Использование рулонной бумаги на листовых офсетных машинах

Бумага веленевая

Веле­не­вая (велень, фр. vélin — тон­ко выде­лан­ная кожа) бума­га — высо­ко­сорт­ная (чисто цел­лю­лоз­ная, без дре­ве­си­ны, как и бума­га вер­же), хоро­шо про­кле­ен­ная, плот­ная, без ярко выра­жен­ной струк­ту­ры, пре­иму­ще­ствен­но жел­то­ва­то­го цве­та.

Впер­вые веле­не­вая бума­га была изго­тов­ле­на в Вели­ко­бри­та­нии в 1757 году Джо­ном Бас­кер­ви­лем [2]. При её изго­тов­ле­нии исполь­зо­ва­лась чер­паль­ная фор­ма с тка­не­вой сет­кой, не остав­ляв­шей на листе бума­ги каких-либо отпе­чат­ков, линий, водя­ных зна­ков.

Поэто­му полу­чен­ный лист был рав­но­ме­рен на про­свет и внешне похож на тон­кий велень, отку­да и про­изо­шло назва­ние бума­ги.Бумаж­ни­ки, изго­тов­ли­ва­ю­щие бума­гу с водя­ным зна­ком, напри­мер, на “Гозна­ке”, назы­ва­ют веле­не­вой часть бума­ги без водя­но­го знака.

Возможные размеры и форматы упаковочного картона в ролях – ооо уникомм

Фабрика Формат роля (см.)Внешний диаметр роля (см.)Максимальный диаметр для ролей на паллетах (см.)Возможный диаметр втулки (мм)Максимальный вес роля (кг)
maxminmaxmin
Фронляйтен240351808013076/100/120/150/200/250/3002000
Хиршванг2161518070112

150/300

другой размер по запросу

3000
Нойс2805018095120

100

другой размер по запросу

3500
Количево2204015080 76/150/1003500

* необходимо принимать во внимание максимально возможный вес роля!

Всегда на складе стандартные форматы, см:
60, 62, 70, 72, 84, 90, 105

Как выполняется продольная резка


Резка и перемотка бумажного полотна осуществляется на современном оборудовании – бобинорезательных машинах, все операции полностью автоматизированы. Алгоритм, по которому осуществляются работы:

Такая резка позволяет получить два и более роля меньшей ширины (минимальная — 7 мм) нужного размера.

Как выполняется резка в листы

Мы работаем с любыми форматами — как стандартными, так и индивидуальными, под оборудование заказчика. Порядок выполнения операций следующий:

Режем бумагу на высокой скорости, что обеспечивает и высокую производительность флаторезки. Оборудование позволяет получить бумажные листы максимальной размерной точности длиной до 1650 мм и шириной до 1430 мм (минимальная длина и ширина соответственно — 400 мм и 350 мм). Принимаем заказы на роли любого размера вплоть до джамбо (вес 3 т, диаметр 2 метра).

Листорезательное производство в cанкт-петербурге

В Санкт-Петербурге открыта новая производственная площадка.

В апреле 2022 года установлена высокотехнологичная скоростная листорезательная машина GMC-TC-1600-2-2.

На данной машине мы выполняем заказы на резку не только плотных картонов, но и тонких бумаг от 60 г/м2. В Санкт-Петербурге вы можете заказать услуги резки, упаковки и доставки.

GMC-TC-1600-2-2

Листорезательное производство в москве

Наша компания принимает и исполняет заказы по резке картонов из роля в лист на любые форматы. Конвертация осуществляется на двух современных производительных листорезательных машинах. Кроме того, для обеспечения максимальной сохранности выполненного заказа мы оказываем услуги упаковки.

ACCURA CUTRACER 1450 SF

Новое в inlinesheeter

Смена длины реза в новой версии InlineSheeter, которой посвящена статья, происходит полностью автоматически. В предыдущей версии без участия оператора (по данным с панели управления устройством) устанавливалась длина реза, однако положение штанги прижимных роликов, которые участвуют в формировании каскада, и угол наклона ножа, определяемый длиной листа, настраивались вручную.

Теперь всё происходит без вмешательства печатника. Результат — 2 минуты экономии времени при смене формата листа и масса сэкономленной бумаги и времени на ошибках печатника. На две минуты сократился промежуток времени, необходимый для перехода с листовой подачи на рулонную.

