагу восковых, битумных, светочувствительных и других составов, а также гуммирование, крепирование, гофрирование, тиснение, армирование и др.
Переработка бумаги
Операции при которых бумага превращается в изделия: производство фибры, растительного пергамента, бумажной пряжи, бумажных литых изделий, бумажных гильз, трубок и шпулей, тетрадей, конвертов, мешков, штампованных изделий и пр.
Вас могут заинтересовать наши посты:
Использованные ссылки:
- Проблемы терминологии в производстве бумаги, Экспресс-инф. Сер.Целлюлоза, бумага и картон, 1991, вып.15.
- Словарь целлюлозно — бумажного производства. Беркман Е. М., Вишневский С. М., Иоффе Л. О. Лесная промышленность, 1969, с.300.
Технические характеристики оборудования:
Длина листа | 45-140 см |
Ширина (роля) листа | Макс 143 см |
Диапазон плотностей | 50-500 гр/м2 |
Количество бобинодержателей | 2 |
Точность нарезки | 0,25 мм |
Скорость максимальная м/мин | 250 |
Макс. вес роля | 1100 кг |
Диаметр намотки роля | До 1500 мм |
Диаметр втулки | 76, 150, 305 мм |
Высота стапеля | 1400 мм |
Автоподбор и палетировка нарезаемых листов | Да |
Система снятия статического электричества | Да |
Система удаления пыли | Блок резки |
Система выравнивания картона | Да |
резка картона, размотка рулона бумаги, размотка роля, кто режет картон и бумагу
Технологические особенности использования рулонной бумаги
Между листовыми и рулонными сортами бумаги могут быть определенные различия по свойствам в соответствии с той разницей, которая присутствует в технологических условиях листовой и рулонной печати. При этом если одни сорта рулонных бумаг, например мелованные, могут успешно использоваться для печати на листовых машинах, что многократно проверено на практике, то применение других типов бумаг может приводить к определенным сложностям и проблемам с качеством.
Подбор сортов бумаги и технологических режимов — это, конечно, серьезный вопрос. Например, печать на суперкаландрированной бумаге во многих случаях очень выгодна, однако, поскольку она предназначена для печати только на рулонных печатных машинах с менее липкими «рулонными» красками, стойкость к выщипыванию у нее может оказаться недостаточной.
Рис. 1. InlineSheeter в рабочей позиции
Важной особенностью технологии печати с рулона в линию является продольная ориентация волокна материала относительно направления движения листа. Как известно, для минимизации изменения геометрии листа в процессе офсетной печати с увлажнением волокно в бумаге должно быть параллельно широкой стороне листа, то есть располагаться перпендикулярно направлению движения запечатываемого материала.
В этом случае снижается эффект увеличения хвоста листа. Зачастую это требование вступает в противоречие с технологическими условиями послепечатной обработки. Например, для многих видов скрепления книжного блока в большей или меньшей степени важно, чтобы волокна располагались вдоль корешка.
Невыполнение этого условия приводит, например, к короблению книги, изготовленной способом КБС с применением термоклея. Для решения этой проблемы типографии, печатающие издания восьмистраничным спуском (16страничной тетрадью) с расположением полос «стоя», зачастую заказывают листовую бумагу с продольной ориентацией волокон. В таком случае использование рулонной подачи предпочтительно и с технологической точки зрения.
Рис. 2. InlineSheeter в стандартной парковочной позиции
InlineSheeter позволяет бороться с изменением геометрии листа благодаря устройству увлажнения бумажного полотна. Эта система повышает влажность рулонной бумаги и снижает влияние влаги, которая поступает от систем увлажнения форм в офсетной печатной машине.
Полотно расширяется еще до начала печати и стабильнее сохраняет размер, проходя от первой печатной секции до последней. Кроме того, данное устройство совместно со специальным ионизатором снижает влияние статического электричества, упрощая проводку листов через машину.
Устройство и работа inlinesheeter
Функционально InlineSheeter (рис. 1) состоит из модуля размотки роля 1, поперечной разрезки 2, станции создания каскада 3, транспортного стола 4. Конструктивно все функциональные блоки, включая систему натяжения бумажного полотна и исключая модуль размотки роля, объединены в отдельном устройстве.
Устройство установлено на рельсах и имеет электропривод 2 для быстрого перемещения в парковочную позицию при работе с паллеты (рис. 2). При этом устройство размотки 1 также по рельсам в стандартном варианте сдвигается на сторону обслуживания машины.
