Гуммированная бумага для переводных изображений

Что из себя представляет декольная бумага?

декольная бумага от ломондСостоит данный вид бумаги из двух слоев: нижняя подложка (твердая бумажная основа) и верхний слой, который представляет из себя прочную пленку с очень маленькой толщиной. Часто этот слой делается на основе желатина и легко снимается водой.

Холодная деколь, которая пригодна для более мягких материалов, таких как дерево, стекло, пластик и т.д. отличается от горячей только тем, что её не нужно запекать под большой температурой.

Но есть и минус холодной деколи – нанесенный рисунок недолговечен и под влиянием механических действий может повредиться и «слезть».

Горячая деколь наоборот получается сверхпрочной. Рисунок, произведенный данным способом, не царапается и не слазит многие годы. Наносят ее на керамику или металл.

Гуммированная бумага для переводных изображений

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;Союз Советскик. Социалистических

Республик () 984887 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 121181 (21) 3353663/28-12 (Щ М. Кд.з с присоединением заявки ¹ с (23) Приоритет

В 41 М 3 /12

О 21 H l/38

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 3 01 29 2. бюллетень № 4 8

Дата опубликования описания 301282 (533УДК 676.372 (088. 8) й: йьдельская, А. E. Андрсон, В.A. Волков, Т.E. Бурмистр

H.A. Бобкова, М.Д. -Вяткина и Ф.A.. Г (72) Авторы изобретения а

Центральный научно-.исследовательский иИ щт т -бУмаГи,. (71 ) Заявитель (54) ГУММИРОВАННАЯ БУМАГА ДЛЯ ПЕРЕВОДНЫХ

ИЭОБРАЖЕНИЙ

Изобретение относится к производству бумаги гуммнрованной для переводных иэображений и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги с покрытием для переводных иэображений.

Известна гуммированная бумага для переводных изображений для нанесений их на стекло, керамику, металлы, включающая бумажную подложку с нанесенным на нее слоем декстрина (1).

Однако такая бумага иэ-за высоко-го усилия сдвига требует после печати одно- или многокрасочные иэображения дополнительного покрытия синтетичес кой пленкой, что значительно усложняет процесс ее изготовления.

Наиболее близкой к предлагаемой является гуммированная бумага для переводных изображений, состоящая из бумажной подложки с нанесенниии на. ее лицевую сторону нижним клеевни слоем из крахмала и верхним клеевьм слоем . Верхний клеевой слой этой бу- 25 маги состоит из декстрина (2).

Недостатками известной гуммированной бумаги являются относитепьно низкий показатель белизны, что не обеспечивает высокой контрастности изо- З0 бражения, а также скручивание бумаги, обусловленное высокой жесткоствю декстрина, что вызывает трудности при печати на машинах-автоматах.

Цель изобретения — повышение контрастности изображения при снижении себестоиыости бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что в гуммированной бумаге для переводных изображений, состоящей as бумажной подложки с нанесенниии иа ее лицевую сторону нижним клеевьм слоем из крахмала и верхним клеевьм слоем, верхний клеевой слой выполнен из смеси сополимера акрилнитрила, метакрилата и итаконовой кислоты с простьи эФиром целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ:

Сополвлер 75-90.

Простой эФир целлюлозы 10-25.

В качестве простого эфира целлюлозы .верхний клеевой слой может содержать метилцеллюлозу, оксипропилцеллюлозу, оксиэтилцеллюлозу, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы и другие эФиры.

Использование указанного сополимера в отличие от декстрина позволяет

Формировать на поверхности бумаги пленки, которые находятся в области

984887 светло-серого спектра, что позволяет повысить белизну бумаги, а следовательно, и контрастность печатного изо» бражения. Менее жесткая структура молекулы сополимера позволяет получать при этом более пластичный клеевой слой, что, в свою очередь, значительно снижает жесткость, и следовательно, и скручивание бумаги.

В состав нижнего клеевого слоя для ip снижения жесгкости при необходимости могут вводиться пластификаторы, предпочтительно мочевина, в количестве

20-25 Ъ от массы крахмала.

Покрытие для гуммирования бумаги для переводных изображений готовят следующим образом

В емкость, снабженную мешалкой, заливают сополимер акрилнитрила, метакрилата и итаконовой кислоты„ содержащий мас. Ъ:

Акрилнитрил 90-93

Метакрилат 6-8

Итаконовая кислота 1 — 2.