Повышено качество и надежность проводки листов и формирования кас­када благодаря тому, что вакуумные ремни теперь не возвышаются над поверхностью стола, а их материал гарантирует отсутствие заметных глазу повреждений поверхности листа.

Снижено количество изнашивающихся частей системы. Применение новой системы создания вакуума снизило потребление электроэнергии более чем в 10 раз, шум сократился на 10 дБ (А), уменьшилось тепловыделение. Взамен ручной механической появилась моторизованная дистанционная поперечная приводка полотна с панели управления.

Важным усовершенствованием является поддержка увеличенного формата 450×780 мм (3B ) для машин без переворота. Это дает возможность получить двойной эффект от InlineSheeter, например, при печати этикетки и другой малоформатной или нестандартной продукции.

InlineSheeter, как и многие другие решения manroland, реализующие концепцию печати с дополнительной выгодой (VAP), делает работу более дешевой и быстрой. Он может стать ключом к успеху в конкурентной борьбе для достаточно широкого круга типографий, чему уже есть практические примеры, в том числе в нашей стране.

Так, по словам директора типографии «Взлет» А.Ю. Давыдова, InlineSheeter, работающий с 2007 года в линию с Roland 708P, вполне успешно справляется с поставленными задачами. Система потребовала некоторого времени для освоения и решения технологических вопросов, связанных с подбором режимов работы, расходных материалов, а также сортов и поставщиков бумаги.

С той поры уже около двух лет InlineSheeter безотказно служит при постоянной эксплуатации. InlineSheeter позволил типографии работать с широким диапазоном рулонных материалов — мелованными и офсетными бумагами разнообразной толщины. Машина также регулярно используется для работы с листовой подачей благодаря достаточно простой процедуре переналадки с одного режима работы на другой.

КомпьюАрт 11’2009

Обработка бумаги

Спе­ци­аль­ные опе­ра­ции для при­да­ния бума­ге осо­бых свойств: поверх­ност­ная про­клей­ка, про­пит­ка, окрас­ка, мело­ва­ние, нане­се­ние на бума­гу вос­ко­вых, битум­ных, све­то­чув­стви­тель­ных и дру­гих соста­вов, а так­же гум­ми­ро­ва­ние, кре­пи­ро­ва­ние, гоф­ри­ро­ва­ние, тис­не­ние, арми­ро­ва­ние и др.

Переработка бумаги

Опе­ра­ции при кото­рых бума­га пре­вра­ща­ет­ся в изде­лия: про­из­вод­ство фиб­ры, рас­ти­тель­но­го пер­га­мен­та, бумаж­ной пря­жи, бумаж­ных литых изде­лий, бумаж­ных гильз, тру­бок и шпу­лей, тет­ра­дей, кон­вер­тов, меш­ков, штам­по­ван­ных изде­лий и пр.

Полезная информация

Способ погрузки ролевой бумаги определяется по согласованию с грузополучателем в зависимости от технических возможностей последнего:

– накатом (при данном способе погрузки роли размещаются в автотранспортном средстве накатом и при выгрузке выкатываются на пандус, два роля, расположенные у дверей автотранспортного средства ставятся на торец для обеспечения безопасности перевозки).

–  на торец (при данном способе погрузки все роли располагаются в автотранспортном средстве на торец, выгрузка производится с применением специальной техники – погрузчиков с захватами).

Способы упаковки офсетной бумаги в листах:

– сигнал — стапель формируется из листовой бумаги, разделенной цветными бумажными сигналами на пачки
– пачки — стапель формируется из пачек листовой бумаги, упакованных в один слой оберточной бумаги, художественно оформленной с надписью «ГОЗНАК-PRINT» или без оформления

Популярные ошибки терминологии

Об ошиб­ках в тер­ми­нах неод­но­крат­но гово­рил и писал про­фес­сор Д.М. Фля­те [1].