Существует три дополнительных варианта парковки ролевой зарядки: на стороне привода, вдоль машины или под второй частью InlineSheeter в случае установки печатной машины на цоколь, каждый из которых может быть выбран в зависимости от условий конкретной типографии.
Рис. 3. Схема узлов реза и формирования каскада InlineSheeter
Во время подготовки к работе InlineSheeter заводится в самонаклад печатной машины таким образом, чтобы транспортный стол непосредственно примыкал к подающим роликам (см. рис. 1), при этом не нужно вынимать стапель из самонаклада. Рулон с предварительно вставленным пневматическим шпинделем закатывается в устройство размотки, где гидравликой поднимается в рабочее положение.
Конец бумажной ленты вручную проводится через систему штанг, которые обеспечивают натяжение и стабильность размотки; здесь же располагается система увлажнения. Проводка полотна требует минимального времени благодаря открытой конструкции и удобной позиции печатника прямо над бумагой.
Роспуск на листы осуществляется с помощью вращающегося ножа 1 (рис. 3), который в паре с неподвижной ответной частью осуществляет ножничный рез. Длина реза меняется бесступенчато за счет частоты вращения цилиндра, при этом автоматически компенсируются отклонения реза от прямого угла по отношению к краю листа. Отрезанные листы поступают на вакуумные ремни и подаются друг за другом в модуль формирования каскада.
Каскад формируется следующим образом. Хвост листа поднимается над транспортером по циклу специальным механизмом 2 и удерживается вакуумом в верхнем положении на плите 3. Одновременно головка листа попадает под воздействие роликов 4, прижимающих лист к ремням, которые имеют более низкую скорость движения.
В результате следующий отрезанный лист, имеющий более высокую скорость, заезжает под хвост предыдущего. Затем хвост листа падает с вакуумной плиты на головку листа, движущегося под ним. Цикл повторяется, формируя таким образом каскад, который может подаваться на стол самонаклада листовой печатной машины.
Экономические преимущества
Поводом для этой статьи послужил выход новой версии рулонной зарядки InlineSheeter для листовых офсетных машин manroland. Для разработчиков (manroland и Mabeg) даже в это непростое время очевидна актуальность устройств, позволяющих применять рулонную бумагу вместо листовой, вследствие несомненных экономических преимуществ такой замены.
Важной предпосылкой для расширения области применения печати с рулона в линию на листовых машинах является всё более широкое использование «длинных» машин для двусторонней печати, на которых лист полностью запечатывается за один прогон. Отсутствие второго прогона — ключевой момент для минимизации простоев при работе с рулонной зарядкой, поэтому InlineSheeter также может представлять интерес для односторонней печати этикетки и упаковки, в том числе и на рулонном пластике.
Основным фактором снижения себестоимости продукции является разница в цене листового и рулонного материала, которая, по нашим оценкам, колеблется в пределах 1015% в зависимости от формата, веса листа, размера партии и т.п. В отдельных случаях разница в стоимости может достигать даже 25%, а может опускаться и ниже при наличии дешевых предложений по разрезке рулонной бумаги на листы.
При работе в линию с рулонной зарядкой или при использовании флаторезки для роспуска рулона на листы речь обычно идет о бумаге для рулонной печати, так как крупные западные производители не отгружают листовые сорта бумаги в рулонах. Состав и способ производства аналогичных по потребительским свойствам рулонных и листовых бумаг не слишком различаются, чтобы существенно влиять на себестоимость. Поэтому резка и упаковка — это основные факторы различия в цене между листовой и рулонной бумагой.
Рулонная бумага всегда продается по весу брутто, тогда как листовая может продаваться на поддонах по весу с упаковкой либо в пачках по весу нетто. Соответственно при сравнении стоимости бумаги надо учитывать вес амбалажа, втулки и того количества бумаги, которое будет удалено при снятии упаковки, а также останется на втулке после использования рулона.
При применении InlineSheeter на втулке остается порядка одного сантиметра бумаги. Таким образом, разница в весе рулона брутто и фактически использованной в печати бумаги не будет превышать 23%. Отметим, что ролевые бумаги для коммерческой печати имеют меньшую влажность (45 против 67%), то есть при том же весе в рулоне будет большее количество листов, причем на те же 23%.