Нейтрализуют избыточную щелочь и разбавляют водой до нязкосги 50-70 с по воронке 83-4 сополимер выпускается отечественной промышленностью по ТУ

6-06-17-03-77, имеет торговои название Препарат К-9 . и используется в буровой технике и для борьбы с эро- З0 зией почв.

Отдельно готовят водный раствор простого эфира целлюлозы.

В .емкость засыпают простой эфир целлюлозы, заливают водой при 20 C, 35 после набухания в течении 10-12 ч перемешивают до образования однородного раствора.

Эфир целлюлозы готовят следующих концентраций, Ъ: 40

Метилцеллюлоза 5

Оксиэтилцеллюлоза 5

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 4

Оксипропилцеллюлоэа 10 45

Раствор сополимера и простого эфира целлюлозы -MeDJHBGKT в заданном количестве.

Пример 1. На бумагу-основу массой 12,г/м2, содержащую волокнистую часть из, Ъ: аульфитная беленая хвойная целлюлоза 60; сульфатная беленая хвойная целлюлоза 25; сульфатная. беленая лиственная целлюлоза 15; наполнитель 20 (от массы абсолютного сухого волокна), наносят крахмальный клей на 2 прогона клеенаносной машины и сушат. Масса покрытия нижнего

1 слоя 8 1 г/M 2., Наносят смесь сополимера, содержащего, мас . Ъ: акрилнитрил 92,7; метакрилат б; итаконовая кислота 1,3, с оксиэтилцеллюлозой при следующем соотношении компонентов,мас. В: сополимер 90; оксиэтилцеллюлоза 10. Масса покрытия верхнего слоя 9 1 г/м . Полученную бумагу 65 после каландрирования и резки на листы используют для изготовления переводных изображений. .Пример 2. На бумагу-основу массой 120 г/м, содержащую волокнис2 тую часть, аналогичную используемой в примере 1, наносят крахмальный клей,,содержащий 20% мочевины, за 2 прогона клеенаносной машины и сушат. Масса покрытия нижнего слоя 8 1 г/м . Затем наносят смесь сополимера, содержащег о мас.Ъ: акрилнитрил 90; метакрилат 8; итаконовую кислоту 2, с оксипропилцеллюлозой при следующем соотношении компонентов,мас.В: сополимер 75;,оксипропилцеллюлоза 25. Полученную бумагу каландрируют и разрезают на.лис. ты.

Пример 3. Бумагу изготовляют аналогична примера 1 и 2, используя смесь сополимера, содержащего, мас .

Ъ: акрилнитрил 93; метакрилат 6; ита- . коновую кислоту 1; с метилцеллюлозой при следующем соотношении компонентов, масiЪ; сополимер 80; метилцеллюпоза 20.

Пример 4. Бумагу изготовляют аналогично примера 1 и 2, используя смесь сополимера, содержащего, мас.Ъ: акрилнитрил 93; метакрилат 8; итаконовую кислоту 2, с натриевой солью карбоксиметилцеллюлоэы при следукщем соотношении компонентов, мас.Ъ: сополимер 85; натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы 15.

Пример 5(прототип). В емкость снабженную мешалкой, заливают воду, которую подогревают до 30-40 С. Затем засыпают декстрин. Смесь доводят

I до 100 С при тщательном перемешивании. После охлаждения разбавляют водой до плотности 1,18-1,19.

Рецептура декстринового клея, мас. ч.:

Вода 100

Декстрин 100

На бумагу-основу массой 120 г/м

2 содержащую волокнистую часть, аналогичную используемой в примере 1, наносят крахмальный клей за 2 прогона клеенаносной машины и сушат. Масса покрытия нижнего слоя 8 1 г/м . Наносят декстриновый клей. Масса покрытия верхнего слоя 9 1 г/M2. Полученную бумагу после калиндрирования и резки на листы используют для изготовления переводных изображений.

Показатели качества бумаги по примерам 1-5 приведены в таблице.