  • Когда речь идёт о видах и мар­ках бума­ги, то для обо­зна­че­ния мно­жи­тель­но­го чис­ла сле­ду­ет гово­рить “мар­ки бума­ги”, “виды бума­ги”, сло­во “бума­га”, при этом, оста­ёт­ся в един­ствен­ном чис­ле. Мно­же­ствен­ное чис­ло “бума­ги” упо­треб­ля­ет­ся когда речь идёт о дело­вых бума­гах. Пра­виль­но гово­рить “мы в типо­гра­фии исполь­зу­ем мно­го видов бума­ги”.
  • Мас­су 1 м2 бума­ги(г/м2), часто непра­виль­но име­ну­ют плот­но­стью (у плот­но­сти раз­мер­ность г/см3 ) и это совсем дру­гая харак­те­ри­сти­ка бумаги.
  • При поиз­вод­стве и обра­бот­ке бума­ги исполь­зу­ют­ся тер­ми­ны каши­ро­ва­ние и лами­ни­ро­ва­ние . Д.М. Фля­те счи­та­ет эти тер­ми­ны сино­ни­ма­ми по сущ­но­сти про­цес­са. В миро­вой прак­ти­ке под эти­ми тер­ми­на­ми пони­ма­ет­ся соеди­не­ние (скле­и­ва­ние) двух или несколь­ких сло­ёв оди­на­ко­вых или раз­лич­ных мате­ри­а­лов (кар­то­на с бума­гой, фоль­ги и плён­ки с бума­гой или кар­то­ном). В англо­языч­ных стра­нах при­ме­ня­ет­ся тер­мин лами­ни­ро­ва­ние (laminating) и соот­вет­ству­ю­щие маши­ны назы­ва­ют­ся лами­на­то­ра­ми, а в стра­нах с насе­ле­ни­ем, гово­ря­щем на немец­ком язы­ке, исполь­зу­ют тер­ми­ны каши­ро­ва­ние (kaschiren) и каши­ро­валь­ные машины.
  • Про­мыш­лен­ная бума­га для типо­гра­фий и для целей пере­ра­бот­ки постав­ля­ет­ся в рулон­ном и листо­вом виде. Часто при­хо­дит­ся слы­шать и читать, что руло­ны бума­ги, не извест­но от чего, назы­ва­ют ролями (с уда­ре­ни­ем на ля)- это какой-то жаргон. 

Применение


В ряду наших клиентов — типографии, изготавливающие полиграфическую продукцию, компании, занимающиеся дизайном упаковки, производством этикеток, кассовых чеков и другой продукции.

Продольная резка бумаги

Резка из роля в роль позволяет получить бумажные рулоны меньшей ширины. Услуга востребована как среди небольших типографий, так и среди крупных полиграфических предприятий. Помимо этого, такая операция используется для получения скотчей, лент для кассовых чеков, факсов и другой продукции. Максимально возможная ширина роля бумаги составляет 2500 мм, диаметр — до 2000 мм.

Резка бумаги на листы (флатовка)

Флатовка — цикл операций по резке бумаги в листы. Она дает возможность получить заготовки для всего спектра полиграфической продукции — книг, журналов, постеров, листовок, газет и т. д. Наши листорезательные машины гильотинного типа позволяют получить готовые листы бумаги с наивысшим коэффициентом точности. Все параметры резки задаются с помощью цифрового управления.

Слиттинг-центр в cанкт-петербурге

В Санкт-Петербурге открыта новая производственная площадка.

С конца 2022 года в компании функционирует производство по продольной резке и перемотке материалов для узкорулонной печати. Для этих целей была установлена бобинорезательная машина (слиттер) Kampf Conslit 16-06

Kampf Conslit 16-06

Стандарты на термины

Для тер­ми­нов, свя­зан­ных с про­из­вод­ством бума­ги, кар­то­на и их обра­бот­кой и пере­ра­бот­кой, дей­ству­ет ряд стандартов:

Для опе­ра­тив­но­го поис­ка тер­ми­нов мы сде­ла­ли ком­пакт­ный сло­варь, в кото­рый вклю­чи­ли часто исполь­зу­е­мые тер­ми­ны и поня­тия. Эти тер­ми­ны, с нашей точ­ки зре­ния, харак­те­ри­зу­ют бума­гу и кар­тон в каче­стве мате­ри­а­лов с харак­тер­ны­ми для них свой­ства­ми, неко­то­рые из тер­ми­нов отсут­ству­ют в стан­дар­тах.

Терминологический словарь

В состав­лен­ном нами сло­ва­ре при­ве­де­ны тер­ми­ны, обыч­но исполь­зу­ю­щи­е­ся при рабо­те как с бума­гой, так и с кар­то­ном. Сло­варь состав­лен по мате­ри­а­лам, взя­тым из ГОСТов, сло­ва­рей из прак­ти­ки рабо­ты в бумаж­ной отрасли.