Разница в стоимости рулонной и листовой бумаги — не единственный важный момент, определяющий быструю окупаемость InlineSheeter, иначе было бы больше смысла в приобретении флаторезки. Значительные резервы увеличения производительности печатной машины кроются в возможности печати на более тонких бумагах на больших скоростях.
Обе эти возможности создают дополнительные конкурентные преимущества, снижая себестоимость продукции; повышенная же скорость печати сокращает срок исполнения заказа. Фактически, как по опыту зарубежных типографий, так и на примере российского производства, скорость печати увеличивается примерно на 1000 отт./ч, то есть примерно на 10%.
При использовании InlineSheeter в связи с отсутствием отделения листов от стопы существенно увеличивается надежность работы. Общий рост производительности достигает 15%, поскольку помимо повышения скорости работы снижается количество сбоев и остановок.
Таким образом, значительно экономятся и бумага, и машинное время, ведь каждый сбой — это полсотни листов и несколько минут на поиск и устранение причины остановки машины. Стабильность работы машины с рулонной зарядкой на тонких бумагах позволяет печатнику сосредоточиться на качестве печати, а не на контроле и регулировке подачи листов в самонакладе, что имеет особенно большое значение на машинах первого и больших форматов. Также упрощается процесс подготовки бумаги к работе, поскольку не требуется сталкивание листов.
Нецелесообразно использование рулонной зарядки при частых сменах типа запечатываемого материала. Зато при производстве многостраничных изданий, при печати длинных тиражей, а также при организации работы таким образом, что несколько работ подряд печатается на одном и том же материале, экономический эффект возрастает.
Это происходит не только за счет более высокой скорости работы, но и за счет уменьшения частоты смен бумаги на подаче по сравнению с работой с паллет. Большой рулон бумаги 80 г/м2 — это до 30 тыс. листов первого формата, то есть в три раза меньше смен стапелей на самонакладе. Таким образом, простои уменьшаются даже на коротких тиражах, на длинных же это оборачивается весомой экономией.
Собственно смена рулона занимает 35 мин. На переход с рулонной подачи на листовую тратится 813 мин — InlineSheeter нисколько не снижает возможности машины по работе с листовым материалом, например с толстым картоном, он лишь создает дополнительные возможности для экономии.
InlineSheeter не требует дополнительного персонала или какихто особенных операций обслуживания. Из дополнительных затрат появляется разве что необходимость периодически точить ножи, однако стоимость заточки крайне незначительна в общей структуре издержек.
Еще одной важной статьей экономии при использовании InlineSheeter является уменьшение отходов бумаги. Дело в том, что длина реза может выставляться точно по размерам издания (с соответствующими припусками на последующие технологические операции), при этом настройка идет бесступенчато автоматически с точностью /–0,3 мм.
Положительный экономический эффект достигается за счет отсутствия дополнительных операций, если сравнивать с использованием флаторезки, и площадей для хранения полуфабрикатов. Упрощается организация производства, повышается скорость прохождения заказа.
Кроме того, рулоны проще складировать — их можно ставить один на другой (до 6 штук). Конечно, транспортировка рулонов внутри предприятия требует наличия специальных устройств, цена которых, впрочем, составляет порядка 20 тыс. евро, что на порядок ниже стоимости InlineSheeter.
К отрицательным моментам можно отнести то, что использование рулонной бумаги в линию с листовой машиной повышает требования к качеству рулона. Однозначно нельзя работать с рулонами, имеющими по торцу существенные повреждения, так как это может отразиться на процессе бокового равнения на столе самонаклада машины и привести к проблемам с приводкой изображения к краю листа, то есть к выходу некачественной продукции.
Однако небольшая волнистость по торцу рулона не будет сказываться на стабильности работы в связи с большим ходом и эффективностью работы вакуумного устройства бокового равнения машин Roland. Отклонения от правильной круглой формы не будут иметь большого значения по причине относительно невысокой скорости размотки и наличия в InlineSheeter устройства демпфирования, а также системы автоматического поддержания натяжения бумажной ленты, что выгодно отличает ее от конкурирующих решений.
Простой расчет показывает, что срок окупаемости InlineSheeter на хорошо загруженном производстве с учетом вышеперечисленных факторов составляет порядка трехчетырех лет, однако может сильно варьироваться в зависимости от структуры загрузки типографии и характера выпускаемой продукции.