Как видно иэ приведенных данных использование в покрытии бумаги в качестве верхнего клеевого слоя смеси сополимера акрилнитрила, метакрилата и итаконовой кислоты с простьм эфиром целлюлозы позволяет на 10-11 Ъ повысить белизну, а следовательно, контрастность печатного изображения. Уме984887

Показатель

3 4 5 (прототип) 1, 2

Масса покрытия крахмала, г/м

8 1

8 1

8 1 8 1

8 1

Масса покрытия смеси сополимера с простым эфиром целлюлозы, г/м

9 1

9 1 9 1.

9 1

Масса покрытия„ декстрина, г/и

9 1

80,6 80,4 81,4 81,5 70

Белизна, %

Стоимость основных материалов, руб/т продукции 818,3 818,3 818,3 818,3 828

Сополимер 75-90

Простой эфир целлюлозы 10-25

Формула изобретения

Составитель В. Безбородова

Редактор Л. Пчелинская Техред A.Áàáèíåö Корректор В. Бутяга

Заказ 10055/24 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 ньшение себестоимости бумаги составляет 9,7 руб. на тонну продукции пуГуммироЬанная бумага для переводиыс изображений, состоящая из бумажной подложки с нанесенными на ее лйцевую сторону нижним клеевым слоем иэ крахмала и верхним клеевым слоем, отличающаяся тем, что, с целью повышения контрастности иэображения при снижении себестоимости бумаги, верхний клеевой слой выполнен из смеси сополимера акрилнитрила, метакрилата и итаконовой кислоты с простым эфиром целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%| тем исключения глицерина. Кроме того снижается скручивание бумаги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка Японии

9 54-34365, кл. В 41 N 3/12, опублик.

26.10.79.

2. Бумага гуммированная для переводных изображений. Технологический регламент процесса производства.-МПО Союз — фабрики технических бумаг Октябрь, 1980, с. 17-19 (прототип) .

Гуммированная бумага для переводных изображений Гуммированная бумага для переводных изображений Гуммированная бумага для переводных изображений 

Процесс нанесения изображения

Холодная деколь позволяет декорировать такие нежные поверхности, как гладкую поверхность фруктов или овощей, лепестки цветов, свечи, ногти, пластик и даже кожу. Он основан на растворении желатиновой пленки и аккуратного переноса этой пленки на требуемую поверхность.деколь на цветах

При попадании воды на желатиновый слой, он растворяется и тонкий слой можно приподнять с бумаги и прилепить на изделие. При этом тонкая пленка повторяет фактуру оклеиваемой поверхности, что достаточно интересно смотрится.

Для выполнения нужного совмещения цветов и повышения стабильности размеров бумаги при печати, в рабочем помещении желательно поддерживать температуру 22 – 25 °С и относительную влажность 60 %.

Наиболее сильно на стабильность размеров бумаги влияет именно влажность.

Отечественная бумага обычно имеет более низкую стабильность размеров и это отражается на ее скручивании и короблении по краям.

Если декольная бумага начинает скручиваться, то это первый признак ее недостаточно высокого качества, либо несоблюдения правильных климатических условий при хранении.

Рассмотрим метод нанесения горячей деколи. После печати изображения на бумагу наносят ровный слой лака.

Применяют специальный декольный монтажный лак.

Он позволяет крепко держаться рисунку и не выгорать при последующей термической обработке. После высыхания вырезают нужное изображение и помещают в теплую воду примерно на 20 сек.

После этого заготовку с изображением достают и наклеивают на керамическую поверхность бумажным слоем вниз.

Далее бумажную подложку аккуратно вытягивают, оставляя лишь верхний слой с изображением. Наклейка аккуратно распрямляется от пузырьков и неровностей. Можно использовать маленький валик или ракель.метод горячей деколи на кружке

После всех процедур, помещаем изделие в специальную печь, которая запекает изображение при 800 °С. После остывания, изделие готово к использованию.

Монтажный декольный лак играет роль укрепляющей пленки и необходим для надежного переноса изображения, которое имеет сложный контур или выполняется из многих несвязанных между собой фрагментов. После монтажа или сушки монтажный лак снимается, либо сгорает при обжиге.

Помните, что декольную бумагу, предназначенную для печати на струйном принтере нельзя засовывать в лазерный принтер, иначе она перегреется и может прилипнуть к барабану в закрепляющем узле. Замена или ремонт закрепляющего узла принтера может обойтись в кругленькую сумму.

Adblock
detector