Один из наи­бо­лее попу­ляр­ных и по сути един­ствен­ный сло­варь тол­ку­ю­щий тер­ми­ны цел­лю­лоз­но-бумаж­но­го про­из­вод­ства, его назы­ва­ют по фами­лии пер­во­го авто­ра “сло­варь Берк­ма­на”. Его облож­ка в заго­лов­ке поста.

Био-рефай­нинг дре­ве­си­ны – это про­из­вод­ство высо­ко­ем­кой про­дук­ции с высо­кой добав­лен­ной сто­и­мо­стью на базе ком­плекс­ной глу­бо­кой пере­ра­бот­ки лес­ных ресур­сов непо­сред­ствен­но в реги­оне про­из­рас­та­ния. Направ­ле­ния био-рефай­нин­га вклю­ча­ют отрас­ли про­из­вод­ства, напри­мер: товар­ная цел­лю­ло­за, бума­га, кар­тон, цел­лю­лоз­ные ком­по­зи­ты; волок­на, плен­ки, пласт­мас­сы на осно­ве хими­че­ской пере­ра­бот­ки цел­лю­ло­зы и про­дук­тов лесохимии;новые ком­по­зи­ци­он­ные маре­ри­а­лы, раз­ви­тие дере­вян­но­го мно­го­этаж­но­го домо­стро­е­ния, пище­вые волок­на, мик­ро­кри­стал­ли­че­ская цел­лю­ло­за; био­топ­ли­во – эта­нол и дизель­ное топ­ли­во (через син­тез-газ), пел­ле­ты, моно­ме­ры и поли­ме­ры на осно­ве про­дук­тов пере­ра­бот­ки дре­ве­си­ны; лекар­ствен­ные пре­па­ра­ты и БАДы на осно­ве ком­по­нен­тов дре­ве­си­ны; уголь­ные волок­на (из оса­жден­но­го лигнина). 

Бумага веленевая

Веле­не­вая (велень, фр. vélin — тон­ко выде­лан­ная кожа) бума­га — высо­ко­сорт­ная (чисто цел­лю­лоз­ная, без дре­ве­си­ны, как и бума­га вер­же), хоро­шо про­кле­ен­ная, плот­ная, без ярко выра­жен­ной струк­ту­ры, пре­иму­ще­ствен­но жел­то­ва­то­го цве­та.
Впер­вые веле­не­вая бума­га была изго­тов­ле­на в Вели­ко­бри­та­нии в 1757 году Джо­ном Бас­кер­ви­лем [2]. При её изго­тов­ле­нии исполь­зо­ва­лась чер­паль­ная фор­ма с тка­не­вой сет­кой, не остав­ляв­шей на листе бума­ги каких-либо отпе­чат­ков, линий, водя­ных зна­ков. Поэто­му полу­чен­ный лист был рав­но­ме­рен на про­свет и внешне похож на тон­кий велень, отку­да и про­изо­шло назва­ние бума­ги.
Бумаж­ни­ки, изго­тов­ли­ва­ю­щие бума­гу с водя­ным зна­ком, напри­мер, на “Гозна­ке”, назы­ва­ют веле­не­вой часть бума­ги без водя­но­го знака.

Обработка бумаги

Спе­ци­аль­ные опе­ра­ции для при­да­ния бума­ге осо­бых свойств: поверх­ност­ная про­клей­ка, про­пит­ка, окрас­ка, мело­ва­ние, нане­се­ние на бума­гу вос­ко­вых, битум­ных, све­то­чув­стви­тель­ных и дру­гих соста­вов, а так­же гум­ми­ро­ва­ние, кре­пи­ро­ва­ние, гоф­ри­ро­ва­ние, тис­не­ние, арми­ро­ва­ние и др.

Переработка бумаги

Опе­ра­ции при кото­рых бума­га пре­вра­ща­ет­ся в изде­лия: про­из­вод­ство фиб­ры, рас­ти­тель­но­го пер­га­мен­та, бумаж­ной пря­жи, бумаж­ных литых изде­лий, бумаж­ных гильз, тру­бок и шпу­лей, тет­ра­дей, кон­вер­тов, меш­ков, штам­по­ван­ных изде­лий и пр.

Вас могут заин­те­ре­со­вать наши посты:

Исполь­зо­ван­ные ссылки:

  1. Про­бле­мы тер­ми­но­ло­гии в про­из­вод­стве бума­ги, Экс­пресс-инф. Сер.Целлюлоза, бума­га и кар­тон, 1991, вып.15.
  2. Сло­варь цел­лю­лоз­но — бумаж­но­го про­из­вод­ства. Берк­ман Е. М., Виш­нев­ский С. М., Иоф­фе Л. О. Лес­ная про­мыш­лен­ность, 1969, с.300.

Технические характеристики оборудования:

Длина листа45-140 см
Ширина (роля) листаМакс 143 см
Диапазон плотностей50-500 гр/м2
Количество бобинодержателей2
Точность нарезки0,25 мм
Скорость максимальная м/мин250
Макс. вес роля1100 кг
Диаметр намотки роляДо 1500 мм
Диаметр втулки76, 150, 305 мм
Высота стапеля1400 мм
Автоподбор и палетировка нарезаемых листовДа
Система снятия статического электричестваДа
Система удаления пылиБлок резки
Система выравнивания картонаДа

резка картона, размотка рулона бумаги, размотка роля, кто режет картон и бумагу

Технологические особенности использования рулонной бумаги

Между листовыми и рулонными сортами бумаги могут быть определенные различия по свойствам в соответствии с той разницей, которая присутствует в технологических условиях листовой и рулонной печати. При этом если одни сорта рулонных бумаг, например мелованные, могут успешно использоваться для печати на листовых машинах, что многократно проверено на практике, то применение других типов бумаг может приводить к определенным сложностям и проблемам с качеством.

Подбор сортов бумаги и технологических режимов — это, конечно, серьезный вопрос. Например, печать на суперкаландрированной бумаге во многих случаях очень выгодна, однако, поскольку она предназначена для печати только на рулонных печатных машинах с менее липкими «рулонными» красками, стойкость к выщипыванию у нее может оказаться недостаточной.

Рис. 1. InlineSheeter в рабочей позиции

Важной особенностью технологии печати с рулона в линию является продольная ориентация волокна материала относительно направления движения листа. Как известно, для минимизации изменения геометрии листа в процессе офсетной печати с увлажнением волокно в бумаге должно быть параллельно широкой стороне листа, то есть располагаться перпендикулярно направлению движения запечатываемого материала.

В этом случае снижается эффект увеличения хвоста листа. Зачастую это требование вступает в противоречие с технологическими условиями послепечатной обработки. Например, для многих видов скрепления книжного блока в большей или меньшей степени важно, чтобы волокна располагались вдоль корешка.

Невыполнение этого условия приводит, например, к короблению книги, изготовленной способом КБС с применением термоклея. Для решения этой проблемы типографии, печатающие издания восьмистраничным спуском (16­страничной тетрадью) с расположением полос «стоя», зачастую заказывают листовую бумагу с продольной ориентацией волокон. В таком случае использование рулонной подачи предпочтительно и с технологической точки зрения.

Рис. 2. InlineSheeter в стандартной парковочной позиции

InlineSheeter позволяет бороться с изменением геометрии листа благодаря устройству увлажнения бумажного полотна. Эта система повышает влажность рулонной бумаги и снижает влияние влаги, которая поступает от систем увлажнения форм в офсетной печатной машине.

Полотно расширяется еще до начала печати и стабильнее сохраняет размер, проходя от первой печатной секции до последней. Кроме того, данное устройство совместно со специальным ионизатором снижает влияние статического электричества, упрощая проводку листов через машину.

Устройство и работа inlinesheeter

Функционально InlineSheeter (рис. 1) состоит из модуля размотки роля 1, поперечной разрезки 2, станции создания каскада 3, транспортного стола 4. Конструктивно все функциональные блоки, включая систему натяжения бумажного полотна и исключая модуль размотки роля, объединены в отдельном устройстве.

Устройство установлено на рельсах и имеет электропривод 2 для быстрого перемещения в парковочную позицию при работе с паллеты (рис. 2). При этом устройство размотки 1 также по рельсам в стандартном варианте сдвигается на сторону обслуживания машины.

Существует три дополнительных варианта парковки ролевой зарядки: на стороне привода, вдоль машины или под второй частью InlineSheeter в случае установки печатной машины на цоколь, каждый из которых может быть выбран в зависимости от условий конкретной типографии.

Рис. 3. Схема узлов реза и формирования каскада InlineSheeter

Во время подготовки к работе InlineSheeter заводится в самонаклад печатной машины таким образом, чтобы транспортный стол непосредственно примыкал к подающим роликам (см. рис. 1), при этом не нужно вынимать стапель из самонаклада. Рулон с предварительно вставленным пневматическим шпинделем закатывается в устройство размотки, где гидравликой поднимается в рабочее положение.

Конец бумажной ленты вручную проводится через систему штанг, которые обеспечивают натяжение и стабильность размотки; здесь же располагается система увлажнения. Проводка полотна требует минимального времени благодаря открытой конструкции и удобной позиции печатника прямо над бумагой.

Роспуск на листы осуществляется с помощью вращающегося ножа 1 (рис. 3), который в паре с неподвижной ответной частью осуществляет ножничный рез. Длина реза меняется бесступенчато за счет частоты вращения цилиндра, при этом автоматически компенсируются отклонения реза от прямого угла по отношению к краю листа. Отрезанные листы поступают на вакуумные ремни и подаются друг за другом в модуль формирования каскада.

Каскад формируется следующим образом. Хвост листа поднимается над транспортером по циклу специальным механизмом 2 и удерживается вакуумом в верхнем положении на плите 3. Одновременно головка листа попадает под воздействие роликов 4, прижимающих лист к ремням, которые имеют более низкую скорость движения.

В результате следующий отрезанный лист, имеющий более высокую скорость, заезжает под хвост предыдущего. Затем хвост листа падает с вакуумной плиты на головку листа, движущегося под ним. Цикл повторяется, формируя таким образом каскад, который может подаваться на стол самонаклада листовой печатной машины.

Экономические преимущества

Поводом для этой статьи послужил выход новой версии рулонной зарядки InlineSheeter для листовых офсетных машин manroland. Для разработчиков (manroland и Mabeg) даже в это непростое время очевидна актуальность устройств, позволяющих применять рулонную бумагу вместо листовой, вследствие несомненных экономических преимуществ такой замены.

Важной предпосылкой для расширения области применения печати с рулона в линию на листовых машинах является всё более широкое использование «длинных» машин для двусторонней печати, на которых лист полностью запечатывается за один прогон. Отсутствие второго прогона — ключевой момент для минимизации простоев при работе с рулонной зарядкой, поэтому InlineSheeter также может представлять интерес для односторонней печати этикетки и упаковки, в том числе и на рулонном пластике.

Основным фактором снижения себестоимости продукции является разница в цене листового и рулонного материала, которая, по нашим оценкам, колеблется в пределах 10­15% в зависимости от формата, веса листа, размера партии и т.п. В отдельных случаях разница в стоимости может достигать даже 25%, а может опус­каться и ниже при наличии дешевых предложений по разрезке рулонной бумаги на листы.

При работе в линию с рулонной зарядкой или при использовании флаторезки для роспуска рулона на листы речь обычно идет о бумаге для рулонной печати, так как крупные западные производители не отгружают листовые сорта бумаги в рулонах. Состав и способ производства аналогичных по потребительским свойствам рулонных и листовых бумаг не слишком различаются, чтобы существенно влиять на себестоимость. Поэтому резка и упаковка — это основные факторы различия в цене между листовой и рулонной бумагой.

Рулонная бумага всегда продается по весу брутто, тогда как листовая может продаваться на поддонах по весу с упаковкой либо в пачках по весу нетто. Соответственно при сравнении стоимости бумаги надо учитывать вес амбалажа, втулки и того количества бумаги, которое будет удалено при снятии упаковки, а также останется на втулке после использования рулона.

При применении InlineSheeter на втулке остается порядка одного сантиметра бумаги. Таким образом, разница в весе рулона брутто и фактически использованной в печати бумаги не будет превышать 2­3%. Отметим, что ролевые бумаги для коммерческой печати имеют меньшую влажность (4­5 против 6­7%), то есть при том же весе в рулоне будет большее количество листов, причем на те же 2­3%.

Разница в стоимости рулонной и листовой бумаги — не единственный важный момент, определяющий быструю окупаемость InlineSheeter, иначе было бы больше смысла в приобретении флаторезки. Значительные резервы увеличения производительности печатной машины кроются в возможности печати на более тонких бумагах на больших скоростях.

Обе эти возможности создают дополнительные конкурентные преимущества, снижая себестоимость продукции; повышенная же скорость печати сокращает срок исполнения заказа. Фактически, как по опыту зарубежных типографий, так и на примере российского производства, скорость печати увеличивается примерно на 1000 отт./ч, то есть примерно на 10%.

При использовании InlineSheeter в связи с отсутствием отделения листов от стопы существенно увеличивается надежность работы. Общий рост производительности достигает 15%, поскольку помимо повышения скорости работы снижается количество сбоев и остановок.

Таким образом, значительно экономятся и бумага, и машинное время, ведь каждый сбой — это полсотни листов и несколько минут на поиск и устранение причины остановки машины. Стабильность работы машины с рулонной зарядкой на тонких бумагах позволяет печатнику сосредоточиться на качестве печати, а не на контроле и регулировке подачи листов в самонакладе, что имеет особенно большое значение на машинах первого и больших форматов. Также упрощается процесс подготовки бумаги к работе, поскольку не требуется сталкивание листов.

Нецелесообразно использование рулонной зарядки при частых сменах типа запечатываемого материала. Зато при производстве многостраничных изданий, при печати длинных тиражей, а также при организации работы таким образом, что несколько работ подряд печатается на одном и том же материале, экономический эффект возрастает.

Это происходит не только за счет более высокой скорости работы, но и за счет уменьшения частоты смен бумаги на подаче по сравнению с работой с паллет. Большой рулон бумаги 80 г/м2 — это до 30 тыс. листов первого формата, то есть в три раза меньше смен стапелей на самонакладе. Таким образом, простои уменьшаются даже на коротких тиражах, на длинных же это оборачивается весомой экономией.

Собственно смена рулона занимает 3­5 мин. На переход с рулонной подачи на листовую тратится 8­13 мин — InlineSheeter нисколько не снижает возможности машины по работе с листовым материалом, например с толстым картоном, он лишь создает дополнительные возможности для экономии.

InlineSheeter не требует дополнительного персонала или каких­то особенных операций обслуживания. Из дополнительных затрат появляется разве что необходимость периодически точить ножи, однако стоимость заточки крайне незначительна в общей структуре издержек.

Еще одной важной статьей экономии при использовании InlineSheeter является уменьшение отходов бумаги. Дело в том, что длина реза может выставляться точно по размерам издания (с соответствующими припусками на последующие технологические операции), при этом настройка идет бесступенчато автоматически с точностью /–0,3 мм.

Положительный экономический эффект достигается за счет отсутствия дополнительных операций, если сравнивать с использованием флаторезки, и площадей для хранения полуфабрикатов. Упрощается организация производства, повышается скорость прохождения заказа.

Кроме того, рулоны проще складировать — их можно ставить один на другой (до 6 штук). Конечно, транспортировка рулонов внутри предприятия требует наличия специальных устройств, цена которых, впрочем, составляет порядка 20 тыс. евро, что на порядок ниже стоимости InlineSheeter.

К отрицательным моментам можно отнести то, что использование рулонной бумаги в линию с листовой машиной повышает требования к качеству рулона. Однозначно нельзя работать с рулонами, имеющими по торцу существенные повреждения, так как это может отразиться на процессе бокового равнения на столе самонаклада машины и привести к проблемам с приводкой изображения к краю листа, то есть к выходу некачественной продукции.

Однако небольшая волнистость по торцу рулона не будет сказываться на стабильности работы в связи с большим ходом и эффективностью работы вакуумного устройства бокового равнения машин Roland. Отклонения от правильной круглой формы не будут иметь большого значения по причине относительно невысокой скорости размотки и наличия в InlineSheeter устройства демпфирования, а также системы автоматического поддержания натяжения бумажной ленты, что выгодно отличает ее от конкурирующих решений.

Простой расчет показывает, что срок окупаемости InlineSheeter на хорошо загруженном производстве с учетом вышеперечисленных факторов составляет порядка трех­четырех лет, однако может сильно варьироваться в зависимости от структуры загрузки типографии и характера выпускаемой продукции.

Adblock
detector